JPH0785165B2 - Method for producing silver halide photographic emulsion - Google Patents

Method for producing silver halide photographic emulsion

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JPH0785165B2
JPH0785165B2 JP60294483A JP29448385A JPH0785165B2 JP H0785165 B2 JPH0785165 B2 JP H0785165B2 JP 60294483 A JP60294483 A JP 60294483A JP 29448385 A JP29448385 A JP 29448385A JP H0785165 B2 JPH0785165 B2 JP H0785165B2
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

[産業上の利用分野] 本発明塩臭沃化銀写真乳剤の製造方法に関し、より詳し
くはカブリが少なく、かつ粒子径に比して感度の高い単
分散塩臭沃化銀写真乳剤の製造方法に関する。 [発明の背景] Xレイ用フィルム、カラーネガフィルム等の撮影用感光
材料に用いられる高感度写真乳剤としては比較的粗大な
粒子を有する沃臭化銀乳剤が主として用いられている。
またこれら乳剤のハロゲン化銀粒子が単分散状態を成し
ているいわゆる単分散乳剤が好んで用いられる。単分散
乳剤とは、乳剤を構成するハロゲン化銀微結晶の粒径分
布が著しく狭いものを言い、粒径以外の性質、例えば物
性、写真的性能等も粒子間において均一であり、高い写
真的性能をうるに適している。 単分散ハロゲン化銀乳剤の製造には種々の方法が知られ
ており、例えば特公昭48-36896号、特開昭54-48521号、
同54-99419号、同55−77737号、同58-49938号、同59-46
640号等に記載されているが、これらの記載にも見られ
る通り沃臭化銀は溶解度が低く粒子成長速度が遅いた
め、大粒径の乳剤を得るためにはハロゲン化銀溶剤とし
てアンモニアを用いることが一般に行なわれている。 一方、カラーペーパーのようなプリント用の感光材料に
おいては前記のような撮影用感光材料程の高感光度を要
求されない代わり、迅速現像処理特性、高コントラスト
が求められるため現像性のすぐれた塩臭化銀乳剤が主に
使用されている。塩臭化銀は比較的溶解度が高く粒子成
長が遅いため、粒子形成時にハロゲン化銀溶剤を使用す
る必要が無く、従来はハロゲン化物イオン溶液と硝酸銀
溶液とを混合するいわゆるボイリング法によって製造が
行なわれていた。 [発明が解決しようとする問題点] 前記のようにカラーペーパーのような感光材料において
は迅速現像処理時によっても高いコントラストの画像が
得られる良好な現像性が要求されている。優れた現像性
を得るためにハロゲン化銀粒子を微細化することが有効
であるが、粒子の微細化に伴い通常感光度が低下するの
で微粒子でも高い感度を示す乳剤が求められている。 またカラーペーパーのごとき反射支持体上に画像を形成
する感光材料にあっては、白地部分における着色が極め
て少ない白を表現し得ることが重要な特性として要求さ
れ、極力カブリの少ない乳剤を使用することに加え蛍光
増白剤を用いるなど種々の方策が取られているが未だ十
分とは言えず更にクリアーな白地が求められている。 またカブリ、感度の他にも、保存時における性能安定
性、高温度保存時のカブリ増加性等種々の性能について
一層の向上が要求され、従来の方法で得られる塩臭化銀
乳剤の性能ではこれらの要求を充たすことは困難であっ
た。 本発明の目的は従来の方法では得ることの困難であった
極めてカブリが少なく、かつ感光度、保存性等の写真的
性質のすぐれたハロゲン化銀乳剤特に単分散塩臭化銀乳
剤の製造方法を提供することにある。 [問題点を解決するための手段] 本発明者等は鋭意研究の結果、保護コロイドの存在下に
銀イオン溶液及びハロゲン化物イオン溶液を混合して、
沃化銀2モル%以下、塩化銀1乃至100モル%、臭化銀9
9モル%以下のハロゲン化銀組成を有するハロゲン化銀
粒子を形成、成長せしめるハロゲン化銀写真乳剤の製造
方法において、前記銀イオン溶液がアンモニア性硝酸銀
溶液であり、かつ前記ハロゲン化銀粒子の形成、成長が
下記一般式(I)、(II)、(III)又は(IV)で表さ
れる化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物の存在
下で行なわれることを特徴とする、(110)面または(1
10)面に稜線を有するハロゲン化銀結晶から成るハロゲ
ン化銀写真乳剤の製造方法によって前記本発明の目的が
達せられることを見出した。 式中、R1,R2,及びR3は同じでも異なっていてもよく、
それぞれ水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ア
ミノ基、アミノ基の誘導体、アルキル基、アルキル基の
誘導体、アリール基、アリール基の誘導体、シクロアル
キル基、シクロアルキル基の誘導体、メルカプト基、メ
ルカプト基の誘導体、又は−CONH−R4(R4は水素原子、
アルキル基、アミノ基、アルキル基の誘導体、アミノ基
の誘導体、ハロゲン原子、シクロアルキル基、シクロア
ルキル基の誘導体、アリール基、又はアリール基の誘導
体を表す。)を表し、R1とR2は結合して環を形成しても
よい。 前記一般式(I)〜(IV)においては、R1〜R4で表わさ
れるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、
プロピル基、ベンチル基、ヘキシル基、オクチル基、イ
ソプロピル基、sec−ブチル基、t−ブチル基、2−カ
ルボルニル基等が挙げられ、アルキル基の誘導体として
は、例えば芳香族残基で置換された(2価の連結基、例
えば−NHCO−等を介してもよい)アルキル基(例えばベ
ンジル基、フェネチル基、ベンズヒドリル基、1−ナフ
チルメチル基、3−フェニルブチル基、ベンゾイルアミ
ノエチル基等)、アルコキシ基で置換されたアルキル基
(例えばメトキシメチル基、2−メトキシエチル基、3
−エトキシプロピル基、4−メトキシブチル基等)、ハ
ロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシ基、メルカプト
基、アルコキシカルボニル基または置換もしくは非置換
のアミノ基で置換されたアルキル基(例えばモノクロメ
チル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシメチル基、3
−ヒドロキシブチル基、カルボキシメチル基、2−カル
ボキシエチル基、2−(メトキシカルルボニル)エチル
基、アミノメチル基、ジエチルアミノメチル基等)、シ
クロアルキル基で置換されたアルキル基(例えばシクロ
ペンチルメチル基等)、上記一般式(1)〜(IV)で表
わされる化合物から水素原子1箇を除いた1価の基で置
換されたアルキル基等が挙げられる。 R1〜R4で表されるアリール基としては、例えばフェニル
基、1−ナフチル基等が挙げられ、アリール基の誘導体
としては、例えばp−トリル基、m−エチルフェニル
基、m−クメニル基、メシチル基、2,3−キシリル基、
p−クロロフェニル基、o−ブロモフェニル基、p−ヒ
ドロキシフェニル基、1−ヒドロキシ−2−ナフチル
基、m−メトキシフェニル基、p−エトキシフェニル
基、p−カルボキシフェニル基、o−(メトキシカルボ
ニル)フェニル基、m−(エトキシカルボニル)フェニ
ル基、4−カルボキシ−1−ナフチル基等が挙げられ
る。 R1〜R4で表わされるシクロアルキル基としては、例えば
シクロヘプチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル
基等が挙げられ、シクロアルキル基の誘導体としては、
例えばメチルシクロヘキシル基等が挙げられる。R1〜R4
で表わされるハロゲン原子としては、例えば弗素、塩
素、臭素、沃素等、R1〜R4で表わされるアミノ基の誘導
体としては、例えばブチルアミノ基、ジエチルアミノ
基、アニリノ基等が挙げられる。R1〜R3で表わされるメ
ルカプト基の誘導体としては、例えばメチルチオ基、エ
チルチオ基、フェニルチオ基等が挙げられる。 次に前記一般式(I)、(II)、(III)もしくは(I
V)で表される化合物の代表的具体例を示す。 本発明に係る上記化合物(以下単にテトラザインデン化
合物と言う)はハロゲン化銀乳剤形成時その母液中に予
め存在せしめ、またハロゲン化銀粒子の形成、成長に伴
って添加量を増大させることが好ましい。従って本発明
のテトラザインデン化合物は乳剤混合の母液、及びハロ
ゲン化物イオン溶液(以下ハライド溶液と言う)あるい
はアンモニア性硝酸銀溶液中に添加することが好まし
く、また上記の液とは別に本発明のテトラザインデン化
合物溶液を作り、ハライド溶液及び/又はアンモニア性
硝酸銀溶液と共に乳剤中に注入することも好ましい方法
であるが、実用的には混合母液及びハライド溶液に添加
するのが工程を簡略化し生産性を高める上で最も好まし
い。混合母液及びハロゲン化銀粒子成長時補給するテト
ラザインデン化合物の量を変化することによりハロゲン
化銀結晶成長時の晶癖の履歴や最終生成粒子の形状(晶
癖)をコントロールすることができる。 テトラザインデン化合物の添加量は、得ようとするハロ
ゲン化銀粒子の粒径、ハロゲン化銀の組成、乳剤作成時
の温度、pH、pAg等の製造条件によっても異なるが、生
成するハロゲン化銀1モル当たり10-5〜2×10-1モルの
範囲が好ましい。 本発明の方法においては、前記のようなテトラザインデ
ン化合物の存在下にハライド溶液とアンモニア性硝酸銀
溶液を混合してハロゲン化銀乳剤を形成せしめるが、こ
こにアンモニア性硝酸銀溶液とは硝酸銀水溶液ににアン
モニアを当量以上加えて銀−アンミン錯体溶液としたも
のであって、アンモニア性硝酸銀を用いた場合、溶液が
混合液に添加された瞬間においては銀−アンミン錯体が
圧倒的に多く、遊離の銀イオン濃度は硝酸銀溶液を直接
添加する場合に比べ遥かに小さく酸化銀の生成は極めて
少なくなるため、これが還元されて金属銀となることも
少なく、前記テトラザインデン化合物の効果と相まって
強いカブリの発生抑制効果が得られる。 一方、アンモニア性硝酸銀溶液を用いる場合銀イオン溶
液とハロゲン化物溶液の混合液には多量のアンモニアが
持ち込まれるため液のpHが高くなるが、塩化銀を含む乳
剤はその形成があまりに高いpHで行なわれる場合カブリ
が増加することがあり、前記アンモニア性硝酸銀溶液と
ハロゲン化物イオン溶液の混合時における該混合液のpH
を好ましくは10以下、より好ましくは6〜9.5に保持す
ることが望ましい。 pHを前記のような状態の保つには、アンモニア性硝酸銀
溶液とハロゲン化物イオン溶液の混合液の母液となる保
護コロイド溶液及び/又はハロゲン化物イオン溶液に予
め適量の酸を加えて置く方法、あるいは酸の溶液を混合
の進行に伴って連続的あるいは間欠的に混合液に添加す
るなどの方法をとることができる。pHの調整に用いる酸
としては、例えば硫酸、硝酸のような無機酸、酢酸、ク
エン酸のような有機酸など各種の酸性物質を使用するこ
とができる。 本発明の方法においては、前述のようにハロゲン化銀粒
子形成時に存在するテトラザインデン化合物の量により
得られるハロゲン化銀粒子の晶癖、形状等が変化する
が、またハロゲン化銀微結晶の晶癖、粒径分布、形状は
ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエンス
(Journal of Photographic Science)第12巻242〜251
頁(1964)、同第27巻47〜53頁(1979)はじめ多くの文
献に述べられているように微結晶成形時の液中の銀イオ
ン濃度、即ちpAgに強く依存している。 本発明の方法においては、アンモニア性硝酸銀溶液とハ
ロゲン化物イオン溶液の混合時における混合液のpAgを
4〜9の範囲内に維持することが好ましい。pAgは得よ
うとするハロゲン化銀乳剤の粒子の晶癖、形状、粒径分
布等に応じ、混合の全期間を通じて上記範囲内の一定値
に保ってもよく、また特開昭59-46640号に記載されてい
るように銀イオン溶液添加の過程で変化せしめてもよ
い。pAgの制御方法としては、pAg制御液として水溶性臭
化物イオンと水溶性塩化物イオンの混合溶液を用いる方
法が好ましい。即ち混合時におけるハロゲン化物イオン
の単位時間当たり添加量を銀イオンの添加量とほぼ等し
くし、同時に前記水溶性臭化物イオンと塩化物イオンの
混合溶液から成るpAg制御液を下記の式で示される比で
添加してpAg値を制御することがpAg制御性、得られる粒
子の単分散性、ハロゲン組成の点で好ましい。 式 Y=KX 式中、Xは生成するハロゲン化銀のCl/Br比(モル
比)、Kは40〜1200の正数である。 更にKの値はハロゲン化銀を形成し懸濁する乳剤母液の
温度に応じて、次式で求められる数値の範囲内であるこ
とが好ましい。 K=(634.9−12.75t+0.07938t2)S ここで、tはハロゲン化銀を生成し懸濁する乳剤母液の
温度(℃)、Sは3〜1/3の正数である。 乳剤の生成に当たっては添加される銀イオン溶液(第1
液)中の銀イオン量に対し、ハロゲン化物イオン量がほ
ぼ等量になるようハロゲン化物イオン溶液(第2液)が
添加されるが、前記pAg制御液はこの際のpAgの変化が充
分小さく成るよう、その温度及び/または添加速度を調
整して添加される。pAg制御液の添加速度が第2液の添
加速度に近い場合には、pAg制御液の濃度は第2液の総
ハロゲン化物イオン濃度の1/10以下であることが好まし
く、添加速度を第2液添加速度の1/10以下に設定し得る
場合には第2液のハロゲン化物イオン濃度と等しくても
よい。 上記添加速度の制御には通常用いられる流量制御の技法
は利用できる。 本発明におけるハロゲン化銀生成時の好ましい温度は30
〜80℃であり、より好ましくは40〜70℃である。 本発明における保護コロイドとしては、水溶性の高分子
物質、例えばゼラチン、あるいはポリビニルアルコール
のような天然または合成高分子物質を単独あるいは混合
して用いることができる。 本発明は6面体、8面体、12面体等いかなる形状のハロ
ゲン化銀結晶から成る単分散乳剤の製造に対しても有効
に適用できるが、特に(110)面を有する12面体、18面
体、20面体、26面体、(110)面に稜線を有する24面
体、30面体、32面体、38面体のハロゲン化銀結晶から成
る乳剤を製造するために有効である。またハロゲン化銀
結晶内におけるハロゲン化銀の組成が均一のもの、ある
いはその組成が連続的に変化しているものは勿論いわゆ
るコア/シエル型の不連続構造の粒子から成る乳剤の製
造にも有効である。 また本発明はハロゲン化銀結晶の粒径分布の広い多分散
乳剤の製造には勿論、粒径分布の著しくせまい、いわゆ
る単分散乳剤の製造においても効果的である。ここで単
分散乳剤とは、 としたとき、変動係数が20%以下のものをいうが、性能
上からは15%以下のものがより好ましい。 本発明の方法により単分散乳剤を製造する場合には保護
コロイドを含む母液中に別途作成した微細なハロゲン化
銀結晶(いわゆる種乳剤)を予め添加し、然る後テトラ
ザインデン化合物の存在下でアンモニア性硝酸銀溶液及
びハロゲン化物イオン溶液を加えて前記種乳剤粒子を所
要の粒径まで成長せしめることが好ましい。この際用い
られる種乳剤の作成条件等については特に限定されると
ころは無い。 これらのハロゲン化銀乳剤は、活性ゼラチン;硫黄増感
剤例えばアリルチオカルバミド、チオ尿素、シスチン等
の硫黄増感剤;セレン増感剤;還元増感剤例えば第1ス
ズ塩、二酸化チオ尿素;ポリアミン等;貴金属増感剤例
えば金増感剤、具体的にはカリウムオーリチオシアネー
ト、カリウムクロロオーレート、2−オーロチオ−3−
メチルベンゾチアゾリウムクロライド等あるいは例えば
ルテニウム、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム
等の水溶性塩の増感剤、具体的にはアンモニウムクロロ
パラデート、カリウムクロロプラネートおよびナトリウ
ムクロロパラデート(これらの或る種のものは量の大小
によって増感剤あるいはカブリ抑制剤等として作用す
る。)等により単独であるいは適宜併用(例えば金増感
剤と硫黄増感剤の併用、金増感剤とセレン増感剤との併
用等)して化学的に増感されてもよい。 本発明のハロゲン化銀乳剤は、含硫黄化合物を添加して
化学熟成し、この化学熟成する前、熟成中、または熟成
後、少なくとも1種のヒドロキシテトラザインデンおよ
びメルカプト基を有する含窒素ヘテロ環化合物の少なく
とも1種を含有せしめてもよい。 本発明に用いられるハロゲン化銀は、各々所望の感光波
長域に感光性を付与するために、適当な増感色素をハロ
ゲン化銀1モルに対して5×10-8〜3×10-3モル添加し
て光学増感させてもよい。増感色素としては種々のもの
を用いることができ、また各々増感色素を1種又は2種
以上組合せて用いることができる。 本発明の写真乳剤をカラー写真用に適用するときには、
イエロー、マゼンタおよびシアンに発色するそれぞれの
カプラー、即ち、発色現像主薬の酸化体と反応して色素
を形成し得る化合物を含有させることができる。 上記カプラーとして従来から知られているイエローカプ
ラー、マゼンタカプラーおよびシアンカプラーを用いる
ことができる。これらのカプラーはいわゆる2当量型で
あってもよいし4当量型カプラーであってもよく、また
これらのカプラーに組合せて、拡散性色素放出型カプラ
ー等を用いることも可能である。 これらのカプラーをハロゲン化銀乳剤中に含有せしめる
には、該カプラーがアルカリ可溶性である場合には、ア
ルカリ性溶液として添加してもよく、油溶性である場合
には、カプラーを高沸点溶媒に、必要に応じて低沸点溶
媒を併用して溶解し、微粒子状に分散してハロゲン化銀
乳剤に添加するのが好ましい。このとき必要に応じて他
のハイドロキノン誘導体、紫外線吸収剤、褪色防止剤等
を併用してもさしつかえない。また2種以上のカプラー
を混合して用いてもさしつかえない。 本発明の乳剤には前記した各種の機能素材の他に各種の
写真用添加剤を含有せしめることができる、例えばリサ
ーチ・ディスクロージャー誌17643号に記載されている
カブリ防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、色汚染防止剤、
蛍光増白剤、色画像褪色防止剤、帯電防止剤、硬膜剤、
界面活性剤、可塑性、湿潤剤等を用いることができる。 以下実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発
明の実施態様はこれに限定されるものではない。 [実施例] (種乳剤の作成) 特開昭50-45437号に記載された方法に従って表1のよう
な塩臭化銀種乳剤NE−1〜4を作成した。各種乳剤とも
1当たり1.413モルの塩臭化銀を含んでいる。 実施例1 臭化銀含有率50モル%、平均粒径0.5μmの塩臭化銀乳
剤の作成。 (本発明による乳剤の作成) 下記に示す5種の溶液を用いて臭化銀含有率50モル%の
本発明による乳剤(EM−1)を作成した。テトラザイン
デン化合物としては前記例示化合物(2)を使用した。 [溶液1−A] [溶液1−B] [溶液1−C] [溶液1−D] [溶液1−E] 酢酸65%溶液 2000ml 40℃において、特公昭85-58288号、同58-58289号に示さ
れた混合攪拌機を用いて攪拌しながら溶液1−Aに溶液
1−B及び溶液1−Cをダブルジェット法によって添加
した。添加速度は表2に示すように添加時間とともに折
れ線状に増加させた。また各溶液添加の間、溶液1−D
を用いて混合液のpAgを8.4(EAg値+76mV)に制御し、
また溶液1−Eを用いて混合液のpHを表2のように時間
とともに低下するように制御した。溶液1−B,1−C,1−
D及び1−Eの添加は流量可変型のローラーチューブ定
量ポンプを使用した。 溶液1−B及び溶液1−Cの添加終了2分後に溶液1−
Eを加え乳剤のpH値を6.0に調整した。次いで下記の操
作により乳剤の水洗、脱塩を行った。凝析沈澱剤として
デモールN(花王アトラス社製)5%水溶液913mlと硫
酸マグネシウム20%水溶液691mlを加え乳剤を凝集さ
せ、静置して沈降させた後上澄みをデカントし、蒸留水
15375mlを加えて再び分散させた。20%硫酸マグネシウ
ム水溶液541mlを加え再び乳剤を凝集させ沈降させた後
上澄みをデカントし、オセインゼラチンの水溶液1000ml
(オセインゼラチン80gを含む)を加え40℃で20分間攪
拌して分散した後、蒸留水で総量を5000mlに仕上げた。
以下この乳剤をEM−1とする。 (アンモニア法による対比乳剤の作成) 前記溶液1−A及び1−Bから例示化合物(2)を除
き、その他はすべて前記ME−1の場合と同様にしてアン
モニア法による対比乳剤を作成しME−2とした。 (中性法による対比乳剤の作成) 下記4種の溶液を準備し中性法により作成した。 [溶液2−A] [溶液2−B] [溶液2−C] [溶液2−D] 60℃において、特公昭85-58288号、同58-58289号に示さ
れた混合攪拌機を用いて攪拌しながら溶液2−Aに溶液
2−B及び溶液2−Cをダブルジェット法によって添加
した。溶液2−Bの添加速度は表3に示すように添加時
間とともに折れ線状に増加させた。溶液2−Cの添加速
度は添加の各時点において溶液2−Bの添加速度の0.95
倍になるようにした。また各溶液添加の間、溶液2−D
を用いて混合液のpAgを6.0に保つように制御した。 溶液2−B,2−C,及び2−Dの添加は流量可変型のロー
ラーチューブ定量ポンプを使用した。 溶液2−B及び溶液2−Cの添加終了後、下記の操作に
より乳剤の水洗、脱塩を行った。凝析沈澱剤としてデモ
ールN(花王アトラス社製)5%水溶液1300mlと硫酸マ
グネシウム20%水溶液1300mlを加え乳剤を凝集させ、静
置して沈降させた後上澄みをデカントし、蒸留水12300m
lを加えて再び分散させた。20%硫酸マグネシウム水溶
液400mlを加え再び乳剤を凝集させ沈降させた後上澄み
をデカントし、オセインゼラチンの水溶液800ml(オセ
インゼラチン80gを含む)を加え40℃で20分間攪拌して
分散した後、蒸留水で総量を5000mlに仕上げた。以下こ
の乳剤をEM−3とする。 上記のようにして得られた3種の臭化銀含有率50モル%
の乳剤のハロゲン化銀粒子の形状、粒径、粒度分布(変
動係数)は表4に通りであった。 上表中EM−1の平均粒径は沈降法によって求めた(堀場
製作所製CAPA-500による)粒径を同一体積を有する立方
体の一辺長に換算した値である。 実施例2 臭化銀含有率90モル%、平均粒径1.0μmの塩臭化銀乳
剤の作成。 下記に示す処方により臭化銀含有率90モル%、平均粒径
1.0μmの本発明による乳剤4種(EM4〜7)及び対比乳
剤(EM−8)を作成した。テトラザインデン化合物とし
ては前記例示化合物(2)を表5に示した量をそれぞれ
使用した。 [溶液3−A] [溶液3−B] [溶液3−C] [溶液3−D] [溶液3−E] 酢酸65%溶液 2000ml 各乳剤とも、40℃において、特公昭85-58288号、同58-5
8289号に示された混合攪拌機を用いて攪拌しながら溶液
3−Aに溶液3−B及び溶液3−Cをダブルジェット法
によって添加した。添加速度は表6に示すように添加時
間とともに折れ線状に増加させた。また各溶液添加の
間、溶液3−Dを用いて混合液のpAgを8.4(EAg値+76m
V)に制御し、また溶液3−Eを用いて混合液のpHを表
6のように時間とともに低下するように制御した。溶液
3−B,3−C,3−D及び3−Eの添加は流量可変型のロー
ラーチューブ定量ポンプを使用した。 溶液3−B及び溶液3−Cの添加終了2分後に溶液3−
Eを加え乳剤のpH値を6.0に調整した。次いで下記の操
作により乳剤の水洗、脱塩を行った。凝析沈澱剤として
デモールN(花王アトラス社製)5%水溶液913mlと硫
酸マグネシウム20%水溶液691mlを加え乳剤を凝集さ
せ、静置して沈降させた後上澄みをデカントし、蒸留水
15375mlを加えて再び分散させた。20%硫酸マグネシウ
ム水溶液541mlを加え再び乳剤を凝集させ沈降させた後
上澄みをデカントし、オセインゼラチンの水溶液1000ml
(オセインゼラチン80gを含む)を加え40℃で20分間攪
拌して分散した後、蒸留水で総量を5000mlに仕上げた。 実施例3 臭化銀含有率50モル%、平均粒径1.0μmの塩臭化銀乳
剤の作成。 下記に示す処方により臭化銀含有率50モル%、平均粒径
1.0μmの本発明による乳剤4種(EM9〜12)及び対比乳
剤(EM-13)を作成した。テトラザインデン化合物とし
ては前記例示化合物(2)を表7に示した量をそれぞれ
使用した。 [溶液4−A] [溶液4−B] [溶液4−C] [溶液4−D] [溶液4−E] 酢酸65%溶液 2000ml 各乳剤とも、40℃において、特公昭85-58288号、同58-5
8289号に示された混合攪拌機を用いて攪拌しながら溶液
4−Aに溶液4−B及び溶液4−Cをダブルジェット法
によって添加した。添加速度は表8に示すように添加時
間とともに折れ線状に増加させた。また各溶液添加の
間、溶液4−Dを用いて混合液のpAgを8.0(EAg値+100
mV)に制御し、また溶液4−Eを用いて混合液のpHを表
8のように時間とともに低下するように制御した。溶液
4−B,4−C,4−D及び4−Eの添加は流量可変型のロー
ラーチューブ定量ポンプを使用した。 溶液4−B及び溶液4−Cの添加終了2分後に溶液4−
Eを加え乳剤のpH値を6.0に調整した。次いで下記の操
作により乳剤の水洗、脱塩を行った。凝析沈澱剤として
デモールN(花王アトラス社製)5%水溶液913mlと硫
酸マグネシウム20%水溶液691mlを加え乳剤を凝集さ
せ、静置して沈降させた後上澄みをデカントし、蒸留水
15375mlを加えて再び分散させた。20%硫酸マグネシウ
ム水溶液541mlを加え再び乳剤を凝集させ沈降させた後
上澄みをデカントし、オセインゼラチンの水溶液1000ml
(オセインゼラチン80gを含む)を加え40℃で20分間攪
拌して分散した後、蒸留水で総量を5000mlに仕上げた。 実施例4 臭化銀含有率15モル%、平均粒径1.0μmの塩臭化銀乳
剤の作成。 下記に示す処方により臭化銀含有率15モル%、平均粒径
1.0μmの本発明による乳剤(EM14)及び対比乳剤(EM-
15)を作成した。テトラザインデン化合物としては前記
例示化合物(2)を表9に示した量をそれぞれ使用し
た。 [溶液5−A] [溶液5−B] [溶液5−C] [溶液5−D] [溶液5−E] 酢酸65%溶液 2000ml 各乳剤とも、40℃において、特公昭85-58288号、同58-5
8289号に示された混合攪拌機を用いて攪拌しながら溶液
5−Aに溶液5−B及び溶液5−Cをダブルジェット法
によって添加した。添加速度は表10に示すように添加時
間とともに折れ線状に増加させた。また各溶液添加の
間、溶液5−Dを用いて混合液のpAgを8.8(EAg値+52m
V)に制御し、また溶液5−Eを用いて混合液のpHを表1
0のように時間とともに低下するように制御した。溶液
5−B,5−C,5−D及び5−Eの添加は流量可変型のロー
ラーチューブ定量ポンプを使用した。 溶液5−B及び溶液5−Cの添加終了2分後に溶液5−
Eを加え乳剤のpH値を6.0に調整した。次いで下記の操
作により乳剤の水洗、脱塩を行った。凝析沈澱剤として
デモールN(花王アトラス社製)5%水溶液913mlと硫
酸マグネシウム20%水溶液691mlを加え乳剤を凝集さ
せ、静置して沈降させた後上澄みをデカントし、蒸留水
15375mlを加えて再び分散させた。20%硫酸マグネシウ
ム水溶液541mlを加え再び乳剤を凝集させ沈降させた後
上澄みをデカントし、オセインゼラチンの水溶液1000ml
(オセインゼラチン80gを含む)を加え40℃で20分間攪
拌して分散した後、蒸留水で総量を5000mlに仕上げた。 以上のようにして調製されたハロゲン化銀粒子の属する
形態を第1図〜第17図に示した。 各図に於て1は(110)面、2は準(110)面、3は隣接
する準(110)面の交線をなす稜線である。尚準(110)
面とは前記稜線をもって(110)面に接する結晶面をい
う。4は(100)面、5は(111)面である。 更にEM−1〜EM-15までの乳剤のハロゲン化銀粒子の電
子顕微鏡写真観察結果(結晶形状、粒径分布)及び沈降
法による平均粒径の結果を表−11に示す。平均粒径は掘
場製作所製CAPA-500を用いて沈降法により求めた粒径を
同一体積を有する立方体の一辺長に換算した値である。 また各々の乳剤の形状を示す電子顕微鏡写真をP−1〜
P−14として第18図〜第31図に示す。 実施例5 次に本発明によるハロゲン化銀写真乳剤を用いた写真特
性をチェックした。
 [Field of Industrial Application] The method of producing the silver chlorobromoiodide photographic emulsion of the present invention will be described in more detail.
There is little fog and the sensitivity is higher than the particle size.
The present invention relates to a method for producing a dispersed silver chlorobromochloroiodide photographic emulsion. BACKGROUND OF THE INVENTION Photographic film for X-ray, color negative film, etc.
Relatively coarse as a high-speed photographic emulsion used for materials
A silver iodobromide emulsion having grains is mainly used.
Also, the silver halide grains of these emulsions are in a monodisperse state.
The so-called monodisperse emulsion is preferably used. Monodisperse
An emulsion is the grain size of the silver halide microcrystals that make up the emulsion.
A cloth is extremely narrow, and has properties other than particle size, such as
The properties and photographic properties are uniform among the particles, and high image quality is obtained.
Suitable for obtaining true performance. Various methods are known for the production of monodisperse silver halide emulsions.
For example, Japanese Patent Publication No. Sho 48-36896, JP-A No. 54-48521,
54-99419, 55-77737, 58-49938, 59-46
Although it is described in No. 640, etc.
As stated above, silver iodobromide had a low solubility and a slow grain growth rate.
Therefore, in order to obtain a large grain size emulsion, use a silver halide solvent.
It is generally practiced to use ammonia. On the other hand, for photosensitive materials for printing such as color paper
In this case, it is necessary to have the high photosensitivity of the above-mentioned photosensitive material for photography.
Rapid development processing characteristics, high contrast
Therefore, silver chlorobromide emulsions with excellent developability are mainly used.
It is used. Silver chlorobromide has a relatively high solubility and is formed into grains.
Due to its long length, a silver halide solvent should be used during grain formation.
Conventionally, there is no need to use a halide ion solution and silver nitrate.
It is manufactured by the so-called boiling method of mixing with a solution.
It was being done. [Problems to be Solved by the Invention] As described above, in the light-sensitive material such as color paper
Images with high contrast due to rapid development processing
Good developability to be obtained is required. Excellent developability
It is effective to make silver halide grains fine in order to obtain
However, the photosensitivity usually decreases as the particles become finer.
Therefore, an emulsion showing high sensitivity even with fine particles is required. It also forms an image on a reflective support such as color paper.
When using a light-sensitive material, the coloring on the white background is extremely high.
Is required as an important characteristic
In addition to using an emulsion with minimal fog, fluorescence
Various measures have been taken, such as using a whitening agent, but there are still ten
There is a need for a clearer white background, which is not enough. In addition to fog and sensitivity, stable performance during storage
And various performances such as fog increase at high temperature storage
Silver chlorobromide obtained by conventional methods, which requires further improvement
It is difficult to meet these requirements with emulsion performance.
It was The object of the present invention was difficult to obtain by conventional methods
Very little fog, and photosensitivity such as photosensitivity and storability
Silver halide emulsion with excellent properties, especially monodisperse silver chlorobromide milk
It is to provide a manufacturing method of the agent. [Means for Solving Problems] As a result of earnest studies, the present inventors have found that in the presence of protective colloids.
Mixing silver ion solution and halide ion solution,
Silver iodide 2 mol% or less, silver chloride 1 to 100 mol%, silver bromide 9
Silver halide having a silver halide composition of 9 mol% or less
Production of silver halide photographic emulsions that form and grow grains
In the method, the silver ion solution is ammoniacal silver nitrate.
It is a solution and the formation and growth of the silver halide grains are
Represented by the following general formula (I), (II), (III) or (IV)
The presence of at least one compound selected from
(110) plane or (1
10) Halogen consisting of silver halide crystals with ridges on the surface
The purpose of the present invention depends on the method for producing a silver halide photographic emulsion.
I found that I could be reached. Where R1, R2, And R3Can be the same or different,
Hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group,
Mino group, amino group derivative, alkyl group, alkyl group
Derivatives, aryl groups, aryl group derivatives, cycloal
Kill group, cycloalkyl group derivative, mercapto group,
Derivative of rucapto group, or -CONH-RFour(RFourIs a hydrogen atom,
Alkyl groups, amino groups, derivatives of alkyl groups, amino groups
Derivatives, halogen atoms, cycloalkyl groups, cycloalkyl groups
Derivatives of alkyl groups, aryl groups, or derivation of aryl groups
Represents the body. ), R1And R2Are joined together to form a ring
Good. In the general formulas (I) to (IV), R1~ RFourRepresented by
Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group,
Propyl group, benzyl group, hexyl group, octyl group, a
Sopropyl group, sec-butyl group, t-butyl group, 2-carb
Examples include a rubornyl group, etc., as a derivative of an alkyl group.
Is, for example, substituted with an aromatic residue (a divalent linking group, eg
For example, —NHCO— or the like) alkyl group (for example,
Benzyl group, phenethyl group, benzhydryl group, 1-naphth
Cylmethyl group, 3-phenylbutyl group, benzoylami
Noethyl group, etc.), alkyl group substituted with an alkoxy group
(For example, methoxymethyl group, 2-methoxyethyl group, 3
-Ethoxypropyl group, 4-methoxybutyl group, etc.),
Rogen atom, hydroxy group, carboxy group, mercapto
Groups, alkoxycarbonyl groups or substituted or unsubstituted
Alkyl groups substituted with amino groups of
Cyl group, hydroxymethyl group, hydroxymethyl group, 3
-Hydroxybutyl group, carboxymethyl group, 2-cal
Voxyethyl group, 2- (methoxycarbonyl) ethyl
Group, aminomethyl group, diethylaminomethyl group, etc.),
Alkyl groups substituted by chloroalkyl groups (eg cyclo
Pentylmethyl group, etc.), represented by the above general formulas (1) to (IV)
The compound is a monovalent group with one hydrogen atom removed.
Examples include a substituted alkyl group and the like. R1~ RFourExamples of the aryl group represented by are phenyl
Group, 1-naphthyl group and the like, and an aryl group derivative
Are, for example, p-tolyl group, m-ethylphenyl
Group, m-cumenyl group, mesityl group, 2,3-xylyl group,
p-chlorophenyl group, o-bromophenyl group, p-hi
Droxyphenyl group, 1-hydroxy-2-naphthyl
Group, m-methoxyphenyl group, p-ethoxyphenyl
Group, p-carboxyphenyl group, o- (methoxycarbo group
Nyl) phenyl group, m- (ethoxycarbonyl) phenyl
Group, 4-carboxy-1-naphthyl group and the like.
It R1~ RFourExamples of the cycloalkyl group represented by
Cycloheptyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl
Group and the like, and as the derivative of the cycloalkyl group,
Examples thereof include a methylcyclohexyl group and the like. R1~ RFour
Examples of the halogen atom represented by are fluorine, salt
Elemental, bromine, iodine, etc., R1~ RFourDerivation of amino group represented by
Examples of the body include butylamino group and diethylamino group.
Group, anilino group and the like. R1~ R3Is represented by
Examples of the derivative of the rucapto group include a methylthio group and an ether group.
Examples thereof include a tylthio group and a phenylthio group. Next, the general formula (I), (II), (III) or (I
Representative specific examples of the compound represented by V) are shown below. The above compound according to the present invention (hereinafter simply referred to as tetrazaindene
Compound) is added to the mother liquor when the silver halide emulsion is formed.
And the presence of silver halide grains during the formation and growth of silver halide grains.
Therefore, it is preferable to increase the addition amount. Therefore, the present invention
The tetrazaindene compound of
Genide ion solution (hereinafter referred to as halide solution) or
Is preferably added to the ammoniacal silver nitrate solution
In addition to the above liquids, the tetrazaindene formation of the present invention
Make a compound solution, and use a halide solution and / or ammoniacal
It is also preferable to inject it into the emulsion together with the silver nitrate solution.
However, it is practically added to the mixed mother liquor and halide solution.
Is the most preferable because it simplifies the process and increases productivity.
Yes. Tet to be replenished during the growth of the mixed mother liquor and silver halide grains
Halogen by changing the amount of ruzaindene compound
History of crystal habit during silver halide crystal growth and shape of final product grain (crystal
Habit) can be controlled. The amount of tetrazaindene compound added depends on the halo to be obtained.
Grain size of silver gentide grains, composition of silver halide, during emulsion preparation
Depending on the manufacturing conditions such as temperature, pH, pAg, etc.,
10 per mol of silver halide formed-Five~ 2 x 10-1Mole
Ranges are preferred. In the method of the present invention, the tetrazaindene as described above is used.
Halide solution and ammoniacal silver nitrate in the presence of phosphorus compounds
Mix the solutions to form a silver halide emulsion.
What is ammoniacal silver nitrate solution?
More than equivalent amount of monia was added to make a silver-ammine complex solution.
Therefore, when ammoniacal silver nitrate is used, the solution becomes
At the moment when it was added to the mixture, the silver-ammine complex
Overwhelmingly large, free silver ion concentration directly in silver nitrate solution
It is much smaller than when added and the formation of silver oxide is extremely small.
Since it decreases, it may be reduced to metallic silver.
Less, combined with the effect of the tetrazaindene compound
A strong effect of suppressing the occurrence of fog can be obtained. On the other hand, when using an ammoniacal silver nitrate solution, silver ion dissolution
A large amount of ammonia is contained in the liquid mixture of the liquid and the halide solution.
The pH of the liquid increases because it is brought in, but milk containing silver chloride
The agent will fog if its formation takes place at too high a pH.
May increase with the ammoniacal silver nitrate solution
PH of the mixed solution at the time of mixing the halide ion solution
Is preferably maintained at 10 or less, more preferably 6 to 9.5
Is desirable. To keep the pH in the above condition, ammoniacal silver nitrate
Solution that is the mother liquor of the mixture of the solution and the halide ion solution
A colloidal solution and / or halide ion solution
Method, add an appropriate amount of acid, or mix the acid solution.
Add to the mixture continuously or intermittently as the
It is possible to take such a method. Acid used to adjust pH
Examples include inorganic acids such as sulfuric acid and nitric acid, acetic acid, and
It is possible to use various acidic substances such as organic acids such as enoic acid.
You can In the method of the present invention, as described above, silver halide grains are used.
Depending on the amount of tetrazaindene compound present during child formation
The crystal habit and shape of the obtained silver halide grains change.
However, the crystal habit, grain size distribution, and shape of silver halide microcrystals are
Journal of Photographic Science
(Journal of Photographic Science) Volume 12 242-251
Page (1964), Vol. 27, pages 47-53 (1979) and many other sentences
As stated in the dedication, silver-io in the liquid during microcrystal forming
Concentration, that is, pAg. In the method of the present invention, an ammoniacal silver nitrate solution and ha
PAg of the mixed solution at the time of mixing the rogenide ion solution
It is preferable to maintain within the range of 4-9. get pAg
Crystal habit, shape, and grain size of the intended silver halide emulsion grains
Depending on the cloth etc., a constant value within the above range throughout the mixing period
May be maintained at the same time as described in JP-A-59-46640.
You can change it in the process of adding silver ion solution like
Yes. The pAg control method is as follows:
Method using mixed solution of chloride ion and water-soluble chloride ion
Method is preferred. That is, halide ions during mixing
The addition amount per unit time of is almost equal to the addition amount of silver ion.
At the same time, the water-soluble bromide ion and chloride ion
PAg control solution consisting of mixed solution at the ratio shown by the following formula
Controlling pAg value by adding pAg controllability, the resulting grains
It is preferable in terms of monodispersibility of the particles and halogen composition. Formula Y = KX In the formula, X is the Cl / Br ratio (mol
Ratio) and K are positive numbers from 40 to 1200. Further, the value of K is that of the emulsion mother liquor that forms and suspends silver halide.
Depending on the temperature, it should be within the range of the value calculated by the following formula.
And are preferred. K = (634.9-12.75t + 0.07938t2) S where t is the emulsion mother liquor that produces and suspends silver halide
Temperature (° C) and S are positive numbers of 3 to 1/3. The silver ion solution (first
The amount of halide ions is approximately the same as the amount of silver ions in the liquid).
The halide ion solution (second liquid) should be
Although the pAg control solution is added, the change in pAg at this time is sufficient.
Adjust the temperature and / or addition rate so that
It is prepared and added. The addition rate of the pAg control solution depends on the addition rate of the second solution.
When it is close to the acceleration, the concentration of the pAg control liquid is the total of the second liquid.
1/10 or less of halide ion concentration is preferable.
The addition rate can be set to 1/10 or less of the addition rate of the second liquid
In this case, even if it is equal to the halide ion concentration of the second liquid,
Good. Flow rate control techniques commonly used to control the addition rate
Is available. The preferred temperature during the production of silver halide in the present invention is 30
It is -80 ° C, and more preferably 40-70 ° C. As the protective colloid in the present invention, a water-soluble polymer
Substance, eg gelatin, or polyvinyl alcohol
Natural or synthetic polymeric substances such as
Can be used. The present invention can be used for any shape of hexahedron, octahedron, dodecahedron, etc.
Effective for producing monodisperse emulsions composed of silver genide crystals
Applicable to, but especially dodecahedron and (18) faces with (110) faces
Body, icosahedron, 26-faced body, 24 sides with (110) ridgeline
Consists of 30-, 30-, and 38-sided silver halide crystals
It is effective for producing an emulsion. Silver halide
There is a uniform composition of silver halide in the crystal.
Of course, Iwayu, of course, has a continuously changing composition.
Of emulsions consisting of discontinuous core / shell type grains
It is also effective for construction. Further, the present invention is a polydisperse crystal having a wide grain size distribution of silver halide crystals.
In the production of emulsions, of course, the grain size distribution is extremely narrow,
It is also effective in the production of monodisperse emulsions. Here simply
What is a dispersed emulsion?, The coefficient of variation is 20% or less.
From the above, those of 15% or less are more preferable. Protected when producing monodisperse emulsions by the method of the present invention
Fine halogenation prepared separately in mother liquor containing colloid
Silver crystals (so-called seed emulsion) were added in advance, and then tetra
Ammoniacal silver nitrate solution in the presence of Zaindene compounds
And halide ion solution are added to the seed emulsion grains.
It is preferable to grow to a required grain size. Used at this time
The conditions for preparing seed emulsions are not particularly limited.
There is no time. These silver halide emulsions are activated gelatin; sulfur sensitized
Agents such as allylthiocarbamide, thiourea, cystine, etc.
Sulfur sensitizers; selenium sensitizers; reduction sensitizers, for example
Salt, thiourea dioxide; polyamine, etc .; examples of noble metal sensitizers
For example, a gold sensitizer, specifically potassium aurithiocyanate
G, potassium chloroaurate, 2-aurothio-3-
Methylbenzothiazolium chloride, etc. or for example
Ruthenium, palladium, platinum, rhodium, iridium
Water-soluble salt sensitizers such as ammonium chloro
Palladate, potassium chloroplanate and natriu
Muchloroparadate (some of these are
Acts as a sensitizer or antifoggant
It ) Etc. alone or in combination as appropriate (for example, gold sensitization)
Agent and sulfur sensitizer, gold sensitizer and selenium sensitizer
Etc.) and chemically sensitized. The silver halide emulsion of the present invention contains a sulfur-containing compound.
Chemically aged, before, during, or aged this chemical
Then at least one hydroxytetrazaindene and
Fewer nitrogen-containing heterocyclic compounds containing mercapto
Both may contain one kind. The silver halide used in the present invention has a desired photosensitivity.
To impart photosensitivity in the long range, use a suitable sensitizing dye.
5 × 10 to 1 mol of silver genide-8~ 3 x 10-3Mole added
It may be optically sensitized. Various sensitizing dyes
Can be used, and one or two sensitizing dyes can be used.
The above can be used in combination. When the photographic emulsion of the present invention is applied for color photography,
For each color that develops in yellow, magenta and cyan
A coupler, that is, a dye that reacts with an oxidized product of a color developing agent.
A compound capable of forming can be included. The yellow cap that has been conventionally known as the above coupler
Use Ra, magenta and cyan couplers
be able to. These couplers are so-called 2-equivalent types
It may be a 4-equivalent coupler,
In combination with these couplers, diffusible dye-releasing couplers
-It is also possible to use. Include these couplers in the silver halide emulsion
When the coupler is alkali-soluble,
It may be added as a Lucari solution and is oil-soluble
The coupler in a high-boiling solvent and, if necessary, in a low-boiling solvent.
Dissolve in a combined medium and disperse in fine particles to form silver halide
It is preferably added to the emulsion. Other as needed at this time
Hydroquinone derivatives, UV absorbers, anti-fading agents, etc.
You can use it together. Also two or more couplers
It is okay to mix and use. In addition to the various functional materials described above, various types of emulsions of the present invention can be used.
Photographic additives may be included, for example Lisa
Reach Disclosure No. 17643
Antifoggant, stabilizer, UV absorber, color stain inhibitor,
Fluorescent brightener, color image fading inhibitor, antistatic agent, hardener,
Surfactants, plasticizers, wetting agents and the like can be used. The present invention will be specifically described with reference to examples below.
The embodiment of the present invention is not limited to this. [Example] (Preparation of seed emulsion) As shown in Table 1 according to the method described in JP-A No. 50-45437.
Various silver chlorobromide seed emulsions NE-1 to NE-4 were prepared. With various emulsions
It contains 1.413 mol of silver chlorobromide.Example 1 Silver chlorobromide milk having a silver bromide content of 50 mol% and an average particle size of 0.5 μm
Preparation of agents. (Preparation of Emulsion According to the Present Invention) A silver bromide content of 50 mol% was prepared by using the following five solutions.
An emulsion (EM-1) according to the present invention was prepared. Tetrazine
The exemplified compound (2) was used as the den compound. [Solution 1-A][Solution 1-B][Solution 1-C][Solution 1-D][Solution 1-E] Acetic acid 65% solution 2000 ml at 40 ° C. Shown in JP-B-85-58288 and JP-B-58-58289
Solution 1-A while stirring using the mixed stirrer
Add 1-B and solution 1-C by double jet method
did. As shown in Table 2, the addition rate changes with the addition time.
It increased linearly. During addition of each solution, solution 1-D
Control the pAg of the mixture to 8.4 (EAg value +76 mV) using
Also, adjust the pH of the mixture using Solution 1-E as shown in Table 2.
It was controlled so as to decrease with. Solution 1-B, 1-C, 1-
Addition of D and 1-E is based on a variable flow rate roller tube.
