JPH08114536A - Material tester - Google Patents
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- JPH08114536A JPH08114536A JP32865094A JP32865094A JPH08114536A JP H08114536 A JPH08114536 A JP H08114536A JP 32865094 A JP32865094 A JP 32865094A JP 32865094 A JP32865094 A JP 32865094A JP H08114536 A JPH08114536 A JP H08114536A
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- control device
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、試験材料の引張り強
度、圧縮強度、曲げ強度などを試験する材料試験装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material testing device for testing tensile strength, compressive strength, bending strength and the like of test materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は従来の材料試験装置の一例を示す
図である。図５において、基台１０Ａ上の一対の柱部１
０Ｂの間には下端保持具２０が取り付けられており、下
端保持具２０の上方には昇降ヘッド３０が配設されてい
る。昇降ヘッド３０の下部には上端保持具４０が取り付
けられており、この上端保持具４０は昇降ヘッド３０の
上部に配設されたロードセル５０に連結されている。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a diagram showing an example of a conventional material testing apparatus. In FIG. 5, a pair of pillars 1 on the base 10A
A lower end holder 20 is attached between 0B, and an elevating head 30 is arranged above the lower end holder 20. An upper end holder 40 is attached to a lower portion of the elevating head 30, and the upper end holder 40 is connected to a load cell 50 arranged above the elevating head 30.
【０００３】また、昇降ヘッド３０の両端には柱部１０
Ｂ内に配設されたボールネジ６０が螺合されており、基
台１０Ａ内に配設されたサーボモータ７０およびサーボ
アンプ８０でボールネジ６０を回転することによって昇
降ヘッド３０が柱部１０Ｂの間で上下動するようになっ
ている。なお、ボールネジ６０の片方にはボールネジ６
０の回転量から昇降ヘッド３０の移動量を検出するエン
コーダ９０が取り付けられている。Further, the column portions 10 are provided at both ends of the elevating head 30.
The ball screw 60 disposed in B is screwed, and the ball head 60 is rotated by the servo motor 70 and the servo amplifier 80 disposed in the base 10A so that the elevating head 30 moves between the pillar portions 10B. It is designed to move up and down. In addition, the ball screw 6 is provided on one side of the ball screw 60.
An encoder 90 for detecting the amount of movement of the elevating head 30 from the amount of rotation of 0 is attached.
【０００４】制御装置１００は、マイクロコンピュータ
等から構成された制御部１００ａ、各種の表示器を配設
した表示部１００ｂおよび各種の設定キーを配設した操
作部１００ｃを備えており、サーボモータ７０を駆動す
るサーボアンプ８０、ロードセル５０、エンコーダ９０
および記録計１１０が制御部１００ａに接続されてい
る。The control device 100 is provided with a control unit 100a composed of a microcomputer and the like, a display unit 100b provided with various display devices, and an operation unit 100c provided with various setting keys. Servo amplifier 80, load cell 50, encoder 90 for driving
And the recorder 110 is connected to the controller 100a.
【０００５】以上の構成により、例えば引張り試験を行
うときは、試験材料Ｓの端部を下端保持具２０と上端保
持具４０に固定し、制御装置１００において、表示部１
００ｂの表示と操作部１００ｃの操作によって試験条件
を設定する。そして、制御部１００ａの制御により昇降
ヘッド３０を上昇させ、このときのロードセル５０の出
力から張力を検出するとともにエンコーダ９０の出力か
ら変位（試験材料の変形量）を測定し、測定値を記録計
１１０で記録する。このようにして、記録計１１０で、
例えば張力と変位量のグラフを記録紙に記録することが
できる。With the above configuration, for example, when performing a tensile test, the end portion of the test material S is fixed to the lower end holding tool 20 and the upper end holding tool 40, and the display unit 1 in the controller 100 is fixed.
The test conditions are set by displaying 00b and operating the operation unit 100c. Then, the elevating head 30 is raised under the control of the control unit 100a, the tension is detected from the output of the load cell 50 at this time, and the displacement (deformation amount of the test material) is measured from the output of the encoder 90, and the measured value is recorded by the recorder. Record at 110. In this way, with the recorder 110,
For example, a graph of tension and displacement can be recorded on recording paper.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】図８は同試験装置の使
用例を示す外観正面図である。上記のような従来の材料
試験装置によれば、測定値の統計処理などを行うために
は、制御装置１００の他にデータ処理装置を用いなけれ
ばならず、例えば図８に示したように制御装置１００に
既存のパーソナルコンピュータ２００を接続して処理を
行っていた。FIG. 8 is an external front view showing an example of use of the test apparatus. According to the conventional material testing apparatus as described above, in order to perform the statistical processing of the measured values, the data processing apparatus must be used in addition to the control apparatus 100. For example, as shown in FIG. The existing personal computer 200 was connected to the apparatus 100 to perform processing.
【０００７】このため、制御装置１００の操作部１００
ｃの操作とパーソナルコンピュータ２００のキーボード
２００ａの操作の２つの操作を覚えなければならず、操
作性が悪いという問題があった。また、パーソナルコン
ピュータ２００、キーボード２００ａ、ＣＲＴ２００ｂ
は試験装置本体３００から別置きになるため占有スペー
スの点で問題があった。Therefore, the operation unit 100 of the control device 100
There is a problem that the operability is poor because it is necessary to learn two operations, that is, the operation of c and the operation of the keyboard 200a of the personal computer 200. Also, a personal computer 200, a keyboard 200a, a CRT 200b
Has a problem in terms of occupied space because it is placed separately from the test apparatus main body 300.
【０００８】本発明は、データ処理を行えるとともに、
操作性が良くかつ省スペースが図れる材料試験装置を提
供することを課題とする。The present invention enables data processing and
An object of the present invention is to provide a material testing device which has good operability and can save space.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになした本発明の材料試験装置は、試験材料に負荷を
加える負荷機構と、該負荷機構で加えた負荷量と上記試
験材料の変形量を検出する検出部とを本体に配設した材
料試験装置において、設定される試験条件に基づいて前
記負荷機構の動作を制御するとともに前記検出部で検出
される前記負荷量と前記変形量をデジタルデータに変換
する制御装置と、前記制御装置に試験条件を設定すると
ともに該制御装置で得られたデジタルデータに基づいて
データ処理を行うマスタコンピュータと、上記マスタコ
ンピュータに接続され該マスタコンピュータからのデー
タの表示を行う表示手段と、上記マスタコンピュータに
接続され該マスタコンピュータへの入力操作を行う入力
手段と、を備え、前記制御装置と前記マスタコンピュー
タとが前記本体に組付けて配設されるとともに、前記表
示手段および前記入力手段が前記本体の前面に配設され
ていることを特徴とする。The material testing apparatus of the present invention made to solve the above problems is a load mechanism for applying a load to a test material, a load amount added by the load mechanism, and a load amount of the test material. In a material testing device in which a detection unit that detects a deformation amount is provided in the main body, the load amount and the deformation amount that are detected by the detection unit while controlling the operation of the load mechanism based on a set test condition To a digital data, a master computer that sets test conditions in the control device and performs data processing based on the digital data obtained by the control device, and a master computer connected to the master computer from the master computer. Display means for displaying the data of, and an input means connected to the master computer for performing an input operation to the master computer, With serial controller and said master computer is disposed assembled to the main body, the display means and said input means is characterized in that it is arranged on the front surface of the main body.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の材料試験装置において、制御装置は、
マスタコンピュータにより設定される試験条件に基づい
て負荷機構の動作を制御し、検出部で検出される負荷量
と変形量をデジタルデータに変換する。マスタコンピュ
ータは、制御装置に試験条件を設定するとともに制御装
置で得られたデジタルデータに基づいてデータ処理を行
う。In the material testing apparatus of the present invention, the control device is
The operation of the load mechanism is controlled based on the test conditions set by the master computer, and the load amount and the deformation amount detected by the detection unit are converted into digital data. The master computer sets test conditions in the control device and performs data processing based on digital data obtained by the control device.
