JPH08132190A - Method for reusing stopper and stopper used to this - Google Patents
Method for reusing stopper and stopper used to thisInfo
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- JPH08132190A JPH08132190A JP29878394A JP29878394A JPH08132190A JP H08132190 A JPH08132190 A JP H08132190A JP 29878394 A JP29878394 A JP 29878394A JP 29878394 A JP29878394 A JP 29878394A JP H08132190 A JPH08132190 A JP H08132190A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用のタンディ
ッシュの下部の排出孔に装入してモールドへの溶鋼の流
量を制御するストッパーの再使用方法及びこれに使用す
るストッパーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of reusing a stopper for controlling the flow rate of molten steel into a mold by inserting it into a discharge hole at the bottom of a tundish for continuous casting, and a stopper used therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のストッパー１００は、図５に示す
ように、下端に雄ねじ部１０１を有し、雄ねじ部１０１
の上部に鍔部１０１ａが設けられた芯金１０２が中心に
配置され、その芯金１０２の下端に雄ねじ部１０１と螺
合する半球状のヘッド１０３が取り付けられ、ヘッド１
０３の上側には内周に砂１０４が充填されているボトム
１０５が取り付けられている。更に、ボトム１０５の上
側には内周に砂１０４が充填された小径の中間スリーブ
煉瓦１０６が三段に設けられ、その中間スリーブ煉瓦１
０６の上側には内周に砂１０４が充填された大径のスリ
ーブ煉瓦１０７が装着されている。そして、更に、大径
のスリーブ煉瓦１０７の上側には、内周に砂１０４が充
填された調整スリーブ煉瓦１０８が装着され、その調整
スリーブ煉瓦１０８の上端部に円筒金物１０９が設けら
れている。なお、それぞれの目地にはモルタルが塗布さ
れている。2. Description of the Related Art A conventional stopper 100 has a male screw portion 101 at its lower end as shown in FIG.
A core metal 102 having a collar portion 101a is arranged in the upper part of the center of the core metal, and a hemispherical head 103 screwed with the male screw portion 101 is attached to the lower end of the core metal 102.
A bottom 105 having an inner periphery filled with sand 104 is attached to the upper side of 03. Further, on the upper side of the bottom 105, small-diameter intermediate sleeve bricks 106 whose inner circumference is filled with sand 104 are provided in three stages.
On the upper side of 06, a large-diameter sleeve brick 107 whose inner circumference is filled with sand 104 is mounted. Further, on the upper side of the large-diameter sleeve brick 107, an adjustment sleeve brick 108 whose inner circumference is filled with sand 104 is attached, and a cylindrical metal piece 109 is provided on the upper end of the adjustment sleeve brick 108. Mortar is applied to each joint.
【０００３】このストッパー１００は、図５に示すよう
に、タンディッシュ１１０の排出孔１１１に装入して溶
鋼流量の制御に使用されている。鋳造の後、ストッパー
支持アーム（図示されていない）をタンディッシュ１１
０から外し、タンディッシュ１１０内に残留した溶鋼に
ストッパー１００の先端部分が埋没した状態で、スラグ
及び残溶鋼を放冷又は水冷凝固させた後、凝固した残溶
鋼から出ている部分のスリーブ煉瓦１０６〜１０８を解
体し、芯金１０２の下部を溶断して芯金１０２の上部を
回収していた。As shown in FIG. 5, this stopper 100 is inserted into a discharge hole 111 of a tundish 110 and used for controlling the flow rate of molten steel. After casting, place the stopper support arm (not shown) on the tundish 11
After removing from 0, the slag and the residual molten steel are left to cool or water-cool and solidify in a state where the tip portion of the stopper 100 is buried in the molten steel remaining in the tundish 110, and then the sleeve brick of the portion that comes out of the solidified residual molten steel 106 to 108 were disassembled, the lower part of the cored bar 102 was melt-cut, and the upper part of the cored bar 102 was recovered.
【０００４】この溶断した芯金１０２を用いてストッパ
ー１００を再使用できるようにするには、図６及び図７
に示すように、先ず溶断した芯金１０２の先端に、ピッ
チやねじ山等を検査した雄ねじ部１０１を溶接する（図
６（ａ））。そして、芯金１０２を矯正装置１１２で矯
正、補正した後（図６（ｂ））、雌ねじが形成された面
を上側に向けてヘッド１０３を回転させながら芯金１０
２と螺合させる（図６（ｃ））。そして、接合部にはモ
ルタルを塗布し（図６（ｄ））、芯金１０２の上部から
ボトム１０５を装着し（図６（ｅ））、ボトム１０５の
内周に砂１０４を充填し、目地にはモルタルを塗布する
（図６（ｆ））。更に、芯金１０２の所定範囲にモルタ
ルを塗布して（図６（ｇ））、ボトム１０５の上側に中
間スリーブ煉瓦１０６を三段に装着し、それぞれの目地
にはモルタルを塗布し、中間スリーブ煉瓦１０６の内周
に砂１０４を充填する。そして、中間スリーブ煉瓦１０
６の上側のスラグが付着する位置に、大径のスリーブ煉
瓦１０７を取り付け、内周に砂１０４を充填し、目地に
はモルタルを塗布する。同様にして短いスリーブ煉瓦１
０８を装着し、スリーブ煉瓦１０８の内周に砂１０４を
充填し、最後に円筒金物１０９を取り付け、目地にはモ
ルタルを塗布する（図６（ｈ））。そして、適当期間養
生して使用していた。また、特開昭６０−８２２５６号
公報には、溶融金属用ストッパーが提案され、その中で
ストッパー本体部が不定形耐火物で構成されたストッパ
ーが開示されている。In order to make the stopper 100 reusable by using the fused cored bar 102, as shown in FIGS.
As shown in FIG. 6, first, the male screw portion 101 whose pitch, screw thread, and the like have been inspected is welded to the tip of the melted cored bar 102 (FIG. 6A). After the core metal 102 is corrected and corrected by the correction device 112 (FIG. 6B), the core metal 10 is rotated while rotating the head 103 with the surface on which the internal thread is formed facing upward.
It is screwed with 2 (Fig. 6 (c)). Then, mortar is applied to the joint portion (Fig. 6 (d)), the bottom 105 is attached from the upper portion of the cored bar 102 (Fig. 6 (e)), and the inner periphery of the bottom 105 is filled with sand 104 to form joints. Is coated with mortar (FIG. 6 (f)). Further, mortar is applied to a predetermined area of the cored bar 102 (FIG. 6 (g)), intermediate sleeve bricks 106 are mounted on the upper side of the bottom 105 in three steps, and mortar is applied to each joint, and the intermediate sleeve The inner circumference of the brick 106 is filled with sand 104. And the intermediate sleeve brick 10
A large-diameter sleeve brick 107 is attached to the position where the slag on the upper side of 6 is attached, sand 104 is filled in the inner circumference, and mortar is applied to the joints. Similarly, short sleeve brick 1
No. 08 is mounted, the inner circumference of the sleeve brick 108 is filled with sand 104, the cylindrical metal piece 109 is finally attached, and mortar is applied to the joint (FIG. 6 (h)). And it was used after being cured for an appropriate period. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-82256 proposes a stopper for molten metal, and discloses a stopper in which the stopper main body is composed of an irregular refractory material.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストッ
パー１００は、冷却時にスリーブ煉瓦１０６〜１０８の
熱スポーリングが発生したり、あるいは目地部が開くた
めにスリーブ煉瓦１０６〜１０８の部分は再使用できな
いという問題があった。また、ストッパー１００の先端
部が残スラグや残溶鋼中に埋設された状態で凝固するた
め、芯金１０２の下部を切断しないと回収できないとい
う問題があった。更には、ストッパー１００自体、ヘッ
ド１０３だけを外して交換できるが、芯金１０２の下部
には鍔部１０１ａが設けられているので、ボトム１０５
は芯金１０２の上側から装着しなければならず、ボトム
１０５を容易に交換できる構造になっていないという問
題があった。そして、特開昭６０−８２２５６号公報に
は、ストッパーを再使用するための対策の記載がなく、
これでは再使用が困難である。本発明はこのような事情
に鑑みなされたもので、簡単に部品の取り換えができ、
何度も再使用することができるストッパーの再使用方法
及びこれに使用するストッパーを提供することを目的と
する。However, the stopper 100 cannot reuse the sleeve bricks 106 to 108 due to thermal spalling of the sleeve bricks 106 to 108 at the time of cooling or the joints opening. There was a problem. Further, since the tip of the stopper 100 is solidified in a state where it is buried in the residual slag or the residual molten steel, there is a problem that it cannot be recovered unless the lower part of the core metal 102 is cut. Further, the stopper 100 itself and the head 103 alone can be removed and replaced, but since the flange portion 101a is provided below the core metal 102, the bottom 105
Had to be mounted from the upper side of the cored bar 102, and there was a problem that the bottom 105 was not structured to be easily replaced. Further, in JP-A-60-82256, there is no description of measures for reusing the stopper,
This makes reuse difficult. The present invention has been made in view of such circumstances, and parts can be easily replaced,
An object of the present invention is to provide a stopper reuse method that can be reused many times and a stopper used for this method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のストッパーの再使用方法は、連続鋳造用のタンデ
ィッシュの下部の排出孔に装入して溶鋼の流量を制御す
るストッパーの再使用方法であって、鋳造後、前記タン
ディッシュに残ったスラグ及び残溶鋼を抜き取る第１工
程と、芯金が中央に配置され、該芯金の先部に定形耐火
物からなるヘッドを有し、該芯金の外周には不定形耐火
物がライニングされているストッパーを前記タンディッ
シュから取り出す第２工程と、取り出した前記ストッパ
ーを吊り下げた状態で前記ヘッドを水冷する第３工程
と、前記ヘッドを破砕して除去し、前記不定形耐火物に
よるライニング部の補修を行うと共に、前記芯金の最下
部に新たなヘッドを装着する第４工程からなるように構
成されている。請求項２記載のストッパーは、内側に空
気輸送管が隙間を有して配置され、外周の所定範囲にス
タッドが取り付けられている芯金と、該芯金の下端部に
螺合して取り付けられている定形耐火物からなるヘッド
と、該ヘッドの上側に配置されて前記芯金と螺合する締
め金具と、該締め金具が嵌入する収納部が形成されてい
る定形耐火物からなるボトムと、前記スタッドが取り付
けられている前記芯金部分にライニングされている不定
形耐火物と、該不定形耐火物の上側に取り付けられてい
る円筒金物と、前記不定形耐火物の周囲のスラグの高さ
に設けられている熱収縮率が大きく且つ残存線収縮率の
大きい不定形耐火物とを有するように構成されている。A method according to the above-mentioned object.
The method for reusing the stopper described above is a method for reusing a stopper for controlling the flow rate of molten steel by charging the discharge hole at the bottom of a tundish for continuous casting, and the slag remaining in the tundish after casting. And a first step of extracting the residual molten steel, a core is arranged in the center, a head made of a standard refractory is provided at the tip of the core, and an irregular refractory is lined on the outer periphery of the core. Second step of taking out the stopper from the tundish, third step of water cooling the head in a state where the taken out stopper is suspended, and crushing and removing the head, and lining part with the amorphous refractory In addition to the above-mentioned repair, a fourth step of mounting a new head on the lowermost part of the cored bar is configured. The stopper according to claim 2 is mounted by screwing the core metal in which the air transport pipe is arranged with a gap inside and the stud is mounted in a predetermined range of the outer periphery, and the lower end portion of the core metal. A head made of a standard refractory material, a fastener arranged on the upper side of the head and screwed with the core metal, and a bottom made of a standard refractory material in which a storage portion into which the fastener is fitted is formed. Amorphous refractory lining the cored bar to which the stud is attached, a cylindrical metal article attached to the upper side of the irregular refractory, and the height of the slag around the irregular refractory. And an amorphous refractory having a large thermal shrinkage and a large residual linear shrinkage.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１記載のストッパーの再使用方法におい
ては、鋳造後、前記タンディッシュに残ったスラグ及び
残溶鋼を抜き取る。そして、芯金が中央に配置され、該
芯金の先部に定形耐火物からなるヘッドを有し、該芯金
の外周には不定形耐火物がライニングされているストッ
パーを前記タンディッシュから取り出す。取り出した前
記ストッパーを吊り下げた状態で前記ヘッドを水冷し、
前記ヘッドを破砕して除去する。最後に、前記不定形耐
火物によるライニング部の補修を行うと共に、前記芯金
の最下部に新たなヘッドを装着する。請求項２記載のス
トッパーにおいては、芯金は内側に空気輸送管が隙間を
有して配置されているので、空気を送って先端部分を冷
却することができる。そして、芯金の下端部に定形耐火
物からなるヘッドが螺合して取り付けられ、該ヘッドの
上側に配置されて前記芯金と螺合する締め金具が設けら
れ、その上から該締め金具が嵌入する収納部を下部に有
する定形耐火物からなるボトムが設けられているので、
ヘッドを正回転あるいは逆回転させて芯金に着脱でき、
締め金具を正回転あるいは逆回転させて芯金に着脱する
ことによりボトムを着脱することができる。更に、該ボ
トムの上側のスタッドが取り付けられている前記芯金部
分に不定形耐火物がライニングされているため、定形耐
火物を使用する場合のように目地がないので、目地が開
くようなことはない。更に、前記不定形耐火物の外周の
スラグの高さに熱膨張が大きく且つ残存線収縮率の大き
い不定形耐火物が設けられているので、冷却すると外周
にスラグが付着した不定形耐火物と下地の不定形耐火物
との間に隙間が生じてスラグが付着した不定形耐火物を
簡単に外すことができる。In the method of reusing the stopper according to the first aspect of the present invention, after casting, the slag and the residual molten steel remaining in the tundish are extracted. Then, a core bar is arranged in the center, a head made of a standard refractory material is provided at the tip of the core bar, and a stopper having an irregular refractory material lined on the outer periphery of the core bar is taken out from the tundish. . With the stopper taken out in a suspended state, water-cool the head,
The head is crushed and removed. Finally, the lining portion is repaired with the irregular refractory material, and a new head is attached to the bottom of the core metal. In the stopper according to the second aspect of the invention, the core metal has the air transport pipe disposed inside with a gap, so that the tip portion can be cooled by sending air. Then, a head made of a standard refractory material is screwed and attached to the lower end portion of the core metal, and a fastening fitting that is arranged on the upper side of the head and is screwed with the core metal is provided. Since there is a bottom made of a standard refractory material that has a storage part to be inserted at the bottom,
Can be attached to and detached from the core by rotating the head forward or backward.
The bottom can be attached and detached by rotating the fastener forward or backward and attaching or detaching it to the cored bar. Further, since the irregular-shaped refractory is lined in the cored bar portion where the stud on the upper side of the bottom is attached, there is no joint as in the case of using the regular refractory, so that the joint is opened. There is no. Furthermore, since the amorphous refractory having a large thermal expansion and a large residual linear shrinkage is provided at the height of the slag on the outer periphery of the irregular refractory, the irregular refractory having the slag attached to the outer periphery when cooled is It is possible to easily remove the irregular refractory to which a slag is attached due to a gap formed between the irregular refractory of the base.
【０００８】[0008]
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るストッパー
再使用方法の概略説明図、図２は同フロー図、図３は本
発明の一実施例に係るストッパーの正断面図、図４はス
トッパーの寿命の長さを比較するグラフである。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. 1 is a schematic explanatory view of a stopper reuse method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flow chart thereof, FIG. 3 is a front sectional view of a stopper according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a graph which compares the life length of a stopper.
【０００９】本発明の一実施例に係るストッパー１０に
ついて説明する。前記ストッパー１０は、図３に示すよ
うに、中心に配置されている芯金１４と、芯金１４の下
端部に螺合して取り付けられているヘッド１６と、ヘッ
ド１６の上側に配置されて芯金１４と螺合する締め金具
１８と、締め金具１８が嵌入する収納部２０が形成され
ているボトム２２と、ボトム２２の上側にスタッドの一
例であるＹ形スタッド２４が取り付けられている芯金１
４の外周部分にライニングされている不定形耐火物２６
と、不定形耐火物２６の上側に装着されている円筒金物
２８と、不定形耐火物２６の周囲のスラグの高さに設け
られている熱膨張が大きい不定形耐火物３０とを有す
る。以下、これらについて詳しく説明する。A stopper 10 according to an embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 3, the stopper 10 includes a cored bar 14 arranged at the center, a head 16 screwed to a lower end of the cored bar 14, and a head 16 mounted above the head 16. A fastener 18 that is screwed onto the core metal 14, a bottom 22 in which a storage portion 20 into which the fastener 18 is fitted is formed, and a core on which a Y-shaped stud 24, which is an example of a stud, is attached above the bottom 22. Money 1
Irregular refractory 26 lined on the outer periphery of No. 4
And a cylindrical metal article 28 mounted on the upper side of the irregular refractory 26, and an irregular refractory 30 having a large thermal expansion provided at the height of the slag around the irregular refractory 26. These will be described in detail below.
【００１０】前記芯金１４は、内側に空気輸送管１２が
隙間を有して配置され、下端部には前記ヘッド１６と螺
合する下雄ねじ部３４が設けられ、下雄ねじ部３４の上
側には前記締め金具１８と螺合する上雄ねじ部３８が形
成されている。更に、前記不定形耐火物２６がライニン
グされる部分には、複数の鉄製のＹ形スタッド２４が取
り付けられている。そして、空気輸送管１２から空気を
送って前記ヘッド１６を冷却するようになっている。前
記ヘッド１６は、定形耐火物からなって、半球面形状を
しており、中央には前記芯金１４の下雄ねじ部３４と螺
合する雌ねじ部３２が形成され、上面には前記ボトム２
２の突出部４０が嵌入する嵌合部４２を有する。従っ
て、ヘッド１６は着脱が簡単に行える。前記締め金具１
８の中央には、前記芯金１４の上雄ねじ部３８と螺合す
る雌ねじ部３６が形成されている。前記ボトム２２は、
定形耐火物からなって、下部には前記突出部４０を有
し、上部には凹部４１が設けられている。更に、ボトム
２２の中央には、前記芯金１４用の貫通孔４４が形成さ
れ、下部中央には前記締め金具１８用の収納部２０が設
けられている。従って、前記締め金具１８を着脱するこ
とにより、ボトム２２の取り付け、取り外しが簡単に行
える。The core metal 14 has an air transport pipe 12 disposed inside with a gap, a lower male screw portion 34 screwed with the head 16 is provided at a lower end portion, and an upper male screw portion 34 is provided above the lower male screw portion 34. Is formed with an upper male screw portion 38 that is screwed with the fastener 18. Further, a plurality of iron Y-shaped studs 24 are attached to the portion where the amorphous refractory material 26 is lined. Then, air is sent from the air transport pipe 12 to cool the head 16. The head 16 is formed of a regular refractory material and has a hemispherical shape. A female screw portion 32 that is screwed into the lower male screw portion 34 of the core metal 14 is formed in the center, and the bottom 2 is formed on the upper surface.
It has a fitting portion 42 into which the second protrusion 40 is fitted. Therefore, the head 16 can be easily attached and detached. The fastener 1
At the center of 8, a female screw portion 36 that is screwed into the upper male screw portion 38 of the core metal 14 is formed. The bottom 22 is
It is made of a regular refractory material, and has the protrusion 40 at the bottom and a recess 41 at the top. Further, a through hole 44 for the core metal 14 is formed in the center of the bottom 22, and a storage portion 20 for the fastener 18 is provided in the lower center. Therefore, the bottom 22 can be easily attached and detached by attaching and detaching the fasteners 18.
【００１１】前記不定形耐火物２６は、前記芯金１４の
Ｙ形スタッド２４が取り付けられている部分にライニン
グされている。不定形耐火物２６の化学成分は、表１に
示すように、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）と二酸化
珪素（ＳｉＯ2 ）からなり、その割合は酸化アルミニウ
ムが７７．０重量％であり、従来例で使用されているス
リーブ煉瓦１０６〜１０８よりも１．２重量％多い。ま
た、二酸化珪素は２１．０重量％であり、従来例で使用
されているスリーブ煉瓦１０６〜１０８よりも０．５重
量％少ない。The amorphous refractory 26 is lined on the portion of the core metal 14 to which the Y-stud 24 is attached. As shown in Table 1, the chemical composition of the amorphous refractory 26 is composed of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and silicon dioxide (SiO 2 ), the ratio of which is 77.0% by weight of aluminum oxide. 1.2 wt% more than the sleeve bricks 106-108 used in the example. Further, silicon dioxide is 21.0% by weight, which is 0.5% by weight less than the sleeve bricks 106 to 108 used in the conventional example.
【００１２】また、圧縮強度は、１１０℃で２４時間放
置した後のものは、２６０ｋｇ／ｃｍ2 の強度を有し、
１５００℃で３時間放置した後の強度は５６０ｋｇ／ｃ
ｍ2であり、従来例で使用したスリーブ煉瓦１０６〜１
０８の強度５５４ｋｇ／ｃｍ2 よりも４ｋｇ／ｃｍ2 強
い。かさ比重の点では、１１０℃で２４時間放置した後
のかさ比重は２．６８であり、１５００℃で３時間放置
した後のかさ比重は２．５７と僅かに小さくなってい
る。従来例で使用したスリーブ煉瓦１０６〜１０８を１
５００℃で３時間放置した後のかさ比重は２．７３であ
り、不定形耐火物の方が少し嵩張る。線変化率は、１５
００℃で３時間放置した後測定すると＋０．１０であ
り、同じ条件でスリーブ煉瓦１０６〜１０８の線変化率
を測定すると＋０．５４であった。このように従来のス
リーブ煉瓦１０６〜１０８の場合の線変化率に比べて、
１／５程度になっており、熱により伸縮する割合が非常
に小さい。従って、亀裂が生じ難い。また、不定形耐火
物２６を使用することにより目地部がないので、従来例
のスリーブ煉瓦１０６〜１０８の場合のように目地部が
開くことは生じない。The compressive strength after being left at 110 ° C. for 24 hours has a strength of 260 kg / cm 2 .
The strength after standing for 3 hours at 1500 ° C is 560 kg / c.
m 2 and the sleeve bricks 106 to 1 used in the conventional example
4kg / cm 2 stronger than the 08 of the strength of 554kg / cm 2. In terms of bulk specific gravity, the bulk specific gravity after standing at 110 ° C. for 24 hours is 2.68, and the bulk specific gravity after standing at 1500 ° C. for 3 hours is 2.57, which is slightly small. 1 of the sleeve bricks 106 to 108 used in the conventional example
The bulk specific gravity after standing at 500 ° C. for 3 hours is 2.73, and the amorphous refractory is slightly bulkier. The line change rate is 15
After standing at 00 ° C. for 3 hours, the measurement was +0.10, and the linear change rate of the sleeve bricks 106 to 108 was +0.54 under the same conditions. In this way, compared with the line change rate in the case of the conventional sleeve bricks 106 to 108,
It is about 1/5, and the rate of expansion and contraction due to heat is very small. Therefore, cracks are unlikely to occur. Further, since the irregular refractory 26 is used, there is no joint portion, so that the joint portion does not open unlike the sleeve bricks 106 to 108 of the conventional example.
【００１３】[0013]
【表１】 [Table 1]
【００１４】前記円筒金物２８は、中央に前記芯金１４
が嵌入する貫通孔４５が形成されている。前記不定形耐
火物３０は、マグネシア（ＭｇＯ）からなり、その熱膨
張率は１５００℃で１．５％、受熱後の残存線収縮率が
−１．３％と非常に大きい。従って、高温の溶鋼に浸
り、その後冷却されると熱伸縮が小さい前記不定形耐火
物２６と不定形耐火物３０との間に隙間が生じ、スラグ
が付着した不定形耐火物３０が外れ易くなる。以上のよ
うにストッパー１０は構成されているので、ヘッド１
６、ボトム２２及び不定形耐火物３０を取り換えるだけ
で何度も再使用することができる。The cylindrical metal piece 28 has the core metal 14 at the center.
A through hole 45 into which is inserted is formed. The amorphous refractory material 30 is made of magnesia (MgO) and has a coefficient of thermal expansion of 1.5% at 1500 ° C. and a residual linear contraction rate of -1.3% after receiving heat, which is very large. Therefore, when it is immersed in high temperature molten steel and then cooled, a gap is created between the irregular refractory 26 and the irregular refractory 30, which have small thermal expansion and contraction, and the irregular refractory 30 with slag adheres easily. . Since the stopper 10 is configured as described above, the head 1
6, the bottom 22 and the amorphous refractory material 30 can be reused many times simply by replacing them.
【００１５】このストッパー１０を組み立てる場合に
は、芯金１４の下端部にボトム２２を取り付け、締め金
具１８を所定位置までねじ込み、そして、接合部にはモ
ルタルを塗布する。更に、芯金１４の下端部にヘッド１
６を取り付け、同様に接合部にはモルタルを塗布する。
そして、芯金１４のＹ形スタッド２４が取り付けられて
いる部分に不定形耐火物２６をライニングして養生の
後、不定形耐火物２６の上部のスラグ位置に熱膨張が大
きい不定形耐火物３０をライニングする。最後に不定形
耐火物２６の上部に円筒金物２８をモルタルで取り付け
る。When the stopper 10 is assembled, the bottom 22 is attached to the lower end of the core metal 14, the fastener 18 is screwed to a predetermined position, and mortar is applied to the joint. Further, the head 1
6 is attached, and similarly, mortar is applied to the joint portion.
Then, after the amorphous refractory 26 is lined and cured at the portion of the core metal 14 where the Y-shaped studs 24 are attached, the irregular refractory 30 having a large thermal expansion at the slag position above the irregular refractory 26. Lining. Finally, a cylindrical metal piece 28 is attached to the upper portion of the irregular-shaped refractory 26 with mortar.
【００１６】このようにして組み立てたストッパー１０
を使用した後、再使用できるようにするには、図１及び
図２に示すように、ストッパー１０をタンディッシュ４
６に取り付けて溶鋼をモールド５０に流し込んだ後（図
１及び図２における（Ａ））、タンディッシュ４６内に
残ったスラグ及び残溶鋼を排出口５２から排出し、そし
て、クレーンホイスト等によりストッパー１０を取り出
す（図１及び図２における（Ｂ））。そして、ストッパ
ー１０の不定形耐火物３０を外し、仮置ボックス５４に
吊り下げて鋳床から地上に降ろし、更に冷却ボックス５
５に移し変え、吊り下げた状態でヘッド１６及びボトム
２２部分を急冷する（図１及び図２における（Ｃ））。
急冷するとヘッド１６及びボトム２２に亀裂が生じる。
そして、ストッパー１０の曲がり状態や、不定形耐火物
２６の亀裂具合及び溶損状態の外観検査を行い（図１及
び図２における（Ｄ））、外観検査の結果が悪い場合に
は不定形耐火物２６、ヘッド１６及びボトム２２を破
砕、解体して最初から組み立て直し、外観検査の結果が
よい場合には、ストッパー１０を運搬用ラック５７によ
りストッパー組立て補修場まで運び、ヘッド１６及びボ
トム２２をハンマー等で軽く叩いて破砕する（図１及び
図２における（Ｅ））。そして、締め金具１８を外して
下雄ねじ部３４及び上雄ねじ部３８をクリーニングし
（図１及び図２における（Ｆ））、地金除去装置５６に
通して付着している金属分を取り除き、不定形耐火物２
６の亀裂部を部分補修する（図１及び図２における
（Ｇ））。The stopper 10 assembled in this way
After use, the stopper 10 should be placed in the tundish 4 as shown in FIGS. 1 and 2 so that it can be reused.
6, the molten steel is poured into the mold 50 ((A) in FIGS. 1 and 2), the slag remaining in the tundish 46 and the residual molten steel are discharged from the discharge port 52, and a stopper is provided by a crane hoist or the like. 10 is taken out ((B) in FIGS. 1 and 2). Then, the amorphous refractory material 30 of the stopper 10 is removed, and the temporary refractory box 54 is hung to hang it from the casting floor to the ground.
Then, the head 16 and the bottom 22 are rapidly cooled in the suspended state ((C) in FIGS. 1 and 2).
When rapidly cooled, cracks occur in the head 16 and the bottom 22.
Then, a visual inspection of the bent state of the stopper 10 and a cracking condition and a melted state of the amorphous refractory 26 is performed ((D) in FIGS. 1 and 2). If the result of the visual inspection is poor, the irregular fire resistance is obtained. When the object 26, the head 16 and the bottom 22 are crushed and disassembled and then reassembled from the beginning, and the result of the visual inspection is good, the stopper 10 is carried to the stopper assembly and repair site by the transportation rack 57, and the head 16 and the bottom 22 are removed. It is crushed by tapping it with a hammer etc. ((E) in FIGS. 1 and 2). Then, the fastener 18 is removed to clean the lower male screw portion 34 and the upper male screw portion 38 ((F) in FIGS. 1 and 2), and pass the metal removal device 56 to remove the adhering metal components, Standard refractory 2
The cracked portion 6 is partially repaired ((G) in FIGS. 1 and 2).
【００１７】そして、芯金１４の下端部にボトム２２及
び締め金具１８を取り付け、接合部にモルタルを塗布す
る。更に、芯金１４の下端部にヘッド１６を取り付け、
接合部にモルタルを塗布する（図１及び図２における
（Ｈ））。そして、不定形耐火物２６の上部のスラグラ
インに熱膨張が大きく且つ残存線収縮率の大きい不定形
耐火物３０をコーティングし、乾燥させる（図１及び図
２における（Ｉ））。そして、各連続鋳造用整備場に運
搬されたり、熱間回転用ストッパー予熱装置に取り付け
られて繰り返し使用されるようになる。この結果、図４
に示すように、従来のストッパー１００と比較して８倍
の長い期間使用することができる。Then, the bottom 22 and the fastener 18 are attached to the lower end of the core metal 14, and mortar is applied to the joint. Furthermore, the head 16 is attached to the lower end of the core metal 14,
Mortar is applied to the joint ((H) in FIGS. 1 and 2). Then, the slag line above the amorphous refractory 26 is coated with the irregular refractory 30 having a large thermal expansion and a large residual linear contraction rate and dried ((I) in FIGS. 1 and 2). Then, they are transported to each continuous casting maintenance site or attached to a hot-rotation stopper preheating device for repeated use. As a result,
As shown in FIG. 5, it can be used for a period of eight times longer than that of the conventional stopper 100.
【００１８】[0018]
【発明の効果】請求項１記載のストッパーの再使用方法
は、タンディッシュに残ったスラグ及び残溶鋼を抜き取
り、芯金が中央に配置され、芯金の先部に定形耐火物か
らなるヘッドを有し、該芯金の外周には不定形耐火物が
ライニングされているストッパーを前記タンディッシュ
から取り出し、取り出した前記ストッパーを吊り下げた
状態で前記ヘッドを急冷し、該ヘッドを破砕して除去
し、前記不定形耐火物によるライニング部の補修を行う
と共に、前記芯金の最下部に新たなヘッドを装着するの
で、簡単にストッパーが再使用できるようになる。従っ
て、従来のように、定型耐火物を使い捨てていたストッ
パーに比べ、コストを削減することができる。請求項２
記載のストッパーは、ヘッド、ボトム及び熱膨張の大き
な不定形耐火物だけを交換できる構造なので、簡単に補
修してストッパーを再使用することができる。従って、
コストを削減することができる。According to the method of reusing the stopper according to the first aspect of the present invention, the slag and the residual molten steel remaining in the tundish are extracted, the cored bar is arranged in the center, and a head made of a standard refractory material is provided at the tip of the cored bar. A stopper having an amorphous refractory lined on the outer periphery of the core bar is taken out from the tundish, and the head is rapidly cooled while the taken out stopper is suspended, and the head is crushed and removed. Since the lining portion is repaired with the irregular refractory and a new head is attached to the bottom of the core metal, the stopper can be easily reused. Therefore, the cost can be reduced as compared with the conventional stopper that used to dispose of the standard refractory. Claim 2
The stopper described above has a structure in which only the head, the bottom, and the irregular refractory having a large thermal expansion can be replaced, so that the stopper can be easily repaired and the stopper can be reused. Therefore,
The cost can be reduced.
【図１】本発明の一実施例に係るストッパーの再使用方
法の概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a method of reusing a stopper according to an embodiment of the present invention.
【図２】同フロー図である。FIG. 2 is a flowchart of the same.
【図３】本発明の一実施例に係るストッパーの正断面図
である。FIG. 3 is a front sectional view of a stopper according to an embodiment of the present invention.
【図４】ストッパーの寿命の長さを比較するグラフであ
る。FIG. 4 is a graph comparing the life of stoppers.
【図５】従来例に係るストッパーの正断面図である。FIG. 5 is a front sectional view of a stopper according to a conventional example.
【図６】従来例に係るストッパーの再使用方法の概略説
明図である。FIG. 6 is a schematic explanatory diagram of a method of reusing a stopper according to a conventional example.
【図７】同フロー図である。FIG. 7 is a flowchart of the same.
１０ ストッパー １２ 空気輸送管 １４ 芯金 １６ ヘッド １８ 締め金具 ２０ 収納部 ２２ ボトム ２４ Ｙ形スタッド ２６ 不定形耐火物 ２８ 円筒金物 ３０ 不定形耐火物 ３２ 雌ねじ部 ３４ 下雄ねじ部 ３６ 雌ねじ部 ３８ 上雄ねじ部 ４０ 突出部 ４１ 凹部 ４２ 嵌合部 ４４ 貫通孔 ４５ 貫通孔 ４６ タンディッシュ ５０ モールド ５２ 排出口 ５４ 仮置ボックス ５５ 冷却ボックス ５６ 地金除去装置 ５７ 運搬用ラック 10 Stopper 12 Air Transport Pipe 14 Core Metal 16 Head 18 Tightening Fitting 20 Storage Part 22 Bottom 24 Y-Shaped Stud 26 Amorphous Refractory Material 28 Cylindrical Metal Material 30 Amorphous Refractory Material 32 Female Threaded Part 34 Lower Male Threaded Part 36 Female Threaded Part 38 Upper Male Threaded Part 40 Projection part 41 Recessed part 42 Fitting part 44 Through hole 45 Through hole 46 Tundish 50 Mold 52 Discharge port 54 Temporary box 55 Cooling box 56 Metal removal device 57 Transport rack
フロントページの続き (72)発明者 古田 智寛 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内Front page continuation (72) Inventor Tomohiro Furuta 1-1 Tobahata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka New Nippon Steel Corporation Yawata Works
Claims (2)
出孔に装入して溶鋼の流量を制御するストッパーの再使
用方法であって、 鋳造後、前記タンディッシュに残ったスラグ及び残溶鋼
を抜き取る第１工程と、 芯金が中央に配置され、該芯金の先部に定形耐火物から
なるヘッドを有し、該芯金の外周には不定形耐火物がラ
イニングされているストッパーを前記タンディッシュか
ら取り出す第２工程と、 取り出した前記ストッパーを吊り下げた状態で前記ヘッ
ドを水冷する第３工程と、 前記ヘッドを破砕して除去し、前記不定形耐火物による
ライニング部の補修を行うと共に、前記芯金の最下部に
新たなヘッドを装着する第４工程からなることを特徴と
するストッパーの再使用方法。1. A method for reusing a stopper for controlling the flow rate of molten steel by charging the discharge hole at the bottom of a tundish for continuous casting, wherein the slag and residual molten steel remaining in the tundish after casting are used. In the first step of removing, a core is arranged in the center, a head made of a standard refractory is provided at the tip of the core, and a stopper having an irregular refractory is lined on the outer periphery of the core. The second step of taking out from the tundish, the third step of cooling the head with water while the stopper taken out is suspended, and the head is crushed and removed, and the lining portion is repaired with the irregular refractory. At the same time, the method of reusing the stopper comprises the fourth step of mounting a new head on the bottom of the cored bar.
れ、外周の所定範囲にスタッドが取り付けられている芯
金と、該芯金の下端部に螺合して取り付けられている定
形耐火物からなるヘッドと、該ヘッドの上側に配置され
て前記芯金と螺合する締め金具と、該締め金具が嵌入す
る収納部が下部に形成されている定形耐火物からなるボ
トムと、前記スタッドが取り付けられている前記芯金部
分にライニングされている不定形耐火物と、該不定形耐
火物の上側に取り付けられている円筒金物と、前記不定
形耐火物の周囲のスラグの高さに設けられている熱膨張
が大きく且つ残存線収縮率の大きい不定形耐火物とを有
することを特徴とするストッパー。2. A core metal in which an air transport pipe is arranged with a gap inside, and a stud is mounted in a predetermined range on the outer periphery, and a fixed shape which is screwed and mounted to a lower end portion of the core metal. A head made of a refractory material, a fastener arranged on the upper side of the head and screwed with the core metal, and a bottom made of a standard refractory material having a storage portion formed at a lower portion into which the fastener is fitted; Amorphous refractory lining the cored bar to which studs are attached, a cylindrical metal article attached to the upper side of the irregular refractory, and a slag height around the irregular refractory. A stopper, which is provided with an irregular-shaped refractory having a large thermal expansion and a large residual linear shrinkage.
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|---|---|---|---|
| JP6298783A JP3018030B2 (en) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | Reuse method of stopper and stopper used for this |
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|---|---|---|---|---|
| JP2010075943A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Japan Steel Works Ltd:The | Stopper |
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1994
- 1994-11-07 JP JP6298783A patent/JP3018030B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP4638932B2 (en) * | 2008-09-25 | 2011-02-23 | 株式会社日本製鋼所 | Stopper |
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