JPH08156135A - Plastic imitation wood, production of the same, and joiner for use in production thereof - Google Patents
Plastic imitation wood, production of the same, and joiner for use in production thereofInfo
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- JPH08156135A JPH08156135A JP6294730A JP29473094A JPH08156135A JP H08156135 A JPH08156135 A JP H08156135A JP 6294730 A JP6294730 A JP 6294730A JP 29473094 A JP29473094 A JP 29473094A JP H08156135 A JPH08156135 A JP H08156135A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、歩道に沿って設置され
る歩道柵や対車両防護柵などに採用されるプラスチック
擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方
法に用いられる連結ジョイナーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic pseudo-wood used for a sidewalk fence installed along a sidewalk, a protective fence for a vehicle, etc., a method of manufacturing the plastic pseudo-wood, and a connecting joiner used in the manufacturing method. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、歩道柵や対車両防護柵は、図１１
に示すように、支柱ＳにビームＢを掛け渡して構成さ
れ、これらの支柱ＳおよびビームＢには、耐候性や軽量
性などの観点からプラスチック擬木が採用されるように
なっている。このプラスチック擬木は、鋼管などの芯材
の表面にプラスチックの被覆層を形成し、そのプラスチ
ック被覆層の表面に木肌状の凹凸模様を形成したもの
で、実公平３−３９２２９号公報に記載されるように、
注型法で製造されている。すなわち、金属管や金属棒な
どを補強芯材として金型内に配置し、金型内にプラスチ
ック被覆層となる溶融樹脂を充填することによって製造
されている。2. Description of the Related Art Conventionally, sidewalk fences and vehicle protection fences are shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the beam S is stretched over the column S, and the column S and the beam B are made of plastic pseudo wood from the viewpoint of weather resistance and light weight. This plastic pseudo-wood is one in which a plastic coating layer is formed on the surface of a core material such as a steel pipe, and a textured uneven pattern is formed on the surface of the plastic coating layer, which is described in Japanese Utility Model Publication No. 3-39229. like,
It is manufactured by the casting method. That is, it is manufactured by arranging a metal tube, a metal rod, or the like as a reinforcing core material in a mold and filling the mold with a molten resin to be a plastic coating layer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たプラスチック擬木の注型法による製造では、プラスチ
ック擬木を１本ずつ製造しなければならず、生産性が低
い他、外径および長さの異なる製品サイズ毎に高価な成
形金型が必要となり、コストがかさむと同時に、長尺な
プラスチック擬木の製造が困難であるという問題があっ
た。しかも、このような注型法で製造されたプラスチッ
ク擬木は、金型の合わせ目に対応して長手方向に直線状
の筋が形成されることから、外観が劣るという欠点もあ
った。However, in the above-mentioned production of the plastic pseudo-wood by the casting method, it is necessary to produce each plastic pseudo-wood one by one, so that the productivity is low and the products having different outer diameters and lengths are produced. There is a problem in that an expensive molding die is required for each size, the cost is high, and at the same time, it is difficult to manufacture a long plastic pseudo tree. Moreover, the plastic pseudo-wood produced by such a casting method has a drawback that the appearance is inferior because linear streaks are formed in the longitudinal direction corresponding to the seams of the mold.
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、外観の優れたプラスチック擬木を提供する
とともに、外観の優れたプラスチック擬木をサイズに関
係なく連続的に生産することのできるプラスチック擬木
の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイ
ナーを提供するものである。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a plastic pseudo-wood having an excellent appearance and can continuously produce the plastic pseudo-wood having an excellent appearance regardless of the size. The present invention provides a method for manufacturing a plastic artificial wood and a connecting joiner used in the method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック擬
木は、管状体と、この管状体の両端もしくは一端に装着
され、ガス抜き穴が形成された年輪キャップと、これら
の管状体および年輪キャップの表面に被覆され、木肌状
凹凸模様が形成された被覆樹脂とからなり、前記年輪キ
ャップのガス抜き穴には、キャップ栓が打栓されている
ことを特徴とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The plastic artificial wood of the present invention comprises a tubular body, an annual ring cap which is attached to both ends or one end of the tubular body and has a vent hole, and the tubular body and the annual ring cap. It is characterized in that it is made of a coating resin which is coated on the surface and has a textured pattern, and a cap stopper is plugged into the gas vent hole of the annual ring cap.
【０００６】また、本発明のプラスチック擬木の製造方
法は、管状体の両端に年輪キャップを装着するととも
に、前後一対の管状体における年輪キャップ間を連結ジ
ョイナーを介して連結した後、これらの管状体、年輪キ
ャップおよび連結ジョイナーを送りつつ加熱し、それら
の表面に押し出し成形によって樹脂を被覆した後、被覆
樹脂に木肌状凹凸模様を形成し、次いで、被覆樹脂を冷
却した後、連結ジョイナー部分で被覆樹脂を切断して連
結ジョイナーを抜き取り、さらに、被覆樹脂の端面処理
を施すとともに、年輪キャップのガス抜き穴にキャップ
栓を打栓することを特徴とするものである。Further, in the method for producing a plastic artificial wood of the present invention, the annual ring caps are attached to both ends of the tubular body, and the annual ring caps of the pair of front and rear tubular bodies are connected through the connecting joiner, and then these tubular bodies are connected. , Heating the annual ring cap and the connecting joiner while sending them, and then coating the resin on their surface by extrusion molding, forming a wood-like uneven pattern on the coating resin, then cooling the coating resin, and then covering with the connecting joiner part The present invention is characterized in that the resin is cut to remove the connecting joiner, the end surface treatment of the coating resin is performed, and a cap plug is inserted into the gas vent hole of the annual ring cap.
【０００７】さらに、本発明のプラスチック擬木の製造
方法は、管状体の一端に年輪キャップを装着するととも
に、前後一方の管状体の一端に装着された年輪キャップ
と前後他方の管状体の他端間を連結ジョイナーを介して
連結した後、これらの管状体、年輪キャップおよび連結
ジョイナーを送りつつ加熱し、それらの表面に押し出し
成形によって樹脂を被覆した後、被覆樹脂に木肌状凹凸
模様を形成し、次いで、被覆樹脂を冷却した後、連結ジ
ョイナー部分で被覆樹脂を切断して連結ジョイナーを抜
き取り、さらに、被覆樹脂の端面処理を施すとともに、
年輪キャップのガス抜き穴にキャップ栓を打栓すること
を特徴とするものである。Further, according to the method for producing a plastic pseudo tree of the present invention, the annual ring cap is attached to one end of the tubular body, and the annual ring cap attached to one end of one of the front and rear tubular bodies and the other end of the other tubular body of the front and rear sides. After connecting through the connection joiner, these tubular bodies, heating while feeding the annual ring cap and the connection joiner, after coating the resin by extrusion molding on their surface, to form a wood-like uneven pattern on the coating resin, Next, after cooling the coating resin, the coating resin is cut at the coupling joiner portion to remove the coupling joiner, and further, the end surface treatment of the coating resin is performed,
It is characterized in that a cap stopper is plugged into the gas vent hole of the annual ring cap.
【０００８】一方、本発明のプラスチック擬木の製造方
法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径に一致
する外径を有する外径部と、この外径部の両端面に位置
して年輪キャップに形成されたガス抜き穴に嵌合可能な
接続部とから構成され、これらの接続部間にはガス抜き
穴が形成されてなり、管状体の両端に装着された年輪キ
ャップ間に嵌合されて前後一対の管状体を連結した際、
前後一対の管状体をガス抜き穴を通して連通させること
を特徴とするものである。On the other hand, the connecting joiner used in the method for producing a plastic pseudo-wood according to the present invention comprises an outer diameter portion having an outer diameter corresponding to the outer diameter of the tubular body, and an annual ring cap located on both end surfaces of the outer diameter portion. It is composed of a connection part that can be fitted into the gas vent hole formed in, and a gas vent hole is formed between these connection parts, and is fitted between the annual ring caps attached to both ends of the tubular body. When connecting a pair of front and rear tubular bodies,
It is characterized in that a pair of front and rear tubular bodies are communicated with each other through a gas vent hole.
【０００９】また、本発明のプラスチック擬木の製造方
法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径に一致
する外径を有する第１外径部と、この第１外径部の一端
面に位置して年輪キャップに形成されたガス抜き穴に嵌
合可能な接続部と、第１外径部の他端面に位置して管状
体の内径部に嵌合可能な外径を有する第２外径部とから
構成され、これらの接続部および第２外径部間にはガス
抜き穴が形成されてなり、一方の管状体の一端に装着さ
れた年輪キャップと他方の管状体の他端間に嵌合されて
前後一対の管状体を連結した際、前後一対の管状体をガ
ス抜き穴を通して連通させることを特徴とするものであ
る。The connecting joiner used in the method for producing a plastic pseudo-wood according to the present invention has a first outer diameter portion having an outer diameter corresponding to the outer diameter of the tubular body and one end surface of the first outer diameter portion. And a second outer diameter having a connecting portion that can be fitted into a gas vent hole formed in the annual ring cap and an outer diameter that is located on the other end surface of the first outer diameter portion and can fit into the inner diameter portion of the tubular body. And a gas vent hole is formed between the connecting portion and the second outer diameter portion, and between the annual ring cap attached to one end of one tubular body and the other end of the other tubular body. When the pair of front and rear tubular bodies are fitted and connected to each other, the pair of front and rear tubular bodies are made to communicate with each other through a gas vent hole.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１記載のプラスチック擬木にあっては、
その周面の長手方向に不自然な筋が形成されることがな
く、切り出した木材状の優れた外観を有する。In the plastic artificial wood according to claim 1,
No unnatural streaks are formed in the longitudinal direction of the peripheral surface, and it has an excellent appearance of cut wood.
【００１１】また、請求項２記載のプラスチック擬木の
製造方法においては、両端に年輪キャップを有するプラ
スチック擬木をサイズに関係なく連続的に生産すること
ができることから、生産効率が著しく向上する。Further, in the method for producing a plastic pseudo-tree according to the second aspect, the plastic pseudo-tree having the annual ring caps at both ends can be continuously produced regardless of the size, so that the production efficiency is remarkably improved.
【００１２】さらに、請求項３記載のプラスチック擬木
の製造方法においては、一端に年輪キャップを有するプ
ラスチック擬木をサイズに関係なく連続的に生産するこ
とができることから、生産効率が著しく向上する。Further, in the method for producing a plastic pseudo-tree according to claim 3, the plastic pseudo-tree having the annual ring cap at one end can be continuously produced regardless of the size, so that the production efficiency is remarkably improved.
【００１３】一方、請求項４記載のプラスチック擬木の
製造方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、両端
に年輪キャップがそれぞれ装着された前後一対の管状体
を連結してプラスチック擬木の連続生産に対応すること
ができるとともに、それらの前後一対の管状体間をガス
抜き穴を通して連通させることが可能となり、連結ジョ
イナー部分での成形不良を発生させることがない。On the other hand, in the connecting joiner used in the method for producing a plastic pseudo tree according to the present invention, a pair of front and rear tubular bodies each having an annual ring cap attached to both ends are connected to support continuous production of the plastic pseudo tree. In addition, the pair of front and rear tubular bodies can be made to communicate with each other through the gas vent hole, and molding defects at the connecting joiner portion do not occur.
【００１４】また、請求項５記載のプラスチック擬木の
製造方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、一端
に年輪キャップが装着された前後一対の管状体を連結し
てプラスチック擬木の連続生産に対応することができる
とともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜き穴を
通して連通させることが可能となり、連結ジョイナー部
分での成形不良を発生させることがない。Further, in the connecting joiner used in the method for producing a plastic pseudo tree according to the present invention, a pair of front and rear tubular bodies each having an annual ring cap attached to one end thereof can be connected for continuous production of the plastic pseudo tree. In addition, the pair of front and rear tubular bodies can be made to communicate with each other through the gas vent hole, and molding defects at the connection joiner portion do not occur.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１および図２には、本発明のプラスチッ
ク擬木１の一実施例が示されている。このプラスチック
擬木１は、管状体２と、この管状体２の両端に装着さ
れ、ガス抜き穴３ａが形成された年輪キャップ３と、こ
れらの管状体２および年輪キャップ３を均一に被覆する
被覆樹脂４と、年輪キャップ３のガス抜き穴３ａに打栓
されたキャップ栓５から構成され、被覆樹脂３には、木
肌状の凹凸模様が形成されている他、年輪キャップ４に
は、年輪模様が形成され、全体として切り出した木材状
の外観を有している。1 and 2 show an embodiment of the plastic artificial wood 1 of the present invention. This plastic artificial wood 1 is a tubular body 2, an annual ring cap 3 attached to both ends of the tubular body 2 and formed with gas vent holes 3a, and a coating resin for uniformly covering the tubular body 2 and the annual ring cap 3. 4 and a cap stopper 5 plugged in the gas vent hole 3a of the annual ring cap 3, the coating resin 3 is provided with an uneven pattern of a skin texture, and the annual ring cap 4 is provided with an annual ring pattern. It has a woody appearance that is formed and cut out as a whole.
【００１７】このプラスチック擬木１を構成する管状体
２としては、通常鋼管が用いられているが、その他、ア
ルミ管やステンレス管などの金属管あるいはＦＲＰ管な
どを利用することができる。As the tubular body 2 constituting the plastic pseudo-wood 1, a steel pipe is usually used, but in addition, a metal pipe such as an aluminum pipe or a stainless pipe or a FRP pipe can be used.
【００１８】また、年輪キャップ３は、管状体２の内径
部に嵌入可能な外径を有する嵌入部３１と、管状体２の
外径と同一の外径を有する頭部３２とから形成されてお
り、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アク
リル、あるいはポリアミドなどのプラスチックで成形さ
れている。そして、この年輪キャップ３の中心には、ガ
ス抜き穴３ａが形成されており、管状体２の内径部に年
輪キャップ３の嵌入部３１を嵌入した際、管状体２の内
部は、年輪キャップ３のガス抜き穴３ａを通して外部と
連通されている。The annual ring cap 3 is formed of a fitting portion 31 having an outer diameter capable of being fitted into the inner diameter portion of the tubular body 2 and a head portion 32 having the same outer diameter as the outer diameter of the tubular body 2. And is made of plastic such as polyethylene, polypropylene, ABS resin, acrylic, or polyamide. A degassing hole 3a is formed at the center of the annual ring cap 3, and when the fitting portion 31 of the annual ring cap 3 is fitted into the inner diameter portion of the tubular body 2, the inside of the tubular body 2 becomes Is communicated with the outside through the gas vent hole 3a.
【００１９】一方、被覆樹脂４には、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいは
ＡＢＳ樹脂などのプラスチック、もしくは、それらの発
泡プラスチックが用いられている。この際、被覆樹脂４
にプラスチックフォームを用いると、軽量化を図ること
ができる。そして、被覆樹脂４は管状体２に接着剤を介
して接着されていないことから、被覆樹脂４を簡単に剥
離することができ、リサイクルを考慮すると、非常に有
利となる。なお、被覆樹脂４が前述した年輪キャップ３
と一体に被覆されると、成形歪みが原因となる被覆樹脂
４の樹脂収縮を抑制することができ、管状体２と被覆樹
脂４との間にズレが発生することを防止することができ
る。On the other hand, as the coating resin 4, a plastic such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride or ABS resin, or a foamed plastic thereof is used. At this time, the coating resin 4
If plastic foam is used, it is possible to reduce the weight. Since the coating resin 4 is not adhered to the tubular body 2 via an adhesive, the coating resin 4 can be easily peeled off, which is very advantageous in consideration of recycling. The coating resin 4 is the annual ring cap 3 described above.
When it is integrally covered with, it is possible to suppress the resin shrinkage of the coating resin 4 caused by the molding distortion, and it is possible to prevent a deviation from occurring between the tubular body 2 and the coating resin 4.
【００２０】また、キャップ栓５には、プラスチック、
ゴム、あるいはコルクなどが採用されている。The cap stopper 5 is made of plastic,
Rubber or cork is used.
【００２１】なお、管状体２の形状は、円形以外に、方
形、長円形、三角形など任意の形状を採用することがで
き、また、被覆樹脂４としては、物性面から発泡ポリエ
チレンが最適である。この実施例においては、管状体２
に鋼管、年輪キャップ３に直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、被覆樹脂４に発泡ポリエチレン、キャ
ップ栓５にポリエチレンをそれぞれ使用している。The shape of the tubular body 2 may be any shape such as a square, an oval, a triangle, etc. other than the circular shape, and the covering resin 4 is preferably foamed polyethylene from the viewpoint of physical properties. . In this embodiment, the tubular body 2
A steel pipe is used, a linear low density polyethylene (LLDPE) is used for the annual ring cap 3, a foamed polyethylene is used for the coating resin 4, and a polyethylene is used for the cap stopper 5.
【００２２】次に、このようなプラスチック擬木１の製
造装置１０について説明すると、この製造装置１０は、
図３に示すように、管状体２の送り込み装置１１と、こ
の送り込み装置１１によって供給された管状体２を加熱
する加熱装置１２と、この加熱装置１２によって加熱さ
れた管状体２の表面にプラスチックを被覆する押し出し
成形機１３と、管状体２に被覆された被覆樹脂４に木肌
状凹凸模様を形成する模様付け装置１４と、模様付けさ
れた被覆樹脂４の冷却装置１５と、プラスチック擬木１
の引き取り装置１６から構成されている。Next, an explanation will be given of the manufacturing apparatus 10 of such a plastic artificial wood 1.
