JPH081228Y2 - Paper feeder - Google Patents

Paper feeder

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JPH081228Y2
JPH081228Y2 JP1990000707U JP70790U JPH081228Y2 JP H081228 Y2 JPH081228 Y2 JP H081228Y2 JP 1990000707 U JP1990000707 U JP 1990000707U JP 70790 U JP70790 U JP 70790U JP H081228 Y2 JPH081228 Y2 JP H081228Y2
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Japan
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paper
roller
feeding
feed roller
paper feed
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隆 宮城
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Ricoh Co Ltd
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  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は給紙装置に関し、さらに詳しくは、複写機等
の画像形成装置における複写用紙の分離構造に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a sheet feeding device, and more particularly to a separation structure for copy sheets in an image forming apparatus such as a copying machine.

(従来の技術) 周知のように、複写機等の画像形成装置における給紙
装置には、第4図に示すように、給送される転写用紙の
重送を防止するための構造を備えたものがある。
(Prior Art) As is well known, a sheet feeding device in an image forming apparatus such as a copying machine is provided with a structure for preventing double feeding of transfer sheets to be fed, as shown in FIG. There is something.

すなわち、第4図に示した給紙装置は、例えば、ドラ
ム状の感光体Aの回転方向(図示矢印方向)における転
写部Bの上流側に位置しており、その構造としては、転
写用紙Sを載置収容している給紙テーブルCと、この給
紙カセットCの上部に位置して転写用紙Sの繰り出し方
向に回転可能な繰り出しローラDと、給紙テーブルCか
らの転写用紙Sの繰り出し方向(図示矢印方向)におけ
る繰り出しローラDの下流側に位置して繰り出しローラ
Dと同一方向に回転可能な給紙ローラEと、この給紙ロ
ーラEに対向当接している摩擦パッドFおよびこの摩擦
パッドFを給紙ローラEに向け加圧付勢しているバネG
と、上述した転写用紙Sの繰り出し方向における給紙ロ
ーラEの下流側に位置して感光体A上の画像先端と転写
用紙Sの先端との同期合わせを行なうレジストローラ対
Hとで構成してある。なお、上述した摩擦パッドFは、
図示したパッド状のものに代えて、図示しないが軸方向
全周を摩擦部材で覆い、給紙ローラEに対して接離可能
なローラ状のものを用いる場合もある。
That is, the sheet feeding device shown in FIG. 4 is located, for example, on the upstream side of the transfer portion B in the rotating direction of the drum-shaped photosensitive member A (the direction of the arrow in the figure), and the structure thereof is the transfer sheet S. A sheet feeding table C in which the sheets are stored and housed, a feeding roller D located above the sheet feeding cassette C and rotatable in the feeding direction of the transfer sheet S, and a feeding sheet S from the sheet feeding table C. Direction (the direction of the arrow in the figure), the paper feed roller E located downstream of the paper feed roller D and rotatable in the same direction as the paper feed roller D, the friction pad F facing the paper feed roller E and the friction thereof. A spring G that presses and urges the pad F toward the paper feed roller E.
And a registration roller pair H located downstream of the paper feed roller E in the feeding direction of the transfer sheet S and for synchronizing the leading edge of the image on the photoconductor A with the leading edge of the transfer sheet S. is there. The friction pad F described above is
In place of the pad-like member shown in the drawing, a roller-like member which covers the entire circumference in the axial direction with a friction member and is capable of coming into contact with and separating from the paper feed roller E may be used, though not shown.

上述した給紙装置にあっては、例えば、繰り出しロー
ラDにより給紙テーブルCから繰り出された転写用紙S
が複数枚重なった状態で繰り出された場合、その先端が
給紙ローラEと摩擦パッドFとの間に挟持されると、転
写用紙が接触している給紙ローラEと摩擦パッドFとの
間での摩擦係数が異なることを利用して摩擦パッドFと
接触している転写用紙がその進行を阻まれることにな
り、これによって、重送を阻止された状態の単一状態で
レジストローラ対Hに向け搬送されるようになってい
る。
In the above-described sheet feeding device, for example, the transfer sheet S fed from the sheet feeding table C by the feeding roller D is used.
When a plurality of sheets of paper are fed in a state of being overlapped with each other, and when the leading end of the sheet is sandwiched between the paper feed roller E and the friction pad F, the transfer paper is brought into contact with the paper feed roller E and the friction pad F. The transfer sheet in contact with the friction pad F is prevented from advancing due to the difference in the friction coefficient between the pair of registration rollers H in a single state in which double feeding is blocked. It is designed to be transported to.

ところで、上述した転写用紙の重送防止構造において
は、従来、給紙ローラEの構造として、薄紙の場合に
は、第5図に示すように、ノコ刃状の表面形状を設定し
たもの、また、図示しないが、表面に多数の微小孔を穿
った発泡ゴムによりローラを構成したもの、あるいは、
普通紙等を比較的低速度で搬送する場合には、表面を荒
研磨したシリコン系ゴムによりローラを構成したものが
ある。
By the way, in the above-mentioned structure for preventing the double feeding of the transfer paper, conventionally, as the structure of the paper feed roller E, in the case of the thin paper, the surface shape of a saw blade is set as shown in FIG. Although not shown, the roller is made of foamed rubber having a large number of fine holes on its surface, or
In the case where plain paper or the like is conveyed at a relatively low speed, there is one in which the roller is made of silicon rubber whose surface is roughly polished.

(考案が解決しようとする課題) しかしながら、上述した給紙ローラEにあっては、例
えば、ノコ刃形状の表面を持つものである場合、第6図
に示すように、その刃E1の間にある溝E2内に給紙テーブ
ルCから搬送されてくる転写用紙Sの先端が進入してこ
の先端が給紙ローラEの回転に従って連れ回ることがあ
り、これによって、繰り出しローラDから送られてくる
転写用紙Sの先端(用紙中央)が給紙ローラEにより衝
止された状態となる。しかし、用紙の左右側はフリーと
なっているために、その先端は一直線とはならない。す
なわち、用紙中央は、左右側よりも若干、繰り出し量が
少なくなり、この結果として、用紙先端が波打つことに
になる。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-described paper feed roller E, for example, when it has a saw blade-shaped surface, as shown in FIG. The leading edge of the transfer sheet S conveyed from the sheet feeding table C may enter into a certain groove E2, and the leading edge may be rotated along with the rotation of the sheet feeding roller E, whereby the sheet is fed from the feeding roller D. The leading end (the center of the sheet) of the transfer sheet S is stopped by the sheet feed roller E. However, since the left and right sides of the paper are free, the leading edge of the paper is not straight. That is, the center of the sheet is slightly less fed out than the left and right sides, and as a result, the leading edge of the sheet is wavy.

このような状態の転写用紙Sは、レジストローラHに
挾持される際に、その用紙先端が軸方向でレジストロー
ラのニップ部において均等に挾持されないことがあり、
挾持状態の矯正が完全に行われない状態でレジストロー
ラHにより搬送され、転写部のローラBにより圧力を加
えられると、その波打ち部に皺を生じたり、あるいは折
り目ができてしまい、複写物としての品質を損ねること
になる。
When the transfer sheet S in such a state is held by the registration roller H, the leading edge of the sheet may not be held evenly in the nip portion of the registration roller in the axial direction.
When it is conveyed by the registration roller H and pressure is applied by the roller B of the transfer section in a state where the pinched state is not completely corrected, wrinkles or wrinkles are formed in the corrugated portion, and a copy is obtained. Quality will be impaired.

また、上述したノコ刃の溝内へ転写用紙Sの先端が進
入する現象が、例えば画用紙等の厚紙の場合に発生する
と、その用紙の後端繰り出しによる先端への圧力付勢が
大きくなることで繰り出し不能となるばかりでなく、溝
壁面と用紙先端との摺擦によって用紙の表面が剥離され
てしまう虞れもある。
Further, when the phenomenon that the leading end of the transfer paper S enters the groove of the saw blade occurs in the case of thick paper such as drawing paper, the pressure bias to the leading end due to the trailing end feeding of the paper becomes large. In addition to being unable to be fed out, there is a possibility that the surface of the paper may be peeled off due to the sliding friction between the groove wall surface and the leading end of the paper.

さらに、上述したノコ刃状給紙ローラの場合には、そ
の刃E1の頂部が摩擦パッドに対して法線方向と一致した
状態の位置にあるときと、この法線をはさんで等分位置
に刃の頂部が位置しているときとで、第7図示のよう
に、給紙ローラEの中心から刃E1と摩擦パッドFとの当
接位置にいたる距離が異なってしまい、換言すれば、摩
擦パッドFと給紙ローラEの刃E1との当接位置が符号L
で示すように変化する。
Further, in the case of the above-mentioned saw blade-shaped paper feeding roller, when the top of the blade E1 is in a position where it coincides with the direction of the normal to the friction pad, and when the position is equally divided across this normal. The distance from the center of the paper feed roller E to the contact position between the blade E1 and the friction pad F is different from that when the top of the blade is located at, that is, in other words, The contact position between the friction pad F and the blade E1 of the paper feed roller E is L
It changes as shown in.

従って、このように、摩擦パッドF側での当接位置が
変化すると、例えば、給紙ローラEの中心側に変位した
場合には、この摩擦パッドFを加圧しているバネGの伸
び量が大きくなる状態に変化してしまい、結果として、
バネGを用いた加圧力が減少することで、給紙ローラE
と転写用紙Sとの間、そして転写用紙S同士の間、およ
び転写用紙Sと摩擦パッドFとの間の摩擦係数の差を利
用した分離が有効に機能しなくなる虞れがある。
Therefore, when the contact position on the friction pad F side is changed in this way, for example, when the contact position on the friction pad F side is displaced to the center side of the paper feed roller E, the extension amount of the spring G pressing the friction pad F is increased. It will change to a larger state, and as a result,
By reducing the pressing force using the spring G, the paper feeding roller E
Separation utilizing the difference in friction coefficient between the transfer sheet S and the transfer sheet S, between the transfer sheets S, and between the transfer sheet S and the friction pad F may not function effectively.

そこで、この不具合を解決するために、従来では、給
紙ローラの表面に位置するノコ刃の位相をずらしてロー
ラを組み立てることも検討されているが、このような処
置を採ると、組立てコストの上昇を来すという新たな問
題が発生する。
Therefore, in order to solve this problem, it has been conventionally considered to assemble the roller by shifting the phase of the saw blade located on the surface of the paper feed roller, but if such a procedure is adopted, the assembly cost is reduced. There is a new problem of rising.

また、給紙ローラEを発泡ゴムローラやシリコン系ゴ
ムローラとした場合には、ローラ外形が円筒形ゆえに、
摩擦パッドとのニップ部に用紙先端をガイドする機能に
対しては優れているものの、転写用紙との接触によっ
て、表面が摩耗してしまい、転写用紙Sを搬送する際、
ローラがスリップしてしまい、給紙が良好に行えなくな
る場合もある。
Further, when the paper feed roller E is a foam rubber roller or a silicone rubber roller, since the roller outer shape is cylindrical,
Although excellent in the function of guiding the leading edge of the sheet to the nip portion with the friction pad, the surface is worn due to contact with the transfer sheet, and when the transfer sheet S is conveyed,
In some cases, the rollers slip and the paper cannot be fed well.

そこで、本考案の目的は、上述した従来の転写用紙の
給紙構造における問題に鑑み、用紙の厚さに関係なく良
好な給紙が行え、かつ、搬送状態も損ねないで複写物と
しての品質を低下させない給紙装置を得ることにある。
Therefore, in view of the above-mentioned problems in the conventional transfer paper feeding structure, an object of the present invention is to perform good paper feeding regardless of the paper thickness and to maintain the quality of a copy without damaging the transportation state. To obtain a sheet feeding device that does not lower the feed rate.

(課題を解決するための手段) この目的を達成するため、本考案は、用紙を載置収容
している給紙部から上記用紙を繰り出す方向に回転する
繰り出しローラと、この繰り出しローラによって繰り出
された用紙の上面に当接する回転可能な給紙ローラと、
この給紙ローラと対向して位置する摩擦部材と、この摩
擦部材を上記給紙ローラに向け加圧付勢する手段とを備
え、繰り出された用紙が重送された場合には、上記給紙
ローラと上記用紙、用紙同士、そして上記用紙と摩擦部
材との間の摩擦係数の差を利用して重送状態にある用紙
を分離した状態で給送する給紙装置において、上記給紙
ローラは、全周にわたって円筒状の1つあるいは複数の
円筒状ゴムローラと、それとは別体で外周の径が上記円
筒状ゴムローラと略同径とした1つあるいは複数のノコ
刃状ゴムローラとを軸方向に沿って交互に接触させて配
置したことを特徴としている。
(Means for Solving the Problem) In order to achieve this object, the present invention provides a feeding roller that rotates in a feeding direction of the paper from a paper feeding unit that accommodates the paper, and a feeding roller that feeds the paper. Rotatable paper feed roller that abuts the upper surface of the paper,
The paper feed roller is provided with a friction member facing the paper feed roller, and a means for biasing the friction member toward the paper feed roller to press the paper feed roller when the fed paper is double fed. In the paper feeding device for feeding the multi-fed paper in a separated state by utilizing the difference in friction coefficient between the roller and the paper, between the paper, and between the paper and the friction member, the paper feeding roller is , One or a plurality of cylindrical rubber rollers having a cylindrical shape over the entire circumference, and one or a plurality of saw blade-shaped rubber rollers which are separate from the cylindrical rubber roller and whose outer diameter is substantially the same as that of the cylindrical rubber roller in the axial direction. The feature is that they are arranged in contact with each other alternately.

(作用) 本考案では、給紙ローラが分離ローラに圧接したと
き、給紙ローラのうちの円筒部とノコ刃部が接触面にお
いてそれら各部の境界でそれぞれ独立して変形すること
ができる。
(Operation) In the present invention, when the paper feed roller is pressed against the separation roller, the cylindrical portion and the saw blade portion of the paper feed roller can be independently deformed at the boundary between these portions on the contact surface.

(実施例) 以下、第1図乃至第3図において本考案実施例の詳細
を説明する。
(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.

第1図は本考案実施例による給紙装置の第5図相当の
模型図である。
FIG. 1 is a model view of a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention, which is equivalent to FIG.

本実施例の特徴は、給紙ローラの軸方向において一部
を円筒状のゴムローラとし、他部をこのゴムローラの外
径と略同径の範疇に納まる程度で僅かに大きい外径を持
つノコ刃状ゴムローラとし、円筒状ゴムローラに転写用
紙の案内機構を付加した点にある。
The feature of the present embodiment is that a saw blade having a slightly larger outer diameter is such that a part thereof is a cylindrical rubber roller in the axial direction of the paper feed roller, and the other portion is in a category of substantially the same diameter as the outer diameter of the rubber roller. A rubber roller is used, and a transfer paper guide mechanism is added to the cylindrical rubber roller.

すなわち、給紙ローラ1は、給紙テーブル2の上部に
位置する繰り出しローラ3と、例えば、ベルト4によっ
て連動可能とされており、その回転方向は転写用紙5の
繰り出しが行える方向とされている。
That is, the sheet feeding roller 1 can be interlocked with the feeding roller 3 located above the sheet feeding table 2 by, for example, the belt 4, and the rotation direction thereof is the direction in which the transfer sheet 5 can be fed. .

一方、上述した給紙ローラ1は、発泡ゴム製の円筒状
ローラ1Aと、その円筒状ゴムローラ1Aとは別体で、外周
の径が円筒状ゴムローラ1Aと略同径とされ、表面をノコ
刃状とされたノコ刃状ゴムローラ1Bとを組み合わせて構
成してあり、これら各ローラ1A、1Bは、第3図に示すよ
うに、軸方向において、中央部に円筒状ゴムローラ1A
が、そしてその両側にノコ刃状ゴムローラ1Bが位置する
ように配置してある。
On the other hand, the above-mentioned paper feed roller 1 is a cylindrical roller 1A made of foam rubber and a body separate from the cylindrical rubber roller 1A. The outer diameter of the roller 1A is substantially the same as that of the cylindrical rubber roller 1A, and the surface of the roller is saw blade. It is configured by combining with a saw blade-shaped rubber roller 1B formed into a shape, and each of these rollers 1A and 1B has a cylindrical rubber roller 1A at the center in the axial direction as shown in FIG.
, And the saw blade rubber rollers 1B are arranged on both sides thereof.

上述した両ローラは、共通のドラム状芯金6に固定さ
れ、用紙の接触面にて独立して変形することができるこ
とが可能である。この芯金6は、支軸7(第3図参照)
により支持され、この芯金6には、一方向クラッチ(図
示されず)が設けてあり、この一方向クラッチは、レジ
ストローラへの転写用紙5の搬送が行われるときに限っ
て転写用紙5の繰り出し方向への回転を伝えるようにな
っている。
Both rollers described above are fixed to a common drum-shaped core metal 6 and can be independently deformed at the contact surface of the paper. The core metal 6 is a support shaft 7 (see FIG. 3).
The core metal 6 is provided with a one-way clutch (not shown), and the one-way clutch supports the transfer paper 5 only when the transfer paper 5 is conveyed to the registration rollers. It is designed to transmit rotation in the feeding direction.

そして、上述したノコ刃状ゴムローラ1Bは、円筒状ゴ
ムローラ1Aに対して第2図に示すように外径を僅かに大
きくしてあり、ノコ刃の頂部1B1が円筒状ゴムローラ周
面から僅かに突出している。
The saw blade rubber roller 1B described above has a slightly larger outer diameter than the cylindrical rubber roller 1A as shown in FIG. 2, and the top portion 1B1 of the saw blade slightly projects from the circumferential surface of the cylindrical rubber roller. ing.

このノコ刃頂部1B1の突出量としては、転写用紙5の
先端が刃頂部1B1間の溝内に進入するのを阻止して、か
つ、進入を阻止された転写用紙5の先端を後述する分離
ローラ側に案内できる量とされている。
The protrusion amount of the saw blade top portion 1B1 is such that the leading end of the transfer sheet 5 is prevented from entering the groove between the blade tip portions 1B1 and the leading end of the transfer sheet 5 which is prevented from entering is separated by a separation roller described later. It is said that the amount can be guided to the side.

一方、上述した給紙ローラ1には、バネ8により、第
1図において反時計方向の回転習性を付与された加圧ア
ーム8Aの一端に設けてある分離ローラ9が対向当接して
おり、この分離ローラ9は、周面に給紙ローラ1側の表
面での摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する摩擦部材
が固着されている。なお、第1図において符号10は、第
4図に示したものと同じ機能を持つレジストローラを示
している。
On the other hand, the separation roller 9 provided at one end of the pressure arm 8A, which is provided with the habit of rotating counterclockwise in FIG. A friction member having a smaller friction coefficient than the friction coefficient on the surface of the paper feed roller 1 is fixed to the peripheral surface of the separation roller 9. In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a registration roller having the same function as that shown in FIG.

本実施例は以上のような構造であるから、いま、給紙
テーブル2から、繰り出しローラ3によって転写用紙5
が繰り出され、この転写用紙5が給紙ローラ1と分離ロ
ーラ9との間に進行してくると、この繰り出しローラ3
の回転に連動して給紙ローラ1も一方向クラッチを介し
て転写用紙5の繰り出し方向を設定できる方向に回転す
る。
Since the present embodiment has the above-described structure, the transfer sheet 5 is now transferred from the sheet feeding table 2 by the feeding roller 3.
When the transfer sheet 5 is fed between the sheet feeding roller 1 and the separation roller 9, the feeding roller 3
The paper feed roller 1 also rotates in a direction in which the feeding direction of the transfer paper 5 can be set through the one-way clutch in conjunction with the rotation of the.

一方、第2図示のように、繰り出された転写用紙5が
重送された場合には、その最上位に位置する転写用紙5
は、先端を円筒状ゴムローラ1Aに対応させて給紙ローラ
1の回転に従ってノコ刃状ゴムローラ1Bの刃頂部1B1に
対向するとその頂部1B1により、また、刃頂部1B1間に対
向すると円筒状ゴムローラ1Aの周面によりそれぞれ分離
ローラ9の周面に向け押し込まれて先端のばたつきを阻
止され分離ローラ9の周面との間に挟持される。
On the other hand, as shown in FIG. 2, when the fed transfer paper 5 is double-fed, the transfer paper 5 at the uppermost position is transferred.
Corresponds to the tip of the cylindrical rubber roller 1A by the top 1B1 of the saw blade rubber roller 1B facing the blade top 1B1 according to the rotation of the paper feed roller 1 and between the blade tops 1B1 of the cylindrical rubber roller 1A. The peripheral surfaces are pushed toward the peripheral surface of the separation roller 9 to prevent the fluttering of the tip, and are sandwiched between the peripheral surface of the separation roller 9 and the peripheral surface.

従って、転写用紙5は、分離ローラ9と転写用紙5と
の間の摩擦係数、転写用紙5同士での摩擦係数およびノ
コ刃状ゴムローラ1Bと転写用紙5との間の摩擦係数の差
により、この場合には、摩擦部材を周面に備えている分
離ローラ9側の転写用紙5がその進行を阻止されて、給
紙ローラ1側の転写用紙5のみが単一状態に給紙されて
レジストローラ10に向け給送される。しかも、円筒状ゴ
ムローラ1Aとノコ刃状ゴムローラ1Bとは、用紙の接触面
において独立して変形することができるので、ノコ刃状
ゴムローラ1Bが円筒状ゴムローラ1Aとの境界を含めたそ
の軸方向全域にわたって均一な挾持力を用紙に対して作
用させるので、用紙の搬送分離のための摩擦力の付与が
効率よく行なえる。
Therefore, the transfer sheet 5 has a coefficient of friction between the separation roller 9 and the transfer sheet 5, a coefficient of friction between the transfer sheets 5 and a difference in coefficient of friction between the saw blade rubber roller 1B and the transfer sheet 5. In this case, the transfer sheet 5 on the side of the separation roller 9 provided with a friction member on the peripheral surface is prevented from advancing, and only the transfer sheet 5 on the side of the sheet feed roller 1 is fed in a single state to be the registration roller. Delivered for 10. Moreover, since the cylindrical rubber roller 1A and the saw blade-shaped rubber roller 1B can be independently deformed on the contact surface of the paper, the saw blade-shaped rubber roller 1B covers the entire area in the axial direction including the boundary with the cylindrical rubber roller 1A. Since a uniform gripping force is applied to the paper throughout, it is possible to efficiently apply a frictional force for separating and conveying the paper.

本実施例によれば、ノコ刃状ゴムローラ1Bの外径を円
筒状ゴムローラ1Aの外径と略同径といえる範疇で僅かに
大きくし、円筒状ゴムローラ1Aを分離ローラ9とノコ刃
状ゴムローラ1Bとの間に転写用紙5を挾持するためのガ
イド部材として機能させることができるので、この円筒
状ゴムローラ1Aを常時、転写用紙に接触させている場合
に比べ、摩耗を抑えることができ、これにより、搬送能
力の低下を防止することができる。
According to the present embodiment, the outer diameter of the saw-toothed rubber roller 1B is slightly increased within a range that can be said to be substantially the same as the outer diameter of the cylindrical rubber roller 1A, and the cylindrical rubber roller 1A is separated from the separation roller 9 and the saw-toothed rubber roller 1B. Since it can function as a guide member for holding the transfer sheet 5 between the transfer roller and the transfer sheet, abrasion can be suppressed as compared with the case where the cylindrical rubber roller 1A is constantly in contact with the transfer sheet. In addition, it is possible to prevent the transport capacity from being lowered.

なお、上述した円筒状ゴムローラ1Aとノコ刃状ゴムロ
ーラ1Bとの配置構成は、第3図に示した例に限らず、円
筒状ゴムローラ1Aをノコ刃状ゴムローラ1Bの両側に位置
させても良いことは勿論である。
The arrangement configuration of the cylindrical rubber roller 1A and the saw blade rubber roller 1B described above is not limited to the example shown in FIG. 3, and the cylindrical rubber roller 1A may be located on both sides of the saw blade rubber roller 1B. Of course.

また、給紙ローラにおける円筒状ゴムローラ1Aとノコ
刃状ゴムローラ1Bとの外径の大小関係は、円筒状ゴムロ
ーラによる転写用紙5の案内およびノコ刃状ゴムローラ
1Bにおける刃頂部間の溝、つまり、空間部を埋める機能
が達成される関係が得られれば、略同径の範疇で上述し
た例に限らないこと勿論である。
The relationship between the outer diameters of the cylindrical rubber roller 1A and the saw blade-shaped rubber roller 1B in the paper feeding roller depends on the guide of the transfer sheet 5 by the cylindrical rubber roller and the saw-shaped blade rubber roller.
It is needless to say that the present invention is not limited to the above-mentioned examples in the category of substantially the same diameter as long as a relationship can be obtained in which the function of filling the groove between the blade tips in 1B, that is, the space is achieved.

(考案の効果) 以上、本考案によれば、軸方向の一部を全周にわたり
円筒状のゴムローラで形成し、そして、その他の部分は
外周の径が上記ゴムローラの外径と異なるノコ刃状のゴ
ムローラとして給紙ローラを構成することで、ノコ刃状
のゴムローラにおける刃間に位置する溝内への用紙の進
入を阻止することができ、これにより、用紙の厚さに拘
らず、用紙先端のばたつきを抑えて波打ち現象および皺
の発生を未然に防いで複写物としての品質を損なうよう
なことを防止できる。
(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, a part of the axial direction is formed by a cylindrical rubber roller, and the other part has a saw-toothed shape whose outer diameter is different from the outer diameter of the rubber roller. By configuring the paper feed roller as the rubber roller of the paper, it is possible to prevent the paper from entering the groove located between the blades of the saw blade-shaped rubber roller. It is possible to prevent flapping and to prevent wrinkles and wrinkles from occurring and to prevent the quality of the copy from being impaired.

また、用紙を給紙するにあたっては、ノコ刃状のゴム
ローラにおける刃頂部間に位置する溝空間部を円筒状の
ゴムローラによって埋めた状態を呈し、しかも、ノコ刃
状ゴムローラが用紙の接触面において円筒状ゴムローラ
と独立して変形することができることによって円筒状ゴ
ムローラとの境界を含めた軸方向全域で均一接触するこ
とができるので、摩擦部材に対するノコ刃状ゴムローラ
における刃頂部間の位置に拘らず、かつ、軸方向におい
てノコ刃状のゴムローラと摩擦部材との間の挾持圧力を
略均一化でき、摩擦係数の差による用紙の分離を良好に
行うことが可能になる。
In addition, when feeding the paper, the groove space located between the blade tips of the saw blade rubber roller is filled with a cylindrical rubber roller, and the saw blade rubber roller has a cylindrical shape on the contact surface of the paper. Since it can be deformed independently of the rubber roller, uniform contact can be made in the entire axial direction including the boundary with the cylindrical rubber roller, regardless of the position between the blade tips of the saw blade rubber roller with respect to the friction member, In addition, the clamping pressure between the saw blade-shaped rubber roller and the friction member in the axial direction can be made substantially uniform, and the sheets can be satisfactorily separated due to the difference in friction coefficient.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本考案実施例による給紙装置の要部を説明する
ための模型図、第2図は第1図に示した要部の一部拡大
図、第3図は第1図中、符号III-III線で示す方向の矢
視図、第4図は従来の給紙装置を説明するための模型
図、第5図は第4図に示した給紙装置の要部を説明する
ための第1図相当の模型図、第6図は第5図に示した要
部の一部拡大図、第7図は第6図に示した構造の作用を
説明するための一部拡大図である。 1……給紙ローラ、1A……円筒状ゴムローラ、1B……ノ
コ刃状ゴムローラ、1B1……刃頂部、2……給紙テーブ
ル、3……繰り出しローラ、5……転写用紙、7……支
軸、9……摩擦部材を有する加圧ローラ。
FIG. 1 is a model diagram for explaining the main part of the sheet feeding device according to the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of the main part shown in FIG. 1, and FIG. 3 is FIG. FIG. 4 is a model view for explaining a conventional paper feeding device, and FIG. 5 is a main part of the paper feeding device shown in FIG. 4 in the direction of the arrow III-III. 1 is a model diagram corresponding to FIG. 1, FIG. 6 is a partially enlarged view of the main part shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a partially enlarged view for explaining the operation of the structure shown in FIG. is there. 1 ... Paper feeding roller, 1A ... Cylindrical rubber roller, 1B ... Saw blade rubber roller, 1B1 ... Blade top, 2 ... Paper feeding table, 3 ... Feeding roller, 5 ... Transfer paper, 7 ... Support shaft, 9 ... Pressure roller having a friction member.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】用紙を載置収容している給紙部から上記用
紙を繰り出す方向に回転する繰り出しローラと、この繰
り出しローラによって繰り出された用紙の上面に当接す
る回転可能な給紙ローラと、この給紙ローラと対向して
位置する摩擦部材と、この摩擦部材を上記給紙ローラに
向け加圧付勢する手段とを備え、繰り出された用紙が重
送された場合には、上記給紙ローラと上記用紙、用紙同
士、そして上記用紙と摩擦部材との間の摩擦係数の差を
利用して重送状態にある用紙を分離した状態で給送する
給紙装置において、 上記給紙ローラは、全周にわたって円筒状の1つあるい
は複数の円筒状ゴムローラと、それとは別体で外周の径
が上記円筒状ゴムローラと略同径とした1つあるいは複
数のノコ刃状ゴムローラとを軸方向に沿って交互に接触
させて配置したことを特徴としている給紙装置。
1. A feeding roller that rotates in a feeding direction of the paper from a paper feeding section that accommodates the paper, and a rotatable feeding roller that abuts an upper surface of the paper fed by the feeding roller. The paper feed roller is provided with a friction member facing the paper feed roller, and a means for biasing the friction member toward the paper feed roller to press the paper feed roller when the fed paper is double fed. In a paper feeding device for feeding multi-fed paper in a separated state by utilizing the difference in friction coefficient between the roller and the paper, between the paper, and between the paper and the friction member, the paper feed roller is , One or a plurality of cylindrical rubber rollers having a cylindrical shape over the entire circumference, and one or a plurality of saw blade-shaped rubber rollers which are separate from the cylindrical rubber roller and whose outer diameter is substantially the same as that of the cylindrical rubber roller in the axial direction. Alternate contact along A paper feeder characterized by being placed in contact with each other.
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