JPH08158774A - 油田からの採油方法 - Google Patents
油田からの採油方法Info
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- JPH08158774A JPH08158774A JP30064894A JP30064894A JPH08158774A JP H08158774 A JPH08158774 A JP H08158774A JP 30064894 A JP30064894 A JP 30064894A JP 30064894 A JP30064894 A JP 30064894A JP H08158774 A JPH08158774 A JP H08158774A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧した炭酸ガスを油田に圧入して油分を炭
酸ガスに溶解させて一緒に取出す採油方法におけるエネ
ルギ効率を高める。 【構成】 加圧した炭酸ガスをＣＯ2 圧入井１から油田
２に圧入し、炭酸ガスに溶解した油分を炭酸ガスに同伴
させて噴出井３から取出す。油分を同伴した炭酸ガスは
油水分離器４、フィルタ５を経て膜分離装置６へ導かれ
る。膜分離装置６には、油分を選択的に透過させる非対
称ポリイミド膜が設けられていて油分を分離し、気液分
離器９へ送り出す。一方、分離膜を透過しない炭酸ガス
を主成分とするガスは、超臨界圧ポンプ８で加圧したの
ち油田１に再度循環される。
酸ガスに溶解させて一緒に取出す採油方法におけるエネ
ルギ効率を高める。 【構成】 加圧した炭酸ガスをＣＯ2 圧入井１から油田
２に圧入し、炭酸ガスに溶解した油分を炭酸ガスに同伴
させて噴出井３から取出す。油分を同伴した炭酸ガスは
油水分離器４、フィルタ５を経て膜分離装置６へ導かれ
る。膜分離装置６には、油分を選択的に透過させる非対
称ポリイミド膜が設けられていて油分を分離し、気液分
離器９へ送り出す。一方、分離膜を透過しない炭酸ガス
を主成分とするガスは、超臨界圧ポンプ８で加圧したの
ち油田１に再度循環される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油田から原油を取出す
方法として、加圧した炭酸ガスを油田に圧入して、油分
を炭酸ガス中に溶解させて一緒に取出す油田からの採油
方法に関する。
方法として、加圧した炭酸ガスを油田に圧入して、油分
を炭酸ガス中に溶解させて一緒に取出す油田からの採油
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧した炭酸ガスを油田に圧入し、炭酸
ガスに溶解した油分を炭酸ガスに同伴させて取出し、こ
れから油分を分離するようにした採油方法（ＥＯＲ方
法）は既に知られている。
ガスに溶解した油分を炭酸ガスに同伴させて取出し、こ
れから油分を分離するようにした採油方法（ＥＯＲ方
法）は既に知られている。
【０００３】この採油方法において油田から取出された
炭酸ガスに溶解した油分を分離する方法としては、一般
的に約１４０kg/cm2の高圧から圧力を減圧して、炭酸ガ
ス中に溶解している油分を分離するのが従来のやり方で
あった。こうして溶解油分を分離した後の炭酸ガスは再
度加圧して循環使用する。
炭酸ガスに溶解した油分を分離する方法としては、一般
的に約１４０kg/cm2の高圧から圧力を減圧して、炭酸ガ
ス中に溶解している油分を分離するのが従来のやり方で
あった。こうして溶解油分を分離した後の炭酸ガスは再
度加圧して循環使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の方法に
は次のような問題点がある。 （１）溶解した油分を分離するために減圧した炭酸ガス
を再度加圧するのに高圧ポンプが必要である。 （２）従来のやり方では、加圧と減圧を繰り返えしてい
てその圧力変化が大きいため、エネルギ効率が低い。
は次のような問題点がある。 （１）溶解した油分を分離するために減圧した炭酸ガス
を再度加圧するのに高圧ポンプが必要である。 （２）従来のやり方では、加圧と減圧を繰り返えしてい
てその圧力変化が大きいため、エネルギ効率が低い。
【０００５】本発明は、加圧した炭酸ガスを油田に圧入
して油分を炭酸ガスに溶解させて一緒に取出す採油方法
におけるエネルギ効率を高めることを課題としている。
して油分を炭酸ガスに溶解させて一緒に取出す採油方法
におけるエネルギ効率を高めることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、前記
した課題を解決するため、炭酸ガスの圧力変化を小さく
する。そのために本発明では以下の手段を採用する。 （１）油分と炭酸ガスの分離効率が高い分離膜を使用す
る。 （２）分離した炭酸ガスを循環使用するために、炭酸ガ
スを透過しにくい膜を使用することにより、炭酸ガスの
圧力低下を防止する。現在、一般的に炭酸ガスの分離に
使用されている分離膜の例としては、表１のものがあ
