JPH078725B2 - Method for producing mullite fiber or film - Google Patents
Method for producing mullite fiber or filmInfo
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- JPH078725B2 JPH078725B2 JP2117135A JP11713590A JPH078725B2 JP H078725 B2 JPH078725 B2 JP H078725B2 JP 2117135 A JP2117135 A JP 2117135A JP 11713590 A JP11713590 A JP 11713590A JP H078725 B2 JPH078725 B2 JP H078725B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、化学的及び熱的に安定である上に、低熱膨張
率であり、耐熱材、断熱材、強化補強材等として有用な
ムライト繊維又は膜状物の製造法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention is chemically and thermally stable, has a low coefficient of thermal expansion, and is useful as a heat-resistant material, heat insulating material, reinforced reinforcing material, and the like. The present invention relates to a method for producing a fiber or film.
(従来の技術) 従来、ムライト繊維の製造法としては、アルミニウムア
ルコキシドとシリコンアルコキシドを、水を含むアルコ
ール溶媒中で加水分解を行うと共に重縮合反応を行わ
せ、曳糸性を有する溶液を得る方法や、ポリビニルアル
コールのような水溶性高分子を含む水溶液にアルミニウ
ム塩とポリシリコンケートを加えることにより曳糸性を
有する溶液を得る方法などが知られている。(Prior Art) Conventionally, a method for producing a mullite fiber is a method of hydrolyzing an aluminum alkoxide and a silicon alkoxide in an alcohol solvent containing water and performing a polycondensation reaction to obtain a spinnable solution. Also known is a method of obtaining a solution having spinnability by adding an aluminum salt and polysiliconate to an aqueous solution containing a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol.
(発明が解決しようとする課題) しかし、これらの方法はいずれも次のような問題点があ
る。(Problems to be Solved by the Invention) However, all of these methods have the following problems.
すなわち、前者の場合、アルミニウムアルコキシドとシ
リコンアルコキシドの加水分解に対する反応速度が異な
り、一般的にはアルミニウムアルコキシドの加水分解速
度の方が速いため、得られたものは不均一組成になり易
い。That is, in the former case, the reaction rates of the aluminum alkoxide and the silicon alkoxide for hydrolysis are different, and the hydrolysis rate of the aluminum alkoxide is generally faster, so that the obtained product is likely to have a non-uniform composition.
この問題を解決するために、例えばアルミニウムアルコ
キシドの代わりにアルミニウムキレートを用いたり、或
いはアルミニウムアルコキシドにおける側鎖のアルキル
基をよりバルキーな、例えば、tert−ブチル基のような
基に変えることにより、シリコンアルコキシドとの加水
分解速度を合わせる試みがなされているが、薬品の特殊
性よりコスト的に高いものとなる等の問題がある。In order to solve this problem, for example, an aluminum chelate is used instead of the aluminum alkoxide, or the side chain alkyl group in the aluminum alkoxide is changed to a more bulky group, for example, a tert-butyl group. Attempts have been made to match the hydrolysis rate with the alkoxide, but there are problems such as higher cost than the peculiarities of chemicals.
また、上述の場合とは逆に、予めシリコンアルコキシド
を部分的に加水分解させておき、これとアルミニウムア
ルコキシドを水を含むアルコール溶液に加える方法が試
みられているが、この場合も、シリコンアルコキシドの
部分加水分解の程度を正確に制御するのが難しく、その
ため、得られるものは不均一組成になり易い。Further, contrary to the above case, a method of partially hydrolyzing the silicon alkoxide in advance and adding this and an aluminum alkoxide to an alcohol solution containing water has been attempted. It is difficult to accurately control the degree of partial hydrolysis, so that the resulting product is likely to have a non-uniform composition.
また、このような系から得られた溶液においては、反応
時間の経過と共に、ある時点において急に粘度が増大
し、ゲル化することが多く、曳糸性を制御することが難
しい。Further, in the solution obtained from such a system, the viscosity suddenly increases at a certain point with time of the reaction time and often gels, which makes it difficult to control the spinnability.
一方、後者の場合は、いわゆる不均一系であり、このよ
うな場合は、焼結に際して粒界に液相が生じ、そのため
強度が低下する等の問題がある。On the other hand, the latter case is a so-called non-homogeneous system, and in such a case, there is a problem that a liquid phase is generated at the grain boundary during sintering, which causes a decrease in strength.
