JPH0798373B2 - Label manufacturing equipment - Google Patents
Label manufacturing equipmentInfo
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- JPH0798373B2 JPH0798373B2 JP31129687A JP31129687A JPH0798373B2 JP H0798373 B2 JPH0798373 B2 JP H0798373B2 JP 31129687 A JP31129687 A JP 31129687A JP 31129687 A JP31129687 A JP 31129687A JP H0798373 B2 JPH0798373 B2 JP H0798373B2
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- blade
- roller
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はラベル製造装置に関し、特にたとえば剥離紙
上に仮着されたラベル連続体を切り抜いて所定形状のラ
ベルを形成する、ラベル製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label manufacturing apparatus, and more particularly, to a label manufacturing apparatus that cuts out a label continuous body temporarily attached on a release paper to form a label having a predetermined shape.
（従来技術） 従来、剥離紙上のラベル連続体を切り抜いて所定形状の
ラベルをするには、ラベルの形状の刃を上下方向に動か
して、この刃をラベル連続体に押しつけて打ち抜くこと
によって形成していた。また、ラベルの形状の刃の下に
ラベル連続体を通し、刃の向きと平行に配置されたロー
ラを動かすことによってラベル連続体を刃に押しつけ、
切り抜くことによってラベルを形成していた。(Prior Art) Conventionally, in order to cut out a label continuous body on a release paper to form a label of a predetermined shape, a label-shaped blade is moved up and down, and the blade is pressed against the label continuous body and punched. Was there. Also, pass the label continuum under the label-shaped blade, and press the label continuum against the blade by moving the roller arranged parallel to the blade direction,
The label was formed by cutting out.
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、刃を上下方向に動かしてラベル連続体を
打ち抜く場合、刃全体が同時にラベル連続体に押しつけ
られるため、ラベル連続体に加えられる単位体積当たり
の圧力が小さくなる。そのため、ラベル連続体をうまく
打ち抜くことができない場合がある。(Problems to be solved by the invention) However, when punching a label continuum by moving the blade in the vertical direction, the entire blade is pressed against the label continuum at the same time, so the pressure applied to the label continuum per unit volume is Get smaller. Therefore, it may not be possible to punch the label continuum well.
また、刃の向きと平行に配置されたローラを動かしてラ
ベル連続体を切り抜く場合、ローラと刃とが平行になる
部分では、刃が直線状にラベル連続体に接触するため、
ラベル連続体に加えられる単位体積当たりの圧力が小さ
くなる。そのため、この部分では、ラベル連続体をうま
く切り抜けない場合がある。Further, when the label continuous body is cut out by moving the roller arranged parallel to the direction of the blade, in the portion where the roller and the blade are parallel, the blade linearly contacts the label continuous body,
The pressure applied to the label continuum per unit volume becomes small. Therefore, in this part, the label continuum may not be cut through well.
それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベル連続体を
完全に切り抜いて、所定形状のラベルを作ることができ
る、ラベル製造装置を提供することである。Therefore, a main object of the present invention is to provide a label manufacturing apparatus capable of completely cutting out a label continuous body to produce a label having a predetermined shape.
（問題点を解決するための手段） この発明は、剥離紙上に仮着されたラベル連続体を切り
抜いて所定形状のラベルを形成するラベル製造装置であ
って、平面はラベルの形状を有し、ラベル連続体にラベ
ルの形状の切目をつけるための刃と、平面上においてそ
の軸が刃に斜めに交差し、かつ刃に対向するように形成
されるローラと、刃にラベル連続体が押しつけられ、斜
めに交差しながらラベル連続体の長手方向に転動するよ
うに、ローラを変位するための変位手段とを含む、ラベ
ル製造装置である。(Means for Solving Problems) The present invention is a label manufacturing apparatus for cutting out a label continuous body temporarily attached on a release paper to form a label having a predetermined shape, and a plane having a label shape, A blade for making a notch in the shape of a label on the label continuum, a roller whose axis intersects the blade diagonally on a plane and is formed so as to face the blade, and the label continuum is pressed against the blade. A label manufacturing apparatus including a displacing means for displacing a roller so as to roll in the longitudinal direction of the label continuum while intersecting diagonally.
（作用） ラベル製造装置の刃とローラとが交差するように形成さ
れるため、ローラによってラベル連続体を刃に押しつけ
たとき、刃とラベル連続体とが点で接触する。(Operation) Since the blade of the label manufacturing apparatus and the roller are formed so as to intersect with each other, when the label continuous body is pressed against the blade by the roller, the blade and the label continuous body make point contact with each other.
（発明の効果） この発明によれば、ラベル連続体に加えられる刃の力が
ラベル連続体と刃との接触点に集中するため、ラベル連
続体に加わる圧力が大きい。そのため、ラベル連続体に
完全に切目を形成することができ、それによって、所定
形状のラベルを形成することができる。(Effect of the Invention) According to the present invention, since the force of the blade applied to the label continuum is concentrated at the contact point between the label continuum and the blade, the pressure applied to the label continuum is large. Therefore, it is possible to completely form a cut line in the label continuum, and thereby to form a label having a predetermined shape.
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the drawings.
（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す図解図である。この
ラベル製造装置10には、帯状の基材12が送り込まれる。
基材12は、第２図に示すように、剥離紙14とこの剥離紙
14上に仮着されるラベル連続体16とを含む。剥離紙14
は、たとえば紙，合成樹脂等の帯状のシート基材を含
み、このシート基材の表面には、たとえばシリコンなど
の剥離剤を塗布することによって、剥離剤層14aが形成
されている。また、ラベル連続体16は紙，合成樹脂など
の帯状のシート基材を含み、シート基材の表面に接着剤
層16aが形成されている。そして、このラベル連続体16
の接着剤層16aが剥離紙14の剥離剤層14aに仮着される。
このラベル連続体16には、印刷機（図示せず）によって
文字や図形などが印刷されている。(Embodiment) FIG. 1 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention. A strip-shaped base material 12 is fed into the label manufacturing apparatus 10.
As shown in FIG. 2, the base material 12 is a release paper 14 and this release paper.
And a label continuum 16 that is temporarily attached onto the base 14. Release paper 14
Includes a strip-shaped sheet base material such as paper or synthetic resin, and a release agent layer 14a is formed on the surface of the sheet base material by applying a release agent such as silicon. The label continuum 16 includes a belt-shaped sheet base material such as paper or synthetic resin, and the adhesive layer 16a is formed on the surface of the sheet base material. And this label continuum 16
The adhesive layer 16a is temporarily attached to the release agent layer 14a of the release paper 14.
On the label continuum 16, characters and figures are printed by a printing machine (not shown).
基材12は、ガイドローラ18を介して弛み防止ローラ20に
移送される。この弛み防止ローラ20は上下方向に移動可
能に形成される。そして、この弛み防止ローラ20は、た
とえばばね（図示せず）などで下方に引っ張られてい
る。そのため、基材12の移送量が変化しても、この弛み
防止ローラ20によって引っ張られ、それによって基材12
の弛みが防止される。The base material 12 is transferred to the slack prevention roller 20 via the guide roller 18. The slack prevention roller 20 is formed so as to be movable in the vertical direction. The loosening prevention roller 20 is pulled downward by, for example, a spring (not shown). Therefore, even if the transfer amount of the substrate 12 changes, the slack prevention roller 20 pulls the substrate 12, thereby
Slack is prevented.
さらに、基材12は、ガイドローラ22を介して位置決め用
ローラ24に移送される。この位置決め用ローラ24は、上
下方向に移動可能に形成され、かつ任意の位置で固定可
能に形成される。この位置決め用ローラ24の位置を適当
に調節することによって、後述の切抜き装置においてラ
ベル連続体16に印刷された文字や図形などが位置決めさ
れる。さらに、基材12は、位置決め用ローラ24からニッ
プローラ26およびフィーダローラ28を介して切抜き装置
30に移送される。Further, the base material 12 is transferred to the positioning roller 24 via the guide roller 22. The positioning roller 24 is formed so as to be movable in the vertical direction and can be fixed at any position. By appropriately adjusting the position of the positioning roller 24, the characters and figures printed on the label continuum 16 are positioned by the cutting device described later. Further, the substrate 12 is cut out from the positioning roller 24 via the nip roller 26 and the feeder roller 28.
Transferred to 30.
一方、切抜き装置30の上方に形成された保持リール32か
らフィルム基材34が引き出される。フィルム基材34は、
第３図に示すように、フィルム36と剥離紙38とを含む。
フィルム36は、透明な合成樹脂等で形成され、その表面
に接着剤層36aが形成される。そして、フィルム36の接
着剤層が剥離紙38の剥離剤層38aに仮着されている。On the other hand, the film base material 34 is pulled out from the holding reel 32 formed above the cutting device 30. The film substrate 34 is
As shown in FIG. 3, it includes a film 36 and a release paper 38.
The film 36 is made of a transparent synthetic resin or the like, and the adhesive layer 36a is formed on the surface thereof. The adhesive layer of the film 36 is temporarily attached to the release agent layer 38a of the release paper 38.
保持リール32から引き出されたフィルム基材34は、ガイ
ドローラ42を介してニップローラ26およびフィーダロー
ラ28の方向に移送される。このとき、剥離紙38は、ガイ
ドローラ42を介して巻取リール44に巻き取られる。した
がって、ニップローラ26およびフィーダローラ28には、
フィルム36のみが移送される。The film base material 34 pulled out from the holding reel 32 is transferred to the nip roller 26 and the feeder roller 28 via the guide roller 42. At this time, the release paper 38 is taken up by the take-up reel 44 via the guide roller 42. Therefore, the nip roller 26 and the feeder roller 28 are
Only film 36 is transferred.
ニップローラ26およびフィーダローラ28には、基材12お
よびフィルム36が挟み込まれる。そして、基材12のラベ
ル連続体16上にフィルム36が貼着される。したがって、
ラベル連続体16に印刷された文字や図形が、フィルム36
によって保護される。フィルム36の貼着された基材12
は、切抜き装置30を通ってニップローラ46およびフィー
ダローラ48に移送される。The base material 12 and the film 36 are sandwiched between the nip roller 26 and the feeder roller 28. Then, the film 36 is attached onto the label continuum 16 of the base material 12. Therefore,
The characters and graphics printed on the label continuum 16 are
Protected by. Substrate 12 to which film 36 is attached
Is transferred to the nip roller 46 and the feeder roller 48 through the cutting device 30.
この切抜き装置30では、剥離紙14上のラベル連続体16お
よびフィルム36に所定形状に切目が形成される。この切
目は、印刷された文字や図形を囲むように、たとえば４
角形状のラベルの形状に形成される。そして、第４図に
示すように、剥離紙14および４角形状に切り抜かれたラ
ベルが下方に巻き取られる。さらに、ラベル連続体16お
よびフィルム36の不要の部分49がガイドローラ50を介し
て巻取りリール52に巻き取られる。したがって、このラ
ベル製造装置10を用いれば、帯状の剥離紙14上に透明な
フィルム36を被覆したラベルが複数形成される。In the cutting device 30, a cut is formed in a predetermined shape on the label continuum 16 and the film 36 on the release paper 14. This cut line is, for example, 4 to surround printed characters and figures.
It is formed in the shape of a rectangular label. Then, as shown in FIG. 4, the release paper 14 and the label cut out in a square shape are wound downward. Further, the label continuum 16 and the unnecessary portion 49 of the film 36 are taken up by the take-up reel 52 via the guide roller 50. Therefore, if this label manufacturing apparatus 10 is used, a plurality of labels coated with the transparent film 36 are formed on the strip-shaped release paper 14.
次に、切抜き装置30について説明する。この切抜き装置
30は、第５図に示すように、ラベル連続体16およびラベ
ル連続体16に貼着されたフィルム36を所定形状に切り抜
くための刃60を含む。この刃60は、平面は前記ラベル連
続体16のラベルの形状、たとえば４角形状に形成され
る。刃60の周囲には、たとえばゴムなどの弾性体61が形
成される。弾性体61は、刃60を隠すように形成される。
この弾性体61は、フィルム36の上面を押さえる役目をす
る。刃60および弾性体61は、平板状の固定部材62によっ
て固定され、前記ラベル連続体16に前記ラベルの形状の
切目を付けるために、その先端がほぼ同一の高さ位置、
すなわちラベル連続体16の表面とほぼ平行に固定され
る。そして、固定部材62は、たとえばばね（図示せず）
によって下方に押しつけられる。このばねは、後述のロ
ーラ64によってフィルム36および基材12を刃60に押さえ
つけるとき、圧力を与えるためのものである。Next, the cutout device 30 will be described. This cutting device
As shown in FIG. 5, 30 includes a blade 60 for cutting out the label continuum 16 and the film 36 attached to the label continuum 16 into a predetermined shape. The plane of the blade 60 is formed in the shape of the label of the label continuum 16, for example, a square shape. An elastic body 61 such as rubber is formed around the blade 60. The elastic body 61 is formed so as to hide the blade 60.
The elastic body 61 serves to hold down the upper surface of the film 36. The blade 60 and the elastic body 61 are fixed by a flat plate-shaped fixing member 62, and in order to make a cut in the shape of the label on the label continuum 16, the tip thereof is at substantially the same height position,
That is, it is fixed substantially parallel to the surface of the label continuum 16. The fixing member 62 is, for example, a spring (not shown).
Is pressed downwards by. This spring is for applying pressure when the film 36 and the base material 12 are pressed against the blade 60 by the roller 64 described later.
刃60の下方には、刃60に基材12を押しつけるためのロー
ラ64が形成される。このローラ64は支持部材66によって
支持される。この支持部材66は、基台68上に形成された
ガイドレール70上に取りつけられる。そして、支持部材
66は、このガイドレール70上を滑動することができる。
ガイドレール70は、第６図に示すように、フィルム36を
貼着した基材12の移送方向と交差するように斜めに取り
つけられる。したがって、ガイドレール70は、刃60と交
差するように取りつけられている。そのため、ローラ64
の軸もまた刃60と交差するように配置される。A roller 64 for pressing the base material 12 against the blade 60 is formed below the blade 60. The roller 64 is supported by a supporting member 66. The support member 66 is mounted on a guide rail 70 formed on a base 68. And support member
66 can slide on this guide rail 70.
As shown in FIG. 6, the guide rail 70 is obliquely attached so as to intersect the transfer direction of the base material 12 to which the film 36 is attached. Therefore, the guide rail 70 is mounted so as to intersect the blade 60. Therefore, the roller 64
The axis of is also positioned to intersect the blade 60.
支持部材66の側面には、変位手段を構成する軸72を接続
部材74の一端が回転可能に取りつけられる。接続部材74
の他端には、軸76を介して、アーム78の一端が回転可能
に取りつけられる。さらに、アーム78の他端は、軸80を
介して基台68の側面に回転可能に取りつけられる。した
がって、軸80を中心としてアーム78を動かすことによっ
て、支持部材66はガイドレール70上を滑動する。アーム
78の長手方向の中央には、軸82を介して別のアーム84が
回転可能に取りつけられる。さらに、アーム84の他端に
は、軸86を介して円板88が取りつけられる。円板88の中
心は基台68の内部の駆動部（図示せず）に取りつけられ
る。駆動部としては、たとえばモータなどを用いること
ができる。円板88は駆動部によって回転させられる。そ
れに伴って、アーム84の他端が回転し、アーム78を揺動
させる。アーム78が揺動することによって、支持部材66
がガイドレール70上を往復運動させられる。したがっ
て、ローラ64もまた往復運動させられ、前記刃60に前記
ラベル連続体16が押しつけられ、斜めに交差しながらラ
ベル連続体16の長手方向に転動する。One end of a connecting member 74 is rotatably attached to a side surface of the support member 66, which constitutes a displacement means. Connection member 74
One end of an arm 78 is rotatably attached to the other end of the arm 78 via a shaft 76. Furthermore, the other end of the arm 78 is rotatably attached to the side surface of the base 68 via the shaft 80. Therefore, by moving the arm 78 about the axis 80, the support member 66 slides on the guide rail 70. arm
Another arm 84 is rotatably attached to the center of the longitudinal direction of 78 via a shaft 82. Further, a disc 88 is attached to the other end of the arm 84 via a shaft 86. The center of the disk 88 is attached to a drive unit (not shown) inside the base 68. As the drive unit, for example, a motor can be used. The disc 88 is rotated by the drive. Along with this, the other end of the arm 84 rotates, causing the arm 78 to swing. As the arm 78 swings, the support member 66
Is reciprocated on the guide rail 70. Therefore, the roller 64 is also reciprocated, the label continuum 16 is pressed against the blade 60, and rolls in the longitudinal direction of the label continuum 16 while intersecting diagonally.
刃60とローラ64の間には、フィルム36を貼着した基材12
が通される。そして、ローラ64が往復運動することによ
って、フィルム36および基材12が刃60に押しつけられ
る。このとき、弾性体61が変形し、刃60が露出してフィ
ルム36および基材12に押しつけられる。それによってフ
ィルム36およびラベル連続体16に刃60の形状の切目が形
成される。Between the blade 60 and the roller 64, the base material 12 with the film 36 attached
Is passed through. Then, the reciprocating movement of the roller 64 presses the film 36 and the substrate 12 against the blade 60. At this time, the elastic body 61 is deformed, the blade 60 is exposed and is pressed against the film 36 and the base material 12. Thereby, a cut in the shape of the blade 60 is formed in the film 36 and the label continuum 16.
なお、ローラ64は、刃60に交差するように配置されるた
めフィルム36およびラベル連続体16は刃60と点で接触す
る。そのため、フィルム36およびラベル連続体16に加え
られる力は分散することはない。したがって、フィルム
36およびラベル連続体16に確実に切目を形成することが
できる。Since the roller 64 is arranged so as to intersect the blade 60, the film 36 and the label continuum 16 contact the blade 60 at a point. Therefore, the force applied to the film 36 and the label continuum 16 is not dispersed. Therefore, the film
It is possible to surely form cuts in the 36 and the label continuum 16.
また、上述の実施例では４角形状のラベルについて説明
したが、このラベル製造装置10はたとえば円形などの曲
線状のラベルにも適用可能である。この場合でも、ロー
ラ64は刃60と交差するため、フィルム36およびラベル連
続体16に確実に切目を形成することができる。Further, in the above-described embodiment, the rectangular label has been described, but the label manufacturing apparatus 10 is also applicable to a curved label such as a circle. Even in this case, since the roller 64 intersects the blade 60, it is possible to surely form a cut line in the film 36 and the label continuum 16.
第１図はこの発明の一実施例を示す図解図である。 第２図は第１図実施例に用いられる基材を示す断面図で
ある。 第３図は第１図実施例に用いられるフィルム基材を示す
断面図である。 第４図はラベルが形成された剥離紙と不要な部分とを分
ける状態を示す斜視図である。 第５図は第１図実施例に用いられる切抜き装置を示す図
解図である。 第６図は第５図に示す切抜き装置のロールの配置状態を
示す図解図である。 図において、10はラベル製造装置、14は剥離紙、16はラ
ベル連続体、36はフィルム、60は刃、64はローラを示
す。FIG. 1 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing a base material used in the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is a sectional view showing a film substrate used in the embodiment of FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a release paper on which a label is formed and an unnecessary portion are separated. FIG. 5 is an illustrative view showing a cutting device used in the embodiment of FIG. FIG. 6 is an illustrative view showing a state of arrangement of rolls of the cutting device shown in FIG. In the figure, 10 is a label manufacturing apparatus, 14 is a release paper, 16 is a label continuous body, 36 is a film, 60 is a blade, and 64 is a roller.
Claims (2)
抜いて所定形状のラベルを形成するラベル製造装置であ
って、 平面は前記ラベルの形状を有し、前記ラベル連続体に前
記ラベルの形状の切目をつけるための刃と、 平面上においてその軸が前記刃に斜めに交差し、かつ前
記刃に対向するように形成されるローラ、および 前記刃に前記ラベル連続体が押しつけられ、斜めに交差
しながらラベル連続体の長手方向に転動するように、前
記ローラを変位するための変位手段とを含む、ラベル製
造装置。1. A label manufacturing apparatus for cutting out a label continuous body temporarily attached to a release paper to form a label having a predetermined shape, wherein a flat surface has the shape of the label, and the label continuous body is provided with the label of the label. A blade for making a shape cut, a roller whose axis intersects the blade diagonally on a plane, and is formed so as to face the blade, and the label continuum is pressed against the blade, A label producing apparatus, comprising: a displacing means for displacing the roller so as to roll in the longitudinal direction of the label continuum while intersecting with each other.
着され、前記切目が前記フィルムおよび前記ラベル連続
体に形成される、特許請求の範囲第１項記載のラベル製
造装置。2. The label manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a transparent film is attached on the label continuum, and the cut is formed in the film and the label continuum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31129687A JPH0798373B2 (en) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Label manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31129687A JPH0798373B2 (en) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Label manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152050A JPH01152050A (en) | 1989-06-14 |
| JPH0798373B2 true JPH0798373B2 (en) | 1995-10-25 |
Family
ID=18015423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31129687A Expired - Fee Related JPH0798373B2 (en) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Label manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798373B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7623259B2 (en) | 2004-09-14 | 2009-11-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and image processing method to store image data for subsequent retrieval |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP31129687A patent/JPH0798373B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7623259B2 (en) | 2004-09-14 | 2009-11-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and image processing method to store image data for subsequent retrieval |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01152050A (en) | 1989-06-14 |
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