As shown in FIG. 3, a feeding device 11 for the tubular body 2, a heating device 12 for heating the tubular body 2 supplied by the feeding device 11, and a plastic material on the surface of the tubular body 2 heated by the heating device 12. , A patterning device 14 for forming a rough texture pattern on the coating resin 4 coated on the tubular body 2, a cooling device 15 for the patterned coating resin 4, and a plastic pseudo-wood 1
The take-up device 16 is provided.
【００２３】送り込み装置１１は、一対の送り込みロー
ル１１１，１１１から構成され、これらの送り込みロー
ル１１１，１１１を、管状体２を挾持する位置に配置し
て回転させることにより、管状体２を下流側に送り出す
ことができる。The feeding device 11 is composed of a pair of feeding rolls 111 and 111. The feeding rolls 111 and 111 are arranged at positions where the tubular body 2 is clamped and rotated, so that the tubular body 2 is downstream. Can be sent to.
【００２４】また、加熱装置１２は、ヒータ１２１を備
え、成形に先立って管状体２を加熱し、溶融状態の樹脂
と管状体２の温度差を少なくして樹脂歪みの発生を防止
するものである。The heating device 12 is provided with a heater 121, which heats the tubular body 2 prior to molding to reduce the temperature difference between the molten resin and the tubular body 2 to prevent the occurrence of resin distortion. is there.
【００２５】一方、押し出し成形機１３は、原料投入ホ
ッパー１３１および金型１３２から構成され、原料投入
ホッパー１３１から投入された樹脂を加熱加圧して流動
状態にし、金型１３２から連続的に押し出すことによ
り、樹脂を管状体２の表面に均一に被覆させるものであ
る。On the other hand, the extrusion molding machine 13 is composed of a raw material charging hopper 131 and a mold 132. The resin charged from the raw material charging hopper 131 is heated and pressurized to be in a fluidized state and continuously extruded from the mold 132. Thus, the surface of the tubular body 2 is uniformly coated with the resin.
【００２６】さらに、模様付け装置１４は、木肌状凹凸
模様に対応する凸凹模様が形成され、それぞれ間隔をお
いて配置された各一対の模様付けロール１４１および１
４２と、これらの模様付けロール１４１および１４２に
よって被覆樹脂４に形成された木肌状凹凸模様に５〜１
５℃、好ましくは、７〜１０℃の冷風を吹き付ける冷風
パイプ１４３から構成され、各一対の模様付けロール１
４１，１４２は、９０度位相をずらして配置され、ま
た、冷風パイプ１４３は、図示しない冷却装置に接続さ
れている。したがって、それぞれ９０度ずつ間隔をおい
て配置された模様付けロール１４１および１４２を用い
て管状体２の表面に被覆された被覆樹脂４の全周面に木
肌状凹凸模様を対向する上下両面および左右両側面の順
に形成することができる。この際、被覆樹脂４に形成さ
れた木肌状凹凸模様は、冷風パイプ１４３から吹き出さ
れる冷風によって被覆樹脂４とともに模様付けロール１
４１，１４２の冷却を行う。なお、被覆樹脂４に発泡プ
ラスチックを使用する場合は、その二次発泡を制止する
ものである。Further, the patterning device 14 is provided with a pair of patterning rolls 141 and 1 each having an uneven pattern corresponding to the textured pattern of wood grain and arranged at intervals.
42 and 5-1 to the wood-skin-like uneven pattern formed on the coating resin 4 by the patterning rolls 141 and 142.
Each of the pair of patterning rolls 1 includes a cold air pipe 143 that blows cold air at 5 ° C., preferably 7 to 10 ° C.
41 and 142 are arranged with their phases shifted by 90 degrees, and the cold air pipe 143 is connected to a cooling device (not shown). Therefore, using the patterning rolls 141 and 142, which are arranged at intervals of 90 degrees, respectively, the entire surface of the coating resin 4 coated on the surface of the tubular body 2 is opposed to the textured pattern on the upper and lower sides and left and right. It can be formed in order on both sides. At this time, the uneven texture pattern formed on the coating resin 4 is patterned together with the coating resin 4 by the cool air blown from the cold air pipe 143.
41 and 142 are cooled. When foamed plastic is used as the coating resin 4, the secondary foaming is prevented.
【００２７】また、冷却装置１５は、水冷槽１５１で構
成され、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂４を水冷
している。Further, the cooling device 15 is composed of a water cooling tank 151, and water-cools the coating resin 4 on which the textured texture pattern is formed.
【００２８】さらに、引き取り装置１６は、前述した送
り込み装置１１と同様に、一対の引き取りロール１６
１，１６１から構成され、これらの引き取りロール１６
１，１６１を、プラスチック擬木の半製品を挾持する位
置に配置して回転させることにより、プラスチック擬木
の半製品を引き取ることができる。なお、引き取り装置
１６の速度と、前述した送り込み装置１１の速度とは同
調しており、押し出し成形機１３において、樹脂を押し
出す推進圧力に影響されることなく均一な厚みの被覆樹
脂４を形成するようにしている。Further, the take-up device 16 has a pair of take-up rolls 16 like the feeding device 11 described above.
1, 161, and these take-up rolls 16
The semi-finished product of the plastic artificial wood can be picked up by arranging 1 and 161 at the position where the semi-finished product of the plastic artificial wood is held and rotated. The speed of the take-up device 16 and the speed of the feeding device 11 described above are synchronized with each other, and in the extrusion molding machine 13, the coating resin 4 having a uniform thickness is formed without being influenced by the propulsion pressure for pushing out the resin. I am trying.
