JPH07879Y2 - Deflector chute for raw material charging of sintering machine ore supply section - Google Patents
Deflector chute for raw material charging of sintering machine ore supply sectionInfo
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- JPH07879Y2 JPH07879Y2 JP1988048505U JP4850588U JPH07879Y2 JP H07879 Y2 JPH07879 Y2 JP H07879Y2 JP 1988048505 U JP1988048505 U JP 1988048505U JP 4850588 U JP4850588 U JP 4850588U JP H07879 Y2 JPH07879 Y2 JP H07879Y2
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- raw material
- cut plate
- pipe
- chute
- deflector chute
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- Chutes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、焼結機の給鉱部において原料をパレット台車
上に装入するためのディフレクタシュートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a deflector chute for charging raw materials onto a pallet truck in a mining section of a sintering machine.
この装入技術に関しては、近年、原料層厚方向の粒度偏
析調整とともに、装入原料表面の圧密化調整等が重要視
されている。本考案は、この圧密化調整に関するもので
ある。With respect to this charging technique, in recent years, importance has been placed on the adjustment of particle size segregation in the thickness direction of the raw material layer, as well as the adjustment of the compaction of the surface of the charging raw material. The present invention relates to this consolidation adjustment.
(従来の技術) 装入原料の種類、粒度構成に対する粒度偏析調整は、デ
ィフレクタシュートのシュート本体の傾斜面の角度を変
化させることによって行われる。一方、装入原料表面の
圧密化調整は、シュート本体の下端部に取り付けられた
カットプレートの角度変化によって行われる。(Prior Art) The particle size segregation adjustment with respect to the type of the charging raw material and the particle size composition is performed by changing the angle of the inclined surface of the chute body of the deflector chute. On the other hand, the consolidation of the surface of the charging raw material is adjusted by changing the angle of the cut plate attached to the lower end of the chute body.
しかしながら従来は、カットプレートがシュート本体に
固定して取り付けられていたため、圧密化調整を粒度偏
析調整と独立して行うことができなかった。例えば、シ
ュート本体の傾斜を緩やかにするとともに、カットプレ
ートの傾斜角度を鉛直に対してパレット進行方向に振り
たいときでも、カットプレートはシュート本体に追従し
て動くため、逆方向に振られてしまう。逆にシュート本
体の傾斜を急にするとともに、カットプレートの傾斜角
度を鉛直に対してパレットの進行方向と反対方向に振り
たいときも、同様に逆方向に振られてしまう結果とな
る。However, conventionally, since the cut plate was fixedly attached to the chute body, the consolidation adjustment could not be performed independently of the grain size segregation adjustment. For example, if you want to make the chute main body gentle and swing the cut plate tilt angle in the pallet advancing direction with respect to the vertical, the cut plate will follow the chute body and will be swung in the opposite direction. . On the contrary, when the inclination of the chute main body is made steep and the inclination angle of the cut plate is desired to be swung in the direction opposite to the traveling direction of the pallet with respect to the vertical, the result is that the same is swung in the opposite direction.
また、カットプレートの下端に取り付けられてパレット
台車上の装入原料表面と接触するための横方向に延びた
パイプは、原料装入層厚を決定する重要なものである
が、使用により接触部は摩耗してゆく。摩耗が進行した
状態で操業を続けると十分な圧密化調整を行うことはで
きない。しかしながら従来は、パイプがカットプレート
に溶接固定されていたため、摩耗したパイプ全体を取り
替えなければならなかった。パイプは、原料付着を防止
するために高価なステンレス製のものとされていること
もあり、パイプの取り替えは材料費、工事費ともに高く
つくことになるので、これを頻繁に行うことが問題とな
っていた。Also, a pipe extending in the lateral direction, which is attached to the lower end of the cut plate and comes into contact with the surface of the charging raw material on the pallet truck, is important for determining the raw material charging layer thickness. Wears out. If the operation is continued while the wear is progressing, sufficient consolidation adjustment cannot be performed. However, in the past, since the pipe was welded and fixed to the cut plate, the entire worn pipe had to be replaced. Since the pipe is sometimes made of expensive stainless steel to prevent the adhesion of raw materials, replacement of the pipe is expensive in terms of material cost and construction cost. Was becoming.
(考案が解決しようとする課題) 本考案の目的は、焼結機給鉱部でパレット台車上に装入
される原料の表面の圧密化調整を、他の独立した要求に
影響されることなく、最も適正な状態で実施できるよう
にすることにある。(Problems to be solved by the invention) The object of the invention is to adjust the consolidation of the surface of the raw material charged on the pallet truck in the sintering machine ore feeding section without being affected by other independent requirements. , So that it can be implemented in the most appropriate state.
(課題を解決するための手段) 上記課題を解決するため、本考案によれば、焼結機給鉱
部にて原料フィーダから供給される原料をパレット台車
上に装入するためのディフレクタシュートであって、シ
ュート本体と、該シュート本体の下端部に取り付けられ
たカットプレートとを備え、前記カットプレートが、前
記シュート本体の傾斜面との相対角度を変更できるよう
に傾動可能となされているディフレクタシュートにおい
て、前記カットプレートには、パレット台車の原料表面
と接触するための横方向に延びるパイプが取り付けられ
ており、該パイプは前記カットプレートの前面よりも後
方に位置し、その下端が前記カットプレートの下端を越
えて下方に位置するように取り付けられ、かつその取付
回転角度位置を変更可能となされていることを特徴とす
る、焼結機給鉱部の原料装入用ディフレクタシュートが
提供される。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, according to the present invention, a deflector chute for charging raw materials supplied from a raw material feeder in a sintering machine ore feeding section onto a pallet truck. A deflector having a chute body and a cut plate attached to a lower end portion of the chute body, wherein the cut plate is tiltable so that a relative angle with respect to an inclined surface of the chute body can be changed. In the chute, a laterally extending pipe for contacting the raw material surface of the pallet truck is attached to the cut plate, the pipe is located rearward of the front surface of the cut plate, and the lower end of the pipe is cut. It is mounted so as to be located below the lower end of the plate, and its mounting rotation angle position can be changed. There is provided a deflector chute for charging a raw material of a sinter feeding section of the sintering machine.
(作用) 本考案のディフレクタシュートにおけるカットプレート
は、シュート本体の傾斜面との相対角度を変更できるよ
う傾動可能とされているので、粒度偏析調整のためにシ
ュート本体の傾斜面をある角度に設定したとしても、そ
れとは独立して圧密化調整のための任意の傾斜角度をと
ることができる。(Operation) Since the cut plate in the deflector chute of the present invention can be tilted so that the relative angle with the inclined surface of the chute body can be changed, the inclined surface of the chute body is set to a certain angle for adjusting the grain size segregation. Even if it does, an arbitrary inclination angle for the consolidation adjustment can be taken independently thereof.
また、カットプレートの下端に取り付けられたパイプ
が、原料表面との接触部において摩耗したとしても、そ
の取付回転角度位置を変更しながら再取付けして使用し
てゆけば、そのたびに新たな接触部が提供されるので、
一本のパイプの有効使用期間は非常に長くすることがで
きる。In addition, even if the pipe attached to the lower end of the cut plate is worn at the contact part with the raw material surface, if it is reattached and used while changing the attachment rotation angle position, a new contact is made each time. Parts are provided,
The useful life of a single pipe can be very long.
(実施例) 第1図は本考案による原料装入用ディフレクタシュート
の一実施例を原料フィーダおよびパレット台車とともに
示す概略側面図である。(Embodiment) FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a raw material charging deflector chute according to the present invention together with a raw material feeder and a pallet truck.
サージホッパ1から、原料フィーダであるロールフィー
ダ2によって切り出された原料3は、シュート本体4お
よびその下端部に取り付けられたカットプレート5を備
えたディフレクタシュートを経てパレット台車6上に装
入され且つ均一な原料装入層厚とされる。The raw material 3 cut out from the surge hopper 1 by the roll feeder 2 which is a raw material feeder is loaded onto the pallet truck 6 through the deflector chute having the chute body 4 and the cut plate 5 attached to the lower end thereof, and is uniformly loaded. It is assumed that the raw material charging layer is thick.
シュート本体4は、原料の粒度偏析調整を行うために、
その傾斜面の角度を変えるように傾動可能とされている
とともに、上下動および走行移動が可能である。また、
シュート本体4の裏面には、カットプレート5を取り付
けるための取付リブ7が垂直に固設されている。The chute body 4 is for adjusting the particle size segregation of the raw material,
It is possible to tilt so as to change the angle of the inclined surface, and it is also possible to move up and down and move. Also,
Attachment ribs 7 for attaching the cut plate 5 are vertically fixed to the back surface of the chute body 4.
一方、カットプレート5には、該カットプレート5の裏
面に垂直に固設されている傾動リブ9を介してパイプ8
が取り付けられている。パイプ8は、カットプレート5
の前面(図で左側の面)よりも後方(図で右方)に位置
して横方向に伸びており、パイプ8の下端はカットプレ
ート5の下端を越えて下方に位置している。傾動リブ9
とシュート本体4の取付リブ7とに設けられた孔を貫通
して延びる支持ピン10によって、カットプレート5はシ
ュート本体4に枢着せしめられている。On the other hand, the pipe 8 is attached to the cut plate 5 via tilting ribs 9 fixed vertically to the back surface of the cut plate 5.
