JPH08150507A - Nonignitable tool - Google Patents
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- JPH08150507A JPH08150507A JP29274194A JP29274194A JPH08150507A JP H08150507 A JPH08150507 A JP H08150507A JP 29274194 A JP29274194 A JP 29274194A JP 29274194 A JP29274194 A JP 29274194A JP H08150507 A JPH08150507 A JP H08150507A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ドリルやタガネ等の機
械工具に関し、更に詳しくは、爆発性物質の存在箇所の
近傍で機械加工を実施するときに、前記爆発性物質に火
花が作用して爆発事故が発生する危険を回避すべく使用
される非着火性工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mechanical tool such as a drill or chisel, and more specifically, when performing machining in the vicinity of a location where an explosive substance exists, a spark acts on the explosive substance. The present invention relates to a non-ignitable tool used for avoiding the risk of an explosion accident.
【０００２】[0002]
【従来の技術】爆発性物質の存在箇所の近傍で機械加工
を実施する場合、例えば、ガス管が埋設されたコンクリ
ート打設箇所で、ガス漏れの虞があり、前記コンクリー
ト打設箇所に対し、ドリルによる機械加工によって穿孔
工事を行う場合には、前記ドリル等の機械工具とコンク
リートとの接触で火花が発生すると、その火花が前記爆
発性物質に作用して爆発事故が発生する危険がある。そ
こで、このような危険を回避すべく、前記ドリル等の機
械工具の全体を、非着火性工具材料（即ち、火花の発生
源となる成分を含有しない非着火性材料の中でも機械工
具として使用可能な耐摩耗性を有する非着火性工具材
料）、具体的には、ベリリウム銅等にて構成している、
というのが従来の技術であった。2. Description of the Related Art When carrying out machining in the vicinity of a location where explosive substances are present, for example, there is a risk of gas leakage at a concrete placing location where a gas pipe is buried. When performing drilling work by machining with a drill, if sparks are generated due to contact between a mechanical tool such as the drill and concrete, the sparks may act on the explosive substance to cause an explosion accident. Therefore, in order to avoid such a danger, the entire mechanical tool such as the drill can be used as a mechanical tool even in non-ignitable tool materials (that is, non-ignitable materials that do not contain a component that causes a spark). Non-ignitable tool material with excellent wear resistance), specifically, beryllium copper, etc.,
That was the conventional technology.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ベ
リリウム銅等の非着火性工具材料は、火花の発生源とな
る炭素を含む鉄鋼系の機械工具材料に比し、耐摩耗性が
劣るため、その耐用寿命が短くて高頻度の交換が必要と
なり、手間もかかるし、コスト高にもなる、という問題
があった。本発明は、このような実情に着目してなされ
たものであり、上述した従来の非着火性工具を使用した
ときの問題を解消し得る手段を提供することを目的とし
ている。However, since the non-ignitable tool material such as beryllium copper is inferior in wear resistance to a steel-based mechanical tool material containing carbon which is a source of sparks, There is a problem that it has a short service life and requires frequent replacement, which is troublesome and costly. The present invention has been made by paying attention to such an actual situation, and an object thereof is to provide means capable of solving the problem when the conventional non-ignitable tool described above is used.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明に係る非着火性工
具（以下、本発明工具という）は、火花の発生源となる
成分を含有しない非着火性材料の中でも、機械工具とし
て使用可能な耐摩耗性を有する非着火性工具材料にて、
機械工具中心側の本体を構成し、その本体の周りに、前
記非着火性工具材料よりも高い耐摩耗性を有する高耐摩
耗性の非着火性工具材料よりなる被覆層を形成してある
点を第１の特徴構成として備えている（請求項１に対
応）。The non-ignitable tool according to the present invention (hereinafter referred to as the tool of the present invention) can be used as a machine tool among non-ignitable materials which do not contain a component which is a source of generation of sparks. With non-ignitable tool material with wear resistance,
A point that a main body on the center side of a machine tool is formed, and a coating layer made of a high wear resistant non-ignitable tool material having higher wear resistance than the non-ignitable tool material is formed around the main body. Is provided as a first characteristic configuration (corresponding to claim 1).
【０００５】また、上述の第１の特徴構成を備えた上、
前記本体を構成する前記非着火性工具材料として、ベリ
リウム銅合金を採用し、且つ、前記被覆層を構成する前
記高耐摩耗性の非着火性工具材料として、アルミナ又は
アルミ−チタン合金を採用してある点を第２の特徴構成
としている（請求項２に対応）。In addition to the above-mentioned first characteristic structure,
As the non-ignitable tool material constituting the main body, a beryllium copper alloy is adopted, and as the highly wear-resistant non-ignitable tool material constituting the coating layer, alumina or aluminum-titanium alloy is adopted. That point is the second characteristic configuration (corresponding to claim 2).
【０００６】また、火花の発生源となる成分を含有しな
い非着火性材料の中でも、機械工具として使用可能な耐
摩耗性を有する非着火性工具材料にて、機械工具基端側
の本体の全体を構成し、その本体の先端部に、前記非着
火性工具材料にて構成された中心部に前記非着火性工具
材料よりも高い耐摩耗性を有する高耐摩耗性の非着火性
工具材料よりなる被覆層を形成してなる先端部材を、着
脱自在に取り付けてある点を第３の特徴構成としている
（請求項３に対応）。Among the non-ignitable materials that do not contain a spark source, a non-ignitable tool material having wear resistance that can be used as a machine tool is used. The tip portion of the main body of the non-ignitable tool material of high wear resistance having a higher wear resistance than the non-ignitable tool material in the central portion formed of the non-ignitable tool material The third characteristic configuration is that the tip member formed by forming the covering layer is detachably attached (corresponding to claim 3).
【０００７】また、上述の第３の特徴構成を備えた上、
前記本体及び前記先端部材の中心部を構成する前記非着
火性工具材料として、ベリリウム銅合金を採用し、且
つ、前記被覆層を構成する前記高耐摩耗性の非着火性工
具材料として、アルミナ又はアルミ−チタン合金を採用
してある点を第４の特徴構成としている（請求項４に対
応）。Further, in addition to the above-mentioned third characteristic structure,
As the non-ignitable tool material constituting the central portion of the main body and the tip member, a beryllium copper alloy is adopted, and as the highly wear-resistant non-ignitable tool material constituting the coating layer, alumina or A fourth characteristic configuration is that an aluminum-titanium alloy is used (corresponding to claim 4).
【０００８】[0008]
【作用】第１の特徴構成を備えた本発明工具にあって
は、その中心側本体も、その本体の周りも、基本的には
非着火性工具材料にて構成されているため、このような
本発明工具を使用する場合は、前記爆発事故を誘発する
火花の発生を抑えることができる。しかも、前記本体の
周りには、非着火性工具材料でありながら、高い耐摩耗
性を有する高耐摩耗性の非着火性工具材料よりなる被覆
層が形成されているため、本発明工具を使用する場合に
は、従来の非着火性工具を使用する場合に比し、使用時
の耐摩耗性が向上するようになる。従って、その耐用寿
命が従来よりも長くなり、従来よりも低頻度の交換で済
むようになる。In the tool of the present invention having the first characteristic structure, both the center side body and the periphery of the body are basically made of non-ignitable tool material. When the present invention tool is used, it is possible to suppress the generation of sparks that induce the explosion accident. Moreover, since a coating layer made of a non-ignitable tool material having high wear resistance and high wear resistance is formed around the main body, the tool of the present invention is used. In this case, the wear resistance during use is improved as compared with the case where a conventional non-ignitable tool is used. Therefore, the service life thereof becomes longer than that of the conventional one, and the replacement can be performed less frequently than the conventional one.
【０００９】また、第２の特徴構成を備えた本発明工具
にあっては、その中心側本体が、機械部品等として比較
的汎用されているベリリウム銅合金にて構成され、且
つ、前記中心側本体の周りの被覆層が、被覆層形成用と
して比較的汎用されているアルミナ又はアルミ−チタン
合金にて構成されているため、その製造コストも比較的
抑えられるようになる。Further, in the tool of the present invention having the second characteristic structure, the center side main body is made of beryllium copper alloy which is relatively widely used as mechanical parts and the like, and Since the coating layer around the main body is made of alumina or an aluminum-titanium alloy which is relatively widely used for forming the coating layer, the manufacturing cost thereof can be relatively suppressed.
【００１０】また、第３の特徴構成を備えた本発明工具
にあっては、その基端側本体も、その先端側に着脱自在
に取り付けられる先端部材も、基本的には非着火性工具
材料にて構成されているため、このような本発明工具を
使用する場合は、前記爆発事故を誘発する火花の発生を
抑えることができる。しかも、前記本発明工具として最
も損耗する先端部が、中心部の周りに、非着火性工具材
料でありながら高い耐摩耗性を有する高耐摩耗性の非着
火性工具材料よりなる被覆層が形成されてなる前記先端
部材にて構成され、且つ、その先端部材は前記基端側本
体に対して着脱自在に取り付けられているので、本発明
工具の使用時の耐用寿命が向上するようになる上、前記
先端部材が一定の状態まで損耗した時点でも、その先端
部材を交換するだけで済むようになる。Further, in the tool of the present invention having the third characteristic constitution, the base body on the base end side and the tip member detachably attached to the tip end side thereof are basically non-ignitable tool materials. Therefore, when such a tool of the present invention is used, it is possible to suppress the generation of sparks that induce the explosion accident. Moreover, the tip part that is most worn as the tool of the present invention has a coating layer formed of a high wear-resistant non-ignitable tool material having high wear resistance while being a non-ignitable tool material around the center part. Since the tip member is composed of the above-mentioned tip member, and the tip member is detachably attached to the base end side body, the service life of the tool of the present invention is improved when it is used. Even when the tip member is worn down to a certain state, the tip member only needs to be replaced.
【００１１】また、第４の特徴構成を備えた本発明工具
にあっては、前記基端側本体及び前記先端部材の中心部
が、機械部品等として比較的汎用されているベリリウム
銅合金にて構成され、且つ、前記先端部材の被覆層が、
被覆層形成用として比較的汎用されているアルミナ又は
アルミ−チタン合金にて構成されいるため、その製造コ
ストも比較的抑えられるようになる。Further, in the tool of the present invention having the fourth characteristic configuration, the central portions of the base end side body and the tip end member are made of beryllium copper alloy which is relatively widely used as mechanical parts and the like. And a coating layer of the tip member,
Since it is made of alumina or aluminum-titanium alloy which is relatively widely used for forming the coating layer, the manufacturing cost thereof can be relatively suppressed.
【００１２】[0012]
【発明の効果】第１の特徴構成を備えた本発明工具を使
用する場合は、上述したように、工具の耐用寿命が従来
よりも長くなり、工具の交換が、従来よりも低頻度の交
換で済むようになるため、従来の工具交換時の手間やコ
ストの問題が解消されるようになる。As described above, when the tool of the present invention having the first characteristic structure is used, the service life of the tool is longer than before and the tool is replaced less frequently than before. Therefore, the conventional problems of labor and cost when exchanging tools can be solved.
【００１３】また、第２の特徴構成を備えた本発明工具
によれば、上述したように、工具の製造コストも比較的
低減されるようになるので、上記第１の特徴構成による
効果に加え、一層のコスト低減を図ることができるよう
になる。Further, according to the tool of the present invention having the second characteristic structure, as described above, the manufacturing cost of the tool can be relatively reduced. Therefore, in addition to the effect of the first characteristic structure, Therefore, the cost can be further reduced.
【００１４】また、第３の特徴構成を備えた本発明工具
によれば、上述したように、工具の耐用寿命が従来より
も長くなり、工具の交換が、従来よりも低頻度の交換で
済むようになる上、その交換が前記先端部材だけの交換
で済むようになるため、従来の工具交換時の手間やコス
トの問題が、一層確実に解消されるようになる。Further, according to the tool of the present invention having the third characteristic configuration, as described above, the service life of the tool becomes longer than before, and the tool can be replaced at a lower frequency than before. In addition, since only the tip member needs to be replaced, the problem of labor and cost in the conventional tool replacement can be more surely solved.
【００１５】また、第４の特徴構成を備えた本発明工具
によれば、上述したように、工具の製造コストも比較的
低減されるようになるので、上記第３の特徴構成による
効果に加え、一層のコスト低減が図られるようになる。Further, according to the tool of the present invention having the fourth characteristic structure, as described above, the manufacturing cost of the tool can be relatively reduced. Therefore, in addition to the effect of the third characteristic structure, Therefore, the cost can be further reduced.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】〔第１実施例〕（請求項３及び請求項４に
対応） 図１〜図４には、本発明工具の第１実施例、具体的に
は、ガス管が埋設されたコンクリート打設箇所で穿孔工
事を行うとき、特に、ガス漏れの虞がある状態での穿孔
工事を行うときの使用に適したドリルが示されている。
図中、３は、機械工具基端側の本体であり、その本体３
の全体が、非着火性工具材料（即ち、火花の発生源とし
ての炭素を含有しない非着火性材料の中でも、機械工具
として使用可能な耐摩耗性を有する非着火性工具材料）
にて構成されている。そして、その本体３の先端部に
は、前記非着火性工具材料にて構成された中心部４ａに
前記非着火性工具材料よりも高い耐摩耗性を有する高耐
摩耗性の非着火性工具材料よりなる被覆層４ｂを形成し
てなる先端部材４が、着脱自在に取り付けられる構成と
なっている（図１、図２参照）。前記本体３及び前記先
端部材４の中心部４ａを構成する前記非着火性工具材料
としては、本実施例では、機械部品等として比較的汎用
されているベリリウム銅合金が採用されている。また、
前記先端部材４の被覆層４ｂを構成する前記高耐摩耗性
の非着火性工具材料として、被覆層形成用として比較的
汎用されているアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）又はアルミ−チ
タン合金（Ａｌ−Ｔｉ合金）が採用されている。尚、前
記アルミナにて前記被覆層４ｂを構成する場合は、例え
ば、溶融状態に加熱した溶射材料の粉末又は粒子を素材
表面に吹き付けて皮膜を形成する技術、所謂、溶射法を
採用する。また、前記アルミ−チタン合金にて前記被覆
層４ｂを構成する場合は、例えば、蒸着法や溶射法や焼
付法等によって素材表面を被膜する技術、所謂、コーテ
ィング法を採用する。前記基端側の本体３に対し、前記
先端部材４を着脱自在に取り付ける具体的な手段として
は、前記基端側の本体３の先端に先端縮径のテーパー突
起３ａを突設する一方、前記先端部材４の基端側端面に
前記テーパー突起３ａを圧入可能な奥部縮径のテーパー
穴４ｄを形成し、そのテーパー穴４ｄに前記テーパー突
起３ａを圧入して係止したり、ハンマーでたたいて前記
テーパー穴４ｄから前記テーパー突起３ａを取り外した
りすることができるものを採用した（図３参照）。尚、
本発明工具は、回転駆動されて使用されるドリルである
ので、その回転駆動時には、前記先端部材４は、前記本
体３と一体回転しなければならない。そこで、その一体
回転を可能にするため、前記テーパー突起３ａ及び前記
テーパー穴４ｄの断面形状を楕円又は長円に設定した
（図４参照）。[First Embodiment] (Corresponding to Claims 3 and 4) FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of the tool of the present invention, specifically concrete pouring in which a gas pipe is embedded. There is shown a drill suitable for use when drilling at installation sites, especially when drilling at a risk of gas leakage.
In the figure, 3 is a main body on the base end side of the machine tool, and the main body 3
Is a non-ignitable tool material (that is, a non-ignitable tool material having wear resistance that can be used as a machine tool among carbon-free non-ignitable materials as a source of sparks)
It consists of. At the tip portion of the main body 3, a high wear resistance non-ignitable tool material having higher wear resistance than the non-ignitable tool material at the central portion 4a made of the non-ignitable tool material. The tip member 4 formed of the covering layer 4b is detachably attached (see FIGS. 1 and 2). As the non-ignitable tool material forming the main body 3 and the central portion 4a of the tip member 4, a beryllium copper alloy, which is relatively widely used as a mechanical component or the like, is adopted in the present embodiment. Also,
Alumina (Al 2 O 3 ) or aluminum-titanium alloy (Al-) which is relatively widely used for forming a coating layer as the highly wear-resistant non-ignitable tool material constituting the coating layer 4 b of the tip member 4. Ti alloy) is adopted. When the coating layer 4b is composed of the alumina, for example, a technique of spraying powder or particles of a sprayed material heated in a molten state onto the surface of the material to form a film, a so-called spraying method is adopted. When the coating layer 4b is made of the aluminum-titanium alloy, for example, a technique of coating the material surface by a vapor deposition method, a thermal spraying method, a baking method, or the so-called coating method is adopted. As a specific means for detachably attaching the tip member 4 to the base end side main body 3, a taper projection 3a having a reduced tip end is provided on the tip end of the base end side main body 3 while A taper hole 4d having a reduced diameter is formed on the proximal end surface of the tip member 4 so that the taper protrusion 3a can be press-fitted therein. Therefore, the taper protrusion 4a is used so that the taper protrusion 3a can be removed from the taper hole 4d (see FIG. 3). still,
Since the tool of the present invention is a drill that is rotationally driven to be used, the tip member 4 must rotate integrally with the main body 3 when the tool is rotationally driven. Therefore, in order to enable the integral rotation, the sectional shape of the tapered protrusion 3a and the tapered hole 4d is set to an ellipse or an ellipse (see FIG. 4).
【００１８】〔第２実施例〕（請求項１及び請求項２に
対応） 図５〜図６には、本発明工具の第２実施例、具体的に
は、第１実施例と同様、ガス管が埋設されたコンクリー
ト打設箇所で、穿孔工事を行うとき、特に、ガス漏れの
虞がある状態での穿孔工事を行うときの使用に適したド
リルが示されている。図中、１は、前記ドリルの中心側
の本体であり、その本体１は、前記非着火性工具材料に
て構成されている。そして、その本体１の周りには、前
記非着火性工具材料よりも高い耐摩耗性を有する高耐摩
耗性の非着火性工具材料よりなる被覆層２が形成さられ
ている（図６参照）。前記中心側の本体１を構成する前
記非着火性工具材料も、第１実施例と同様、機械部品等
として比較的汎用されているベリリウム銅合金が採用さ
れている。また、前記被覆層２を構成する前記高耐摩耗
性の非着火性工具材料も、第１実施例と同様、被覆層形
成用として比較的汎用されているアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）又はアルミ−チタン合金（Ａｌ−Ｔｉ合金）が
採用されている。尚、前記アルミナにて前記被覆層２を
形成するには、第１実施例と同様、溶射法を採用すると
よい。また、前記アルミ−チタン合金にて前記被覆層２
を形成するには、第１実施例と同様、コーティング法を
採用するとよい。[Second Embodiment] (Corresponding to Claim 1 and Claim 2) FIGS. 5 to 6 show a gas in the same manner as the second embodiment of the tool of the present invention, specifically, the first embodiment. There is shown a drill suitable for use in drilling work at a concrete pouring site where pipes are buried, particularly when drilling work in a state where there is a risk of gas leakage. In the figure, 1 is a main body on the center side of the drill, and the main body 1 is made of the non-ignitable tool material. A coating layer 2 made of a highly wear-resistant non-ignitable tool material having higher wear resistance than the non-ignitable tool material is formed around the main body 1 (see FIG. 6). . The non-ignitable tool material constituting the main body 1 on the center side is made of beryllium copper alloy, which is relatively widely used as a mechanical component or the like, as in the first embodiment. Further, the high wear-resistant non-ignitable tool material that constitutes the coating layer 2 is also a relatively widely used alumina (Al) for forming the coating layer, as in the first embodiment.
2 O 3 ) or aluminum-titanium alloy (Al-Ti alloy) is adopted. Incidentally, in order to form the coating layer 2 with the alumina, it is preferable to adopt the thermal spraying method as in the first embodiment. The coating layer 2 is made of the aluminum-titanium alloy.
In order to form the film, a coating method may be adopted as in the first embodiment.
【００１９】〔別実施例〕上述の第１実施例、第２実施
例は、機械工具がドリルである場合に、本発明を適用し
たものであったが、機械工具がドリル以外のもの（例え
ば、タガネ）である場合においても、本発明を適用する
ことができる。また、前記爆発性物質の存在箇所は、上
述の第１実施例、第２実施例では、ガス漏れの虞のあ
る、ガス管が埋設されたコンクリート打設箇所であった
が、前記爆発性物質の存在箇所としては、それ以外に
も、例えば、爆薬、爆発の危険性のある薬品等を保管す
る保管場所等が考えられる。[Other Embodiments] In the above-described first and second embodiments, the present invention is applied when the mechanical tool is a drill, but the mechanical tool is not a drill (for example, a drill). , Chisel), the present invention can be applied. Further, the location of the explosive substance is the concrete pouring location in which the gas pipe is buried, which may cause gas leakage in the above-described first and second embodiments. Other than the above, the storage location for storing explosives, chemicals with a risk of explosion, and the like is conceivable as the location of the.
【００２０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。It should be noted that reference numerals are added to the claims for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configurations of the accompanying drawings by the entry.
【図１】本発明工具の第１実施例を示す側面図FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of a tool of the present invention.
【図２】その縦断面図[Figure 2] Its vertical section
【図３】第１実施例における先端部の着脱自在構造を示
す側面図FIG. 3 is a side view showing a detachable structure of a tip portion in the first embodiment.
【図４】その横断面図FIG. 4 is a cross sectional view thereof.
【図５】本発明工具の第２実施例を示す側面図FIG. 5 is a side view showing a second embodiment of the tool of the present invention.
【図６】その縦断面図FIG. 6 is a vertical sectional view thereof.
１ 工具中心側の本体 ２ 被覆層 ３ 工具基端側の本体 ４ 先端部材 ４ａ 中心部 ４ｂ 被覆層 1 main body on the tool center side 2 coating layer 3 main body on the tool base end side 4 tip member 4a central portion 4b coating layer
Claims (4)
着火性材料の中でも、機械工具として使用可能な耐摩耗
性を有する非着火性工具材料にて、機械工具中心側の本
体（１）を構成し、その本体（１）の周りに、前記非着
火性工具材料よりも高い耐摩耗性を有する高耐摩耗性の
非着火性工具材料よりなる被覆層（２）を形成してある
非着火性工具。1. A non-ignitable tool material having wear resistance that can be used as a machine tool among non-ignitable materials that do not contain a component that causes a spark, and a main body (1) on the center side of the machine tool. And a coating layer (2) made of a highly wear-resistant non-ignitable tool material having higher wear resistance than the non-ignitable tool material is formed around the main body (1). Ignition tool.
工具材料として、ベリリウム銅合金を採用し、且つ、前
記被覆層（２）を構成する前記高耐摩耗性の非着火性工
具材料として、アルミナ又はアルミ−チタン合金を採用
してある請求項１記載の非着火性工具。2. A beryllium copper alloy is used as the non-ignitable tool material constituting the main body (1), and the high wear resistance non-ignitable tool material constituting the coating layer (2). The non-ignitable tool according to claim 1, wherein alumina or aluminum-titanium alloy is adopted as the material.
着火性材料の中でも、機械工具として使用可能な耐摩耗
性を有する非着火性工具材料にて、機械工具基端側の本
体（３）の全体を構成し、その本体（３）の先端部に、
前記非着火性工具材料にて構成された中心部（４ａ）に
前記非着火性工具材料よりも高い耐摩耗性を有する高耐
摩耗性の非着火性工具材料よりなる被覆層（４ｂ）を形
成してなる先端部材（４）を、着脱自在に取り付けてあ
る非着火性工具。3. A non-ignitable tool material having wear resistance that can be used as a machine tool, among non-ignitable materials that do not contain a component that is a source of sparks, and a main body (3) on the base end side of the machine tool. ), And at the tip of the body (3),
A coating layer (4b) made of a highly wear-resistant non-ignitable tool material having higher wear resistance than the non-ignitable tool material is formed in a central portion (4a) made of the non-ignitable tool material. A non-ignitable tool to which a tip member (4) formed by is attached detachably.
の中心部（４ａ）を構成する前記非着火性工具材料とし
て、ベリリウム銅合金を採用し、且つ、前記被覆層（４
ｂ）を構成する前記高耐摩耗性の非着火性工具材料とし
て、アルミナ又はアルミ−チタン合金を採用してある請
求項３記載の非着火性工具。4. The body (3) and the tip member (4).
A beryllium copper alloy is adopted as the non-ignitable tool material constituting the central portion (4a) of the
The non-ignitable tool according to claim 3, wherein alumina or an aluminum-titanium alloy is adopted as the highly wear-resistant non-ignitable tool material constituting b).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29274194A JPH08150507A (en) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Nonignitable tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29274194A JPH08150507A (en) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Nonignitable tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150507A true JPH08150507A (en) | 1996-06-11 |
Family
ID=17785731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29274194A Pending JPH08150507A (en) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Nonignitable tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150507A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091371A (en) * | 2011-10-25 | 2013-05-16 | Ihi Marine United Inc | Container fastening fitting |
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1994
- 1994-11-28 JP JP29274194A patent/JPH08150507A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091371A (en) * | 2011-10-25 | 2013-05-16 | Ihi Marine United Inc | Container fastening fitting |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040902 |