【００２９】ところで、この製造装置１０によって管状
体２および年輪キャップ３を被覆樹脂４で被覆する際、
前後一対の管状体２，２を連結ジョイナー６を利用して
連結することにより、管状体２に連続的に被覆樹脂４を
被覆してプラスチック擬木１を製造できるようになって
いる。この連結ジョイナー６は、図４に示すように、管
状体２の外径と同一の外径を有する外径部６１と、この
外径部６１の両端面に位置し、年輪キャップ３のガス抜
き穴３ａに嵌合可能な接続部６２，６２とから構成さ
れ、これらの接続部６２，６２間には、ガス抜き穴６ａ
が形成されている。すなわち、管状体２の両端に年輪キ
ャップ３を装着し、それら前後一対の管状体２，２にお
ける年輪キャップ３，３のガス抜き穴３ａ，３ａに連結
ジョイナー６の接続部６２，６２を嵌合した場合、その
前後一対の管状体２，２間は、年輪キャップ３のガス抜
き穴３ａに嵌合された連結ジョイナー６のガス抜き穴６
ａを通して連通されるものである。なお、連結ジョイナ
ー６の外径部６１には、重量軽減のため、複数個の貫通
穴６ｂが形成されている。By the way, when the tubular body 2 and the annual ring cap 3 are coated with the coating resin 4 by the manufacturing apparatus 10,
By connecting the pair of front and rear tubular bodies 2 and 2 using the coupling joiner 6, the tubular body 2 can be continuously coated with the coating resin 4 to manufacture the plastic pseudo-wood 1. As shown in FIG. 4, the connecting joiner 6 has an outer diameter portion 61 having the same outer diameter as the outer diameter of the tubular body 2 and both end surfaces of the outer diameter portion 61. It is composed of connecting portions 62, 62 which can be fitted into the holes 3a, and a gas vent hole 6a is provided between these connecting portions 62, 62.
Are formed. That is, the annual ring caps 3 are attached to both ends of the tubular body 2, and the connecting portions 62, 62 of the connecting joiner 6 are fitted into the gas vent holes 3a, 3a of the annual ring caps 3, 3 in the pair of front and rear tubular bodies 2, 2. In this case, between the pair of front and rear tubular bodies 2 and 2, the gas vent hole 6 of the connecting joiner 6 fitted in the gas vent hole 3a of the annual ring cap 3 is connected.
It is communicated through a. A plurality of through holes 6b are formed in the outer diameter portion 61 of the connecting joiner 6 to reduce weight.
【００３０】次に、製造装置１０によってプラスチック
擬木１を製造する工程について説明すると、まず、管状
体２の両端に年輪キャップ３，３を装着した後、それら
前後一対の管状体２，２における年輪キャップ３，３の
ガス抜き穴３ａ，３ａ間に連結ジョイナー６の接続部６
２，６２を嵌合し、前後一対の管状体２，２を連結ジョ
イナー６を介して連結する（図５参照）。Next, the process of manufacturing the plastic pseudo-wood 1 by the manufacturing apparatus 10 will be described. First, after mounting the annual ring caps 3 on both ends of the tubular body 2, the annual rings on the pair of front and rear tubular bodies 2 and 2 are attached. The connecting portion 6 of the connecting joiner 6 between the gas vent holes 3a of the caps 3,3
2, 62 are fitted and the pair of front and rear tubular bodies 2, 2 are connected via the connection joiner 6 (see FIG. 5).
【００３１】その後、管状体２を図示しない搬送装置に
セットし、送り込み装置１１の送り込みローラ１１１，
１１１に向けて供給する。以下、管状体２は、送り込み
装置１１を介し下流側に送り出される。下流側に送り出
された管状体２は、成形に先立って加熱装置１２のヒー
タ１２１によって加熱される。そして、押し出し成形機
１３において、金型１３２から連続的に押し出された流
動状態の樹脂が管状体２、年輪キャップ３および連結ジ
ョイナー６の外表面を均一に被覆するものである。After that, the tubular body 2 is set on a conveying device (not shown), and the feeding roller 111,
Supply toward 111. Hereinafter, the tubular body 2 is delivered to the downstream side via the delivery device 11. The tubular body 2 sent to the downstream side is heated by the heater 121 of the heating device 12 prior to molding. Then, in the extrusion molding machine 13, the resin in a fluid state continuously extruded from the mold 132 uniformly covers the outer surfaces of the tubular body 2, the annual ring cap 3 and the connecting joiner 6.
【００３２】この際、管状体２内の加熱された空気は、
年輪キャップ３のガス抜き穴３ａに嵌合された連結ジョ
イナー６のガス抜き穴６ａを通して管状体２，２間が連
通されていることから、後方の管状体２を経て外部に排
出されている。したがって、年輪キャップ３のガス抜き
穴３ａ、すなわち、連結ジョイナー６のガス抜き穴６ａ
が形成されていない場合、管状体２内の加熱されて膨張
した空気が、管状体２と年輪キャップ３との嵌合部を通
して外部に排出され、連結ジョイナー６近傍で被覆樹脂
３を膨出させるといった成形不良を発生させることにな
るが、連結ジョイナー６のガス抜き穴６ａを通して膨張
した空気を外部に導くことができることから、このよう
な成形不良の発生を防止することができる。At this time, the heated air in the tubular body 2 is
Since the tubular bodies 2 and 2 are communicated with each other through the gas vent hole 6a of the connecting joiner 6 fitted in the gas vent hole 3a of the annual ring cap 3, the tubular body 2 is discharged to the outside via the rear tubular body 2. Therefore, the vent hole 3a of the annual ring cap 3, that is, the vent hole 6a of the connecting joiner 6
If not formed, the heated and expanded air in the tubular body 2 is discharged to the outside through the fitting portion between the tubular body 2 and the annual ring cap 3, and the coating resin 3 swells in the vicinity of the connecting joiner 6. However, since the expanded air can be guided to the outside through the gas vent hole 6a of the connecting joiner 6, it is possible to prevent the occurrence of such a molding defect.