Is attached. Pipe 8 is cut plate 5
Is located rearward (rightward in the figure) from the front surface (left side in the figure) and extends laterally, and the lower end of the pipe 8 is located below the lower end of the cut plate 5 and below. Tilting rib 9
The cut plate 5 is pivotally attached to the chute body 4 by a support pin 10 extending through a hole formed in the mounting rib 7 of the chute body 4.
シュート本体4の取付リブ7とカットプレート5の傾動
リブ9との間には、第1リンク11および第2リンク12が
設けられている。第1リンク11は、両端を枢軸ピン13、
14によってそれぞれ傾動リブ9と第2リンク12の一端と
に枢着されている。第2リンク12の他端は、取付リブ7
に支持された駆動軸15に固着されている。駆動軸15は、
例えば手動ハンドルによって作動可能なウォーム減速機
等に連結されたものとする。この場合、ウォーム減速機
等はシュート本体4の取付リブ7に固定され、シュート
本体4の種々の運動に追従できるようにする。A first link 11 and a second link 12 are provided between the mounting rib 7 of the chute body 4 and the tilting rib 9 of the cut plate 5. Both ends of the first link 11 are pivot pins 13,
The tilting ribs 9 and the one ends of the second links 12 are pivotally attached by 14, respectively. The other end of the second link 12 has a mounting rib 7
It is fixed to the drive shaft 15 supported by. Drive shaft 15,
For example, it may be connected to a worm speed reducer or the like that can be operated by a manual handle. In this case, the worm reducer or the like is fixed to the mounting rib 7 of the chute body 4 so that it can follow various movements of the chute body 4.
第1図において反時計方向に駆動軸15が回動せしめられ
ると、第1および第2リンク11、12の作用により、カッ
トプレート5はパレット台車6の進行方向(第1図で右
方向)に振られる。駆動軸15が時計方向に回動せしめら
れると、カットプレート5は逆にパレット台車6の進行
方向とは逆方向(第1図で左方向)に振られることにな
る。これらの作動は、シュート本体4の傾動とは独立し
て行うことができる。したがって、装入原料圧密化調整
を粒度偏析調整とは独立して行うことができる。When the drive shaft 15 is rotated counterclockwise in FIG. 1, the cut plate 5 is moved in the traveling direction of the pallet truck 6 (rightward in FIG. 1) by the action of the first and second links 11 and 12. Get dumped. When the drive shaft 15 is rotated clockwise, the cut plate 5 is swung in the direction opposite to the traveling direction of the pallet truck 6 (leftward in FIG. 1). These operations can be performed independently of the tilting of the chute body 4. Therefore, the charging material consolidation adjustment can be performed independently of the particle size segregation adjustment.
なお、ウォーム減速機等はセルフロック機構を有するも
のとし、原料の押圧反作用力でカットプレート5の傾斜
角度が変化しないようにされている。The worm speed reducer and the like have a self-locking mechanism so that the inclination angle of the cut plate 5 is not changed by the pressure reaction force of the raw material.
第2図はカットプレート5と傾動リブ9とパイプ8とを
拡大して示す側面図である。カットプレート5の傾動リ
ブ9の下縁は下に凹状に湾曲しており、該湾曲部にパイ
プ8が係合する。パイプ8には扇形の支持リブ16が固設
されており、該支持リブ16にはボルト孔17(17a、17b・
・・)が設けられている。パイプ8の取付時、支持リブ
16は傾動リブ9に隣接せしめられ、ボルト孔17a、17bに
対応するように傾動リブ9に形成されたボルト孔に通さ
れたボルトおよびナットによってパイプ8が取り付けら
れる。FIG. 2 is an enlarged side view showing the cut plate 5, the tilting rib 9 and the pipe 8. The lower edge of the tilting rib 9 of the cut plate 5 is curved downward in a concave shape, and the pipe 8 is engaged with the curved portion. A fan-shaped support rib 16 is fixed to the pipe 8, and bolt holes 17 (17a, 17b.
・ ・) Are provided. Support ribs when mounting the pipe 8
Reference numeral 16 is adjacent to the tilting rib 9, and the pipe 8 is attached by a bolt and a nut passed through bolt holes formed in the tilting rib 9 so as to correspond to the bolt holes 17a and 17b.
ある期間使用すると、パイプ8は原料表面との接触部18
において摩耗が進行する。そのまま使用を続けると、装
入原料表面に凹凸が生じ、十分な圧密調整ができず、焼
結状態が悪くなる。このような場合、扇形支持リブ16の
ボルト孔17aのまわりの一部を切断除去し、第2図で反
時計方向にボルト孔ひとつ分だけパイプ8を回転して、
これをパイプ8の再取付回転角度位置とし、ボルト孔17
bと新たな予備ボルト孔17cとを用いてパイプ8の取付を
行う。このようにすることによって、摩耗していない新
たな部分を装入原料表面との接触部として提供すること
ができる。このようなパイプ8の取付回転角度位置の変
更は、17c以下の予備ボルト孔を使い切るまで繰り返し
行うことができ、この間、一本のパイプを使用し続ける
ことができる。When used for a certain period, the pipe 8 will come into contact with the raw material surface 18
Wear progresses. If it is continued to be used as it is, irregularities will be generated on the surface of the charging raw material, sufficient consolidation cannot be adjusted, and the sintered state will be deteriorated. In such a case, a part of the fan-shaped support rib 16 around the bolt hole 17a is cut and removed, and the pipe 8 is rotated counterclockwise by one bolt hole in FIG.
This is set as the re-attachment rotation angle position of the pipe 8, and the bolt hole 17
The pipe 8 is attached using b and a new spare bolt hole 17c. By doing so, a new part that is not worn can be provided as a contact part with the surface of the charging raw material. Such a change in the mounting rotation angle position of the pipe 8 can be repeatedly performed until the spare bolt holes of 17c or less are used up, and during this time, one pipe can be continuously used.
(考案の効果) 本考案の焼結機給鉱部の原料装入用ディフレクタシュー
トによれば、粒度偏析調整のためのシュート本体の傾動
や、接触部の摩耗によるパイプ交換の必要性などに影響
されることなく、装入原料表面の圧密化調整を適正な状
態で行うことができる。(Effect of the invention) The deflector chute for charging the raw material in the feed section of the sintering machine of the present invention affects tilting of the chute body for adjusting the particle size segregation and necessity of pipe replacement due to wear of the contact part. It is possible to perform the consolidation adjustment of the surface of the charging raw material in an appropriate state without being carried out.
第1図は本考案による原料装入用ディフレクタシュート
の一実施例を原料フィーダおよびパレット台車とともに
示す概略側面図である。 第2図は本考案によるディフレクタシュートのカットプ
レート部分の一実施例を示す拡大側面図である。 1:サージホッパ、2:ロールフィーダ 3:原料、、4:シュート本体 5:カットプレート、6:パレット台車 7:取付リブ、8:パイプ 9:傾動リブ、10:支持ピン 11:第1リンク、12:第2リンク 13、14:枢軸ピン、15:駆動軸 16:支持リブ、17:ボルト孔 18:パイプの接触部FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a deflector chute for charging a raw material according to the present invention together with a raw material feeder and a pallet truck. FIG. 2 is an enlarged side view showing an embodiment of the cut plate portion of the deflector chute according to the present invention. 1: Surge hopper, 2: Roll feeder 3: Raw material, 4: Chute body 5: Cut plate, 6: Pallet trolley 7: Mounting rib, 8: Pipe 9: Tilt rib, 10: Support pin 11: First link, 12 : Second link 13, 14: Axis pin, 15: Drive shaft 16: Support rib, 17: Bolt hole 18: Pipe contact part
Claims (1)
れる原料をパレット台車上に装入するためのディフレク
タシュートであって、シュート本体と、該シュート本体
の下端部に取り付けられたカットプレートとを備え、前
記カットプレートが、前記シュート本体の傾斜面との相
対角度を変更できるように傾動可能となされているディ
フレクタシュートにおいて、 前記カットプレートには、パレット台車の原料表面と接
触するための横方向に延びるパイプが取り付けられてお
り、該パイプは前記カットプレートの前面よりも後方に
位置し、その下端が前記カットプレートの下端を越えて
下方に位置するように取り付けられ、かつその取付回転
角度位置を変更可能となされていることを特徴とする、 焼結機給鉱部の原料装入用ディフレクタシュート。1. A deflector chute for loading a raw material supplied from a raw material feeder on a pallet trolley at a sintering machine ore feeding section, the deflector chute being attached to a chute body and a lower end portion of the chute body. A deflector chute comprising a cut plate, wherein the cut plate is tiltable so that a relative angle with respect to an inclined surface of the chute body can be changed. The cut plate is in contact with a raw material surface of a pallet truck. And a pipe extending in a lateral direction for mounting the pipe, the pipe being located rearward of the front surface of the cut plate and having its lower end located below the lower end of the cut plate, and The deflector system for raw material charging of the sintering machine feed section is characterized in that the mounting rotation angle position can be changed. Over door.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988048505U JPH07879Y2 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Deflector chute for raw material charging of sintering machine ore supply section |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988048505U JPH07879Y2 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Deflector chute for raw material charging of sintering machine ore supply section |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01151198U JPH01151198U (en) | 1989-10-18 |
JPH07879Y2 true JPH07879Y2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=31274651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988048505U Expired - Lifetime JPH07879Y2 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Deflector chute for raw material charging of sintering machine ore supply section |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07879Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5749117U (en) * | 1980-09-06 | 1982-03-19 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP1988048505U patent/JPH07879Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01151198U (en) | 1989-10-18 |
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