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、曳糸性、均
一性、安定性に優れたムライト繊維又は膜状物を容易に
製造し得る方法を提供することを目的とするものであ
る。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a method capable of easily producing a mullite fiber or a film-like material having excellent spinnability, uniformity, and stability. .
(課題を解決するための手段) かゝる課題を解決するため、本発明者は、特に合成段階
におけるアルミニウムとケイ素の均一性及び得られる紡
糸液の安定性を図る方策について鋭意研究を重ねた結
果、アルミニウムとケイ素とが全く原子レベルで均一に
混合され、なお且つ安定性を有する紡糸原液を容易に得
ることができる方法を見い出し、ここに本発明をなした
ものである。(Means for Solving the Problem) In order to solve such a problem, the present inventor has conducted earnest research on a method for achieving uniformity of aluminum and silicon and stability of the obtained spinning solution, particularly in the synthesis stage. As a result, the inventors have found a method in which aluminum and silicon are uniformly mixed at the atomic level and a spinning stock solution having stability can be easily obtained, and the present invention has been made here.
すなわち、本発明は、硝酸アルミニウム又は塩化アルミ
ニウムを含む水溶液に、アルミニウムアルコキシド及び
シリコンアルコキシドを室温下においてアルミニウムと
ケイ素の原子比が3:1となるように同時に加えて溶解し
た後、加熱濃縮して粘稠液となし、この粘稠液をノズル
又はスリットより押し出して繊維状又は膜状物に形成し
た後、焼結することを特徴とするムライト繊維又は膜状
物の製造法を要旨とするものである。That is, the present invention, in an aqueous solution containing aluminum nitrate or aluminum chloride, aluminum alkoxide and silicon alkoxide are added at the same time at room temperature so that the atomic ratio of aluminum and silicon is 3: 1 and dissolved, and then heated and concentrated. What is made into a viscous liquid, the viscous liquid is extruded from a nozzle or a slit to form a fibrous or film-like material, and then sintered, which is characterized by a method for producing a mullite fiber or a film-like material. Is.
また、他の本発明は、硝酸アルミニウムを含む水溶液
に、アルミニウムアルコキシドを室温下において加え、
溶解した後、シリコンアルコキシドを室温下においてア
ルミニウムとケイ素の原子比が3:1となるように加えて
溶解した後、加熱濃縮して粘稠液となし、この粘稠液を
ノズル又はスリットより押し出して繊維状又は膜状物に
形成した後、焼結することを特徴とするムライト繊維又
は膜状物の製造法を要旨とするものである。Another aspect of the present invention is to add an aluminum alkoxide to an aqueous solution containing aluminum nitrate at room temperature,
After dissolution, silicon alkoxide was added at room temperature so that the atomic ratio of aluminum and silicon was 3: 1 and dissolved, then concentrated by heating to form a viscous liquid, and this viscous liquid was extruded from a nozzle or slit. The present invention provides a method for producing a mullite fiber or a film-like material, which is characterized in that it is formed into a fibrous or film-like material and then sintered.
以下に本発明を更に詳細に説明する。The present invention will be described in more detail below.
(作用) 本発明のムライト繊維又は膜状物の製造法においては、
要するに、 アルミニウムアルコキシド及びシリコンアルコキシ
ドを同時に、硝酸アルコキシド或いは塩化アルミニウム
を含む水溶液に溶解し、 又は、まず最初にアルミニウムアルコキシドを、次
にシリコンアルコキシドを、それぞれ硝酸アルミニウム
を含む水溶液に溶解し、 次いで、又はで得られる溶液を加熱濃縮するこ
とにより、アルミニウムとシリコンが原子レベルで混ざ
り合い、しかも、粘度を適宜コントロールすることがで
きる紡糸原液を容易に得ることができるのである。(Operation) In the method for producing a mullite fiber or a film-like product of the present invention,
In short, aluminum alkoxide and silicon alkoxide are simultaneously dissolved in an aqueous solution containing nitric acid alkoxide or aluminum chloride, or, first, aluminum alkoxide and then silicon alkoxide are dissolved in an aqueous solution containing aluminum nitrate, respectively, or, By heating and concentrating the solution obtained in (1), it is possible to easily obtain a spinning dope in which aluminum and silicon are mixed at an atomic level and the viscosity can be appropriately controlled.
なお、ここで、アルミニウムとシリコンが原子レベルで
混ざり合っているかどうかは、熱処理の各段階を粉末X
線回折にて観察すれば、結晶相がムライト以外に現われ
ないことにより、容易に確認できる。Here, whether or not aluminum and silicon are mixed at the atomic level is determined by powder X at each step of the heat treatment.
When observed by line diffraction, it can be easily confirmed that the crystal phase does not appear other than mullite.
アルミニウムアルコキシドとしては、特に制限がなく、
例えば、メトキシ基、エトキシ基、ノルマルプロポキシ
基、イソプロポキシ基、ノルマルブトキシ基、セカンダ
リーブトキシ基、ターシャリーブトキシ基等を挙げるこ
とができる。The aluminum alkoxide is not particularly limited,
Examples thereof include a methoxy group, an ethoxy group, a normal propoxy group, an isopropoxy group, a normal butoxy group, a secondary butoxy group, and a tertiary butoxy group.
また、シリコンアルコキシドとしても特に制限がなく、
例えば、メトキシ基、エトキシ基等を挙げることができ
る。Also, there is no particular limitation as the silicon alkoxide,
For example, a methoxy group, an ethoxy group, etc. can be mentioned.
前記の場合には、このアルミニウムアルコキシド及び
シリコンアルコキシドを室温において、硝酸アルミニウ
ム又は塩化アルミニウムを含む水溶液に同時に加え、攪
拌することにより、透明な溶液が得られる。In the above case, a transparent solution is obtained by simultaneously adding the aluminum alkoxide and the silicon alkoxide to an aqueous solution containing aluminum nitrate or aluminum chloride at room temperature and stirring.
或いは、前記の場合は、最初にアルミニウムアルコキ
シドを硝酸アルミニウムを含む水溶液に加え、透明にな
るまで攪拌し、その後シリコンアルコキシドをこの溶液
に加え、透明均一になるまで攪拌する。Alternatively, in the above case, the aluminum alkoxide is first added to an aqueous solution containing aluminum nitrate and stirred until it becomes transparent, and then the silicon alkoxide is added to this solution and stirred until it becomes transparent and uniform.
これらの場合、いずれにおいても、硝酸アルミニウム或
いは塩化アルミニウムに対するアルミニウムアルコキシ
ドの量、及びアルミニウムとシリコンの総和に対する水
の量が重要であり、ある特定の範囲より逸脱した場合は
良好な曳糸性を示す溶液が得られず、繊維状に形成する
ことができ難くなる。In any of these cases, the amount of aluminum alkoxide with respect to aluminum nitrate or aluminum chloride and the amount of water with respect to the total amount of aluminum and silicon are important, and good spinnability is exhibited when the amount deviates from a certain range. A solution cannot be obtained, and it becomes difficult to form a fiber.
具体的には、前記の場合には、硝酸アルミニウムとア
ルミニウムアルコキシドとのモル比が1:1〜1:6であるの
が好ましく、或いは塩化アルミニウムとアルミニウムア
ルコキシドとのモル比が1:1〜1:3で、かつ、アルミニウ
ムとケイ素のモル数の合計と水のモル比が1:10〜1:50で
あることが好ましい。Specifically, in the above case, the molar ratio of aluminum nitrate and aluminum alkoxide is preferably 1: 1 to 1: 6, or the molar ratio of aluminum chloride and aluminum alkoxide is 1: 1 to 1: 1. It is preferable that the molar ratio of water is 3: 3 and the molar ratio of aluminum to silicon is 1:10 to 1:50.
前記の場合には、硝酸アルミニウムとアルミニウムア
ルコキシドとのモル比が1:1〜1:4で、かつ、アルミニウ
ムとケイ素のモル数の合計と水のモル比が1:10〜1:200
であることが好ましい。In the above case, the molar ratio of aluminum nitrate and aluminum alkoxide is 1: 1 to 1: 4, and the total molar ratio of aluminum and silicon and the molar ratio of water are 1:10 to 1: 200.
Is preferred.
しかし、ここに示した添加順位以外の場合、すなわち、
硝酸アルミニウム或いは塩化アルミニウムを含む水溶液
にまず最初にシリコンアルコキシドを加え攪拌し、透明
均一な溶液とした後、この溶液にアルミニウムアルコキ
シドを加え、攪拌し、透明均一な溶液とした場合には、
加熱濃縮の途中においてゲル化してしまい、繊維状に形
成することができなくなるので、避けるべきである。However, in cases other than the order of addition shown here, that is,
When a silicon alkoxide is first added to an aqueous solution containing aluminum nitrate or aluminum chloride and stirred to form a transparent uniform solution, aluminum alkoxide is added to this solution and stirred to form a transparent uniform solution.
