JPH08104555A - Production of cement board containing wooden chip - Google Patents
Production of cement board containing wooden chipInfo
- Publication number
- JPH08104555A JPH08104555A JP28968294A JP28968294A JPH08104555A JP H08104555 A JPH08104555 A JP H08104555A JP 28968294 A JP28968294 A JP 28968294A JP 28968294 A JP28968294 A JP 28968294A JP H08104555 A JPH08104555 A JP H08104555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- cement
- weight
- wood chip
- cement board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、主として建築材料等
に用いられる木片セメント板の製造方法に係り、特に建
物の解体等により生じた廃木材から木片セメント板を製
造する木片セメント板の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a wood chip cement board mainly used for building materials and the like, and more particularly to a method for manufacturing a wood chip cement board for manufacturing a wood chip cement board from waste wood produced by demolition of a building. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建築材料等として使用される木片セメン
ト板の製造方法としては、種々の製造方法が提案される
ている（特公平５−１３０９８号公報、特開昭５５−１
０４９５２号公報、特公昭５９−１８３３９号公報等参
照）。この木片セメント板は、基本的には、セメント組
成物に細片化された木片及び水を混合し、この混合物を
型に入れて成型することにより得られるものである。そ
して、上記木片セメント板においては、切断、釘打ち等
の加工性及び耐久性に優れる他、通常の木材に比して難
燃性に優れると共に、成型時に表面に装飾を簡単に施す
ことができる等の利点を有している。2. Description of the Related Art Various methods have been proposed as a method for manufacturing a wood chip cement board used as a building material or the like (Japanese Patent Publication No. 13098/1993, Japanese Patent Laid-Open No. 55-1).
No. 04952, Japanese Patent Publication No. 59-18339, etc.). This wood chip cement board is basically obtained by mixing a wood fragment that has been shredded with a cement composition and water, and then putting the mixture into a mold to mold it. And, in the wood chip cement board, in addition to being excellent in workability and durability such as cutting and nailing, it is excellent in flame retardance as compared with ordinary wood, and the surface can be easily decorated during molding. And so on.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の木片
セメント板の製造方法においては、上記木片を作製する
のに、製紙用の杉、檜等の木チップが使用されていた。
このため、昨今の木資源の減少に伴い、上記木チップの
入手が困難となりつつあり、木片セメント板の製造コス
トの増大を招来する問題がある。By the way, in the conventional method for manufacturing a wood chip cement board, wood chips such as cedar and cypress for papermaking have been used to manufacture the wood chips.
Therefore, with the recent decrease in wood resources, it is becoming difficult to obtain the wood chips, and there is a problem that the production cost of the wood chip cement board increases.
【０００４】そこで、本発明者は、上記問題点を解決す
べく鋭意研究の結果、建物の解体等により発生する廃木
材に着眼し、この廃木材を利用して木チップを作製し、
その木チップから得た木片を使用して木片セメント板を
製造するようにすれば、廃木材の有効利用と木資源の保
護が図れると共に木片セメント板の製造コストの低減が
図れることを見出し、本発明を完成するに至ったもので
ある。Therefore, as a result of earnest research to solve the above problems, the present inventor has focused on waste wood generated by demolition of buildings, etc., and uses this waste wood to produce wood chips,
It was found that if wood chips cement board is manufactured using wood chips obtained from the wood chips, effective utilization of waste wood and protection of wood resources can be achieved, and the production cost of wood chips cement board can be reduced. The invention has been completed.
【０００５】この発明の目的は、廃木材の有効利用と木
資源の保護が図れると共に、木片セメント板の製造コス
トの低減が図れる木片セメント板の製造方法を提供する
ことにある。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a wood chip cement board, which enables effective utilization of waste wood, protection of wood resources, and reduction of manufacturing cost of the wood chip cement board.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の木片セメント板の製造方法は、建物の
解体等により得られる廃木材から木チップを作製し、こ
の木チップを細片化した木片５〜３０重量％と、セメン
ト７０〜９５重量％と、適宜の水とを混合し、この混合
物を型に入れ、加圧、養生して硬化させることを特徴と
する。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a wood chip cement board according to a first aspect of the present invention is to produce wood chips from waste wood obtained by demolition of a building or the like, and to make the wood chips fine. It is characterized in that 5 to 30% by weight of the cut pieces of wood, 70 to 95% by weight of cement, and appropriate water are mixed, the mixture is put into a mold, and is pressed and cured to be cured.
【０００７】上記廃木材から先ず木チップを作製するよ
うにしたのは、廃木材に含まれる釘等の異物を容易に除
去できるようにすると共に、木片を容易に作製できるよ
うにするためである。上記木チップは、上記廃木材を例
えばハンマークラッシャー等により破砕することにより
作製される。また、上記木片は、上記木チップを例えば
リング型フレーカー、ハンマーミル等により切削ないし
破砕することにより作製される。The reason why the wood chips are first produced from the waste wood is that foreign substances such as nails contained in the waste wood can be easily removed and the wood pieces can be easily produced. . The wood chips are produced by crushing the waste wood with, for example, a hammer crusher. The wood chips are produced by cutting or crushing the wood chips with, for example, a ring type flaker or a hammer mill.
【０００８】上記木チップの大きさとしては、異物を除
去する上で、例えば厚さ及び幅が１〜１５ｍｍで、長さ
が１０〜１００ｍｍであることが好ましい。また、上記
木片の大きさとしては、木片セメント板を成型する上
で、例えば厚さ及び幅が０．１〜１ｍｍで、長さが１〜
５０ｍｍであることが好ましい。The size of the wood chips is preferably, for example, 1 to 15 mm in thickness and width and 10 to 100 mm in length for removing foreign matters. The size of the wood piece is, for example, a thickness and a width of 0.1 to 1 mm and a length of 1 to 1 when molding a wood piece cement board.
It is preferably 50 mm.
【０００９】上記木片を５〜３０重量％としたのは、５
重量％を下回ると、補強材としての木片の量が少なすぎ
て強度が低下するためであり、３０重量％を上回ると、
その分、バインダーとしてのセメントの配合量が少なく
なって強度が低下すると共に、難燃性も低下するためで
ある。また、上記木片とセメントとを混合する場合、こ
れらの結合反応上、木片の乾燥重量に対する含水率は１
２０〜１４０％であることが好ましい。The amount of the above wood chips is 5 to 30% by weight is 5
If it is less than 30% by weight, it is because the amount of wood pieces as a reinforcing material is too small and the strength is reduced.
This is because the amount of cement as a binder is reduced by that amount, the strength is lowered, and the flame retardancy is also lowered. Further, when the wood chips and cement are mixed, the water content with respect to the dry weight of the wood chips is 1 due to the binding reaction between them.
It is preferably 20 to 140%.
【００１０】請求項２記載の木片セメント板の製造方法
は、建物の解体等により得られる廃木材から木チップを
作製し、この木チップを細片化した木片５〜３０重量％
と、ポルトランドセメント、アルミナセメント、無水石
膏又は（及び）半水石膏、石灰を含むセメント組成物７
０〜９５重量％と、適宜の水とを混合し、この混合物を
型に入れて加圧成型すると共に加熱して硬化させること
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a wood chip cement board manufacturing method, wherein wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building and the like, and the wood chips are fragmented into 5 to 30% by weight.