【００３３】次いで、模様付け装置１４の模様付けロー
ラ１４１，１４２を介して被覆樹脂４の全周面に木肌状
凹凸模様を形成する。この後、冷却装置１５の水冷槽１
５１を通過することによって被覆樹脂４を冷却する。こ
のように管状体２に木肌状の凹凸模様を有する被覆樹脂
４が被覆されてなるプラスチック擬木の半製品は、送り
込み装置１１と同調する引き出し装置１６の引き出しロ
ール１６１，１６１によって引き出される。Next, a textured pattern is formed on the entire peripheral surface of the coating resin 4 via the patterning rollers 141 and 142 of the patterning device 14. After this, the water cooling tank 1 of the cooling device 15
The coating resin 4 is cooled by passing through 51. In this way, the semi-finished product of the plastic pseudo-wood in which the tubular body 2 is coated with the coating resin 4 having the textured texture pattern is pulled out by the pull-out rolls 161 and 161 of the pull-out device 16 synchronized with the feeding device 11.
【００３４】引き出し装置１６を通過したプラスチック
擬木の半製品は、管状体２、年輪キャップ３および連結
ジョイナー６の外表面が被覆樹脂４によって被覆されて
いる（図６参照）。そして、プラスチック擬木の半製品
が引き出し装置１６を通過すれば、図示しないカッター
を介して連結ジョイナー６部分で被覆樹脂４を切断し、
連結ジョイナー６を管状体２から引き出す（図７参
照）。この管状体２から引き出された連結ジョイナー６
は、次のプラスチック擬木１の製造に際し、繰り返し使
用されるものである。次いで、被覆樹脂４の、年輪キャ
ップ３の端面からはみ出ている不要部分を切除する端面
処理を行った後（図８参照）、年輪キャップ３のガス抜
き穴３ａにキャップ栓５を打栓し（図９参照）、プラス
チック擬木１を製造する。The semi-finished plastic pseudo-wood product that has passed through the drawing device 16 is coated with the coating resin 4 on the outer surfaces of the tubular body 2, the annual ring cap 3 and the connecting joiner 6 (see FIG. 6). Then, when the semi-finished product of the plastic pseudo-wood passes through the drawing device 16, the coating resin 4 is cut by the connecting joiner 6 portion via a cutter (not shown),
The connecting joiner 6 is pulled out from the tubular body 2 (see FIG. 7). Connection joiner 6 pulled out from this tubular body 2
Is repeatedly used in the production of the next plastic artificial wood 1. Next, after performing an end face treatment for cutting off an unnecessary portion of the coating resin 4 protruding from the end face of the annual ring cap 3 (see FIG. 8), the cap stopper 5 is plugged into the gas vent hole 3a of the annual ring cap 3 ( (See FIG. 9), a plastic artificial wood 1 is manufactured.
【００３５】このようにして製造されたプラスチック擬
木１は、その周面に木肌状凹凸模様が形成されるととも
に、その端面に年輪模様が形成され、全体として切り出
した木材状の優れた外観を有するものである。The plastic pseudo-wood 1 produced in this manner has a wood-skin pattern on its peripheral surface and annual ring patterns on its end faces, and has an excellent appearance of a cut wood as a whole. It is a thing.
【００３６】なお、この実施例においては、管状体２の
両端に年輪キャップ３を装着したプラスチック擬木１に
ついて説明したが、管状体２の一端にのみ年輪キャップ
３を装着したプラスチック擬木１を製造することもでき
る。この場合は、一方の管状体２の一端に装着された年
輪キャップ３と、他方の管状体２における年輪キャップ
３が装着されていない他端間を、図１０に示す連結ジョ
イナー７を介して連結すればよい。この連結ジョイナー
７は、管状体２の外径と同一の外径を有する第１外径部
７１と、この第１外径部７１の一端面に位置し、年輪キ
ャップ３のガス抜き穴３ａに嵌合可能な接続部７２と、
第１外径部７１の他端面に位置し、管状体２の内径部に
嵌合可能な第２外径部７３とから構成され、これらの接
続部７２と第２外径部７３間には、ガス抜き穴７ａが形
成されている。In this embodiment, the plastic artificial wood 1 having the annual ring caps 3 attached to both ends of the tubular body 2 has been described, but the plastic artificial wood 1 having the annual ring caps 3 attached to only one end of the tubular body 2 is manufactured. You can also In this case, the annual ring cap 3 attached to one end of the one tubular body 2 and the other end of the other tubular body 2 to which the annual ring cap 3 is not attached are connected via the connection joiner 7 shown in FIG. do it. The connecting joiner 7 is located on a first outer diameter portion 71 having the same outer diameter as the outer diameter of the tubular body 2 and one end surface of the first outer diameter portion 71, and is connected to the gas vent hole 3 a of the annual ring cap 3. A mating connection portion 72,
The second outer diameter portion 73, which is located on the other end surface of the first outer diameter portion 71 and can be fitted into the inner diameter portion of the tubular body 2, is formed between the connecting portion 72 and the second outer diameter portion 73. , A gas vent hole 7a is formed.
【００３７】したがって、管状体２の一端にのみ年輪キ
ャップ３を装着したプラスチック擬木１を製造する場合
は、一方の管状体２の、年輪キャップ３が装着されてい
る一端と、他方の管状体２の、年輪キャップ３が装着さ
れてない他端間に位置して連結ジョイナー７を配置し、
年輪キャップ３のガス抜き穴３ａに連結ジョイナー７の
接続部７２を嵌合するとともに、管状体２の内径部に連
結ジョイナー７の第２外径部７３を嵌合し、前後の管状
体２，２を連結して製造装置１０に送り込めばよい。こ
の場合においても、前後の管状体２，２間は、連結ジョ
イナー７のガス抜き穴７ａを介して連通されていること
から、被覆樹脂４が連結ジョイナー７部分で膨出するこ
とがない。Therefore, in the case of manufacturing the plastic artificial wood 1 in which the annual ring cap 3 is attached only to one end of the tubular body 2, one end of the tubular body 2 where the annual ring cap 3 is attached and the other tubular body 2 are manufactured. , The connection joiner 7 is located between the other ends of the annual ring cap 3 not attached,
The connecting portion 72 of the connecting joiner 7 is fitted into the gas vent hole 3a of the annual ring cap 3, and the second outer diameter portion 73 of the connecting joiner 7 is fitted into the inner diameter portion of the tubular body 2, and the front and rear tubular bodies 2, It suffices to connect the two and send them to the manufacturing apparatus 10. Also in this case, since the front and rear tubular bodies 2 and 2 are communicated with each other through the gas vent hole 7a of the connecting joiner 7, the coating resin 4 does not swell at the connecting joiner 7 portion.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上のように請求項１記載のプラスチッ
ク擬木によれば、長手方向に直線状の筋が形成されるこ
とがなく、切り出した木材状の優れた外観を有するもの
である。As described above, according to the plastic pseudo-tree according to the first aspect, a linear streak is not formed in the longitudinal direction, and the cut wood-like appearance is excellent.
【００３９】また、請求項２記載のプラスチック擬木の
製造方法によれば、両端に年輪キャップを有するプラス
チック擬木をサイズに関係なく連続的に製造することが
できることから、生産効率が著しく向上する。Further, according to the method for producing a plastic pseudo tree according to the second aspect, it is possible to continuously produce the plastic pseudo tree having the annual ring caps at both ends regardless of the size, so that the production efficiency is remarkably improved.
【００４０】さらに、請求項３記載のプラスチック擬木
の製造方法によれば、一端に年輪キャップを有するプラ
スチック擬木をサイズに関係なく連続的に製造すること
ができることから、生産効率が著しく向上する。Further, according to the method for producing a plastic pseudo-tree according to claim 3, the plastic pseudo-tree having the annual ring cap at one end can be continuously produced regardless of the size, so that the production efficiency is remarkably improved.
【００４１】一方、請求項４記載のプラスチック擬木の
製造方法に用いられる連結ジョイナーによれば、両端に
年輪キャップがそれぞれ装着された前後一対の管状体を
連結してプラスチック擬木の連続生産に対応することが
できるとともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜
き穴を通して連通させることが可能となり、連結ジョイ
ナー部分での成形不良を発生させることがない。On the other hand, according to the connecting joiner used in the method for manufacturing a plastic pseudo tree according to the fourth aspect, a pair of front and rear tubular bodies having annual ring caps attached at both ends are connected to enable continuous production of the plastic pseudo tree. In addition, the pair of front and rear tubular bodies can be communicated with each other through the gas vent hole, and molding defects at the connecting joiner portion do not occur.
【００４２】また、請求項５記載のプラスチック擬木の
製造方法に用いられる連結ジョイナーによれば、一端に
年輪キャップが装着された前後一対の管状体を連結して
プラスチック擬木の連続生産に対応することができると
ともに、それらの前後一対の管状体間をガス抜き穴を通
して連通させることが可能となり、連結ジョイナー部分
での成形不良を発生させることがない。Further, according to the connecting joiner used in the method for producing a plastic pseudo tree according to the present invention, a pair of front and rear tubular bodies each having an annual ring cap attached to one end can be connected for continuous production of the plastic pseudo tree. In addition, the pair of front and rear tubular bodies can be made to communicate with each other through the gas vent hole, and molding defects at the connecting joiner portion do not occur.
【図１】本発明のプラスチック擬木の正面図である。FIG. 1 is a front view of a plastic artificial tree of the present invention.
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図３】プラスチック擬木の製造装置を示す概略図であ
る。FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a plastic pseudo tree.
【図４】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a manufacturing process of the plastic artificial wood of the present invention with a part of it omitted.
【図５】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a manufacturing process of the plastic artificial wood of the present invention with a part thereof omitted.
【図６】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a manufacturing process of the plastic artificial wood of the present invention with a part thereof omitted.
【図７】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a manufacturing process of the plastic artificial wood of the present invention with a part thereof omitted.
【図８】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a manufacturing process of the plastic artificial wood of the present invention with a part thereof omitted.
【図９】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a manufacturing process of the plastic artificial wood of the present invention with a part thereof omitted.
【図１０】本発明の他の連結ジョイナーを前後一対の管
状体とともに示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing another connecting joiner of the present invention together with a pair of front and rear tubular bodies.
【図１１】プラスチック擬木によって組み立てられた防
護柵の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a protective fence assembled from a plastic artificial wood.
１ プラスチック擬木 ２ 管状体 ３ 年輪キャップ ３ａ ガス抜き穴 ４ 被覆樹脂 ５ キャップ栓 ６，７ 連結ジョイナー ６ａ，７ａ ガス抜き穴 １０ 製造装置 １１ 送り込み装置 １２ 加熱装置 １３ 押し出し成形機 １４ 模様付け装置 １５ 冷却装置 １６ 引き出し装置 1 Plastic artificial wood 2 Tubular body 3 Annual ring cap 3a Gas vent hole 4 Covering resin 5 Cap plug 6,7 Connection joiner 6a, 7a Gas vent hole 10 Manufacturing device 11 Feeding device 12 Heating device 13 Extrusion machine 14 Patterning device 15 Cooling device 16 Drawer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 70/68 69/00 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location B29C 70/68 69/00 2126-4F // B29K 105: 20 B29L 23:00 31:10
Claims (5)
端に装着され、ガス抜き穴が形成された年輪キャップ
と、これらの管状体および年輪キャップの表面に被覆さ
れ、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂とからなり、
前記年輪キャップのガス抜き穴には、キャップ栓が打栓
されていることを特徴とするプラスチック擬木。1. A tubular body, an annual ring cap attached to both ends or one end of the tubular body, and having gas vent holes formed therein, and a surface of the tubular body and the annual ring cap covered to form a wood-like textured pattern. Made of coated resin,
A plastic pseudo-wood characterized in that a cap stopper is plugged into the gas vent hole of the annual ring cap.
とともに、前後一対の管状体における年輪キャップ間を
連結ジョイナーを介して連結した後、これらの管状体、
年輪キャップおよび連結ジョイナーを送りつつ加熱し、
それらの表面に押し出し成形によって樹脂を被覆した
後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成し、次いで、被覆
樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部分で被覆樹脂を切
断して連結ジョイナーを抜き取り、さらに、被覆樹脂の
端面処理を施すとともに、年輪キャップのガス抜き穴に
キャップ栓を打栓することを特徴とするプラスチック擬
木の製造方法。2. An annual ring cap is attached to both ends of the tubular body, and after connecting the annual ring caps of the pair of front and rear tubular bodies through a connecting joiner, these tubular bodies,
Heat while sending the annual ring cap and connecting joiner,
After coating the resin by extrusion molding on those surfaces, forming a wood-like uneven pattern on the coating resin, then, after cooling the coating resin, the coating resin is cut at the coupling joiner part to pull out the coupling joiner, and further, A method for producing a plastic pseudo tree, which comprises subjecting a coating resin to an end surface treatment and capping a gas vent hole of an annual ring cap with a cap stopper.
とともに、前後一方の管状体の一端に装着された年輪キ
ャップと前後他方の管状体の他端間を連結ジョイナーを
介して連結した後、これらの管状体、年輪キャップおよ
び連結ジョイナーを送りつつ加熱し、それらの表面に押
し出し成形によって樹脂を被覆した後、被覆樹脂に木肌
状凹凸模様を形成し、次いで、被覆樹脂を冷却した後、
連結ジョイナー部分で被覆樹脂を切断して連結ジョイナ
ーを抜き取り、さらに、被覆樹脂の端面処理を施すとと
もに、年輪キャップのガス抜き穴にキャップ栓を打栓す
ることを特徴とするプラスチック擬木の製造方法。3. An annual ring cap is attached to one end of the tubular body, and the annual ring cap attached to one end of one of the front and rear tubular bodies and the other end of the other front and rear tubular body are connected via a connecting joiner, While heating these tubular bodies, annual ring caps and connecting joiners, coating the resin by extrusion molding on their surface, forming a wood-skin pattern on the coating resin, and then cooling the coating resin,
A method for producing a plastic pseudo-tree characterized by cutting a coating resin at a connection joiner portion to remove the connection joiner, further treating the end surface of the coating resin, and capping a gas vent hole of an annual ring cap with a cap plug.
径部と、この外径部の両端面に位置して年輪キャップに
形成されたガス抜き穴に嵌合可能な接続部とから構成さ
れ、これらの接続部間にはガス抜き穴が形成されてな
り、管状体の両端に装着された年輪キャップ間に嵌合さ
れて前後一対の管状体を連結した際、前後一対の管状体
をガス抜き穴を通して連通させることを特徴とするプラ
スチック擬木の製造方法に用いられる連結ジョイナー。4. An outer diameter portion having an outer diameter that matches the outer diameter of the tubular body, and a connecting portion that is located on both end surfaces of this outer diameter portion and that can be fitted into a gas vent hole formed in the annual ring cap. It consists of a gas vent hole formed between these connecting parts, and is fitted between the annual ring caps attached to both ends of the tubular body to connect the pair of front and rear tubular bodies. A connecting joiner used in a method for manufacturing a plastic pseudo-wood, characterized in that the body is communicated through a gas vent hole.
１外径部と、この第１外径部の一端面に位置して年輪キ
ャップに形成されたガス抜き穴に嵌合可能な接続部と、
第１外径部の他端面に位置して管状体の内径部に嵌合可
能な外径を有する第２外径部とから構成され、これらの
接続部および第２外径部間にはガス抜き穴が形成されて
なり、一方の管状体に装着された年輪キャップと他方の
管状体の他端間に嵌合されて前後一対の管状体を連結し
た際、前後一対の管状体をガス抜き穴を通して連通させ
ることを特徴とするプラスチック擬木の製造方法に用い
られる連結ジョイナー。5. A first outer diameter portion having an outer diameter that matches the outer diameter of the tubular body, and can be fitted into a gas vent hole formed in an annual ring cap located at one end surface of the first outer diameter portion. Connection part,
A second outer diameter portion positioned on the other end surface of the first outer diameter portion and having an outer diameter capable of fitting with the inner diameter portion of the tubular body, and a gas is provided between the connecting portion and the second outer diameter portion. A vent hole is formed, and when a pair of front and rear tubular bodies are connected by fitting between the annual ring cap attached to one tubular body and the other end of the other tubular body, the pair of front and rear tubular bodies are degassed. A connecting joiner used in a method of manufacturing a plastic pseudo tree, which is characterized by communicating through a hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473094A JP3248823B2 (en) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Plastic artificial wood, method of manufacturing plastic artificial wood, and coupled joiner used in the method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156135A true JPH08156135A (en) | 1996-06-18 |
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|---|---|---|---|
| JP29473094A Expired - Fee Related JP3248823B2 (en) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Plastic artificial wood, method of manufacturing plastic artificial wood, and coupled joiner used in the method |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3248823B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000045578A (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Sekisui Jushi Co Ltd | Imitation tree |
| KR100433670B1 (en) * | 2001-09-18 | 2004-05-31 | 조남식 | The manufacturing method for an artificial wood |
| WO2018043477A1 (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 積水樹脂株式会社 | Extrusion molded article |
| TWI684512B (en) * | 2016-01-29 | 2020-02-11 | 貝里斯商克緹斯國際股份有限公司 | Plastic manufactures with imitation wood and forming device thereof |
| EP3508321A4 (en) * | 2016-09-01 | 2020-03-11 | Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha | Extrusion molded article |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29473094A patent/JP3248823B2/en not_active Expired - Fee Related
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