JPH0789460B2 - Ultra small slide switch manufacturing method - Google Patents
Ultra small slide switch manufacturing methodInfo
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- JPH0789460B2 JPH0789460B2 JP3029530A JP2953091A JPH0789460B2 JP H0789460 B2 JPH0789460 B2 JP H0789460B2 JP 3029530 A JP3029530 A JP 3029530A JP 2953091 A JP2953091 A JP 2953091A JP H0789460 B2 JPH0789460 B2 JP H0789460B2
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えばＤＩＰスイッ
チに適用される超小形スライドスイッチの製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION This invention, for example, a method of manufacturing a miniature slide switch which is applied to the DIP switches.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近時、この種のスライドスイッチは超小
型化されている。このため、スライドスイッチを構成す
る可動接片も当然超小型化され、現在では、幅が１mm以
下とされている。2. Description of the Related Art Recently, slide switches of this type have been miniaturized. For this reason, the movable contact piece that constitutes the slide switch is naturally miniaturized, and the width is currently 1 mm or less.
【０００３】図９は、従来のスライドスイッチの可動接
片を示すものである。この可動接片９１はフープ状の金
属９２を打ち抜いて形成され、接点部９３、９４が図示
せぬスイッチケースの底部に固定して配設された固定接
点に接触されるようになっている。この可動接片９１に
は、この可動接片９１を駆動する操作子９５が取着され
る。すなわち、可動接片９１の中央部には、透孔９６が
設けられ、この透孔９６に操作子９５の突起９７が挿入
される。そして、この挿入状態において、突起９７が熱
変形され、操作子９５が可動接片９１に固定される。こ
の後、橋絡部９８、９９が切断され、可動接片９１は図
示せぬスイッチケースに組込まれる。FIG. 9 shows a movable contact piece of a conventional slide switch. The movable contact piece 91 is formed by punching out a hoop-shaped metal 92, and the contact portions 93 and 94 come into contact with fixed contacts fixedly provided on the bottom of a switch case (not shown). An operator 95 for driving the movable contact piece 91 is attached to the movable contact piece 91. That is, a through hole 96 is provided in the center of the movable contact piece 91, and the projection 97 of the operator 95 is inserted into the through hole 96. Then, in this inserted state, the protrusion 97 is thermally deformed, and the operator 95 is fixed to the movable contact piece 91. After this, the bridging portions 98 and 99 are cut, and the movable contact piece 91 is assembled in a switch case (not shown).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
可動接片９１は、幅Ｗが０．６〜０．８mm程度であると
ともに、弾性を持たせるためにその形状が複雑である。
しかも、可動接片９１の中央に設けられる透孔９６の直
径は０．３mm程度であり、このように微細な透孔９６に
操作子９５の突起９７を挿入することは極めて困難であ
り、組立てが繁雑なものである。By the way, the movable contact piece 91 having the above-mentioned structure has a width W of about 0.6 to 0.8 mm and a complicated shape because it has elasticity.
Moreover, the diameter of the through hole 96 provided in the center of the movable contact piece 91 is about 0.3 mm, and it is extremely difficult to insert the projection 97 of the operator 95 into such a minute through hole 96, and thus it is extremely difficult to assemble. Is complicated.
【０００５】また、操作子９５と可動接片９１とを固定
する突起９７は、透孔９６と同様に直径が０．３mm程度
であるため、十分な強度を得ることが難しく、操作子９
５を操作してスイッチ状態を切換える際、折れてしまう
等の問題を有している。Further, since the projection 97 for fixing the operating element 95 and the movable contact piece 91 has a diameter of about 0.3 mm like the through hole 96, it is difficult to obtain sufficient strength, and the operating element 9 is difficult to obtain.
There is a problem such as breaking when the switch state is switched by operating the switch 5.
【０００６】そこで、固定接片を折曲し、固定接片に弾
性を持たせることが考えられる。しかし、この場合、固
定接片に対してスイッチケースをインサート成型する場
合、折曲した固定接片の裏側にスイッチケースを構成す
る樹脂が侵入し、固定接片が動かなくなる問題を有して
いる。 Therefore, it is possible to bend the fixed contact piece to give the fixed contact piece elasticity. However, in this case, when the switch case is insert-molded to the fixed contact piece, the switch case is formed on the back side of the bent fixed contact piece .
