JPH08112674A - Method for cutting off non-conductive body - Google Patents
Method for cutting off non-conductive bodyInfo
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- JPH08112674A JPH08112674A JP24592194A JP24592194A JPH08112674A JP H08112674 A JPH08112674 A JP H08112674A JP 24592194 A JP24592194 A JP 24592194A JP 24592194 A JP24592194 A JP 24592194A JP H08112674 A JPH08112674 A JP H08112674A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートや岩石
等、非導電体をプラズマアークを用いて切断する非導電
体の切断方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for cutting a non-conductive material such as concrete or rock using a plasma arc.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラズマアークを用いて被切断材を切断
するプラズマ切断機には、プラズマアークの陽極点をプ
ラズマトーチの先端に位置するノズル上に形成し、プラ
ズマトーチの奥部に位置する陰極とこのノズル間で発生
するプラズマアークをジェット噴流として被切断材に噴
射して切断を行なうようにした非移行式のものと、プラ
ズマアークの陽極点を被切断材側に形成して、この被切
断材との間にプラズマアークを形成して被切断材を切断
するようにした移行式のものとがある。2. Description of the Related Art In a plasma cutting machine for cutting a material to be cut by using a plasma arc, an anode point of the plasma arc is formed on a nozzle located at the tip of the plasma torch, and a cathode located at the back of the plasma torch. A non-transfer type in which the plasma arc generated between the nozzle and this nozzle is jetted as a jet jet to the material to be cut to perform cutting, and the anode point of the plasma arc is formed on the material to be cut and There is a transfer type in which a plasma arc is formed between the material to be cut and the material to be cut is cut.
【０００３】上記両方式のプラズマ切断機において、切
断性能を比較した場合に、移行式の方が非移行式よりも
優れているとされている。これは、非移行式プラズマを
用いた場合、発生する高温のジェット噴流の長さが短
く、また被切断材への入熱が小さいことによるもので、
その結果、切断速度が小さく、また被切断材の厚さが大
である場合は下側まで高温ガスが届かないため切断が不
完全になってしまうという問題が発生する。In the plasma cutting machines of both types described above, the transfer type is said to be superior to the non-transfer type when comparing the cutting performance. This is because the length of the high temperature jet jet generated when using non-transferred plasma is short and the heat input to the material to be cut is small.
As a result, when the cutting speed is low and the thickness of the material to be cut is large, there is a problem that the cutting is incomplete because the high temperature gas does not reach the lower side.
【０００４】以上のことから、切断機として用いる場合
移行式のものが有利であり、非導電体を切断する手段と
しても従来からこの移行式のプラズマアークを用いる方
法として、例えば、特開昭５７−３２８７３号公報（第
１従来例）、特開昭５０−６７２５４号公報（第２従来
例）、特公昭４７−３０５０２号公報（第３従来例）に
示されたものが知られている。From the above, a transfer type is advantageous when used as a cutting machine, and as a method of conventionally using this transfer type plasma arc as a means for cutting a non-conductive body, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-57. Those disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 32873 (first conventional example), Japanese Patent Laid-Open No. 50-67254 (second conventional example) and Japanese Patent Publication No. 47-30502 (third conventional example) are known.
【０００５】上記各従来例のものにあっては、プラズマ
アークの陽極となる電極部材を被切断材の下側に配置し
て、この両者間で発生するプラズマアークにて被切断材
を切断するようになっている。In each of the conventional examples described above, an electrode member serving as an anode of the plasma arc is arranged below the material to be cut, and the material to be cut is cut by the plasma arc generated between the two. It is like this.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術にあっ
ては、プラズマトーチと陽極部材との間に非導電体が介
在しているため、この両者間でのアーク生成が、被切断
材の形状によっては必ずしも容易ではなかった。In the above-mentioned conventional technique, since the non-conductive material is interposed between the plasma torch and the anode member, the arc generation between the two causes the material to be cut. It was not always easy depending on the shape.