It should be avoided because it gels in the middle of heating and condensing and cannot be formed into a fibrous shape.
次に、このようにして得た透明均一な溶液を加熱(例、
90〜100℃)して、粘度が1〜100ポイズ程度になるまで
濃縮すると、曳糸性を示す粘稠溶液となる。この場合、
もし濃縮が進みすぎて紡糸が不可能或いは不都合な粘度
になったとしても、再度水を加え濃縮することにより、
紡糸可能な粘度の溶液を得ることができる。Next, the transparent and homogeneous solution thus obtained is heated (eg,
(90 to 100 ° C.) and concentrated to a viscosity of about 1 to 100 poises to give a viscous solution exhibiting spinnability. in this case,
Even if the concentration is too advanced and spinning becomes impossible or the viscosity becomes inconvenient, by adding water again and concentrating,
A solution with a spinnable viscosity can be obtained.
そして、得られた粘稠溶液をノズル又はスリットより押
し出す。この粘稠溶液は、50〜60℃の乾燥大気中で容易
に固化するので、紡糸する場合には、加熱乾燥大気中で
行なうことが好ましい。但し、乾燥大気の温度がこれよ
りも高すぎると、紡糸された糸状体より急速に水分が蒸
散することによりクラックが発生し、得られる前駆体繊
維は非常に脆いものとなるので留意する。Then, the obtained viscous solution is extruded from a nozzle or a slit. Since this viscous solution easily solidifies in a dry atmosphere of 50 to 60 ° C., it is preferable to carry out spinning in a heated dry atmosphere when spinning. However, it should be noted that if the temperature of the dry air is higher than this, cracks will occur due to rapid evaporation of water from the spun filaments and the resulting precursor fibers will be very brittle.
紡糸に際してノズルを用いると長繊維等の線材とするこ
とができ、スリットより押し出した場合には膜状物とす
ることができる。When a nozzle is used during spinning, a wire such as long fiber can be formed, and when extruded from a slit, a film can be formed.
得られた繊維又は膜状物を、更に乾燥機に入れて十分に
水分を除去した後、空気中で徐々に昇温し、更に余分な
水を除去した後、これを焼結することにより、ムライト
長繊維又は膜状物が得られる。この場合、焼結温度が60
0℃において、既にムライト相の存在を示す反射が粉末
X線回折より観察されるが、焼結温度は1300〜1400℃が
好ましい。なお、水分の除去が不十分であったり、また
昇温速度が速いと水分の急激な蒸散等に伴い、焼成物の
緻密性を損なうため、留意することが必要である。The obtained fiber or film is further placed in a dryer to sufficiently remove water, and then gradually heated in air to remove excess water, and then by sintering this, Mullite filaments or films are obtained. In this case, the sintering temperature is 60
At 0 ° C., reflection indicating the presence of the mullite phase is already observed by powder X-ray diffraction, but the sintering temperature is preferably 1300 to 1400 ° C. In addition, it is necessary to pay attention to the fact that if the removal of water is insufficient, or if the rate of temperature rise is high, the denseness of the fired product is impaired due to rapid evaporation of water.
本発明は、ここに示した繊維及び膜状物に限られるもの
ではなく、粉体、バルク体等にも同様に適用することが
可能である。The present invention is not limited to the fibers and film-like materials shown here, but can be similarly applied to powders, bulk bodies and the like.
(実施例) 以下に本発明の実施例を示す。(Examples) Examples of the present invention will be shown below.
実施例1 アルミニウムアルコキシドとしてアルミニウムトリイソ
プロポキシドを、またシリコンアルコキシドとしてテト
ラエトキシシラン(TEOS)を選択した。また、これを溶
解する水溶液として硝酸アルミニウムの水溶液を選択し
た。Example 1 Aluminum triisopropoxide was selected as the aluminum alkoxide, and tetraethoxysilane (TEOS) was selected as the silicon alkoxide. Further, an aqueous solution of aluminum nitrate was selected as an aqueous solution for dissolving this.
まず、硝酸アルミニウム・9水和物14.1gを70mlの蒸留
水に溶解し、これにアルミニウムトリイソプロポキシド
24.4g及びTEOS10.4gを同時に添加し、固形物がなくなっ
て透明均一となるまで室温にて攪拌した。First, 14.1 g of aluminum nitrate nonahydrate was dissolved in 70 ml of distilled water, and aluminum triisopropoxide was added to the solution.
24.4 g and TEOS 10.4 g were added at the same time, and the mixture was stirred at room temperature until the solid matter disappeared and became transparent and uniform.
この溶液を100℃に加熱し、粘度が30ポイズになるまで
濃縮した。この濃縮溶液は無色で透明な粘稠性を有する
溶液であった。The solution was heated to 100 ° C and concentrated to a viscosity of 30 poise. This concentrated solution was a colorless, transparent and viscous solution.
次いでこれをノズルより50℃の乾燥大気雰囲気下に押し
出し、直径10〜100μmの長繊維に成形した。得られた
繊維を100℃で約1日乾燥した後、20℃/hrの昇温速度で
室温から1300℃まで昇温し、その温度で2時間保持し焼
結した。これにより、ムライト長繊維が得られた。Then, this was extruded from a nozzle in a dry air atmosphere at 50 ° C. and molded into a long fiber having a diameter of 10 to 100 μm. The obtained fiber was dried at 100 ° C. for about 1 day, heated from room temperature to 1300 ° C. at a heating rate of 20 ° C./hr, and held at that temperature for 2 hours for sintering. As a result, mullite filaments were obtained.
なお、同様にして、スリットを用いた押出し、焼結によ
り、ムライト膜状物が得られた。A mullite film was obtained in the same manner by extrusion using a slit and sintering.
実施例2 アルミニウムアルコキシドとしてアルミニウムトリイソ
プロポキシドを、またシリコンアルコキシドとしてはTE
OSを選択した。また、これを溶解する水溶液として塩化
アルミニウムの水溶液を選択した。Example 2 Aluminum triisopropoxide was used as the aluminum alkoxide, and TE was used as the silicon alkoxide.
OS is selected. Further, an aqueous solution of aluminum chloride was selected as an aqueous solution for dissolving this.
まず、塩化アルミニウム・6水和物12.1gを70mlの蒸留
水に溶解し、これにアルミニウムトリイソプロポキシド
21.7g及びTEOS10.4gを同時に添加し、固形物がなくなっ
て透明均一となるまで室温にて攪拌した。First, 12.1 g of aluminum chloride hexahydrate was dissolved in 70 ml of distilled water, and aluminum triisopropoxide was added to the solution.
21.7 g and TEOS 10.4 g were added at the same time, and the mixture was stirred at room temperature until the solid matter disappeared and the mixture became transparent and uniform.
これを実施例1と同様にして粘度が30ポイズの濃縮液と
なし、紡糸原液とした。以下、実施例1と同様にして押
し出し、焼結することにより、ムライト長繊維が得られ
た。This was made into a concentrated solution having a viscosity of 30 poise in the same manner as in Example 1 to prepare a spinning dope. Thereafter, by extrusion and sintering in the same manner as in Example 1, mullite filaments were obtained.
なお、同様にして、スリットを用いた押出し、焼結によ
り、ムライト膜状物が得られた。A mullite film was obtained in the same manner by extrusion using a slit and sintering.
実施例3 アルミニウムアルコキシドとしてアルミニウムトリイソ
プロポキシドを、またシリコンアルコキシドとしてはTE
OSを選択した。また、これを溶解する水溶液として硝酸
アルミニウムの水溶液を選択した。Example 3 Aluminum triisopropoxide was used as the aluminum alkoxide, and TE was used as the silicon alkoxide.
OS is selected. Further, an aqueous solution of aluminum nitrate was selected as an aqueous solution for dissolving this.
まず、硝酸アルミニウム・9水和物28.1gを70mlの蒸留
水に溶解し、これにアルミニウムトリイソプロポキシド
16.3gを添加し、固形物がなくなって透明均一となるま
で室温にて攪拌した。更にこの溶液にTEOS10.4gを添加
し、透明均一となるまで室温にて攪拌した。First, 28.1 g of aluminum nitrate nonahydrate was dissolved in 70 ml of distilled water, and aluminum triisopropoxide was added to the solution.
16.3 g was added, and the mixture was stirred at room temperature until the solid content disappeared and the mixture became transparent and uniform. Further, 10.4 g of TEOS was added to this solution, and the mixture was stirred at room temperature until it became transparent and uniform.
これを実施例1と同様にして粘度が30ポイズの濃縮液と
なし、紡糸原液とした。以下、実施例1と同様にして押
し出し、焼結することによりムライト長繊維が得られ
た。This was made into a concentrated solution having a viscosity of 30 poise in the same manner as in Example 1 to prepare a spinning dope. Thereafter, mullite filaments were obtained by extruding and sintering in the same manner as in Example 1.
なお、同様にして、スリットを用いた押出し、焼結によ
り、ムライト膜状物が得られた。A mullite film was obtained in the same manner by extrusion using a slit and sintering.
本発明は、上述の実施例に限定されないことは云うまで
もなく、例えば、アルミニウムアルコキシドやシリコン
アルコキシドの種類、粘度及び昇温等の細部について様
々な態様が可能である。Needless to say, the present invention is not limited to the above-mentioned examples, and various embodiments are possible in details such as the type of aluminum alkoxide and silicon alkoxide, the viscosity, and the temperature rise.
(発明の効果) 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、組成
成分が極めて均一に混ざり合い、かつ紡糸原液の粘性を
適当なものに調整することが容易で、曳糸性安定性に優
れ、かつその製造も容易であるので、ムライト繊維又は
膜状物を製造するに有効である。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, it is easy to mix the composition components extremely uniformly, and it is easy to adjust the viscosity of the spinning dope to an appropriate value, and the spinnability is stable. Since it has excellent properties and is easy to manufacture, it is effective for manufacturing a mullite fiber or a film.
Claims (5)
含む水溶液に、アルミニウムアルコキシド及びシリコン
アルコキシドを室温下においてアルミニウムとケイ素の
原子比が3:1となるように同時に加えて溶解した後、加
熱濃縮して粘稠液となし、この粘稠液をノズル又はスリ
ットより押し出して繊維状又は膜状物に形成した後、焼
結することを特徴とするムライト繊維又は膜状物の製造
法。1. An aluminum alkoxide and a silicon alkoxide are simultaneously added to an aqueous solution containing aluminum nitrate or aluminum chloride at room temperature so that the atomic ratio of aluminum to silicon is 3: 1, and then dissolved, followed by heating and concentration to obtain a viscous solution. A process for producing a mullite fiber or film, which comprises forming a fibrous or film-like product by extruding the viscous liquid through a nozzle or a slit into a viscous liquid and then sintering the fibrous or film-like product.
シドとのモル比が1:1〜1:6である請求項1に記載の方
法。2. The method according to claim 1, wherein the molar ratio of aluminum nitrate to aluminum alkoxide is 1: 1 to 1: 6.
シドとのモル比が1:1〜1:3であり、かつ、アルミニウム
とケイ素のモル数の合計と水のモル比が1:10〜1:50であ
る請求項1に記載の方法。3. The molar ratio of aluminum chloride to aluminum alkoxide is 1: 1 to 1: 3, and the total molar ratio of aluminum and silicon to water is 1:10 to 1:50. The method of claim 1.
ニウムアルコキシドを室温下において加え、溶解した
後、シリコンアルコキシドを室温下においてアルミニウ
ムとケイ素の原子比が3:1となるように加えて溶解した
後、加熱濃縮して粘稠液となし、この粘稠液をノズル又
はスリットより押し出して繊維状又は膜状物に形成した
後、焼結することを特徴とするムライト繊維又は膜状物
の製造法。4. An aluminum alkoxide is added to and dissolved in an aqueous solution containing aluminum nitrate at room temperature, and then silicon alkoxide is added and dissolved at room temperature so that the atomic ratio of aluminum to silicon is 3: 1. A method for producing a mullite fiber or a film, which comprises heating and concentrating to form a viscous liquid, extruding the viscous liquid through a nozzle or a slit to form a fibrous or film-like product, and then sintering.
シドとのモル比が1:1〜1:4であり、かつ、アルミニウム
とケイ素のモル数の合計と水のモル比が1:10〜1:200で
ある請求項4に記載の方法。5. The molar ratio of aluminum nitrate to aluminum alkoxide is 1: 1 to 1: 4, and the total molar ratio of aluminum to silicon and water is 1:10 to 1: 200. The method of claim 4.
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JP2117135A JPH078725B2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Method for producing mullite fiber or film |
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JP2117135A JPH078725B2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Method for producing mullite fiber or film |
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JP2117135A Expired - Lifetime JPH078725B2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Method for producing mullite fiber or film |
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1990
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Publication number | Publication date |
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JPH0416506A (en) | 1992-01-21 |
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