JPH0788423A - 塗装機器の検査装置 - Google Patents
塗装機器の検査装置Info
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- JPH0788423A JPH0788423A JP5259094A JP25909493A JPH0788423A JP H0788423 A JPH0788423 A JP H0788423A JP 5259094 A JP5259094 A JP 5259094A JP 25909493 A JP25909493 A JP 25909493A JP H0788423 A JPH0788423 A JP H0788423A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分解することなく塗装用機器のリークの有無
や作動の状態を検査できるようにすること。 【構成】 塗装用機器、例えば塗装ガン３０のエア導入
孔３３と塗料導入孔３５にレギュレータＬ1から調圧し
たエアを送り込み、ノズル３４ｂから流出したエアの量
を流量計ＦＧにより検出することにより弁の作動状態
を、エア導入孔３３へのエアの供給を断った状態でノズ
ル３４ｂからの流出量をリークゲージＬＧで測ることに
よりそのリーク量を検査することができるようにしたも
の。
や作動の状態を検査できるようにすること。 【構成】 塗装用機器、例えば塗装ガン３０のエア導入
孔３３と塗料導入孔３５にレギュレータＬ1から調圧し
たエアを送り込み、ノズル３４ｂから流出したエアの量
を流量計ＦＧにより検出することにより弁の作動状態
を、エア導入孔３３へのエアの供給を断った状態でノズ
ル３４ｂからの流出量をリークゲージＬＧで測ることに
よりそのリーク量を検査することができるようにしたも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗装に関与する各機器の
不具合を検査するための装置に関する。
不具合を検査するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘度の高い塗料を扱う塗装ガン、レギュ
レータ、カラーチェンジバルブといった塗装に関与する
各機器には、内部の配管の特にコーナー部分や段差部分
に塗料が滞留し、これが使用に伴って付着堆積して管路
を狭径化し、流量不良により均一な噴霧を妨げたり、塗
膜の膜厚減少を引き起こしたり、あるいは付着した塗料
が剥離して、これらが被塗物面に噴霧されることによ
り、塗装不良を惹起するといった不都合を生じる。
レータ、カラーチェンジバルブといった塗装に関与する
各機器には、内部の配管の特にコーナー部分や段差部分
に塗料が滞留し、これが使用に伴って付着堆積して管路
を狭径化し、流量不良により均一な噴霧を妨げたり、塗
膜の膜厚減少を引き起こしたり、あるいは付着した塗料
が剥離して、これらが被塗物面に噴霧されることによ
り、塗装不良を惹起するといった不都合を生じる。
【０００３】このような不都合を生じさせないようにす
るために、これまでは、定期的に各機器を分解してクリ
ーニングするようにしていたが、機器毎に塗料の付着が
異なるにも拘らず、これら全部を分解掃除することは、
いたずらに作業量を増やすことになるばかりでなく、分
解後の再組立て時に部品の締付け不良や、シール、弁座
等の破損を起した場合には、これに伴なう塗料洩れや作
動不良等が実ラインへの組付け後に発見て、支障をきた
すといった問題をも発生させることになる。
るために、これまでは、定期的に各機器を分解してクリ
ーニングするようにしていたが、機器毎に塗料の付着が
異なるにも拘らず、これら全部を分解掃除することは、
いたずらに作業量を増やすことになるばかりでなく、分
解後の再組立て時に部品の締付け不良や、シール、弁座
等の破損を起した場合には、これに伴なう塗料洩れや作
動不良等が実ラインへの組付け後に発見て、支障をきた
すといった問題をも発生させることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