【００１１】表示手段と入力手段は、マスタコンピュー
タに接続されており、このマスタコンピュータへの入力
操作とマスタコンピュータからのデータの表示を行う。
これにより、データ処理を行って処理結果が表示手段に
表示される。The display means and the input means are connected to a master computer and perform an input operation to the master computer and display of data from the master computer.
As a result, data processing is performed and the processing result is displayed on the display means.
【００１２】また、制御装置とマスタコンピュータとは
本体に組付けて配設されるとともに、表示手段と入力手
段は本体の前面に配設されている。したがって、操作し
易く、省スペースが図れる。Further, the control device and the master computer are mounted on the main body, and the display means and the input means are mounted on the front surface of the main body. Therefore, the operation is easy and the space can be saved.
【００１３】なお、マスタコンピュータに接続されたフ
ロッピディスクドライバを本体に組付けると省力スペー
スを図りながらフロッピディスクへのデータ保存等を容
易に行うことができる。If a floppy disk driver connected to the master computer is installed in the main body, it is possible to easily save data on the floppy disk while saving space.
【００１４】さらに、表示手段と入力手段を一体型の表
示装置付タッチパネルで構成するとさらに省スペースが
図れるとともに、操作性が良くなる。Further, if the display means and the input means are constituted by an integrated touch panel with a display device, the space can be further saved and the operability is improved.
【００１５】また、負荷機構が試験材料に対して鉛直方
向に負荷を加える昇降ヘッドとこの昇降ヘッドを昇降さ
せる昇降手段とを備え、本体が昇降ヘッドの両側に立設
された柱部を有する場合、表示装置付タッチパネルは柱
部の前面に配設するとよい。Further, in the case where the loading mechanism includes an elevating head for vertically applying a load to the test material and elevating means for elevating the elevating head, and the main body has pillar portions standing on both sides of the elevating head. The touch panel with the display device may be arranged on the front surface of the pillar.
【００１６】また、この場合、表示装置付タッチパネル
が柱部の前面に沿って上下動可能に配設すると、この表
示装置付タッチパネルの高さを調整することができる。
例えば本体を設置する高さや操作者の身長に合わせて、
表示装置付タッチパネルの高さを操作し易い位置に調整
することができる。Further, in this case, if the touch panel with the display device is arranged so as to be vertically movable along the front surface of the pillar portion, the height of the touch panel with the display device can be adjusted.
For example, according to the height to install the main body and the height of the operator,
The height of the touch panel with a display device can be adjusted to a position where it is easy to operate.
【００１７】また、表示装置付タッチパネルを前記柱部
の前面に係脱自在な機構が備えられていると、表示装置
付タッチパネルを柱部の前面に沿って任意の高さに固定
することができるとともに、固定後に高さを変更するこ
ともできる。Further, when the touch panel with the display device is provided on the front surface of the pillar portion so as to be detachable, the touch panel with the display device can be fixed at an arbitrary height along the front surface of the pillar portion. At the same time, the height can be changed after fixing.
【００１８】さらに、制御装置とマスタコンピュータと
を柱部の背後に配設すると、省スペースが図れる。Further, by arranging the control device and the master computer behind the pillar, space can be saved.
【００１９】[0019]
【実施例】図１は本発明実施例の材料試験装置の斜視図
である。図示のように、本体１は基台１Ａとこの基台１
Ａの両脇に立設された一対の柱部１Ｂおよびこの柱部１
Ｂの上端を連結する横枠１Ｃで構成されており、この本
体１は補助台１′上に載置されている。なお、補助台
１′は試験作業をし易い高さにするためのものであり、
本体１を例えばテーブル上などに設置する場合には補助
台１′は不要となる。1 is a perspective view of a material testing apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown, the main body 1 includes a base 1A and the base 1A.
A pair of pillars 1B erected on both sides of A and this pillar 1
It is composed of a horizontal frame 1C connecting the upper ends of B, and the main body 1 is placed on an auxiliary base 1 '. In addition, the auxiliary table 1'is for making the height easy for the test work,
When the main body 1 is installed on a table, for example, the auxiliary stand 1'is unnecessary.
【００２０】基台１Ａ上には下端保持具２が取り付けら
れている。また、下端保持具２の上方には昇降ヘッド３
が配設されており、この昇降ヘッド３の下部にはロード
セル４を介して上端保持具５が取り付けられている。な
お、下端保持具２と上端保持具５は引張り試験を行うた
めの治具であり、曲げ試験や圧縮試験を行うときは各試
験用の治具に取り替えられる。すなわち、基台１Ａの上
面およびロードセル４の下部は各治具の着脱が可能なよ
うに構成されている。A lower end holder 2 is attached on the base 1A. In addition, a lifting head 3 is provided above the lower end holder 2.
The upper end holder 5 is attached to the lower part of the elevating head 3 via the load cell 4. The lower end holder 2 and the upper end holder 5 are jigs for performing a tensile test, and can be replaced with jigs for each test when performing a bending test or a compression test. That is, the upper surface of the base 1A and the lower portion of the load cell 4 are configured so that each jig can be attached and detached.
【００２１】一対の柱部１Ｂ内にはボールネジ６がそれ
ぞれ配設されており、昇降ヘッド３はその両端部がボー
ルネジ６とそれぞれ螺合されている。また、向かって左
側の柱部１Ｂの背後には、基台１Ａの内部のサーボアン
プ７に接続されたサーボモータ８が配設されており、こ
のサーボモータ８は図示しない機構によって一対のボー
ルネジ６に連結されている。なお、向かって左側のボー
ルネジ６の上端にはエンコーダ９が取り付けられてい
る。Ball screws 6 are provided in the pair of pillars 1B, and both ends of the elevating head 3 are screwed into the ball screws 6, respectively. A servo motor 8 connected to a servo amplifier 7 inside the base 1A is disposed behind the column portion 1B on the left side, and the servo motor 8 is provided with a pair of ball screws 6 by a mechanism (not shown). Are linked to. An encoder 9 is attached to the upper end of the ball screw 6 on the left side.
【００２２】サーボモータ８が駆動されるとボールネジ
６が回転し、この回転方向に応じて昇降ヘッド３が上昇
または下降する。なお、図示の引張り試験のときは下端
保持具２と上端保持具５で試験材料の端部をそれぞれ保
持し、昇降ヘッド３を上昇させて試験を行う。このと
き、ロードセル４により試験材料に加わる張力が検出さ
れる。When the servomotor 8 is driven, the ball screw 6 rotates, and the lifting head 3 moves up or down depending on the direction of rotation. At the time of the tensile test shown in the drawing, the lower end holder 2 and the upper end holder 5 hold the ends of the test material, and the elevating head 3 is raised to perform the test. At this time, the load cell 4 detects the tension applied to the test material.
