JPH0790421B2 - Thread cutter - Google Patents
Thread cutterInfo
- Publication number
- JPH0790421B2 JPH0790421B2 JP21434688A JP21434688A JPH0790421B2 JP H0790421 B2 JPH0790421 B2 JP H0790421B2 JP 21434688 A JP21434688 A JP 21434688A JP 21434688 A JP21434688 A JP 21434688A JP H0790421 B2 JPH0790421 B2 JP H0790421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- blade tip
- cutting
- thread
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内周ねじを切るネジ切りカッターに関し、特
に下穴のあいている被削材に対し、カッター本体に工具
回転および軸方向送りが与えられることにより、カッタ
ー本体に組込まれた粗刃チップおよび仕上げ刃チップに
よって内周ねじが切られるようにしたものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thread cutting cutter for cutting an inner peripheral thread, and particularly for a work material having a prepared hole, tool rotation and axial feed in a cutter body. Is provided, the inner peripheral thread is cut by the rough blade tip and the finishing blade tip incorporated in the cutter body.
（従来の技術） 従来、この種のねじ切り工具は、例えばチェザーでみら
れるように被削材が回転し、工具が軸方向に送られるの
が一般的である。これに対し、カッター本体が回転する
ものとしては、例えば、特開昭60-150901号公報にみら
れるものが開示されているが、その例は非常に少ない。(Prior Art) Conventionally, in this type of thread cutting tool, a work material is generally rotated and the tool is fed in an axial direction as is seen in, for example, a checker. On the other hand, as the cutter body rotating, for example, the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-150901 is disclosed, but the number thereof is very few.
しかし、後者の工具では、高能率切削が可能であり、工
作機械および切削工具の改良によってその普及が期待さ
れている。However, the latter tool is capable of high-efficiency cutting, and its spread is expected by improving machine tools and cutting tools.
（本発明が解決しようとする課題） しかしながら、前述した公報にみられるねじ切りカッタ
ーでは、内周ねじを切削する場合、カッターの自転およ
び公転を必要とするため、直径の小さい内周ねじには適
用できないという問題点があった。(Problems to be solved by the present invention) However, in the thread cutting cutter seen in the above-mentioned publication, when the inner peripheral screw is cut, it is necessary to rotate and revolve the cutter, so that it is applied to the inner peripheral screw having a small diameter. There was a problem that it could not be done.
本発明は、所定の下穴があいている被削材に対し、カッ
ター本体に回転および軸方向送りを与えることにより比
較的小さな直径を有する内周ねじの切削が行なえるよう
にしたネジ切りカッターの提供を目的としてものであ
る。The present invention relates to a thread cutting cutter capable of cutting an inner peripheral screw having a relatively small diameter by rotating and axially feeding a cutter body to a work material having a predetermined prepared hole. The purpose is to provide.
（課題を解決するための手段） 本発明のネジ切りカッターは、カッター本体の外周縁に
粗刃チップおよび仕上げ刃チップを組込むように構成し
たものである。そして、粗刃チップおよび仕上げ刃チッ
プに形成される略凸状をなす刃先部分の切刃形状を特定
形状化することにより、切削負担がバランスするように
構成したものである。(Means for Solving the Problems) The thread cutting cutter of the present invention is configured to incorporate a rough blade tip and a finishing blade tip on the outer peripheral edge of the cutter body. Further, the cutting load is balanced by making the cutting edge shape of the substantially convex cutting edge formed on the rough blade tip and the finishing blade tip into a specific shape.
（作用） 本発明のネジ切りカッターは、静止状態にある被削材の
下穴に対して、カッター本体に回転および軸方向送りを
与えることにより、直接内周ねじを切削するようにした
ものである。したがって、メートルネジでいえば一般的
には、M30以上の内周ねじに適用できるものである。(Operation) The thread cutting cutter of the present invention directly cuts the inner peripheral screw by rotating and axially feeding the cutter body to the prepared hole of the work material in a stationary state. is there. Therefore, generally speaking, the metric screw can be applied to the inner peripheral screw of M30 or more.