塗装に関与する各機器に生じる不具合を分解することな
く簡単に検査することのできる新たな装置を提供するこ
とにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
塗装に関与する各機器に生じる不具合を分解することな
く簡単に検査することのできる新たな装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための塗装機器の検査装置とし
て、検査すべき機器を保持する検査台と、操作可能な開
閉弁を介して機器の弁開閉用エア導入孔及び塗料導入孔
に調圧したエアを供給する手段と、塗料流出孔から流出
するエアの圧力及び流出量を検出する手段とを設けるよ
うにしたものである。
ような課題を達成するための塗装機器の検査装置とし
て、検査すべき機器を保持する検査台と、操作可能な開
閉弁を介して機器の弁開閉用エア導入孔及び塗料導入孔
に調圧したエアを供給する手段と、塗料流出孔から流出
するエアの圧力及び流出量を検出する手段とを設けるよ
うにしたものである。
【０００６】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１、図２はこの検査装置の管路構成と外観を示し
たものであり、また図３乃至図５は検査すべき各塗装機
器とこれを検査装置に取付けた状態を示したものであ
る。
る。図１、図２はこの検査装置の管路構成と外観を示し
たものであり、また図３乃至図５は検査すべき各塗装機
器とこれを検査装置に取付けた状態を示したものであ
る。
【０００７】はじめに、図３乃至図５により検査すべき
各塗装機器の構造とその検査台について説明する。
各塗装機器の構造とその検査台について説明する。
【０００８】図３は塗装ガン３０とその検査台３を示し
たものであり、また図４はカラーチェンジバルブ４０と
その検査台４を示ししたものである。これらの装置はほ
ぼ同じ構造をなしているため、一括して説明すると、塗
装ガン３０とカラーチェンジバルブ４０は、ともに、ボ
ルト３１、４１により結合されたシリンダブロック３
２、４２と、バルブブロック３４、４４と、これらに摺
動自在に貫通装着されて塗料の流路を開閉する弁杆３
６、４６とによって構成されている。
たものであり、また図４はカラーチェンジバルブ４０と
その検査台４を示ししたものである。これらの装置はほ
ぼ同じ構造をなしているため、一括して説明すると、塗
装ガン３０とカラーチェンジバルブ４０は、ともに、ボ
ルト３１、４１により結合されたシリンダブロック３
２、４２と、バルブブロック３４、４４と、これらに摺
動自在に貫通装着されて塗料の流路を開閉する弁杆３
６、４６とによって構成されている。
【０００９】上記したシリンダブロック３２、４２に
は、その下方にシリンダ３２ａ、４２ａ内にエアを供給
するエア導入孔３３、４３が設けられ、ここから導入し
たエアによりスプリング３６ｂ、４６ｂに抗してピスト
ン３６ａ、４６ａを押上げ、これと一体の弁杆３６、４
６を弁座３４ａ、４４ａから離間させて塗料の流路を開
放するように構成され、また上記したバルブブロック３
４、４４には、その一側に塗料導入孔３５、４５が設け
られていて、ここから導入した塗料を弁座３４ａ、４４
ａを経てノスル３４ｂ、４４ｂから吐出するように構成
されている。
は、その下方にシリンダ３２ａ、４２ａ内にエアを供給
するエア導入孔３３、４３が設けられ、ここから導入し
たエアによりスプリング３６ｂ、４６ｂに抗してピスト
ン３６ａ、４６ａを押上げ、これと一体の弁杆３６、４
６を弁座３４ａ、４４ａから離間させて塗料の流路を開
放するように構成され、また上記したバルブブロック３
４、４４には、その一側に塗料導入孔３５、４５が設け
られていて、ここから導入した塗料を弁座３４ａ、４４
ａを経てノスル３４ｂ、４４ｂから吐出するように構成
されている。
【００１０】塗装ガン３０ａの上記したバルブブロック
３４の下端には、さらにそのノズル３４ｂを覆うノズル
