JPH0796396A - 溶接用アルミ溶加材 - Google Patents
溶接用アルミ溶加材Info
- Publication number
- JPH0796396A JPH0796396A JP24093493A JP24093493A JPH0796396A JP H0796396 A JPH0796396 A JP H0796396A JP 24093493 A JP24093493 A JP 24093493A JP 24093493 A JP24093493 A JP 24093493A JP H0796396 A JPH0796396 A JP H0796396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- welding
- flux
- blowholes
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的はブローホールを減少させるこ
とができる新規な溶接用アルミ溶加材を提供することに
ある。 【構成】 本発明は１種または２種以上の金属粉末と、
該金属粉末１００ｗｔ％に対して０．０５％〜２０ｗｔ
％のＣ2 Ｃｌ6 粉末とを均一に混合してなるフラックス
がアルミニウムチューブの内部中空部に充填状態に収容
されてなることを特徴としている。
とができる新規な溶接用アルミ溶加材を提供することに
ある。 【構成】 本発明は１種または２種以上の金属粉末と、
該金属粉末１００ｗｔ％に対して０．０５％〜２０ｗｔ
％のＣ2 Ｃｌ6 粉末とを均一に混合してなるフラックス
がアルミニウムチューブの内部中空部に充填状態に収容
されてなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種機械部品として広く
利用されているアルミニウムの表面を強化するための溶
接用アルミ溶加材に関するものである。
利用されているアルミニウムの表面を強化するための溶
接用アルミ溶加材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、バス、トラック、乗用車などの
燃費向上対策としては、車重の軽量化が最も効果的であ
ることから、これら車体及び各種機械部品には従来から
汎用されている鉄系材料に代わってアルミニウムが広く
使用されてきている。しかしながら、一般にアルミニウ
ムは鉄系材料に比較して耐摩耗性に劣るため、耐摩耗性
が要求される部位には表面硬化層を形成することで表面
を強化させることが知られている。
燃費向上対策としては、車重の軽量化が最も効果的であ
ることから、これら車体及び各種機械部品には従来から
汎用されている鉄系材料に代わってアルミニウムが広く
使用されてきている。しかしながら、一般にアルミニウ
ムは鉄系材料に比較して耐摩耗性に劣るため、耐摩耗性
が要求される部位には表面硬化層を形成することで表面
を強化させることが知られている。
【０００３】この表面強化方法としては、例えば、ＭＩ
Ｇ溶接、電子ビーム溶接、ＰＰＷ（プラズマ粉体溶接）
等の高密度エネルギー熱源を用いて、その表面を局部的
に加熱溶融すると共に、この溶融部にＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ
等のＡｌと金属間化合物を形成する金属とＢ，Ｓｉ等の
ぬれ性向上元素をフラックスとしたワイヤ状の溶加材を
供給してその表面を溶接肉盛し、合金化させることで強
化する方法がある。そして、この表面強化に用いる溶加
材としては、フラックス自体をワイヤ状に形成すること
が困難なため、図１に示すように、粒子状に形成された
フラックス１をアルミニウムからなるチューブ状の外皮
２内に充填した構造となっている。
Ｇ溶接、電子ビーム溶接、ＰＰＷ（プラズマ粉体溶接）
等の高密度エネルギー熱源を用いて、その表面を局部的
に加熱溶融すると共に、この溶融部にＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ
等のＡｌと金属間化合物を形成する金属とＢ，Ｓｉ等の
ぬれ性向上元素をフラックスとしたワイヤ状の溶加材を
供給してその表面を溶接肉盛し、合金化させることで強
化する方法がある。そして、この表面強化に用いる溶加
材としては、フラックス自体をワイヤ状に形成すること
が困難なため、図１に示すように、粒子状に形成された
フラックス１をアルミニウムからなるチューブ状の外皮
２内に充填した構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
溶加材を用いてアルミニウム表面を肉盛り溶接した場
合、その溶接肉盛部に、金属中の水素が遊離していわゆ
るブローホールと称される気泡が多数発生してしまい、
その溶接部位の強度を低下させてしまう６っっっｖ結果
となっていた。
溶加材を用いてアルミニウム表面を肉盛り溶接した場
合、その溶接肉盛部に、金属中の水素が遊離していわゆ
るブローホールと称される気泡が多数発生してしまい、
その溶接部位の強度を低下させてしまう６っっっｖ結果
となっていた。
【０００５】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的はブロー
ホールを減少させることができる新規な溶接用アルミ溶
加材を提供するものである。
決するために案出されたものであり、その目的はブロー
ホールを減少させることができる新規な溶接用アルミ溶
加材を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は１種または２種以上の金属粉末と、該金属粉
末１００ｗｔ％に対して０．０５％〜２０ｗｔ％のＣ2
Ｃｌ6 粉末とを均一に混合してなるフラックスがアルミ
ニウムチューブの内部中空部に充填状態に収容されてな
るものである。
に本発明は１種または２種以上の金属粉末と、該金属粉
末１００ｗｔ％に対して０．０５％〜２０ｗｔ％のＣ2
Ｃｌ6 粉末とを均一に混合してなるフラックスがアルミ
ニウムチューブの内部中空部に充填状態に収容されてな
るものである。
【０００７】金属粉末としては、Ａｌ及び従来から用い
られているＣｕ、Ｆｅ、Ｔｉ，Ｎｉ等のアルミニウムと
の間で硬質な金属間化合物を形成する金属粉やＳｉ等の
硬質粒子であれば良く、これらは必要に応じて１種また
は２種以上混合させて用いることになる。フラックス中
のＣ2 Ｃｌ6 の配合量を０．０５％〜２０ｗｔ％に限定
したのは０．０５ｗｔ％以下ではブローホールの抑制効
果が現れず、また、２０ｗｔ％以上ではフラックスの電
気抵抗が大きくなり過ぎて溶接が困難になるためであ
る。尚、これら各元素の他に、濡れ性向上のために、
Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ等の濡れ性向上元素を必要に応じて適量
添加しても良い。
られているＣｕ、Ｆｅ、Ｔｉ，Ｎｉ等のアルミニウムと
の間で硬質な金属間化合物を形成する金属粉やＳｉ等の
硬質粒子であれば良く、これらは必要に応じて１種また
は２種以上混合させて用いることになる。フラックス中
のＣ2 Ｃｌ6 の配合量を０．０５％〜２０ｗｔ％に限定
したのは０．０５ｗｔ％以下ではブローホールの抑制効
果が現れず、また、２０ｗｔ％以上ではフラックスの電
気抵抗が大きくなり過ぎて溶接が困難になるためであ
る。尚、これら各元素の他に、濡れ性向上のために、
Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ等の濡れ性向上元素を必要に応じて適量
添加しても良い。
【０００８】また、アルミニウムチューブに対するフラ
ックスの割合はアルミニウムチューブ１００ｗｔ％に対
して４０〜５０ｗｔ％付近が望ましい。すなわち、フラ
ックスの割合が少なすぎると、充分な強化が達成でき
ず、反対に多すぎるとアルミニウムチューブの皮厚が薄
くなってワイヤー化が困難になるからである。
ックスの割合はアルミニウムチューブ１００ｗｔ％に対
して４０〜５０ｗｔ％付近が望ましい。すなわち、フラ
ックスの割合が少なすぎると、充分な強化が達成でき
ず、反対に多すぎるとアルミニウムチューブの皮厚が薄
くなってワイヤー化が困難になるからである。
【０００９】
【作用】本発明は上述したように、フラックス中に０．
０５％〜２０ｗｔ％のＣ2 Ｃｌ6 を添加することでブロ
ーホールの発生を抑制することができる。これは、溶接
時にフラックス中のＣ2 Ｃｌ6 が分解してＣｌガスが発
生し、このＣｌガスがブローホールの原因となる溶融金
属中の水素ガスと反応してＨＣｌとなって、水素ガスの
発生を抑制するものであると思われる。
０５％〜２０ｗｔ％のＣ2 Ｃｌ6 を添加することでブロ
ーホールの発生を抑制することができる。これは、溶接
時にフラックス中のＣ2 Ｃｌ6 が分解してＣｌガスが発
生し、このＣｌガスがブローホールの原因となる溶融金
属中の水素ガスと反応してＨＣｌとなって、水素ガスの
発生を抑制するものであると思われる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１１】（実施例）先ず、平均粒径が１００μｍ程
度のＣｕとＡｌの粉末を重量比でそれぞれ８５：１５の
割合で混合した混合粉末を形成し、この混合粉末で中
に、略同粒径のＣ2 Ｃｌ6 粉末を混合粉末１００ｗｔ％
に対して１ｗｔ％混合してフラックスを形成する。次
に、５０５２、１／４硬質、０．２×７のフープ状のア
ルミニウム外皮をチューブ状に成形し、その内部中空部
に、このフラックスを充填して、図１に示すような溶接
用アルミ溶加材を形成した。
度のＣｕとＡｌの粉末を重量比でそれぞれ８５：１５の
割合で混合した混合粉末を形成し、この混合粉末で中
に、略同粒径のＣ2 Ｃｌ6 粉末を混合粉末１００ｗｔ％
に対して１ｗｔ％混合してフラックスを形成する。次
に、５０５２、１／４硬質、０．２×７のフープ状のア
ルミニウム外皮をチューブ状に成形し、その内部中空部
に、このフラックスを充填して、図１に示すような溶接
用アルミ溶加材を形成した。
【００１２】次に、この溶接用アルミ溶加材をアルミニ
ウムのマトリックス表面に肉盛り溶接し、その後、この
肉盛り溶接部位を切断してブローホールの有無及び発生
率を調べた。尚、溶接条件としてはＡｒガスをシールド
ガスとするパルスＭＩＧ溶接機を用い、電流１０〜３０
Ａ，電圧１００〜３４０Ｖで行った。
ウムのマトリックス表面に肉盛り溶接し、その後、この
肉盛り溶接部位を切断してブローホールの有無及び発生
率を調べた。尚、溶接条件としてはＡｒガスをシールド
ガスとするパルスＭＩＧ溶接機を用い、電流１０〜３０
Ａ，電圧１００〜３４０Ｖで行った。
【００１３】（比較例）上記Ｃ2 Ｃｌ6 粉末を全く添加
しない他は実施例と同様な条件で肉盛り溶接を施し、そ
の肉盛り溶接部位のブローホールの有無及び発生率を調
べた。
しない他は実施例と同様な条件で肉盛り溶接を施し、そ
の肉盛り溶接部位のブローホールの有無及び発生率を調
べた。
【００１４】この結果、Ｃ2 Ｃｌ6 を全く添加していな
い比較例では、図２に示すように、その肉盛り溶接部位
Ａに多量のブローホール３が発生し、しかも、それがマ
トリックスの表面になるに従って大きくなっており、ま
た、その面積率も約２４％であった。これに対し、Ｃ2
Ｃｌ6 を添加した実施例１では、図３に示すように、そ
の肉盛り溶接部位Ａに殆どブローホール３が発生せず、
その大きさも極めて小さいものであり、その面積率も６
％以下であった。
い比較例では、図２に示すように、その肉盛り溶接部位
Ａに多量のブローホール３が発生し、しかも、それがマ
トリックスの表面になるに従って大きくなっており、ま
た、その面積率も約２４％であった。これに対し、Ｃ2
Ｃｌ6 を添加した実施例１では、図３に示すように、そ
の肉盛り溶接部位Ａに殆どブローホール３が発生せず、
その大きさも極めて小さいものであり、その面積率も６
％以下であった。
【００１５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ブローホ
ールの発生を抑制することができるため、良好にアルミ
ニウム表面の強化が達成できる等といった優れた効果を
有する。
ールの発生を抑制することができるため、良好にアルミ
ニウム表面の強化が達成できる等といった優れた効果を
有する。
【図１】本発明に係る溶接用アルミ溶加材を示す拡大斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明に係る溶接用アルミ溶加材で加工した溶
接肉盛り部を示す顕微鏡写真図である。
接肉盛り部を示す顕微鏡写真図である。
【図３】従来の溶接用アルミ溶加材で加工した溶接肉盛
り部を示す顕微鏡写真図である。
り部を示す顕微鏡写真図である。
１ フラックス ２ アルミニウムチューブ ３ ブローホール Ａ 溶接肉盛部位
Claims (1)
- 【請求項１】 １種または２種以上の金属粉末と、該金
属粉末１００ｗｔ％に対して０．０５％〜２０ｗｔ％の
Ｃ2 Ｃｌ6 粉末とを均一に混合してなるフラックスがア
ルミニウムチューブの内部中空部に充填状態に収容され
てなることを特徴とする溶接用アルミ溶加材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24093493A JPH0796396A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 溶接用アルミ溶加材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24093493A JPH0796396A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 溶接用アルミ溶加材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796396A true JPH0796396A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17066823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24093493A Pending JPH0796396A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 溶接用アルミ溶加材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796396A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1197288A2 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-17 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum metal-core weld wire |
| US6548191B2 (en) | 2000-06-12 | 2003-04-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Filler wire for laser-welding aluminum alloy member, method of welding aluminum alloy member by using the filler wire, and welded-aluminum alloy member produced by using the filler wire |
| US6933468B2 (en) | 2000-10-10 | 2005-08-23 | Hobart Brothers Company | Aluminum metal-core weld wire and method for forming the same |
| US7150797B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-12-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Filler material for use in welding of Mg-contained aluminum alloy die-cast members, welding method, and welded article |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24093493A patent/JPH0796396A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548191B2 (en) | 2000-06-12 | 2003-04-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Filler wire for laser-welding aluminum alloy member, method of welding aluminum alloy member by using the filler wire, and welded-aluminum alloy member produced by using the filler wire |
| EP1197288A2 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-17 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum metal-core weld wire |
| EP1197288A3 (en) * | 2000-10-10 | 2003-03-26 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum metal-core weld wire |
| US6933468B2 (en) | 2000-10-10 | 2005-08-23 | Hobart Brothers Company | Aluminum metal-core weld wire and method for forming the same |
| US8975559B1 (en) | 2000-10-10 | 2015-03-10 | Hobart Brothers Company | Method of welding with aluminum metal-core weld wire |
| US7150797B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-12-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Filler material for use in welding of Mg-contained aluminum alloy die-cast members, welding method, and welded article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0445818B1 (en) | Method of modifying surface qualities of metallic articles and apparatus therefor | |
| JP2769770B2 (ja) | 煙霧の減少したコア付き電極 | |
| AU598164B2 (en) | Consumable welding electrode and method of using same | |
| US5308409A (en) | Method of strengthening aluminum castings in a specified local part | |
| US11426824B2 (en) | Aluminum-containing welding electrode | |
| JP2006289494A (ja) | フッ素を含むフラックス芯つき電極 | |
| JP2006187805A (ja) | 拡散性水素が減少した芯つき電極 | |
| US11529697B2 (en) | Additive manufacturing using aluminum-containing wire | |
| EP3632608A1 (en) | Additive manufacturing using aluminum-containing wire | |
| JP2678804B2 (ja) | 鉄合金基材上に純Ｃｕ肉盛層を形成する方法 | |
| EP3444063A2 (en) | Electrodes for forming austenitic and duplex steel weld metal | |
| JPH0796396A (ja) | 溶接用アルミ溶加材 | |
| JP4037914B2 (ja) | アーク溶接のための多目的多移行多姿勢シールドガス | |
| JPH06304780A (ja) | 溶接用アルミワイヤー | |
| WO2004026519A1 (ja) | 低変態温度溶接材料を使用する溶接方法 | |
| JPS63215395A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用複合ワイヤ | |
| JP2943245B2 (ja) | 金属系部品の表面改質方法及びその装置 | |
| JP2674854B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP3191362B2 (ja) | アルミ鋳物部品の局部強化方法 | |
| JPH0825062B2 (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH06246483A (ja) | Ｔｉ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| JPH0240435B2 (ja) | Gasushiirudoaakuyosetsuyofuratsukusuiriwaiya | |
| JPH0632873B2 (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用複合ワイヤ | |
| Hallum | Metal-Cored Wires: What You Should Know | |
| JPH0377795A (ja) | 高速ガスシールドアークすみ肉溶接用複合ワイヤ |