また、本発明のネジ切用カッターは、粗刃チップおよび
仕上げ刃チップが組込まれるが、これらのチップには、
内周ねじのピッチに合致するようにした略凸状をなす刃
先部分が有効な切削作用をなすものである。これは、前
述した刃先部分の外郭形状に基づく切刃稜については、
ねじのフランク側および谷底側で切削負担のバランスが
とれるように配慮したからである。Further, the thread cutting cutter of the present invention incorporates a rough blade tip and a finishing blade tip, and these tips have
A substantially convex cutting edge portion that matches the pitch of the inner peripheral screw performs an effective cutting action. This is for the cutting edge based on the outer shape of the cutting edge part described above,
This is because the cutting load is balanced on the flank side and the root side of the screw.
（実施例） 以下、本発明ネジ切りカッターにおける一実施例につい
て図を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, one example of the thread cutting cutter of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第３図において、（１）は、中心取付け穴
（２）のが穿設により円筒状をなすカッター本体であ
り、その外周部分には、取付け溝（３）および切屑ポケ
ット（４）が設けられるとともに、取付け溝（３）に
は、それぞれカートリッジ（５）が締付けねじ（６）に
よって取付けられている。そして、このカートリッジ
（５）の一端に設けられたチップ座（７）内には、それ
ぞれ仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ（９）が例
えば取付け穴（10）および止めねじ（11）を利用して固
定されている。In FIGS. 1 to 3, (1) is a cutter body having a center mounting hole (2) formed into a cylindrical shape, and a mounting groove (3) and a chip pocket (4) are provided on an outer peripheral portion thereof. ) Is provided, and the cartridge (5) is attached to the attachment groove (3) by the tightening screw (6). Then, in the tip seat (7) provided at one end of the cartridge (5), the finishing blade tip (8) and the rough blade tip (9) have, for example, a mounting hole (10) and a set screw (11). It is fixed by utilizing.
なお、このカートリッジ（５）は、取付け溝（３）の後
端に設けられた調整楔（12）および調整ねじ（13）によ
って軸方向の位置調整が可能になっている。The cartridge (5) can be adjusted in position in the axial direction by an adjusting wedge (12) and an adjusting screw (13) provided at the rear end of the mounting groove (3).
しかして、前記仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ
（９）は、第４図（ａ）（ｂ）および第５図（ａ）
（ｂ）に明示されているが、被削材の下穴に内周ねじを
切削創成するものである。したがって、これらの仕上げ
刃チップ（８）および粗刃チップ（９）には、それぞれ
略凸状をなす刃先部分（141）（142）……，（151）（1
52）……が内周ねじの形状に合せて形成される。この場
合、本実施例の刃先部分（141）（142）……，（151）
（152）……は、チップブレーカ溝（16）が備えられた
ものであり、また、それぞれ４つの凸状部分からなるも
のに適用され、この結果その符号は、切削仕上げの最終
のものでは、刃先部分（141）（151）となっている。ま
た、内周ねじの切削にあたっては、カッター本体（１）
には、回転および軸方向送りが与えられるものであり、
公転せずに静止状態にある被削材の下穴に直接内周ねじ
を切削する。第６図および第７図は、前述した仕上げ刃
チップ（８）および粗刃チップ（９）における刃先部分
（141）（142）……，（151）（152）……を示したもの
である。この場合本実施例では、内周ねじのピッチＰが
Ｐ＝３で、M80のメートルねじを２枚刃構成で切削す
る。そして、仕上げ刃チップ（８）の最終刃先部分（14
1）は、第６図の左端に示されるが、仕上げ切削するた
め、その切刃稜（17）がねじの形状に合致する外郭形状
を有する。また、粗刃チップ（９）の最終刃先部分（15
1）は、第７図の左端に示され、前述した仕上げ刃チッ
プ（８）の最終刃先部分（141）の切刃稜（17）に対し
略相似形の切刃稜（18）を有する。すなわち、その外郭
形状は、仕上げの取代分だけ小形になっている。Thus, the finishing blade tip (8) and the rough blade tip (9) are shown in FIGS. 4 (a) (b) and 5 (a).
As clearly shown in (b), the inner peripheral thread is cut and created in the prepared hole of the work material. Therefore, the finishing blade tip (8) and the rough blade tip (9) have a substantially convex cutting edge portion (14 1 ) (14 2 ), (15 1 ) (1
5 2 ) is formed according to the shape of the inner peripheral thread. In this case, the cutting edge portions (14 1 ) (14 2 ) of the present embodiment, (15 1 )
(15 2 ) ... is provided with a chip breaker groove (16) and is also applied to those consisting of 4 convex parts each, so that its sign is , The cutting edge portion (14 1 ) (15 1 ). When cutting the inner peripheral screw, the cutter body (1)
Are given rotational and axial feeds,
The inner peripheral thread is cut directly into the prepared hole of the work material that is stationary without revolving. FIGS. 6 and 7 show the cutting edge portions (14 1 ) (14 2 ) ..., (15 1 ) (15 2 ) ... of the finishing blade tip (8) and the rough blade tip (9) described above. It is a thing. In this case, in this embodiment, the inner peripheral thread pitch P is P = 3, and an M80 metric thread is cut with a two-blade configuration. Then, the final cutting edge part (14
1 ) is shown at the left end of FIG. 6, but for finishing cutting, its cutting edge (17) has an outer shape that matches the shape of the screw. In addition, the final cutting edge part (15
1 ) is shown at the left end of FIG. 7, and has a cutting edge ridge (18) which is substantially similar to the cutting edge ridge (17) of the final cutting edge portion (14 1 ) of the finishing blade tip (8) described above. . That is, the outer shape is small by the stock removal.
これに対し、仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ
（９）における残りの刃先部分（142）（143）……，
（152）（153）……は、ねじの最終形状とならない余肉
部分を第８図で示されるように分担切削する。On the other hand, the remaining cutting edge portions (14 2 ) (14 3 ) in the finishing blade tip (8) and the rough blade tip (9),
For (15 2 ) (15 3 ) ..., the surplus portion that does not become the final shape of the screw is dividedly cut as shown in FIG.
第８図は、前述したように４つの刃先部分（141）（1
42）……，（151）（152）……を有する仕上げ刃チップ
（８）および粗刃チップ（９）について、それぞれの仕
上げ軌跡を実線および点線で合成したものである。この
場合、実線は、仕上げ刃チップ（８）によるもの、点線
は、粗刃チップ（９）によるものが示されている。As shown in FIG. 8, the four cutting edge parts (14 1 ) (1
4 2 ), (15 1 ), (15 2 ) ... Finishing blade tips (8) and rough blade tips (9) are synthesized with solid lines and dotted lines. In this case, the solid line is shown by the finishing blade tip (8) and the dotted line is shown by the rough blade tip (9).
したがって、第８図で粗刃チップ（９）の最終刃先部分
（151）の軌跡を基準にしたときには、内周ねじのフラ
ンク側の切刃稜（20a）は、ねじ山の頂側に近い刃元側
で切込み量が残増するように中央側に寄っている。すな
わち、図示の場合では、メートルねじのフランク角（山
の半角）は、30°であるが、前記切刃稜（20a）の角度
θは27°に設定されている。Therefore, based on the locus of the final cutting edge portion (15 1 ) of the rough blade tip (9) in FIG. 8, the cutting edge ridge (20a) on the flank side of the inner peripheral screw is close to the top side of the thread. It is closer to the center side so that the cutting depth will increase on the blade side. That is, in the illustrated case, the flank angle (half angle of the ridge) of the metric thread is 30 °, but the angle θ of the cutting edge (20a) is set to 27 °.
