JPH08150231A - Golf club head and its production method - Google Patents

Golf club head and its production method

Info

Publication number
JPH08150231A
JPH08150231A JP6297645A JP29764594A JPH08150231A JP H08150231 A JPH08150231 A JP H08150231A JP 6297645 A JP6297645 A JP 6297645A JP 29764594 A JP29764594 A JP 29764594A JP H08150231 A JPH08150231 A JP H08150231A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
golf club
club head
specific gravity
material
outer shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6297645A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yutaka Oku
豊 奥
Original Assignee
Daiwa Golf Kk
ダイワゴルフ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwa Golf Kk, ダイワゴルフ株式会社 filed Critical Daiwa Golf Kk
Priority to JP6297645A priority Critical patent/JPH08150231A/en
Publication of JPH08150231A publication Critical patent/JPH08150231A/en
Application status is Pending legal-status Critical

Links

Abstract

PURPOSE: To provide a golf club head and its production method which stabilizes a ball flight direction as well as enables to reduce vibration and impact caused by hitting a ball.
CONSTITUTION: In the golf club head, a core body 25 is filled in an outer shell 19 of a hollow head body 17. The core body 25 is formed from a material with low specific gravity of less than 0.5, and the core body 25 is composed of an outer layer 25a and an inner layer 25b with a lower specific gravity than the outer layer 25a.
COPYRIGHT: (C)1996,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方法に関する。 The present invention relates to a golf club head and a method for manufacturing the same.

【0002】 [0002]

【従来の技術】近年、ウッドと称されるゴルフクラブヘッドは、品質の安定性,材料供給の容易性等の観点から柿や桜等の天然木材に代え、図16に示すようにヘッド本体1の外殻3をアルミニウム合金等の金属又はカーボン繊維やガラス繊維等の繊維強化樹脂で成形して、その内部に樹脂製の芯材5を隙間なく充填したもの、或いは又、実開昭63−154054号公報又は図17に示すように、中空に成形したヘッド本体7の外殻9の内面に樹脂層11を設けて、ヘッド本体7の内部に当該樹脂層11で囲まれる空洞部13を形成したゴルフクラブヘッド等が知られている。 Recently, called the golf club head is wood, the stability of the quality, instead of the natural wood and the like from the viewpoint persimmon or cherry easiness of material supply, the head main body as shown in FIG. 16 1 of the outer shell 3 by molding a fiber-reinforced resin such as a metal or carbon fibers or glass fibers such as aluminum alloy, which core material 5 made of resin filled without gaps therein, or alternatively, Japanese Utility Model 63- as shown in 154,054 discloses or 17, the resin layer 11 is provided on the inner surface of the outer shell 9 of the head main body 7 molded hollow, forming a cavity 13 surrounded by the inside of the head main body 7 in the resin layer 11 golf club head and the like have been known that.

【0003】而して、図16に示すゴルフクラブヘッドによれば、打球時の振動,衝撃を芯材5が吸収してシャフト15への振動,衝撃を減衰し、又、図17に示すゴルフクラブヘッドにあっては外殻9に沿って樹脂層11 [0003] Thus, according to the golf club head shown in FIG. 16, the vibration at the time of hitting, the vibration of the shock to the shaft 15 by absorbing the core material 5 attenuates the shock, and, golf shown in FIG. 17 resin layer 11 along the outer shell 9 in the clubhead
を設けたため、ヘッド本体7のウェイトが周縁部に分散してスイングの際の慣性モーメントが大きくなり、その結果、打球の方向性が安定する利点を有する。 Since the provided, moment of inertia during the swing weight of the head body 7 is dispersed to the peripheral portion is increased, as a result, has the advantage that the direction of the hit ball becomes stable.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、図16に示す前者のゴルフクラブヘッドにあっては、外殻3内に芯材5が一様に充填されているため、ヘッド本体1のウェイトを周縁部に十分に分散させることができず、その結果、スイングの際に大きな慣性モーメントを得ることができず打球の方向性が安定しないといった欠点があった。 [SUMMARY OF THE INVENTION] However, in the former of the golf club head shown in FIG. 16, since the core material 5 into the outer shell 3 are uniformly filled, peripheral weights of the head body 1 can not be sufficiently dispersed in part, as a result, there is a drawback not stable direction of the hit ball can not be obtained a large moment of inertia during the swing.

【0005】一方、図17に示す従来例にあっては、ヘッド本体7のウェイトを周縁部に分散させることができるものの、外殻9内に樹脂層11が隙間なく充填されていないため、打球時の振動,衝撃を樹脂層11によって十分に吸収,減衰させることができないといった不具合が指摘されていた。 On the other hand, in the conventional example shown in FIG. 17, although the weight of the head main body 7 can be dispersed to the peripheral portion, the resin layer 11 is not filled without gaps in the outer shell 9, hitting vibration when the impact adequately absorbed by the resin layer 11, inconvenience can not be attenuated has been pointed out. 本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、打球の方向性の安定を図り、併せて打球時に発生する振動,衝撃の減衰を可能としたゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the foregoing circumstances, to provide working to stabilize the direction of the hit ball, together generated during hitting and vibration, allowing the attenuation of the impact the golf club head and its manufacturing method With the goal.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するため、請求項1に係る発明は、中空に成形したヘッド本体の外殻内に芯材を装着したゴルフクラブヘッドに於て、 To achieve such object, according to an aspect of, the invention according to claim 1, At a golf club head fitted with a core material in the outer shell of the head body molded hollow,
上記芯材を、比重0.5以下の低比重材料で成形すると共に、当該芯材を、外層部とこれより比重の小さい材料からなる内層部とで構成したことを特徴とし、請求項2 The core material, thereby forming a specific gravity 0.5 or lower specific gravity material, the core material, characterized in that is constituted by an inner layer portion made of outer and this than having a small specific gravity material, according to claim 2
に係る発明は、請求項1記載のゴルフクラブヘッドに於て、芯材が発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂からなることを特徴とする。 The invention according to the At a golf club head according to claim 1, wherein the core material is characterized in that it consists of synthetic resin mixed with synthetic resin foam or microballoons.

【0007】そして、請求項3に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、金型内のキャビティに材料を充填して、ヘッド本体の外殻内に装着する芯材の内層部を形成し、次いで、別途用意した金型のキャビティ内に当該内層部を支持体で支持して、内層部の外周に当該内層部より比重の大きい材料で外層部を成形して比重0.5以下の芯材を成形した後、芯材の周囲を外殻で覆ったことを特徴とし、請求項4に係る発明は、請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、支持体を金型のキャビティ内に突設したことを特徴とする。 [0007] Then, a manufacturing method of the golf club head according to claim 3, by filling the material into the cavity in the mold to form an inner layer portion of the core member to be attached to the outer shell of the head main body, and then, supported by separately prepared mold support the inner layer into the cavity of the molding specific gravity of 0.5 or less of the core material by molding the outer layer material having a large specific gravity from the inner portion to the outer periphery of the inner layer portion after the periphery of the core member is characterized in that covered by the outer shell, the invention according to claim 4, at a manufacturing method of the golf club head according to claim 3, wherein the support into the mold cavity characterized in that it was projecting. 又、請求項5に係る発明は、請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、支持体を芯材の内層部に突設したものであり、請求項6に係る発明は、請求項3乃至請求項5のいずれか記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、内層部と外層部を形成する材料が、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂であることを特徴とする。 The invention according to claim 5, which At a manufacturing method of the golf club head according to claim 3, wherein the support projecting from the inner portion of the core member, the invention according to claim 6, wherein 3. to at a manufacturing method of the golf club head according to claim 5, the material forming the inner layer section and outer layer section, and characterized in that it is a mixed synthetic resin foamed synthetic resin or microballoons to.

【0008】更に、請求項7のゴルフクラブヘッドの製造方法は、金型内のキャビティに材料を充填して、ヘッド本体の外殻内に装着する芯材の内層部を形成し、次いで、ヘッド本体の外殻内に当該内層部を支持体で支持して、内層部の外周に当該内層部より比重の大きい材料で外層部を成形してヘッド本体の外殻内に比重0.5以下の芯材を成形したことを特徴とし、請求項8に係る発明は、請求項7記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、支持体をヘッド本体の外殻に突設したことを特徴とする。 Furthermore, the manufacturing method of the golf club head according to claim 7, by filling the material into the cavity in the mold to form an inner layer portion of the core member to be attached to the outer shell of the main body, then the head and supporting the inner portion into the outer shell of the body in the support, the head main body by molding the outer layer material having a large specific gravity from the inner portion to the outer periphery of the inner layer portion in the outer shell specific gravity of 0.5 or less characterized in that shaping the core member, the invention according to claim 8, at a manufacturing method of the golf club head according to claim 7, characterized in that projecting from the support to the outer shell of the head body . そして、請求項9に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項7又は請求項8記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、内層部と外層部を形成する材料を、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂としたものである。 The method of manufacturing a golf club head according to claim 9, At a manufacturing method of the golf club head according to claim 7 or claim 8, wherein the material forming the inner layer section and outer layer sections, foamed synthetic resins or micro it is obtained by the mixed synthetic resin hollow bodies.

【0009】 [0009]

【作用】請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体の外殻内に比重0.5以下の芯材が充填され、然も、内層部よりも比重の大きな外層部が外殻に沿って配置されているため、当該外層部が打球時に更に大きな慣性モーメントをゴルフクラブヘッドに付与する。 [Action] Golf club head according to claim 1 and claim 2, the core material of a specific gravity of 0.5 or less in the outer shell of the head body is filled, deer, outer large outer layer of specific gravity than the inner portion since it is arranged along the shell, the outer layer further imparts large moment of inertia to the golf club head during ball striking.

【0010】そのため、上記ゴルフクラブヘッドを装着したゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッド本体のウェイトが周縁部に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。 [0010] Therefore, when hitting the ball with a golf club equipped with the golf club head, the head main body weight is a large moment of inertia is obtained by being distributed on the periphery, the ball so that the flies may directional.
又、打撃による振動,衝撃がヘッド本体に発生するが、 Further, vibration caused by the striking, but the impact is generated in the head body,
斯かる振動,衝撃を芯材が吸収してシャフトへ伝わる振動,衝撃を減衰させることとなる。 Such vibration, vibration transmitted to the shaft of the shock absorbing is core, and attenuating the impact.

【0011】そして、請求項3以下に係るゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、上記作用を有するゴルフクラブヘッドが容易に製造されることとなるが、請求項6 [0011] Then, according to the method of manufacturing a golf club head according to claim 3 or less, it becomes possible to golf club heads having the above effect can be easily manufactured, claim 6
及び請求項9に係るゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、芯材に用いる樹脂材料を変えたり同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで、芯材の比重調整が可能となる。 And according to the method of manufacturing a golf club head according to claim 9, or the like by changing the mixing amount of the foaming state and microballoons of the same resin or changing the resin material used for the core material, allows adjusting the specific gravity of the core material to become.

【0012】 [0012]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 EXAMPLES Hereinafter, a description will be given of an embodiment with reference to the drawings in detail of the present invention. 図1及び図2は請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第一実施例を示し、図に於て、1 1 and 2 show a first embodiment of a golf club head according to claim 1 and claim 2, At a Figure, 1
7はカーボン繊維〔比重1.2〕等の繊維強化樹脂によって中空な外殻19が成形されたヘッド本体で、そのヒール側にはホーゼル部21が斜め上方へ突設されており、当該ホーゼル部21に金属やFRP等の樹脂材で成形されたシャフト23が挿着されている。 7 is a head main body hollow shell 19 is formed by a fiber-reinforced resin such as carbon fiber [specific gravity 1.2], on its heel side are protruded hosel portion 21 obliquely upward, the hosel shaft 23, which is formed of resin material of a metal or FRP or the like is inserted into 21.

【0013】そして、ヘッド本体17の外殻19内には、低比重材料からなる比重0.5以下の芯材25が隙間なく充填されており、当該芯材25は外層部25aとこれに囲繞され外層部25aより比重の小さい内層部2 [0013] Then, in the outer shell 19 of the head body 17, surrounded by a specific gravity of 0.5 or less of the core member 25 made of a low specific gravity material is filled without gaps, the core member 25 and the outer layer portion 25a which It is smaller inner portion 2 in specific gravity than the outer portion 25a
5bとで構成されている。 It is composed of a 5b. 而して、本実施例に於て用いる芯材25の材料は、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂で、発泡合成樹脂としてはポリウレタンやポリスチレン,エポキシ,アクリル,塩化ビニル,A And Thus, the material of the core member 25 for use At a present embodiment, in mixed synthetic resin foamed synthetic resin or hollow microspheres, polyurethane or polystyrene foamed synthetic resin, epoxy, acrylic, vinyl chloride, A
BS,EVA等を用い、又、微小中空体を混入した樹脂は、エポキシ樹脂,不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の中にガラスやフェノール樹脂,エポキシ樹脂等で作られる微小中空体を分散させ固化させた細胞状フォーム材等を用いる。 BS, using the EVA and the like, also, the resin mixed with hollow microspheres, epoxy resin, glass or phenolic resin in the thermosetting resin such as unsaturated polyester resin, dispersing the microballoons made with epoxy resin is not used cellular foam material or the like is solidified.

【0014】そして、これらの樹脂材料は比重が異なるため、夫々の樹脂材料を組み合わせて外層部25aと内層部25bとを形成してもよいし、又、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量を変えることで様々な比重とすることができるため、その発泡状態や微小中空体の混入量等を変えて外層部25aと内層部25bとを形成してもよく、これらのいずれの手段を採るかは適宜選択すればよい。 [0014] Since these resin material specific gravity is different, it may be a combination of resin materials each form an outer layer portion 25a and the inner layer portion 25b, also of the same resin foam state or microballoons it is possible to be a different specific gravity changing the mixed amount, it may form an outer layer portion 25a and the inner layer portion 25b by changing the mixed amount or the like of the state of foaming and hollow microspheres, any of these means or it may be selected as appropriate taking.

【0015】その他、図中、27は円柱状の支持体を示し、当該支持体27は後述するヘッド本体17の製造方法の実施例に於て、内層部25bを金型内に支持する支持部材として機能する。 [0015] Other in FIG, 27 shows a cylindrical support, the support members the support 27 is that At a embodiment of a manufacturing method of the head main body 17 to be described later, to support the inner layer portion 25b in the mold to function as. 本実施例に係るヘッド本体17 Head body 17 according to this embodiment
はこのように構成されており、当該ヘッド本体17は、 Is constructed as this, the head body 17,
請求項3,請求項5及び請求項6記載の製造方法の第一実施例によって以下の如く製造される。 Claim 3 is prepared as the first examples the following manufacturing method according to claim 5 and claim 6, wherein.

【0016】先ず、図3に示すように上金型29のキャビティ29aと下金型31のキャビティ31aとで形成される金型33の空間内に、上金型29に設けた充填口35から上述した発泡合成樹脂の生材25b′を充填して内層部25bをインジェクション成形する。 [0016] First, in the space of a mold 33 formed by the cavity 31a of the cavity 29a and the lower mold 31 of the upper mold 29 as shown in FIG. 3, a filling port 35 provided in the upper die 29 the inner portion 25b is injection molded by filling a green wood 25b 'of the above-mentioned foamed synthetic resin. このとき、上述した支持体27が下金型31のキャビティ31 At this time, the cavity 31 of the lower mold 31 the support 27 described above
aに設けた2つの挿入孔37に予め挿入されており、金型35で内層部25bを成形すると、支持体27が内層部25bの底部に一体的に突設されるようになっている。 Is previously inserted into the two insertion holes 37 provided in a, when forming the inner layer portion 25b in the mold 35, the support 27 is adapted to be integrally projected from the bottom portion of the inner layer portion 25b.

【0017】そして、斯様に内層部25bを成形した後、図4に示すように別途用意した金型39の下金型4 [0017] Then, after Such shape the inner layer portion 25b, the lower mold of the mold 39 which is separately prepared as shown in FIG. 4 4
1のキャビティ41a内に、支持体27を介して内層部25bを支持する。 In one of the cavities 41a, which supports the inner layer portion 25b via a support 27. 尚、キャビティ41aには、各支持体27が挿入可能な2つの挿入孔43が設けられており、各支持体27を挿入孔43に挿入させることによって、内層部25bがキャビティ41aとの間に間隙を開けて支持されるようになっている。 Note that the cavity 41a, the supports 27 are two insertion holes 43 can be inserted is provided, by inserting each carrier 27 into the insertion hole 43, the inner layer portion 25b is between the cavity 41a It is adapted to be supported to open the gap.

【0018】しかる後、上金型45を閉じ、上金型45 [0018] After that, close the upper mold 45, the upper die 45
に設けられた充填口47から下金型41のキャビティ4 Cavity 4 of the lower mold 41 from the filling port 47 provided in the
1aと上金型45のキャビティ45aとで形成される空間内に発泡合成樹脂の生材25a′を充填して、内層部25bの周囲に外層部25aをインジェクション成形し比重0.5以下の芯材25を成形する。 1a and in the space formed by the cavity 45a of the upper die 45 is filled with a green wood 25a 'of the foamed synthetic resin, an outer layer portion 25a and injection molding a specific gravity of 0.5 or less of the core around the inner layer portion 25b shaping the wood 25. 次いで、図5に示すように別途金型49を用意し、芯材25から突出する支持体27の先端を、下金型51のキャビティ51a Then, prepared separately mold 49 as shown in FIG. 5, the front end of the support 27 projecting from the core 25, the cavity 51a of the lower mold 51
に設けた2つの挿入孔53に夫々挿入する。 Respectively inserted into the two insertion holes 53 provided on. これにより、芯材25がキャビティ51aとの間に外殻19の肉厚分の間隙を開けて支持される。 Thus, the core material 25 is supported by opening a gap thickness portion of the outer shell 19 between the cavity 51a.

【0019】そして、金型49の上金型55を閉じて、 [0019] Then, by closing the upper die 55 of the mold 49,
当該上金型55に設けた充填口57からカーボン繊維やガラス繊維等の繊維強化樹脂の生材19′を注入して外殻19をインジェクション成形するが、同様に、上金型55を閉じると、芯材25と上金型55のキャビティ5 Although injection molding of the outer shell 19 from the filling port 57 provided to the upper mold 55 by injecting a green wood 19 'of the fiber-reinforced resin such as carbon fiber or glass fiber, as well as to close the upper die 55 , a cavity 5 of the core member 25 and the upper mold 55
5aとの間にも外殻19の肉厚分の間隙が形成されるようになっている。 So that the gap between the wall thickness portion of the outer shell 19 is also formed between the 5a.

【0020】尚、図5中、58は上金型55のピン挿通孔59に挿通させたピンで、外殻19をインジェクション成形するに当たり当該ピン58をピン挿通孔59に挿通し、そして、外殻19を成形した後、当該ピン58を外殻19から取り除くことによってホーゼル部21にシャフト取付孔61が形成されるようになっている。 [0020] In FIG. 5, 58 is a pin is inserted into the pin insertion holes 59 of the upper die 55, is inserted the pin 58 Upon the outer shell 19 is injection molded to the pin insertion hole 59, and the outer after forming the shell 19, so that the shaft mounting hole 61 is formed in the hosel portion 21 by removing the pins 58 from the outer shell 19. そして、生材19′の硬化後、金型49内からヘッド本体1 After curing of green wood 19 ', the head body from within the mold 49 1
7を取り出し、ヘッド本体17のソール部から突出する支持体27を切断してシャフト取付孔61にシャフト2 7 was removed, the shaft 2 by cutting a support 27 projecting from the sole portion of the head body 17 to the shaft mounting hole 61
3を挿着することにより、上記ヘッド本体17を装着したゴルフクラブが得られることとなる。 3 by inserting the, so that the golf club wearing the head body 17 is obtained.

【0021】図1に示すヘッド本体17はこのように構成されているから、当該ヘッド本体17を装着したゴルフクラブでボールを打球すると、外殻19内に比重0. [0021] Since the head main body 17 shown in FIG. 1 is configured as this, when hitting the ball with a golf club mounted the head main body 17, a specific gravity within the outer shell 19 0.
5以下の軽い芯材25が充填され、然も、当該芯材25 5 The following light core material 25 is filled, also natural, the core member 25
は内層部25bよりも比重の大きな外層部25aが外殻19に沿って配置されているため、芯材5が一様に充填されている図16の従来例に比しヘッド本体17のウェイトがより周縁部(外殻19)に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。 Because large outer portions 25a of the specific gravity than the inner portion 25b is disposed along the outer shell 19, the weight of the head body 17 as compared with the conventional example of FIG. 16 the core material 5 is uniformly filled large moment of inertia is obtained is dispersed more peripheral portion (outer shell 19), the ball so that the flies may directional.

【0022】そして、打撃による振動,衝撃がヘッド本体17に発生するが、斯かる振動,衝撃を、外殻19内に隙間なく充填した芯材25が吸収してシャフト23へ伝わる振動,衝撃を減衰させる。 [0022] The vibration caused by the striking, but the impact is generated in the head main body 17, such vibration, shock, transmitted core 25 filled without gaps in the outer shell 19 absorbs the shaft 23 vibration, shock attenuate. このように、本実施例に係るゴルフクラブヘッドによれば、打球時に大きな慣性モーメントが得られてボールが方向性よく飛んでいき、又、打撃による振動,衝撃を芯材25が吸収してシャフト23に伝わる振動,衝撃を減衰させるので、図1 Thus, according to the golf club head according to the present embodiment, when a large moment of inertia is obtained at the time of hitting it flies balls good directionality, also vibration due blow, shock absorbing core material 25 is a shaft vibration transmitted to 23, since attenuate the impact, FIG. 1
6及び図17に示す従来例の利点を兼ね備えつつ、それらの持つ欠点を解決できることとなった。 While both the conventional advantages of shown in 6 and 17, it has become to be able to overcome the drawbacks possessed by them.

【0023】そして、上述した本発明方法の第一実施例によれば、上記効果を有する繊維強化樹脂製のヘッド本体17を極めて容易に製造することが可能であるし、芯材25に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材21の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。 [0023] Then, according to a first embodiment of the present invention the method described above, to it is possible to extremely easily manufacture the fiber-reinforced plastic of the head main body 17 having the above-mentioned effects, the resin used for the core member 25 with changing the material, or the like can gravity adjusted by changing the same amount of mixed foam state and microballoons such as resin, the advantage weighting of the core material 21 is also very easy.

【0024】図6乃至図8は請求項3,請求項5及び請求項6に係る製造方法の第二実施例を示し、上記第一実施例ではヘッド本体17の芯材25の外層部25aと内層部25bをインジェクション成形したが、本実施例は芯材の外層部をコンプレッション成形するものである。 [0024] 6 to 8 according to claim 3, shows a second embodiment of the manufacturing method according to claim 5 and claim 6, in the first embodiment and the outer portion 25a of the core 25 of the head body 17 the inner layer portion 25b and injection molding, but the present embodiment is to compression mold the outer layer portion of the core member.
以下、図面に基づき本実施例を説明するが、上記第一実施例と同一のものは同一符号を付してそれらの説明は省略する。 Following describes the present embodiment with reference to the drawings, the first embodiment of the same as denoted by the same reference numerals and their description is omitted.

【0025】先ず、第一実施例の図3で述べた方法と同様、図6に示すようにヘッド本体17の内層部25bを金型33で成形する。 [0025] First, similar to the method described in FIG. 3 of the first embodiment, the inner layer portion 25b of the head main body 17 as shown in FIG. 6 to a mold 33. 斯様に内層部25bを成形した後、微小中空体を混入した合成樹脂の生材25a′で当該内層部25bを包み、これらを図7に示すように別途用意した下金型63のキャビティ63a内に配置して上金型65を閉じる。 After forming the inner layer portion 25b in Such wraps the inner layer portion 25b in the green wood 25a 'of mixed synthetic resin hollow microspheres, these cavities 63a of the lower mold 63 which is separately prepared as shown in FIG. 7 closing of the upper mold 65 is placed within. そして、これを加熱,圧縮して外層部25aの生材25a′を硬化させることにより、比重0.5以下の芯材25を金型67によって成形する。 Then, heat it, by curing the green wood 25a 'of the outer layer portion 25a and compressed to a specific gravity of 0.5 or less of the core member 25 is molded by the mold 67.

【0026】尚、上記キャビティ63aには、支持体2 [0026] Incidentally, in the cavity 63a, the support 2
7が挿入可能な2つの挿入孔69が設けられており、各支持体27を挿入孔69に挿入させることによって、内層部25bを包んだ生材25a′がキャビティ63aに確実に支持されるようになっている。 7 are two insertion holes 69 are provided which can be inserted, by inserting each carrier 27 into the insertion hole 69, so that wrapped inner layer portion 25b green wood 25a 'is reliably supported in the cavity 63a It has become. 而して、斯様に芯材25を金型67で成形した後、図5で述べたように芯材25から突出する支持体27の先端を、図8の如く下金型51のキャビティ51aに設けた2つの挿入孔53 And Thus, Such as after forming the core 25 in the mold 67, the leading end of the carrier 27 projecting from the core 25 as described in FIG. 5, the cavity 51a of the lower die 51 as shown in FIG. 8 2 provided on one of the insertion hole 53
に夫々挿入し、そして、上金型55を閉じて充填口57 Respectively inserted into and fill port 57 to close the upper mold 55
からカーボン繊維やガラス繊維等の繊維強化樹脂の生材19′を注入して外殻19をインジェクション成形する。 The outer shell 19 is injection molded by injecting a green wood 19 'of the fiber-reinforced resin such as carbon fiber or glass fiber from.

【0027】そして、生材19′の硬化後、金型49内からヘッド本体17を取り出し、ヘッド本体17のソール部から突出する支持体27を切断してシャフト取付孔61にシャフト23を挿着することにより、同じくヘッド本体17を装着したゴルフクラブヘッドが得られることとなる。 [0027] After curing of green wood 19 ', from within the mold 49 is taken out of the head main body 17, inserting the shaft 23 into shaft mounting hole 61 to cut the carrier 27 projecting from the sole portion of the head main body 17 by likewise golf club head fitted with a head main body 17 is to be obtained. 本実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法はこのように構成されており、本実施例で製造したヘッド本体17を装着してボールを打球しても、外殻19 Method of manufacturing a golf club head according to the present embodiment is constructed as this, even if hitting a ball wearing the head body 17 produced in this example, the shell 19
内に比重0.5以下の軽い芯材25が充填され、然も、 A specific gravity of 0.5 or less light core material 25 is filled within, also natural,
当該芯材25は内層部25bよりも比重の大きな外層部25aが外殻19に沿って配置されているため、芯材5 Since the core member 25 is a large outer portion 25a of the specific gravity than the inner portion 25b is disposed along the outer shell 19, the core material 5
が一様に充填されている図16の従来例に比しヘッド本体17のウェイトがより周縁部に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。 A large moment of inertia is obtained by being dispersed in the wait more peripheral portion of the head body 17 as compared with the conventional example of FIG. 16 are uniformly filled, the ball so that the flies may directional.

【0028】そして、打撃による振動,衝撃がヘッド本体17に発生するが、斯かる振動,衝撃を芯材25が吸収してシャフト23へ伝わる振動,衝撃を減衰させる。 [0028] The vibration caused by the striking, but the impact is generated in the head main body 17, such vibration, shock and absorb core 25 transmitted to the shaft 23 vibrates, attenuating the shock.
以上述べたように、本実施例に係る製造方法で製造されたヘッド本体17によっても、打球時に大きな慣性モーメントが得られてボールが方向性よく飛んでいき、又、 Above As mentioned, by the head body 17 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment, flies balls good directionality large moment of inertia is obtained when hitting the ball, also,
打撃による振動,衝撃を芯材25が十分に吸収してシャフト23へ伝わる振動,衝撃を減衰させるので、図16 Vibration due to hitting an impact core 25 is sufficiently absorbed transmitted to the shaft 23 vibrates, so attenuate the impact, FIG. 16
及び図17に示す従来例の利点を兼ね備えつつ、それらの持つ欠点を解決できることとなった。 And while both the conventional advantages of shown in FIG. 17, it has become to be able to overcome the drawbacks possessed by them.

【0029】そして、本発明方法の第二実施例によっても、上記効果を有する繊維強化樹脂製のヘッド本体17 [0029] Even second examples of the present invention method, the fiber reinforced plastic of the head main body 17 having the above-described effect
を極めて容易に製造することが可能であり、又、芯材2 It is possible to very easily produce, also, the core member 2
5に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材21の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。 With changing the resin material used for 5, and the like specific gravity adjusted by changing the mixing amount of the foaming state and microballoons of the same resin, the advantage weighting of the core material 21 is also very easy.

【0030】図9乃至図11は請求項3,請求項4及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の一実施例を示し、本実施例は、図11に示すようにソール部7 [0030] 9 to 11 claim 3, illustrates one embodiment of a method for manufacturing a golf club head according to claims 4 and 6, the present embodiment, sole portion 7 as shown in FIG. 11
1にソールプレート73を装着した請求項1及び請求項2記載の第二実施例に係る繊維強化樹脂製のヘッド本体75を製造するもので、以下、述べるようにヘッド本体75の外殻77はコンプレッション成形される。 It intended to produce a head body 75 made of fiber reinforced resin according to the second embodiment of claim 1 and claim 2, wherein mounting the sole plate 73 to 1, or less, the outer shell 77 of the head body 75 as described in It is compression molding.

【0031】そして、外殻77内には、図1に示すヘッド本体17の芯材25と同じ樹脂材料を以って、外層部79aと内層部79bとからなる比重0.5以下の芯材79が隙間なく装着されている。 [0031] Then, in the outer shell 77, drives out the same resin material as the core material 25 of the head main body 17 shown in FIG. 1, a specific gravity of 0.5 or less core material composed of an outer layer portion 79a and the inner layer portion 79b 79 is mounted without a gap. 而して、上記ヘッド本体75は、以下に述べる請求項3,請求項4及び請求項6記載の製造方法の一実施例によって製造される。 And Thus, the head body 75, claim 3 mentioned below, is an exemplary embodiment manufactured according to claim 4 and a manufacturing method of claim 6 wherein.

【0032】先ず、図9に示すように上金型81のキャビティ81aと下金型83のキャビティ83aとで形成される金型85の空間内に、上金型81に設けた充填口87から発泡合成樹脂の生材79b′を充填して内層部79bをインジェクション成形する。 [0032] First, in the space of a mold 85 formed by the cavity 83a of the cavity 81a and a lower mold 83 of the upper mold 81 as shown in FIG. 9, the filling port 87 provided in the upper die 81 the inner portion 79b is injection molded by filling a green wood 79b 'of the foamed synthetic resin. 尚、キャビティ8 In addition, the cavity 8
3aには2つの突起89が突設されており、金型85で内層部79bを成形すると、その底部に2つの挿入孔9 3a are projected two projections 89, when forming the inner layer portion 79b in the mold 85, two insertion holes at the bottom thereof 9
0が形成されるようになっている。 0 is adapted to be formed.

【0033】そして、斯様に内層部79bを成形した後、図10に示すように別途用意した金型91の下金型93のキャビティ93a内に内層部79bを配置するが、キャビティ93aには上記挿入孔90に挿入可能な2つの支持体95が突設されており、当該支持体95を挿入孔90に挿入させると、内層部79bがキャビティ93aとの間に間隙を開けて支持されるようになっている。 [0033] Then, after Such shape the inner layer portion 79b, while arranging the inner layer portion 79b in the cavity 93a of the lower mold 93 of the mold 91 which is separately prepared as shown in FIG. 10, the cavity 93a is the insertion hole can be inserted two supports 95 to 90 are projected and thereby inserting the support 95 into the insertion hole 90, the inner layer portion 79b is supported by opening a gap between the cavity 93a It has become way.

【0034】しかる後、上金型97を閉じ、上金型97 [0034] closed Thereafter, the upper mold 97, the upper mold 97
に設けられた充填口99から、両金型93,97のキャビティ93a,97aで形成される空間内に発泡合成樹脂の生材79a′を充填して内層部79bの周囲に外層部79aをインジェクション成形することにより、比重0.5以下の芯材79が成形される。 From filling port 99 provided, molds 93, 97 of the cavity 93a, the outer portion 79a injection around the inner portion 79b is filled with a green wood 79a 'of the foamed synthetic resin into a space formed by 97a by molding, gravity of 0.5 or less of the core material 79 is molded. そして、このとき、芯材79の底部には、支持体95の形状と一致する挿入孔101が形成されることとなる。 At this time, the bottom of the core member 79, an insertion hole 101 which matches the shape of the support 95 is to be formed.

【0035】次いで、図11に示すように上記支持体9 [0035] Subsequently, the as shown in FIG. 11 support 9
5と同一形状の突起103が形成されたソールプレート73を、更に別途用意した金型105の下金型107のキャビティ107a内に配置すると共に、挿入孔101 5 the same shape sole plate 73 which protrusion 103 is formed of, together with further disposed in the cavity 107a of the lower mold 107 of the mold 105 which is separately prepared, the insertion hole 101
の開口部を除く芯材79の周囲をカーボン繊維やガラス繊維等の未成形の繊維強化樹脂シートで覆う。 Covering the periphery of the core 79 except for the openings in the non-shaped fiber-reinforced resin sheet, such as carbon fibers or glass fibers. そして、 And,
挿入孔101にソールプレート73の突起103を挿入し乍ら、ソールプレート73上に繊維強化樹脂シートで覆われた芯材79を配置して上金型109を閉じ、これを加熱,圧縮して外殻77をコンプレッション成形することによりヘッド本体75が成形される。 Insertion holes 101 to insert the projections 103 of the sole plate 73 乍Ra, close the upper mold 109 by placing the core material 79 which is covered with fiber-reinforced resin sheet on the sole plate 73, which heat and compressed the outer shell 77 the head body 75 is molded by compression molding.

【0036】そして、繊維強化樹脂シートの硬化後、金型105内からヘッド本体75を取り出し、成形されたホーゼル部110にシャフトを挿着することによってヘッド本体75を装着したゴルフクラブが得られることとなる。 [0036] Then, the post-curing of the fiber-reinforced resin sheet, removed head body 75 from the inside of the mold 105, a golf club equipped with a head main body 75 by inserting the shaft hosel portion 110 which is molded to obtain to become. 本実施例に係るヘッド本体75はこのように製造されており、当該ヘッド本体75を装着したゴルフクラブでボールを打球すると、上記各実施例のヘッド本体1 Head body 75 according to this embodiment is manufactured in this way, when hitting the ball with a golf club mounted the head main body 75, the head main body 1 of the above embodiments
7と同様、外殻77内に比重0.5以下の軽い芯材79 Similarly to 7, the specific gravity of 0.5 or less in the outer shell 77 light core material 79
が装着され、然も、当該芯材79は内層部79bよりも比重の大きな外層部79aが外殻77に沿って配置されているため、図16の従来例に比しヘッド本体75のウェイトがより周縁部に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。 There is mounted, also natural, the core material 79 because a large outer portion 79a of the specific gravity than the inner portion 79b is disposed along the outer shell 77, the weight of the head body 75 as compared with the conventional example of FIG. 16 large moment of inertia is obtained is dispersed more peripheral portion, the ball so that the flies may directional.

【0037】そして、打撃による振動,衝撃がヘッド本体75に発生するが、斯かる振動,衝撃を芯材79が吸収してシャフトへ伝わる振動,衝撃を減衰させる。 [0037] The vibration caused by the striking, but the impact is generated in the head body 75, such vibration, vibration transmitted to the shaft of the shock absorbing is the core 79 attenuates the shock. このように、本実施例の製造方法で製造されたヘッド本体7 Thus, the head body 7, which is manufactured by the manufacturing method of this embodiment
5によっても、打球時に大きな慣性モーメントが得られてボールが方向性よく飛んでいき、又、打撃による振動,衝撃が芯材79で十分に吸収されてシャフトにへ伝わる振動,衝撃が減衰するので、上記各実施例と同様、 By 5, and a large moment of inertia is obtained at the time of hitting flies balls good directionality, also vibration due to the striking impact is sufficiently absorbed by the core 79 vibration transmitted to the shaft, since the impact is attenuated , similarly to the above-described embodiments,
所期の目的を達成することが可能である。 It is possible to achieve the intended purpose.

【0038】そして、上述した本発明方法の一実施例によっても、上記効果を有する繊維強化樹脂製のヘッド本体75を極めて容易に製造することが可能であり、又、 [0038] Then, an exemplary embodiment of the present invention the above method also, it is possible to extremely easily manufacture the head body 75 made of fiber reinforced resin having the above effects, also,
芯材79に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材79の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。 With changing the resin material used for the core member 79, and the like specific gravity adjusted by changing the same amount of mixed foam state and microballoons such as resin, the advantage weighting of the core material 79 is also very easy.

【0039】図12は請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第三実施例を示し、図に於て、111 [0039] Figure 12 shows a third embodiment of a golf club head according to claim 1 and claim 2, At a drawing, 111
はマグネシウム合金〔比重1.8〕やアルミニウム合金〔比重2.7〕等の金属で中空な外殻113が成形されたヘッド本体で、当該外殻113はソール部を除いてフェース部やバック部等が一体的に成形された外殻本体1 In the head main body hollow shell 113 of metal such as magnesium alloy [specific gravity 1.8] and aluminum alloy [specific gravity 2.7] was molded, the shell 113 is the face portion and the back portion except the sole portion shell body 1 etc. are integrally molded
13aと、そのソール側に溶接されたソール部113b And 13a, sole portion 113b which is welded to the sole side
とで構成されており、これらは同一材料で成形されている。 It is composed of a, which are formed of the same material.

【0040】又、外殻本体113aのヒール側にはホーゼル部115が斜め上方へ突設されており、当該ホーゼル部115のシャフト取付孔117に金属やFRP等で成形されたシャフトが挿着されるようになっている。 [0040] Also, the heel side of the outer shell body 113a are protruded hosel 115 obliquely upward, the shaft which is molded of metal or FRP or the like to the shaft mounting hole 117 of the hosel portion 115 is inserted It has become so.
尚、当該シャフト取付孔117は中空な外殻113の内部と連通しており、後述するように当該シャフト取付孔117は樹脂材料の充填口としても機能するようになっている。 Incidentally, the shaft mounting hole 117 is in communication with the interior of the hollow shell 113, the shaft mounting hole 117 as will be described later is also functions as a filling opening of the resin material.

【0041】そして、ヘッド本体111の外殻113内には、低比重材料からなる比重0.5以下の芯材119 [0041] Then, in the outer shell 113 of the head body 111, a specific gravity of 0.5 or less of the core material 119 made of a low specific gravity material
が隙間なく装着されており、当該芯材119も、外層部119aとこれに囲繞され外層部119aより比重の小さな内層部119bとで構成されている。 There are mounted without any gap, the core material 119 is also constructed by a small inner portion 119b of the specific gravity from the outer layer 119a and is surrounded to the outer portion 119a. 而して、本実施例に於て用いる芯材119の材料も、上記各実施例と同じ発泡合成樹脂や微小中空体を混入した合成樹脂が用いられる。 And Thus, the material of the core material 119 for use At a present embodiment also, the synthetic resin mixed with the same foamed synthetic resin and hollow microspheres as the above embodiments is used. そして、上述したようにこれらの材料は夫々比重が異なるため、別材料を組み合わせて外層部119 Since the respective specific gravity different from these materials, as described above, the outer layer portion 119 in combination another material
aと内層部119bとを形成してもよいし、又、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量を変えることで様々な比重とすることができるため、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えて外層部119aと内層部119bとを形成してもよく、その選択は任意である。 May be formed between a and the inner layer portion 119b, also, it is possible to be a different specific gravity changing the mixing amount of the foaming state and microballoons of the same resin, the same resin foam state or minute hollow may be changing the mixing amount of the body to form an outer layer portion 119a and the inner layer portion 119b, the choice is arbitrary.

【0042】その他、図中、121は外殻本体113a [0042] In addition, in the figure, 121 is the outer shell body 113a
のトップ側内面に一体成形された円柱状の支持体で、当該支持体121は、後述するヘッド本体111の製造方法の実施例に於て、内層部119bを外殻113内に支持する支持部材として機能する。 The support member on the top side inner surface with integrally molded cylindrical support, the support 121, the At a embodiment of a manufacturing method of the head main body 111 to be described later, to support the inner layer portion 119b in the outer shell 113 to function as. 本実施例に係るヘッド本体111はこのように構成されており、当該ヘッド本体111は、以下に述べる請求項7乃至請求項9記載の発明方法の第一実施例によって製造される。 Head body 111 according to this embodiment is constructed as this, the head body 111 is first examples manufacture of the method of the invention of claims 7 to 9, wherein described below.

【0043】中空な外殻113は、図13に示すように外殻本体113aとソール部113bとを別体に金型で鋳造した後、これらを溶接して製造されるが、ソール部113bの溶接に先立ち、上述した支持体121を介して内層部119bを外殻本体113a内に一定の間隙を開けて保持する。 The hollow shell 113, after casting in a mold and an outer shell body 113a and the sole portion 113b separately as shown in FIG. 13, is manufactured by welding them, the sole portion 113b prior to welding, to hold open a fixed gap the inner portion 119b via the support 121 described above into the outer shell body 113a. 尚、図示しないが、上記内層部119 Although not shown, the inner portion 119
bも上述した各実施例の内層部25b,79bと同様、 b also inner portion 25b of the embodiments described above, similarly to 79b,
金型を用いて別途インジェクション成形され、その上部には支持体121の挿入孔123が形成されている。 Otherwise injection molding using a mold, the insertion hole 123 of the support 121 is formed thereon.

【0044】しかる後、図12に示すように外殻本体1 [0044] Thereafter, the shell body 1 as shown in FIG. 12
13aにソール部113bを溶接して、シャフト取付孔117から外殻113内に発泡合成樹脂の生材119 13a to be welded to the sole portion 113b, green wood of foamed synthetic resin in the outer shell 113 from the shaft mounting hole 117 119
a′を充填して、内層部119bの周囲に外層部119 Filled with a ', the outer layer 119 around the inner portion 119b
aをインジェクション成形し比重0.5以下の芯材11 Specific gravity injection molding a 0.5 or less of the core material 11
9を成形する。 9 to form the. そして、生材119a′の硬化後、シャフト取付孔117に図示しないシャフトを取り付けることにより、上記ヘッド本体111を装着したゴルフクラブが得られることとなる。 After curing of green wood 119a ', by attaching a shaft (not shown) to the shaft mounting hole 117, so that the golf club wearing the head body 111 is obtained.

【0045】本実施例に係る金属製のヘッド本体111 [0045] according to the present embodiment the metal of the head body 111
はこのように構成されているから、当該ヘッド本体11 Because they are configured in this manner is the head body 11
1を装着したゴルフクラブでボールを打球すると、外殻113内に比重0.5以下の軽い芯材119が装着され、然も、当該芯材119は内層部119bよりも比重の大きな外層部119aが外殻113に沿って配置されているため、図16の従来例に比しヘッド本体111のウェイトがより周縁部に分散されて大きな慣性モーメントが得られ、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。 When hitting the ball with a golf club equipped with a 1, a specific gravity of 0.5 or less light core 119 is mounted in the outer shell 113, deer, large outer portions 119a of the core 119 is specific gravity than the inner layer portion 119b There because they are disposed along the outer shell 113, the weight of the head body 111 as compared with the conventional example of FIG. 16 is a large moment of inertia is obtained by being dispersed in more peripheral portions, the ball flies well directionality to become.

【0046】そして、本実施例に於ても、打撃による振動,衝撃がヘッド本体111に発生するが、斯かる振動,衝撃を、外殻113内に隙間なく充填した芯材11 [0046] Then, even at the present embodiment, the vibration caused by hitting, but the impact is generated in the head body 111, such vibration, shock, core material was filled without gaps in the outer shell 113 11
9が吸収してシャフトへ伝わる振動,衝撃を減衰させる。 9 absorbs transmitted to shaft vibration attenuates the shock. このように、本実施例に係るゴルフクラブヘッドによっても、打球時に大きな慣性モーメントが得られてボールが方向性よく飛んでいき、又、打撃による振動,衝撃を芯材119が吸収してシャフトに伝わる振動,衝撃を減衰させるので、図16及び図17に示す従来例の利点を兼ね備えつつ、それらの持つ欠点を解決できる効果を有する。 Thus, even by a golf club head according to the present embodiment, when a large moment of inertia is obtained at the time of hitting flies balls good directionality, also vibration due blow the impact shaft by absorbing the core 119 vibration transmitted, since attenuate the impact, while combines the advantages of the conventional example shown in FIGS. 16 and 17, has an effect capable of solving the drawbacks possessed by them.

【0047】そして、上述した本発明方法の一実施例によれば、上記効果を有する金属製のヘッド本体111を極めて容易に製造することが可能であるし、芯材119 [0047] Then, according to one embodiment of the present invention the method described above, to it it is possible to extremely easily produce the metallic head body 111 having the above-described effect, the core material 119
に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材119の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。 Has the advantage changing the resin material, or the like can gravity adjusted by changing the same amount of mixed foam state and microballoons such as resin, such as adjusting the specific gravity of the core material 119 is also extremely easy to use in.

【0048】図14は請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第四実施例を示し、図に於て、125 [0048] Figure 14 shows a fourth embodiment of a golf club head according to claim 1 and claim 2, At a drawing, 125
は中空な外殻127が成形されたヘッド本体で、当該外殻127は、マグネシウム合金〔比重1.8〕等の金属で成形された外殻本体127aと、そのソール側に取り付けられたソールプレート127bとで構成されており、図15に示すように外殻本体127aのソール部には、外殻本体127aよりも比重の大きな金属(例えば、ステンレス〔比重7.8〕,銅合金〔比重7.8〜 In the head main body in which the hollow outer shell 127 is molded, the shell 127 includes an outer shell main body 127a which is formed of metal such as magnesium alloy [specific gravity 1.8], the sole plate attached to the sole side is composed of the 127b, the sole portion of the outer shell body 127a as shown in FIG. 15, large metal specific gravity than the shell body 127a (e.g., stainless steel [specific gravity 7.8], copper alloy [specific gravity 7 .8~
8.9〕,ニッケル合金〔比重8.7〕,チタン〔比重4.5〜4.6〕)で成形されたソールプレート127 8.9], nickel alloy [specific gravity 8.7], the sole plate 127 molded from titanium [specific gravity 4.5-4.6])
bの嵌合孔129が設けられている。 b of the fitting hole 129 is provided.

【0049】そして、嵌合孔129はややアンダーカット状に形成されると共に、その開口周縁部にソールプレート127bをボルト締めする鍔131が形成されており、当該嵌合孔129にソールプレート127bを圧入し乍らこれを接着剤で外殻本体127aに貼着し、次いでビス133で固定するようになっている。 [0049] Then, the fitting hole 129 with is formed slightly undercut, the collar 131 bolting the sole plate 127b to the opening edge is formed, the sole plate 127b to the fitting hole 129 press fit 乍Ra which was attached to the outer shell body 127a with an adhesive, and then adapted to secure with screws 133. 又、外殻本体127aのヒール側にはホーゼル部135が斜め上方へ突設されており、当該ホーゼル部135に設けたシャフト取付孔137にシャフトが取り付くようになっている。 Also, the heel side of the outer shell body 127a are protruded hosel portion 135 obliquely upward, has become shaft attaches so the shaft mounting hole 137 provided on the hosel portion 135.

【0050】そして、ヘッド本体125の外殻127内には、同様に低比重材料からなる比重0.5以下の芯材139が隙間なく装着されており、当該芯材139も外層部139aと、これに囲繞され外層部139aより比重の小さな内層部139bとで構成されている。 [0050] Then, in the outer shell 127 of the head body 125, likewise has low consisting density material specific gravity of 0.5 or less of the core material 139 is attached without any gap, also an outer layer portion 139a the core member 139, is composed of a small inner portion 139b of the specific gravity from the outer portion 139a is surrounded thereto. 而して、本実施例に於て用いる芯材139の材料も、上記各実施例と同じ発泡合成樹脂や微小中空体を混入した合成樹脂が用いられる。 And Thus, the material of the core material 139 for use At a present embodiment also, the synthetic resin mixed with the same foamed synthetic resin and hollow microspheres as the above embodiments is used. そして、上述したようにこれらの材料は夫々比重が異なるため、別材料を組み合わせて外層部139aと内層部139bとを形成してもよいし、 Since these materials are that each specific gravity as described above are different, it may be formed an outer layer portion 139a and the inner layer portion 139b in combination another material,
又、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量を変えることで様々な比重とすることができるため、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えて外層部139 Further, it is possible to a variety of specific gravity by changing the mixing amount of the foaming state and microballoons of the same resin, the outer layer 139 by changing the mixing amount of the foaming state and microballoons of the same resin
aと内層部139bとを形成してもよい。 It may be formed with a inner layer portion 139b.

【0051】その他、図中、141は外殻本体127a [0051] In addition, in the figure, 141 is the outer shell body 127a
のトップ側内面に成形された円柱状の支持体で、当該支持体141も後述するヘッド本体125の製造方法の実施例に於て、内層部139bを外殻127内に支持する支持部材として機能する。 The top side inner surface cylindrical support formed into a, also the support 141 At a embodiment of a manufacturing method of the head main body 125 to be described later, functions as a supporting member for supporting the inner portion 139b in the outer shell 127 to. 本実施例に係るヘッド本体1 Head body 1 according to this embodiment
25はこのように構成されており、当該ヘッド本体12 25 is constructed as this, the head body 12
5は、以下に述べる請求項7乃至請求項9記載の発明方法の第二実施例によって製造される。 5 is the second examples the manufacture of the method of the invention of claims 7 to 9, wherein described below.

【0052】即ち、外殻本体127aとソールプレート127bを金型で鋳造した後、ソールプレート127b [0052] That is, after the outer shell body 127a and the sole plate 127b was cast in a mold, the sole plate 127b
を外殻本体127aに取り付けて外殻127が形成されるが、ソールプレート127bの取付けに先立ち、先ず、上述した支持体141を介して内層部139bを外殻本体127a内に一定の間隙を開けて保持する。 The The outer shell 127 is attached to the outer shell body 127a is formed, prior to the mounting of the sole plate 127b, first, open the fixed gap the inner portion 139b into the outer shell body 127a via the support 141 described above to hold Te. 尚、 still,
図示しないが、上記内層部139bも金型を用いて別途インジェクション成形され、その上部には支持体141 Although not shown, the inner layer portion 139b also separately injection molding using a mold, and its upper support 141
の挿入孔143が形成されている。 Of the insertion hole 143 is formed.

【0053】しかる後、内層部139bの周囲を微小中空体を混入した合成樹脂の生材139a′で覆い、ソールプレート127bを外殻本体127aに取り付ける。 [0053] Thereafter, covered with green wood 139a 'of synthetic resin around the inner portion 139b by mixing hollow microspheres, attaching the sole plate 127b to the outer shell body 127a.
そして、これらを例えば100℃前後で加熱して生材1 The green wood 1 is heated before and after these example 100 ° C.
39a′を硬化させることにより、比重0.5以下の芯材139を外殻127内に成形する。 By curing the 39a ', forming the following core 139 specific gravity 0.5 in the outer shell 127. そして、生材13 Then, green wood 13
9a′の硬化後、シャフト取付孔137に図示しないシャフトを取り付けることによって、上記ヘッド本体12 After curing of 9a ', by attaching a shaft (not shown) to the shaft mounting hole 137, the head main body 12
5を装着したゴルフクラブが得られることとなる。 Golf club equipped with a 5 a can be obtained.

【0054】本実施例に係る金属製のヘッド本体125 [0054] the head body 125 made of metal according to the present embodiment
はこのように構成されているから、当該ヘッド本体12 Since is constructed as this, the head body 12
5を装着したゴルフクラブでボールを打球すると、ソールプレート127bがヘッド本体125の重心を下げ、 5 and hitting the ball with a golf club equipped with a sole plate 127b is lowering the center of gravity of the head body 125,
然も、内層部139bより比重の大きな外層部139a Deer, big outer layer of specific gravity than the inner layer portion 139b 139a
がヘッド本体125の外殻127に沿って配置されているため、上記各実施例に比し更に大きな慣性モーメントが得られてヘッドスピードが上がり、ボールは方向性よく飛んでいくこととなる。 There because they are disposed along the outer shell 127 of the head body 125, a head speed is increased by a larger moment of inertia is obtained compared to the above embodiments, the ball so that the flies may directional.

【0055】そして、本実施例に於ても、打撃による振動,衝撃がヘッド本体125に発生するが、斯かる振動,衝撃を、外殻127内に隙間なく充填した芯材13 [0055] Then, even at the present embodiment, the vibration caused by hitting, but the impact is generated in the head body 125, such vibration, shock, core material was filled without gaps in the outer shell 127 13
9が吸収してシャフトへ伝わる振動,衝撃を減衰させることとなる。 9 absorbs transmitted to shaft vibration, and to attenuate the impact. このように、本実施例に係るゴルフクラブヘッドによっても、打球時に大きな慣性モーメントが得られてボールが方向性よく飛んでいき、又、打撃による振動,衝撃を芯材139が吸収してシャフトに伝わる振動,衝撃を減衰させるので、図16及び図17に示す従来例の利点を兼ね備えつつ、それらの持つ欠点を解決できる効果を有する。 Thus, even by a golf club head according to the present embodiment, when a large moment of inertia is obtained at the time of hitting flies balls good directionality, also vibration due blow the impact shaft by absorbing the core 139 vibration transmitted, since attenuate the impact, while combines the advantages of the conventional example shown in FIGS. 16 and 17, has an effect capable of solving the drawbacks possessed by them.

【0056】そして、上述した本発明方法の一実施例によっても、上記効果を有する金属製のヘッド本体125 [0056] Then, an exemplary embodiment of the present invention the above method also, the metal of the head body 125 having the effect
を極めて容易に製造することが可能であるし、芯材13 It can be very easily produced, the core material 13
9に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材139の比重調整も極めて容易であるといった利点を有する。 With changing the resin material used for 9, and the like specific gravity adjusted by changing the same amount of mixed foam state and microballoons such as resin, the advantage weighting of the core member 139 is also extremely easy.

【0057】尚、上記各実施例では、内層部の周囲を総て外層部で被覆したが、例えば内層部の底部を外殻のソール部やソールプレートの内面に当接させて、当該底部を除く内層部の周囲を外層部で覆ったゴルフクラブヘッドとすることも可能である。 [0057] In each of the above embodiments have been covered at all outer layer around the inner layer portion, for example, by contacting the bottom of the inner portion on the inner surface of the sole portion and the sole plate of the outer shell, the bottom it is also possible to provide a golf club head to the periphery of the inner layer portion is covered with an outer layer portion except. 而して、斯かる構造のゴルフクラブヘッドによっても、上記各実施例と同様、所期の目的を達成することが可能である。 And Thus, by the golf club head of such a structure, similarly to the above-described embodiments, it is possible to achieve the intended purpose.

【0058】更に又、上記各実施例は、本発明及び本発明方法をウッドのゴルフクラブヘッドに適用したが、アイアンクラブヘッドに適用できることも勿論である。 [0058] Furthermore, the above embodiment is a method of the present invention and the present invention is applied to a wood golf club head, it is of course applicable to the iron club head. そして、本発明の芯材は、外層部を比重0.5以下、内層部を比重0.2以下とすることで両者の比重差を大きくし、より大きな慣性モーメントを得ることが好ましい。 Then, the core material of the present invention, the outer layer specific gravity of 0.5 or less, to increase the difference in specific gravity therebetween by an inner layer portion and a specific gravity of 0.2 or less, it is preferable to obtain a larger moment of inertia.

【0059】 [0059]

【発明の効果】このように、請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドによれば、打球時に大きな慣性モーメントが得られてボールが方向性よく飛んでいき、 [Effect of the Invention] Thus, according to the golf club head according to claim 1 and claim 2, we fly balls good directionality large moment of inertia is obtained when hitting the ball,
又、これと同時に打撃による振動,衝撃が芯材で軽減されてシャフトへ伝わる振動,衝撃が減衰される利点を有する。 At the same time the vibration by hitting with this, vibrations transmitted shock is mitigated by the core to the shaft has the advantage that the impact is damped.

【0060】そして、請求項3以下に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、上記効果を有するゴルフクラブヘッドを容易に製造することが可能である。 [0060] Then, according to the method of manufacturing a golf club head according to claim 3 or less, it is possible to easily manufacture the golf club head having the above effect. 又、 or,
請求項2,請求項6及び請求項9に係るゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、芯材に用いる樹脂材料を変えたり、同一樹脂の発泡状態や微小中空体の混入量等を変えることで比重調整ができる等、芯材の比重調整も極めて容易であるという利点を有する。 Claim 2, according to the golf club head and a manufacturing method thereof according to claim 6 and claim 9, changing the resin material used for the core material, changing the mixing amount of the foaming state and microballoons of the same resin an advantage in the like can weighting, that weighting of the core material is also extremely easy.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第一実施例に於けるヘッド本体の断面図である。 1 is a cross-sectional view of the in the head body to the first embodiment of a golf club head according to claim 1 and claim 2.

【図2】図1のII−II線断面図である。 2 is a sectional view taken along line II-II of Figure 1.

【図3】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第一実施例に於ける内層部の製造工程を示す金型の断面図である。 [3] according to claim 3, it is a cross-sectional view of a mold showing the manufacturing process of in the inner layer portion to the first embodiment of the method for manufacturing a golf club head according to claim 5 and claim 6.

【図4】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第一実施例に於ける外層部の製造工程を示す金型の断面図である。 [4] Claim 3 is a cross-sectional view of a mold showing the in the outer layer portion of the manufacturing process in the first embodiment of the method for manufacturing a golf club head according to claim 5 and claim 6.

【図5】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第一実施例に於ける外殻の製造工程を示す金型の断面図である。 [5] Claim 3 is a cross-sectional view of a mold showing the manufacturing process of in shell to the first embodiment of the method for manufacturing a golf club head according to claim 5 and claim 6.

【図6】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第二実施例に於ける内層部の製造工程を示す金型の断面図である。 [6] according to claim 3, it is a cross-sectional view of a mold showing the manufacturing process of in the inner layer portion to the second embodiment of the method for manufacturing a golf club head according to claim 5 and claim 6.

【図7】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第二実施例に於ける外層部の製造工程を示す金型の断面図である。 [7] Claim 3 is a cross-sectional view of a mold showing the manufacturing process of the in the outer layer portion to a second embodiment of a method of manufacturing a golf club head according to claim 5 and claim 6.

【図8】請求項3,請求項5及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第二実施例に於ける外殻の製造工程を示す金型の断面図である。 [8] Claim 3 is a cross-sectional view of a mold showing the manufacturing process of in shell to a second embodiment of a method of manufacturing a golf club head according to claim 5 and claim 6.

【図9】請求項3,請求項4及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の一実施例に於ける内層部の製造工程を示す金型の断面図である。 [9] according to claim 3, it is a cross-sectional view of a mold showing the manufacturing process of in the inner layer portion in an embodiment of a method of manufacturing a golf club head according to claim 4 and claim 6.

【図10】請求項3,請求項4及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の一実施例に於ける外層部の製造工程を示す金型の断面図である。 [10] Claim 3 is a cross-sectional view of a mold showing the in the outer layer portion of the manufacturing process to one embodiment of a method of manufacturing a golf club head according to claim 4 and claim 6.

【図11】請求項3,請求項4及び請求項6に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の一実施例に於ける外殻の製造工程を示す金型の断面図である。 [11] Claim 3 is a cross-sectional view of a mold showing the manufacturing process of in shell in an embodiment of a method of manufacturing a golf club head according to claim 4 and claim 6.

【図12】請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第三実施例に於けるヘッド本体の断面図である。 12 is a sectional view of in the head main body in the third embodiment of a golf club head according to claim 1 and claim 2.

【図13】請求項7乃至請求項9に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第一実施例に於ける内層部の外殻本体への保持状態を示す外殻の分解断面図である。 13 is an exploded sectional view of the outer shell showing a holding state of the outer shell body in the inner portion to the first embodiment of the method for manufacturing a golf club head according to claims 7 to 9.

【図14】請求項1及び請求項2に係るゴルフクラブヘッドの第四実施例に於けるヘッド本体の断面図である。 14 is a cross-sectional view of the in the head body to a fourth embodiment of a golf club head according to claim 1 and claim 2.

【図15】請求項7乃至請求項9に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第二実施例に於ける外層部の製造工程を示す外殻の分解断面図である。 15 is an exploded sectional view of the outer shell showing the manufacturing process of the in the outer layer portion to a second embodiment of a method of manufacturing a golf club head according to claims 7 to 9.

【図16】従来のゴルフクラブヘッドの断面図である。 FIG. 16 is a cross-sectional view of a conventional golf club head.

【図17】従来の他のゴルフクラブヘッドの断面図である。 FIG. 17 is a cross-sectional view of another conventional golf club head.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

17,75,111,125 ヘッド本体 19,77,113,127 外殻 23 シャフト 25,79,119,139 芯材 25a,79a,119a,139a 外層部 25b,79b,119b,139b 内層部 27,95,121,141 支持体 29,45,55,65,81,97,109 上金型 31,41,51,63,83,93,107 下金型 33,39,49,67,85,91,105 金型 71 ソール部 73,127b ソールプレート 89 突起 129 嵌合孔 131 鍔 17,75,111,125 head body 19,77,113,127 shell 23 shaft 25,79,119,139 core 25a, 79a, 119a, 139a outer portion 25b, 79b, 119b, 139b inner portion 27,95 , 121 and 141 support 29,45,55,65,81,97,109 upper mold 31,41,51,63,83,93,107 lower mold 33,39,49,67,85,91, 105 die 71 sole portion 73,127b sole plate 89 projections 129 fitting hole 131 flange

Claims (9)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 中空に成形したヘッド本体の外殻内に芯材を装着したゴルフクラブヘッドに於て、上記芯材を、 1. A At a golf club head fitted with a core material in the outer shell of the head main body molded into a hollow, the core material,
    比重0.5以下の低比重材料で成形すると共に、当該芯材を、外層部とこれより比重の小さい材料からなる内層部とで構成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。 Together forming a specific gravity 0.5 or lower specific gravity material, the core material, a golf club head, characterized in that is constituted by an inner layer portion made of outer and than this having a small specific gravity material.
  2. 【請求項2】 芯材は、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂からなることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッド。 2. A core material, golf club head according to claim 1, characterized in that made of synthetic resin mixed with synthetic resin foam or microballoons.
  3. 【請求項3】 金型内のキャビティに材料を充填して、 3. A filling material into the cavity in the mold,
    ヘッド本体の外殻内に装着する芯材の内層部を形成し、 Forming an inner layer portion of the core member to be attached to the outer shell of the head main body,
    次いで、別途用意した金型のキャビティ内に当該内層部を支持体で支持して、内層部の外周に当該内層部より比重の大きい材料で外層部を成形して比重0.5以下の芯材を成形した後、芯材の周囲を外殻で覆ったことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 Then, supported by the separately prepared mold support the inner part in the cavity of the core material of a specific gravity of 0.5 or less by forming the outer layer material having a large specific gravity from the inner portion to the outer periphery of the inner layer portion after forming the method of manufacturing a golf club head, characterized in that it covers the periphery of the core with an outer shell.
  4. 【請求項4】 支持体は、金型のキャビティ内に突設されていることを特徴とする請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 4. A support according to claim 3 method of manufacturing a golf club head, wherein the are projected in the mold cavity.
  5. 【請求項5】 支持体は、芯材の内層部に突設されていることを特徴とする請求項3記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 5. A support, golf club head manufacturing method according to claim 3, characterized in that it is projected from the inner portion of the core member.
  6. 【請求項6】 内層部と外層部を形成する材料は、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂であることを特徴とする請求項3乃至請求項5のいずれか記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 6. A material for forming the inner layer section and outer layer section, any golf club head according to claims 3 to 5, characterized in that it is mixed with synthetic resin foamed synthetic resin or microballoons the method of production.
  7. 【請求項7】 金型内のキャビティに材料を充填して、 7. filling the material into the cavity in the mold,
    ヘッド本体の外殻内に装着する芯材の内層部を形成し、 Forming an inner layer portion of the core member to be attached to the outer shell of the head main body,
    次いで、ヘッド本体の外殻内に当該内層部を支持体で支持して、内層部の外周に当該内層部より比重の大きい材料で外層部を成形してヘッド本体の外殻内に比重0.5 Then, to support the inner layer within the outer shell of the head main body in the support, a specific gravity within the outer shell of the head main body by molding the outer layer material having a large specific gravity from the inner portion to the outer periphery of the inner layer portion 0. 5
    以下の芯材を成形したことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 Method of manufacturing a golf club head, characterized in that by molding the following core.
  8. 【請求項8】 支持体は、ヘッド本体の外殻に突設されていることを特徴とする請求項7記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 8. A support, golf club head manufacturing method according to claim 7, characterized in that projecting from the outer shell of the head body.
  9. 【請求項9】 内層部と外層部を形成する材料は、発泡合成樹脂又は微小中空体を混入した合成樹脂であることを特徴とする請求項7又は請求項8記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 9. The material for forming the inner layer section and outer layer section, method according to claim 7 or golf club head according to claim 8, wherein it is mixed with a synthetic resin foamed synthetic resin or microballoons .
JP6297645A 1994-11-30 1994-11-30 Golf club head and its production method Pending JPH08150231A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6297645A JPH08150231A (en) 1994-11-30 1994-11-30 Golf club head and its production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6297645A JPH08150231A (en) 1994-11-30 1994-11-30 Golf club head and its production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08150231A true JPH08150231A (en) 1996-06-11

Family

ID=17849272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6297645A Pending JPH08150231A (en) 1994-11-30 1994-11-30 Golf club head and its production method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08150231A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018126489A (en) * 2017-02-09 2018-08-16 キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ Golf club head comprising glass bubble fill material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018126489A (en) * 2017-02-09 2018-08-16 キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ Golf club head comprising glass bubble fill material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3556532A (en) Plastic golf club head with cavities therein to sound like a wooden club head
US6080069A (en) Golf club head with improved weight distributions
US6811496B2 (en) Golf club head
US8277334B2 (en) Composite metal wood club
US7524249B2 (en) Golf club head with concave insert
CN102202747B (en) Wrapping element for a golf club
US7976403B2 (en) Muscle-back iron golf clubs with higher moment of inertia and lower center of gravity
US8007371B2 (en) Golf club head with concave insert
US6648772B2 (en) Golf club head and method for making it
CA2697502C (en) Iron type golf clubs and golf club heads having weight containing and/or vibration damping insert members
US3949988A (en) Racket
CN100462117C (en) The golf club head
US5676611A (en) Foraminous shell foam football
CN101970063B (en) Extreme weighted hybrid and other wood-type golf clubs and golf club heads
CA2052463C (en) Metal wood golf club with variable faceplate thickness
JP3120579U (en) Golf club head having highly elastic deformation structure
US5669826A (en) Structure of golf club head
US20050221915A1 (en) Golf club head
US5674133A (en) Structure of golf club head
US7074136B2 (en) Golf club head and golf club
US7022029B2 (en) Golf club head with filled cavity
US8147353B2 (en) Iron-type golf club
US4762322A (en) Golf club
US6855066B2 (en) Set of golf club irons
US4326326A (en) Method of making metal golf club head