JPH0788845B2 - ロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法 - Google Patents
ロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法Info
- Publication number
- JPH0788845B2 JPH0788845B2 JP2233745A JP23374590A JPH0788845B2 JP H0788845 B2 JPH0788845 B2 JP H0788845B2 JP 2233745 A JP2233745 A JP 2233745A JP 23374590 A JP23374590 A JP 23374590A JP H0788845 B2 JPH0788845 B2 JP H0788845B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable
- insertion hole
- diameter portion
- movable member
- small
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばトンネルの掘削から覆土まで土圧を支
持する支保工などに用いられるロックボルトの定着装置
並びにロックボルトの定着法に係るものである。
持する支保工などに用いられるロックボルトの定着装置
並びにロックボルトの定着法に係るものである。
最近のトンネルの掘削方法はNATM工法で行われることが
多く、その際のロックボルトの定着法としては、単に対
象となる岩盤やコンクリートにボルトを埋め込む挿入孔
を予め開口し、この挿入孔にボルトを挿入し、その後挿
入孔とボルトとの空隙にセメントやレジン等の凝固剤を
詰入して定着せしめる方法を用いることもできるが、セ
メント系の定着剤を使用すると出水時に問題があるため
に、定着剤を用いない定着法が研究されている。
多く、その際のロックボルトの定着法としては、単に対
象となる岩盤やコンクリートにボルトを埋め込む挿入孔
を予め開口し、この挿入孔にボルトを挿入し、その後挿
入孔とボルトとの空隙にセメントやレジン等の凝固剤を
詰入して定着せしめる方法を用いることもできるが、セ
メント系の定着剤を使用すると出水時に問題があるため
に、定着剤を用いない定着法が研究されている。
例えば押しつぶして断面を小さくしたパイプを挿入孔に
挿入し、このパイプ内に高圧を加えて拡張させてパイプ
を挿入孔に密着させる方法が提案されている。
挿入し、このパイプ内に高圧を加えて拡張させてパイプ
を挿入孔に密着させる方法が提案されている。
しかしながら、この方法ではパイプの強度が一義的にパ
イプの長さとパイプの厚みにより支配され、挿入孔の長
さによってパイプの長さが決まれば、パイプを厚くしな
ければ強度が出せず、従って、強度を出そうとするとそ
れだけより高い高圧を流入させなければならず、またパ
イプと挿入孔の内壁との密着性がそれだけ低下してしま
う欠点がある。
イプの長さとパイプの厚みにより支配され、挿入孔の長
さによってパイプの長さが決まれば、パイプを厚くしな
ければ強度が出せず、従って、強度を出そうとするとそ
れだけより高い高圧を流入させなければならず、またパ
イプと挿入孔の内壁との密着性がそれだけ低下してしま
う欠点がある。
また、パイプの拡張の為に高圧ポンプなどを必要とする
ため、非常に厄介であり、トンネル内等の悪条件の中で
の取り扱いは厄介で使用になじまない欠点もある。
ため、非常に厄介であり、トンネル内等の悪条件の中で
の取り扱いは厄介で使用になじまない欠点もある。
本発明は、定着剤を使用せずこのような欠点を解決した
ロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法を提供
するものである。
ロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法を提供
するものである。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
岩盤やコンクリート１に穿設した挿入孔２にボルトやパ
イプなどの挿入部材３を定着せしめる装置であって、外
管部材４に可動部材５を長さ方向に可動自在に内装して
挿入部材３を構成し、外管部材４の外面の多数ヶ所に径
大部を介在して径小部を設けて断面波形状に構成すると
共に、この外管部材４に挿入配置する可動部材５に外管
部材４の各径小部の内面を可動部材５が外管部材４の長
さ方向に沿って可動することにより一斉に押圧する径大
部を径小部を介在して多数ヶ所に設けて、可動部材５が
外管部材４の長さ方向に沿って可動することにより一斉
に前記外管部材４の各径小部が外方向に押し出し変形す
る押出変形部６を挿入部材３の多数ヶ所に形成したこと
を特徴とするロックボルト定着装置に係るものである。
イプなどの挿入部材３を定着せしめる装置であって、外
管部材４に可動部材５を長さ方向に可動自在に内装して
挿入部材３を構成し、外管部材４の外面の多数ヶ所に径
大部を介在して径小部を設けて断面波形状に構成すると
共に、この外管部材４に挿入配置する可動部材５に外管
部材４の各径小部の内面を可動部材５が外管部材４の長
さ方向に沿って可動することにより一斉に押圧する径大
部を径小部を介在して多数ヶ所に設けて、可動部材５が
外管部材４の長さ方向に沿って可動することにより一斉
に前記外管部材４の各径小部が外方向に押し出し変形す
る押出変形部６を挿入部材３の多数ヶ所に形成したこと
を特徴とするロックボルト定着装置に係るものである。
また、岩盤やコンクリート１に穿設した挿入孔２にボル
トやパイプなどの挿入部材３を定着せしめる方法であっ
て、外管部材４に可動部材５を長さ方向に可動自在に内
装して挿入部材３を構成し、外管部材４の外面の多数ヶ
所に径大部を介在して径小部を設けて断面波形状に構成
すると共に、この外管部材４に挿入配置する可動部材５
に外管部材４の各径小部の内面を可動部材５が外管部材
４の長さ方向に沿って可動することにより一斉に押圧す
る径大部を径小部を介在して多数ヶ所に設けて、可動部
材５が外管部材４の長さ方向に沿って可動することによ
り一斉に前記外管部材４の各径小部が外方向に押し出し
変形する押出変形部６を挿入部材３の多数ヶ所に形成
し、この挿入部材３を前記挿入孔２に挿入し、可動部材
５を油圧ジャッキのような可動源装置７により所定分長
さ方向に可動せしめ、外管部材４を挿入孔２の内面へ押
し出し変形せしめて、挿入部材３を挿入孔２の内面に圧
着状態に保持することを特徴とするロックボルト定着法
に係るものである。
トやパイプなどの挿入部材３を定着せしめる方法であっ
て、外管部材４に可動部材５を長さ方向に可動自在に内
装して挿入部材３を構成し、外管部材４の外面の多数ヶ
所に径大部を介在して径小部を設けて断面波形状に構成
すると共に、この外管部材４に挿入配置する可動部材５
に外管部材４の各径小部の内面を可動部材５が外管部材
４の長さ方向に沿って可動することにより一斉に押圧す
る径大部を径小部を介在して多数ヶ所に設けて、可動部
材５が外管部材４の長さ方向に沿って可動することによ
り一斉に前記外管部材４の各径小部が外方向に押し出し
変形する押出変形部６を挿入部材３の多数ヶ所に形成
し、この挿入部材３を前記挿入孔２に挿入し、可動部材
５を油圧ジャッキのような可動源装置７により所定分長
さ方向に可動せしめ、外管部材４を挿入孔２の内面へ押
し出し変形せしめて、挿入部材３を挿入孔２の内面に圧
着状態に保持することを特徴とするロックボルト定着法
に係るものである。
例えば実施例のように油圧ジャッキのような可動源装置
７により外管部材４に対して可動部材５を所定分長さ方
向に引動させると、各押出変形部６において可動部材５
外面の径大部が外管部材４内面の径小部を押圧して外管
部材４外面の径小部が外方向に押し出し変形し、挿入部
材３が挿入孔２の内面に圧着保持される。
７により外管部材４に対して可動部材５を所定分長さ方
向に引動させると、各押出変形部６において可動部材５
外面の径大部が外管部材４内面の径小部を押圧して外管
部材４外面の径小部が外方向に押し出し変形し、挿入部
材３が挿入孔２の内面に圧着保持される。
本実施例は、第３図に示すようにトンネルの土圧を支持
する支保工に用いられるロックボルトに本発明を適用し
た場合である。
する支保工に用いられるロックボルトに本発明を適用し
た場合である。
NATM工法の場合、一般に削孔用の先端のビットの径は32
〜45m/mであり、又、削孔する挿入孔２の深さ（長さ）
は2m〜6mの範囲のものが多い。
〜45m/mであり、又、削孔する挿入孔２の深さ（長さ）
は2m〜6mの範囲のものが多い。
従って、挿入孔２の深さ／ビット径は40〜200となり、
本実施例はこのような細長い挿入孔の全長にわたりほぼ
同一の力を楔による摩擦力として発生されるように設計
しており、挿入孔２の全長とほぼ等しい長さの可動部材
５と、それにほぼ密着するように製造された、適当な厚
みのある外管部材４をもって挿入部材３を構成してい
る。
本実施例はこのような細長い挿入孔の全長にわたりほぼ
同一の力を楔による摩擦力として発生されるように設計
しており、挿入孔２の全長とほぼ等しい長さの可動部材
５と、それにほぼ密着するように製造された、適当な厚
みのある外管部材４をもって挿入部材３を構成してい
る。
この挿入部材３は、本質的には２ケの物体（外管部材４
と可動部材５）の間に働く楔力によって、挿入孔２の内
面と外管部材４の外面との間に摩擦力を発生させるもの
であるものである。
と可動部材５）の間に働く楔力によって、挿入孔２の内
面と外管部材４の外面との間に摩擦力を発生させるもの
であるものである。
本実施例は、第１図に示すように長さ方向に同ピッチの
多数の楔形状の押出変形部６を形成した波型形状の可動
部材５に同様の波型形状の外管部材４を嵌合して挿入部
材３を形成している。
多数の楔形状の押出変形部６を形成した波型形状の可動
部材５に同様の波型形状の外管部材４を嵌合して挿入部
材３を形成している。
製造上の理由で、外管部材４及び可動部材５の形状を簡
単にするために一部分のみに楔形状を設けるようにして
も良い。
単にするために一部分のみに楔形状を設けるようにして
も良い。
尚、本実施例の外嵌部材４は製造上の理由からパイプを
使用せず、波状に成形して湾曲させた板材を二枚対向さ
せて可動部材５を挟み込むように形成している。
使用せず、波状に成形して湾曲させた板材を二枚対向さ
せて可動部材５を挟み込むように形成している。
本実施例では以上のように製造した外管部材４を可動部
材５とを密着させてから互いに部分的に外管部材４を軽
く点溶接又は締結して一体とする。
材５とを密着させてから互いに部分的に外管部材４を軽
く点溶接又は締結して一体とする。
次にこの挿入部材３を削孔された挿入孔２に挿入する。
挿入し終わったら、外管部材４の基端に座金８を入れて
外管部材４を抑えこれを座として可動部材５に可動源装
置７として採用した油圧センターホールシリンダーをか
ぶせる。
挿入し終わったら、外管部材４の基端に座金８を入れて
外管部材４を抑えこれを座として可動部材５に可動源装
置７として採用した油圧センターホールシリンダーをか
ぶせる。
次に可動部材５の基端にナット９を取り付ける。そして
可動源装置７を駆動して中心部の押し出し部７′を押し
出してナット９を外方向へ押し出し可動部材５を外管部
材４から引き抜くようにする。
可動源装置７を駆動して中心部の押し出し部７′を押し
出してナット９を外方向へ押し出し可動部材５を外管部
材４から引き抜くようにする。
可動部材５が引き抜かれるに従って、押出変形部６が挿
入孔２の内面へ押し出し変形して、この押出変形部６に
生じる楔力によって挿入孔２の内面と可動部材５の外面
との間に摩擦力が発生する。この可動部材５の引動は、
可動部材５と外管部材４との相対的な運動が楔の山の１
ピッチを超えない範囲で引動させる。
入孔２の内面へ押し出し変形して、この押出変形部６に
生じる楔力によって挿入孔２の内面と可動部材５の外面
との間に摩擦力が発生する。この可動部材５の引動は、
可動部材５と外管部材４との相対的な運動が楔の山の１
ピッチを超えない範囲で引動させる。
尚、必要な定着力を出すには、削孔され挿入孔２の孔
径、挿入する可動部材５の径と外管部材４の厚さ、楔の
山のピッチの長さ、楔に山の高さなどを適宜設計する。
径、挿入する可動部材５の径と外管部材４の厚さ、楔の
山のピッチの長さ、楔に山の高さなどを適宜設計する。
第５図，第６図は、押出変形部６を一部に設けたもので
あって、引き抜く可動部材５として一部を波状に形成し
たパイプを採用した第２実施例を図示している。
あって、引き抜く可動部材５として一部を波状に形成し
たパイプを採用した第２実施例を図示している。
また本実施例では、可動部材５と同様に一部を波状に形
成した外嵌部材４との空隙に押出力を生じるテーパ面10
を互いに合わせたスペーサ11を介在させている。
成した外嵌部材４との空隙に押出力を生じるテーパ面10
を互いに合わせたスペーサ11を介在させている。
また、第７図，第８図は、可動部材５として一部を波状
に形成したパイプを使用し、外嵌部材４に緩やかな押し
出しテーパ面を形成し、この可動部材５と外嵌部材４と
の空隙にスペーサ11を介在した第３実施例を図示してい
る。
に形成したパイプを使用し、外嵌部材４に緩やかな押し
出しテーパ面を形成し、この可動部材５と外嵌部材４と
の空隙にスペーサ11を介在した第３実施例を図示してい
る。
本発明は、上述のように構成したから、単に可動部材を
所定長さ可動させるだけで所望の定着力が得られるか
ら、非常に作業性が良く、しかもこの定着力もこの可動
距離を調節するだけ良いなど秀れた効果を発揮するロッ
クボルト定着装置並びにロックボルト定着法となる。
所定長さ可動させるだけで所望の定着力が得られるか
ら、非常に作業性が良く、しかもこの定着力もこの可動
距離を調節するだけ良いなど秀れた効果を発揮するロッ
クボルト定着装置並びにロックボルト定着法となる。
また、本発明は基本的に外管部材と可動部材とから構成
されるから、製作が極めて簡単でありそれだけ量産性に
適し、しかも強度も外管部材に可動部材が圧着する状態
となるから、従来のように単に外管部材の厚みに支配さ
れることがないロックボルト定着装置並びにロックボル
ト定着法となる。
されるから、製作が極めて簡単でありそれだけ量産性に
適し、しかも強度も外管部材に可動部材が圧着する状態
となるから、従来のように単に外管部材の厚みに支配さ
れることがないロックボルト定着装置並びにロックボル
ト定着法となる。
しかも、この外管部材の径小部をこれに内装した可動部
材の径大部で押圧する押出変形部を、この挿入部材に所
定間隔を置いて多数ヶ所に設けたため、可動部材の移動
により各押出変形部が一斉に働いて各径小部が外側へ突
出し、挿入孔の各所で一斉に定着力が働き、極めて簡単
な操作で著しい定着力が生じることとなる極めて定着力
の強いロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法
となる。
材の径大部で押圧する押出変形部を、この挿入部材に所
定間隔を置いて多数ヶ所に設けたため、可動部材の移動
により各押出変形部が一斉に働いて各径小部が外側へ突
出し、挿入孔の各所で一斉に定着力が働き、極めて簡単
な操作で著しい定着力が生じることとなる極めて定着力
の強いロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法
となる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は挿入時
の使用状態図、第２図は第１図の断面図、第３図は可動
部材を引動して挿入孔の内面に挿入部材を圧着保持せし
めた状態の使用状態図、第４図はトンネル内に定着させ
た状態を示す説明図、第５図は第２実施例の挿入時の使
用状態図、第６図は第５図の端面図、第７図は第３実施
例の挿入時の使用状態図、第８図は第７図の端面図。 １……コンクリート、２……挿入孔、３……挿入部材、
４……外管部材、５……可動部材、６……押出変形部、
７……可動源装置。
の使用状態図、第２図は第１図の断面図、第３図は可動
部材を引動して挿入孔の内面に挿入部材を圧着保持せし
めた状態の使用状態図、第４図はトンネル内に定着させ
た状態を示す説明図、第５図は第２実施例の挿入時の使
用状態図、第６図は第５図の端面図、第７図は第３実施
例の挿入時の使用状態図、第８図は第７図の端面図。 １……コンクリート、２……挿入孔、３……挿入部材、
４……外管部材、５……可動部材、６……押出変形部、
７……可動源装置。
Claims (2)
- 【請求項１】岩盤やコンクリートに穿設した挿入孔にボ
ルトやパイプなどの挿入部材を定着せしめる装置であっ
て、外管部材に可動部材を長さ方向に可動自在に内装し
て挿入部材を構成し、外管部材の外面の多数ヶ所に径大
部を介在して径小部を設けて断面波形状に構成すると共
に、この外管部材に挿入配置する可動部材に外管部材の
各径小部の内面を可動部材が外管部材の長さ方向に沿っ
て可動することにより一斉に押圧する径大部を径小部を
介在して多数ヶ所に設けて、可動部材が外管部材の長さ
方向に沿って可動することにより一斉に前記外管部材の
各径小部が外方向に押し出し変形する押出変形部を挿入
部材の多数ヶ所に形成したことを特徴とするロックボル
ト定着装置。 - 【請求項２】岩盤やコンクリートに穿設した挿入孔にボ
ルトやパイプなどの挿入部材を定着せしめる方法であっ
て、外管部材に可動部材を長さ方向に可動自在に内装し
て挿入部材を構成し、外管部材の外面の多数ヶ所に径大
部を介在して径小部を設けて断面波形状に構成すると共
に、この外管部材に挿入配置する可動部材に外管部材の
各径小部の内面を可動部材が外管部材の長さ方向に沿っ
て可動することにより一斉に押圧する径大部を径小部を
介在して多数ヶ所に設けて、可動部材が外管部材の長さ
方向に沿って可動することにより一斉に前記外管部材の
各径小部が外方向に押し出し変形する押出変形部を挿入
部材の多数ヶ所に形成し、この挿入部材を前記挿入孔に
挿入し、可動部材を油圧ジャッキのような可動源装置に
より所定分長さ方向に可動せしめ、外管部材を挿入孔の
内面へ押し出し変形せしめて、挿入部材を挿入孔の内面
に圧着状態に保持することを特徴とするロックボルト定
着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233745A JPH0788845B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233745A JPH0788845B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113015A JPH04113015A (ja) | 1992-04-14 |
| JPH0788845B2 true JPH0788845B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16959914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2233745A Expired - Lifetime JPH0788845B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ロックボルト定着装置並びにロックボルト定着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788845B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835243A1 (de) * | 1988-10-15 | 1990-04-19 | Hilti Ag | Spreizanker |
| FR2638794B1 (fr) * | 1988-11-04 | 1991-01-11 | Prospection & Inventions | Cheville pour trou d'ancrage a contre-depouille |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP2233745A patent/JPH0788845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04113015A (ja) | 1992-04-14 |
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