JPH0795420B2 - Method of manufacturing thermal fuse - Google Patents
Method of manufacturing thermal fuseInfo
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- JPH0795420B2 JPH0795420B2 JP2021458A JP2145890A JPH0795420B2 JP H0795420 B2 JPH0795420 B2 JP H0795420B2 JP 2021458 A JP2021458 A JP 2021458A JP 2145890 A JP2145890 A JP 2145890A JP H0795420 B2 JPH0795420 B2 JP H0795420B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、温度ヒューズの製造方法に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a thermal fuse.
従来の技術 従来の温度ヒューズの一般的な製造方法は、1A〜10A以
下と10A以上とに２分されており、低電流1A〜10A以下に
おいては、低融点合金をヒューズエレメントとして使用
する自然切りであるが、10A以上は絶縁性化学物質より
なる感温ペレットと金属スプリングとの組み合わせによ
る強制切りであった。2. Description of the Related Art Conventional methods for manufacturing thermal fuses are generally divided into 1A to 10A or less and 10A or more. At low currents of 1A to 10A, a low melting point alloy is used as a fuse element. However, 10A or more was forced cutting by the combination of a temperature sensitive pellet made of an insulating chemical substance and a metal spring.
しかして、強制切りはその構造が複雑であり、製造上、
必要以上のコストがかかるのが現状である。However, the forced cutting has a complicated structure, and
At present, it costs more than necessary.
発明が解決しようとする課題 近年、電気機器が適用範囲を拡げ、急速に普及している
が、そのために当然のことながら電気機器の安全性が問
われている。特に、電気機器の部品の内、加熱する恐れ
のあるトランス、モーターなどと各種加熱器等には、安
全性を保障する部品としてヒューズが組み込まれている
が、トランス、モーターなどは、電気機器の技術的進歩
により小型化の方向にあるため、これに対応した超小型
温度ヒューズが、また一方、加熱機器等用には経済型の
大電流用温度ヒューズがマーケットから強く要望されて
いるのが現状である。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In recent years, electric appliances have expanded their application range and are rapidly becoming widespread. For this reason, the safety of the electric appliances is naturally required. In particular, among the parts of electric equipment, fuses are built in as transformers and motors that may heat up and various heaters as parts to ensure safety. Since there is a trend toward miniaturization due to technological progress, there is a strong demand from the market for ultra-compact thermal fuses corresponding to this, and on the other hand, economical high-current thermal fuses for heating equipment etc. Is.
本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、簡単な構造によ
り低電流用から大電流用まで、低コストでしかも容易に
量産できる温度ヒューズの製造方法を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional example, and an object thereof is to provide a temperature that can be easily mass-produced at low cost from low current to high current with a simple structure. It is to provide a method of manufacturing a fuse.
課題を解決するための手段 そこで本発明は、リード線の一部を圧延し、この圧延部
分の中央部を打ち抜き、次に、打ち抜き部分にヒューズ
合金を溶着し、次に、打ち抜き部分に残っているリード
線の圧延部分を切断することを特徴とする温度ヒューズ
の製造方法を提供するものである。Means for Solving the Problems In the present invention, therefore, a part of a lead wire is rolled, a central portion of the rolled portion is punched out, a fuse alloy is then welded to the punched portion, and then left in the punched portion. The present invention provides a method for manufacturing a thermal fuse, which comprises cutting a rolled portion of a lead wire.
作用 上記のように、リード線１の一部を圧延し、この圧延部
分４の中央部を打ち抜き、次に、打ち抜き部分５にヒュ
ーズ合金３を溶着し、次に、打ち抜き部分５の両外側縁
部に残っているリード線１の圧延部分４を切断すること
で、簡単な方法により温度ヒューズを製造できるように
なった。Action As described above, a part of the lead wire 1 is rolled, the central portion of the rolled portion 4 is punched, then the fuse alloy 3 is welded to the punched portion 5, and then both outer edges of the punched portion 5 are welded. By cutting the rolled portion 4 of the lead wire 1 remaining in the portion, the thermal fuse can be manufactured by a simple method.
実施例 以下に本発明を第１図（ａ）〜（ｆ）に示す実施例につ
いて説明する。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples shown in FIGS. 1 (a) to 1 (f).
第１図（ａ）に示すように、まず、錫引き軟銅線のよう
なリード線１を必要な長さに切断する。As shown in FIG. 1 (a), first, a lead wire 1 such as a tinned annealed copper wire is cut into a required length.
次いで同図（ｂ）に示すように、リード線１の中央部分
を圧延して中央部に圧延部分４を形成する。この圧延部
分４は、圧延することで当然ながらリード線１の他の部
分に比べて幅広となっている。Then, as shown in FIG. 3B, the central portion of the lead wire 1 is rolled to form a rolled portion 4 in the central portion. The rolled portion 4 is naturally wider than the other portions of the lead wire 1 by rolling.
次に、同図（ｃ）に示すように、幅広となった圧延部分
４の中央部分を打ち抜いて打ち抜き部分５を形成する。Next, as shown in FIG. 6C, the central portion of the widened rolling portion 4 is punched to form a punched portion 5.
次に、同図（ｄ）に示すように、打ち抜き部分５にフラ
ックス６を塗布して、更に所定のヒューズ合金３をセッ
トする。Next, as shown in FIG. 3D, flux 6 is applied to the punched portion 5 and a predetermined fuse alloy 3 is set.
次に、同図（ｅ）に示すように、打ち抜き部分５にセッ
トされたヒューズ合金３を加熱により溶着する。なお、
同図（ｅ′）は、同上図（ｅ）を正面から見た正面図で
ある。Next, as shown in FIG. 3E, the fuse alloy 3 set in the punched portion 5 is heated and welded. In addition,
(E ') of the figure is a front view of the same figure (e) as seen from the front.
次いで打ち抜き部分５の両外側縁部に残っているリード
線１の圧延部分４を切断することにより、同図（ｆ）に
示すように、左右から対向するリード線１の幅広部２の
間にヒューズ合金３が溶着架設された温度ヒューズを得
ることができる。Then, by cutting the rolled portions 4 of the lead wire 1 remaining on both outer edge portions of the punched portion 5, as shown in FIG. A thermal fuse in which the fuse alloy 3 is welded and installed can be obtained.
上記のようにして製造した温度ヒューズは、第３図、第
４図（ａ）（ｂ）に示すように、ヒューズ合金３の架設
部分をセラミックのような材料で形成したケースにより
覆い、エポキシ樹脂等の合成樹脂製のシール剤８を充填
して使用する。In the thermal fuse manufactured as described above, as shown in FIGS. 3 and 4 (a) and (b), the erected portion of the fuse alloy 3 is covered with a case formed of a material such as ceramic, and an epoxy resin is used. A sealing agent 8 made of a synthetic resin such as the above is filled and used.
ここで、ケース７の内径を幅広部２の幅と略同じに設定
すると、ケース７を被嵌する場合に、幅広部２がケース
７の内面に当たって自然にセンター出しができる。Here, if the inner diameter of the case 7 is set to be substantially the same as the width of the wide portion 2, the wide portion 2 contacts the inner surface of the case 7 and can be naturally centered when the case 7 is fitted.
ところで、対向する幅広部２の間にヒューズ合金３を溶
着架設してある部分は、溶着面積（漏れ面積）が大きく
なって、引張り強度が大きくなり、また、ヒューズ合金
３の溶融時の吸引力が強大になるので、超小型化が可能
になる。また、低電流用から大電流用まで、一貫した製
造が可能になる。By the way, in the portion where the fuse alloy 3 is welded and installed between the wide portions 2 facing each other, the welding area (leakage area) is increased, the tensile strength is increased, and the suction force when the fuse alloy 3 is melted is increased. Will be so powerful that it will be possible to miniaturize. In addition, consistent manufacturing is possible from low current to high current.
本発明で得た温度ヒューズは、上記の要因により、作動
後の電気特性が優れたものとなる。The thermal fuse obtained by the present invention has excellent electrical characteristics after operation due to the above factors.
なお、更に打ち抜きに当たって溶着部となる幅広部２の
対向部分の形状を、添付図面のように半円弧状またはそ
の他の任意の凹形状、凸形状あるいは凹凸形状にする
と、引張り強度が更に向上する。また、溶着面積（漏れ
面積）も大きくなり、それに伴ってヒューズ合金３の溶
融時の吸引力が更に大になる。Further, when the shape of the facing portion of the wide portion 2 which becomes the welded portion upon punching is made into a semi-circular shape or any other concave shape, convex shape or concave-convex shape as shown in the attached drawings, the tensile strength is further improved. Further, the welding area (leakage area) also becomes large, and the suction force at the time of melting the fuse alloy 3 becomes larger accordingly.
発明の効果 以上のように、リード線の一部を圧延し、この圧延部分
の中央部に打ち抜き、次に、打ち抜き部分にヒューズ合
金を溶着し、次に、打ち抜き部分の両外側縁部に残って
いるリード線の圧延部分を切断して温度ヒューズを製造
するようにした本発明によれば、簡単な方法により優れ
た電気特性を備えた温度ヒューズを製造できる。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, a part of the lead wire is rolled, punched at the center of this rolled portion, then the fuse alloy is welded to the punched portion, and then left on both outer edges of the punched portion. According to the present invention in which the rolled portion of the lead wire is cut to manufacture the thermal fuse, the thermal fuse having excellent electrical characteristics can be manufactured by a simple method.
また、ヒューズ合金の溶着は極めて簡単にでき、ヒュー
ズ合金とリード線との溶着の自動化が容易となる。ま
た、低電流用から大電流用まで、低コストで、しかも、
容易に量産できる。Further, the fuse alloy can be welded extremely easily, and the welding of the fuse alloy and the lead wire can be easily automated. From low current to large current, low cost,
Easy mass production.
そして、本発明により製造した温度ヒューズは、リード
線の端部に圧延で形成した幅広部を備え、対向する幅広
部間にヒューズ合金が融着架設されるので、ヒューズ合
金とリード線との融着面積が大となり、引張り強度と、
ヒューズ合金の溶融時の吸引力が共に強大になり、超小
型化するとともに、低電流から大電流まで対応できる。The thermal fuse manufactured according to the present invention includes a wide portion formed by rolling at the end of the lead wire, and the fuse alloy is fused and installed between the wide portions facing each other. The landing area is large and the tensile strength is
The suction force when the fuse alloy is melted is both strong, making it ultra-miniaturized and capable of handling low to large currents.
本発明には以上にように優れた効果がある。The present invention has excellent effects as described above.
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明を工程順に示す説明図、
第２図は同上で得た温度ヒューズの斜視図、第３図は温
度ヒューズをケースで被覆した場合の斜視図、第４図
（ａ）（ｂ）は同上の平面断面図と正面断面図である。 １……リード線、２……幅広部、３……ヒューズ合金、
４……圧延部分、５……打ち抜き部分。1 (a) to 1 (f) are explanatory views showing the present invention in process order,
2 is a perspective view of the thermal fuse obtained in the above, FIG. 3 is a perspective view of the thermal fuse covered with a case, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are a plan sectional view and a front sectional view of the same. is there. 1 ... Lead wire, 2 ... Wide part, 3 ... Fuse alloy,
4 ... Rolled part, 5 ... Punched part.
Claims (1)
中央部を打ち抜き、次に、打ち抜き部分にヒューズ合金
を溶着し、次に、打ち抜き部分に残っているリード線の
圧延部分を切断することを特徴とする温度ヒューズの製
造方法。1. A part of a lead wire is rolled, a central part of the rolled part is punched out, a fuse alloy is welded to the punched part, and then a rolled part of the lead wire remaining in the punched part is cut. A method of manufacturing a thermal fuse, characterized by cutting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021458A JPH0795420B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Method of manufacturing thermal fuse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021458A JPH0795420B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Method of manufacturing thermal fuse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226933A JPH03226933A (en) | 1991-10-07 |
| JPH0795420B2 true JPH0795420B2 (en) | 1995-10-11 |
Family
ID=12055536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021458A Expired - Fee Related JPH0795420B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Method of manufacturing thermal fuse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795420B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017774Y2 (en) * | 1980-04-12 | 1985-05-30 | 資 岡崎 | temperature fuse |
| JPH0795418B2 (en) * | 1989-07-10 | 1995-10-11 | 内橋エステック株式会社 | Flat thermal fuse |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2021458A patent/JPH0795420B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03226933A (en) | 1991-10-07 |
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