And Portland cement, alumina cement, anhydrous gypsum or (and) hemihydrate gypsum, cement composition containing lime 7
It is characterized in that 0 to 95% by weight is mixed with an appropriate water, the mixture is put into a mold, pressure-molded, and heated to cure.
【００１１】上記成分を含むセメント組成物を用いたの
は、このセメント組成物が常温では硬化速度が遅いが、
一定温度以上に加熱すると、硬化速度が速くなり、製造
時間の短縮が図れるためである。尚、上記ポルトランド
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白
色ポルトランドセメント等が適用可能である。The cement composition containing the above components was used because the cement composition has a slow curing rate at room temperature,
This is because heating at a certain temperature or higher accelerates the curing speed and shortens the manufacturing time. Incidentally, as the above-mentioned Portland cement, ordinary Portland cement, early early strength Portland cement, ultra early early strength Portland cement, white Portland cement and the like can be applied.
【００１２】請求項３記載の木片セメント板の製造方法
は、建物の解体等により得られる廃木材から木チップを
作製し、この木チップを吸水処理した後、細片化した木
片５〜３０重量％と、セメント７０〜９５重量％と、適
宜の水とを混合し、この混合物を型に入れ、加圧、養生
して硬化させることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a wood chip cement board, in which wood chips are prepared from waste wood obtained by demolition of a building, the wood chips are subjected to water absorption, and then the wood chips are cut into 5 to 30 weight parts. %, 70-95% by weight of cement, and appropriate water are mixed, and this mixture is put into a mold, and is pressurized and cured to be cured.
【００１３】上記木チップを吸水処理するのは、木チッ
プに水を含浸させることで、乾燥していて硬い木チップ
を軟化させて木片の作製を容易にするためである。上記
吸水処理の方法としては、例えば水を入れたプールに上
記木チップを浸漬させる方法が多量に処理できる点で好
ましい。上記吸水処理の期間は、１〜７日程度でよい。
少なくとも１日あれば木片チップをある程度軟化させる
ことが可能であり、また、軟化の度合は処理期間に比例
するが、７日を超えればそれ以上軟化が進まいためであ
る。The above-mentioned water absorption treatment of the wood chips is to impregnate the wood chips with water to soften the dry and hard wood chips to facilitate the production of the wood chips. As a method of the water absorption treatment, for example, a method of immersing the wood chips in a pool filled with water is preferable because a large amount can be treated. The period of the water absorption treatment may be about 1 to 7 days.
This is because it is possible to soften the wood chips to some extent if it is at least one day, and the degree of softening is proportional to the treatment period, but if it exceeds 7 days, further softening proceeds.
【００１４】請求項４記載の木片セメント板の製造方法
は、建物の解体等により得られる廃木材から木チップを
作製し、この木チップを吸水処理した後、細片化した木
片５〜３０重量％と、ポルトランドセメント、アルミナ
セメント、無水石膏又は（及び）半水石膏、石灰を含む
セメント組成物７０〜９５重量％と、適宜の水とを混合
し、この混合物を型に入れて加圧成型すると共に加熱し
て硬化させることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, a wood chip cement board manufacturing method comprises producing wood chips from waste wood obtained by demolition of a building, absorbing the wood chips with water, and then separating the wood chips into 5 to 30 weight parts. %, Portland cement, alumina cement, anhydrous gypsum or / and hemihydrate gypsum, a cement composition containing 70 to 95% by weight, and appropriate water are mixed, and this mixture is put into a mold and pressure-molded. And curing by heating.
【００１５】請求項５記載の木片セメント板の製造方法
は、請求項１ないし４のいずれかに記載の木片セメント
板の製造方法において、上記木片が、厚みに対する長さ
の比率が４０以上になるように細片化されていることを
特徴とする。この厚みに対する長さの比率が４０以上で
ある木片は、木片全体の４５重量％以上であると好まし
い。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a wood chip cement board according to any one of the first to fourth aspects, wherein the wood piece has a length to thickness ratio of 40 or more. It is characterized by being divided into pieces. The wood chips having a ratio of length to thickness of 40 or more is preferably 45% by weight or more of the whole wood chips.
【００１６】廃木材を原料とする木片セメント板は、新
材を原料としたものと比べると、曲げ強度が若干（１０
％程度）落ちる傾向がある。これを解消するため、上記
木片の厚みに対する長さの比率（長さ／厚み）が４０〜
１００であることが好ましい。上記比率を４０以上にし
たのは、この値を下回ると木片セメント板の曲げ強度が
低下し、４０以上であると木片が薄く長くなってセメン
トとの接着面積が大きくなり、接着（結合）力が増大し
て木片セメント板の曲げ強度が向上するためである。上
記木片は、上記木チップを例えばリング型フレーカーに
より切削し、得られる木片をふるいにかけ、ふるいを通
過しない大きい木片を例えばハンマーミルにより破砕
し、この破砕した木片と上記ふるいを通過した木片とを
混合することにより作製される。Wood chip cement boards made from waste wood have a slightly higher bending strength (10%) than those made from new materials.
%) Tends to fall. In order to solve this, the ratio of the length to the thickness of the wood piece (length / thickness) is 40 to
It is preferably 100. If the ratio is less than 40%, the bending strength of the wood chip cement plate decreases, and if it is 40 or more, the wood chips become thin and long and the adhesive area with cement increases, resulting in an adhesive (bonding) force. Is increased and the bending strength of the wood chip cement plate is improved. The wood piece is, for example, by cutting the wood chip with a ring type flaker, sieving the resulting wood piece, crushing a large wood piece that does not pass through a sieve, for example, with a hammer mill, and crushing the wood piece and the wood piece that has passed through the sieve. It is made by mixing.
【００１７】請求項６記載の木片セメント板の製造方法
は、請求項１ないし４のいずれかに記載の木片セメント
板の製造方法において、刃出し寸法を０．３〜０．５ｍ
ｍに設定したリング形フレーカーを用いて、木チップを
木片に細片化することを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a wood chip cement board according to any one of the first to fourth aspects, wherein a cutting dimension is 0.3 to 0.5 m.
It is characterized in that the wood chips are cut into pieces using a ring-shaped flaker set to m.
【００１８】[0018]
【作用】請求項１記載の木片セメント板の製造方法によ
れば、建物の解体等により得られる廃木材から木チップ
を作製し、この木チップを細片化した木片５〜３０重量
％と、セメント７０〜９５重量％と、適宜の水とを混合
し、この混合物を型に入れ、加圧、養生して硬化させる
ようにしたので、上記廃木材を利用した木片セメント板
が容易に得られる。従って、建物の解体等により発生す
る廃木材の有効利用と木資源の保護が図れると共に、木
片セメント板の製造コストの低減が図れる。According to the method for producing a wood chip cement board according to claim 1, wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building and the like, and the wood chips are made into 5 to 30% by weight. Since 70 to 95% by weight of cement and appropriate water are mixed, and this mixture is put into a mold and pressed and cured to be hardened, a wood chip cement board using the above waste wood can be easily obtained. . Therefore, it is possible to effectively use the waste wood generated by the demolition of the building and protect the wood resources, and reduce the manufacturing cost of the wood chip cement board.
【００１９】請求項２記載の木片セメント板の製造方法
によれば、建物の解体等により得られる廃木材から木チ
ップを作製し、この木チップを細片化した木片５〜３０
重量％と、ポルトランドセメント、アルミナセメント、
無水石膏又は（及び）半水石膏、石灰を含むセメント組
成物７０〜９５重量％と、適宜の水とを混合し、この混
合物を型に入れて加圧成型すると共に加熱して硬化させ
るようにしたので、上記廃木材をいわゆる熱硬化型セメ
ント組成物と混合させて、成型時に加熱することによ
り、迅速に硬化させて、木片セメント板を形崩れなく迅
速に脱型させることが可能となる。従って、建物の解体
等により発生する廃木材を利用した木片セメント板が迅
速かつ容易に得られる。According to the method for producing a wood chip cement board of claim 2, wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building, and the wood chips are made into pieces 5 to 30.
% By weight, Portland cement, alumina cement,
70-95% by weight of a cement composition containing anhydrous gypsum or / and hemihydrate gypsum, lime, and appropriate water are mixed, and the mixture is put into a mold and pressure-molded and heated to cure. Therefore, by mixing the waste wood with a so-called thermosetting cement composition and heating it at the time of molding, it is possible to rapidly cure and to quickly remove the wood chip cement board from its shape without losing its shape. Therefore, a wood chip cement board using waste wood generated by demolition of a building can be obtained quickly and easily.
【００２０】請求項３記載の木片セメント板の製造方法
によれば、建物の解体等により得られる廃木材から木チ
ップを作製し、この木チップを吸水処理した後、細片化
した木片５〜３０重量％と、セメント７０〜９５重量％
と、適宜の水とを混合し、この混合物を型に入れ、加
圧、養生して硬化させるようにしたので、乾燥していて
硬い木チップを吸水処理により軟化させて容易に細片化
した木片を作製することが可能となり、建物の解体等に
より発生した廃木材を利用した木片セメント板が容易に
得られる。According to the method for manufacturing a wood chip cement board according to claim 3, wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building, etc., and the wood chips are subjected to water absorption treatment, and then cut into pieces of wood 5. 30% by weight and 70-95% by weight cement
, And an appropriate water were mixed, and this mixture was put into a mold and pressed and cured so that the hardened wood chips were easily softened into pieces by softening by water absorption treatment. It becomes possible to produce wood chips, and it is possible to easily obtain a wood chip cement board using waste wood generated by demolition of a building.
【００２１】請求項４記載の木片セメント板の製造方法
によれば、建物の解体等により得られる廃木材から木チ
ップを作製し、この木チップを吸水処理した後、細片化
した木片５〜３０重量％と、ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、無水石膏又は（及び）半水石膏、石灰
を含むセメント組成物７０〜９５重量％と、適宜の水と
を混合し、この混合物を型に入れて加圧成型すると共に
加熱して硬化させるようにしたので、吸水処理により木
チップから細片化した木片を容易に作製することが可能
となると共に、いわゆる熱硬化型セメント塑性物を用い
て木片セメント板を迅速に成型することが可能となり、
建物の解体等により発生した廃木材を利用した木片セメ
ント板が迅速かつ容易に得られる。According to the method for producing a wood chip cement board according to claim 4, wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building, etc., and the wood chips are water-absorbed, and then the wood chips 5 are made into pieces. Cement composition containing 30% by weight, Portland cement, alumina cement, gypsum anhydrate or / and hemihydrate gypsum, lime 70 to 95% by weight, and appropriate water were mixed, and this mixture was put in a mold and added. Since it is pressure-molded and heated to harden, it is possible to easily produce wood chips that are made into small pieces from wood chips by water absorption treatment, and use so-called thermosetting cement plastics to make wood chip cement plates. Can be quickly molded,
A wood chip cement board using waste wood generated by demolition of a building can be quickly and easily obtained.
【００２２】請求項５記載の木片セメント板の製造方法
によれば、上記木片が、厚みに対する長さの比率が４０
以上になるように細片化されているため、木片とセメン
トとの接着力が増大し、新材を原料としたものと同じ位
の曲げ強度を有する木片セメント板が得られる。また、
厚みに対する長さの比率が４０以上の木片は、木片全体
の４５重量％であると、より強度の向上が図れる。According to the method for producing a wood chip cement board of claim 5, the wood chips have a length to thickness ratio of 40.
Since the pieces are made into pieces as described above, the adhesive force between the piece of wood and the cement is increased, and a piece of wood cement board having the same bending strength as that of the new material can be obtained. Also,
When the ratio of the length to the thickness of the wood piece is 40 or more, the strength can be further improved if the wood piece is 45% by weight of the whole wood piece.
【００２３】請求項６記載の木片セメント板の製造方法
によれば、刃出し寸法を０．３〜０．５ｍｍに設定した
リング形フレーカーを用いて、木チップを木片に細片化
するため、厚みに対する長さの比率の大きい木片が得ら
れ、木片とセメントとの接着力が増大し、新材を原料と
したものと同じ位の曲げ強度を有する木片セメント板が
得られる。According to the method for producing a wood chip cement board of claim 6, since the wood chips are fragmented into wood chips by using a ring-shaped flaker having a blade cutting dimension set to 0.3 to 0.5 mm, A wood chip having a large ratio of length to thickness is obtained, the adhesive force between the wood chip and cement is increased, and a wood chip cement board having the same bending strength as that of a new material is obtained.
【００２４】[0024]
【実施例】以下に、この発明の実施例について詳述す
る。なお、実施例３乃至実施例１２の結果を表１に示
す。表１にはメッシュが２．５〜１．７と、１．７〜
１．０と、１．０〜０．６の各ふるいを通過した木片の
厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）、これら３種の平均
値、ふるい分布（％）、木片の厚み、比重、及び木片セ
メント板の曲げ強度がサンプリング２０回の平均値とし
て示されている。 ［実施例１］建物である家屋の解体により得られた建築
廃木材を、ハンマークラッシャーにより破砕して、幅及
び厚さが２０ｍｍで、長さが７０ｍｍの木チップを作製
した。次に、この木チップを水洗いし、釘等の金属、異
物を除去した後、リング型フレーカー（ＰＡＬＬＭＡＮ
Ｎ社製 Ｋｎｉｆｅ Ｒｉｎｇ Ｆｌａｋｅｒ ＰＺＫ
Ｒ）及びハンマーミルにより切削ないし破砕して細片化
し、幅及び厚さ１ｍｍで、長さが２０ｍｍの木片に加工
した。Embodiments of the present invention will be described in detail below. The results of Examples 3 to 12 are shown in Table 1. In Table 1, the mesh is 2.5 to 1.7 and 1.7 to
Ratio of length to thickness of wood piece that passed through 1.0 and 1.0 to 0.6 sieve (l / t), average value of these three kinds, sieve distribution (%), thickness of wood piece, specific gravity , And the bending strength of the wood cement board are shown as an average value of 20 samplings. [Example 1] Architectural waste wood obtained by demolishing a house as a building was crushed by a hammer crusher to produce a wood chip having a width and thickness of 20 mm and a length of 70 mm. Next, this wood chip is washed with water to remove metal such as nails and foreign substances, and then a ring type flaker (PALLMAN
N company made Knife Ring Flaker PZK
R) and a hammer mill were used to cut or crush it into pieces, and the pieces were processed into pieces each having a width and a thickness of 1 mm and a length of 20 mm.
【００２５】上記木片２００重量部に、水５００重量部
を加え、更に普通ポルトランドセメント５００重量部を
加え、これらを混合機により混合させた。上記水の量
は、木片の乾燥重量に対する含水率を１２０〜１４０％
にすると共に、木片をセメントと混練する上で十分な量
である（以下、各実施例においても同様である。）。こ
れにより得られた混合物を型（型枠）内に散布落下させ
て入れ、マット状に堆積させた後、これをコールドプレ
スにより所定の圧力、すなわち３０ｋｇｆ／ｃｍ
2 （２．９ＭＰａ）の圧力で加圧成型し、そのまま室温
で２日間、保持して養生させた。その後、解圧して脱型
後、１００℃で２４時間乾燥させて木片セメント板を得
た。 ［実施例２］上記実施例１と同様に、家屋の解体により
得られた廃木材から木チップを作製し、この木チップか
ら細片化した木片に加工した。200 parts by weight of the above wood chips and 500 parts by weight of water
Add 500 parts by weight of ordinary Portland cement.
In addition, these were mixed by a mixer. Amount of water above
Has a water content of 120 to 140% relative to the dry weight of the wood chips.
And a sufficient amount for kneading wood chips with cement.
(The same applies to each example below). This
The mixture thus obtained is sprayed and dropped into a mold (form).
And place it in a mat-like shape, and then cold-press it.
Predetermined pressure, that is, 30 kgf / cm
2Pressure molding at a pressure of (2.9 MPa), room temperature as it is
It was kept and cured for 2 days. Then depressurize and demold
Then, it is dried at 100 ° C. for 24 hours to obtain a wood chip cement board.
Was. [Embodiment 2] Similar to Embodiment 1 above, by dismantling a house
A wood chip is made from the obtained waste wood.
It was processed into shredded wood pieces.
【００２６】上記木片２００重量部に、水５００重量部
を加え、更に、ポルトランドセメント３９５重量部、ア
ルミナセメント５２．５重量部、無水石膏３１．５重量
部、及び石灰２１重量部の混合からなるセメント組成物
を加え、これらを混合機により混合させた。これにより
得られた混合物を型に入れて、マット状に堆積させた
後、これを熱プレスにより３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９
ＭＰａ）の圧力及び９３℃の温度で加圧成型すると共に
加熱して硬化させた。その後、解圧して脱型後、１００
℃で１時間乾燥させて木片セメント板を得た。 ［実施例３］実施例１と同様に、家屋の解体により得ら
れた廃木材から木チップを作製し、この木チップを水洗
いし、釘等の金属、異物を除去した。その後、上記木チ
ップを水の入ったプールに入れて２日間放置（吸水処
理）した後、リング型フレーカー及びハンマーミルによ
り細片化した木片に加工した。To 200 parts by weight of the above wood chips, 500 parts by weight of water was added, and further 395 parts by weight of Portland cement, 52.5 parts by weight of alumina cement, 31.5 parts by weight of anhydrous gypsum, and 21 parts by weight of lime were mixed. The cement composition was added and they were mixed by a mixer. The mixture thus obtained was put into a mold and deposited in a mat shape, which was then hot pressed to 30 kgf / cm 2 (2.9).
(MPa) pressure and a temperature of 93 ° C., and pressure-molded and heated to cure. Then, decompress and demold, then 100
It was dried at ℃ for 1 hour to obtain a wood chip cement board. [Example 3] As in Example 1, wood chips were produced from waste wood obtained by dismantling a house, and the wood chips were washed with water to remove metals such as nails and foreign substances. After that, the above wood chips were put in a pool containing water and allowed to stand for 2 days (water absorption treatment), and then processed into ring-shaped flaker and hammer mill pieces.
【００２７】上記木片２００重量部に、水５００重量部
を加え、更に普通ポルトランドセメント５００重量部を
加え、これらを混合機により混合させた。これにより得
られた混合物を型に入れて、マット状に堆積させた後、
これをコールドプレスにより所定の圧力、すなわち３０
ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９ＭＰａ）の圧力で加圧成型し、
そのまま室温で２日間、保持して養生させた。その後、
解圧して脱型後、１００℃で２４時間乾燥させて木片セ
メント板を得た。 ［実施例４］実施例３と同様に、家屋の解体により得ら
れた廃木材から木チップを作製し、この木チップを水洗
いし、釘等の金属、異物を除去した。その後、上記木チ
ップを水の入ったプールに入れて２日間放置（吸水処
理）した後、リング型フレーカー及びハンマーミルによ
り細片化した木片に加工した。To 200 parts by weight of the above wood chips, 500 parts by weight of water was added, and further 500 parts by weight of ordinary Portland cement was added, and these were mixed by a mixer. The mixture thus obtained is put into a mold, and after being deposited in a mat shape,
This is cold pressed to a predetermined pressure, that is, 30
pressure molding at a pressure of kgf / cm 2 (2.9 MPa),
It was kept as it was at room temperature for 2 days for curing. afterwards,
After decompressing and demolding, it was dried at 100 ° C. for 24 hours to obtain a wood chip cement board. [Example 4] Similar to Example 3, wood chips were prepared from waste wood obtained by dismantling a house, and the wood chips were washed with water to remove metal such as nails and foreign substances. After that, the above wood chips were put in a pool containing water and allowed to stand for 2 days (water absorption treatment), and then processed into ring-shaped flaker and hammer mill pieces.
【００２８】上記木片２００重量部に、水５００重量部
を加え、更に、ポルトランドセメント３９５重量部、ア
ルミナセメント５２．５重量部、無水石膏３１．５重量
部、及び石灰２１重量部の混合からなるセメント組成物
を加え、これらを混合機により混合させた。これにより
得られた混合物を型に入れて、マット状に堆積させた
後、これを熱プレスにより３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９
ＭＰａ）の圧力及び９３℃の温度で加圧成型すると共に
加熱して硬化させた。その後、解圧して脱型後、１００
℃で１時間乾燥させて木片セメント板を得た。 ［実施例５］建物である家屋の解体により得られた建築
廃木材を、ハンマークラッシャーにより破砕して木チッ
プを作製した。この木チップを水洗いし、釘等の金属、
異物を除去した後、水をはったプールに２日間放置し
た。このプールの水に浸漬することにより軟化させた木
片をリング型フレーカーにより切削して木片を作製し、
この木片をメッシュが３．０ｍｍのふるいにかけ、ふる
いを通過しなかった木片を更にハンマーミルにより破砕
し、この破砕された木片と上記ふるいを通過した木片と
を混合して厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）が平均４
０以上の木片を得た。この厚みに対する長さの比率（ｌ
／ｔ）が４０以上となる木片の割合は、木片全体の５９
％である。500 parts by weight of water was added to 200 parts by weight of the above wood chips, and further 395 parts by weight of Portland cement, 52.5 parts by weight of alumina cement, 31.5 parts by weight of anhydrous gypsum, and 21 parts by weight of lime were mixed. The cement composition was added and they were mixed by a mixer. The mixture thus obtained was put into a mold and deposited in a mat shape, which was then hot pressed to 30 kgf / cm 2 (2.9).
(MPa) pressure and a temperature of 93 ° C., and pressure-molded and heated to cure. Then, decompress and demold, then 100
It was dried at ℃ for 1 hour to obtain a wood chip cement board. [Example 5] Architectural waste wood obtained by demolition of a house, which is a building, was crushed by a hammer crusher to produce wood chips. Wash this wood chip with water and use metal such as nails,
After removing the foreign matter, it was left in a watered pool for 2 days. A piece of wood softened by dipping it in the water of this pool is cut with a ring type flaker to make a piece of wood,
This piece of wood was passed through a sieve with a mesh of 3.0 mm, and the piece of wood that did not pass through the sieve was further crushed with a hammer mill, and the crushed piece of wood and the piece of wood that passed through the above-mentioned sieve were mixed to give a ratio of length to thickness. (L / t) is 4 on average
I got 0 or more pieces of wood. Ratio of length to thickness (l
/ T) is 40 or more, the ratio of wood chips is 59
%.
【００２９】上記木片２００重量部に、水５００重量部
を加え、更に普通ポルトランドセメント５００重量部を
加え、これらを混合機により混合させた。これにより得
られた混合物を型（型枠）内に散布落下させて入れ、マ
ット状に堆積させた後、これをコールドプレスにより所
定の圧力、すなわち３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９ＭＰ
ａ）の圧力で加圧成型し、そのまま室温で２日間、保持
して養生させた。その後、解圧して脱型後、１００℃で
２４時間乾燥させて木片セメント板を得た。To 200 parts by weight of the above wood chips, 500 parts by weight of water was added, and further 500 parts by weight of ordinary Portland cement was added, and these were mixed by a mixer. The mixture thus obtained is sprayed and dropped into a mold (form) to be deposited in a mat shape, which is then cold pressed to a predetermined pressure, that is, 30 kgf / cm 2 (2.9 MP).
It was pressure-molded under the pressure of a) and kept at room temperature for 2 days for curing. Then, after decompressing and demolding, it was dried at 100 ° C. for 24 hours to obtain a wood chip cement board.
【００３０】この実施例５で作製した木片セメント板と
上記実施例３で作製した木片セメント板とを比較する
と、表１から明らかな通り、厚みに対する長さの比率
（ｌ／ｔ）の３種平均値が４０．５である実施例５の木
片セメント板の方が、同３４．１の実施例３の木片セメ
ント板よりも曲げ強度が向上していることが判る。When the wood chip cement board prepared in this Example 5 and the wood chip cement board prepared in the above Example 3 are compared, as is apparent from Table 1, there are three types of ratio of length to thickness (l / t). It can be seen that the wood chip cement board of Example 5 having an average value of 40.5 has a higher bending strength than the wood chip cement board of Example 3 of 34.1.
【００３１】［実施例６］上記実施例５と同様に、家屋
の解体により得られた廃木材から木チップを作製し、こ
の木チップから厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）が平
均４０以上となるように細片化した木片に加工した。こ
の厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）が４０以上となる
木片の割合は、木片全体の４９％である。[Embodiment 6] Similar to Embodiment 5, wood chips are produced from waste wood obtained by dismantling a house, and the ratio of the length to the thickness (l / t) is 40 on average from the wood chips. It was processed into pieces of wood that were cut into pieces as described above. The ratio of the length of wood pieces to the thickness (l / t) is 40 or more is 49% of the whole wood pieces.
【００３２】上記木片２００重量部に、水５００重量部
を加え、更に、ポルトランドセメント３９５重量部、ア
ルミナセメント５２．５重量部、無水石膏３１．５重量
部、及び石灰２１重量部の混合からなるセメント組成物
を加え、これらを混合機により混合させた。これにより
得られた混合物を型に入れて、マット状に堆積させた
後、これを熱プレスにより３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９
ＭＰａ）の圧力及び９３℃の温度で１５分間加圧成型す
ると共に加熱して硬化させた。その後、解圧して脱型
後、１００℃で１時間乾燥させて木片セメント板を得
た。To 200 parts by weight of the above wood chips, 500 parts by weight of water was added, and further 395 parts by weight of Portland cement, 52.5 parts by weight of alumina cement, 31.5 parts by weight of anhydrous gypsum, and 21 parts by weight of lime were mixed. The cement composition was added and they were mixed by a mixer. The mixture thus obtained was put into a mold and deposited in a mat shape, which was then hot pressed to 30 kgf / cm 2 (2.9).
(MPa) and a temperature of 93 ° C. for 15 minutes, followed by pressure molding and heating to cure. Then, after decompressing and demolding, it was dried at 100 ° C. for 1 hour to obtain a wood chip cement board.
【００３３】この実施例６で作製した木片セメント板と
上記実施例４で作製した木片セメント板とを比較する
と、表１から明らかな通り、厚みに対する長さの比率
（ｌ／ｔ）の３種平均値が４１．５である実施例６の木
片セメント板の方が、同３４．６の実施例４の木片セメ
ント板よりも曲げ強度が向上していることが判る。When the wood chip cement board prepared in this Example 6 and the wood chip cement board prepared in the above Example 4 are compared, as is clear from Table 1, there are three types of ratios of length to thickness (l / t). It can be seen that the wood chip cement board of Example 6 having an average value of 41.5 has a higher bending strength than the wood chip cement board of Example 4 of 34.6.
【００３４】［実施例７］建物である家屋の解体により
得られた建築廃木材を、ハンマークラッシャーにより破
砕して木チップを作製した。この木チップを水洗いし、
釘等の金属、異物を除去した後、水をはったプールに１
日間放置した。このプールの水に浸漬することにより軟
化させた木片を、刃出し寸法を０．３０ｍｍに設定した
リング型フレーカーにより切削して木片を作製し、この
木片をメッシュが３．０ｍｍのふるいにかけ、ふるいを
通過しなかった木片を更にハンマーミルにより破砕し、
この破砕された木片と上記ふるいを通過した木片とを混
合して厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）が平均４０以
上の木片を得た。[Example 7] Architectural waste wood obtained by demolition of a house as a building was crushed by a hammer crusher to produce wood chips. Wash the wood chips with water,
After removing metal such as nails and foreign substances, put 1 in the watered pool
Left for days. A piece of wood softened by immersing it in the water of this pool is cut with a ring-type flaker with a blade cutting dimension set to 0.30 mm to produce a piece of wood, which is then sieved with a mesh of 3.0 mm and sieved. The pieces of wood that did not pass through were crushed with a hammer mill,
The crushed wood pieces and the wood pieces that passed through the sieve were mixed to obtain wood pieces having an average length to thickness ratio (l / t) of 40 or more.
【００３５】上記木片２００重量部に、水５００重量部
を加え、更に普通ポルトランドセメント５００重量部を
加え、これらを混合機により混合させた。これにより得
られた混合物を型（型枠）内に散布落下させて入れ、マ
ット状に堆積させた後、これをコールドプレスにより所
定の圧力、すなわち３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９ＭＰ
ａ）の圧力で加圧成型し、そのまま室温で２日間、保持
して養生させた。その後、解圧して脱型後、１００℃で
２４時間乾燥させて木片セメント板を得た。 ［実施例８］実施例８は、刃出し寸法を０．４５ｍｍに
設定したリング型フレーカーを用いたこと以外は、実施
例７と同じである。 ［実施例９］実施例９は、刃出し寸法を０．５０ｍｍに
設定したリング型フレーカーを用いたこと、及び木片の
厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）が平均３９であるこ
と以外は、実施例７と同じである。 ［実施例１０］実施例１０は、刃出し寸法を０．６０ｍ
ｍに設定したリング型フレーカーを用いたこと、及び木
片の厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）が平均３５であ
ること以外は、実施例７と同じである。To 200 parts by weight of the above wood chips, 500 parts by weight of water was added, and further 500 parts by weight of ordinary Portland cement were added, and these were mixed by a mixer. The mixture thus obtained is sprayed and dropped into a mold (form) to be deposited in a mat shape, which is then cold pressed to a predetermined pressure, that is, 30 kgf / cm 2 (2.9 MP).
It was pressure-molded under the pressure of a) and kept at room temperature for 2 days for curing. Then, after decompressing and demolding, it was dried at 100 ° C. for 24 hours to obtain a wood chip cement board. [Embodiment 8] Embodiment 8 is the same as Embodiment 7 except that a ring-type flaker having a cutting edge size set to 0.45 mm is used. [Example 9] In Example 9, except that a ring-type flaker having a blade cutting dimension set to 0.50 mm was used, and the ratio of the length to the thickness of the wood piece (l / t) was 39 on average. The same as in Example 7. [Embodiment 10] In Embodiment 10, the cutting edge size is 0.60 m.
Example 7 is the same as Example 7, except that the ring flaker set to m was used, and the ratio of the length to the thickness of the piece of wood (l / t) was 35 on average.
【００３６】この実施例１０で作製した木片セメント板
と上記実施例７ないし実施例９で作製した木片セメント
板とを比較すると、表１から明らかな通り、リング型フ
レーカーの刃出し寸法を０．３ないし０．５ｍｍに設定
した実施例７ないし実施例９では、厚みに対する長さの
比率（ｌ／ｔ）の３種平均値が４０程度となり、リング
型フレーカーの刃出し寸法を０．６０ｍｍに設定した実
施例１０の厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）の３種平
均値の３５．０よりも、厚みに対する長さの比率（ｌ／
ｔ）が大きくなっている。そして、実施例７ないし実施
例９の木片セメント板の方が、実施例１０の木片セメン
ト板よりも曲げ強度が向上していることが判る。Comparing the wood chip cement boards prepared in this Example 10 with the wood chip cement boards prepared in the above Examples 7 to 9, as is apparent from Table 1, the cutting-out dimension of the ring type flaker is 0. In Examples 7 to 9 in which the length was set to 3 to 0.5 mm, the average value of the three types of the ratio of length to thickness (l / t) was about 40, and the blade size of the ring type flaker was set to 0.60 mm. The ratio of the length to the thickness (1 /
t) is getting larger. Further, it is understood that the wood chip cement plates of Examples 7 to 9 have higher bending strength than the wood chip cement plates of Example 10.
【００３７】［実施例１１］建物である家屋の解体によ
り得られた建築廃木材を、ハンマークラッシャーにより
破砕して木チップを作製した。この木チップを水洗い
し、釘等の金属、異物を除去した後、水をはったプール
に２日間放置した。このプールの水に浸漬することによ
り軟化させた木片を、刃出し寸法を０．４５ｍｍに設定
したリング型フレーカーにより切削して木片を作製し、
この木片をメッシュが３．０ｍｍのふるいにかけ、ふる
いを通過しなかった木片を更にハンマーミルにより破砕
し、この破砕された木片と上記ふるいを通過した木片と
を混合して厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）が平均４
０以上の木片を得た。[Example 11] Architectural waste wood obtained by dismantling a house as a building was crushed with a hammer crusher to produce wood chips. This wood chip was washed with water to remove metal such as nails and foreign substances, and then left in a watered pool for 2 days. The piece of wood softened by immersing it in the water of this pool is cut with a ring type flaker having a blade cutting dimension set to 0.45 mm to produce a piece of wood.
This piece of wood was passed through a sieve with a mesh of 3.0 mm, and the piece of wood that did not pass through the sieve was further crushed with a hammer mill, and the crushed piece of wood and the piece of wood that passed through the above-mentioned sieve were mixed to give a ratio of length to thickness. (L / t) is 4 on average
I got 0 or more pieces of wood.
【００３８】上記木片２００重量部に、水５００重量部
を加え、更に、ポルトランドセメント３９５重量部、ア
ルミナセメント５２．５重量部、無水石膏３１．５重量
部、及び石灰２１重量部の混合からなるセメント組成物
を加え、これらを混合機により混合させた。これにより
得られた混合物を型に入れて、マット状に堆積させた
後、これを熱プレスにより３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９
ＭＰａ）の圧力及び９３℃の温度で１５分間加圧成型す
ると共に加熱して硬化させた。その後、解圧して脱型
後、１００℃で１時間乾燥させて木片セメント板を得
た。 ［実施例１２］上記実施例１１と同じように作製し軟化
させた木チップを、刃出し寸法を０．６０ｍｍに設定し
たリング型フレーカーにより切削した後、更にハンマー
ミルにより破砕して木片を作製した。この木片を用い
て、上記実施例１１と同様の手順で木片セメント板を作
製した。500 parts by weight of water was added to 200 parts by weight of the above wood chips, and 395 parts by weight of Portland cement, 52.5 parts by weight of alumina cement, 31.5 parts by weight of anhydrous gypsum, and 21 parts by weight of lime were mixed. The cement composition was added and they were mixed by a mixer. The mixture thus obtained was put into a mold and deposited in a mat shape, which was then hot pressed to 30 kgf / cm 2 (2.9).
(MPa) and a temperature of 93 ° C. for 15 minutes, followed by pressure molding and heating to cure. Then, after decompressing and demolding, it was dried at 100 ° C. for 1 hour to obtain a wood chip cement board. [Example 12] A wood chip produced and softened in the same manner as in Example 11 was cut with a ring type flaker having a blade cutting dimension set to 0.60 mm, and then crushed with a hammer mill to produce a piece of wood. did. Using this piece of wood, a piece of wood cement board was prepared in the same procedure as in Example 11 above.
【００３９】この実施例１２木片セメント板と上記実施
例１１で作製した木片セメント板とを比較すると、表１
から明らかな通り、リング型フレーカーの刃出し寸法を
０．４５ｍｍに設定した実施例１１では、厚みに対する
長さの比率（ｌ／ｔ）の３種平均値が４０．９となり、
リング型フレーカーの刃出し寸法を０．６０ｍｍに設定
した実施例１２の厚みに対する長さの比率（ｌ／ｔ）の
３種平均値の３５．６よりも、厚みに対する長さの比率
（ｌ／ｔ）が大きくなっている。そして、実施例１１の
木片セメント板の方が、実施例１２の木片セメント板よ
りも曲げ強度が向上していることが判る。A comparison between this Example 12 wood chip cement board and the wood chip cement board produced in the above Example 11 is shown in Table 1.
As is clear from the above, in Example 11 in which the cutting-out dimension of the ring type flaker was set to 0.45 mm, the average value of three types of the ratio of length to thickness (l / t) was 40.9,
The length-to-thickness ratio (l / t) is more than the average value of 35.6 of the three-to-thickness ratio (l / t) of the length-to-thickness of Example 12 in which the blade size of the ring-type flaker is set to 0.60 mm. t) is getting larger. And it turns out that the bending strength of the wood chip cement board of Example 11 is higher than that of the wood chip cement board of Example 12.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】上記実施例１〜実施例１２で得られた各木
片セメント板を、製紙用木チップを用いて作製した木片
セメント板（但し、木片から木片セメント板を得るまで
の製造方法は各実施例に対応させて同じとした。）と比
較したところ、難燃性（ＪＩＳ Ａ１３２１ 難燃性試
験法）、及び外観（表面状態）の点で、両者は略同等で
あった。Each of the wood chip cement boards obtained in the above Examples 1 to 12 was prepared by using wood chips for papermaking (however, the production method from the wood chips to the wood chip cement board was carried out in each case). The results are the same as each other.), The flame retardancy (JIS A1321 flame retardancy test method) and the appearance (surface condition) were almost the same.
【００４２】なお、上記実施例１ないし実施例２におい
て、木片を厚みに対する長さの比率が４０以上になるよ
うに細片化してもよく、これにより新材を原料としたも
のと同じ位の曲げ強度を有する木片セメント板が得られ
る。In the above Examples 1 and 2, the pieces of wood may be cut into pieces so that the ratio of length to thickness is 40 or more. A wood chip cement board having bending strength is obtained.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上、要するにこの発明によれば、次の
ような優れた効果が得られる。In summary, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
【００４４】（１）請求項１記載の木片セメント板の製
造方法によれば、建物の解体等により得られる廃木材か
ら木チップを作製し、この木チップを細片化した木片５
〜３０重量％と、セメント７０〜９５重量％と、適宜の
水とを混合し、この混合物を型に入れ、加圧、養生して
硬化させるようにしたので、上記廃木材を利用した木片
セメント板が容易に得られ、建物の解体等により発生す
る廃木材の有効利用と木資源の保護が図れると共に、木
片セメント板の製造コストの低減が図れる。(1) According to the method for producing a wood chip cement board according to claim 1, wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building, and the wood chips 5 are made into pieces.
-30% by weight, 70-95% by weight of cement, and appropriate water were mixed, and this mixture was put into a mold and pressed and cured to be cured. The boards can be easily obtained, waste wood generated by demolition of buildings, etc. can be effectively used and wood resources can be protected, and the production cost of wood chip cement boards can be reduced.
【００４５】（２）請求項２記載の木片セメント板の製
造方法によれば、建物の解体等により得られる廃木材か
ら木チップを作製し、この木チップを細片化した木片５
〜３０重量％と、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、無水石膏又は（及び）半水石膏、石灰を含むセメ
ント組成物７０〜９５重量％と、適宜の水とを混合し、
この混合物を型に入れて加圧成型すると共に加熱して硬
化させるようにしたので、上記廃木材をいわゆる熱硬化
型セメント組成物と混合させて、成型時に加熱すること
により、迅速に硬化させて、木片セメント板を形崩れな
く迅速に脱型させることが可能となり、建物の解体等に
より発生する廃木材を利用した木片セメント板が迅速か
つ容易に得られる。(2) According to the method for manufacturing a wood chip cement board according to claim 2, wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building or the like, and the wood chips 5 are made into pieces.
-30% by weight, Portland cement, alumina cement, anhydrous gypsum or (and) hemihydrate gypsum, 70-95% by weight of a cement composition containing lime, and appropriate water are mixed,
Since this mixture was put into a mold, pressure-molded, and heated to be cured, the waste wood was mixed with a so-called thermosetting cement composition, and heated at the time of molding to rapidly cure the mixture. The wood chip cement board can be quickly demolded without losing its shape, and a wood chip cement board using waste wood generated by demolition of a building can be obtained quickly and easily.
【００４６】（３）請求項３記載の木片セメント板の製
造方法によれば、建物の解体等により得られる廃木材か
ら木チップを作製し、この木チップを吸水処理した後、
細片化した木片５〜３０重量％と、セメント７０〜９５
重量％と、適宜の水とを混合し、この混合物を型に入
れ、加圧、養生して硬化させるようにしたので、乾燥し
ていて硬い木チップを吸水処理により軟化させて容易に
細片化した木片を作製することが可能となり、建物の解
体等により発生した廃木材を利用した木片セメント板が
容易に得られる。(3) According to the method for manufacturing a wood chip cement board according to claim 3, wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building, and after the wood chips are subjected to water absorption treatment,
5-30% by weight of shredded wood and 70-95 cement
By mixing the weight% with appropriate water, and putting this mixture in a mold and applying pressure and curing to cure it, it is easy to soften the dry and hard wood chips by water absorption treatment to easily cut into small pieces. It becomes possible to produce the cut wood pieces, and it is possible to easily obtain the wood piece cement board using the waste wood generated by the demolition of the building.
【００４７】（４）請求項４記載の木片セメント板の製
造方法によれば、建物の解体等により得られる廃木材か
ら木チップを作製し、この木チップを吸水処理した後、
細片化した木片５〜３０重量％と、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、無水石膏又は（及び）半水石
膏、石灰を含むセメント組成物７０〜９５重量％と、適
宜の水とを混合し、この混合物を型に入れて加圧成型す
ると共に加熱して硬化させるようにしたので、吸水処理
により木チップから細片化した木片を容易に作製するこ
とが可能となると共に、いわゆる熱硬化型セメント塑性
物を用いて木片セメント板を迅速に成型することが可能
となり、建物の解体等により発生した廃木材を利用した
木片セメント板が迅速かつ容易に得られる。(4) According to the method for manufacturing a wood chip cement board according to claim 4, wood chips are produced from waste wood obtained by demolition of a building or the like, and after the wood chips are subjected to water absorption treatment,
5 to 30% by weight of shredded wood pieces, 70 to 95% by weight of a cement composition containing Portland cement, alumina cement, anhydrous gypsum or (and) hemihydrate gypsum, lime, and appropriate water are mixed, Since the mixture is put into a mold and pressure-molded, and it is heated and hardened, it becomes possible to easily produce wood chips that are made into small pieces from wood chips by water absorption treatment, and so-called thermosetting cement plasticity. It becomes possible to quickly form a wood chip cement board using a material, and a wood chip cement board using waste wood generated by demolition of a building can be obtained quickly and easily.
【００４８】（５）請求項５記載の木片セメント板の製
造方法によれば、木片が、厚みに対する長さの比率を４
０以上になるように細片化されているため、木片とセメ
ントとの接着力が増大し、新材を原料としたものと同じ
位の曲げ強度を有する木片セメント板が得られる。(5) According to the method for manufacturing a wood chip cement board of claim 5, the wood chips have a ratio of length to thickness of 4
Since it is pulverized so as to be 0 or more, the adhesive force between the wood piece and the cement is increased, and a wood piece cement plate having the same bending strength as that of a new material is obtained.
【００４９】（６）請求項６記載の木片セメント板の製
造方法によれば、刃出し寸法を０．３〜０．５ｍｍに設
定したリング形フレーカーを用いて、木チップを木片に
細片化するため、厚みに対する長さの比率の大きい木片
が得られ、木片とセメントとの接着力が増大し、新材を
原料としたものと同じ位の曲げ強度を有する木片セメン
ト板が得られる。(6) According to the method for producing a wood chip cement board of claim 6, the wood chips are shredded into wood chips by using a ring-shaped flaker with a cutting dimension set to 0.3 to 0.5 mm. Therefore, a wood chip having a large ratio of length to thickness is obtained, the adhesive force between the wood chip and cement is increased, and a wood chip cement plate having the same bending strength as that of a new material is obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18:26） ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area C04B 18:26)
Claims (6)
チップを作製し、この木チップを細片化した木片５〜３
０重量％と、セメント７０〜９５重量％と、適宜の水と
を混合し、この混合物を型に入れ、加圧、養生して硬化
させることを特徴とする木片セメント板の製造方法。1. Wood chips made from waste wood obtained by demolition of a building, etc.
A method for producing a wood chip cement board, which comprises mixing 0% by weight, 70 to 95% by weight of cement, and appropriate water, placing the mixture in a mold, and applying pressure and curing to cure the mixture.
チップを作製し、この木チップを細片化した木片５〜３
０重量％と、ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、無水石膏又は（及び）半水石膏、石灰を含むセメン
ト組成物７０〜９５重量％と、適宜の水とを混合し、こ
の混合物を型に入れて加圧成型すると共に加熱して硬化
させることを特徴とする木片セメント板の製造方法。2. Wood chips made from waste wood obtained by demolition of buildings, etc.
Cement composition containing 0% by weight, Portland cement, alumina cement, anhydrous gypsum or / and hemihydrate gypsum, lime 70 to 95% by weight and appropriate water are mixed, and this mixture is put into a mold and added. A method for producing a wood chip cement board, which comprises press-molding and heating to cure.
チップを作製し、この木チップを吸水処理した後、細片
化した木片５〜３０重量％と、セメント７０〜９５重量
％と、適宜の水とを混合し、この混合物を型に入れ、加
圧、養生して硬化させることを特徴とする木片セメント
板の製造方法。3. A wood chip is produced from waste wood obtained by demolition of a building and the like, and the wood chip is subjected to water absorption treatment. Then, 5 to 30% by weight of fragmented wood pieces and 70 to 95% by weight of cement, A method for producing a wood chip cement board, which comprises mixing with an appropriate water, putting the mixture in a mold, pressurizing, curing and curing.
チップを作製し、この木チップを吸水処理した後、細片
化した木片５〜３０重量％と、ポルトランドセメント、
アルミナセメント、無水石膏又は（及び）半水石膏、石
灰を含むセメント組成物７０〜９５重量％と、適宜の水
とを混合し、この混合物を型に入れて加圧成型すると共
に加熱して硬化させることを特徴とする木片セメント板
の製造方法。4. A wood chip is produced from waste wood obtained by demolition of a building and the like, and the wood chip is subjected to water absorption treatment.
Alumina cement, anhydrous gypsum or / and hemihydrate gypsum, a cement composition containing 70 to 95% by weight of lime and appropriate water are mixed, and the mixture is put into a mold and pressure-molded and heated to cure. A method for manufacturing a wood chip cement board, which comprises:
０以上になるように細片化されていることを特徴とする
請求項１ないし４のいずれかに記載の木片セメント板の
製造方法。5. The wood piece has a length to thickness ratio of 4
The method for producing a wood chip cement board according to any one of claims 1 to 4, wherein the wood chip cement board is divided into pieces of 0 or more.
たリング形フレーカーを用いて、木チップを木片に細片
化することを特徴とする請求項１ないし４に記載の木片
セメント板の製造方法。6. The wood chip cement according to any one of claims 1 to 4, wherein the wood chips are cut into pieces using a ring-shaped flaker having a cutting dimension set to 0.3 to 0.5 mm. Method of manufacturing a plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28968294A JPH08104555A (en) | 1994-07-21 | 1994-11-24 | Production of cement board containing wooden chip |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16951694 | 1994-07-21 | ||
| JP6-169516 | 1994-08-02 | ||
| JP18145194 | 1994-08-02 | ||
| JP6-181451 | 1994-08-02 | ||
| JP28968294A JPH08104555A (en) | 1994-07-21 | 1994-11-24 | Production of cement board containing wooden chip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104555A true JPH08104555A (en) | 1996-04-23 |
Family
ID=27323183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28968294A Pending JPH08104555A (en) | 1994-07-21 | 1994-11-24 | Production of cement board containing wooden chip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08104555A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007161526A (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Funaoka Kotoko | Cement-coated chip, cement-coated chip formed body and its producing method |
| KR101020677B1 (en) * | 2002-07-03 | 2011-03-09 | 게리트 얀 반 엘텐 | Wood strand board |
| AT524579A4 (en) * | 2021-04-22 | 2022-07-15 | Eps Leichtbeton Gmbh | Method of providing a precast dry mix for making wood concrete |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP28968294A patent/JPH08104555A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101020677B1 (en) * | 2002-07-03 | 2011-03-09 | 게리트 얀 반 엘텐 | Wood strand board |
| JP2007161526A (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Funaoka Kotoko | Cement-coated chip, cement-coated chip formed body and its producing method |
| AT524579A4 (en) * | 2021-04-22 | 2022-07-15 | Eps Leichtbeton Gmbh | Method of providing a precast dry mix for making wood concrete |
| AT524579B1 (en) * | 2021-04-22 | 2022-07-15 | Eps Leichtbeton Gmbh | Method of providing a precast dry mix for making wood concrete |
| EP4089063A1 (en) | 2021-04-22 | 2022-11-16 | EPS Leichtbeton GmbH | Method for providing a prefabricated dry mix for producing wood concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107572972A (en) | A kind of cement imitation wood and preparation method thereof | |
| JPH08104555A (en) | Production of cement board containing wooden chip | |
| JPH09227193A (en) | Hard wood-piece cement board | |
| CA1097019A (en) | Method of preparing a sheet-formed product | |
| CN110937849A (en) | Preparation of high-strength, economic and environment-friendly brick | |
| JP3753388B2 (en) | Method for manufacturing plate-shaped composite recycled building material | |
| KR100389966B1 (en) | Methods of a Particleboard by the wasted low pressure Melamin and the Phenol laminate and Particleboard by the wasted scrap in short-cycle pressing of laminate | |
| US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
| JPS6116744B2 (en) | ||
| JP3499200B2 (en) | Wood cement board | |
| WO1982002195A1 (en) | Cementitious article | |
| JPH0780809A (en) | Bagasse-based water-resistant board and production thereof | |
| JP2578259B2 (en) | Manufacturing method of hard wood chip cement board | |
| JP3023054B2 (en) | Wood chip cement board and its manufacturing method | |
| JPH08337457A (en) | Production of wooden chip-containing cement board | |
| JPH11199298A (en) | Production of concrete using regenerated aggregate | |
| CA1219006A (en) | Construction composition | |
| JP3006955B2 (en) | Manufacturing method of stone board | |
| JPH09150410A (en) | Manufacture of ceramic construction board | |
| RU1812197C (en) | Chip board composition | |
| JP2001213660A (en) | Woody cement board | |
| JPH04357149A (en) | Method for recovering remnant material of lightweight cellular concrete | |
| RU2123990C1 (en) | Method of making silicate products | |
| JPH07124927A (en) | Wood piece cement board | |
| JP2003055027A (en) | Calcium silicate based raw material utilizing alc scrap wood, production method therefor and method for producing alc using the same raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040714 |