また、内周ねじの谷底側の切刃稜（20b）は、粗刃チッ
プ（９）の最終刃先部分（151）に近づくに従い切込み
量d1〜d8が減少するように凸出位置を設定している。こ
の減少化傾向は、本実施例では、段階的に例えば、d8→
d7〜d5→d4〜d2→d1の４段階で変化させたものである。
（d7〜d5およびd4〜d2は、それぞれ一定切込みを示
す）。このような減少化傾向を採用したのは、それぞれ
の刃先部分（142）（143）……，（152）（153）……の
分担切削の負担量をバランスさせるためであり、負担量
のバランスがないと内周ねじの切削時にびびり振動を生
じ、精密な内周ねじを切削することができないからであ
る。Further, the cutting edge ridge (20b) on the valley bottom side of the inner peripheral screw has a protruding position so that the cutting depths d 1 to d 8 decrease as it approaches the final cutting edge portion (15 1 ) of the rough blade tip (9). It is set. In the present embodiment, this decreasing tendency is, for example, d 8 →
It is changed in four steps of d 7 to d 5 → d 4 to d 2 → d 1 .
(D 7 to d 5 and d 4 to d 2 each show a constant cuts). We chose such reduction tendency, each cutting portion (14 2) (14 3) ..., (15 2) (15 3) in order to balance the burden of sharing cutting ......, This is because if the burden amount is not balanced, chatter vibration occurs when the inner peripheral screw is cut, and it is not possible to cut the precise inner peripheral screw.
なお、本実施例では、M80のメートルねじの切削に適用
したことから、カッター本体（１）については、工作機
械の主軸に対し、中心取付け穴（２）を利用して取付け
るようになっている。しかし、M80よりも小さい内周ね
じ例えばM30の内周ねじを切削するような場合には、い
わゆる柄付きのカッター本体（１）を採用するものであ
る。Since the present embodiment is applied to the cutting of an M80 metric screw, the cutter body (1) is attached to the spindle of the machine tool by using the center attachment hole (2). . However, when cutting an inner peripheral screw smaller than M80, for example, an inner peripheral screw of M30, a so-called handle cutter body (1) is adopted.
また、仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ（９）に
ついては、刃数の関係から粗刃チップ（９）を１つから
複数に変更することも可能である。同様に、刃先部分
（141）（142）……，（151）（152）……についても、
内周ねじの種類に応じてその個数を変化させることがで
きる。Regarding the finishing blade tip (8) and the rough blade tip (9), it is possible to change the number of the rough blade tips (9) from one to a plurality in view of the number of blades. Similarly, for the cutting edge parts (14 1 ) (14 2 ) ..., (15 1 ) (15 2 ) ...
The number of inner peripheral screws can be changed according to the type.
さらに、仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ（９）
の取付けにあたっては、本実施例では、カートリッジ
（５）に取付けるようにしている。しかし、例えば、カ
ッター本体（１）に直接チップ座（７）を形成して、こ
のチップ座（７）内に取付けるような変更も可能であ
る。Furthermore, finishing blade tips (8) and rough blade tips (9)
In this embodiment, the cartridge is attached to the cartridge (5). However, for example, the tip seat (7) may be directly formed on the cutter body (1) and the tip seat (7) may be mounted in the tip seat (7).
（発明の効果） 本発明は、以上説明したように、被削材の下穴に対し、
直接内周ねじを切削できるようにしたネジ切りカッター
を提供するものであるから、高能率のネジ切りが期待で
きるという効果を有する。また、本発明のネジ切りカッ
ターでは、メートルネジでいえば、一般的には、M30以
上の内周ねじの切削に適用できるものである。(Effect of the invention) As described above, the present invention is
Since the present invention provides a thread cutting cutter capable of directly cutting the inner peripheral thread, it has an effect that highly efficient thread cutting can be expected. Further, the thread cutting cutter of the present invention is generally applicable to the cutting of M30 or larger inner peripheral threads in terms of metric threads.
さらに、本発明のネジ切りカッターでは、仕上げ刃チッ
プ（８）および粗刃チップ（９）をカッター本体（１）
に組込み、それらに形成される刃先部分（142）（143）
……，（152）（153）……における切削負担量をバラン
ス配分したものであるから、安定した切削ができ、この
ため精密な内周ねじの製造を期待できる等の効果を有す
る。Further, in the thread cutting cutter of the present invention, the finishing blade tip (8) and the rough blade tip (9) are provided with the cutter body (1).
Built into and cutting edge parts formed on them (14 2 ) (14 3 )
Since the cutting load in ……, (15 2 ) (15 3 ) ... is distributed in a balanced manner, stable cutting can be performed, which has the effect that the production of precise inner peripheral threads can be expected.
第１図は、本発明ネジ切りカッターにおける一実施例を
示す正面図、第２図は、その側面図、第３図は、第２図
に対する一部平面図、第４図は（ａ）（ｂ）は、仕上げ
刃チップを示す図で、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側
面図、第５図（ａ）（ｂ）は、粗刃チップを示す図で、
（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図、第６図は、仕上
げ刃チップの刃先部分を示す一部拡大正面図、第７図
は、粗刃チップの刃先部分を示す一部拡大正面図、第８
図は、内周ねじの仕上り軌跡を示す概念的な説明図であ
る。 （１）……カッター本体、（８）……仕上げ刃チップ （９）……粗刃チップ、（141）……最終刃先部分 （151）……最終刃先部分 （142）（143）……残りの刃先部分 （152）（153）……残り刃先部分 （17）（18）……切刃稜 （20a）……フランク側の切刃稜 （20b）……谷底側の切刃稜FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a thread cutting cutter of the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, FIG. 3 is a partial plan view with respect to FIG. 2, and FIG. (b) is a diagram showing a finishing blade tip, (a) is a front view, (b) is a side view, and FIGS. 5 (a) and (b) are diagrams showing a rough blade tip.
(A) is a front view, (b) is a side view, FIG. 6 is a partially enlarged front view showing a cutting edge portion of a finishing blade tip, and FIG. 7 is a part showing a cutting edge portion of a rough blade tip. Enlarged front view, No. 8
The drawing is a conceptual explanatory view showing the finish locus of the inner peripheral screw. (1) …… Cutter body, (8) …… Finishing blade tip (9) …… Coarse blade tip, (14 1 ) …… Final cutting edge part (15 1 ) …… Final cutting edge part (14 2 ) (14 3 ) …… Remaining blade edge (15 2 ) (15 3 ) …… Remaining blade edge (17) (18) …… Cutting edge (20a) …… Flanking edge (20b) …… Cutting edge
Claims (1)
じの形状に適合する凸状の刃先部分（141）（142）…
…，（151）（152）……をそれぞれ連設した仕上げ刃チ
ップ（８）および粗刃チップ（９）が組込まれ、しか
も、ねじ切りにあたっては、カッター本体（１）に回転
および軸方向送りが与えられることにより、被削材の下
穴に内周ねじが切られるようにしたネジ切りカッターで
あって、 前記仕上げ刃チップ（８）における最終の刃先部分（14
1）は、その切刃稜（17）がねじの形状に合致する外郭
形状によって形成され、 また、仕上げ刃チップ（８）の手前に位置する粗刃チッ
プ（９）における最終の刃先部分（151）は、その切刃
稜（18）が仕上げの取代分だけ残すように前記仕上げ刃
チップ（８）における最終刃先部分（141）に略相似す
る小形の外郭形状によって形成され、 さらに、仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ（９）
における残りの刃先部分（142）（143）……，（152）
（153）……は、ねじの仕上り軌跡における粗刃チップ
（９）の最終刃先部分（151）を基準にしたときには、
ねじのフランク側の切刃稜（20a）では、ねじ山の頂側
に近い刃元側で切込み量が残増するように中央側に寄っ
ており、また、ねじの谷底側の切刃稜（20b）では、切
込み量が最終刃先部分（151）の軌跡に近づく方向で切
込み量が減少するように凸出位置を設定していることを
特徴とするネジ切りカッター。1. A convex cutting edge portion (14 1 ) (14 2 ) ...
, (15 1 ) (15 2 ) ... are installed in series, and the finishing blade tip (8) and the rough blade tip (9) are incorporated. Moreover, when threading, the cutter body (1) rotates and rotates in the axial direction. A thread cutting cutter in which an inner peripheral thread is cut in a prepared hole of a work material by giving a feed, and a final cutting edge portion (14) of the finishing blade tip (8).
1 ) is formed by an outer shape in which the cutting edge (17) matches the shape of the screw, and the final cutting edge portion (15) of the rough blade tip (9) located in front of the finishing blade tip (8). 1 ) is formed by a small outer shape that is substantially similar to the final cutting edge portion (14 1 ) of the finishing blade tip (8) so that the cutting edge (18) remains for the finishing allowance. Blade tip (8) and coarse blade tip (9)
Remaining cutting edge part (14 2 ) (14 3 ) ……, (15 2 )
(15 3 ) ... is based on the final cutting edge part (15 1 ) of the rough blade tip (9) in the finished trajectory of the screw,
At the cutting edge ridge (20a) on the flank of the screw, the cutting edge ridge (20a) is close to the center so that the depth of cut remains on the blade root side near the top of the screw thread. In 20b), the thread cutting cutter is characterized in that the protruding position is set so that the cutting amount decreases in the direction in which the cutting amount approaches the trajectory of the final cutting edge portion (15 1 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21434688A JPH0790421B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Thread cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21434688A JPH0790421B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Thread cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265919A JPH0265919A (en) | 1990-03-06 |
| JPH0790421B2 true JPH0790421B2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=16654244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21434688A Expired - Lifetime JPH0790421B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Thread cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790421B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262668A (en) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Secoh Giken Inc | Drive device for small load |
| WO2013058110A1 (en) | 2011-10-19 | 2013-04-25 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting tool for screw thread cutting |
| JP2016125640A (en) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | マツダ株式会社 | Groove structure of peripheral face and its processing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166326A (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Kinichi Miyagawa | Tap for pipe and tip used for tap for pipe |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21434688A patent/JPH0790421B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262668A (en) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Secoh Giken Inc | Drive device for small load |
| WO2013058110A1 (en) | 2011-10-19 | 2013-04-25 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting tool for screw thread cutting |
| JP2016125640A (en) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | マツダ株式会社 | Groove structure of peripheral face and its processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0265919A (en) | 1990-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3737236B2 (en) | Apparatus and method for making undercut grooves | |
| EP0145167A1 (en) | Improvements in or relating to thread cutting | |
| JP3376727B2 (en) | Indexable end mill | |
| US4530623A (en) | End cutter head, for gear cutting machines, cutters for end cutter heads and method for refacing said cutters | |
| JPH03184722A (en) | Method for forming hole in crest of workpiece thread | |
| JPH02106220A (en) | Boring tapping milling machine | |
| US4280774A (en) | Ball end mill | |
| US7520698B2 (en) | Cutting tool for gears and other toothed articles | |
| US4770567A (en) | Roughing cutter | |
| JPH0790421B2 (en) | Thread cutter | |
| JPH05116018A (en) | End mill | |
| CN210359468U (en) | End milling and side milling combined milling cutter | |
| JPH068030A (en) | Exchangeable super hard metal cut insert | |
| US5033239A (en) | Disposable hob and method of grinding the same | |
| JPH10263915A (en) | Cemented carbide end mill | |
| JPS6157126B2 (en) | ||
| JPH0929531A (en) | Finishing end mill | |
| JPH09192930A (en) | Thread cutter | |
| JP3740503B2 (en) | Thread cutting tool | |
| US20020172567A1 (en) | Cutting tool | |
| JPH03184721A (en) | Thread milling cutter | |
| JPS6037213Y2 (en) | drilling tool | |
| JPS646171Y2 (en) | ||
| JP3427706B2 (en) | Rotary cutting tool for foam material | |
| JPS6348334Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |