JPH08117922A - Mold forming curing agent composition and production of mold - Google Patents
Mold forming curing agent composition and production of moldInfo
- Publication number
- JPH08117922A JPH08117922A JP28741694A JP28741694A JPH08117922A JP H08117922 A JPH08117922 A JP H08117922A JP 28741694 A JP28741694 A JP 28741694A JP 28741694 A JP28741694 A JP 28741694A JP H08117922 A JPH08117922 A JP H08117922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- acid
- curing agent
- phosphoric acid
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型を成型する際、耐
火性粒状材料に添加するために使用する硬化剤組成物に
関するものである。また、この硬化剤組成物を使用した
鋳型の製造方法に関するものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a curing agent composition used for adding to a refractory granular material when molding a mold. It also relates to a method for producing a mold using this curing agent composition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、鋳型を成型する際、耐火性粒
状材料を結合するための結合剤として、フラン樹脂やフ
ルフリルアルコール等の酸硬化性フラン樹脂が用いられ
ている。そして、酸硬化性フラン樹脂を硬化させるため
の硬化剤として、芳香族スルホン酸，脂肪族スルホン
酸，硫酸等のスルホン酸系化合物、或いはリン酸，縮合
リン酸，リン酸塩，リン酸エステル等のリン酸系化合物
が使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, furan resin or acid-curable furan resin such as furfuryl alcohol has been used as a binder for bonding the refractory granular material when molding a mold. Then, as a curing agent for curing the acid-curable furan resin, a sulfonic acid compound such as aromatic sulfonic acid, aliphatic sulfonic acid, sulfuric acid, or phosphoric acid, condensed phosphoric acid, phosphate, phosphate ester, or the like. Phosphoric acid compounds are used.
【０００３】しかしながら、スルホン酸系化合物を硬化
剤として使用すると、鋳型に注湯する際、熔湯の熱によ
ってスルホン酸系化合物が分解して、異臭を持つ分解生
成物を作業環境中に放出する。従って、作業環境が悪化
する恐れがある。However, when a sulfonic acid compound is used as a curing agent, the sulfonic acid compound is decomposed by the heat of the molten metal when it is poured into a mold, and a decomposition product having an offensive odor is released into the working environment. . Therefore, the work environment may deteriorate.
【０００４】一方、リン酸系化合物を硬化剤として使用
した場合には、スルホン酸系化合物を使用した場合のよ
うな作業環境の悪化の恐れは少ない。しかしながら、特
公昭５９−４２１５号公報に記載されているリン酸系化
合物、即ちモノ又はジアルキルリン酸エステルを使用し
た場合には、酸硬化性フラン樹脂の硬化速度が遅くなっ
て、硬化時間が長くなるという欠点があった。更に、特
公昭６１−３１７３７号公報には、ポリリン酸とアルコ
ールの反応生成物を硬化剤として使用することが提案さ
れている。しかし、この反応生成物は粘度が高く、例え
ば、この反応生成物８０重量部をメタノール２０重量部
で希釈しても、２０℃で約６００センチポアズであり、
冬季に使用するには加熱が必要であり、鋳型成型用硬化
剤としては合理的ではない。更に、耐火性粒状材料との
混練性も悪く、このため鋳型に硬化ムラが発生するとい
う欠点もあった。On the other hand, when a phosphoric acid compound is used as a curing agent, there is little risk of deterioration of the working environment as in the case of using a sulfonic acid compound. However, when the phosphoric acid type compound described in Japanese Patent Publication No. 59-4215, that is, a mono- or dialkyl phosphoric acid ester is used, the curing speed of the acid-curable furan resin becomes slow, and the curing time becomes long. There was a drawback that Further, Japanese Patent Publication No. 61-31737 proposes to use a reaction product of polyphosphoric acid and alcohol as a curing agent. However, this reaction product has a high viscosity, for example, even if 80 parts by weight of this reaction product is diluted with 20 parts by weight of methanol, it is about 600 centipoise at 20 ° C.,
It requires heating to be used in winter and is not rational as a curing agent for molding. Further, the kneading property with the refractory granular material is poor, and therefore, there is a drawback that uneven curing occurs in the mold.
【０００５】また、リン酸（オルソリン酸）を使用した
場合には、酸硬化性フラン樹脂も適当な速度で硬化し、
異臭を持つ分解生成物も生じにくく、一応満足のゆく鋳
型を得ることができる。しかしながら、鋳型本体表面に
塗型剤溶液を塗布して鋳型を製造する際には、得られる
鋳型の強度が極端に低下するということがあった。即
ち、鋳物表面の肌荒れ等の欠陥を防止するため、鋳型本
体表面に黒鉛等を含有する塗型剤溶液を塗布し、塗型剤
溶液中のアルコール系溶媒等を着火することによって蒸
発させ、鋳型本体表面に塗型剤塗膜を塗布形成すること
が行われている。このような方法で塗型剤塗膜を形成す
ると、予期せぬことに、硬化剤としてオルソリン酸を使
用した場合、得られる鋳型の強度が極端に低下するとい
う欠点があったのである。Further, when phosphoric acid (orthophosphoric acid) is used, the acid-curing furan resin is also cured at an appropriate rate,
A decomposition product having an offensive odor is unlikely to be produced and a satisfactory template can be obtained. However, when the casting mold solution is applied to the surface of the casting mold body to manufacture the casting mold, the strength of the obtained casting mold may be extremely lowered. That is, in order to prevent defects such as surface roughening of the casting surface, a mold coating solution containing graphite or the like is applied to the surface of the mold body and evaporated by igniting the alcohol solvent or the like in the mold coating solution, BACKGROUND ART A coating agent coating film is applied and formed on the surface of a main body. Unexpectedly, when a mold coating film is formed by such a method, when orthophosphoric acid is used as a curing agent, the strength of the obtained mold is extremely lowered.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、硬
化剤としてオルソリン酸とある特定のリン酸系化合物が
混合された組成物を使用することにより、上記のような
方法によって塗型剤を塗布形成した場合であっても、鋳
型強度が極端に低下するのを防止すると共に、鋳型本体
を成型する際の粘結剤の硬化時間も満足のゆく程度に短
くし、更に作業環境が悪化するのを防止しようというも
のである。Therefore, the present invention uses a composition in which orthophosphoric acid and a specific phosphoric acid-based compound are mixed as a curing agent, to thereby prepare a coating agent by the method as described above. Even if it is formed by coating, the strength of the mold is prevented from being extremely lowered, and the curing time of the binder when molding the mold body is shortened to a satisfactory level, further deteriorating the working environment. It is to prevent this.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、オルソ
リン酸２０〜８５重量％と、一般式（１）That is, the present invention comprises 20 to 85% by weight of orthophosphoric acid and a compound represented by the general formula (1):
【化２】 （式中、Ｒ1，Ｒ2及びＲ3は、Ｈ又は炭素数１〜８の分
岐若しくは直鎖のアルキル基を表す。Ｅ1，Ｅ2及びＥ3
は、オキシエチレン基又はオキシプロピレン基を表し、
ｌ，ｍ及びｎは０〜１８を表す。但し、Ｒ1，Ｒ2及びＲ
3がいずれもＨで、且つｌ，ｍ及びｎがいずれも０の場
合を除く。）で表されるリン酸系化合物５〜５０重量％
とを含有する（但し、オルソリン酸とリン酸系化合物の
合計量は１００重量％以下である。）ことを特徴とする
鋳型成型用硬化剤組成物に関するものである。また、こ
の硬化剤組成物を使用して鋳型本体を得た後、この鋳型
本体の任意の表面に、溶媒によって所望粘度に調整され
た塗型剤溶液を塗布し、その後該溶媒に着火することに
より、該溶媒を蒸発させて、該鋳型本体の任意の表面に
塗型剤塗膜を形成させることを特徴とする鋳型の製造方
法に関するものである。Embedded image (In the formula, R 1 , R 2 and R 3 represent H or a branched or linear alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. E 1 , E 2 and E 3
Represents an oxyethylene group or an oxypropylene group,
l, m and n represent 0-18. However, R 1 , R 2 and R
Except when 3 is H and l, m and n are all 0. 5 to 50% by weight of a phosphoric acid compound represented by
(However, the total amount of the orthophosphoric acid and the phosphoric acid compound is 100% by weight or less.) The present invention relates to a curing agent composition for molding. Further, after obtaining a mold body using this curing agent composition, on any surface of the mold body, apply a coating agent solution adjusted to a desired viscosity by a solvent, and then ignite the solvent According to the above method, the solvent is evaporated to form a coating agent coating film on an arbitrary surface of the mold body.
【０００８】本発明に係る鋳型成型用硬化剤組成物は、
オルソリン酸とある特定のリン酸系化合物とを含有する
ものである。オルソリン酸は、化学式Ｈ3ＰＯ4で表さ
れ、正リン酸とも言われるものである。また、単にリン
酸という場合には、このオルソリン酸のことを指してい
る。オルソリン酸は、鋳型成型用硬化剤組成物中に２０
〜８５重量％含有されており、更に好ましくは３０〜７
５重量％含有されているのが良い。オルソリン酸が２０
重量％未満であると、酸硬化性フラン樹脂からなる結合
剤の硬化速度が遅くなり、鋳型の硬化時間が長くなるの
で好ましくない。また、この場合、硬化速度を速めるた
めに、硬化剤組成物中に比較的多量のスルホン酸系化合
物を添加する必要が生じ、作業環境が悪化する恐れが生
じるので、好ましくない。一方、オルソリン酸が８５重
量％を超えると、硬化剤組成物の粘度が高くなり、低温
保存性が低下するので好ましくない。The hardener composition for molding according to the present invention is
It contains orthophosphoric acid and a specific phosphoric acid compound. Orthophosphoric acid is represented by the chemical formula H 3 PO 4 and is also called orthophosphoric acid. Further, when simply referred to as phosphoric acid, this means orthophosphoric acid. 20% orthophosphoric acid is contained in the curing agent composition for molding.
˜85% by weight, more preferably 30 to 7
It is good to contain 5% by weight. 20 orthophosphoric acid
When it is less than wt%, the curing rate of the binder made of the acid-curable furan resin becomes slow and the curing time of the mold becomes long, which is not preferable. Further, in this case, it is necessary to add a relatively large amount of a sulfonic acid compound to the curing agent composition in order to accelerate the curing rate, which may deteriorate the working environment, which is not preferable. On the other hand, if the amount of orthophosphoric acid exceeds 85% by weight, the viscosity of the curing agent composition increases and the low temperature storage stability decreases, which is not preferable.
【０００９】本発明で使用する特定のリン酸系化合物と
は、上記したとおり、一般式（１）で表されるものであ
る。一般式（１）中におけるＲ1，Ｒ2及びＲ3は、Ｈ又
は炭素数１〜８の分岐若しくは直鎖のアルキル基である
が、好ましくは炭素数１〜８の分岐若しくは直鎖のアル
キル基を採用するのが良い。炭素数が８を超えるアルキ
ル基を採用すると、リン酸系化合物の溶解性が極端に低
下し、硬化剤組成物中の溶媒である水やアルコール等に
溶解しにくくなり、均一な硬化剤組成物が得られにくく
なるので、好ましくない。また、一般式（１）中におけ
るＥ1，Ｅ2及びＥ3は、オキシエチレン基又はオキシプ
ロピレン基であり、好ましくはオキシエチレン基を採用
するのが良い。更に、このオキシエチレン基等の付加モ
ル数であるｌ，ｍ及びｎは、０〜１８であり、好ましく
は０〜１２であるのが良い。この付加モル数が１８を超
えると、粘度が高くなり取り扱いが困難になるため、好
ましくない。なお、一般式（１）において、Ｒ1，Ｒ2及
びＲ3がいずれもＨで、且つｌ，ｍ及びｎがいずれも０
の場合は、オルソリン酸となって、本発明に係る硬化剤
組成物がオルソリン酸のみで構成されることになり、本
発明の目的を達成することができない。従って、一般式
（１）において、オルソリン酸は除かれているのであ
る。The specific phosphoric acid compound used in the present invention is represented by the general formula (1) as described above. R 1 , R 2 and R 3 in the general formula (1) are H or a branched or straight chain alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, preferably a branched or straight chain alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. It is good to adopt the radical. When an alkyl group having more than 8 carbon atoms is used, the solubility of the phosphoric acid compound is extremely reduced, and it becomes difficult for the compound to dissolve in water, alcohol or the like which is a solvent in the curing agent composition, resulting in a uniform curing agent composition. Is difficult to obtain, which is not preferable. Further, E 1 , E 2 and E 3 in the general formula (1) are oxyethylene groups or oxypropylene groups, preferably oxyethylene groups. Further, l, m and n, which are the number of moles of addition of the oxyethylene group and the like, are 0 to 18, preferably 0 to 12. When the number of added moles exceeds 18, the viscosity becomes high and handling becomes difficult, which is not preferable. In the general formula (1), R 1 , R 2 and R 3 are all H, and l, m and n are all 0.
In that case, the compound becomes orthophosphoric acid, and the curing agent composition according to the present invention is composed only of orthophosphoric acid, and the object of the present invention cannot be achieved. Therefore, in the general formula (1), orthophosphoric acid is excluded.
【００１０】このリン酸系化合物の具体例としては、メ
チルリン酸エステル，ジメチルリン酸エステル，トリメ
チルリン酸エステル，エチルリン酸エステル，ジエチル
リン酸エステル，トリエチルリン酸エステル，ブチルリ
ン酸エステル，ジブチルリン酸エステル，メチルイソプ
ロピルリン酸エステル，イソプロピルジオキシエチレン
エチルエーテルリン酸エステル，モノドデシルエチレン
グリコールリン酸エステル等が挙げられる。これらのリ
ン酸系化合物は、本発明において使用する際、単独で又
は２種以上が混合されて、使用される。なお、具体例と
して挙げたリン酸系化合物の構造式は、以下に示すとお
りである。Specific examples of the phosphoric acid compound include methyl phosphoric acid ester, dimethyl phosphoric acid ester, trimethyl phosphoric acid ester, ethyl phosphoric acid ester, diethyl phosphoric acid ester, triethyl phosphoric acid ester, butyl phosphoric acid ester, dibutyl phosphoric acid ester, Examples include methyl isopropyl phosphate, isopropyl dioxyethylene ethyl ether phosphate, monododecyl ethylene glycol phosphate and the like. When used in the present invention, these phosphoric acid compounds are used alone or in combination of two or more. The structural formulas of the phosphoric acid compounds given as specific examples are as shown below.
【００１１】[0011]
【化３】 Embedded image
【化４】 [Chemical 4]
【化５】 Embedded image
【化６】 [Chemical 6]
【化７】 [Chemical 7]
【化８】 Embedded image
【化９】 [Chemical 9]
【化１０】 [Chemical 10]
【化１１】 [Chemical 11]
【化１２】 [Chemical 12]
【化１３】 [Chemical 13]
【００１２】このようなリン酸系化合物は、本発明に係
る硬化剤組成物中において５〜５０重量％使用され、好
ましくは１０〜４０重量％であるのが良い。このリン酸
系化合物の量が５重量％未満になると、鋳型本体に塗型
剤溶液を塗布した後の着火によって、鋳型強度が低下し
やすくなるため、好ましくない。また、このリン酸系化
合物の量が５０重量％を超えると、酸硬化性フラン樹脂
等からなる結合剤の硬化速度が遅くなり、鋳型の硬化特
性（特に鋳型の初期強度）が低下するので好ましくな
い。Such a phosphoric acid compound is used in the curing agent composition according to the present invention in an amount of 5 to 50% by weight, preferably 10 to 40% by weight. When the amount of the phosphoric acid compound is less than 5% by weight, the mold strength is apt to decrease due to ignition after the mold body solution is applied to the mold body, which is not preferable. Further, when the amount of the phosphoric acid compound exceeds 50% by weight, the curing rate of the binder composed of the acid-curable furan resin or the like becomes slow, and the curing characteristics of the mold (particularly the initial strength of the mold) are reduced, which is preferable. Absent.
【００１３】本発明に係る鋳型成型用硬化剤組成物は、
オルソリン酸２０〜８５重量％と上記したようなリン酸
系化合物５〜５０重量％とを含有し、その他として、従
来公知の種々の酸性物質が含有されていても差し支えな
い。例えば、リン酸カルシウムやリン酸水素カリウム等
のリン酸塩、縮合リン酸等のリン酸化合物、メチルスル
ホン酸，エチルスルホン酸，ベンゼンスルホン酸，トル
エンスルホン酸，キシレンスルホン酸等のアルキル若し
くはアリールスルホン酸、フェノールスルホン酸等のス
ルホン酸系化合物、カルボン酸等の有機酸、硫酸，塩
酸，硝酸等の無機酸等の１種又は２種以上の混合物を含
有させても何ら差し支えない。更に、これらの酸性物質
は、所望の硬化時間に合わせて適宜調整することができ
るため、硬化特性に関し殆ど問題は発生しない。また、
このような酸性物質を含有させても、硬化剤組成物の粘
度は、一般的に、２５℃において１００センチポアズ以
下に調整することができ、混練性に関し殆ど問題は発生
しない。このような粘度調整は、水やアルコール等の希
釈溶媒を用いて行うのが、一般的である。即ち、水やア
ルコール類等は、オルソリン酸及びリン酸系化合物の溶
媒として機能するものであり、均一で低粘度の取り扱い
やすい硬化剤組成物を得るために、好適に用いられるも
のである。The hardener composition for molding according to the present invention is
It may contain 20 to 85% by weight of orthophosphoric acid and 5 to 50% by weight of the phosphoric acid compound as described above, and may also contain various conventionally known acidic substances. For example, phosphates such as calcium phosphate and potassium hydrogen phosphate, phosphoric acid compounds such as condensed phosphoric acid, alkyl or aryl sulfonic acids such as methyl sulfonic acid, ethyl sulfonic acid, benzene sulfonic acid, toluene sulfonic acid, and xylene sulfonic acid, There is no problem even if one or a mixture of two or more kinds of sulfonic acid compounds such as phenolsulfonic acid, organic acids such as carboxylic acid, inorganic acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid and nitric acid is contained. Furthermore, since these acidic substances can be adjusted appropriately according to the desired curing time, there is almost no problem with respect to the curing characteristics. Also,
Even if such an acidic substance is contained, the viscosity of the curing agent composition can generally be adjusted to 100 centipoise or less at 25 ° C., and there is almost no problem in kneading property. Such viscosity adjustment is generally performed using a diluting solvent such as water or alcohol. That is, water, alcohols, and the like function as a solvent for orthophosphoric acid and phosphoric acid compounds, and are preferably used to obtain a uniform, low-viscosity, easy-to-handle curing agent composition.
【００１４】本発明に係る鋳型成型用硬化剤組成物は、
オルソリン酸２０〜８５重量％と上記したようなリン酸
系化合物５〜５０重量％とを含有し、その他として酸性
物質や水若しくはアルコール類等の希釈溶媒を含有して
いる。また、リン酸系化合物を得る際に副生する不純物
を含有している場合もある。従って、硬化剤組成物中に
おけるオルソリン酸とリン酸系化合物の合計重量％は、
１００重量％以下となるのである。ここで、オルソリン
酸とリン酸系化合物との合計重量％が１００重量％であ
る場合が含まれているのは、他の酸性物質，希釈溶媒及
び不純物が含有されていない場合もあるからである。The hardener composition for molding according to the present invention comprises
It contains 20 to 85% by weight of orthophosphoric acid and 5 to 50% by weight of the phosphoric acid compound as described above, and additionally contains an acidic substance and a diluting solvent such as water or alcohols. Further, it may contain impurities that are by-produced when the phosphoric acid compound is obtained. Therefore, the total weight% of the orthophosphoric acid and the phosphoric acid compound in the curing agent composition is
It is 100% by weight or less. Here, the case where the total weight% of orthophosphoric acid and the phosphoric acid-based compound is 100 weight% is included because other acidic substances, diluent solvents and impurities may not be contained. .
【００１５】本発明に係る鋳型成型用硬化剤組成物を使
用して鋳型を製造するには、まず耐火性粒状材料を準備
する。耐火性粒状材料としては、石英質を主成分とする
珪砂の他、クロマイト砂、ジルコン砂，オリビン砂，ア
ルミナサンド等の新砂若しくは再生砂が使用される。再
生砂としては、通常の機械的磨耗式或いは焙焼式で得ら
れるものが使用されるが、磨耗式で再生されたものは収
率も高く、経済的に優れ、一般的であり好ましい。In order to manufacture a mold using the hardener composition for molding according to the present invention, first, a refractory granular material is prepared. As the refractory granular material, in addition to silica sand containing quartz as a main component, new sand or reclaimed sand such as chromite sand, zircon sand, olivine sand, and alumina sand is used. As the reclaimed sand, those obtained by an ordinary mechanical abrasion type or roasting type are used, but the one regenerated by the abrasion type has a high yield, is economically excellent, and is generally preferable.