That the resin is penetrated, there is a problem that jamming is stationary strips.
【０００７】この発明は、超小形化されたスライドスイ
ッチに係わる課題を解決するためになされたものであ
り、その目的とするところは、製造が容易であるととも
に、固定接片の裏側に樹脂が侵入することを防止して、
固定接片の動作に必要なスペースを確保することが可能
な超小形スライドスイッチの製造方法を提供しようとす
るものである。The present invention has been made in order to solve the problems associated with a microminiaturized slide switch, and the object thereof is that the manufacture is easy.
In, and prevented from entering the resin on the back side of the solid Teise' piece,
It is intended to provide a method of manufacturing a miniature slide switch capable of ensuring a space required for operation of the fixed contact piece.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するため、金属板に一端部が互いに対向し、他端部
が前記金属板に保持され、前記一端部が互いに金属板の
一方面から突出するように折曲された少なくとも一対の
弾性を有する固定接片を形成する工程と、前記金属板の
他方面側に前記固定接片の一端部相互間に対する樹脂の
侵入を阻止するスペーサ部材を取着する工程と、前記金
属板の他方面側及び前記固定接片の一端部上を除く前記
金属板の一方面側に樹脂を注入し、前記金属板の一方面
側に前記固定接片の先端部に接触される平板状の可動接
片を有した操作子が収容される収容部を有したスイッチ
ケースを形成する工程とを有している。 SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention has a metal plate with one end portion facing each other and the other end portion facing each other.
Are held by the metal plate, and the one ends of the metal plate are
At least a pair of members bent so as to project from one surface
Forming a fixed contact piece having elasticity, and
On the other side of the fixed contact piece of resin between the one end
Attaching a spacer member to prevent intrusion, and
Except for the other surface side of the metal plate and one end of the fixed contact piece
Resin is injected into one side of the metal plate, and one side of the metal plate
On the side, a flat plate-like movable contact which is brought into contact with the tip of the fixed contact piece.
A switch having an accommodating portion for accommodating an operator having a piece
And a step of forming a case.
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【作用】すなわち、この発明によれば、一端部が互いに
金属板の一方面から突出するように折曲された少なくと
も一対の弾性を有する固定接片が設けられた金属板の他
方面側にスペーサ部材を取着し、この後、金属板の他方
面側及び固定接片の一端部上を除く金属板の一方面側に
樹脂を注入し、金属板の一方面側に収容部を有するスイ
ッチケースを形成している。したがって、スイッチケー
スを形成する際、スペーサ部材によって固定接片の一端
部相互間に樹脂が侵入することを阻止できるため、超小
形の固定接片が動作するに必要なスペースを確実に保持
することができる。 しかも、スペーサ部材は金属板の他
方面側に取着するだけでよいため、製造が容易であると
ともに、製造工数の大幅な増加も伴わないため、量産性
に優れている。 That is, according to the present invention, the one ends are mutually
At least bent to project from one side of the metal plate
Is a metal plate provided with a pair of elastic fixed contact pieces.
Install the spacer member on the side facing the
On one side of the metal plate except on the surface side and one end of the fixed contact piece
The resin is injected, and the switch with the housing on one side of the metal plate
Forming a touch case. Therefore, the switch case
When the spacer is formed, one end of the fixed contact piece is
Since it is possible to prevent resin from entering between the parts,
Retains the space needed to operate a fixed shaped contact piece
can do. Moreover, the spacer member is not a metal plate.
Since it only needs to be attached to the side, it is easy to manufacture.
In both cases, the man-hours for manufacturing do not increase significantly, so mass productivity is improved.
Is excellent.
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【００１５】[0015]
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１乃至図４において、ＤＩＰスライドス
イッチのスイッチケース１１は、長手方向の長さが１
２．５mmであり、短手方向の長さが６．２mmである。こ
のスイッチケース１１には、収容部１２が設けられてい
る。この収容部１２の底部には、図１、図３、図４に示
すごとく、スペーサ部材１３を介在して複数の固定接片
１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈが設けられている。こ
れら固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈのうち、
スイッチケース１１から延出された端部は接続端子とさ
れる。これら固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈ
はそれぞれ上方に折曲して弾性を有するようになされて
いる。1 to 4, the switch case 11 of the DIP slide switch has a length of 1 in the longitudinal direction.
The length is 2.5 mm, and the length in the lateral direction is 6.2 mm. A housing portion 12 is provided in the switch case 11. As shown in FIGS. 1, 3, and 4, a plurality of fixed contact pieces 14a to 14h and 15a to 15h are provided on the bottom of the accommodating portion 12 with a spacer member 13 interposed therebetween. Of these fixed contact pieces 14a to 14h and 15a to 15h,
The end portion extended from the switch case 11 serves as a connection terminal. These fixed contact pieces 14a to 14h, 15a to 15h
Are bent upward to have elasticity.
【００１７】また、各対向する固定接片１４ａ、１５ａ
〜１４ｈ、１５ｈ上には、それぞれ操作子１６ａ〜１６
ｈが設けられている。これら操作子１６ａ〜１６ｈの下
面部一部には、図１、図３、図４に示すごとく、可動接
片１７ａ〜１７ｈとしての例えば平板状の導電性金属が
インサート成型によって設けられている。さらに、操作
子１６ａ〜１６ｈの上面中央部には、それぞれ操作部１
６１が設けられ、これら操作部１６１の両側に位置する
操作子１６ａ〜１６ｈの上面には、操作子の移動方向に
沿って複数の凹部１６２がそれぞれ設けられている。こ
れら操作子１６ａ〜１６ｈはスイッチケース１１に嵌合
固定されるカバー１８によって移動自在に位置決めされ
る。Further, the fixed contact pieces 14a, 15a facing each other are provided.
˜14h, 15h on top of the operators 16a-16
h is provided. As shown in FIGS. 1, 3, and 4, for example, a flat plate-shaped conductive metal serving as the movable contact pieces 17a to 17h is provided by insert molding on a part of the lower surfaces of the operators 16a to 16h. Further, the operation unit 1 is provided at the center of the upper surface of each of the operators 16a to 16h.
61 are provided, and a plurality of recesses 162 are provided on the upper surfaces of the operators 16a to 16h located on both sides of the operation unit 161, respectively, along the moving direction of the operators. These operators 16a to 16h are movably positioned by a cover 18 fitted and fixed to the switch case 11.
【００１８】すなわち、このカバー１８には、前記操作
子１６ａ〜１６ｈに対応して矩形状の開口部１８ａ〜１
８ｈが設けられており、各開口部１８ａ〜１８ｈから操
作子１６ａ〜１６ｈの各操作部１６１が移動自在に突出
される。但し、この各操作部１６１の先端部は、カバー
１８の上面と一致されている。また、各開口部１８ａ〜
１８ｈの長手方向に沿った側壁１８１の下面には、図
１、図４に示すごとく、それぞれ複数の突起１８２が設
けられている。これら突起１８２には、前記操作子１６
ａ〜１６ｈに設けられた突起１６２が、固定接片１４
ａ、１５ａ〜１４ｈ、１５ｈの付勢力によってそれぞれ
圧接される。また、スイッチケース１１の上面には、カ
バー１８の開口部１８ａ〜１８ｈを覆うように、防水お
よび防塵用のシール１９が接着される。That is, the cover 18 has rectangular openings 18a-1 corresponding to the operators 16a-16h.
8h is provided, and the operation parts 161 of the operators 16a to 16h are movably protruded from the openings 18a to 18h. However, the tip of each operation portion 161 is aligned with the upper surface of the cover 18. Moreover, each opening 18a-
As shown in FIGS. 1 and 4, a plurality of protrusions 182 are provided on the lower surface of the side wall 181 along the longitudinal direction of 18h. The operation element 16 is provided on these protrusions 182.
The protrusions 162 provided on a to 16h are fixed contact pieces 14
a, 15a to 14h, 15h are pressed against each other. Further, a waterproof and dustproof seal 19 is adhered to the upper surface of the switch case 11 so as to cover the openings 18a to 18h of the cover 18.
【００１９】次に、上記構成のスライドスイッチの製造
方法について説明する。Next, a method of manufacturing the slide switch having the above structure will be described.
【００２０】図５に示すごとく、前記固定接片１４ａ〜
１４ｈ、１５ａ〜１５ｈは、フープ状金属２１に打ち抜
き形成される。フープ状金属２１には固定接片１４ａ〜
１４ｈ、１５ａ〜１５ｈとともに、固定接片１４ａ、１
５ａおよび固定接片１４ｈ、１５ｈに隣接して保持部材
２２、２３が打ち抜き形成される。これら保持部材２
２、２３の中央部には、透孔２２ａ、２３ａが設けられ
ている。これら透孔２２ａ、２３ａには、前記スペーサ
部材１３の長手方向両端に設けられた突起１３１、１３
２が挿入され、この状態で突起１３１、１３２が熱変形
され、図６に示すごとく、スペーサ部材１３が保持部材
２２、２３に固定される。このスペーサ部材１３には、
図５に示すごとく、固定接片１４ａ、１５ａ〜固定接片
１４ｈ、１５ｈに対応して凹部１３ａ〜１３ｈが設けら
れており、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈが
上下動する場合に十分なストロークが得られるととも
に、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈに十分な
弾性力が設定できるようになっている。As shown in FIG. 5, the fixed contact pieces 14a ...
14h and 15a to 15h are punched and formed in the hoop-shaped metal 21. The hoop-shaped metal 21 has a fixed contact piece 14a ...
14h, 15a to 15h, fixed contact pieces 14a, 1
Holding members 22 and 23 are punched and formed adjacent to 5a and fixed contact pieces 14h and 15h. These holding members 2
Through holes 22 a and 23 a are provided in the central portions of the reference numerals 2 and 23. The through holes 22a and 23a have projections 131 and 13 provided at both ends of the spacer member 13 in the longitudinal direction.
2, the protrusions 131 and 132 are thermally deformed in this state, and the spacer member 13 is fixed to the holding members 22 and 23 as shown in FIG. In this spacer member 13,
As shown in FIG. 5, recesses 13a to 13h are provided corresponding to the fixed contact pieces 14a and 15a to the fixed contact pieces 14h and 15h, which are sufficient when the fixed contact pieces 14a to 14h and 15a to 15h move up and down. It is possible to obtain various strokes and set a sufficient elastic force on the fixed contact pieces 14a to 14h and 15a to 15h.
【００２１】この後、図７に示すごとく、固定接片１４
ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの上方に、分割可能な上型
２４、２５が設けられるとともに、固定接片１４ａ〜１
４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方に、図示せぬ下型を設定し
た状態で、これら型の内部に樹脂が注入され、スイッチ
ケース１１が形成される。この樹脂注入に際して、固定
接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方には、前記
スペーサ部材１３が設けられているため、固定接片１４
ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方に樹脂が侵入するこ
とがない。したがって、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５
ａ〜１５ｈの動作に必要なスペースを確保することがで
きる。After this, as shown in FIG.
A separable upper mold 24, 25 is provided above a to 14h, 15a to 15h, and fixed contact pieces 14a to 1
A resin is injected into these molds under the condition that lower molds (not shown) are set below 4h and 15a to 15h to form the switch case 11. At the time of this resin injection, since the spacer member 13 is provided below the fixed contact pieces 14a to 14h and 15a to 15h, the fixed contact piece 14 is provided.
The resin does not enter below a to 14h and 15a to 15h. Therefore, the fixed contact pieces 14a to 14h, 15
It is possible to secure the space required for the operations a to 15h.
【００２２】この後、スイッチケース１１の収容部１２
内に、可動接片１７ａ〜１７ｈがそれぞれ設けられた操
作子１６ａ〜１６ｈが配設された後、カバー１８が装着
され、さらに、スイッチケース１１の上面にシール１９
が接着される。この後、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５
ａ〜１５ｈや保持部材２２、２３がフープ状金属２１か
ら切り離される。After this, the accommodating portion 12 of the switch case 11
After the operation elements 16a to 16h provided with the movable contact pieces 17a to 17h are disposed therein, the cover 18 is mounted, and further, the seal 19 is provided on the upper surface of the switch case 11.
Are glued together. After this, the fixed contact pieces 14a to 14h, 15
The a to 15h and the holding members 22 and 23 are separated from the hoop-shaped metal 21.
【００２３】上記構成において、図３に示すごとく、操
作子１６ｈが、固定接片１４ｈ側に移動されている場合
は、可動接片１７ｈが固定接片１４ｈにのみ接触してい
るため、スイッチ状態はオフとなっている。この状態に
おいて、操作子１６ｈを固定接片１５ｈ側に操作する
と、図４に示すごとく、可動接片１７ｈによって固定接
片１４ｈと固定接片１５ｈとが接続され、スイッチ状態
がオンとなる。In the above-mentioned structure, as shown in FIG. 3, when the operator 16h is moved to the fixed contact piece 14h side, the movable contact piece 17h is in contact only with the fixed contact piece 14h, so that the switch state is set. Is off. In this state, when the operator 16h is operated to the fixed contact piece 15h side, the movable contact piece 17h connects the fixed contact piece 14h and the fixed contact piece 15h, and the switch state is turned on, as shown in FIG.
【００２４】上記実施例によれば、固定接片１４ａ〜１
４ｈ、１５ａ〜１５ｈを互いに一方側に折曲して弾性を
有するようにしている。したがって、可動接片１７ａ〜
１７ｈを平板状とすることができるため、可動接片１７
ａ〜１７ｈを操作子１６ａ〜１６ｈに容易に固定するこ
とができる。According to the above embodiment, the fixed contact pieces 14a to 1
4h and 15a to 15h are bent to one side to have elasticity. Therefore, the movable contact pieces 17a to
Since 17h can be formed in a flat plate shape, the movable contact piece 17
The a to 17h can be easily fixed to the operators 16a to 16h.
【００２５】この平板状の可動接片１７ａ〜１７ｈは、
操作子１６ａ〜１６ｈにインサート成型することによ
り、可動接片１７ａ〜１７ｈの幅が０．６〜０．８mm程
度と超小型であっても、従来に比べて容易に製造するこ
とができるものである。しかも、可動接片１７ａ〜１７
ｈと操作子１６ａ〜１６ｈとの結合が強固であるため、
可動接片１７ａ〜１７ｈが操作子１６ａ〜１６ｈから脱
落することがないものである。The flat plate-shaped movable contact pieces 17a to 17h are
By insert-molding the operating elements 16a to 16h, the movable contact pieces 17a to 17h can be easily manufactured as compared with the conventional ones, even if the movable contact pieces 17a to 17h have an extremely small width of about 0.6 to 0.8 mm. is there. Moreover, the movable contact pieces 17a to 17
Since the connection between h and the operators 16a to 16h is strong,
The movable contact pieces 17a to 17h do not fall off from the operators 16a to 16h.
【００２６】また、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜
１５ｈに対して、スイッチケース１１を設ける場合、こ
れより先に、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈ
の下方にスペーサ部材１３を取着している。したがっ
て、スイッチケース１１を形成するための樹脂を注入し
た場合、スペーサ部材１３によって、固定接片１４ａ〜
１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下側に樹脂が入り込むことを
防止できるため、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１
５ｈの動作に必要なスペースを確保することができるも
のである。Further, the fixed contact pieces 14a to 14h, 15a to
When the switch case 11 is provided for 15h, the fixed contact pieces 14a to 14h and 15a to 15h are provided before this.
The spacer member 13 is attached to the lower part of. Therefore, when the resin for forming the switch case 11 is injected, the spacer member 13 causes the fixed contact pieces 14a to 14a.
Since the resin can be prevented from entering the lower side of 14h, 15a to 15h, the fixed contact pieces 14a to 14h, 15a to 1
It is possible to secure the space required for the operation of 5h.
【００２７】なお、上記実施例において、可動接片１７
ａ〜１７ｈは、操作子１６ａ〜１６ｈにインサート成型
したが、これに限定されるものではなく、操作子１６ａ
〜１６ｈの下面部一部に金属を蒸着して形成してもよ
い。In the above embodiment, the movable contact piece 17
Although a to 17h are insert-molded to the operators 16a to 16h, the present invention is not limited to this, and the operators 16a
It may be formed by vapor-depositing a metal on a part of the lower surface of 16 h.
【００２８】その他、この発明の要旨を変えない範囲に
おいて、種々変形実施可能なことは勿論である。Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、製造が容易であるとともに、操作子に対して可動接
片を強固に取着でき、しかも、固定接片の裏側に樹脂が
侵入することを防止して、固定接片の動作に必要なスペ
ースを確保することが可能な超小形スライドスイッチの
製造方法を提供できる。Effect of the Invention] According to the present invention as detailed in together and production is easy, can be firmly attached to the movable contact piece against the steering Sakuko, moreover, the back side of the stationary contact piece the resin is prevented from entering, it is possible to provide a method of <br/> manufacturing miniature slide switch capable of ensuring a space required for operation of the fixed contact piece.
【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の組立て状態を示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state of FIG.
【図３】図２の３−３線に沿った断面図。3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG.
【図４】図２の４−４線に沿った断面図。4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
【図５】可動接片の製造方法を示す分解斜視図。FIG. 5 is an exploded perspective view showing a method for manufacturing the movable contact piece.
【図６】可動接片の製造方法を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a method for manufacturing a movable contact piece.
【図７】スイッチケースの製造方法を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a method of manufacturing a switch case.
【図８】スイッチケースの製造方法を示す平面図。FIG. 8 is a plan view showing the method of manufacturing the switch case.
【図９】従来の可動接片の製造方法を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a conventional method for manufacturing a movable contact piece.
１１…スイッチケース、１２…収容部、１３…スペーサ
部材、１４ａ〜１４ｈ，１５ａ〜１５ｈ…固定接片、１
６ａ〜１６ｈ…操作子、１７ａ〜１７ｈ…可動接片、１
８…カバー。11 ... Switch case, 12 ... Storage part, 13 ... Spacer member, 14a-14h, 15a-15h ... Fixed contact piece, 1
6a to 16h ... operator, 17a to 17h ... movable contact piece, 1
8 ... Cover.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−28682（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−136017（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−139960（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−8706（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−49832（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−27706（ＪＰ，Ｂ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-52-28682 (JP, A) real-open Sho-62-136017 (JP, U) real-open Sho-50-139960 (JP, U) real-open Sho-64- 8706 (JP, U) Actually open Sho 62-49832 (JP, U) Japanese Patent Sho 47-27706 (JP, B1)
Claims (1)
が前記金属板に保持され、前記一端部が互いに金属板の
一方面から突出するように折曲された少なくとも一対の
弾性を有する固定接片を形成する工程と、前記金属板の他方面側に前記固定接片の一端部相互間に
対する樹脂の侵入を阻止する スペーサ部材を取着する工
程と、前記金属板の他方面側及び前記固定接片の一端部上を除
く前記金属板の一方面側に樹脂を注入し、前記金属板の
一方面側に前記固定接片の先端部に接触される平板状の
可動接片を有した 操作子が収容される収容部を有したス
イッチケースを形成する工程とを具備したことを特徴と
する超小形スライドスイッチの製造方法。1. The metal plate has one ends facing each other and the other end.
Are held by the metal plate, and the one ends of the metal plate are
A step of forming at least a pair of elastic fixed contact pieces bent so as to project from one surface, and between the one end portions of the fixed contact pieces on the other surface side of the metal plate.
The step of attaching a spacer member that prevents the invasion of the resin against it and the other surface side of the metal plate and one end portion of the fixed contact piece are removed.
Inject resin into one side of the metal plate to
One side is a flat plate-shaped member that is in contact with the tip of the fixed contact piece.
Method of manufacturing a miniature slide switch, characterized by comprising a step of forming a switch case having an accommodating portion operator having a movable contact piece is accommodated.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3029530A JPH0789460B2 (en) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | Ultra small slide switch manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029530A JPH0789460B2 (en) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | Ultra small slide switch manufacturing method |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04349318A JPH04349318A (en) | 1992-12-03 |
| JPH0789460B2 true JPH0789460B2 (en) | 1995-09-27 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3029530A Expired - Fee Related JPH0789460B2 (en) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | Ultra small slide switch manufacturing method |
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| JP (1) | JPH0789460B2 (en) |
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-
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- 1991-01-30 JP JP3029530A patent/JPH0789460B2/en not_active Expired - Fee Related
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