JPH0812792A - Production of embossed microporous film - Google Patents
Production of embossed microporous filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、通気性および不透液性
を有する微細・多孔フィルムの製造方法に係り、特に紙
おむつのバックシートなどに用いて好適な微細・多孔フ
ィルムの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fine / porous film having air permeability and liquid impermeability, and more particularly to a method for producing a fine / porous film suitable for use as a back sheet of a disposable diaper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】今日使用されている紙おむつとしては、
透液性のトップシートと、不透液性のバックシートとを
有し、その間に吸収体を介装したものを代表的に挙げる
ことができる。この紙おむつにおけるバックシートは、
便や尿がおむつの外部に漏れないように不透液性を有す
ることが必要である一方、おむつの内部がむれて着用者
が肌カブレを起こさないように、通気性を有することが
望まれている。2. Description of the Related Art Paper diapers used today include:
A typical example is one that has a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet with an absorber interposed therebetween. The backsheet of this disposable diaper is
While it is necessary to have liquid impermeability so that feces and urine do not leak to the outside of the diaper, it is desirable to have breathability so that the inside of the diaper does not get wet and cause skin irritation to the wearer. ing.
【０００３】このため、水蒸気粒より大きく、水滴より
小さい径の微細孔を多数形成し、通気性および不透液性
を有する微細・多孔フィルムを用いることが考えられて
いる。For this reason, it has been considered to use a fine / porous film having a large number of fine pores having a diameter larger than that of water vapor particles and smaller than a water droplet and having air permeability and liquid impermeability.
【０００４】従来、紙おむつや生理用ナプキンなどの吸
収性物品の素材としての微細・多孔フィルムの製法とし
ては、 ；フィルム素材を延伸させることにより微細孔を多数
形成する延伸法、 ；微細な粒子の表面を加熱軟化し、接着してフィルム
化する燃結法、 ；フィルム組成に被溶出物を混合し、フィルム成形
後、フィルムから溶出させて微細孔を多数形成する溶出
法、 ；フィルム素材に電子線を照射して微細孔を形成し、
微細・多孔フィルムとする手法、 などがあるが、これらのうちに示した延伸法が、得ら
れるフィルムの物性に優れる、低コストで製造できる、
フィルムの風合がよいなどの理由により、最も一般的に
行われている。Conventionally, a method for producing a fine / porous film as a material for absorbent articles such as paper diapers and sanitary napkins is: a stretching method for stretching a film material to form a large number of fine pores; A burning method in which the surface is softened by heating and adhered to form a film; an elution method in which a substance to be eluted is mixed with the film composition, and after film formation, the film is eluted to form a large number of fine pores; Irradiate a line to form fine holes,
There is a method of making a fine / porous film, etc., but the stretching method shown among these is excellent in the physical properties of the obtained film and can be manufactured at low cost,
Most commonly used because of the good feel of the film.
【０００５】他方、おむつのバックシートとしては、風
合の向上や外観の向上を目的として、多数のエンボスを
付与したものを用いることも多い。なお、多孔フィルム
またはこれを製造する方法として、特開昭58−149303号
公報、特開平３−30394 号公報などを挙げることができ
る。On the other hand, as the back sheet of the diaper, a back sheet having a large number of embossings is often used for the purpose of improving the texture and the appearance. Examples of the porous film or a method for producing the porous film include JP-A-58-149303 and JP-A-3-30394.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述の理由によって、
エンボスが付与された微細孔を多数有するフィルムの使
用が望まれるものの、本発明者が知る限りでは、この種
のものは現在までに上市されていない。このエンボス付
与微細・多孔フィルムを製造するためには、微細孔を形
成する工程と、エンボスを付与するためのエンボス付与
工程とを別個に設けなければならない。For the above reasons,
Although it is desired to use a film having a large number of embossed micropores, as far as the present inventor knows, such a film has not been put on the market until now. In order to produce this embossed fine / porous film, it is necessary to separately provide a step of forming fine pores and an embossing step of imparting embossing.
【０００７】しかし、２つの工程を設けると、生産性が
低くなってしまうという問題点がある。しかも、たとえ
ば孔開きフィルムに対してエンボスを付与すると、主に
エンボスのコーナー部に対応する孔開きフィルムの孔部
分が過度に大きく開口され、液漏れの原因となったり、
全体として孔の大きさの不整を招く虞れがある。However, if two steps are provided, there is a problem that productivity is lowered. Moreover, for example, when embossing is applied to the perforated film, the hole portion of the perforated film mainly corresponding to the corner portion of the emboss is opened excessively large, which may cause liquid leakage,
There is a risk that the size of the holes may be irregular as a whole.
【０００８】そこで、本発明の課題は、微細孔を多数形
成したフィルムを製造するにあたり、物性および風合い
に優れ、しかも１工程で簡易に製造できることにより、
生産コストの低減を図ることができるようにすることに
ある。Therefore, an object of the present invention is to provide a film having a large number of fine pores, which is excellent in physical properties and texture and can be easily manufactured in one step.
It is to be able to reduce the production cost.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題は、平均粒径が
０．１〜１．０μｍである微粒子充填材が、５〜６０重
量％充填され、素材厚が２５〜８０μｍである可撓性プ
ラスチックフィルム素材を緩みのない張った状態で、高
さが０．２〜２．０ｍｍである凸部が多数形成されてい
るエンボスロールと、これに対向するロールとの間に通
すことによって、前記フィルム素材にエンボスを付与す
るとともに、エンボス付与による延伸力によって、フィ
ルム素材を延伸して多数の微細孔を形成することで解決
できる。[Means for Solving the Problems] The above-mentioned problems are as follows: a fine particle filler having an average particle diameter of 0.1 to 1.0 μm is filled in an amount of 5 to 60% by weight, and a material thickness is 25 to 80 μm. By passing the plastic film material between the embossing roll in which a large number of convex portions having a height of 0.2 to 2.0 mm are formed and a roll facing the embossing roll in a stretched state without looseness, The problem can be solved by embossing the film material and stretching the film material by the stretching force by the embossing to form a large number of fine holes.
【００１０】[0010]
【作用】図２に示すように、可撓性プラスチックフィル
ム素材Ｗ0 にエンボスを付与する際、エンボスロール１
の凹凸に倣う過程で、フィルム素材Ｗ0 に延伸力が作用
する。このエンボス付与時における延伸力を利用してフ
ィルム素材Ｗ0 に微細孔を形成できれば、１工程でエン
ボス付与と孔開けとを行うことができ、もってエンボス
付与微細・多孔フィルムの生産性を向上させることがで
きる。As shown in FIG. 2, when the flexible plastic film material W 0 is embossed, the embossing roll 1
A stretching force acts on the film material W 0 in the process of following the unevenness of. If fine holes can be formed in the film material W 0 by utilizing the stretching force at the time of embossing, embossing and perforating can be performed in one step, thereby improving the productivity of the embossed fine / porous film. be able to.
【００１１】エンボスを付与する時にかかる延伸力は、
主にエンボス深さ、すなわちエンボスロールの凸部の高
さ（雌エンボスロールの凹部の深さ）および単位面積当
たりのエンボス密度に依存する。The stretching force applied when embossing is
It mainly depends on the embossing depth, that is, the height of the convex portion of the embossing roll (the depth of the concave portion of the female embossing roll) and the embossing density per unit area.
【００１２】本発明では、予めフィルム素材に充填され
た微粒子充填材を充填しておく。この微粒子充填材の一
部は、エンボス付与時にかかる延伸力によって、そのま
まあるいは粉砕されて微小にされながら、フィルム素材
の外に押し出され、そのためにその微粒子充填材が存在
していた個所に対応する多数の微細孔を形成することが
できる。In the present invention, the fine particle filler which is previously filled in the film material is filled. A part of the fine particle filler is extruded out of the film material as it is or while being crushed into fine particles by the stretching force applied at the time of embossing, and therefore, corresponds to the place where the fine particle filler was present. A large number of fine holes can be formed.
【００１３】しかるに、フィルム素材の外に押し出され
る微粒子充填材の量が少なすぎると、微細孔の数も少な
くなりすぎ、反対に多すぎると、形成される微細孔の量
が多くなりすぎると考えられる。このため、適量の微細
孔を形成するには、フィルム素材に充填されている充填
材の量と延伸力との関係が重要となる。However, if the amount of the fine particle filler extruded out of the film material is too small, the number of fine holes is too small, and if it is too large, the amount of fine holes formed is too large. To be Therefore, in order to form an appropriate amount of fine pores, the relationship between the amount of the filler filled in the film material and the stretching force is important.
【００１４】ところで、水蒸気の粒径は０．０００４μ
ｍ程度であるのに対し、水滴の粒径はおよそ１００〜３
０００μｍである。したがって、通気性および不透液性
を付与するためには、微細孔の径は、それらの間の粒径
にすればよいが、実際には、０．１〜１．０μｍ程度と
するのが好適である。かかる微細孔を形成するための微
粒子充填材の平均粒径としては、０．１〜１．０μｍと
する必要があり、フィルム素材に対して５〜６０重量％
充填されている必要がある。By the way, the particle diameter of water vapor is 0.0004 μm.
The particle size of water droplets is about 100 to 3
It is 000 μm. Therefore, in order to impart air permeability and liquid impermeability, the diameter of the fine pores may be set to a particle size between them, but in reality, it is about 0.1 to 1.0 μm. It is suitable. The average particle size of the fine particle filler for forming such fine pores needs to be 0.1 to 1.0 μm, and is 5 to 60% by weight with respect to the film material.
Must be filled.
【００１５】また、このときのフィルム素材の素材厚
は、２５〜８０μｍとする必要がありその透湿量を２４
時間あたり５００ｇ／ｃｍ2 以上とするのが好ましい。
さらに好ましくは７００ｇ／ｃｍ2 である。また、エン
ボスロールの高さＤ（図２参照）を０．２〜２．０ｍｍ
とする必要があり、エンボスロールの凸部の面積と凹部
の面積と一致していても、いなくともよく、エンボスの
凹凸形状としては、図２のように台形のほか、サインカ
ーブなどの滑らかな波形形状などでもよい。Further, the material thickness of the film material at this time is required to be 25 to 80 μm, and the moisture permeability thereof is 24.
It is preferably 500 g / cm 2 or more per hour.
More preferably, it is 700 g / cm 2 . In addition, the height D of the embossing roll (see FIG. 2) is 0.2 to 2.0 mm.
The convex and concave areas of the embossing roll may or may not be the same, and the concave and convex shape of the embossing is not only trapezoidal as shown in Fig. 2, but also smooth such as sine curve. It may have a wavy shape.
【００１６】微細孔が多数形成されたエンボス付与微細
・多孔フィルムＷの拡大した概念的図を図３に示すと、
フィルム素材Ｗ0 の内部に充填されていた微粒子充填材
Ｂの一部は、延伸力によって外に押し出されて微細孔Ｈ
を形成し、残りはフィルム素材Ｗ0 の内部に残存し、エ
ンボス付与微細・多孔フィルムＷとなった後も残存して
いる。このとき形成された微細孔Ｈの形状は、規則的で
はなく、一律に規定することはできないものの、平面視
での平均粒径としては、０．１〜１．０μｍの範囲とな
るため、粒径が０．０００４μｍ程度である水蒸気Ｐ
は、容易にこれらの微細孔Ｈを通り抜けることができ、
粒径が１００〜３０００μｍである水滴Ｏは、これらの
微細孔を通り抜けることはできないこととなる。An enlarged conceptual view of the embossed fine / porous film W having a large number of fine holes is shown in FIG.
Part of the fine particle filler B filled inside the film material W 0 is extruded to the outside by the stretching force, and the fine holes H
And the rest remains inside the film material W 0 , and remains even after it becomes the embossed fine / porous film W. The shape of the fine holes H formed at this time is not regular and cannot be uniformly defined, but since the average particle diameter in plan view is in the range of 0.1 to 1.0 μm, Water vapor P having a diameter of about 0.0004 μm
Can easily pass through these fine holes H,
The water droplets O having a particle size of 100 to 3000 μm cannot pass through these fine holes.
【００１７】本発明に用いられる微粒子充填材は、特に
限定されるものでなく、有機充填材でも、無機充填材で
もよい。それらの例としては、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸
マグネシウム、リン酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシ
ウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸バリウ
ム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸
化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、
酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化チタン、アル
ミナ、マイカ、ケイ酸、カオリン、タルク、クレー、シ
ラス、ケイソウ土、ガラス粉、ゼオライト、金属粉など
を挙げることができる。The fine particle filler used in the present invention is not particularly limited, and may be an organic filler or an inorganic filler. Examples thereof are calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium sulfate, calcium sulfite, magnesium sulfate, calcium phosphate, basic magnesium carbonate, sodium chloride, sodium sulfate, barium carbonate, barium sulfate, aluminum oxide, zinc oxide, magnesium hydroxide, Calcium oxide, magnesium oxide,
Examples thereof include strontium oxide, barium oxide, titanium oxide, alumina, mica, silicic acid, kaolin, talc, clay, shirasu, diatomaceous earth, glass powder, zeolite and metal powder.
【００１８】また、可撓性プラスチックフィルム素材も
特に限定されない。フィルム素材の例としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどを
挙げることができる。膜厚としては、２５〜８０μｍが
好ましい。The flexible plastic film material is also not particularly limited. Examples of film materials include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, and the like. The film thickness is preferably 25 to 80 μm.
【００１９】エンボス付与ロールとしては、凹凸を有す
るエンボスロールに対してゴムなどの可撓性または弾性
を有するロールとの組み合わせのほか、凹凸を有する雄
エンボスロールとその凹凸形状に対応する雌エンボスロ
ールとの組み合わせでもよい。As the embossing roll, a combination of a roll having flexibility or elasticity such as rubber with an embossing roll having irregularities, a male embossing roll having irregularities and a female embossing roll corresponding to the irregularity shape are used. It may be combined with.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的に説明
する。図１は、本発明に係るエンボス付与微細・多孔フ
ィルムの製造工程の模式図である。フィルム素材Ｗ
0 は、繰り出しロール１１より繰り出され、エンボスロ
ールＥに通された後、巻取ロール１２に巻き取られる。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. FIG. 1 is a schematic diagram of a process for producing an embossed fine / porous film according to the present invention. Film material W
0 is taken out from the pay-out roll 11, passed through the embossing roll E, and then taken up by the take-up roll 12.
【００２１】エンボスロールＥは、たとえば多数の凸部
が形成されている金属製のエンボスロールＭと、ゴムロ
ールＦとによって構成されており、エンボスロールＭの
凸部とゴムロールＦとにニップされたフィルム素材Ｗ0
にエンボスが付与される。このときに作用する延伸力に
より、フィルム素材Ｗ0 に充填されている微粒子充填材
の一部がフィルム素材Ｗ0 の外に押し出され、その分量
だけの微細孔がフィルム素材に形成される。The embossing roll E is composed of, for example, a metal embossing roll M on which a large number of convex portions are formed, and a rubber roll F, and a film nipped between the convex portions of the embossing roll M and the rubber roll F. Material W 0
Is embossed. The stretching force acting at this time, a portion of the particulate filler is filled in the film material W 0 is pushed out of the film material W 0, micropores only that amount is formed on the film material.
【００２２】かくして、フィルム素材Ｗ0 には、エンボ
スが付与され、かつ多数の微細孔が形成されて、エンボ
ス付与微細・多孔フィルムＷとなり、その後巻取ロール
１２に巻き取られる。In this way, the film material W 0 is embossed and has a large number of fine holes formed therein to become an embossed fine / porous film W, which is then wound up by the winding roll 12.
【００２３】次に、フィルム素材Ｗ0 にエンボスを付与
する際に、微細孔Ｈが形成される過程を概念図に基づい
て説明する。図４は、エンボス付与前のフィルム素材Ｗ
0 の断面概念図である。フィルム素材Ｗ0 の中には、微
粒子充填材Ｂが充填されている。Next, the process of forming the microscopic holes H when embossing the film material W 0 will be described with reference to a conceptual diagram. FIG. 4 shows the film material W before embossing.
It is a cross-sectional conceptual diagram of 0 . A fine particle filler B is filled in the film material W 0 .
【００２４】このフィルム素材Ｗ0 にエンボスを付与す
るが、エンボス付与中においては、図５に示すように、
エンボス付与に伴って矢印で示す左右方向に延伸力がか
かり、微粒子充填材Ｂの一部はフィルム素材Ｗ0 の中で
空洞を形成し、他の一部はフィルム素材Ｗ0 の外部に押
し出されてフィルム素材Ｗ0 に微細穴を形成する。Embossing is applied to this film material W 0. During embossing, as shown in FIG.
With the emboss imparted takes stretching force in the lateral direction indicated by the arrow, some of the particulate filler B forms a cavity in the film material W 0, the other part is pushed out of the film material W 0 To form fine holes in the film material W 0 .
【００２５】そして、エンボス付与後には、さらに延伸
力がかかっており、図６に示すように、フィルム素材Ｗ
0 内に残された微粒子充填材Ｂによってさらに微細穴や
空洞が形成されているとともに、これらの微細穴が他の
微細穴や先に形成された空洞とつながって、フィルム素
材Ｗ0 の表面と裏面とを貫通する多数の微細孔Ｈが蟻の
巣状に形成され、微細・多孔フィルムＷとなる。Further, after the embossing, the stretching force is further applied, and as shown in FIG.
The fine particle filler B left inside 0 further forms fine holes and cavities, and these fine holes are connected to other fine holes and previously formed cavities to form the surface of the film material W 0 . A large number of fine holes H penetrating the back surface are formed in the shape of an ant nest to form a fine / porous film W.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、本発明
によれば、微細・多孔フィルムを製造するにあたり、物
性および風合いに優れ、しかも１工程で簡易に製造でき
ることにより、生産コストの低減を図ることができるな
どの利点がある。As is apparent from the above description, according to the present invention, when producing a fine / porous film, the physical properties and texture are excellent, and the production cost can be reduced by the simple production in one step. There are advantages such as being able to.
【図１】本発明に係るエンボス付与微細・多孔フィルム
の製造工程の模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing process of an embossed fine / porous film according to the present invention.
【図２】エンボス付与時のエンボスロールとフィルム素
材の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an embossing roll and a film material when embossing is applied.
【図３】本発明に係るエンボス付与微細・多孔フィルム
と水滴、水蒸気との関係を示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing a relationship between an embossed fine / porous film according to the present invention and water droplets and water vapor.
【図４】エンボス付与前のフィルム素材の断面概念図で
ある。FIG. 4 is a conceptual sectional view of a film material before embossing.
【図５】エンボス付与中のフィルム素材の断面概念図で
ある。FIG. 5 is a conceptual sectional view of a film material during embossing.
【図６】エンボス付与後の微細・多孔フィルムの断面概
念図である。FIG. 6 is a conceptual sectional view of a fine / porous film after embossing.
１１…繰り出しロール、１２…巻取ロール、Ｗ0 …フィ
ルム素材、Ｗ…エンボス付与微細・多孔フィルム、Ｍ…
エンボスロール、Ｆ…ゴムロール、Ｂ…微粒子充填材。11 ... Delivery roll, 12 ... Winding roll, W 0 ... Film material, W ... Embossed fine / porous film, M ...
Embossing roll, F ... Rubber roll, B ... Fine particle filler.
Claims (1)
子充填材が、５〜６０重量％充填され、素材厚が２５〜
８０μｍである可撓性プラスチックフィルム素材を緩み
のない張った状態で、高さが０．２〜２．０ｍｍである
凸部が多数形成されているエンボスロールと、これに対
向するロールとの間に通すことによって、前記フィルム
素材にエンボスを付与するとともに、エンボス付与によ
る延伸力によって、フィルム素材を延伸して多数の微細
孔を形成することを特徴とするエンボス付与微細・多孔
フィルムの製造方法。1. A fine particle filler having an average particle diameter of 0.1 to 1.0 μm is filled in an amount of 5 to 60% by weight, and a raw material thickness is 25 to
Between a flexible plastic film material having a thickness of 80 μm and a tightly stretched state, a large number of convex portions having a height of 0.2 to 2.0 mm and an opposing roll. And a plurality of fine pores are formed by stretching the film material by a stretching force due to embossing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14666794A JPH0812792A (en) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Production of embossed microporous film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14666794A JPH0812792A (en) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Production of embossed microporous film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812792A true JPH0812792A (en) | 1996-01-16 |
Family
ID=15412901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14666794A Pending JPH0812792A (en) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Production of embossed microporous film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812792A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000512934A (en) * | 1997-05-09 | 2000-10-03 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | Method for forming a breathable film |
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-
1994
- 1994-06-28 JP JP14666794A patent/JPH0812792A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040716 |