【００１６】このような耐火性粒状材料１００重量部
に、本発明に係る硬化剤組成物０．２〜３重量部を混合
し、次いで酸硬化性フラン樹脂からなる結合剤０．６〜
５重量部とを添加混練して混練砂を得る。なお、硬化剤
組成物と結合剤とを同時に、耐火性粒状材料に添加混練
して混練砂を得てもよいし、逆に結合剤を先に添加し、
その後硬化剤組成物を添加混練して混練砂を得てもよ
い。ここで使用する酸硬化性フラン樹脂としては、フル
フリルアルコール，フルフリルアルコール−尿素重縮合
物，フルフリルアルコール−アルデヒド類重縮合物，フ
ルフリルアルコール−フェノール重縮合物，フルフリル
アルコール−レゾルシノール重縮合物，フルフリルアル
コール−メラミン樹脂縮合物，フルフリルアルコールポ
リマー等の１種又は２種以上を使用することができる。
また、これらの重縮合物の内、２種以上を更に共縮合さ
せたものも酸硬化性フラン樹脂として使用することがで
きる。なお、フルフリルアルコールと重縮合されるアル
デヒド類としては、ホルムアルデヒド，グリオキザー
ル，フルフラール等の従来公知のアルデヒド化合物を使
用することができる。更に、結合剤中には、酸硬化性フ
ラン樹脂と共に従来公知の種々の変性剤が含有されてい
ても差し支えない。To 100 parts by weight of such a refractory granular material, 0.2 to 3 parts by weight of the hardener composition according to the present invention is mixed, and then a binder comprising an acid-curable furan resin is added to 0.6 to
5 parts by weight are added and kneaded to obtain kneaded sand. Incidentally, the curing agent composition and the binder at the same time, may be added to the refractory granular material and kneaded to obtain kneaded sand, or conversely, the binder is added first,
Thereafter, the curing agent composition may be added and kneaded to obtain kneaded sand. Examples of the acid-curable furan resin used here include furfuryl alcohol, furfuryl alcohol-urea polycondensate, furfuryl alcohol-aldehyde polycondensate, furfuryl alcohol-phenol polycondensate, furfuryl alcohol-resorcinol polycondensate. One or more condensates, furfuryl alcohol-melamine resin condensates, furfuryl alcohol polymers and the like can be used.
Further, among these polycondensates, those obtained by further co-condensing two or more can also be used as the acid-curable furan resin. As the aldehydes that are polycondensed with furfuryl alcohol, conventionally known aldehyde compounds such as formaldehyde, glyoxal, and furfural can be used. Further, the binder may contain various conventionally known modifiers together with the acid-curing furan resin.
【００１７】また、鋳型強度をより向上させる目的で、
混練砂中にシランカップリング剤を添加しても差し支え
ない。シランカップリング剤としては、例えば、γ−
（２−アミノ）アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン，γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン，γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン等を使用することができる。シ
ランカップリング剤を混練砂中に添加するには、酸硬化
性フラン樹脂中や硬化剤組成物中にシランカップリング
剤を添加しておいて、結合剤や硬化剤組成物を耐火性粒
状材料に添加混練すると同時に添加してもよいし、耐火
性粒状材料にシランカップリング剤を直接添加混練して
もよい。Further, for the purpose of further improving the mold strength,
A silane coupling agent may be added to the kneading sand. Examples of the silane coupling agent include γ-
(2-Amino) aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and the like can be used. To add the silane coupling agent to the kneading sand, the silane coupling agent is added to the acid-curing furan resin or the curing agent composition, and the binder or the curing agent composition is added to the refractory granular material. The silane coupling agent may be directly added and kneaded to the refractory granular material.
【００１８】以上のようにして混練砂を得た後、これを
型枠に充填し、常温で所定時間放置しておけば、酸硬化
性フラン樹脂が硬化して鋳型本体を得ることができる。
酸硬化性フラン樹脂を硬化させる際に、常温で放置せず
に加熱して放置することも可能であるが、本発明に係る
硬化剤組成物を使用し、結合剤として酸硬化性フラン樹
脂を使用すれば、常温での放置で十分速い硬化速度で酸
硬化性フラン樹脂を硬化させることができる。この鋳型
本体の表面には塗型剤が塗布される。塗型剤を塗布する
箇所としては、鋳型本体表面のうち、熔湯が接触する表
面に塗布すれば十分である。また、塗型剤を塗布形成す
るには、塗型剤をメタノールやエタノール等の溶媒によ
って、所望の粘度になるように調整して塗型剤溶液を作
る。この所望の粘度は、塗型剤溶液を鋳型本体表面に塗
布しやい粘度であればよく、具体的には１５〜５０ボー
メ程度で十分である。また、塗布法としては、浸漬塗布
法，スプレー塗布法，刷毛塗布法，ふりかけ法等の方法
を使用することができる。そして、この塗型剤溶液を鋳
型本体の表面に塗布した後、エタノール等の溶媒に着火
することによって、溶媒を蒸発させ、塗型剤塗膜を鋳型
本体表面に塗布形成させるのである。ここで、塗型剤と
しては、黒鉛を主剤とするもの，酸化マグネシウムを主
剤とするもの，酸化ジルコニウムを主剤とするもの等を
使用することができる。After the kneading sand is obtained as described above, it is filled in a mold and allowed to stand at room temperature for a predetermined time, whereby the acid-curable furan resin is cured and a mold body can be obtained.
When curing the acid-curable furan resin, it is possible to heat and leave it at room temperature, but using the curing agent composition according to the present invention, the acid-curable furan resin is used as a binder. If used, the acid-curable furan resin can be cured at a sufficiently fast curing rate when left at room temperature. A mold coating agent is applied to the surface of the mold body. It is sufficient to apply the mold coating agent to the surface of the main mold body that is in contact with the molten metal. Further, in order to form the coating agent by coating, the coating agent is adjusted to a desired viscosity with a solvent such as methanol or ethanol to prepare a coating agent solution. The desired viscosity may be a viscosity that facilitates application of the mold coating agent solution to the surface of the mold body, and specifically, about 15 to 50 Baume is sufficient. Further, as a coating method, a dipping coating method, a spray coating method, a brush coating method, a sprinkling method and the like can be used. Then, after applying this coating agent solution on the surface of the mold body, the solvent is evaporated by igniting a solvent such as ethanol to form a coating film of the coating agent on the surface of the mold body. Here, as the coating agent, those containing graphite as the main component, those containing magnesium oxide as the main component, those containing zirconium oxide as the main component, and the like can be used.
【００１９】以上の説明は、本発明に係る硬化剤組成物
を使用した好適な鋳型の製造方法に関するものである
が、本発明に係る硬化剤組成物は、このような方法にの
み使用されるものではない。例えば、以上の説明におい
ては、混練砂の作成，混練砂の充填及び結合剤の硬化
は、常温（雰囲気温度）で行ったが、加熱しながら行っ
ても良いことは言うまでもない。また、以上の説明で
は、塗型剤を塗布したが、塗型剤を塗布しない場合であ
っても、本発明に係る硬化剤組成物を使用することがで
きることは、言うまでもない。更に、以上の説明では、
酸硬化性フラン樹脂を結合剤として使用したが、その他
の結合剤を使用する場合でも、本発明に係る硬化剤組成
物が使用できることは、言うまでもない。即ち、本発明
に係る硬化剤組成物は、各種鋳型の製造において、汎用
的に使用することのできるものなのである。The above description relates to a preferred method for producing a mold using the curing agent composition according to the present invention, but the curing agent composition according to the present invention is used only in such a method. Not a thing. For example, in the above description, the preparation of the kneading sand, the filling of the kneading sand, and the hardening of the binder were performed at room temperature (atmosphere temperature), but it goes without saying that they may be performed while heating. Further, in the above description, the coating agent was applied, but it goes without saying that the curing agent composition according to the present invention can be used even when the coating agent is not applied. Furthermore, in the above explanation,
Although the acid-curable furan resin was used as the binder, it goes without saying that the curing agent composition according to the present invention can be used even when other binders are used. That is, the curing agent composition according to the present invention can be used universally in the production of various molds.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、実施例をもって本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、実施例及び比較例中の％は重量％を示
す。 実施例１ ２５℃，５０％ＲＨの条件下で、フリーマントル珪砂の
新砂１００重量部に対し、オルソリン酸６０％及びトリ
メチルリン酸エステル２０％を含有する硬化剤組成物
（残部の２０％は水及びメチルアルコール）０．４重量
部を加え、次いで尿素ホルムアルデヒド変性フラン樹脂
０．８重量部を添加混練して、得られた混練砂をテスト
ピース枠に充填し、直径５０mm，高さ５０mmの円柱形の
テストピースを作製して、２４時間放置し酸硬化性フラ
ン樹脂を硬化させてテストピース鋳型本体を得た。この
テストピース鋳型本体の圧縮強度（kg／cm2）を測定し
たところ、表１に示すとおりであった。この後、テスト
ピース鋳型本体の高さ４５mmの位置まで、エタノールに
て約２０ボーメに調整した黒鉛系塗型剤溶液に約５秒間
浸漬し、テストピース鋳型本体表面に塗型剤溶液を塗布
した。次いで、１０秒後に着火し、塗型剤溶液中のエタ
ノールを蒸発させ、黒鉛系塗型剤塗膜がテストピース鋳
型本体表面に形成されたテストピース鋳型を得た。そし
て、着火２分後の圧縮強度（kg／cm2）を測定した。そ
の結果も表１に示したとおりであった。The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition,% in an Example and a comparative example shows weight%. Example 1 A curing agent composition containing 60% orthophosphoric acid and 20% trimethyl phosphate with respect to 100 parts by weight of fresh sand of Fremantle silica sand under the conditions of 25 ° C. and 50% RH (the remaining 20% is water). And 0.8% by weight of urea-formaldehyde-modified furan resin are added and kneaded, and the resulting kneading sand is filled in a test piece frame to form a cylinder having a diameter of 50 mm and a height of 50 mm. Shaped test pieces were prepared and left for 24 hours to cure the acid-curable furan resin to obtain test piece mold bodies. The compressive strength (kg / cm 2 ) of this test piece mold body was measured and found to be as shown in Table 1. After that, the test piece mold body was immersed in a graphite type coating agent solution adjusted to about 20 Baume for about 5 seconds to a height of 45 mm, and the test piece mold body surface was coated with the coating agent solution. . Then, after 10 seconds, ignition was performed to evaporate ethanol in the mold coating solution to obtain a test piece mold in which a graphite type mold coating film was formed on the surface of the test piece mold body. Then, the compressive strength (kg / cm 2 ) 2 minutes after ignition was measured. The results are also shown in Table 1.
【００２１】実施例２〜１３及び比較例１〜５ 表１に示した組成の硬化剤組成物を使用する他は、実施
例１と同様にしてテストピース鋳型本体及びテストピー
ス鋳型を得た。そして、テストピース鋳型本体及びテス
トピース鋳型の圧縮強度（kg／cm2）を測定し、その結
果を表１及び表２に示した。なお、表１及び表２に示し
た組成の硬化剤組成物における残部の重量％は、水及び
アルコールである。Examples 2 to 13 and Comparative Examples 1 to 5 Test piece mold bodies and test piece molds were obtained in the same manner as in Example 1 except that the hardener compositions having the compositions shown in Table 1 were used. Then, the compressive strength (kg / cm 2 ) of the test piece mold body and the test piece mold was measured, and the results are shown in Tables 1 and 2. In the hardener compositions having the compositions shown in Tables 1 and 2, the balance% by weight is water and alcohol.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
【００２３】実施例１〜１３に係る方法で得られた、テ
ストピース鋳型本体及びテストピース鋳型の圧縮強度を
参照すれば明らかな通り、いずれも満足のゆくものであ
った。これに対して、硬化剤組成物中にリン酸系化合物
を使用しないで、オルソリン酸のみを使用した比較例１
〜３に係る方法においては、テストピース鋳型本体の圧
縮強度は満足のゆくものであるが、着火によって塗型剤
を形成したテストピース鋳型の圧縮強度が極端に低下し
ていた。従って、この鋳型を使用すると、鋳型のダレが
生じ、得られる鋳物の寸法不良が発生する恐れがある。
また、硬化剤組成物中にオルソリン酸及びリン酸系化合
物を使用しないで、スルホン酸のみを使用した比較例４
に係る方法においては、テストピース鋳型本体及びテス
トピース鋳型の圧縮強度はいずれも満足のゆくものであ
るが、注湯時に異臭を持つ分解生成物が発生し、作業環
境が悪化する恐れがある。更に、硬化剤組成物中にオル
ソリン酸を使用しないで、リン酸系化合物のみを使用し
た比較例５に係る方法においては、テストピース鋳型本
体の圧縮強度もテストピース鋳型の圧縮強度も、いずれ
も低く満足のゆくものではなかった。As is apparent from the compressive strengths of the test piece mold body and the test piece mold obtained by the methods of Examples 1 to 13, all were satisfactory. On the other hand, Comparative Example 1 in which the phosphoric acid compound was not used in the curing agent composition and only orthophosphoric acid was used
In the methods according to Nos. 3 to 3, the compressive strength of the test piece mold body was satisfactory, but the compressive strength of the test piece mold having the coating agent formed by ignition was extremely lowered. Therefore, when this mold is used, sagging of the mold may occur, and dimensional defects of the obtained casting may occur.
Further, Comparative Example 4 using only sulfonic acid without using orthophosphoric acid and phosphoric acid compounds in the curing agent composition
In the method according to (2), the compressive strengths of the test piece mold body and the test piece mold are both satisfactory, but decomposition products having an offensive odor are generated during pouring, which may deteriorate the working environment. Furthermore, in the method according to Comparative Example 5 in which the orthophosphoric acid is not used in the curing agent composition and only the phosphoric acid compound is used, both the compressive strength of the test piece mold body and the compressive strength of the test piece mold are both It was low and unsatisfactory.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る鋳型
成型用硬化剤組成物を使用すれば、鋳型本体を得た後、
この鋳型本体表面に着火により塗型剤塗膜を形成して
も、得られた鋳型の圧縮強度が極端に低下するのを防止
しうるという効果を奏する。従って、得られた鋳型にダ
レが生じ、得られる鋳物に寸法不良が発生するのを防止
しうるという効果を奏する。更に、鋳型本体表面に塗型
剤塗膜を形成しない場合であっても、十分満足のゆく圧
縮強度を持つ鋳型本体を得ることができるという効果も
奏する。本発明は、このような効果に加えて更に、鋳型
本体を成型する際の硬化時間が短く、合理的に鋳型を成
型することができるという効果、及び注湯時に異臭を持
つ分解生成物が発生しにくく、作業環境の悪化を防止し
うるという効果をも奏するものである。As described in detail above, when the curing agent composition for molding according to the present invention is used, after the mold body is obtained,
Even if a mold coating film is formed on the surface of the mold body by ignition, the compression strength of the obtained mold can be prevented from extremely decreasing. Therefore, there is an effect that it is possible to prevent sagging of the obtained mold and dimensional defects of the obtained casting. Further, even when the mold coating film is not formed on the surface of the mold body, it is possible to obtain a mold body having sufficiently satisfactory compressive strength. In addition to such effects, the present invention further has an effect that the curing time when molding the mold body is short, the mold can be reasonably molded, and a decomposition product having an offensive odor is generated during pouring. It is also difficult to do so, and it is possible to prevent the deterioration of the working environment.
