JPH08117056A - Oscillating type headrest and manufacture of pad part therefor - Google Patents
Oscillating type headrest and manufacture of pad part thereforInfo
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- JPH08117056A JPH08117056A JP6284020A JP28402094A JPH08117056A JP H08117056 A JPH08117056 A JP H08117056A JP 6284020 A JP6284020 A JP 6284020A JP 28402094 A JP28402094 A JP 28402094A JP H08117056 A JPH08117056 A JP H08117056A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドレストピラーを
ヘッドレスト本体の外部に突出させ、且つ、該ヘッドレ
ストピラーと一体に装備された首振り機構部をヘッドレ
ストフレームの内部に収容し、クッションパッドを該ク
ッションフレームと一体に成形型で発泡成形し、ヘッド
レスト本体を前後方向に首振り揺動可能に組み立てる首
振り式ヘッドレスト及び同ヘッドレスト用パッド部の製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a headrest pillar projecting to the outside of a headrest body, and a swinging mechanism part integrated with the headrest pillar is housed inside a headrest frame to provide a cushion pad. The present invention relates to a swing-type headrest that is foam-molded integrally with a cushion frame in a molding die, and a headrest body is assembled so as to swing in the front-rear direction and a method of manufacturing the headrest pad portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ヘッドレスト本体を首振り揺動
可能に構成する首振り機構部としてはラチエットをヘッ
ドレストピラーの軸上端側に装備したラチエット式のも
のと、板状の芯金をヘッドレストピラーの軸上端側に軸
受けした摩擦式のものとがある。このうち、ラチエット
式のものによる場合、ヘッドレストピラーを外部に突出
させて首振り機構部を内部に収容するようヘッドレスト
フレームを予めブロー成形し、クッションパッドをヘッ
ドレストフレームと一体に発泡成形することにより構成
されている。2. Description of the Related Art Generally, as a swinging mechanism portion for swinging a headrest body, a ratchet type swinging mechanism equipped with a ratchet on the shaft upper end side of the headrest pillar, and a plate-shaped cored bar of the headrest pillar are used. There is a friction type bearing supported on the upper end side of the shaft. Among them, in the case of the ratchet type, the headrest frame is pre-blow-molded so that the headrest pillar is projected to the outside to accommodate the swing mechanism part inside, and the cushion pad is foam-formed integrally with the headrest frame. Has been done.
【０００３】従来、そのヘッドレストフレームをブロー
成形する際、図９で示す如くヘッドレストピラー１ａが
突出する軸回りから発泡樹脂がクッションパッドの発泡
成形に伴って内部に侵入しないようヘッドレストフレー
ム２を密封形成することが行なわれている。このヘッド
レストフレーム２のブロー成形に伴っては、図１０で示
すようにバリ状の余剰な付着部２ａが首振り機構部１ｂ
と連続するヘッドレストピラー１ａの軸回りに生ずる
が、その付着部２ａは図１１で示すようにクッションパ
ッド３を一体に発泡成形した後加熱カッター等で切り取
り除去するようにされている。Conventionally, when the headrest frame is blow-molded, the headrest frame 2 is hermetically sealed so that the foamed resin does not intrude into the interior of the cushion pad foamed around the axis where the headrest pillar 1a projects as shown in FIG. Is being done. With the blow molding of the headrest frame 2, as shown in FIG. 10, the excess burr-shaped adhering portion 2a becomes a swinging mechanism portion 1b.
Although it is generated around the axis of the headrest pillar 1a continuous with the headrest pillar 1a, as shown in FIG. 11, the attachment portion 2a is formed by integrally foam-molding the cushion pad 3 and then cut and removed by a heating cutter or the like.
【０００４】その付着部２ａは、クッションパッド３を
ヘッドレストフレーム２と一体に発泡成形してから事後
に切り取るため、人手に頼って切り取り除去せざるを得
ない。また、この除去にあたっては長孔状の開口４とし
て付着部２ａを切り取ることによりヘッドレスト本体を
前後方向に首振り揺動可能にする必要があるから、その
開口４を形成するには形状的に熟練した技術を要ししか
も手間が掛って作業能率に欠ける。これに加えて、表皮
材をクッションパッドに被着する際にはヘッドレストピ
ラーの突出部位が単なる長孔状の開口４として形成され
ているから表皮材を孔縁に合せて端末仕上げするのにも
手間が掛る。Since the adhering portion 2a is cut off after foaming the cushion pad 3 integrally with the headrest frame 2, the adhering portion 2a must be cut off and removed manually. Further, in this removal, it is necessary to make the headrest main body swingable in the front-rear direction by cutting the attachment portion 2a as the elongated hole-shaped opening 4, so that it is necessary for the shape of the opening 4 to be formed in shape. It requires the required technology and is labor-intensive and lacks work efficiency. In addition to this, when the skin material is applied to the cushion pad, the projecting portion of the headrest pillar is formed as a simple long hole-shaped opening 4, so that the skin material can be finished to the edge along with the hole edge. It takes time.
【０００５】上述した摩擦式の首振り機構部による場
合、図１２で示す如くヘッドレストピラー１ａ′を外部
に突出させてクッションパッド３′を芯金１ｂ′，軸受
け１ｃ′と一体に発泡成形する。そのクッションパッド
３′の発泡成形後に、図１３で示す如くヘッドレストピ
ラー１ａ′を軸受け１ｃ′で引張り回転し、引切り部３
ａ′をクッションパッド３′に設けて反対側を部分的に
押し潰すことによりヘッドレストピラー１ａ′の摺動空
間を確保する。また、該クッションパッド３′の押し潰
しによる摺動空間に代えて、図１４で示すように摺動空
間３ｂ′を成形型の突起部で形成することも行なわれて
いる。In the case of the above-mentioned friction type swing mechanism, as shown in FIG. 12, the headrest pillar 1a 'is projected to the outside and the cushion pad 3'is foam-molded integrally with the core metal 1b' and the bearing 1c '. After foaming the cushion pad 3 ', the headrest pillar 1a' is pulled and rotated by the bearing 1c 'as shown in FIG.
By providing a'on the cushion pad 3'and partially crushing the opposite side, a sliding space for the headrest pillar 1a 'is secured. Further, instead of the sliding space due to the crushing of the cushion pad 3 ', the sliding space 3b' may be formed by a protrusion of a molding die as shown in FIG.
【０００６】この摩擦式のものによるときには、無用な
引き切れがクッションパッド３′に入り易くてヘッドレ
ストピラー１ａ′の摺動空間を画一的に形成することが
できない。また、ヘッドレスト本体の首振り揺動に伴っ
て、クッションパッドの擦れ音や潰れ音等による異音が
生じ易いところから好ましくない。In the case of the friction type, the useless cutout easily enters the cushion pad 3 ', so that the sliding space of the headrest pillar 1a' cannot be uniformly formed. In addition, it is not preferable because abnormal sounds such as a rubbing noise and a crushing noise of the cushion pad are likely to be generated due to the swinging motion of the headrest body.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、全体を体裁
上良好な所定の立体形状に形成でき、また、クッション
パッドをヘッドレストフレームと一体成形する際に発泡
樹脂がヘッドレストフレームの内部に侵入するのを確実
に防げてヘッドレスト本体の首振り揺動に伴って異音が
生ずることがなく、全体を能率よく形成できる首振り式
ヘッドレスト及び同ヘッドレスト用パッド部の製造方法
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, the whole can be formed into a predetermined three-dimensional shape which is good in appearance, and when the cushion pad is integrally molded with the headrest frame, the foamed resin enters the inside of the headrest frame. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a swing-type headrest and a pad portion for the headrest capable of reliably forming the headrest body without abnormal noise caused by swinging and swinging of the headrest body, and efficiently forming the whole. To do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
首振り式ヘッドレストにおいては、張出し鍔を突端側に
備えた長筒形の立上り部をヘッドレスト本体の首振り揺
動許容部としてヘッドレストフレームからヘッドレスト
ピラーの軸回りに立ち上げて設けることにより構成され
ている。In the swing headrest according to claim 1 of the present invention, a headrest having a long tubular rising portion provided with a projecting brim on the projecting end side is used as a swinging allowance portion of the headrest body. It is configured by standing up from the frame around the axis of the headrest pillar.
【０００９】本発明の請求項２に係る首振り式ヘッドレ
ストにおいては、ヘッドレスト本体の底部外周寄りを張
出し鍔よりも高位に膨出位置し、該張出し鍔を含む立上
り部の全体をヘッドレスト本体の底部窪み部内に収容位
置することにより構成されている。In the swing-type headrest according to claim 2 of the present invention, the outer periphery of the bottom of the headrest body is bulged to a higher position than the overhanging collar, and the entire rising portion including the overhanging collar is the bottom of the headrest body. It is configured by being housed in the recess.
【００１０】本発明の請求項３に係る首振りヘッドレス
ト用パッド部の製造方法においては、張出し鍔を突端側
に備えた長筒形の立上り部をヘッドレストフレームから
ヘッドレストピラーの軸回りに立ち上げて形成すると共
に、この張出し鍔を含む立上り部の全体を予め所定形状
に形成し、その立上り部を成形型の開口部に嵌め合せる
と共に、張出し鍔を成形型の型外面にあてがってヘッド
レストフレームを成形型の内部に位置決め挿置するよう
にされている。According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing the head portion for head swing headrest, a long tubular rising portion provided with a projecting brim on the projecting end side is raised from the headrest frame around the axis of the headrest pillar. The headrest frame is formed by forming the entire rising portion including the overhanging collar in a predetermined shape in advance and fitting the rising portion into the opening of the forming die, and applying the overhanging collar to the outer surface of the forming die. It is designed to be positioned and inserted inside the mold.
【００１１】本発明の請求項４に係る首振りヘッドレス
ト用パッド部の製造方法においては、相対する各型部を
片側部で開閉可能にヒンジ連結した成形型を備え、その
成形型には張出し鍔を型外し方向における立上り部の前
後縁に設けないで、左右縁にのみ設けたヘッドレストフ
レームを組み付けるようにされている。According to a fourth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a head portion pad portion for swinging headrest, a molding die in which opposing mold portions are hinged to be openable and closable at one side portion is provided, and the molding die has an overhanging collar. Is not provided on the front and rear edges of the rising portion in the demolding direction, and the headrest frames provided only on the left and right edges are assembled.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の請求項１に係る首振り式ヘッドレスト
では、長筒状の立上り部をヘッドレストピラーのガイド
とし、ヘッドレスト本体を前後方向に安定よく首振り揺
動でき、また、その立上り部を張出し鍔で補強できてヘ
ッドレストステーと摺接しても十分に形状保持でき、ヘ
ッドレストピラーの突出部位を所定形状に形成できるこ
とにより表皮材の端末も位置決め固定できて体裁上良好
な所定の立体形状に形成することができる。In the swing headrest according to claim 1 of the present invention, the long tubular rising portion is used as a guide for the headrest pillar, and the headrest body can be swung in the front-rear direction with good stability. It can be reinforced with an overhanging collar and retains its shape sufficiently even when it comes in sliding contact with the headrest stay, and since the protruding portion of the headrest pillar can be formed in a predetermined shape, the end of the skin material can also be positioned and fixed and formed into a predetermined three-dimensional shape that is good for appearance. can do.
【００１３】本発明の請求項２に係る首振り式ヘッドレ
ストでは、ヘッドレスト本体の首振り揺動に伴っても、
立上り部並びに張出し鍔が外部より見えないところから
体裁上更に良好なものに形成することができる。In the swing type headrest according to claim 2 of the present invention, even when the headrest main body swings and swings,
It is possible to form a better appearance from the point where the rising portion and the projecting brim cannot be seen from the outside.
【００１４】本発明の請求項３に係る首振りヘッドレス
ト用パッド部の製造方法では、ヘッドレスト本体の首振
り揺動を許容する長筒形の立上り部並びに張出し鍔をク
ッションパッドの一体発泡成形前にヘッドレストフレー
ムからヘッドレストピラーの軸回りに立ち上げて予め所
定形状に形成し、その立上り部を成形型の開口部に嵌め
合せて張出し鍔を成形型の型外面にあてがうことにより
ヘッドレストフレームを成形型の内部に組み付けるか
ら、このヘッドレストフレームと一体にクッションパッ
ドを発泡成形するのに際して立上り部が長筒形で開放さ
れていても、発泡樹脂が立上り部からヘッドレストフレ
ームの内部に侵入することがない。そのため、ヘッドレ
スト本体を首振り揺動するのに伴ってクッションパッド
の擦れ等による異音が発生するのを確実に防げる。According to a third aspect of the present invention, in the method of manufacturing a head portion pad portion for a swing headrest, a long tubular rising portion that allows swing movement of the headrest body and an overhanging collar are formed before integral foam molding of the cushion pad. The headrest frame is formed by raising it from the headrest frame around the axis of the headrest pillar and forming it in a predetermined shape in advance, fitting the rising part to the opening of the molding die, and applying the protruding brim to the outer surface of the molding die. Since the cushion pad is integrally formed with the headrest frame, the foamed resin does not enter the inside of the headrest frame from the rising portion even when the rising portion is open in a long tubular shape when foam-molding the cushion pad integrally with the headrest frame. Therefore, it is possible to reliably prevent the generation of abnormal noise due to the rubbing of the cushion pad or the like as the headrest body swings.
【００１５】そのヘッドレストフレームは立上り部と張
出し鍔とで成形型の型内に確実に位置決め挿置できるか
ら、クッションパッドは所定の立体形状に画一的に形成
することができる。また、クッションパッドは止め鍔部
を含む立上り部の突端側を除いてヘッドレストフレーム
と一体に形成するから、表皮材を被着するときは端末を
立上り部回りに位置決めさせて固定できることにより全
体的に美麗に仕上げすることができる。Since the headrest frame can be reliably positioned and inserted in the mold by the rising portion and the projecting brim, the cushion pad can be uniformly formed in a predetermined three-dimensional shape. Also, since the cushion pad is formed integrally with the headrest frame except for the projecting end side of the rising part including the stop collar part, the terminal can be positioned and fixed around the rising part when covering the skin material, so that the overall It can be beautifully finished.
【００１６】本発明の請求項４に係る首振りヘッドレス
ト用パッド部の製造方法では、ヘッドレストフレームを
立上り部並びに張出し鍔で成形型の片型部に組み付けて
型閉めする際、また、クッションパッドをヘッドレスト
フレームと一体に発泡成形後型割する際、その成形型の
片型部をヒンジで回転するときに張出し鍔が成形型に干
渉するのを防げることにより成形型を円滑に開閉するこ
とができる。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing the head portion pad portion for swing headrest, when the headrest frame is assembled to the one-sided portion of the forming die by the rising portion and the overhanging collar and the die is closed, the cushion pad is also used. When foam molding is performed integrally with the headrest frame, it is possible to smoothly open and close the molding die by preventing the overhanging collar from interfering with the molding die when rotating the one-sided part of the molding die with a hinge. .
【００１７】[0017]
【実施例】以下、図１〜８を参照して説明すれば、図１
の首振り式ヘッドレストはヘッドレストピラー１０ａを
外部に突出させて首振り機構部１０ｂを内部に収容した
ヘッドレストフレーム１１を用いて組み立てられてい
る。そのヘッドレストフレーム１１にはクッションパッ
ド１２を一体に発泡成形し、このクッションパッド１２
には表皮材１３を被着することによりヘッドレスト本体
Ｈが形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS.
The headrest frame 11 is assembled using a headrest frame 11 in which a headrest pillar 10a is projected to the outside and a headrest mechanism portion 10b is housed inside. A cushion pad 12 is integrally foam-molded on the headrest frame 11, and the cushion pad 12
A headrest body H is formed by applying a skin material 13 to the headrest body.
【００１８】そのヘッドレストには、首振り機構部１０
ｂとしてラチエット式または摩擦式のいずれのものでも
組み付けることができる。また、ヘッドレストフレーム
１１はポリプロピレン等のパリソンからブロー成形さ
れ、クッションパッド１２は発泡ウレタン等の発泡樹脂
で形成されている。なお、首振り機構部１０ｂは可動部
以外の所定位置で内部に対接固定することによりヘッド
レストフレーム１１と一体に取り付けられている。The headrest has a swing mechanism section 10
As b, either a ratchet type or a friction type can be assembled. Further, the headrest frame 11 is blow-molded from a parison such as polypropylene, and the cushion pad 12 is formed of foam resin such as urethane foam. The swing mechanism portion 10b is integrally attached to the headrest frame 11 by being fixed in contact with the inside at a predetermined position other than the movable portion.
【００１９】ヘッドレストフレーム１１には、図２，３
で示すように長筒状の立上り部１１ａがヘッドレストピ
ラー１０ａの軸線回りに立ち上げて一体に形成されてい
る。その立上り部１１ａは、ヘッドレスト本体Ｈの首振
り揺動を許容する前後方向に亘って長筒状に形成されて
いる。The headrest frame 11 is shown in FIGS.
As shown in, the long tubular rising portion 11a is formed integrally with the headrest pillar 10a by rising around the axis of the headrest pillar 10a. The rising portion 11a is formed in a long tubular shape in the front-rear direction that allows the headrest body H to swing and swing.
【００２０】この立上り部１１ａは、ヘッドレスト本体
Ｈの首振り揺動に伴ってヘッドレストピラー１０ａを誘
導ガイドできるから、ヘッドレスト本体Ｈを安定よく首
振り揺動することができる。その立上り部１１ａには張
出し鍔１１ｂが突端側より側方に突出させて一体に形成
されている。このヘッドレスト本体Ｈの首振り揺動に伴
って、ヘッドレストピラー１０ａが立上り部１１ａに摺
接しても立上り部１０ａが張出し鍔１１ｂで補強されて
いることにより十分に形状保持することができる。Since the rising portion 11a can guide and guide the headrest pillar 10a as the headrest body H swings and swings, the headrest body H can swing and swing stably. An overhanging collar 11b is integrally formed on the rising portion 11a by projecting laterally from the projecting end side. Even when the headrest pillar 10a slides on the rising portion 11a as the headrest main body H swings and swings, the rising portion 10a is reinforced by the overhanging collar 11b so that the headrest pillar 10a can sufficiently retain its shape.
【００２１】その立上り部１１ａ並びに張出し鍔１１ｂ
は、ヘッドレスト本体Ｈの底部外周寄りを相対的に高く
膨出形成することによりヘッドレスト本体Ｈの底部窪み
部１４の内部に収容位置されている。この窪み部１４
は、立上り部１１ａの立上り寸法ｔ1 が５〜１０mm程度
とすれば１５mm程度の深さｔ2 に形成するとよい。その
ヘッドレスト本体Ｈでは、首振り揺動に伴って立上り部
１０ａ並びに張出し鍔１１ｂが外部から見えないところ
から体裁上良好なものにできる。The rising portion 11a and the overhanging collar 11b.
Is accommodated inside the bottom recess 14 of the headrest body H by forming a relatively high bulge near the outer periphery of the bottom of the headrest body H. This recess 14
Is preferably formed to have a depth t 2 of about 15 mm when the rising dimension t 1 of the rising portion 11a is about 5 to 10 mm. In the headrest body H, the appearance can be improved because the rising portion 10a and the overhanging brim 11b cannot be seen from the outside as the head swings.
【００２２】クッションパッド１２の発泡成形にあた
り、ヘッドレストフレーム１１は図４で示すように成形
型２０の内部に挿置する。この成形型２０は上型２１，
下型２２でなり、上型２１には立上り部１１ａの突端側
を嵌め合せる開口部２３が立上り部１１ａの外形形状に
合せて型内面に設けられている。その成形型２０におい
ては、ヘッドレストピラー１０ａを突出する立上り部１
１ａを上型２１の開口部２３に嵌め合すと共に、張出し
鍔１１ｂを型外面にあてがうことによりヘッドレストフ
レーム１１を下型２２との型内に位置決め挿置する。こ
の成形型２０は型締めし、発泡樹脂を下型２２の型内に
充填した後に発泡樹脂を発泡させることによりクッショ
ンパッド１２を形成する。In foam-molding the cushion pad 12, the headrest frame 11 is inserted into the molding die 20 as shown in FIG. This molding die 20 is an upper die 21,
The lower die 22 is provided, and the upper die 21 is provided with an opening 23 for fitting the projecting end side of the rising portion 11a on the inner surface of the die according to the outer shape of the rising portion 11a. In the mold 20, the rising portion 1 protruding the headrest pillar 10a
The headrest frame 11 is positioned and inserted in the mold with the lower mold 22 by fitting 1a into the opening 23 of the upper mold 21 and applying the overhanging collar 11b to the outer surface of the mold. The mold 20 is clamped, the foamed resin is filled in the mold of the lower mold 22, and then the foamed resin is foamed to form the cushion pad 12.
【００２３】その樹脂発泡に伴っては発泡樹脂が型内で
徐々に膨張上昇するが、立上り部１１ａは突端側が上型
２１の開口部２３に嵌め合されて開放端が型外に位置す
るため、発泡樹脂はヘッドレストフレーム１１の内部に
侵入することがない。また、立上り部１１ａの周辺は樹
脂発泡に伴うエアー溜りとなることから、発泡樹脂が上
述した立上り部１１ａの嵌め合せによるシールでヘッド
レストフレーム１１の内部に侵入しないことは勿論、型
外に漏れ出すのを確実に防ぐことができる。With the resin foaming, the foamed resin gradually expands and rises in the mold, but the rising end 11a is fitted into the opening 23 of the upper mold 21 on the projecting end side and the open end is located outside the mold. The foamed resin does not enter the inside of the headrest frame 11. In addition, since the periphery of the rising portion 11a becomes an air pool due to the foaming of the resin, the foamed resin does not enter the inside of the headrest frame 11 due to the seal due to the fitting of the rising portion 11a described above, and of course leaks out of the mold. Can be reliably prevented.
【００２４】その樹脂発泡が終了すると、ヘッドレスト
フレーム１１にはクッションパッド１２が立上り縁１１
ａの突端側を除いて一体に形成されることから首振りヘ
ッドレスト用のパッド部として製造することができる。
そのクッションパッド１２は、立上り部１１ａを上型２
１の開口部２３に嵌め合せて張出し鍔を型外面にあてが
うことから、ヘッドレストフレーム１１を型内に位置決
めさせて一体に発泡成形することにより所望の立体形状
に画一的に形成することができる。When the resin foaming is completed, the cushion pad 12 is provided on the headrest frame 11 at the rising edge 11 thereof.
Since it is integrally formed except for the tip end side of a, it can be manufactured as a pad portion for a swing headrest.
The cushion pad 12 has a rising portion 11a with an upper die 2
Since the protruding flange is applied to the outer surface of the mold by fitting in the opening 23 of No. 1, it is possible to uniformly form the desired three-dimensional shape by positioning the headrest frame 11 in the mold and integrally foam-molding. .
【００２５】そのクッションパッド１２の発泡成形用成
形型２０としては、図５で示すような上型２１，下型２
２の片側部をヒンジ２４で型割り回転自在に連結した平
タイプのものを用いることができる。この平タイプの成
形型２０においては、ヘッドレストフレーム１１の立上
り部１１ａを嵌め合す開口部２３ａ，２３ｂがヒンジ２
４で連結した相対側の型面に互いに整合位置するよう分
割させて設けられている。As the foaming mold 20 for the cushion pad 12, an upper mold 21 and a lower mold 2 as shown in FIG.
It is possible to use a flat type in which one side of 2 is connected by a hinge 24 so as to be split and rotatable. In this flat type molding die 20, the openings 23a and 23b into which the rising portions 11a of the headrest frame 11 are fitted are hinges 2.
It is divided and provided so as to be aligned with each other on the mold surfaces on the opposite side connected by 4.
【００２６】その平タイプの成形型２０は、ヘッドレス
トフレーム１１の立上り部１１を下型２２の片割り開口
部２３ｂに嵌め合せ、且つ、張出し鍔１１ｂを片割り開
口部２３ｂの周辺型外面にあてがうことによりヘッドレ
ストフレーム１１を横向きに組み付けるよう用いられ
る。また、その成形型２０においては上型２１をオープ
ンさせて発泡樹脂を型内に充填した後、上型２１をヒン
ジ２４で回転させて下型２２に組み合せる。その組合せ
に伴っては、上型２１の片割り開口部２３ａがヘッドレ
ストフレーム１１の立上り部１１ａに片側より嵌り合
い、この立上り部１１の張出し鍔１１ａが片割り開口部
２３ａの周辺型外面に当接位置することにより型締めす
るようにできる。In the flat type molding die 20, the rising portion 11 of the headrest frame 11 is fitted into the half-split opening 23b of the lower die 22, and the overhanging brim 11b is applied to the outer peripheral surface of the half-split opening 23b. This is used to assemble the headrest frame 11 sideways. Further, in the molding die 20, the upper die 21 is opened to fill the foamed resin into the die, and then the upper die 21 is rotated by the hinge 24 to be combined with the lower die 22. With this combination, the half-split opening 23a of the upper die 21 fits into the rising portion 11a of the headrest frame 11 from one side, and the projecting brim 11a of this rising portion 11 contacts the outer surface of the peripheral die of the half-split opening 23a. The mold can be clamped by the contact position.
【００２７】その平タイプのものの他、図６で示すよう
に各片割り開口部２３ａ′，２３ｂ′を有する左右の割
り型２１′，２２′をヒンジ２４′で枢着連結した立タ
イプの成形型２０′を用いることができる。この立タイ
プの成形型２０′においてはヘッドレストフレーム１１
を上述したと同様な手順で縦方向に組み付けるものであ
り、各割り型２１′，２２′の型締め後に発泡樹脂を型
内に注入するよう栓体２５ａで開閉する発泡樹脂の注入
口２５ｂが型面に設けられている。In addition to the flat type, as shown in FIG. 6, molding of a vertical type in which left and right split molds 21 'and 22' having respective split split openings 23a 'and 23b' are pivotally connected by a hinge 24 '. A mold 20 'can be used. In this vertical type molding die 20 ', the headrest frame 11
Is assembled in the vertical direction by the same procedure as described above, and after the mold halves 21 'and 22' are clamped, the injection port 25b of the foamed resin which is opened and closed by the plug 25a so as to inject the foamed resin into the mold is provided. It is provided on the mold surface.
【００２８】その成形型２０，２０′を用いるときに
は、ヘッドレストフレーム１１としては図７，８で示す
ように立上り部１１ａの張出し鍔１１ｂを成形型２０，
２０′の型外し方向における立上り部１１ａの前後縁に
設けないで左右縁のみから突出成形するとよい。このヘ
ッドレストフレーム１１では片側の型部２１，２１′に
組み付けて他側の型部２２，２２′を組み合せる際、ま
た、クッションパッド１２を発泡成形後型割りする際に
張出し鍔が立上り部１１ａの前後縁に設けられていない
ことから、張出し鍔１１ｂが開口部周辺の型部面と干渉
するのを防げる。そのため、成形型２０，２０′は容易
に開閉できるばかりでなく、ヘッドレストフレーム１１
は立上り部１１ａが成形型２０，２０′の開口部２３，
２３′と嵌まり合って張出し鍔１１ｂを開口部２３，２
３′の左右周辺の型外面にあてがわれることにより成形
型２０，２０′の型内に正確に位置決め挿置することが
できる。When the forming molds 20 and 20 'are used, as the headrest frame 11, the overhanging flange 11b of the rising portion 11a is formed as shown in FIGS.
It is advisable to form the protrusion 20 'only from the left and right edges without providing it on the front and rear edges of the rising portion 11a in the mold release direction. In this headrest frame 11, when the mold parts 21 and 21 'on one side are assembled and the mold parts 22 and 22' on the other side are combined, and when the cushion pad 12 is foam-molded and divided into molds, the overhanging brim has a rising part 11a. Since it is not provided on the front and rear edges, it is possible to prevent the overhanging collar 11b from interfering with the mold surface around the opening. Therefore, not only can the molds 20 and 20 'be opened and closed easily, but also the headrest frame 11
The rising portion 11a is the opening 23 of the mold 20, 20 ',
23 ', and the protruding brim 11b is fitted into the opening 23, 2
By applying to the outer surface of the mold around the left and right sides of 3 ', it is possible to accurately position and insert the mold into the mold of the molding die 20, 20'.
【００２９】このようにして製造したパッド部には表皮
材１３を被せることにより首振り式ヘッドレストとして
製品化されるが、その表皮材１３の被着にあたっては立
上り部１１ａの突端側がクッションパッド１２より外方
に突出位置するから、表皮材１３の端末を該突端回りに
位置決め固定できることにより美麗に端末仕上げするこ
とができる。また、立上り縁１１ａがヘッドレスト本体
Ｈの底部に設けられた窪み部１４の内部に収容されて外
部から見えないことにより、全体として体裁上良好な立
体形状に形成することができる。The pad portion manufactured in this manner is commercialized as a swing-type headrest by covering the pad material with the skin material 13. When the skin material 13 is attached, the tip end side of the rising portion 11a is more than the cushion pad 12. Since it is located outwardly, the end of the skin material 13 can be positioned and fixed around the protruding end, so that the end can be beautifully finished. Further, since the rising edge 11a is housed inside the recess 14 provided at the bottom of the headrest main body H and is not visible from the outside, it is possible to form a three-dimensional shape that is good in appearance as a whole.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る首振り式ヘッ
ドレスト及び同ヘッドレスト用パッド部の製造方法に依
れば、表皮材の端末仕上げを含めて全体を体裁上良好な
立体形状に形成することができる。また、ヘッドレスト
ピラーを立上り部でガイドししかもヘッドレストピラー
が立上り部に摺接しても張出し鍔で形状保持できること
から、ヘッドレスト本体を安定よく首振り揺動するよう
にできる。その張出し鍔を含む長筒状の立上り部をヘッ
ドレストフレームから立ち上げて予め所定形状に形成
し、立上り部を成形型の開口部に嵌め合せて張出し鍔を
型外面にあてがうことによりクッションパッドを一体に
発泡成形するから、発泡樹脂が立上り縁の開口からヘッ
ドレストフレームの内部に侵入しないことは勿論、手間
の掛る作業を伴なわないで全体を能率よく製造すること
ができる。As described above, according to the method of manufacturing the swing type headrest and the pad portion for the headrest according to the present invention, the whole including the end finish of the skin material is formed into a good three-dimensional shape in terms of appearance. be able to. Further, since the headrest pillar is guided at the rising portion and the headrest pillar can keep its shape by the protruding brim even when the headrest pillar slides on the rising portion, the headrest main body can be swung stably and stably. A long tubular rising part including the protruding brim is raised from the headrest frame to form a predetermined shape in advance, and the rising part is fitted into the opening of the molding die and the protruding brim is applied to the outer surface of the mold to integrally form the cushion pad. Since the foam molding is performed, the foam resin does not enter the inside of the headrest frame through the opening of the rising edge, and it is possible to efficiently manufacture the whole without any troublesome work.
【図１】本発明に係る首振り式ヘッドレストを示す断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a swing type headrest according to the present invention.
【図２】同へッドレストを底部側から示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing the headrest from the bottom side.
【図３】本発明に係る方法で用いられるヘッドレストフ
レームを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a headrest frame used in the method according to the present invention.
【図４】同ヘッドレストフレームを成形型に組み付けて
示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the headrest frame assembled to a molding die.
【図５】本発明に係る方法で用いられる成形型の一例を
示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a molding die used in the method according to the present invention.
【図６】同成形型の別例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing another example of the molding die.
【図７】同成形型を適用するヘッドレストフレームの立
上り部並びに張出し鍔を平面より示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a rising portion and an overhanging brim of a headrest frame to which the same molding die is applied, in plan view.
【図８】同立上り部並びに張出し鍔を側面より示す説明
図である。FIG. 8 is an explanatory view showing the rising portion and the protruding brim from the side.
【図９】従来例に係る首振りヘッドレスト用パッド部の
製造方法で用いられるヘッドレストフレームを底部側か
ら示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a headrest frame used in a method of manufacturing a swing headrest pad portion according to a conventional example from the bottom side.
【図１０】同方法で製造したパッド部を示す断面図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a pad portion manufactured by the same method.
【図１１】同パッド部のヘッドレストフレームから余剰
な付着部を切り取って示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing an excess attachment portion cut out from the headrest frame of the pad portion.
【図１２】同首振り機構と一体にクッションパッドを発
泡成形したパッド部を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a pad portion in which a cushion pad is foam-molded integrally with the swing mechanism.
【図１３】同パッド部の首振り機構を首振り可能に加工
処理した説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram in which the swinging mechanism of the pad portion is processed to be swingable.
【図１４】同パッド部の別例を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing another example of the pad portion.
Ｈ ヘッドレスト本体 １０ａ ヘッドレストピラー １０ｂ 首振り機構部 １１ ヘッドレストフレーム １１ａ 立上り部 １１ｂ 張出し鍔 １２ クッションパッド ２０ 成形型 ２４ 立上り部の嵌め合せ用開口部 H Headrest body 10a Headrest pillar 10b Swing mechanism part 11 Headrest frame 11a Rising part 11b Overhanging collar 12 Cushion pad 20 Mold 24 Opening part for fitting of rising part
Claims (4)
の外部に突出位置し、且つ、該ヘッドレストピラーと一
体に装備された首振り機構部をヘッドレストフレームの
内部に収容位置し、クッションパッドを該ヘッドレスト
フレームと一体に成形型で発泡成形し、ヘッドレスト本
体を前後方向に首振り揺動可能に組み立てる首振り式ヘ
ッドレストにおいて、 張出し鍔を突端側に備えた長筒形の立上り部をヘッドレ
スト本体の首振り揺動許容部としてヘッドレストフレー
ムからヘッドレストピラーの軸回りに立ち上げて設けた
ことを特徴とする首振り式ヘッドレスト。1. A headrest pillar is projected to the outside of the headrest body, and a swing mechanism part integrally provided with the headrest pillar is housed inside the headrest frame, and a cushion pad is integrated with the headrest frame. In a swing-type headrest in which the headrest body is assembled by foaming with a molding die so that it can swing and swing in the front-rear direction, a long tubular rising part with a protruding flange on the projecting end side allows swinging of the headrest body. A swing-type headrest characterized in that it is provided by raising it from the headrest frame around the axis of the headrest pillar as a part.
し鍔よりも高位に膨出位置し、該張出し鍔を含む立上り
部の全体をヘッドレスト本体の底部窪み部内に収容位置
したことを特徴とする請求項１記載の首振り式ヘッドレ
スト。2. The headrest main body is arranged such that a portion near the outer periphery of the bottom portion is bulged to a higher position than the overhanging collar, and the entire rising portion including the overhanging collar is accommodated in the bottom recessed portion of the headrest body. Swing headrest according to 1.
つ該ヘッドレストピラーと一体に装備された首振り機構
部を内部に収容するヘッドレストフレームを備え、クッ
ションパッドを該ヘッドレストフレームと一体に成形型
で発泡成形し、ヘッドレスト本体を前後方向に首振り揺
動可能に組み立てる首振り式ヘッドレスト用パッド部の
製造方法において、 張出し鍔を突端側に備えた長筒形の立上り部をヘッドレ
ストフレームからヘッドレストピラーの軸回りに立ち上
げて形成すると共に、この張出し鍔を含む立上り部の全
体を予め所定形状に形成し、その立上り部を成形型の開
口部に嵌め合せると共に、張出し鍔を成形型の型外面に
あてがってヘッドレストフレームを成形型の内部に位置
決め挿置するようにしたことを特徴とする首振り式ヘッ
ドレスト用パッド部の製造方法。3. A headrest frame for projecting a headrest pillar to the outside and accommodating a swinging mechanism part integrally equipped with the headrest pillar, and a cushion pad is integrally foam-molded with the headrest frame by a molding die. In the manufacturing method of the swing headrest pad part that assembles the headrest body so that it can swing and swing in the front-rear direction, in the method of manufacturing the headrest pad pad part, a long tubular rising part equipped with a protruding brim on the projecting end side is provided around the axis of the headrest pillar from the headrest frame. The rising part including the overhanging collar is formed into a predetermined shape in advance, the rising part is fitted into the opening of the forming die, and the overhanging collar is applied to the outer surface of the forming die. The headrest frame is positioned and inserted inside the molding die. Method of manufacturing a dressed for the pad portion.
ンジ連結した成形型を備え、その成形型には張出し鍔を
型外し方向における立上り部の前後縁に設けないで左右
縁にのみ設けたヘッドレストフレームを組み付けるよう
にしたことを特徴とする請求項３記載の首振り式ヘッド
レスト用パッド部の製造方法。4. A molding die comprising opposing mold portions hinged to each other on one side so as to be openable and closable. The molding die is not provided with overhanging collars on the front and rear edges of the rising portion in the mold release direction, but only on the left and right edges. The manufacturing method of the head swing type headrest pad portion according to claim 3, wherein the provided headrest frame is assembled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284020A JPH08117056A (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Oscillating type headrest and manufacture of pad part therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284020A JPH08117056A (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Oscillating type headrest and manufacture of pad part therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117056A true JPH08117056A (en) | 1996-05-14 |
Family
ID=17673267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284020A Pending JPH08117056A (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Oscillating type headrest and manufacture of pad part therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117056A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149233A (en) * | 1999-12-21 | 2000-11-21 | Tachi-S Co., Ltd. | Headrest and method for forming the same |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP6284020A patent/JPH08117056A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149233A (en) * | 1999-12-21 | 2000-11-21 | Tachi-S Co., Ltd. | Headrest and method for forming the same |
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