JPH0795496B2 - Monolithic ceramic capacitors - Google Patents
Monolithic ceramic capacitorsInfo
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- JPH0795496B2 JPH0795496B2 JP63096549A JP9654988A JPH0795496B2 JP H0795496 B2 JPH0795496 B2 JP H0795496B2 JP 63096549 A JP63096549 A JP 63096549A JP 9654988 A JP9654988 A JP 9654988A JP H0795496 B2 JPH0795496 B2 JP H0795496B2
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- spacer
- terminal
- monolithic ceramic
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はヒューズ入りの積層セラミックコンデンサに関
する。The present invention relates to a laminated ceramic capacitor with a fuse.
（従来の技術） 積層セラミックコンデンサは不燃性であり、従来、電流
ヒューズや温度ヒューズ等の保安装置が組み込まれる必
要はほとんど無かった。(Prior Art) A monolithic ceramic capacitor is nonflammable, and conventionally, it was almost unnecessary to incorporate a safety device such as a current fuse or a temperature fuse.
（発明が解決しようとする課題） しかし、コンデンサ素子に樹脂外装の形成された積層セ
ラミックコンデンサは、短絡事故を生じ発熱した場合、
樹脂が発煙、燃焼を生じる恐れのある欠点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the case of a monolithic ceramic capacitor in which a resin exterior is formed on a capacitor element, when a short circuit accident occurs and heat is generated,
There was a drawback that the resin might cause smoke and combustion.
本発明の目的は、以上の欠点を改良し、発煙等を防止し
うる積層セラミックコンデンサを提供するものである。An object of the present invention is to provide a monolithic ceramic capacitor which is capable of improving the above drawbacks and preventing smoke generation.
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、コンデンサ素
子の両端に電極を形成し端子を引き出して樹脂外装を形
成した積層セラミックコンデンサにおいて、電極を形成
した端面と該端面間に位置する側面とに接着された絶縁
物からなり端が斜面になっているスペーサと、前記電極
に接続され該スペーサ上に前記斜面に接触して配置され
たヒューズと、前記スペーサ上に配置され該ヒューズに
接続された端子とを有することを特徴とする積層セラミ
ックコンデンサを提供するものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a multilayer ceramic capacitor in which electrodes are formed at both ends of a capacitor element and terminals are drawn out to form a resin sheath, and an end surface having electrodes A spacer having an inclined surface made of an insulating material adhered to the side surface located between the end surface and the end surface; a fuse connected to the electrode and arranged on the spacer in contact with the inclined surface; A multilayer ceramic capacitor having a terminal disposed on the fuse and connected to the fuse.
また、本発明は、スペーサのヒューズが接触する端面が
斜面に形成されている請求項１記載の積層セラミックコ
ンデンサを提供するものである。Further, the present invention provides a monolithic ceramic capacitor according to claim 1, wherein an end surface of the spacer, which comes into contact with the fuse, is formed into a slope.
（作用） 本発明によれば、電流ヒューズや温度ヒューズのヒュー
ズが組み込まれているために、大電流が流れた場合や異
常過熱された場合等にこのヒューズが切断され、電流の
流入が防止される。そのため、樹脂外装の発煙や燃焼が
未然に防止される。(Function) According to the present invention, since the current fuse and the temperature fuse are incorporated, the fuse is cut when a large current flows or is abnormally overheated to prevent the inflow of current. It Therefore, smoking or burning of the resin exterior is prevented in advance.
また、ヒューズは通常、薄く細いために変形し易い。従
って、ヒューズに端子を接続し、その後に樹脂ディップ
法やモールド法により樹脂外装を形成する際に、端子を
位置決めしておかないと、端子に当たる樹脂の力によっ
てヒューズが変形し、端子の引き出し方向にバラツキが
生じる。本発明によれば、スペーサをコンデンサ素子の
端面と側面に接着して設け、このスペーサの表面に端子
を配置して位置決めしている。従って、端子の引き出し
方向がバラツクのを軽減できる。Further, since the fuse is usually thin and thin, it is easily deformed. Therefore, if the terminal is not positioned when connecting the terminal to the fuse and then forming the resin exterior by the resin dip method or molding method, the fuse will be deformed by the force of the resin hitting the terminal, and the direction in which the terminal is pulled out. Variation occurs. According to the present invention, the spacer is provided by adhering to the end surface and the side surface of the capacitor element, and the terminal is arranged and positioned on the surface of the spacer. Therefore, it is possible to reduce variations in the direction of drawing out the terminals.
なお、スペーサのヒューズが接触する端面が斜面に形成
されていて、ヒューズがこの斜面に沿ってスペーサに配
置されるために、ヒューズが極端に屈曲することなく機
械的な弱点部の発生を防止でき、ヒューズの誤動作を防
止できる。Since the end face of the spacer that contacts the fuse is formed on the slope and the fuse is arranged on the spacer along this slope, the fuse does not bend extremely and the mechanical weak point can be prevented. The malfunction of the fuse can be prevented.
（実施例） 以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described based on illustrated examples.
第１図及び第２図において、１は、積層セラミックコン
デンサ素子であり、両端面に電極２及び３が形成されて
いる。４は、一端４′が斜面に形成されたスペーサであ
り、エポキシ等の絶縁物からなり、コンデンサ素子１の
一方の電極２と側面５にエポキシ接着剤等の絶縁性接着
剤により接着されてる。６は、ヒューズであり、電極２
に接続されスペーサ４上に配置されている。７は、一端
８が偏平状に形成されたＬ字状の端子であり、スペーサ
４上に配置されヒューズ６に接続されている。９は電極
３に接続された端子である。10は、コンデンサ素子１を
被覆している樹脂外装であり、エポキシ樹脂等をディッ
プにより形成したものである。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 is a monolithic ceramic capacitor element, and electrodes 2 and 3 are formed on both end surfaces thereof. Reference numeral 4 denotes a spacer whose one end 4'is formed on an inclined surface, which is made of an insulating material such as epoxy and is adhered to one electrode 2 and the side surface 5 of the capacitor element 1 by an insulating adhesive such as an epoxy adhesive. 6 is a fuse, and the electrode 2
And is arranged on the spacer 4. Reference numeral 7 denotes an L-shaped terminal having one end 8 formed in a flat shape, which is arranged on the spacer 4 and connected to the fuse 6. Reference numeral 9 is a terminal connected to the electrode 3. Reference numeral 10 denotes a resin exterior covering the capacitor element 1, which is formed by dipping an epoxy resin or the like.
上記実施例によれば、ヒューズ６は、途中がスペーサ４
に当接されているため、大電流が流れたりした場合に溶
断しても再導通することなく、電流を完全に遮断する。According to the above-described embodiment, the fuse 6 has the spacer 4 in the middle thereof.
Since it is in contact with, the current is completely cut off without re-conduction even if it blows when a large current flows.
また、第３図に示す通り、端子11の偏平状の屈曲部12を
スペーサ13の斜面状の一端14まで延長し、ヒューズ15を
この延長した部分に接続する構成にしてもよい。この場
合、ヒューズ15は段差なく端子11に接続されるために、
極端に折り曲げられることなく、機械的弱点部の発生を
防止できる。Further, as shown in FIG. 3, the flat bent portion 12 of the terminal 11 may be extended to the inclined end 14 of the spacer 13, and the fuse 15 may be connected to this extended portion. In this case, since the fuse 15 is connected to the terminal 11 without a step,
It is possible to prevent the occurrence of mechanical weak points without being bent extremely.
さらに、第４図は本発明の他の実施例のコンデンサ素子
16を示す。この実施例においては、特にヒューズ17の接
続される方の端子18がリベット状になっている。そして
その鍔部19にヒューズ17の一端20が接続されている。Furthermore, FIG. 4 shows a capacitor element of another embodiment of the present invention.
Shows 16. In this embodiment, in particular, the terminal 18 to which the fuse 17 is connected has a rivet shape. Then, one end 20 of the fuse 17 is connected to the collar portion 19.
第４図の場合、鍔部19の端部でヒューズ17に折り曲げ部
が生じるが、第５図に示す通りの構成とすることにより
これを防止できる。すなわち、第５図においては、リベ
ット状の端子21の鍔部22を一部が欠けたものとし、スペ
ーサ23の側面に端子21を密着し、鍔部22にヒューズ24を
接続しているために、ヒューズ24には鍔部22の端部で段
差が生じない構成になっている。In the case of FIG. 4, a bent portion is formed in the fuse 17 at the end portion of the collar portion 19, but this can be prevented by using the configuration as shown in FIG. That is, in FIG. 5, since the rib portion 22 of the rivet-shaped terminal 21 is partially cut off, the terminal 21 is closely attached to the side surface of the spacer 23, and the fuse 24 is connected to the rib portion 22. The fuse 24 is configured so that no step is formed at the end of the flange 22.
なお、上記の各実施例において、スペーサの長さや端子
の端の長さを変えることにより、ヒューズがスペーサに
接触している部分の長さを自由に調整できるため、ヒュ
ーズの寸法のバラツキに起因する溶断特性のバラツキを
小さくできる。In each of the above embodiments, the length of the fuse contacting the spacer can be freely adjusted by changing the length of the spacer or the end length of the terminal, which causes variations in the dimensions of the fuse. It is possible to reduce variations in fusing characteristics.
（発明の効果） 以上の通り、本発明によればヒューズを接続するととも
に、絶縁性のスペーサをコンデンサ素子の端面と側面と
に設け、このスペーサに端子を配置して位置決めしてい
るために、大電流や異常過熱等による発煙等をほとんど
バラツキなく防止でき、また端子の引き出し方向をほぼ
一定にできる信頼性の高い積層セラミックコンデンサが
得られる。また、スペーサのヒューズが接触する端が斜
面に形成されていて、ヒューズがこの斜面に沿ってスペ
ーサに配置されるために、ヒューズの誤動作を防止で
き、より信頼性を向上できる積層セラミックコンデンサ
が得られる。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, since the fuse is connected, the insulating spacer is provided on the end surface and the side surface of the capacitor element, and the terminal is arranged and positioned on the spacer, It is possible to obtain a highly reliable multilayer ceramic capacitor that can prevent smoke generation due to a large current or abnormal overheating with almost no variation, and can make the terminal lead-out direction almost constant. In addition, since the end of the spacer that contacts the fuse is formed on the slope and the fuse is arranged on the spacer along this slope, malfunction of the fuse can be prevented, and a monolithic ceramic capacitor with improved reliability can be obtained. To be
第１図は本発明実施例の正面断面図、第２図は第１図の
コンデンサ素子の斜視図、第３図〜第５図は本発明の他
実施例の斜視図を示すす。 1,16……コンデンサ素子、2,3……電極、 4,13,23……スペーサ、 ４′,14……スペーサの一端、 6,15,17,24……ヒューズ、 7,11,18,21……端子、 10……樹脂外装。1 is a front sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the capacitor element shown in FIG. 1, and FIGS. 3 to 5 are perspective views of other embodiments of the present invention. 1,16 …… Capacitor element, 2,3 …… Electrode, 4,13,23 …… Spacer, 4 ′, 14 …… One end of spacer, 6,15,17,24 …… Fuse, 7,11,18 , 21 …… Terminal, 10 …… Resin exterior.
Claims (1)
を引き出し樹脂外装を形成した積層セラミックコンデン
サにおいて、電極を形成した端面と該端面間に位置する
側面とに接着された絶縁物からなり端が斜面になってい
るスペーサと、前記電極に接続され該スペーサ上に前記
斜面に接触して配置されたヒューズと、前記スペーサ上
に配置されたヒューズに接続された端子とを有すること
を特徴とする積層セラミックコンデンサ。1. A monolithic ceramic capacitor having electrodes formed on both ends of a capacitor element and having terminals drawn out and a resin sheath formed on the ends. A spacer having an inclined surface, a fuse connected to the electrode and arranged on the spacer in contact with the inclined surface, and a terminal connected to the fuse arranged on the spacer. Multilayer ceramic capacitors.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096549A JPH0795496B2 (en) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Monolithic ceramic capacitors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096549A JPH0795496B2 (en) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Monolithic ceramic capacitors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268011A JPH01268011A (en) | 1989-10-25 |
| JPH0795496B2 true JPH0795496B2 (en) | 1995-10-11 |
Family
ID=14168169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096549A Expired - Lifetime JPH0795496B2 (en) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Monolithic ceramic capacitors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795496B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6634990B2 (en) * | 2016-09-21 | 2020-01-22 | 株式会社村田製作所 | Ceramic electronic component and its mounting structure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851435U (en) * | 1981-10-05 | 1983-04-07 | 東北金属工業株式会社 | Multilayer ceramic capacitor |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP63096549A patent/JPH0795496B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01268011A (en) | 1989-10-25 |
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