ホルダ３７がエアキャップ３８により取付けられてい
て、このノズルホルダ３７を介して後述する検査台３に
塗装ガン３０を取付けるように構成され、またカラーチ
ェンジバルブ４０は、そのバルブブロック４４の下端に
設けたネジ４７をもって検査台４に取付けるように構成
されている。
３４の下端には、さらにそのノズル３４ｂを覆うノズル
ホルダ３７がエアキャップ３８により取付けられてい
て、このノズルホルダ３７を介して後述する検査台３に
塗装ガン３０を取付けるように構成され、またカラーチ
ェンジバルブ４０は、そのバルブブロック４４の下端に
設けたネジ４７をもって検査台４に取付けるように構成
されている。
【００１１】他方、図５はレギュレータ５０とその検査
台５を示したもので、このレギュレータ５０は、シリン
ダブロック５１と、調圧室５４を有する調圧室ブロック
５３と、これらを貫通して調圧室５４を経由する塗料の
流路を開閉する弁機構５８とによって構成されている。
台５を示したもので、このレギュレータ５０は、シリン
ダブロック５１と、調圧室５４を有する調圧室ブロック
５３と、これらを貫通して調圧室５４を経由する塗料の
流路を開閉する弁機構５８とによって構成されている。
【００１２】シリンダブロック５１は、その内部にピス
トン５８ａが摺動自在に配設され、またその頂部には、
シリンダ５１ａ内にエアを導入するエア導入孔５２が形
成されていて、シリンダブロック５１の側面に設けた凹
部５１ａに後述する検査台の腕木を結合させることによ
り検査位置に保持されるように構成されている。
トン５８ａが摺動自在に配設され、またその頂部には、
シリンダ５１ａ内にエアを導入するエア導入孔５２が形
成されていて、シリンダブロック５１の側面に設けた凹
部５１ａに後述する検査台の腕木を結合させることによ
り検査位置に保持されるように構成されている。
【００１３】調圧室ブロック５３には、その一側と他側
に、内部に設けた調圧室５４を介して連通する塗料導入
孔５５と塗料流出孔５６が設けられ、また、これらの導
入孔５５と流出孔５６とを結ぶ流路内に下向きに配設し
た弁座５７には、図６に示したようにピストン５８ａと
一体の枠体５８ｂから上向きに突設した弁杆５８ｃを有
する弁機構５８が対向配設されている。
に、内部に設けた調圧室５４を介して連通する塗料導入
孔５５と塗料流出孔５６が設けられ、また、これらの導
入孔５５と流出孔５６とを結ぶ流路内に下向きに配設し
た弁座５７には、図６に示したようにピストン５８ａと
一体の枠体５８ｂから上向きに突設した弁杆５８ｃを有
する弁機構５８が対向配設されている。
【００１４】ところで、図１、図２は上記した各機器を
検査する装置を示したもので、この装置本体１は、塗装
ガン３０、カラーチェンジバルブ４０及びレギュレータ
５０を支持する各検査台３、４、５を備えた基板２と、
これらの各機器を検査する一連の計器及び操作スイッチ
等を備えた操作パネル１０とによって構成されている。
検査する装置を示したもので、この装置本体１は、塗装
ガン３０、カラーチェンジバルブ４０及びレギュレータ
５０を支持する各検査台３、４、５を備えた基板２と、
これらの各機器を検査する一連の計器及び操作スイッチ
等を備えた操作パネル１０とによって構成されている。
【００１５】上記した操作パネル１０は基板２上に立設
され、その背面には、塗装ガン３０、カラーチェンジバ
ルブ４０、レギュレータ５０の各シリンダ３２ａ、４２
ａ、５１ａ内に調圧したエアを導入するための第１のレ
ギュレータＬ1と、これらの各塗料導入孔３５、４５、
５５からこれらの内部に調圧したエアを導入するための
第２、第３のレギュレータＬ2、Ｌ3とが設けられてい
て、これらには、各機器のエア導入孔３３、４３、５２
及び各塗料導入孔３５、４５、５５に連通させるための
各エア供給管Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3が連接されており、また操
作パネルの背面下方には、捩り管Ｄ4を介してレギュレ
ータ５０のエア流出孔５６から流入したエアを蓄圧する
サージタンクＴが配設されている。なお図中符号１１
は、エア供給源１２からの配管と接続をとるためのジョ
イントを示している。
され、その背面には、塗装ガン３０、カラーチェンジバ
ルブ４０、レギュレータ５０の各シリンダ３２ａ、４２
ａ、５１ａ内に調圧したエアを導入するための第１のレ
ギュレータＬ1と、これらの各塗料導入孔３５、４５、
５５からこれらの内部に調圧したエアを導入するための
第２、第３のレギュレータＬ2、Ｌ3とが設けられてい
て、これらには、各機器のエア導入孔３３、４３、５２
及び各塗料導入孔３５、４５、５５に連通させるための
各エア供給管Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3が連接されており、また操
作パネルの背面下方には、捩り管Ｄ4を介してレギュレ
ータ５０のエア流出孔５６から流入したエアを蓄圧する
サージタンクＴが配設されている。なお図中符号１１
は、エア供給源１２からの配管と接続をとるためのジョ
イントを示している。
【００１６】一方、この操作パネル１０の前面には、塗
装ガン３０とカラーチェンジバルブ４０の弁部分におけ
る洩れを検出するリークゲージＬＧが設けられ、その流
入端には、これらの各検査台３、４に設けたエア流路３
ａ、４ａに連通させるための導管Ｄ5が設けられてい
る。
装ガン３０とカラーチェンジバルブ４０の弁部分におけ
る洩れを検出するリークゲージＬＧが設けられ、その流
入端には、これらの各検査台３、４に設けたエア流路３
ａ、４ａに連通させるための導管Ｄ5が設けられてい
る。
【００１７】ＦＧ1〜4は、塗装ガン３０とカラーチェン
ジバルブ４０からのエアの流出量を検出する流量計で、
各流量計ＦＧ1〜4は、それぞれ電磁弁Ｖ1〜4を介して捩
り管Ｄ5に分岐して連通し、この捩り管Ｄ5を介して塗装
ガン３０とカラーチェンジバルブ４０の各検査台３、４
に設けたエア流路３ａ、４ａに接続し得るように構成さ
れている。
ジバルブ４０からのエアの流出量を検出する流量計で、
各流量計ＦＧ1〜4は、それぞれ電磁弁Ｖ1〜4を介して捩
り管Ｄ5に分岐して連通し、この捩り管Ｄ5を介して塗装
ガン３０とカラーチェンジバルブ４０の各検査台３、４
に設けたエア流路３ａ、４ａに接続し得るように構成さ
れている。
【００１８】ＰＧ1〜4は、それぞれ第１乃至第３のレギ
ュレータＬ1〜3及びサージタンクＴに接続してこれらの
内部の圧力を検出する圧力計で、第１、第２の圧力計Ｐ
Ｇ1、ＰＧ2は、各機器に送り込むエアの圧力を監視する
役割りをもち、第３の圧力計ＰＧ3は、第３のレギュレ
ータＬ3内の圧力変動をもとに、塗装ガン３０とカラー
チェンジバルブ４０の弁部と各接続部分でのリークの有
無を検出するように、また第４の圧力計ＰＧ4は、サー
ジタンクＴ内の圧力変動をもとに、レギュレータ５０の
弁部と各接続部分でのリークの有無を検出するように構
成されている。
ュレータＬ1〜3及びサージタンクＴに接続してこれらの
内部の圧力を検出する圧力計で、第１、第２の圧力計Ｐ
Ｇ1、ＰＧ2は、各機器に送り込むエアの圧力を監視する
役割りをもち、第３の圧力計ＰＧ3は、第３のレギュレ
ータＬ3内の圧力変動をもとに、塗装ガン３０とカラー
チェンジバルブ４０の弁部と各接続部分でのリークの有
無を検出するように、また第４の圧力計ＰＧ4は、サー
ジタンクＴ内の圧力変動をもとに、レギュレータ５０の
弁部と各接続部分でのリークの有無を検出するように構
成されている。
【００１９】また、図中符号ＳＷ1は、第１レギュレー
タＬ1のエア供給管Ｄ1に設けた電磁弁Ｖ1を操作する制
御スイッチ、ＳＷ2〜4は、各流量計ＦＧ1〜4に設けた電
磁弁Ｖ2〜5を操作するスイッチ、ＳＷ6、ＳＷ7はサージ
タンクＴ及びリークゲージＬＧの各捩り管Ｄ4、Ｄ5に設
けた電磁弁Ｖ4、Ｖ5を操作するスイッチをそれぞれ示し
ており、また、Ｊ1〜6は、各エア供給管Ｄ1〜3及び各捩
り管Ｄ4〜6と各機器を結ぶ配管との接続をとるジョイン
トを示している。
タＬ1のエア供給管Ｄ1に設けた電磁弁Ｖ1を操作する制
御スイッチ、ＳＷ2〜4は、各流量計ＦＧ1〜4に設けた電
磁弁Ｖ2〜5を操作するスイッチ、ＳＷ6、ＳＷ7はサージ
タンクＴ及びリークゲージＬＧの各捩り管Ｄ4、Ｄ5に設
けた電磁弁Ｖ4、Ｖ5を操作するスイッチをそれぞれ示し
ており、また、Ｊ1〜6は、各エア供給管Ｄ1〜3及び各捩
り管Ｄ4〜6と各機器を結ぶ配管との接続をとるジョイン
トを示している。
【００２０】このように構成された装置において、い
ま、塗装ガン３０（およびまたはカラーチェンジバルブ
４０）についてのリーク及び作動テストを行う場合に
は、はじめに、塗装ガン３０のノズルホルダ３７を検査
台３に設けたエア流路３ａ端上方のネジ部３ｂに螺合し
てここに塗装ガン３０を固定する。
ま、塗装ガン３０（およびまたはカラーチェンジバルブ
４０）についてのリーク及び作動テストを行う場合に
は、はじめに、塗装ガン３０のノズルホルダ３７を検査
台３に設けたエア流路３ａ端上方のネジ部３ｂに螺合し
てここに塗装ガン３０を固定する。
【００２１】そしてその上で、塗装ガン３０のエア導入
孔３３に、第１のレギュレータＬ1から伸びる配管を接
続するとともに、検査台３のエア流路３ａに各流路計Ｆ
Ｇ1〜4から伸びる配管を接続し、さらに、塗料導入孔３
５に第２のレギュレータＬ1から伸びる配管を接続す
る。
孔３３に、第１のレギュレータＬ1から伸びる配管を接
続するとともに、検査台３のエア流路３ａに各流路計Ｆ
Ｇ1〜4から伸びる配管を接続し、さらに、塗料導入孔３
５に第２のレギュレータＬ1から伸びる配管を接続す
る。
【００２２】そしてこの状態で、制御スイッチＳＷ1を
押して第１のレギュレータＬ1に通じる電磁弁Ｖ1を開
き、ここから流入したエアにより弁杆３６と一体のピス
トン３６ａを押上げて塗料の流路を開放する。
押して第１のレギュレータＬ1に通じる電磁弁Ｖ1を開
き、ここから流入したエアにより弁杆３６と一体のピス
トン３６ａを押上げて塗料の流路を開放する。
【００２３】これにより、第２のレギュレータＬ2内の
調圧されたエアは、弁座３４ａ及びノズル３４ｂを経て
検査台３のエア流路３ａ内に流入し、ここから配管を介
して各流量計ＦＧ1〜4のもとに達するから、ここで、い
ずれか１つのスイッチＳＷ2〜5を押して適正流量を表示
する流量計ＦＧ1〜4の１つの電磁弁Ｖを開けば、選択さ
れた流量計ＦＧが示す流量から、弁杆３６が適正に作動
しているか否かといったこと及び、弁座３４ａとノズル
３４ｂを含めた塗料流路内に塗料の詰まりがあるか否か
といったことを読取ることができる。
調圧されたエアは、弁座３４ａ及びノズル３４ｂを経て
検査台３のエア流路３ａ内に流入し、ここから配管を介
して各流量計ＦＧ1〜4のもとに達するから、ここで、い
ずれか１つのスイッチＳＷ2〜5を押して適正流量を表示
する流量計ＦＧ1〜4の１つの電磁弁Ｖを開けば、選択さ
れた流量計ＦＧが示す流量から、弁杆３６が適正に作動
しているか否かといったこと及び、弁座３４ａとノズル
３４ｂを含めた塗料流路内に塗料の詰まりがあるか否か
といったことを読取ることができる。
【００２４】つぎに、制御スイッチＳＷ1を切り、第１
のレギュレータＬ1からのエアの供給を断って弁杆３６
により塗料の流路を閉塞するとともに、検査台３のエア
流路３ａにリークゲージＬＧからの配管を接続し、スイ
ッチＳＷ7を押してこの流路を開く。
のレギュレータＬ1からのエアの供給を断って弁杆３６
により塗料の流路を閉塞するとともに、検査台３のエア
流路３ａにリークゲージＬＧからの配管を接続し、スイ
ッチＳＷ7を押してこの流路を開く。
【００２５】そして、この状態でリークゲージＬＧの指
示値を監視すれば、その変動から弁座３４ａと弁杆３６
との間でリークが生じているか否かを判定することがで
きる。
示値を監視すれば、その変動から弁座３４ａと弁杆３６
との間でリークが生じているか否かを判定することがで
きる。
【００２６】そしてさらに、この状態のもとで塗料導入
孔３５に第３のレギュレータＬ３から伸びる配管を接続
し、調圧されたエアを弁室３４ｃ内に導いた上で、この
レギュレータＬ3に連通する圧力計ＰＧ3の指示値を監視
すれば、その圧力の減少度合から各接続箇所のシール部
分からエアがリークしているかどうかが判定できる。
孔３５に第３のレギュレータＬ３から伸びる配管を接続
し、調圧されたエアを弁室３４ｃ内に導いた上で、この
レギュレータＬ3に連通する圧力計ＰＧ3の指示値を監視
すれば、その圧力の減少度合から各接続箇所のシール部
分からエアがリークしているかどうかが判定できる。
【００２７】他方、レギュレータ５０の作動等について
チェックする場合には、検査台５の腕５ａにレギュレー
タ５０の凹部５１ａを係合させて固定し、その上で、エ
ア導入孔５２に第１のレギュレータＬ1からの配管を接
続し、塗料流出孔５６にサージタンクＴからの配管を接
続し、さらに塗料供給孔５５に第２のレギュレータＬ2
からの配管を接続する。
チェックする場合には、検査台５の腕５ａにレギュレー
タ５０の凹部５１ａを係合させて固定し、その上で、エ
ア導入孔５２に第１のレギュレータＬ1からの配管を接
続し、塗料流出孔５６にサージタンクＴからの配管を接
続し、さらに塗料供給孔５５に第２のレギュレータＬ2
からの配管を接続する。
【００２８】ついで、この状態で制御スイッチＳＷ1を
押し、第１レギュレータＬ1からのエアによりピストン
５８ａを押し下げ、弁座５７から弁杆５８ｃを離して塗
料の流路を開放するとともに、スイッチＳＷ6を操作
し、弁座５７を経て塗料流出孔５６から流出したエアを
サージタンクＴに流入させる。
押し、第１レギュレータＬ1からのエアによりピストン
５８ａを押し下げ、弁座５７から弁杆５８ｃを離して塗
料の流路を開放するとともに、スイッチＳＷ6を操作
し、弁座５７を経て塗料流出孔５６から流出したエアを
サージタンクＴに流入させる。
【００２９】そしてこの状態で、サージタンクＴに連通
する圧力計ＰＧ4の指針を監視すれば、その変動により
各接続箇所でリークが発生しているかどうかを読取るこ
とができる。
する圧力計ＰＧ4の指針を監視すれば、その変動により
各接続箇所でリークが発生しているかどうかを読取るこ
とができる。
【００３０】このようにして、最後にリークや作動不良
が発見された機器のみを取出して分解処理や洗浄処理等
を施すようにする。
が発見された機器のみを取出して分解処理や洗浄処理等
を施すようにする。
【００３１】なお、上述した実施例は、基板２上に塗装
ガン３０、カラーチェンジバルブ４０及びレギュレータ
５０の各検査台３、４、５を設けるとともに、これらの
機器を同時に検査し得る数の圧力計ＰＧ等を備えた装置
として構成したものであるが、検査すべき機器に適した
検査台を基板２に交換可能に取付け得るようにするとと
もに、圧力計ＰＧ等を１つの機器を検査し得るに足る数
に抑えて、装置を小型にかつ安価に構成するようにする
ことも可能である。
ガン３０、カラーチェンジバルブ４０及びレギュレータ
５０の各検査台３、４、５を設けるとともに、これらの
機器を同時に検査し得る数の圧力計ＰＧ等を備えた装置
として構成したものであるが、検査すべき機器に適した
検査台を基板２に交換可能に取付け得るようにするとと
もに、圧力計ＰＧ等を１つの機器を検査し得るに足る数
に抑えて、装置を小型にかつ安価に構成するようにする
ことも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、検査
台上に固定した機器に対して、その弁開閉用エア導入孔
と塗料導入孔に調圧したエアを供給し停止し得るように
するとともに、塗料流出孔からの流出エアの圧力と流出
量を検出するようにしたので、弁開閉用エア導入孔と塗
料導入孔へのエアの供給により弁の作動の適否を、また
弁開閉用エア導入孔へのエアの供給停止により、塗料流
路内での塗料のリークの有無とその程度を簡単かつ正確
に検査することができて、定期点検時の分解作業の手間
を大巾に軽減することができるとともに、機器の分解に
よって生じる不都合の発生を未然に抑えることができ
る。
台上に固定した機器に対して、その弁開閉用エア導入孔
と塗料導入孔に調圧したエアを供給し停止し得るように
するとともに、塗料流出孔からの流出エアの圧力と流出
量を検出するようにしたので、弁開閉用エア導入孔と塗
料導入孔へのエアの供給により弁の作動の適否を、また
弁開閉用エア導入孔へのエアの供給停止により、塗料流
路内での塗料のリークの有無とその程度を簡単かつ正確
に検査することができて、定期点検時の分解作業の手間
を大巾に軽減することができるとともに、機器の分解に
よって生じる不都合の発生を未然に抑えることができ
る。
【図１】本発明の一実施例をなす検査装置の管路構成図
である。
である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上装置の裏側と表側を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図３】塗装ガンとその検査状態を示した図である。
【図４】カラーチェンジバルブとその検査状態を示した
図である。
図である。
【図５】レギュレータとその検査状態を示した図であ
る。
る。
【図６】同上レギュレータを他の面から見た断面図であ
る。
る。
１ 検査装置本体 ２ 基板 ３、４、５ 検査台 １０ 操作パネル ３０ 塗装ガン ３３ エア導入孔 ３４ａ 弁座 ３４ｂ ノズル ３５ 塗料導入孔 ３６ 弁杆 ４０ カラーチェンジバルブ ５０ レギュレータ Ｌ レギュレータ Ｔ サージタンク ＬＧ リークゲージ ＦＧ 流量計 ＲＧ 圧力計 ｓｗ 操作スイッチ ｖ 電磁弁
Claims (5)
- 【請求項１】 検査すべき機器を保持する検査台と、操
作可能な開閉弁を介して上記機器の弁開閉用エア導入孔
及び塗料導入孔に調圧したエアを供給する手段と、塗料
流出孔から流出するエアの圧力及び流出量を検出する手
段とを備えた塗装機器の検査装置。 - 【請求項２】 上記エア供給手段として、レギュレータ
を用いたことを特徴とする請求項１記載の塗装機器の検
査装置。 - 【請求項３】 上記流出エアの圧力及び流出量検出手段
を、上記検査台に設けたエア流路に連通させるようにし
たことを特徴とする請求項１記載の塗装機器の検査装
置。 - 【請求項４】 上記流出エアの圧力検出手段として、圧
力計と連通するサージタンクを用いたことを特徴とする
請求項１記載の塗装機器の検査装置。 - 【請求項５】 上記エア流出量検出手段として、リーク
ゲージを用いたことを特徴とする請求項１記載の塗装機
器の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259094A JPH0788423A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 塗装機器の検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259094A JPH0788423A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 塗装機器の検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788423A true JPH0788423A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17329239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5259094A Pending JPH0788423A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 塗装機器の検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788423A (ja) |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5259094A patent/JPH0788423A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031001 |