【０００７】すなわち、被切断材をこれの端面から切断
する場合には、まず陽極部材とプラズマトーチ内の陰極
との間でアークを形成してから切断を開始すればよい
が、被切断材の中央部から切断を開始する場合には、被
切断材が放電経路上にあって、アークの形成を妨げるた
め、いわゆるピアススタートをすることはできなかっ
た。That is, when cutting the material to be cut from its end face, it is sufficient to first form an arc between the anode member and the cathode in the plasma torch and then start the cutting. When the cutting is started from the central portion, the material to be cut is on the discharge path and the formation of the arc is hindered, so that the so-called piercing start cannot be performed.
【０００８】このため、ピアススタートする場合には、
あらかじめ被切断材に機械加工等にて穴を明けておく
か、あるいは、最初は非移行式のプラズマアークを形成
して非移行式のまま穴明け加工（ピアッシング）を行な
い、しかる後にその穴を通じて陰極と陽極の間にアーク
を形成するという手順が必要になる。Therefore, when piercing start,
Make a hole in the material to be cut in advance, or at first, form a non-transfer type plasma arc and perform a drilling process (piercing) with the non-transfer type, and then through the hole. A procedure is required to form an arc between the cathode and the anode.
【０００９】機械加工を切断開始ごとに行なうことは、
プラズマ加工の利便性を著しく損なうものである。また
非移行式プラズマによる穴明け加工は、非移行式が本質
的に加工能力に劣ることを考慮すると効率的とはいえな
い。また被切断材が厚い場合には、加工そのものが不可
能となることがある。To perform machining every time the cutting is started,
This greatly impairs the convenience of plasma processing. In addition, the non-transfer type plasma drilling is not efficient considering that the non-transfer type is essentially inferior in processing capability. If the material to be cut is thick, the processing itself may be impossible.
【００１０】さらに上記従来の技術では、円筒状の被切
断材を外側から切断するような場合、被切断材の円筒の
内側に電極等の装置を設置することは困難であり、この
ような場合移行式のプラズマ切断機で切断することはで
きない。Further, according to the above-mentioned conventional technique, when cutting a material to be cut in a cylindrical shape from the outside, it is difficult to install a device such as an electrode inside the cylinder of the material to be cut. It cannot be cut with a transfer type plasma cutting machine.
【００１１】また被切断材の厚さが大きい場合には、必
然的に両極間の距離が大きくなってしまうので、安定し
たプラズマアークの維持が困難になる。さらに、陽極に
おける発熱は、陽極を加熱するだけであって、切断作用
には寄与しない。これは、一般的な移行式プラズマでは
陽極の発熱が被切断材への入熱となり、切断能力を上げ
ていることと比較すると非効率的である。When the material to be cut has a large thickness, the distance between the electrodes inevitably becomes large, which makes it difficult to maintain a stable plasma arc. Furthermore, the heat generated at the anode only heats the anode and does not contribute to the cutting action. This is inefficient in comparison with the fact that the heat generated by the anode becomes heat input to the material to be cut in the case of general transfer plasma, and the cutting ability is increased.
【００１２】なお、移行式プラズマを利用した第４の従
来例として、特開昭４４−１３８１６号公報や特開平２
−１５８８１号公報に示されるように、被切断材に溶融
池を作り、この溶融池を介して陽極間にアークを形成す
るようにしたものも知られているが、この方法では、溶
融池ができなければ陽極を溶融部に浸すことができない
ので、最初から移行式でプラズマ切断を行なうことがで
きない。そして特にこの方法では切断した部分から溶融
物が流下してしまうので、切断加工において溶融池自体
を継続して作ることが困難であり、切断加工用としては
不適当である。Incidentally, as a fourth conventional example using the transfer type plasma, Japanese Patent Laid-Open No. 44-13816 and Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2-2.
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 15881, there is also known one in which a molten pool is formed in a material to be cut and an arc is formed between anodes through this molten pool, but in this method, the molten pool is If this is not possible, the anode cannot be immersed in the fusion zone, and therefore plasma cutting cannot be performed from the beginning by the transfer method. In particular, in this method, since the melt flows down from the cut portion, it is difficult to continuously make the molten pool itself in the cutting work, and it is unsuitable for the cutting work.
【００１３】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、移行式のプラズマアークを用いた場合でも、非導
電体の切断をピアススタートにより切断することがで
き、しかも被切断材が厚い場合でもアークの維持を容易
に行なうことができ、さらに移行式あるいは非移行式の
いずれの場合でも被切断材上に配置した部材の発熱を被
切断材に伝えることができてエネルギ効率を高めること
ができるようにした非導電体の切断方法を提供すること
を目的とするものである。The present invention has been made in view of the above, and even when a transfer type plasma arc is used, the non-conductive material can be cut by piercing start, and even if the material to be cut is thick. The arc can be easily maintained, and the heat generated by the member arranged on the material to be cut can be transmitted to the material to be cut in either the transfer type or the non-transfer type, thereby improving the energy efficiency. It is an object of the present invention to provide a method for cutting a non-conductor as described above.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る非導電体の切断方法は、プラズマトー
チ１，１ａと被切断材８との間に加熱により溶融する他
の部材を介在させる。In order to achieve the above object, the method of cutting a non-conductor according to the present invention comprises another member which is melted by heating between the plasma torches 1 and 1a and the material 8 to be cut. Intervene.
【００１５】そして上記プラズマトーチ１，１ａと被切
断材８の間に介在させる他の部材を被切断材８に沿わ
せ、さらに、プラズマトーチとして、移行式のプラズマ
トーチを用い、プラズマトーチ１と被切断材８との間に
介在させる他の導電部材をプラズマ電源７に接続する。Then, other members interposed between the plasma torches 1 and 1a and the material 8 to be cut are provided along the material 8 to be cut, and a plasma type torch is used as the plasma torch. Another conductive member interposed between the material to be cut 8 is connected to the plasma power supply 7.
【００１６】[0016]
【作 用】プラズマジェット１０にてプラズマトーチ
１，１ａと被切断材８の間に介在した導電体が溶融さ
れ、ついでこれを貫通したプラズマジェットにて局部的
に加熱溶融されて被切断材８に穴１１及び溝が加工され
る。このとき、移行式のプラズマアークの場合には、導
電体をプラズマ電源７に接続してプラズマトーチ１と導
電体との間で移行式のプラズマアークを形成する。[Operation] The conductor interposed between the plasma torches 1 and 1a and the material to be cut 8 is melted by the plasma jet 10, and then the material is locally heated and melted by the plasma jet penetrating the material. The hole 11 and the groove are machined. At this time, in the case of a transfer type plasma arc, a conductor is connected to the plasma power source 7 to form a transfer type plasma arc between the plasma torch 1 and the conductor.
【００１７】[0017]
【実 施 例】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図中、１は移行式のプラズマ切断機のプラズマトー
チであり、２はこれの陰極、３はこの陰極２を囲繞して
陰極２の周囲にプラズマガス通路４を構成するプラズマ
ノズル、５はこのプラズマノズル３を囲繞して、このノ
ズル３の周囲にシールドガス通路６を構成するシールド
キャップである。EXAMPLES Examples of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, 1 is a plasma torch of a transfer type plasma cutting machine, 2 is a cathode thereof, 3 is a plasma nozzle which surrounds the cathode 2 and forms a plasma gas passage 4 around the cathode 2, and 5 is a plasma nozzle. The shield cap surrounds the plasma nozzle 3 and forms a shield gas passage 6 around the nozzle 3.
【００１８】そして上記陰極２にはプラズマ電源７の
（−）側が接続されており、またプラズマガス通路４に
はプラズマガス供給源（図示せず）に、またシールドガ
ス通路６にはシールドガス供給源（図示せず）にそれぞ
れ接続してある。A (-) side of a plasma power source 7 is connected to the cathode 2, a plasma gas supply source (not shown) is supplied to the plasma gas passage 4, and a shield gas is supplied to the shield gas passage 6. Source (not shown).
【００１９】８は非導電体の被切断材である。この被切
断材としては、コンクリート、岩石、石材、ガラス、合
成樹脂、セラミックス、アスファルト、木材、紙、布等
がある。そしてこの被切断材８の上面に導電体である金
属板９を載置し、この金属板９に上記プラズマ電源７の
（＋）側を接続する。この金属板９の材料としては、
鉄、鋼、銅、アルミニウム、黄銅などが用いられる。な
お、金属板とプラズマトーチの電極の極性は反対にし
て、プラズマトーチの電極を陽極とし、金属板を陰極と
してもよい。Reference numeral 8 is a non-conductive material to be cut. Examples of the material to be cut include concrete, rock, stone, glass, synthetic resin, ceramics, asphalt, wood, paper and cloth. Then, a metal plate 9 which is a conductor is placed on the upper surface of the material 8 to be cut, and the (+) side of the plasma power source 7 is connected to the metal plate 9. As a material of the metal plate 9,
Iron, steel, copper, aluminum, brass, etc. are used. The polarities of the metal plate and the electrode of the plasma torch may be reversed, and the electrode of the plasma torch may serve as the anode and the metal plate may serve as the cathode.
【００２０】上記構成を用いて被切断材８を切断する作
用を説明する。陰極２と金属板９の双方に通電すること
により、プラズマトーチ１の陰極２から金属板９にわた
っ移行式のプラズマアークが形成され、これがプラズマ
ガスと共にプラズマジェット１０となって金属板９へ向
けて噴出される。The operation of cutting the material 8 to be cut using the above structure will be described. By energizing both the cathode 2 and the metal plate 9, a transfer type plasma arc is formed across the metal plate 9 from the cathode 2 of the plasma torch 1, and this becomes a plasma jet 10 together with the plasma gas and is directed toward the metal plate 9. Is ejected.
【００２１】しかして、上記プラズマジェット１０によ
り金属板９は溶融され、上記プラズマジェット１０は、
そのまま金属板９の下側に位置する被切断材８にぶつか
り、これを局部的に加熱溶融してピアッシングが行なわ
れて穴１１ができる。このとき、プラズマジェット１０
と共に金属板９が溶けて生じる高温の溶融金属が被切断
材８側に高速で吹きつけられて上記ピアッシング作用が
助長される。The metal plate 9 is melted by the plasma jet 10, and the plasma jet 10 is
As it is, it collides with the material to be cut 8 located below the metal plate 9 and locally heats and melts this material to perform piercing to form holes 11. At this time, the plasma jet 10
At the same time, the high-temperature molten metal produced by melting the metal plate 9 is blown toward the material 8 to be cut at a high speed to promote the piercing action.
【００２２】上記ピアッシング作用にて被切断材８に穴
１１があいた状態で、金属板９と一体状に被切断材８
を、あるいはプラズマトーチ１を切断方向に移動するこ
とにより、上記ピアッシング作用と同じ作用により被切
断材８が溝状に溶融して削られて行き、所定形状に切断
される。The material 8 to be cut is integrally formed with the metal plate 9 with the hole 11 formed in the material 8 to be cut by the piercing action.
Or the plasma torch 1 is moved in the cutting direction, the material 8 to be cut is melted and cut into a groove shape by the same action as the piercing action, and cut into a predetermined shape.
【００２３】上記実施例は、切断工程に先行してピアッ
シング加工を行なったが、これは被切断材８の端面から
直接切断工程に入ってもよい。In the above-described embodiment, the piercing process is performed prior to the cutting process, but this may directly enter the cutting process from the end face of the material 8 to be cut.
【００２４】また上記実施例において、プラズマガスに
はＯ2 、Ｎ2 、Ａｒ、Ｈｅ、Ｈ2 、空気、及びこれらの
混合物が用いられる。またシールドガスにはＯ2 、
Ｎ2 、Ａｒ、Ｈｅ、Ｈ2 、空気、及びこれらの混合物が
用いられるが、これは必ずしも用いなくてよい。この場
合、シールドキャップはなくてもよい。Further, in the above embodiment, O 2 , N 2 , Ar, He, H 2 , air, and a mixture thereof are used as the plasma gas. Also, the shield gas is O 2 ,
N 2 , Ar, He, H 2 , air, and mixtures thereof are used, but need not be. In this case, the shield cap may be omitted.
【００２５】プラズマガス、またはシールドガスに
Ｏ2 、Ａｉｒなど酸化性のガスを用い、かつ金属板９に
鉄、鋼等の酸化する材料を用いることにより、この金属
板９からの溶融金属は被切断材８側へ吹きつけられたと
きに、これが酸化して酸化熱を発生して被切断材８側へ
噴出するプラズマジェット１０の高温化を助長する。By using an oxidizing gas such as O 2 or Air for the plasma gas or the shield gas and using an oxidizing material such as iron or steel for the metal plate 9, the molten metal from the metal plate 9 is not covered. When it is blown to the cutting material 8 side, it oxidizes to generate heat of oxidation, which promotes the temperature rise of the plasma jet 10 ejected to the cutting material 8 side.
【００２６】また上記溶融金属は細かい金属粒子となっ
て被切断材８に衝突して、これにより被切断材８が研磨
され、溶けた被切断材８の溶けくずが排除される。ま
た、溶融金属が被切断材の切断面を覆うので、粉塵の発
生を抑えることができる。Further, the molten metal becomes fine metal particles and collides with the material to be cut 8, whereby the material to be cut 8 is polished and the molten scraps of the melted material to be cut 8 are eliminated. Further, since the molten metal covers the cut surface of the material to be cut, generation of dust can be suppressed.
【００２７】上記金属板９の板厚は、厚すぎると、これ
の切断のためにエネルギが費やされて被切断材の切断能
力が劣化し、また薄すぎると、金属板が溶けてなくなっ
てしまうのでアークが維持できなくなる。このように金
属板は、被切断材８の厚さに対応して適度な板厚のもの
を用いる。If the thickness of the metal plate 9 is too thick, energy is consumed for cutting the metal plate 9 to deteriorate the cutting ability of the material to be cut, and if it is too thin, the metal plate is not melted. The arc cannot be maintained because it is lost. As described above, a metal plate having an appropriate plate thickness corresponding to the thickness of the material 8 to be cut is used.
【００２８】また上記金属板９は被切断材８に密着させ
ることが望ましい。これは両者間に隙間があると、ここ
から高温のガス（プラズマジェット）が横方向に逃げて
しまい切断性能が低下するためである。これを防ぐた
め、金属板と被切断材の間にシール材を介在させてもよ
い。It is desirable that the metal plate 9 is closely attached to the material 8 to be cut. This is because if there is a gap between the two, the high temperature gas (plasma jet) escapes laterally from this and the cutting performance deteriorates. In order to prevent this, a sealing material may be interposed between the metal plate and the material to be cut.
【００２９】上記切断作用のときに、プラズマジェット
１０は金属板９にあいた溝を通って被切断材８に吹きつ
けられるが、このときのプラズマジェット１０は上記金
属板９の溝により絞られてより切断エネルギが集中され
て大きくなる。なお上記金属板９は特に図１の実施例に
示したものに限定されるものではなく、導電体で、かつ
加熱により溶融する部材であればよい。During the cutting action, the plasma jet 10 is blown onto the material 8 to be cut through the groove formed in the metal plate 9. At this time, the plasma jet 10 is squeezed by the groove of the metal plate 9. The cutting energy is concentrated and becomes larger. The metal plate 9 is not particularly limited to the one shown in the embodiment of FIG. 1 and may be any member as long as it is a conductor and melts by heating.
【００３０】図２から図６は本発明の他の実施例を示す
もので、被切断材８と金属板９との間に、酸化により発
熱する被酸化剤１２（あるいは及び被切断材の研磨を促
進する部材）を介在させ（図２）てもよく、また間に被
酸化剤１２（あるいは及び被切断材の研磨を促進する部
材）をサインドイッチ状にはさみ込んだ２枚以上の金属
板を配置（図３）してもよい。2 to 6 show another embodiment of the present invention. Between the material 8 to be cut and the metal plate 9, the oxidant 12 which generates heat due to oxidation (or polishing of the material to be cut) is shown. (FIG. 2), and two or more metal plates sandwiching the oxidant 12 (or a member that promotes polishing of the material to be cut) in a signed switch shape. May be arranged (FIG. 3).
【００３１】また図４，図５に示すように金属板の代り
に金属棒１３やワイヤ１４を用いてもよい。Further, as shown in FIGS. 4 and 5, a metal rod 13 or a wire 14 may be used instead of the metal plate.
【００３２】図６は中空円筒部材１５を切断する場合を
示すもので、中空円筒部材１５の外周側に金属製のリン
グ１６を嵌合して、これの外側よりプラズマ１にてプラ
ズマアーク切断を行なう。FIG. 6 shows a case where the hollow cylindrical member 15 is cut. A metal ring 16 is fitted on the outer peripheral side of the hollow cylindrical member 15, and plasma arc cutting is performed by plasma 1 from the outside thereof. To do.
【００３３】上記実施例では被切断材８とプラズマアー
ク１の間に配置した金属板９を陽極として用いた移行式
のプラズマ切断機を用いた例を示したが、図７に示すよ
うにプラズマトーチ１ａの陰極２とプラズマノズル３を
プラズマ電源７に接続し、陰極２とプラズマノズル３間
でプラズマアークを生成させ、これをプラズマガスと共
にプラズマジェット１０として溶融体９ａに噴出させる
ようにした非移行式のものを用いてもよい。この溶融体
９ａは移行式の場合の金属板に相当するものであるが、
非移行式の切断では、これに電流を流す必要がないの
で、金属である必要はなく、加熱により溶融する材質で
あればよい。In the above embodiment, an example of using a transfer type plasma cutting machine using a metal plate 9 arranged between the material to be cut 8 and the plasma arc 1 as an anode is shown. However, as shown in FIG. The cathode 2 of the torch 1a and the plasma nozzle 3 were connected to a plasma power source 7, a plasma arc was generated between the cathode 2 and the plasma nozzle 3, and this was jetted together with the plasma gas as a plasma jet 10 to the melt 9a. A transfer type may be used. The melt 9a corresponds to a metal plate in the case of the transfer type,
In the non-transfer type cutting, since it is not necessary to pass an electric current through the cutting, it is not necessary to use metal, and any material that can be melted by heating may be used.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、移行式のプラズマアー
クを用いた場合においても、非導電体の被切断材をピア
ススタートして切断することができ、あらゆる形状の被
切断材を、また中空の被切断材を容易に切断することが
できる。また被切断材が厚い場合でも安定したプラズマ
アークを維持することができる。また移行式、あるいは
非移行式のいずれのプラズマアークを用いた場合でも、
被切断材上に配置した他の部材の溶融熱を被切断材側へ
の入熱として利用できてエネルギ効率が高められ、切断
能力を向上することができる。According to the present invention, even when a transfer type plasma arc is used, the non-conductive material to be cut can be pierced and cut, and the material to be cut in any shape, It is possible to easily cut a hollow material to be cut. Further, a stable plasma arc can be maintained even when the material to be cut is thick. Also, when using either transfer type or non-transfer type plasma arc,
The heat of fusion of other members arranged on the material to be cut can be used as heat input to the material to be cut, energy efficiency can be improved, and cutting ability can be improved.
【図１】本発明の切断方法の一実施例を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a cutting method of the present invention.
【図２】本発明方法の他の実施例での被切断材を示す説
明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a material to be cut in another embodiment of the method of the present invention.
【図３】本発明方法の他の実施例での被切断材を示す説
明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a material to be cut in another embodiment of the method of the present invention.
【図４】陽極に金属棒を用いた実施例を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory view showing an example in which a metal rod is used as an anode.
【図５】陽極にワイヤを用いた実施例を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example in which a wire is used as an anode.
【図６】中空円筒部材を切断する場合を示す斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view showing a case where a hollow cylindrical member is cut.
【図７】非移行式のプラズマアークを用いた実施例を示
す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing an embodiment using a non-transfer type plasma arc.
１，１ａ…プラズマトーチ ２…陰極、３…プラズマノズル ４…プラズマガス通路 ５…シールドキャップ ６…シールドガス通路 ７…プラズマ電源 ８…被切断材 ９…金属板 １０…プラズマジェット １１…穴 １２…被酸化剤 １３…金属棒 １４…ワイヤ １５…中空円筒部材 １６…リング。 1, 1a ... Plasma torch 2 ... Cathode 3 ... Plasma nozzle 4 ... Plasma gas passage 5 ... Shield cap 6 ... Shield gas passage 7 ... Plasma power supply 8 ... Material to be cut 9 ... Metal plate 10 ... Plasma jet 11 ... Hole 12 ... Oxidizing agent 13 ... Metal rod 14 ... Wire 15 ... Hollow cylindrical member 16 ... Ring.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 雅彦 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 吉光 利男 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masahiko Hasegawa 1200 Manda, Hiratsuka City, Kanagawa Prefecture Komatsu Seisakusho Laboratory (72) Inventor Toshio Yoshimitsu 1200, Hiratsuka City, Kanagawa Prefecture Komatsu Seisakusho Laboratories Co., Ltd.
Claims (3)
断材を切断する非導電体の切断方法において、プラズマ
トーチ１，１ａと被切断材８との間に加熱により溶融す
る他の部材を介在させたことを特徴とする非導電体の切
断方法1. A non-conductive material cutting method for cutting a non-conductive material to be cut by using a plasma arc, wherein another member which is melted by heating between the plasma torch 1, 1a and the cut material 8 is provided. A method of cutting a non-conductor characterized by being interposed
間に介在させる他の部材を被切断材８に沿わせたことを
特徴とする請求項１記載の非導電体の切断方法2. The method for cutting a non-conductor according to claim 1, wherein another member interposed between the plasma torches 1 and 1a and the material to be cut 8 is provided along the material to be cut 8.
マトーチ１と被切断材８との間に介在させる他の導電部
材をプラズマ電源７に接続したことを特徴とする請求項
１記載の非導電体の切断方法。3. A non-conductive type according to claim 1, wherein a transfer type plasma torch is used, and another conductive member interposed between the plasma torch 1 and the material to be cut 8 is connected to the plasma power source 7. How to cut the body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24592194A JPH08112674A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Method for cutting off non-conductive body |
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| JP24592194A JPH08112674A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Method for cutting off non-conductive body |
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|---|---|
| JPH08112674A true JPH08112674A (en) | 1996-05-07 |
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ID=17140831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24592194A Pending JPH08112674A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Method for cutting off non-conductive body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112674A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH115171A (en) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Shimizu Corp | Pipe member cutting method and machine therefor |
| JPH11342476A (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Daihen Corp | Method and device for air plasma cutting of stainless steel |
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| JP2009524527A (en) * | 2006-01-27 | 2009-07-02 | ハイパーサーム インコーポレイテッド | Method and apparatus for improving the cutting quality of a plasma arc torch |
| FR2987295A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-08-30 | Orbital | Welding torch, useful as e.g. plasma type welding torch, comprises deflecting unit arranged to guide and deflect flow of active gas from second opening and to guide flow of active gas so that active gas converges at base of first opening |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24592194A patent/JPH08112674A/en active Pending
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