【００２３】また、曲げ試験や圧縮試験を行うときは治
具を取り替えて治具間に試験材料をセットし、昇降ヘッ
ド３を下降させロードセル４により試験材料に加わる荷
重が検出される。なお、各試験において、ボールネジ６
の回転位置をエンコーダ９で検出することにより昇降ヘ
ッド５の移動量すなわち試験材料の変形量が検出され
る。When performing a bending test or a compression test, the jigs are replaced and a test material is set between the jigs, and the elevating head 3 is lowered to detect the load applied to the test material by the load cell 4. In each test, ball screw 6
The amount of movement of the elevating head 5, that is, the amount of deformation of the test material is detected by detecting the rotational position of the encoder 9 by the encoder 9.
【００２４】なお、サーボモータ８、ボールネジ６、昇
降ヘッド３、上端保持具５および下端保持具２により負
荷機構が構成されている。また、ロードセル４とエンコ
ーダ９によって検出部が構成されている。The servo motor 8, the ball screw 6, the elevating head 3, the upper end holder 5 and the lower end holder 2 constitute a load mechanism. Further, the load cell 4 and the encoder 9 constitute a detector.
【００２５】向かって右側の柱部１Ｂの前面には表示装
置付タッチパネル１１が配設されるとともに、この右側
の柱部１Ｂの背後には制御装置１２とマスタコンピュー
タ１３がそれぞれ配設されている。さらに、基台１Ａの
前面部にはフロッピーディスクドライバ１４が配設され
ている。A touch panel 11 with a display device is arranged on the front surface of the pillar portion 1B on the right side, and a control device 12 and a master computer 13 are arranged behind the pillar portion 1B on the right side. . Further, a floppy disk driver 14 is arranged on the front surface of the base 1A.
【００２６】表示装置付タッチパネル１１は、バックラ
イト付のドットマトリクス型液晶表示器の前面に透明な
タッチパネルを配設したものであり、この表示装置付タ
ッチパネル１１は柱部１Ｂの前面に形成されたスリット
１Ｂａに取り付けられ、上下に移動可能になっている。The touch panel 11 with a display device is a dot-matrix liquid crystal display with a backlight, and a transparent touch panel is provided on the front face. The touch panel 11 with a display device is formed on the front face of the pillar portion 1B. It is attached to the slit 1Ba and is movable up and down.
【００２７】図２は表示装置付タッチパネルの取付け部
の平面図、正面図および側面図、図３は同取付け部の分
解斜視図であり、表示装置付タッチパネル１１はその背
面が背板２１に固定され、背板２１は蝶番２２を介して
水平アーム２３に取り付けられている。FIG. 2 is a plan view, a front view and a side view of the mounting portion of the touch panel with the display device, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the mounting portion. The back surface of the touch panel with the display device 11 is fixed to the back plate 21. The back plate 21 is attached to the horizontal arm 23 via the hinge 22.
【００２８】蝶番２２は、コの字型の座板２２ａ，２２
ｂを端部を互い違いに係合して対向させるとともに、こ
の座板２２ａ，２２ｂをカラー２２ｃを介してボルト２
２ｄで軸支し、ボルト２２ｄの先端にクランプレバー２
２ｅを螺合させることにより組み立てられている。これ
により、クランプレバー２２ｅを緩めることにより表示
装置付タッチパネル１１を上下方向にあおることがで
き、クランプレバー２２ｅを締めることにより、所望の
角度で固定することができる。The hinge 22 is a U-shaped seat plate 22a, 22.
b are made to face each other by alternately engaging the end portions, and the seat plates 22a and 22b are attached to the bolt 2 via the collar 22c.
It is supported by 2d and clamp lever 2 is attached to the tip of bolt 22d.
It is assembled by screwing 2e together. Thereby, the touch panel 11 with the display device can be vertically moved by loosening the clamp lever 22e, and can be fixed at a desired angle by tightening the clamp lever 22e.
【００２９】水平アーム２３の端部は垂直板２４の中央
に固定され、この垂直板２４の上端裏面には回動ブロッ
ク２５が取り付けられている。また垂直板２４の下端近
傍にはミニノブ２６のネジ２６ａが通るような穴２４ａ
が形成され、この穴２４の上部裏面にはウレタンゴム製
のストッパ２７が貼付されている。The end of the horizontal arm 23 is fixed to the center of a vertical plate 24, and a rotating block 25 is attached to the upper surface of the vertical plate 24. Also, near the lower end of the vertical plate 24 is a hole 24a through which the screw 26a of the mini knob 26 passes.
A urethane rubber stopper 27 is attached to the upper back surface of the hole 24.
【００３０】柱部１Ｂの内部には板状の垂直竿２８が配
設されており、この垂直竿２８の上端と下端には垂直板
２４側に突出した支持片２８ａ，２８ｂが形成され、こ
の支持片２８ａ，２８ｂの先端は、それぞれウレタンゴ
ム製のスペーサ２９，３１を介して柱部１Ｂのスリット
１Ｂａから柱部１Ｂの外側に突出されている。なお、垂
直竿２８の各支持片２８ａ，２８ｂの付け根近傍には、
スペーサ２９，３１を押さえる受けブロック３２，３３
が取り付けられている。A plate-shaped vertical rod 28 is disposed inside the pillar portion 1B, and support pieces 28a and 28b projecting toward the vertical plate 24 are formed at the upper and lower ends of the vertical rod 28. The tips of the support pieces 28a and 28b are projected from the slits 1Ba of the column 1B to the outside of the column 1B via spacers 29 and 31 made of urethane rubber, respectively. In addition, near the base of each support piece 28a, 28b of the vertical rod 28,
Receiving blocks 32 and 33 for holding the spacers 29 and 31
Is attached.
【００３１】柱部１Ｂの外側において、垂直竿２８の上
端の支持片２８ａの先端はプラスチック製の座板３４を
介して回動ブロック２５の溝２５ａに係合され、この回
動ブロック２５は溝２５ａにおいてピン２５ｂで支持片
２８ａに軸支されている。On the outer side of the pillar portion 1B, the tip of the support piece 28a at the upper end of the vertical rod 28 is engaged with the groove 25a of the rotating block 25 through the plastic seat plate 34, and the rotating block 25 is formed with the groove. 25a, the pin 25b is pivotally supported on the support piece 28a.
【００３２】また、下端の支持片２８ｂの先端側面には
固定ブロック３５が取り付けられており、この固定ブロ
ック３５には垂直板２４の穴２４ａに対応する位置にミ
ニノブ２６のネジ２６ａと螺合するネジ穴３５ａが形成
されている。なお、この固定ブロック３５の前後方向の
厚みは垂直板２４の裏面に貼付されているストッパ２７
の厚みより僅かに薄く形成されている。A fixing block 35 is attached to the tip side surface of the support piece 28b at the lower end, and the fixing block 35 is screwed into the screw 26a of the mini knob 26 at a position corresponding to the hole 24a of the vertical plate 24. A screw hole 35a is formed. The thickness of the fixed block 35 in the front-rear direction is determined by the stopper 27 attached to the back surface of the vertical plate 24.
Is formed to be slightly thinner than the thickness of.
【００３３】以上の構成により、垂直竿２８は、スペー
サ２９と座板３４、スペーサ３１と固定ブロック３５に
よってスリット１Ｂａ近傍を挿み、スリット１Ｂａに沿
って上下に移動可能になっている。また、垂直板２４は
垂直竿２８の上部を軸にして手前に回動可能になってい
る。With the above construction, the vertical rod 28 can be vertically moved along the slit 1Ba by inserting the spacer 29 and the seat plate 34, the spacer 31 and the fixed block 35 in the vicinity of the slit 1Ba. Further, the vertical plate 24 is rotatable frontward about the upper portion of the vertical rod 28.
【００３４】これにより、表示装置付タッチパネル１１
の高さを調節するときは、ミニノブ２６のネジ２６ａを
固定ブロック３５から外して垂直板２４ごと表示装置付
タッチパネル１１を手前に回動させ、垂直竿２８ごと所
望の高さに移動し、表示装置付タッチパネル１１を元の
位置に回動させて垂直板２４の下端をミニノブ２６で固
定ブロック３５にネジ止めする。As a result, the touch panel 11 with a display device is provided.
When adjusting the height of the vertical knob 28, the screw 26a of the mini knob 26 is removed from the fixing block 35, and the touch panel 11 with the display device is rotated toward the front together with the vertical plate 24, and the vertical rod 28 is moved to a desired height. The touch panel with device 11 is rotated to the original position, and the lower end of the vertical plate 24 is screwed to the fixed block 35 with the mini knob 26.
【００３５】このとき、垂直板２４の弾性力によりスト
ッパ２７がスリット１Ｂａの近傍を押圧するので、この
ストッパ２７、スペーサ２９，３１の摩擦力により垂直
竿２８および表示装置付タッチパネル１１が固定され
る。At this time, since the stopper 27 presses the vicinity of the slit 1Ba by the elastic force of the vertical plate 24, the vertical rod 28 and the touch panel 11 with the display device are fixed by the frictional force of the stopper 27 and the spacers 29, 31. .
【００３６】図５は表示装置付タッチパネルの取付け部
の他の実施例を示す分解斜視図、図６は同取付け部の動
作を示す側面図である。なお、本実施例では、図２およ
び図３に示した上記実施例に対して、表示装置付タッチ
パネル１１の高さ位置の固定および解除の機構が異なる
のみで他の構成は同様のため、対応する部分には同一の
符号を付しその説明を省略する。また、図６では水平ア
ーム２３から表示装置付タッチパネル１１までを省略し
ている。FIG. 5 is an exploded perspective view showing another embodiment of the mounting portion of the touch panel with a display device, and FIG. 6 is a side view showing the operation of the mounting portion. Note that this embodiment is different from the above-described embodiment shown in FIGS. 2 and 3 only in the mechanism for fixing and releasing the height position of the touch panel 11 with a display device, and the other configurations are the same, and therefore, it is applicable. The same reference numerals are given to the parts to be denoted, and the description thereof will be omitted. Further, in FIG. 6, the parts from the horizontal arm 23 to the touch panel 11 with a display device are omitted.
【００３７】図２および図３に示した実施例では、上述
したように、表示装置付タッチパネル１１の高さを調節
するときは、ミニノブ２６のネジ２６ａを固定ブロック
３５から外し、高さ調節後に表示装置付タッチパネル１
１を固定するときは、ミニノブ２６のネジ２６ａを固定
ブロック３５にネジ止めしていたが、本実施例では、表
示装置付タッチパネル１１の固定および解除のワンタッ
チ化を図ったものである。In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, as described above, when the height of the touch panel 11 with a display device is adjusted, the screw 26a of the mini knob 26 is removed from the fixing block 35, and the height is adjusted. Touch panel with display 1
When fixing No. 1, the screw 26a of the mini knob 26 was screwed to the fixing block 35, but in the present embodiment, the touch panel 11 with a display device is fixed and released in one touch.
【００３８】本実施例では、上記実施例の垂直板２４の
代わりに垂直チャンネル部材１２４を用いており、この
垂直チャンネル部材１２４の中央に水平アーム２３の端
部が固定されている。この垂直チャンネル部材１２４
は、その背面側の溝１２４ｂの上端に回動ブロック２５
の下部が挿入されてネジ止めされている。In this embodiment, a vertical channel member 124 is used in place of the vertical plate 24 of the above embodiment, and the end of the horizontal arm 23 is fixed to the center of the vertical channel member 124. This vertical channel member 124
Is attached to the upper end of the groove 124b on the rear side of the rotary block 25.
The lower part of is inserted and screwed.
【００３９】柱部１Ｂの内部には板状の垂直竿１２８が
配設されており、この垂直竿１２８の上端と下端には垂
直チャンネル部材１２４側に突出した支持片１２８ａ、
１２８ｂが形成されている。この支持片１２８ａ、１２
８ｂの先端は、それぞれウレタンゴム製のスペーサ２
９，３１を介して柱部１Ｂのスリット１Ｂａから柱部１
Ｂの外側に突出されている。なお、垂直竿１２８の各支
持片１２８ａ，１２８ｂの付け根近傍には、スペーサ２
９，３１を押さえる受けブロック３２，３３が取り付け
られている。A plate-shaped vertical rod 128 is disposed inside the column portion 1B, and a support piece 128a protruding toward the vertical channel member 124 is provided at the upper and lower ends of the vertical rod 128.
128b is formed. The support pieces 128a, 12
Spacers 2 made of urethane rubber are attached to the tips of 8b.
Through the slits 1Ba of the pillar portion 1B through 9, 31
It is projected to the outside of B. In addition, the spacer 2 is provided near the base of each of the support pieces 128a and 128b of the vertical rod 128.
The receiving blocks 32 and 33 that hold down the 9, 31 are attached.
【００４０】柱部１Ｂの外側において、垂直竿１２８の
上端の支持片１２８ａには上から下に向かうにつれてス
リット１Ｂａに近づくように傾斜する長穴１２８ｃが形
成されている。そして、支持片１２８ａの先端はプラス
チック製の座板３４を介して回動ブロック２５の溝２５
ａに係合され、この回動ブロック２５は溝２５ａにおい
てピン２５ｂで支持片１２８ａの長穴１２８ｃに連結さ
れている。したがって、回動ブロック２５は長穴に規制
された範囲で上下動および前後動可能に構成されてい
る。On the outer side of the pillar portion 1B, a support hole 128a at the upper end of the vertical rod 128 is formed with an elongated hole 128c inclined so as to approach the slit 1Ba from the top to the bottom. The tip of the support piece 128a is provided with a groove 25 of the rotation block 25 via a plastic seat plate 34.
The rotation block 25 is engaged with a and is connected to the elongated hole 128c of the support piece 128a by the pin 25b in the groove 25a. Therefore, the rotating block 25 is configured to be movable up and down and back and forth within a range restricted by the elongated hole.
【００４１】前記垂直チャンネル部材１２４の下端の両
側片間には固定レバー１２５が挿入されている。この固
定レバー１２５は、板状の把持部１２５ｆとその上部の
背面側に突出したカム部１２５ｇとから構成されてい
る。そして、カム部１２５ｇには、その上部および下部
に両側方にそれぞれ貫通する一対の穴１２５ｃ、１２５
ｄが形成されている。カム部１２５ｇの上部の穴１２５
ｃはカム部１２５ｇのカム面を構成する円筒面の中心よ
り前面寄りに形成されている。A fixing lever 125 is inserted between both side pieces at the lower end of the vertical channel member 124. The fixed lever 125 is composed of a plate-shaped grip portion 125f and a cam portion 125g projecting to the back side of the upper portion thereof. The cam portion 125g has a pair of holes 125c, 125 penetrating both sides at the upper and lower portions thereof.
d is formed. Hole 125 on the top of cam portion 125g
c is formed closer to the front surface than the center of the cylindrical surface forming the cam surface of the cam portion 125g.
【００４２】また、カム部１２５ｇの下部の穴１２５ｄ
は上部の穴１２５ｃより背面寄りに形成され、固定レバ
ー１２５はこの下部の穴１２５ｄと垂直チャンネル部材
１２４下端の穴１２４ａとに挿入されるピン１２５ｅに
より軸支されている。なお、、カム部１２５ｇの下部の
穴１２５ｄは回動ブロック２５のピン２５ｂとピン１２
５ｅとを結ぶ線より背面側にあれば良い。また、カム部
１２５ｇには、その両側面の中間部に前後方向の縦溝１
２５ａが所定深さに形成されている。Further, the hole 125d at the bottom of the cam portion 125g
Is formed closer to the rear surface than the upper hole 125c, and the fixing lever 125 is pivotally supported by a pin 125e inserted into the lower hole 125d and the hole 124a at the lower end of the vertical channel member 124. The hole 125d in the lower portion of the cam portion 125g is provided with the pin 25b and the pin 12 of the rotation block 25.
It suffices if it is on the back side of the line connecting 5e. Further, the cam portion 125g has a longitudinal groove 1 in the front-rear direction at the middle portion of both side surfaces thereof.
25a is formed to a predetermined depth.
【００４３】前記固定レバー１２５は、その縦溝１２５
ａに、垂直竿１２８の下端の支持片１２８ｂの先端がプ
ラスチック製の座板１３４を介して係合され、ピン１２
５ｂでカム部１２５ｇの上部の穴１２５ｃを介して支持
片１２８ｂに軸支されている。The fixed lever 125 has a vertical groove 125.
The tip of the support piece 128b at the lower end of the vertical rod 128 is engaged with a through a plastic seat plate 134, and the pin 12
5b, the cam piece 125g is axially supported by the support piece 128b through the hole 125c in the upper portion.
【００４４】また、下端の支持片１２８ｂの先端には、
固定レバー１２５のカム部１２５ｇの上部の穴１２５ｃ
に対応する位置に穴１２８ｄが形成されている。そし
て、この支持片１２８ｂの先端はプラスチック製の座板
１３４を介して固定レバー１２５の縦溝１２５ａに係合
され、この固定レバー１２５は縦溝１２５ａにおいてピ
ンで支持片１２８ｂに軸支されている。この固定レバー
１２５は、上述したようにカム部１２５ｇの上部の穴１
２５ｃが固定レバー１２５上面の円筒面の中心軸より前
面寄りに形成されているので、カム部１２５ｇは偏心カ
ムを構成している。Further, at the tip of the support piece 128b at the lower end,
Hole 125c in the upper part of the cam portion 125g of the fixed lever 125
A hole 128d is formed at a position corresponding to. The tip of the support piece 128b is engaged with the vertical groove 125a of the fixed lever 125 via a plastic seat plate 134, and the fixed lever 125 is axially supported by the support piece 128b by a pin in the vertical groove 125a. . As described above, the fixing lever 125 has the hole 1 at the upper portion of the cam portion 125g.
Since 25c is formed closer to the front surface than the central axis of the cylindrical surface of the upper surface of the fixed lever 125, the cam portion 125g constitutes an eccentric cam.
【００４５】また前記固定レバー１２５は、カム部１２
５ｇ下部の穴１２５ｄと垂直チャンネル部材１２４の下
端の穴１２４ａとにピン１２５ｅが挿入されて垂直チャ
ンネル部材１２４に軸支されている。Further, the fixed lever 125 has a cam portion 12
A pin 125e is inserted into the hole 125d at the lower part of 5g and the hole 124a at the lower end of the vertical channel member 124, and is axially supported by the vertical channel member 124.
【００４６】次に、上記固定レバー１２５の動作につい
て説明する。図６の（Ａ）は固定レバーの固定位置、
（Ｂ）は固定レバーの固定位置と開放位置との間、
（Ｃ）は固定レバーの開放位置をそれぞれ示す側面図で
ある。Next, the operation of the fixed lever 125 will be described. FIG. 6A shows a fixing position of the fixing lever,
(B) is between the fixed position and the open position of the fixed lever,
(C) is a side view which shows the open position of a fixed lever, respectively.
【００４７】先ず、固定レバー１２５を引き下げた状態
では図６の（Ａ）の固定状態となり、このとき回動ブロ
ック２５上端のピン２５ｂは長穴１２８ｃの下端寄りに
位置するので自然状態（自由状態）で厚さｌ1 のスペー
サ２９はｌ2 （ｌ1 ＞ｌ2 ）に圧縮される。また、カム
部１２５ｇのカム面が座板１３４を介して自然状態（自
由状態）で厚さｌ1 のスペーサ３１をｌ2 （ｌ1 ＞
ｌ2 ）に圧縮する。このとき、圧縮されたスペーサ２
９、３１の弾性力によりスペーサ２９、３１および座板
３４、１３４がスリット１Ｂａの近傍を押圧するので、
このスペーサ２９、３１および座板３４、１３４の摩擦
力により垂直チャンネル部材１２４および表示装置付タ
ッチパネル１１が固定される。First, when the fixing lever 125 is pulled down, the fixing state shown in FIG. 6A is obtained. At this time, since the pin 25b at the upper end of the rotating block 25 is located near the lower end of the elongated hole 128c, it is in a natural state (free state). ), The spacer 29 having the thickness l 1 is compressed to l 2 (l 1 > l 2 ). In addition, the cam surface of the cam portion 125g is in a natural state (free state) via the seat plate 134, and the spacer 31 having a thickness of l 1 is l 2 (l 1 >).
l 2 ). At this time, the compressed spacer 2
Since the spacers 29, 31 and the seat plates 34, 134 press the vicinity of the slit 1Ba by the elastic force of 9, 31,
The vertical channel member 124 and the touch panel 11 with the display device are fixed by the frictional force of the spacers 29, 31 and the seat plates 34, 134.
【００４８】次に固定レバー１２５を図６の（Ａ）の状
態から少し引き上げて固定位置と開放位置との間の所定
位置にした状態では図６の（Ｂ）の状態となり、ピン２
５ｂ、１２５ｂ、１２５ｅが直線状に並ぶ。このとき回
動ブロック２５上端のピン２５ｂは長穴１２８ｃの下端
に位置するので厚さｌ2 に圧縮されているスペーサ２９
は最圧縮状態の厚さｌ3 （ｌ2 ＞ｌ3 ）に圧縮される。
また、カム部１２５ｇのカム面が座板１３４を介して厚
さｌ2 に圧縮されているスペーサ３１を最圧縮状態の厚
さｌ3 に圧縮する。このように、固定状態と開放状態と
の間にスペーサ３１の最圧縮状態を介在させたので、振
動等により固定レバー１２５がこの最圧縮状態を乗り越
えて開放状態になることがなく安全装置の機能を有して
いる。Next, when the fixing lever 125 is slightly pulled up from the state shown in FIG. 6A to a predetermined position between the fixed position and the open position, the state shown in FIG.
5b, 125b, 125e are arranged in a straight line. At this time, since the pin 25b at the upper end of the rotating block 25 is located at the lower end of the slot 128c, the spacer 29 compressed to the thickness l 2 is used.
Is compressed to the thickness l 3 (l 2 > l 3 ) in the most compressed state.
Further, the spacer 31 whose cam surface of the cam portion 125g is compressed to the thickness l 2 via the seat plate 134 is compressed to the thickness l 3 in the most compressed state. In this way, since the most compressed state of the spacer 31 is interposed between the fixed state and the opened state, the fixed lever 125 does not go over this most compressed state due to vibration or the like to be in the opened state, and the function of the safety device is achieved. have.
【００４９】次に固定レバー１２５をさらに引き上げて
開放位置にした状態では図６の（Ｃ）の状態となり、ピ
ン１２５ｅがピン１２５ｂの向かって左方に位置し、回
動ブロック２５上端のピン２５ｂは長穴１２８ｃの上端
に位置するので、回動ブロック２５の右端は座板３４と
の間に隙間ｌ4 が形成される。したがってスペーサ２９
は自然状態（自由状態）の厚さｌ1 となり、座板３４お
よびスペーサ２９はスリット１Ｂａの近傍を押圧するこ
とがない。また、固定レバー１２５のカム部１２５ｇの
カム面の右端と座板１３４との間にも隙間ｌ5 が形成さ
れる。したがって、スペーサ３１も自然状態（自由状
態）の厚さｌ1 となり、座板１３４およびスペーサ３１
はスリット１Ｂａの近傍を押圧することがない。このよ
うにして表示装置付タッチパネル１１はスリット１Ｂａ
に沿って上下に移動可能となる。Next, when the fixing lever 125 is further pulled up to the open position, the state shown in FIG. 6C is reached, the pin 125e is located to the left of the pin 125b, and the pin 25b at the upper end of the rotating block 25 is located. Is located at the upper end of the elongated hole 128c, so that a gap l 4 is formed between the right end of the rotating block 25 and the seat plate 34. Therefore, the spacer 29
Has a thickness l 1 in a natural state (free state), and the seat plate 34 and the spacer 29 do not press the vicinity of the slit 1Ba. Further, a gap l 5 is also formed between the right end of the cam surface of the cam portion 125g of the fixed lever 125 and the seat plate 134. Therefore, the spacer 31 also has the thickness l 1 in the natural state (free state), and the seat plate 134 and the spacer 31
Does not press the vicinity of the slit 1Ba. In this way, the touch panel 11 with the display device has the slit 1Ba.
It becomes possible to move up and down along.
【００５０】以上の構成により、垂直竿１２８は、スペ
ーサ２９と座板３４、スペーサ３１と座板によってスリ
ット１Ｂａ近傍を挿み、スリット１Ｂａに沿って上下に
移動可能になっている。また、垂直チャンネル部材１２
４は、固定レバー１２５を手前に引き上げることにより
手前に回動移動可能になっている。このとき、垂直竿１
２８の上部の長穴１２８ｃ内を垂直チャンネル部材１２
４の上端に螺着された回動ブロック２５を軸支するピン
２５ｂが摺動する。With the above structure, the vertical rod 128 can be vertically moved along the slit 1Ba by inserting the spacer 29 and the seat plate 34 and the spacer 31 and the seat plate in the vicinity of the slit 1Ba. Also, the vertical channel member 12
4 can be pivotally moved to the front by pulling up the fixed lever 125 to the front. At this time, the vertical rod 1
The vertical channel member 12 is provided in the slot 128c in the upper part of 28.
The pin 25b, which pivotally supports the rotation block 25 screwed to the upper end of 4, slides.
【００５１】これにより、表示装置付タッチパネル１１
の高さを調節するときは、固定レバー１２５を手前に引
き上げることにより垂直チャンネル部材１２４ごと表示
装置付タッチパネル１１を手前に回動移動させ、垂直竿
１２８ごと所望の高さに移動し、固定レバー１２５を引
き下げることにより表示装置付タッチパネル１１を元の
位置に回動移動させて垂直チャンネル部材１２４を係止
する。As a result, the touch panel 11 with a display device is provided.
In order to adjust the height of the vertical lever 128, the fixing lever 125 is pulled up to rotate the touch panel 11 with the display device together with the vertical channel member 124, and the vertical rod 128 is moved to a desired height. By pulling down 125, the touch panel 11 with a display device is rotated and moved to the original position, and the vertical channel member 124 is locked.
【００５２】このとき、スペーサ２９、３１の弾性力に
よりスペーサ２９、３１および座板３４、１３４がスリ
ット１Ｂａの近傍を押圧するので、このスペーサ２９，
３１および座板３４、１３４の摩擦力により垂直竿２８
および表示装置付タッチパネル１１が固定される。この
ようにして、本実施例では、固定レバー１２５により一
動作、即ちワンタッチで表示装置付タッチパネル１１を
固定できるとともに、同様に一動作でこの固定を解除す
ることができる。At this time, since the spacers 29, 31 and the seat plates 34, 134 press the vicinity of the slit 1Ba by the elastic force of the spacers 29, 31, the spacers 29, 31
The vertical rod 28 due to the frictional force of 31 and the seat plates 34 and 134.
And the touch panel 11 with a display device is fixed. In this way, in the present embodiment, the fixing lever 125 can fix the touch panel 11 with a display device by one operation, that is, one touch, and similarly, the fixation can be released by one operation.
【００５３】図４は実施例の材料試験装置のブロック図
である。制御装置１２は、スレイブコンピュータ１２
ａ、サーボコントローラ１２ｂ、Ａ／Ｄ変換器１２ｃ、
各種の増幅器１２ｄ，１２ｅおよびＤ／Ａ変換器１２ｆ
を備えており、サーボコントローラ１２ｂ、Ａ／Ｄ変換
器１２ｃおよびＤ／Ａ変換器１２ｆはスレイブコンピュ
ータ１２ａに接続されている。FIG. 4 is a block diagram of the material testing apparatus of the embodiment. The controller 12 is a slave computer 12
a, servo controller 12b, A / D converter 12c,
Various amplifiers 12d and 12e and D / A converter 12f
The servo controller 12b, the A / D converter 12c and the D / A converter 12f are connected to the slave computer 12a.
【００５４】また、サーボコントローラ１２ｂはサーボ
アンプ７に接続され、増幅器１２ｄ，１２ｅにはロード
セル４およびエンコーダ９が接続され、この増幅器１２
ｄ，１２ｅはＡ／Ｄ変換器１２ｃに接続されている。さ
らに、Ｄ／Ａ変換器１２ｆには記録計１８が接続されて
いる。The servo controller 12b is connected to the servo amplifier 7, and the amplifiers 12d and 12e are connected to the load cell 4 and the encoder 9.
d and 12e are connected to the A / D converter 12c. Further, a recorder 18 is connected to the D / A converter 12f.
【００５５】表示装置付タッチパネル１１はマスタコン
ピュータ１３に接続され、マスタコンピュータ１３と制
御装置１２のスレイブコンピュータ１２ａはＧＰＩＢの
バスで接続されている。また、マスタコンピュータ１３
には基台１Ａに配設されたフロッピーディスクドライバ
１４とプリンタ１９が接続されている。The touch panel 11 with a display device is connected to the master computer 13, and the master computer 13 and the slave computer 12a of the control device 12 are connected by the GPIB bus. In addition, the master computer 13
A floppy disk driver 14 and a printer 19 arranged on the base 1A are connected to the printer.
【００５６】マスタコンピュータ１３とスレイブコンピ
ュータ１２ａは、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、
システムバスおよびＩ／Ｏポート等でそれぞれ構成され
たマイクロコンピュータであり、予め記憶されたプログ
ラムに基づいて動作する。The master computer 13 and the slave computer 12a include a CPU, RAM, ROM, and
It is a microcomputer configured by a system bus, an I / O port, etc., and operates based on a program stored in advance.
【００５７】マスタコンピュータ１３は、予め記憶され
たプログラムに基づいて表示装置付タッチパネル１１の
ドットマリクス型液晶表示器における表示の制御とタッ
チパネルにおける押圧位置検出の制御を行い、表示装置
付タッチパネル１１における所謂グラフィカル・ユーザ
ー・インターフェース（ＧＵＩ）による入力操作を行え
るようになっている。表示装置付タッチパネル１１にお
ける試験結果のグラフィック表示等が可能になってい
る。The master computer 13 controls the display in the dot marix type liquid crystal display of the touch panel 11 with a display device and the detection of the pressed position in the touch panel based on a program stored in advance, and the touch panel 11 with a display device is controlled. An input operation can be performed by a so-called graphical user interface (GUI). Graphical display of test results on the touch panel 11 with a display device is possible.
【００５８】マスタコンピュータ１３とスレイブコンピ
ュータ１２ａには互いにデータ通信を行い、マスタコン
ピュータ１３は表示装置付タッチパネル１１で入力され
た試験条件のデータに基づいて本体側の動作条件を選択
し、この動作条件のデータをスレイブコンピュータ１２
ａに送信する。そして、スレイブコンピュータ１２ａは
この動作条件のデータを記憶し、これにより、試験条件
が設定される。The master computer 13 and the slave computer 12a perform data communication with each other, and the master computer 13 selects an operating condition on the main body side based on the test condition data input on the touch panel 11 with a display device. Data from slave computer 12
Send to a. Then, the slave computer 12a stores the data of this operating condition, and the test condition is set by this.
【００５９】また、スレイブコンピュータ１２ａは、表
示装置付タッチパネル１１の操作によってマスタコンピ
ュータ１３から送信される試験開始の信号を受信する
と、サーボコントローラ１２ｂによりサーボモータ８を
制御して試験を開始する。具体的には、サーボコントロ
ーラ１２ｂを介してサーボモータ８の回転方向および回
転速度を制御し、昇降ヘッド３を設定された試験条件に
応じて動作させる。When the slave computer 12a receives a test start signal transmitted from the master computer 13 by operating the touch panel 11 with a display device, the servo controller 12b controls the servo motor 8 to start the test. Specifically, the rotation direction and the rotation speed of the servo motor 8 are controlled via the servo controller 12b, and the lift head 3 is operated according to the set test conditions.
【００６０】この試験の間に、ロードセル４の出力信号
とエンコーダ９の出力信号は増幅器１２ｄ，１２ｅでそ
れぞれ増幅され、この増幅された信号はＡ／Ｄ変換器１
２ｃでデジタルデータに変換されるので、スレイブコン
ピュータ１２ａはＡ／Ｄ変換器１２ｃの出力データを順
次サンプリングし、この出力データを測定値のデータに
変換してマスタコンピュータ１３に送信する。During this test, the output signal of the load cell 4 and the output signal of the encoder 9 are amplified by amplifiers 12d and 12e, respectively, and the amplified signals are amplified by the A / D converter 1.
Since the data is converted into digital data by 2c, the slave computer 12a sequentially samples the output data of the A / D converter 12c, converts the output data into measured value data, and sends it to the master computer 13.
【００６１】マスタコンピュータ１３は試験を開始する
と、スレイブコンピュータ１２ａからのデータの有無を
監視しており、スレイブコンピュータ１２ａからのデー
タを受信して一旦メモリに記憶する。そして、この記憶
したデータについて、表示装置付タッチパネル１１のＧ
ＵＩで入力指定された処理の内容に応じてデータ処理を
行い、処理結果を表示装置付タッチパネル１１に表示す
る。When the master computer 13 starts the test, it monitors the presence or absence of data from the slave computer 12a, receives the data from the slave computer 12a, and temporarily stores it in the memory. Then, regarding this stored data, G of the touch panel 11 with a display device is displayed.
Data processing is performed according to the content of the processing input and designated by the UI, and the processing result is displayed on the touch panel 11 with a display device.
【００６２】なお、スレイブコンピュータ１２ａは、マ
スタコンピュータ１３からの指定があれば、測定データ
をＤ／Ａ変換器１２ｆでアナルグ信号に変換し、記録計
１８に出力して測定値をグラフ表示する。If specified by the master computer 13, the slave computer 12a converts the measured data into an analog signal by the D / A converter 12f and outputs it to the recorder 18 to display the measured value as a graph.
【００６３】また、マスタコンピュータ１３は、表示装
置付タッチパネル１１の入力操作で指定があれば、フロ
ッピーディスクドライバ１４やプリンタ１９にデータを
出力し、測定データや試験条件のデータをフロッピーデ
ィスクに書き込んだり、プリントアウトする。Further, the master computer 13 outputs data to the floppy disk driver 14 or the printer 19 and writes measurement data or test condition data to a floppy disk if specified by an input operation of the touch panel 11 with a display device. , Print out.
【００６４】以上のように、パーソナルコンピュータを
接続することなくデータ処理を行うことができる。ま
た、柱部１Ｂの前面に配設された表示装置付タッチパネ
ル１１の操作のみで制御装置１２の設定やデータ処理を
行えるので、操作が容易になり操作性が良くなる。As described above, data processing can be performed without connecting a personal computer. Further, since the setting and data processing of the control device 12 can be performed only by operating the touch panel 11 with a display device arranged on the front surface of the pillar portion 1B, the operation is facilitated and the operability is improved.
【００６５】さらに、制御装置１２およびマスタコンピ
ュータ１３を本体１と一体になるように配設しているの
で省スペースが図れる。特に、この実施例のような材料
試験装置では試験材料がセットし易いように下端保持具
２と昇降ヘッド３が手前側にあり、同時に柱部１Ｂも手
前側にあるので、上記実施例のように制御装置１２とマ
スタコンピュータ１３を柱部１Ｂの背後に配設するとさ
らに省スペースが図れる。Further, since the controller 12 and the master computer 13 are arranged so as to be integrated with the main body 1, space can be saved. Particularly, in the material testing apparatus of this embodiment, the lower end holder 2 and the elevating head 3 are on the front side so that the test material can be easily set, and at the same time, the pillar portion 1B is also on the front side. Further, if the control device 12 and the master computer 13 are arranged behind the pillar portion 1B, further space saving can be achieved.
【００６６】なお、上記の実施例では、表示装置付タッ
チパネル１１によって表示手段と入力手段を構成してい
るが、表示装置付タッチパネル１１と同様な位置で柱部
１Ｂの前面に表示装置と別途の操作スイッチを設けるよ
うにしてもよい。In the above embodiment, the display unit and the input unit are constituted by the touch panel with display device 11. However, the display unit and the input unit are separately provided on the front surface of the pillar portion 1B at the same position as the touch panel with display unit 11. An operation switch may be provided.
【００６７】[0067]
【発明の効果】以上説明したように本発明の材料試験装
置によれば、試験材料に負荷を加える負荷機構と試験材
料の変形量を検出する検出部とを本体に配設した材料試
験装置において、設定される試験条件に基づいて負荷機
構の動作を制御するとともに検出部で検出される負荷量
と変形量をデジタルデータに変換する制御装置と、制御
装置に試験条件を設定するとともに制御装置で得られた
デジタルデータに基づいてデータ処理を行うマスタコン
ピュータと、このマスタコンピュータに接続された表示
装置付タッチパネルとを備え、制御装置とマスタコンピ
ュータとを本体に組付けて配設するとともに、表示装置
付タッチパネル等の表示手段および入力手段を本体の前
面に配設するようにしたので、データ処理を行えるとと
もに、操作性を良くし、かつ、省スペースを図ることが
できる。As described above, according to the material testing apparatus of the present invention, in the material testing apparatus in which the main body is provided with the load mechanism for applying a load to the test material and the detecting section for detecting the deformation amount of the test material. , A control device that controls the operation of the load mechanism based on the set test conditions and converts the load amount and the deformation amount detected by the detection unit into digital data, and sets the test conditions in the control device and controls the control device. The display device includes a master computer that performs data processing based on the obtained digital data, and a touch panel with a display device connected to the master computer, and the control device and the master computer are installed in the main body. Since the display means such as a touch panel and the input means are arranged on the front surface of the main body, data processing can be performed and operability is good. And, and, it is possible to save space.
【図１】本発明実施例の材料試験装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a material testing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明実施例の材料試験装置における表示装置
付タッチパネルの取付け部の平面図、正面図および側面
図である。FIG. 2 is a plan view, a front view, and a side view of a mounting portion of a touch panel with a display device in a material testing device according to an embodiment of the present invention.
【図３】同取付け部の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the mounting portion.
【図４】本発明実施例の材料試験装置のブロック図であ
る。FIG. 4 is a block diagram of a material testing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図５】表示装置付タッチパネルの取付け部の他の実施
例を示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing another embodiment of a mounting portion of a touch panel with a display device.
【図６】同取付け部の動作を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing the operation of the mounting portion.
【図７】従来の材料試験装置の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of a conventional material testing device.
【図８】同試験装置の使用例を示す外観正面図である。FIG. 8 is an external front view showing an example of use of the test apparatus.
１Ａ 基台 １Ｂ 柱部 １１ 表示装置付タッチパネル １２ 制御装置 １３ マスタコンピュータ 1A base 1B pillar part 11 touch panel with display device 12 control device 13 master computer
Claims (7)
負荷機構で加えた負荷量と上記試験材料の変形量を検出
する検出部とを本体に配設した材料試験装置において、 設定される試験条件に基づいて前記負荷機構の動作を制
御するとともに前記検出部で検出される前記負荷量と前
記変形量をデジタルデータに変換する制御装置と、 前記制御装置に試験条件を設定するとともに該制御装置
で得られたデジタルデータに基づいてデータ処理を行う
マスタコンピュータと、 上記マスタコンピュータに接続され該マスタコンピュー
タからのデータの表示を行う表示手段と、 上記マスタコンピュータに接続され該マスタコンピュー
タへの入力操作を行う入力手段と、を備え、 前記制御装置と前記マスタコンピュータとが前記本体に
組付けて配設されるとともに、前記表示手段および前記
入力手段が前記本体の前面に配設されていることを特徴
とする材料試験装置。1. A material testing apparatus having a load mechanism for applying a load to a test material, a load amount applied by the load mechanism, and a detection unit for detecting a deformation amount of the test material, provided in a main body. A control device that controls the operation of the load mechanism based on a test condition and that converts the load amount and the deformation amount detected by the detection unit into digital data, and sets the test condition in the control device and controls the control device. A master computer that processes data based on digital data obtained by the device, a display unit that is connected to the master computer and displays data from the master computer, and an input to the master computer that is connected to the master computer An input means for performing an operation, and the control device and the master computer are installed in the main body. Both materials testing apparatus, characterized in that said display means and said input means is disposed on the front surface of the main body.
負荷機構で加えた負荷量と上記試験材料の変形量を検出
する検出部とを本体に配設した材料試験装置において、 設定される試験条件に基づいて前記負荷機構の動作を制
御するとともに前記検出部で検出される前記負荷量と前
記変形量をデジタルデータに変換する制御装置と、 前記制御装置に試験条件を設定するとともに該制御装置
で得られたデジタルデータに基づいてデータ処理を行う
マスタコンピュータと、 上記マスタコンピュータに接続され該マスタコンピュー
タからのデータの表示を行う表示手段と、 上記マスタコンピュータに接続され該マスタコンピュー
タへの入力操作を行う入力手段と、 前記マスタコンピュータに接続されたフロッピディスク
ドライバと、を備え、 前記制御装置、前記マスタコンピュータおよび前記フロ
ッピディスクドライバが前記本体に組付けて配設される
とともに、前記表示手段および前記入力手段が前記本体
の前面に配設されていることを特徴とする材料試験装
置。2. A material testing apparatus having a load mechanism for applying a load to a test material, and a detection unit for detecting a load amount applied by the load mechanism and a deformation amount of the test material in a main body. A control device that controls the operation of the load mechanism based on a test condition and that converts the load amount and the deformation amount detected by the detection unit into digital data, and sets the test condition in the control device and controls the control device. A master computer that processes data based on digital data obtained by the device, a display unit that is connected to the master computer and displays data from the master computer, and an input to the master computer that is connected to the master computer An input unit for performing an operation, and a floppy disk driver connected to the master computer are provided. Control device, the master computer, and the floppy disk driver are installed in the main body, and the display means and the input means are provided on the front surface of the main body. .
の表示装置付タッチパネルで構成されていることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の材料試験装置。3. The material testing apparatus according to claim 1, wherein the display unit and the input unit are configured as an integrated touch panel with a display device.
直方向に負荷を加える昇降ヘッドと該昇降ヘッドを昇降
させる昇降手段とを備え、前記本体は上記昇降ヘッドの
両側に立設された柱部を有し、前記表示装置付タッチパ
ネルが上記柱部の前面に配設されていることを特徴とす
る請求項３記載の材料試験装置。4. The loading mechanism includes an elevating head for vertically applying a load to the test material, and elevating means for elevating the elevating head, and the main body is a column erected on both sides of the elevating head. The material testing device according to claim 3, further comprising a portion, wherein the touch panel with a display device is disposed on a front surface of the pillar portion.
の前面に沿って上下動可能に配設されていることを特徴
とする請求項４記載の材料試験装置。5. The material testing apparatus according to claim 4, wherein the touch panel with the display device is arranged so as to be vertically movable along the front surface of the pillar portion.
の前面に係脱自在にする機構を備えていることを特徴と
する請求項５記載の材料試験装置。6. The material testing device according to claim 5, further comprising a mechanism for allowing the touch panel with the display device to be detachably attached to a front surface of the pillar portion.
とが前記柱部の背後に配設されていることを特徴とする
請求項４または請求項５記載の材料試験装置。7. The material testing device according to claim 4, wherein the control device and the master computer are arranged behind the pillar portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32865094A JPH08114536A (en) | 1994-08-25 | 1994-12-28 | Material tester |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20049994 | 1994-08-25 | ||
| JP6-200499 | 1994-08-25 | ||
| JP32865094A JPH08114536A (en) | 1994-08-25 | 1994-12-28 | Material tester |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114536A true JPH08114536A (en) | 1996-05-07 |
Family
ID=26512226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32865094A Pending JPH08114536A (en) | 1994-08-25 | 1994-12-28 | Material tester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08114536A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007144929A1 (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-21 | Shimadzu Corporation | Material testing machine |
| JP2010060496A (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Shimadzu Corp | Material testing machine system |
| CN104374658A (en) * | 2014-10-10 | 2015-02-25 | 浙江理工大学 | Spring-loaded silk floss quilt compression resilience tester based on displacement sensor |
| CN118130280A (en) * | 2024-04-30 | 2024-06-04 | 天津城建大学 | Intensity detection device is used in solid useless admixture concrete preparation of mineral |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32865094A patent/JPH08114536A/en active Pending
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