Claims (2)
式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1，Ｒ2及びＲ3は、Ｈ又は炭素数１〜８の分
岐若しくは直鎖のアルキル基を表す。Ｅ1，Ｅ2及びＥ3
は、オキシエチレン基又はオキシプロピレン基を表し、
ｌ，ｍ及びｎは０〜１８を表す。但し、Ｒ1，Ｒ2及びＲ
3がいずれもＨで、且つｌ，ｍ及びｎがいずれも０の場
合を除く。）で表されるリン酸系化合物５〜５０重量％
とを含有する（但し、オルソリン酸とリン酸系化合物の
合計量は１００重量％以下である。）ことを特徴とする
鋳型成型用硬化剤組成物。1. Orthophosphoric acid 20 to 85% by weight and a compound represented by the general formula (1): (In the formula, R 1 , R 2 and R 3 represent H or a branched or linear alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. E 1 , E 2 and E 3
Represents an oxyethylene group or an oxypropylene group,
l, m and n represent 0-18. However, R 1 , R 2 and R
Except when 3 is H and l, m and n are all 0. 5 to 50% by weight of a phosphoric acid compound represented by
(However, the total amount of the orthophosphoric acid and the phosphoric acid compound is 100% by weight or less.) A curing agent composition for molding.
た鋳型成型用硬化剤組成物と、酸硬化性フラン樹脂から
なる結合剤とを添加混練した混練砂を、型枠に充填した
後、該酸硬化性フラン樹脂を硬化させて鋳型本体を得た
後、該鋳型本体の任意の表面に、溶媒によって所望粘度
に調整された塗型剤溶液を塗布し、その後該溶媒に着火
することにより、該溶媒を蒸発させて、該鋳型本体の任
意の表面に塗型剤塗膜を形成させることを特徴とする鋳
型の製造方法。2. A mold is filled with kneading sand obtained by adding and kneading the refractory granular material with the hardener composition for molding according to claim 1 and a binder comprising an acid-curable furan resin. After that, the acid-curable furan resin is cured to obtain a mold body, and then a coating agent solution adjusted to a desired viscosity by a solvent is applied to an arbitrary surface of the mold body, and then the solvent is ignited. Thereby, the solvent is evaporated to form a coating agent coating film on an arbitrary surface of the mold body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28741694A JP3189933B2 (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Curing agent composition for mold molding and method for producing mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28741694A JP3189933B2 (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Curing agent composition for mold molding and method for producing mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117922A true JPH08117922A (en) | 1996-05-14 |
| JP3189933B2 JP3189933B2 (en) | 2001-07-16 |
Family
ID=17717053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28741694A Expired - Fee Related JP3189933B2 (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Curing agent composition for mold molding and method for producing mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189933B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974753A (en) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 上海应用技术学院 | Non-occupying coating and using method thereof |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28741694A patent/JP3189933B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974753A (en) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 上海应用技术学院 | Non-occupying coating and using method thereof |
| CN102974753B (en) * | 2012-12-06 | 2014-12-17 | 上海应用技术学院 | Non-occupying coating and using method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3189933B2 (en) | 2001-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960014553B1 (en) | Modifiers for aqueous basic solutions of phenolic resole resins | |
| US5607986A (en) | Heat cured foundry mixes and their use | |
| JP3115510B2 (en) | Molding composition | |
| JP3174034B2 (en) | Manufacturing method of acid curable binder for mold | |
| JPH08117922A (en) | Mold forming curing agent composition and production of mold | |
| US4215012A (en) | Catalyst for increasing the tensile strength and core hardness of a sand mold or core | |
| JPH01245942A (en) | Composition for shaping mold | |
| JP3131710B2 (en) | Resin coated sand for shell mold | |
| JP3130495B2 (en) | Hardener composition for mold molding | |
| JP2004352950A (en) | Curable composition and casting sand composition and casting mold using the same | |
| JPS6131737B2 (en) | ||
| JPH0346213B2 (en) | ||
| JP3192566B2 (en) | Coating composition for casting | |
| JP3131638B2 (en) | Binder composition for gas-curing mold and method for producing mold | |
| WO1996036448A1 (en) | Heat cured foundry binder systems and their uses | |
| JPS62279048A (en) | Composition for self-curing binder for casting | |
| IL36333A (en) | Refractory compositions | |
| JP3154458B2 (en) | Recycled sand for mold production | |
| JPH04371343A (en) | Binder composition for sand core for high-pressure casting | |
| JP2885395B2 (en) | Hardener composition for mold production | |
| JP3131641B2 (en) | Resin coated sand for shell mold | |
| US5643675A (en) | Addition for promotion of bench life extension in a hot box binder system | |
| JP2001347343A (en) | Heat generating agent for lost foam pattern | |
| JP3131640B2 (en) | Binder composition for mold production and method for producing mold | |
| JP2898799B2 (en) | Method for treating casting sand and method for producing sand mold for casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090518 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090518 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100518 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140518 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |