JPH08141741A - Manufacture of nozzle seat for copper alloy clad steel tube - Google Patents
Manufacture of nozzle seat for copper alloy clad steel tubeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、海水配管等に使用さ
れる銅合金クラッド鋼管に、ノズル座を形成する銅合金
クラッド鋼管用ノズル座の製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a nozzle seat for a copper alloy clad steel pipe for forming a nozzle seat on a copper alloy clad steel pipe used for seawater piping or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】海水配管に使用される鋼管は、腐食性の
強い海水にさらされるため良好な耐食性を有することが
必要であり、さらに内面に海生物が付着し難いのが望ま
しい。従来、このような観点から、海水配管には炭素鋼
管の内面に耐食性の良好な銅合金を合材としてクラッド
した銅合金クラッド鋼管が使用されており、この銅合金
からの銅イオンの溶出によって海生物の付着を防止して
いる。また、この配管では、カップリング等を固定して
配管内の海水を一部取水したり、センサを取り付ける等
の目的で１〜３インチ径程度の小径のノズルを設ける場
合がある。このノズルにおいても当然に海水による腐食
や海生物の付着を防止する必要がある。しかし、小径の
クラッド鋼管を工業的に製造することは困難であるた
め、従来は、小径の炭素鋼管の内面にポリエチレンまた
はタールエポキシをコーティング処理したノズルが用い
られており、このノズルを片面溶接によってクラッド鋼
の母材炭素鋼と溶接固定した後、内面側の炭素鋼溶接部
表面に前記のコーティング処理を行って銅合金クラッド
鋼管に取り付けている。2. Description of the Related Art A steel pipe used for seawater piping is required to have good corrosion resistance because it is exposed to highly corrosive seawater, and it is desirable that marine life is not easily attached to its inner surface. Conventionally, from such a viewpoint, a copper alloy clad steel pipe in which a copper alloy having good corrosion resistance is clad on the inner surface of a carbon steel pipe is used as a seawater pipe, and copper ions are eluted from this copper alloy to release seawater. Prevents organisms from attaching. Further, in this pipe, a small-diameter nozzle having a diameter of about 1 to 3 inches may be provided for the purpose of fixing a coupling or the like to partially take in seawater in the pipe, attaching a sensor, or the like. Of course, it is necessary to prevent corrosion by seawater and adhesion of sea creatures also in this nozzle. However, since it is difficult to industrially produce small-diameter clad steel pipes, conventionally, a nozzle in which the inner surface of a small-diameter carbon steel pipe is coated with polyethylene or tar epoxy is used, and this nozzle is welded by one-side welding. After being welded and fixed to the base carbon steel of the clad steel, the surface of the carbon steel welded portion on the inner surface side is subjected to the above-mentioned coating treatment and attached to the copper alloy clad steel pipe.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
にコーティング処理をしたノズルでは海生物の付着防止
効果は充分ではなく、ノズルの内面には徐々に海生物が
付着して、遂にはノズルが閉塞してしまう場合もある。
このため、従来のノズルでは定期的に分解、点検し、必
要に応じてノズル内面からの海生物の除去を行ってお
り、保守上多大な労力を要し、負担が大きいという問題
がある。この発明は上記事情を背景としてなされたもの
であり、耐食性および海生物付着防止効果に優れたノズ
ルを能率よく銅合金クラッド鋼管に設けることができる
銅合金クラッド鋼管用ノズル座の製造方法を提供するこ
とを目的とする。However, the nozzle coated as described above does not have a sufficient effect of preventing marine organisms from adhering, and the marine organisms gradually adhere to the inner surface of the nozzle, and finally the nozzle becomes inoperable. It may be blocked.
For this reason, the conventional nozzle regularly disassembles and inspects, and if necessary, removes the marine organisms from the inner surface of the nozzle, which requires a great deal of labor for maintenance and causes a heavy burden. The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method of manufacturing a nozzle seat for a copper alloy clad steel pipe in which a nozzle having excellent corrosion resistance and an effect of preventing sea organism adhesion can be efficiently provided on the copper alloy clad steel pipe. The purpose is to:
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のうち、第１の発明の銅合金クラッド鋼管用
ノズル座の製造方法は、小径の炭素鋼管内に銅合金製ラ
イナーを挿入し、該ライナーおよび炭素鋼管の一端また
は両端に銅合金材をオーバーレイ溶接してノズル用管材
を用意し、一方、銅合金クラッド鋼管にはノズルの取付
部に開先加工を施しておき、この開先部に前記ノズル用
管材を片面溶接するに際して、初層に該銅合金クラッド
鋼管の合せ材と同等の共金溶接材を使用して裏波ビード
を形成する溶接を行い、その上層に共金溶接材またはＣ
ｕ−Ｎｉ系合金溶接材を用いて単層または複数層の仕上
盛溶接を行うことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, a method of manufacturing a nozzle seat for a copper alloy clad steel pipe according to the first invention of the present invention is to insert a copper alloy liner into a small diameter carbon steel pipe. Then, a copper alloy material is overlay-welded to one or both ends of the liner and the carbon steel pipe to prepare a nozzle pipe material. On the other hand, a copper alloy clad steel pipe is provided with a groove at a mounting portion of the nozzle. When the nozzle tube material is welded on one side to the tip, welding is performed to form a Uranami bead using a common metal welding material equivalent to the joining material of the copper alloy clad steel pipe in the first layer, and a common metal is formed on the upper layer. Welding material or C
The present invention is characterized in that finish welding of a single layer or a plurality of layers is performed using a u-Ni-based alloy welding material.
【０００５】また、第２の発明の銅合金クラッド鋼管用
ノズル座の製造方法は、第１の発明において、銅合金製
ライナーは一端にフランジを有しており、この銅合金製
ライナーを小径の炭素鋼管に挿入した後、フランジを有
しない側の他端に銅合金材をオーバーレイ溶接すること
を特徴とする。The method for manufacturing a nozzle seat for a copper alloy clad steel pipe according to a second aspect of the present invention is the method of manufacturing a nozzle seat for a copper alloy clad steel pipe according to the first aspect, wherein the copper alloy liner has a flange at one end. After being inserted into the carbon steel pipe, a copper alloy material is overlay-welded to the other end on the side having no flange.
【０００６】本発明の銅合金クラッド鋼管では、合材と
してアルミ青銅、キュプロニッケル（商標名）、ベリリ
ウム銅等の各種の銅合金が使用されるが、Ｃｕ−Ｎｉ系
合金が多く使用され、中でもＮｉを１０〜３０％含有す
るキュプロニッケル（９０／１０キュプロニッケル等）
が良好な耐食性と海生物付着防止効果を発揮する。この
クラッド鋼管に設けられるノズルは、通常は１〜３イン
チ程度の小径のもので配管内部と連通しており、カップ
リングを固定したり、センサを取り付ける等して利用さ
れる。但し、本発明としては、その径や使用目的が限定
されるものではない。上記ノズルは、炭素鋼管の内部に
銅合金製ライナーを挿入して、炭素鋼内周面を銅合金で
ライニングするものであり、ライナーの材料にはクラッ
ド鋼管の合材と同様の材料を使用することができる。ま
た、炭素鋼管およびライナーの一端または両端に施され
るオーバーレイ溶接では、ライナー管と同様の銅合金材
を使用することができる。[0006] In the copper alloy clad steel pipe of the present invention, various copper alloys such as aluminum bronze, cupronickel (trade name), and beryllium copper are used as a composite material. Cupro nickel containing 10-30% Ni (90/10 cupronickel, etc.)
Exhibits good corrosion resistance and an effect of preventing marine organism adhesion. The nozzle provided in the clad steel pipe is usually of a small diameter of about 1 to 3 inches and communicates with the inside of the pipe, and is used for fixing a coupling, attaching a sensor, and the like. However, the diameter and the purpose of use are not limited in the present invention. The above-mentioned nozzle inserts a copper alloy liner inside the carbon steel pipe, and lines the inner peripheral surface of the carbon steel with a copper alloy, and uses the same material as the material of the clad steel pipe as the liner material. be able to. In overlay welding performed on one end or both ends of the carbon steel pipe and the liner, the same copper alloy material as that of the liner pipe can be used.
【０００７】一方、銅合金クラッド鋼管では、ノズルの
取付部に、クラッド鋼管の外面曲率に合わせた開先加工
を行う。この取付部へのノズル用管材の溶接では、先
ず、クラッド鋼合材と同一または近似した組成を有する
共金溶接材を用いて、裏波ビードを形成するように単層
盛または複数層盛りを行う。さらにこの上層に、同様に
共金溶接材またはＮｉ−Ｃｕ系合金溶接材を用いて仕上
げ盛りを行う。Ｎｉ−Ｃｕ系合金溶接材としては、代表
的には６０〜７０Ｎｉ−２３〜４０Ｃｕのモネルメタル
（商標名）や、さらにＡｌを２〜４％含有するＫモネル
を挙げることができる。On the other hand, in the case of a copper alloy clad steel pipe, a groove is formed on the mounting portion of the nozzle in accordance with the curvature of the outer surface of the clad steel pipe. In welding the nozzle pipe material to the mounting portion, first, using a common metal welding material having the same or similar composition as that of the clad steel composite material, a single-layer or multi-layer coating is formed so as to form a backside bead. To do. Further, the upper layer is similarly finished by using a common gold welding material or a Ni-Cu alloy welding material. Typical examples of the Ni-Cu-based alloy welding material include a Monel metal (trade name) of 60 to 70 Ni-23 to 40 Cu, and a K monel containing 2 to 4% of Al.
【０００８】[0008]
【作用】すなわち本発明によれば、小径の炭素鋼管への
銅合金ライナーの挿入によって、容易かつ経済的に炭素
鋼管内面にライニングを行うことができ、その一端また
は両端において銅合金材をオーバーレイ溶接することに
より端部の耐食性も容易に確保することができる。ま
た、第２の発明に示すように一端にフランジを有するラ
イナーを使用すれば、このフランジ部分で炭素鋼管端部
を覆って耐食性を確保することができ、オーバーレイ溶
接の手間を軽減でき作業能率がさらに向上する。そし
て、共金溶接材またはＮｉ−Ｃｕ系合金溶接材を用いた
外面からの片面溶接によって、耐食性を損なうことなく
能率よくノズル用管材をＣｕ合金クラッド鋼管に取り付
けることができる。また、溶接材としてＮｉ−Ｃｕ系合
金溶接材（中でもモネル溶接材）を使用すれば、溶接部
において優れた耐食性が得られるとともに高い強度が得
られる。銅合金クラッド鋼管に取り付けられたノズルで
は、内側のライナーによって良好な耐食性が得られると
ともに、クラッド鋼管と同様にＣｕイオンの溶出によっ
て海生物の付着も有効に防止される。According to the present invention, the inner surface of a carbon steel pipe can be easily and economically lined by inserting a copper alloy liner into a small-diameter carbon steel pipe, and the copper alloy material is overlay-welded at one or both ends. By doing so, the corrosion resistance of the end can also be easily ensured. In addition, if a liner having a flange at one end is used as shown in the second invention, the flange portion covers the end of the carbon steel pipe to ensure corrosion resistance, thereby reducing the work of overlay welding and reducing work efficiency. Further improve. Then, the nozzle pipe material can be efficiently attached to the Cu alloy clad steel pipe by the one-sided welding from the outer surface using the common metal welding material or the Ni-Cu alloy welding material without impairing the corrosion resistance. When a Ni-Cu alloy welding material (among others, a Monel welding material) is used as the welding material, excellent corrosion resistance and high strength can be obtained in the welded portion. In the nozzle attached to the copper alloy clad steel pipe, good corrosion resistance is obtained by the inner liner, and adhesion of marine organisms is effectively prevented by elution of Cu ions similarly to the clad steel pipe.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。海水配管に使用される銅合金クラッド鋼管
１は、炭素鋼からなる母材２の内周面に、90/10キュプ
ロニッケルからなる合材３がクラッドされたものであ
り、ノズルの取付箇所にクラッド鋼管１の外面曲率に合
わせた開先加工を行う。一方、カップリング（図示しな
い）を取り付けるノズルとなる小径（１インチ径）の炭
素鋼管４は、上端にカップリング取付用フランジ４ａが
形成されており、下端面は、クラッド鋼管１の内周面に
ほぼ沿う傾斜面形状に形成されている。また、ライナー
５は、90/10キュプロニッケルで構成されており、上記
炭素鋼管４の内側に挿入して炭素鋼管４の内周面をライ
ニングする。この炭素鋼管４とライナー５の両端面は、
同じく90/10キュプロニッケルの溶接ワイヤーを用いて
溶接しオーバーレイ溶接部６，７が形成されるので、炭
素鋼管４の両端面においても良好な耐食性が確保でき
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. A copper alloy clad steel pipe 1 used for seawater piping is a pipe material in which a base material 2 made of carbon steel is clad on an inner peripheral surface of a composite material 3 made of 90/10 cupronickel. A groove process is performed in accordance with the curvature of the outer surface of the steel pipe 1. On the other hand, a small diameter (1 inch diameter) carbon steel pipe 4 serving as a nozzle for mounting a coupling (not shown) has a coupling mounting flange 4a formed at the upper end, and the lower end face is the inner peripheral surface of the clad steel pipe 1. It is formed in an inclined surface shape substantially along the. The liner 5 is made of 90/10 cupronickel, and is inserted inside the carbon steel pipe 4 to line the inner peripheral surface of the carbon steel pipe 4. Both end surfaces of the carbon steel pipe 4 and the liner 5 are
Similarly, since the overlay welding portions 6 and 7 are formed by welding using a 90/10 cupronickel welding wire, good corrosion resistance can be ensured even at both end surfaces of the carbon steel pipe 4.
【００１０】このようにして得られたノズル用管材は、
前記した銅合金クラッド鋼管１の開先部分に配置する。
次いで、表１に示す溶接条件で、90/10キュプロニッケ
ル溶接ワイヤを用いて表面側から裏波ビードを形成しな
がら初層１０を溶接盛りし、続いて同じ溶接材を使用し
て２層目１１を溶接盛りして合材と銅合金オーバーレイ
溶接部７とを接合する。さらに、溶接材をモネル溶接ワ
イヤに代えて表１の条件で残り全層１２を溶接盛りして
母材２と炭素鋼管４とを接合する。上記作業によってク
ラッド鋼管１にノズルが接合され、ノズル座の形成が能
率よく行われる。上記ノズル取付溶接部について、非破
壊検査と耐食性試験を行い、その結果を表２に示した。
その結果、溶接部は溶接欠陥もなく良好に溶接がなされ
ており、また、溶接による耐食性の劣化もなく、良好な
耐食性が得られていた。[0010] The nozzle tube material thus obtained is
The copper alloy clad steel pipe 1 is arranged at the groove.
Next, under the welding conditions shown in Table 1, the first layer 10 was weld-welded while forming a Uranami bead from the front side using a 90/10 cupronickel welding wire, and then the second layer was formed using the same welding material. 11 is welded and the composite material and the copper alloy overlay weld 7 are joined. Further, the base material 2 and the carbon steel pipe 4 are joined by welding all remaining layers 12 under the conditions shown in Table 1 instead of the Monel welding wire as the welding material. The nozzle is joined to the clad steel pipe 1 by the above operation, and the nozzle seat is efficiently formed. A non-destructive inspection and a corrosion resistance test were performed on the above-mentioned nozzle-welded portion, and the results are shown in Table 2.
As a result, the weld was welded well without any weld defects, and good corrosion resistance was obtained without deterioration of the corrosion resistance due to welding.
【００１１】[0011]
【表１】 [Table 1]
【００１２】[0012]
【表２】 [Table 2]
【００１３】次に、海生物の付着防止効果を調査するた
め、ノズル用炭素鋼管の内面にポリエチレンをコーティ
ングしたものを比較例として用意し、実施例のものとと
もに、海洋における暴露試験を行った。その結果は、図
３に示すとおりであり、実施例のものは、比較例よりも
遥かに優れた耐海生物付着効果を有しており、その効果
も長期間に亘り維持されている。なお、上記実施例で
は、ライナーの両端をオーバーレイ溶接したが、ライナ
ーの一端にフランジを形成しておき、炭素鋼管に挿入し
た後、フランジの他端側をオーバーレイ溶接するもので
あってもよい。Next, in order to investigate the effect of preventing the adhesion of marine organisms, a carbon steel pipe for nozzles coated with polyethylene on the inner surface was prepared as a comparative example, and an exposure test in the ocean was conducted together with that of the example. The results are as shown in FIG. 3. The example of the present invention has a far superior marine organism adhesion effect than the comparative example, and the effect is maintained for a long period of time. In the above embodiment, both ends of the liner were overlay-welded, but a flange may be formed at one end of the liner, the flange may be inserted into the carbon steel pipe, and then the other end of the flange may be overlay-welded.
【００１４】また、上記実施例では、カップリング接続
を行うノズルについて説明したが、本発明としては他の
用途に使用するノズルに適用することも可能である。図
４は、ノズル１５にセンサ１６を取り付けたものであ
り、ノズル１５の炭素鋼管１６の内周側にはキュプロニ
ッケルからなるライナー１７が挿入されており、その下
端に、キュプロニッケル（銅合金）のオーバーレイ溶接
部１９が形成されている。このノズル用管材は、クラッ
ド鋼管２０の開先部に配置され、全層がキュプロニッケ
ルの溶接材を用いた溶接盛２１によって接合されてい
る。Further, in the above embodiment, the nozzle for performing the coupling connection has been described, but the present invention can be applied to a nozzle used for other purposes. In FIG. 4, a sensor 16 is attached to the nozzle 15, and a liner 17 made of cupronickel is inserted inside the carbon steel pipe 16 of the nozzle 15, and cupronickel (copper alloy) is attached to the lower end of the liner 17. The overlay welded portion 19 is formed. This nozzle tube material is arranged at the groove of the clad steel pipe 20, and all layers are joined by a weld pile 21 using cupronickel welding material.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように本発明の銅合金クラ
ッド鋼管用ノズル座の製造方法によれば、小径の炭素鋼
管内に銅合金製ライナーを挿入し、該ライナーおよび炭
素鋼管の一端または両端に銅合金材をオーバーレイ溶接
してノズル用管材を用意し、一方、銅合金クラッド鋼管
にはノズルの取付部に開先加工を施しておき、この開先
部に前記ノズル用管材を片面溶接するに際して、初層に
銅合金クラッド鋼管の合材と同等の共金溶接材を使用し
て裏波ビードを形成する溶接を行い、その上層に共金溶
接材またはＮｉ−Ｃｕ系合金溶接材を用いて単層または
複数層の仕上盛溶接を行うので、内面に耐食性、耐海生
物付着防止効果に優れたライニングを施した小径のノズ
ル用管材が容易に得られ、この管材を耐食性などを損な
うことなく、優れた溶接施工性によって銅合金クラッド
鋼管に取り付けることができ、耐食性、耐海生物付着防
止効果に優れたノズル座を能率よく銅合金クラッド鋼管
に形成することができる。As described above, according to the method for manufacturing a nozzle seat for a copper alloy clad steel pipe of the present invention, a copper alloy liner is inserted into a small diameter carbon steel pipe, and one or both ends of the liner and the carbon steel pipe are inserted. The copper alloy material is overlay-welded to prepare a nozzle tube material, while the copper alloy clad steel pipe is provided with a groove in the mounting portion of the nozzle, and the nozzle tube material is welded to this groove portion on one side. At the time, the first layer is welded to form a Uranami bead using a common metal welding material equivalent to the mixture of copper alloy clad steel pipe, and a common metal welding material or a Ni-Cu alloy welding material is used for the upper layer Single layer or multiple layers finish welding is performed, so it is easy to obtain a small-diameter nozzle pipe material with a lining that is excellent in corrosion resistance and marine organism adhesion prevention effect on the inner surface, and impair the corrosion resistance of this pipe material. Not excellent By welding workability can be attached to the copper alloy clad steel pipe, corrosion resistance, can be formed efficiently copper alloy clad steel pipe excellent nozzle seat seawater biofouling preventing effect.
【図１】本発明の実施例によって形成されたノズル座周
辺の一部断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view around a nozzle seat formed according to an embodiment of the present invention.
【図２】同じくノズル座の溶接部を含む拡大断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged sectional view including a welded portion of the nozzle seat.
【図３】耐海生物付着防止効果の比較試験結果を示すグ
ラフである。FIG. 3 is a graph showing the results of a comparative test of the effect of preventing marine organism adhesion.
【図４】他の実施例の一部断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view of another embodiment.
１ 銅合金クラッド鋼管 ２ 母材 ３ 合材 ４ 炭素鋼管 ５ ライナー ６ 銅合金オーバーレイ溶接部 ７ 銅合金オーバーレイ溶接部 １０ 初層 １１ ２層目 １２ 残り全層 １５ ノズル １７ 炭素鋼管 １８ ライナー １９ 銅合金オーバーレイ溶接部 1 Copper alloy clad steel pipe 2 Base metal 3 Composite material 4 Carbon steel pipe 5 Liner 6 Copper alloy overlay weld 7 Copper alloy overlay weld 10 First layer 11 Second layer 12 Remaining all layers 15 Nozzle 17 Carbon steel pipe 18 Liner 19 Copper alloy overlay welded part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/30 Ｑ Ｆ１６Ｌ 9/04 41/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location B23K 35/30 Q F16L 9/04 41/02
Claims (2)
ける方法において、小径の炭素鋼管内に銅合金製ライナ
ーを挿入し、該ライナーおよび炭素鋼管の一端または両
端に銅合金材をオーバーレイ溶接してノズル用管材を用
意し、一方、銅合金クラッド鋼管にはノズルの取付部に
開先加工を施しておき、この開先部に前記ノズル用管材
を片面溶接するに際して、初層に銅合金クラッド鋼管の
合材と同等の共金溶接材を使用して裏波ビードを形成す
る溶接を行い、その上層に共金溶接材またはＮｉ−Ｃｕ
系合金溶接材を用いて単層または複数層の仕上盛溶接を
行うことを特徴とする銅合金クラッド鋼管用ノズル座の
製造方法1. A method for mounting a nozzle seat on a copper alloy clad steel pipe, wherein a copper alloy liner is inserted into a small diameter carbon steel pipe, and a copper alloy material is overlay welded to one end or both ends of the liner and the carbon steel pipe. Nozzle tubing is prepared.On the other hand, for the copper alloy clad steel pipe, the nozzle mounting part has been grooved, and when the nozzle tubing is welded on one side to this groove, the copper alloy clad steel pipe is first layer. Welding to form the backside bead is performed using a common metal welding material equivalent to the composite material, and a common metal welding material or Ni-Cu is formed on the upper layer.
METHOD OF MANUFACTURING NOZZLE SEAT FOR COPPER ALLOY CLADED STEEL PIPE, PERFORMING FINISH WELDING OF SINGLE OR MULTIPLE LAYERS USING BASE ALLOY WELDING MATERIAL
有しており、この銅合金製ライナー管を小径の炭素鋼管
に挿入した後、フランジを有しない側の他端に銅合金材
をオーバーレイ溶接することを特徴とする請求項１記載
の銅合金クラッド鋼管用ノズル座の製造方法2. A copper alloy liner tube has a flange at one end, and after inserting the copper alloy liner tube into a small-diameter carbon steel tube, a copper alloy material is overlaid on the other end having no flange. The method for manufacturing a nozzle seat for a copper alloy clad steel pipe according to claim 1, wherein the nozzle seat is welded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6304172A JP2580543B2 (en) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Method of manufacturing nozzle seat for copper alloy clad steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6304172A JP2580543B2 (en) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Method of manufacturing nozzle seat for copper alloy clad steel pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141741A true JPH08141741A (en) | 1996-06-04 |
| JP2580543B2 JP2580543B2 (en) | 1997-02-12 |
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ID=17929916
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| JP6304172A Expired - Lifetime JP2580543B2 (en) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Method of manufacturing nozzle seat for copper alloy clad steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580543B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100380289B1 (en) * | 2001-04-27 | 2003-04-18 | 주식회사 한텍 | fixed structure for nozzle sleeve |
| JP2006000885A (en) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Welding structure and welding method of aluminum accumulator, and heat exchanger |
| KR101142354B1 (en) * | 2010-04-19 | 2012-05-10 | 문준식 | Structure of gasket for lining flange and the method thereof |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP6304172A patent/JP2580543B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JP2580543B2 (en) | 1997-02-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |