JPH079179U - 振り出し容器の口栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャップの振り出し孔に簡便に着脱操作でき
るよう形成し、振り出し容器の製造上組立上の手間暇を
軽減し、又種類が異なる口栓を揃えることにより容器本
体を共通利用して多種類の口栓付き容器に簡単に変更で
きるようにする。 【構成】 振り出し容器の口栓２において、ストッパー
部５を、胴部３と軸芯を同一にした軸５ａから側方に突
き出した合成樹脂材製の薄板５ｂで形成する。そしてこ
の薄板５ｂの上記振り出し孔１ａ内位置に、蝶番用の溝
５ｃを、上下端を開口して直線状に形成し、この溝５ｃ
でストッパー部５を合成樹脂材製の蝶番状に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は、塩振り、胡椒振り等の振り出し容器の口栓に関し、更に詳しくはキャ ップの振り出し孔に簡便に着脱操作できるよう形成した振り出し容器の口栓に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種容器の口栓としては、本出願人の提案に係る、例えば図９に示され るものがある。 即ちこの口栓２は、キャップ１の振り出し孔１ａに摺動自在に挿嵌される胴部 ３と、容器の静置時に上記の振り出し孔１ａを下面４ａが閉塞する頭部４と、又 振り出し時にキャップ１の内面に係止し胴部３の抜け落ちを防止すると共に、キ ャップ１内と外部とを上記振り出し孔１ａを介して連通させるストッパー部５と で形成されている。 そして上記の胴部３は、振り出し孔１ａの内周縁に外側縁３ａ₁ が摺接するブ レード３ａを複数備え、上記の頭部４は胴部３の上端に形成され、又上記のスト ッパー部５は胴部３の下端に形成されたものである（実願平５ー９７１１号の明 細書及び図面参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

而して上記の従来品の場合は、キャップの振り出し孔に装着する際、通常、ス トッパー部を振り出し孔に強制的にねじ込んで行なうものであった。従って従来 品の場合は、口栓の取り付け作業が不便で、その結果この種容器の製造、組立に 手間暇がかかるという不利益があった。 又従来品では、一旦キャップに取り付けると、その取り外しが困難であったか ら、収納物に応じて、口栓の種類を変更することが簡単に行なえなかった。

【０００４】 本案は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。 従って本案の技術的課題は、キャップの振り出し孔に簡便に着脱操作できるよ う形成し、振り出し容器の製造上組立上の手間暇を軽減し、又種類が異なる口栓 を揃えることにより容器本体を共通利用して多種類の口栓付き容器に簡単に変更 できるよう形成した振り出し容器の口栓を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本案は、上記の課題を解決するために次のような技術的手段を採る。 即ち本案は、キャップ１の振り出し孔１ａに摺動自在に挿嵌される胴部３と、 容器の静置時に上記の振り出し孔１ａを下面４ａが閉塞する頭部４と、又振り出 し時にキャップ１の内面に係止し胴部３の抜け落ちを防止すると共に、キャップ １内と外部とを上記振り出し孔１ａを介して連通させるストッパー部５とで形成 され、上記の胴部３は振り出し孔１ａの内周縁に外側縁３ａ₁ が摺接するブレー ド３ａを複数備え、上記の頭部４は胴部３の上端に形成され、又上記のストッパ ー部５は胴部３の下端に形成された振り出し容器の口栓２において、上記のスト ッパー部５が胴部３と軸芯を同一にした軸５ａから側方に突き出された合成樹脂 材製の薄板５ｂで形成され、この薄板５ｂの上記振り出し孔１ａ内位置に蝶番用 の溝５ｃが上下端を開口して直線状に形成され、この溝５ｃでストッパー部５が 合成樹脂材製の蝶番状に形成されたものである。

【０００６】 又本案の技術的課題を達成する口栓としては、上例以外に次のものがある。 即ちキャップ１の振り出し孔１ａに摺動自在に挿嵌される胴部３と、容器の静 置時に上記の振り出し孔１ａを下面４ａが閉塞する頭部４と、又振り出し時にキ ャップ１の内面に係止し胴部３の抜け落ちを防止すると共に、キャップ１内と外 部とを上記振り出し孔１ａを介して連通させるストッパー部５とで形成され、上 記の胴部３は振り出し孔１ａの内周縁に外側縁３ａ₁ が摺接するブレード３ａを 複数備え、上記の頭部４は胴部３の上端に形成され、又上記のストッパー部５は 胴部３の下端に形成された振り出し容器の口栓２において、上記のストッパー部 ５が胴部３と軸芯を同一にした軸５ａから側方に突き出された合成樹脂材製の羽 根５ｄで形成され、この羽根５ｄが復元自在に形成されたものである。

【０００７】

【実施例】

以下、本案の好適な一実施例を添付図面に従って説明する。 １は、本案容器のキャップである。又２は、このキャップ１の天頂に形成され た振り出し孔１ａを開閉する例えば合成樹脂材で一体成形された口栓である。

【０００８】 上記の口栓２は、振り出し孔１ａに摺動自在に挿嵌される胴部３と、容器の静 置時に上記の振り出し孔１ａを下面４ａが閉塞する頭部４と、又振り出し時にキ ャップ１の内面に係止し胴部３の抜け落ちを防止すると共に、キャップ１内と外 部とを上記振り出し孔１ａを介して連通させるストッパー部５とで形成されてい る。

【０００９】 上記の胴部３は、振り出し孔１ａの内周縁に、外側縁３ａ₁ が摺接するブレー ド３ａをこの実施例では断面十字状に計４枚備えて形成されている。尚ブレード ３ａの外側縁３ａ₁ は、図２等に示される如く、振り出し孔１ａの内周縁と線接 触するよう面取りされている。

【００１０】 又上記の頭部４は、この実施例では傘状に形成され、胴部３の上端にこの実施 例では胴部３と一体成形により形成されている。尚６は、頭部４の天頂から上方 に延びて形成された例えば丸棒状の摘みである。

【００１１】 上記のストッパー部５は、胴部３と軸芯を同一にした軸５ａから、この実施例 では軸５ａの回りに９０度の間隔をあけて側方に突き出された合成樹脂材製の薄 板５ｂで、胴部３の下端に拡大段部状に形成されている。 ７は、薄板５ｂとブレード３ａとを仕切るスリット状の切り欠きである。薄板 ５ｂは、この切り欠き７を介してブレード３ａと連続状に一体成形されている。

【００１２】 ５ｃは、各薄板５ｂの上記振り出し孔１ａ内位置に形成された蝶番用の溝であ る。この溝５ｃは、上下端を開口して直線状に形成されている。ストッパー部５ は、この溝５ｃで合成樹脂材製の蝶番状に形成されている。尚この薄板５ｂの下 部は、軸５ａの下端に向かって下り傾斜状に形成されている。

【００１３】 次にこの実施例の作用を説明する。 先ず口栓２をキャップ１に取り付ける場合は、各薄板５ｂを振り出し孔１ａ内 に納まるよう手指で溝５ｃを介して折り返す（図３の鎖線状態参照）。そしてこ の状態で振り出し孔１ａに口栓２を挿し込む（図５参照）。 ストッパー部５は、溝５ｃによって合成樹脂材製の蝶番状に形成されているか ら、口栓２が振り出し孔１ａに挿し込まれると、薄板５ｂは復元する。その結果 各薄板５ｂの上端の側方位置が、図６、図７に示される如く、調味料８の振り出 し操作時に、キャップ１の内面に係止する。 又口栓２を取り外す場合は、取り付け時と同様、各薄板５ｂを手指で溝５ｃの 位置から折り返し、その後外方に抜き取れば良い。

【００１４】 以上の処において、上記のストッパー部５は、上例ではブレード３ａに対応し て平面視で十文字状に、計４枚の薄板５ｂで形成されているが、本案の場合薄板 ５ｂはストッパーの機能と蝶番の機能とを発揮できるよう形成されていれば良く 、従って薄板５ｂの枚数は任意である。 又薄板５ｂを形成する合成樹脂材としては、例えばポリプロピレンが好ましい が、蝶番特性を有するものであれば、その他の樹脂材であっても良いことは勿論 である。

【００１５】 又上記のストッパー部５は、図８に示される如く形成されるのでも良い。 即ちこの実施例の口栓２は、ストッパー部５が胴部３と軸芯を同一にした軸５ ａから側方に突き出された合成樹脂材製の羽根５ｄで形成され、この羽根５ｄが 復元自在に形成されているものである。 羽根５ｄは、この実施例では軸５ａの回りに１８０度を隔てて夫々同方向に湾 曲状に形成されている。又薄板５ｂは、復元性の良い例えばポリアセタールやナ イロン等で形成されている。尚摘み６は、この実施例では円板状に形成されてい る。 而してこの口栓２をキャップ１に装着する場合は、羽根５ｄを手指で振り出し 孔１ａ内に納まるよう湾曲させ、その状態で振り出し孔１ａに挿し込むものであ る。挿し込まれた羽根５ｄは、キャップ１内で復元し、その結果ストッパーとし て機能する。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本案の口栓は、ストッパー部が蝶番状に形成されているも のである。 従って本案では、上記の薄板を振り出し孔内に納まるよう折り曲げることによ り、口栓をキャップに簡単に着脱操作できるから、これによればこの種容器の製 造、組立に係る手間暇を軽減できるという実用上優れた効果を奏する。 又本案の口栓では、一旦キャップに取り付けた後でも、その取り外しが容易で あるから、異なる種類の口栓を揃えることにより、容器本体を共通利用して、容 器の仕様変更を簡単にできるものである。

【００１７】 又請求項２記載の口栓の場合は、ストッパー部が合成樹脂材製の羽根で形成さ れ、この羽根が復元自在に形成されているから、羽根を湾曲させるという簡単な 操作で口栓をキャップに着脱できるものである。 従ってこれによれば、上例の口栓と同様、この種容器の製造、組立を容易化で き、又タイプの異なる口栓を揃えるだけで異なる種類の容器に簡単に変更できる という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案の好適な一例を示す装着時の一部を切欠し
た要部断面図である。

【図２】図１のIIーII線における断面図である。

【図３】図１のIII ーIII 線における断面図である。

【図４】本案の装着時の一部を切欠した要部平面図であ
る。

【図５】本案の装着例を示す一部を切欠した要部斜視図
である。

【図６】本案の使用状態時の斜視図である。

【図７】本案の使用状態時の一部を切欠した要部断面図
である。

【図８】本案の他の実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは側
面図、Ｃは平面図、Ｄは底面図である。

【図９】従来品の装着時の一部を切欠した要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１ キャップ １ａ 振り出し孔 ２ 口栓 ３ 胴部 ３ａ ブレード ３ａ₁ 外側縁 ４ 頭部 ４ａ 下面 ５ ストッパー部 ５ａ 軸 ５ｂ 薄板 ５ｃ 溝 ５ｄ 羽根

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップの振り出し孔に摺動自在に挿嵌
   される胴部と、容器の静置時に上記の振り出し孔を下面
   が閉塞する頭部と、又振り出し時にキャップの内面に係
   止し胴部の抜け落ちを防止すると共に、キャップ内と外
   部とを上記振り出し孔を介して連通させるストッパー部
   とで形成され、上記の胴部は振り出し孔の内周縁に外側
   縁が摺接するブレードを複数備え、上記の頭部は胴部の
   上端に形成され、又上記のストッパー部は胴部の下端に
   形成された振り出し容器の口栓において、上記のストッ
   パー部が胴部と軸芯を同一にした軸から側方に突き出さ
   れた合成樹脂材製の薄板で形成され、この薄板の上記振
   り出し孔内位置に蝶番用の溝が上下端を開口して直線状
   に形成され、この溝でストッパー部が合成樹脂材製の蝶
   番状に形成されたことを特徴とする振り出し容器の口
   栓。
2. 【請求項２】 キャップの振り出し孔に摺動自在に挿嵌
   される胴部と、容器の静置時に上記の振り出し孔を下面
   が閉塞する頭部と、又振り出し時にキャップの内面に係
   止し胴部の抜け落ちを防止すると共に、キャップ内と外
   部とを上記振り出し孔を介して連通させるストッパー部
   とで形成され、上記の胴部は振り出し孔の内周縁に外側
   縁が摺接するブレードを複数備え、上記の頭部は胴部の
   上端に形成され、又上記のストッパー部は胴部の下端に
   形成された振り出し容器の口栓において、上記のストッ
   パー部が胴部と軸芯を同一にした軸から側方に突き出さ
   れた合成樹脂材製の羽根で形成され、この羽根が復元自
   在に形成されたことを特徴とする振り出し容器の口栓。