る。
した課題を解決するため、炭酸ガスの圧力変化を小さく
する。そのために本発明では以下の手段を採用する。 （１）油分と炭酸ガスの分離効率が高い分離膜を使用す
る。 （２）分離した炭酸ガスを循環使用するために、炭酸ガ
スを透過しにくい膜を使用することにより、炭酸ガスの
圧力低下を防止する。現在、一般的に炭酸ガスの分離に
使用されている分離膜の例としては、表１のものがあ
る。
【０００７】炭酸ガスと油分の混合物に対して、従来の
分離膜は油分よりも炭酸ガスの方を透過しやすい。従っ
て、炭酸ガスは、分離膜を透過した後、圧力が低下す
る。その結果、炭酸ガスを循環して使用するときは再度
加圧する必要がある。
分離膜は油分よりも炭酸ガスの方を透過しやすい。従っ
て、炭酸ガスは、分離膜を透過した後、圧力が低下す
る。その結果、炭酸ガスを循環して使用するときは再度
加圧する必要がある。
【０００８】一方、本発明による採油方法で使用できる
分離膜の例としては、ポリイミド非対称膜（J.Membrane
Sci.,84(1993)185 参照) がある。この分離膜は、油分
を選択的に透過し、炭酸ガスは透過しにくい。
分離膜の例としては、ポリイミド非対称膜（J.Membrane
Sci.,84(1993)185 参照) がある。この分離膜は、油分
を選択的に透過し、炭酸ガスは透過しにくい。
【０００９】例えば、炭酸ガスに比べてイソーオクタン
（Ｃ8 Ｈ18）の透過速度の方が大きく、分離係数は約８
が得られている。従って、炭酸ガスはこの分離膜を透過
しないので、圧力低下は配管での圧損程度で、せいぜい
１kg/cm2程度の加圧能力のポンプを使用するだけで十分
循環使用できる。
（Ｃ8 Ｈ18）の透過速度の方が大きく、分離係数は約８
が得られている。従って、炭酸ガスはこの分離膜を透過
しないので、圧力低下は配管での圧損程度で、せいぜい
１kg/cm2程度の加圧能力のポンプを使用するだけで十分
循環使用できる。
【００１０】このように本発明の方法によれば油分を選
択的に透過する分離膜を用いることにより高いエネルギ
効率で油田から採油することが可能となる。
択的に透過する分離膜を用いることにより高いエネルギ
効率で油田から採油することが可能となる。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【実施例】以下、本発明の採油方法の実施態様を図１を
用いて説明する。図１において、１はＣＯ2 圧入井、２
は油田、３は噴出井を示している。４は油水分離器、５
はフィルタである。６は油分のみ選択的に透過する非対
称ポリイミド膜を用いた膜分離装置を示している。９は
気液分離器、１２はコンプレッサである。
用いて説明する。図１において、１はＣＯ2 圧入井、２
は油田、３は噴出井を示している。４は油水分離器、５
はフィルタである。６は油分のみ選択的に透過する非対
称ポリイミド膜を用いた膜分離装置を示している。９は
気液分離器、１２はコンプレッサである。
【００１３】図１において、ガス圧入井１から供給され
た炭酸ガスを主体とするガスは、油田２中の油分を溶解
して、自圧により噴出井３から地上に噴出し、油水分離
器４に導入される。ここで水分を除去した後、フィルタ
５を経て、膜分離装置６に導入される。
た炭酸ガスを主体とするガスは、油田２中の油分を溶解
して、自圧により噴出井３から地上に噴出し、油水分離
器４に導入される。ここで水分を除去した後、フィルタ
５を経て、膜分離装置６に導入される。
【００１４】この膜分離装置６で使用されている非対称
ポリイミド膜は、油分のみを選択的に透過するため、炭
酸ガス及び軽質炭化水素ガス（ＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ4 ，Ｃ2
Ｈ6など）はその分離膜をほとんど透過せずにライン７
から超臨界圧ポンプ８に導かれ、このポンプにより１４
０kg/cm2に加圧された後、再度ガス圧入井１から油田２
に供給される。
ポリイミド膜は、油分のみを選択的に透過するため、炭
酸ガス及び軽質炭化水素ガス（ＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ4 ，Ｃ2
Ｈ6など）はその分離膜をほとんど透過せずにライン７
から超臨界圧ポンプ８に導かれ、このポンプにより１４
０kg/cm2に加圧された後、再度ガス圧入井１から油田２
に供給される。
【００１５】一方、膜分離装置６で分離された油分は、
気液分離器９で分離膜をリークした若干の炭酸ガスと分
離され、ライン１０から油として抜き出される。
気液分離器９で分離膜をリークした若干の炭酸ガスと分
離され、ライン１０から油として抜き出される。
【００１６】一方、リークした炭酸ガスは、ライン１１
を経て、コンプレッサ１２で加圧された後、ライン１３
を経てガス圧入井１に循環使用される。次に、本発明の
具体的な実施例をあげ、本発明の効果をより明らかにす
る。
を経て、コンプレッサ１２で加圧された後、ライン１３
を経てガス圧入井１に循環使用される。次に、本発明の
具体的な実施例をあげ、本発明の効果をより明らかにす
る。
【００１７】（実施例）模擬液を使用して、膜分離性能
を試験した。
を試験した。
【００１８】（１）使用した分離膜：ポリイミド非対称
膜（J.Membrane Sci.,84(1993)185記載の膜）。
膜（J.Membrane Sci.,84(1993)185記載の膜）。
【００１９】（２）炭酸ガス溶解模擬原料の組成：ＣＯ
2 …８４．１、ＣＨ4 …５．６、Ｃ 2 Ｈ6 …１．５、Ｃ
4 …１．８、Ｃ5 + …６．０（Ｃ5 + ：炭素数５以上の
炭化水素）。
2 …８４．１、ＣＨ4 …５．６、Ｃ 2 Ｈ6 …１．５、Ｃ
4 …１．８、Ｃ5 + …６．０（Ｃ5 + ：炭素数５以上の
炭化水素）。
【００２０】（３）試験条件：圧力…１３９kg/cm2、温
度…１５０℃。
度…１５０℃。
【００２１】（４）試験結果：分離膜の液透過速度…
１．０８×１０-4（Ncm3/cm2・sec ・cmHg) 、分離係数
α…（ＹＣ5 ＋／ＹＣＯ）／（ＸＣ5 ＋／ＸＣＯ）＝
７．９。
１．０８×１０-4（Ncm3/cm2・sec ・cmHg) 、分離係数
α…（ＹＣ5 ＋／ＹＣＯ）／（ＸＣ5 ＋／ＸＣＯ）＝
７．９。
【００２２】ここで、Ｙ：透過物中の分率、Ｘ：原料中
の分率、ＹＣＯ＝ＹＣＯ2 ＋ＹＣＨ 4 ＋ＹＣ2 ＋Ｙ
Ｃ4 。前述の結果から、炭酸ガス及び軽質炭化水素と油
分を高性能で分離することができた。
の分率、ＹＣＯ＝ＹＣＯ2 ＋ＹＣＨ 4 ＋ＹＣ2 ＋Ｙ
Ｃ4 。前述の結果から、炭酸ガス及び軽質炭化水素と油
分を高性能で分離することができた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の採油方法
によれば油分を選択的に透過する分離膜を用いることに
より、油田から炭酸ガスに同伴して取出された油分を分
離する際の圧力降下を少くすることができる。従って、
油田から油分を伴って出て来た炭酸ガスから油分を分離
したあと、その炭酸ガスを効率的に再使用することがで
きる。
によれば油分を選択的に透過する分離膜を用いることに
より、油田から炭酸ガスに同伴して取出された油分を分
離する際の圧力降下を少くすることができる。従って、
油田から油分を伴って出て来た炭酸ガスから油分を分離
したあと、その炭酸ガスを効率的に再使用することがで
きる。
【００２４】こうして本発明によれば、加圧した炭酸ガ
スを油田に圧入して油分を炭酸ガス中に溶解させて一緒
に取出す採油方法におけるエネルギ効率を高めることが
できる。
スを油田に圧入して油分を炭酸ガス中に溶解させて一緒
に取出す採油方法におけるエネルギ効率を高めることが
できる。
【図１】本発明による油田からの採油方法の実施の一態
様を示す説明図。
様を示す説明図。
１ ＣＯ2 圧入井 ２ 油田 ３ 噴出井 ４ 油水分離器 ５ フィルタ ６ 膜分離装置 ８ 超臨界圧ポンプ ９ 気液分離器 １２ コンプレッサ
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧した炭酸ガスを油田に圧入し、炭酸
ガスに溶解した油分を炭酸ガスに同伴させて取出し、こ
れから油分を選択的に透過する分離膜により油分を分離
し、前記分離膜を透過しない炭酸ガスを主成分とするガ
スを、加圧したのち油田に再度循環使用することを特徴
とする油田からの採油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30064894A JP3224702B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 油田からの採油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30064894A JP3224702B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 油田からの採油方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158774A true JPH08158774A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3224702B2 JP3224702B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17887392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30064894A Expired - Fee Related JP3224702B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 油田からの採油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224702B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7152850B2 (en) * | 2001-08-28 | 2006-12-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto, and membrane module |
| WO2008050645A1 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Système d'extraction de pétrole et système de surveillance de l'extraction de pétrole |
| KR100937212B1 (ko) * | 2009-04-29 | 2010-01-20 | 주식회사 에이쓰 | 오일 샌드 원유 추출장치 |
| CN102606069A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 中国石油大学(华东) | 超临界二氧化碳钻井井筒内相态的控制装置 |
| KR101507226B1 (ko) * | 2013-06-05 | 2015-03-30 | 현대중공업 주식회사 | 해저 생산플랜트의 생산성 향상을 위한 듀얼 파이프 시스템 |
| WO2024024837A1 (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-01 | 株式会社Inpex | フレアガス削減方法及びフレアガス削減設備、並びに処分されるバイオガスの量を削減する方法及び設備 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP30064894A patent/JP3224702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7152850B2 (en) * | 2001-08-28 | 2006-12-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto, and membrane module |
| US7237767B2 (en) | 2001-08-28 | 2007-07-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
| US7334780B2 (en) | 2001-08-28 | 2008-02-26 | Mitsubishi Rayon Company, Limited | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
| US7407154B2 (en) | 2001-08-28 | 2008-08-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
| US8096532B2 (en) | 2001-08-28 | 2012-01-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
| WO2008050645A1 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Système d'extraction de pétrole et système de surveillance de l'extraction de pétrole |
| KR100937212B1 (ko) * | 2009-04-29 | 2010-01-20 | 주식회사 에이쓰 | 오일 샌드 원유 추출장치 |
| WO2010126262A3 (ko) * | 2009-04-29 | 2011-02-17 | Jeon Yeong-Min | 오일 샌드 원유 추출장치 |
| CN102606069A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 中国石油大学(华东) | 超临界二氧化碳钻井井筒内相态的控制装置 |
| KR101507226B1 (ko) * | 2013-06-05 | 2015-03-30 | 현대중공업 주식회사 | 해저 생산플랜트의 생산성 향상을 위한 듀얼 파이프 시스템 |
| WO2024024837A1 (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-01 | 株式会社Inpex | フレアガス削減方法及びフレアガス削減設備、並びに処分されるバイオガスの量を削減する方法及び設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3224702B2 (ja) | 2001-11-05 |
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