A volume pump was used. Two minutes after the addition of solution 1-B and solution 1-C was completed, solution 1-
E was added to adjust the pH value of the emulsion to 6.0. Then the following operations
The emulsion was washed with water and desalted depending on the composition. As a coagulating precipitation agent
Demol N (manufactured by Kao Atlas) 5% aqueous solution 913 ml and sulfur
Add 691 ml of 20% magnesium acid aqueous solution to flocculate the emulsion.
Let it stand and let it settle, then decant the supernatant and distill it with distilled water.
15375 ml was added and dispersed again. 20% magnesium sulfate
After adding 541 ml of aqueous solution of water to aggregate and settle the emulsion again
The supernatant is decanted, and 1000 ml of an aqueous solution of ossein gelatin is added.
Add 80g of ossein gelatin and stir at 40 ℃ for 20 minutes.
After stirring and dispersing, the total amount was adjusted to 5000 ml with distilled water.
Hereinafter this emulsion is referred to as EM-1. (Preparation of Comparative Emulsion by Ammonia Method) Exemplified compound (2) was removed from the solutions 1-A and 1-B.
All other items are the same as in ME-1 above.
A contrast emulsion was prepared by the monia method and designated as ME-2. (Preparation of Comparative Emulsion by Neutral Method) The following four solutions were prepared and prepared by the neutral method. [Solution 2-A][Solution 2-B][Solution 2-C][Solution 2-D]Shown in JP-B-85-58288 and 58-58289 at 60 ℃
Solution 2-A while stirring with a mixed stirrer
Add 2-B and solution 2-C by double jet method
did. The addition rate of Solution 2-B is as shown in Table 3
It increased linearly with time. Solution 2-C addition rate
The degree of addition of solution 2-B was 0.95 at each addition time point.
I doubled it. During addition of each solution, Solution 2-D
Was used to control the pAg of the mixture to be 6.0. Solution 2-B, 2-C, and 2-D were added with variable flow rate
A Lar tube metering pump was used. After adding solution 2-B and solution 2-C,
The emulsion was washed with water and desalted. Demonstration as a coagulating sedimentation agent
1300 ml of 5% aqueous solution of Nol (manufactured by Kao Atlas) and sulphate
Add 1300 ml of 20% aqueous gnesium to agglomerate the emulsion,
After placing and allowing to settle, the supernatant is decanted and distilled water 12300 m
l was added and dispersed again. 20% magnesium sulfate water soluble
Add 400 ml of the solution and aggregate the emulsion again to allow it to settle.
Decant, and add 800 ml of an aqueous solution of ossein gelatin.
(Including 80 g of in-gelatin) and stir at 40 ° C for 20 minutes
After dispersion, the total volume was adjusted to 5000 ml with distilled water. Below
The emulsion is designated as EM-3.The content of the three types of silver bromide obtained as described above is 50 mol%
Shape, grain size, grain size distribution (variable
The coefficient of motion is shown in Table 4.The average particle size of EM-1 in the above table was determined by the sedimentation method (Horiba
Cubic with the same volume of particle size (according to CAPA-500 manufactured by Seisakusho)
It is a value converted to the length of one side of the body. Example 2 Silver chlorobromide milk having a silver bromide content of 90 mol% and an average particle size of 1.0 μm
Preparation of agents. 90 mol% silver bromide content, average particle size
Four 1.0 μm emulsions according to the invention (EM4-7) and contrasting milk
An agent (EM-8) was prepared. As a tetrazaindene compound
The amount of the exemplified compound (2) shown in Table 5 is
used. [Solution 3-A][Solution 3-B][Solution 3-C][Solution 3-D][Solution 3-E] Acetic acid 65% solution 2000 mlFor each emulsion, at 40 ° C, Japanese Patent Publication Nos. 85-58288 and 58-5
Solution while stirring using the mixing stirrer shown in No. 8289
Solution 3-B and solution 3-C in 3-A by double jet method
Added by. The addition rate is as shown in Table 6
It increased linearly with time. In addition, each solution addition
During this period, the pAg of the mixed solution was adjusted to 8.4 (EAg value + 76 m) using Solution 3-D.
V) and display the pH of the mixture using Solution 3-E.
It was controlled so as to decrease with time as in No. 6. solution
Addition of 3-B, 3-C, 3-D and 3-E is a variable flow type low flow rate.
A Lar tube metering pump was used. Two minutes after the addition of Solution 3-B and Solution 3-C was completed, Solution 3-
E was added to adjust the pH value of the emulsion to 6.0. Then the following operations
The emulsion was washed with water and desalted depending on the composition. As a coagulating precipitation agent
Demol N (manufactured by Kao Atlas) 5% aqueous solution 913 ml and sulfur
Add 691 ml of 20% magnesium acid aqueous solution to flocculate the emulsion.
Let it stand and let it settle, then decant the supernatant and distill it with distilled water.
15375 ml was added and dispersed again. 20% magnesium sulfate
After adding 541 ml of aqueous solution of water to aggregate and settle the emulsion again
The supernatant is decanted, and 1000 ml of an aqueous solution of ossein gelatin is added.
Add 80g of ossein gelatin and stir at 40 ℃ for 20 minutes.
After stirring and dispersing, the total amount was adjusted to 5000 ml with distilled water.Example 3 Silver chlorobromide milk having a silver bromide content of 50 mol% and an average particle size of 1.0 μm
Preparation of agents. Silver bromide content 50 mol%, average particle size
1.0 μm emulsion according to the present invention (EM9-12) and contrasting milk
Agent (EM-13) was created. As a tetrazaindene compound
The amount of the exemplified compound (2) shown in Table 7 is
used. [Solution 4-A][Solution 4-B][Solution 4-C][Solution 4-D][Solution 4-E] Acetic acid 65% solution 2000 mlFor each emulsion, at 40 ° C, Japanese Patent Publication Nos. 85-58288 and 58-5
Solution while stirring using the mixing stirrer shown in No. 8289
Solution 4-B and solution 4-C in 4-A by double jet method
Added by. The addition rate is as shown in Table 8
It increased linearly with time. In addition, each solution addition
During this period, the pAg of the mixed solution was adjusted to 8.0 (EAg value + 100) using solution 4-D.
mV) and display the pH of the mixture using Solution 4-E.
It was controlled so as to decrease with time as in No. 8. solution
Addition of 4-B, 4-C, 4-D and 4-E is a variable flow type low flow rate.
A Lar tube metering pump was used. Two minutes after the addition of the solution 4-B and the solution 4-C, the solution 4-
E was added to adjust the pH value of the emulsion to 6.0. Then the following operations
The emulsion was washed with water and desalted depending on the composition. As a coagulating precipitation agent
Demol N (manufactured by Kao Atlas) 5% aqueous solution 913 ml and sulfur
Add 691 ml of 20% magnesium acid aqueous solution to flocculate the emulsion.
Let it stand and let it settle, then decant the supernatant and distill it with distilled water.
15375 ml was added and dispersed again. 20% magnesium sulfate
After adding 541 ml of aqueous solution of water to aggregate and settle the emulsion again
The supernatant is decanted, and 1000 ml of an aqueous solution of ossein gelatin is added.
Add 80g of ossein gelatin and stir at 40 ℃ for 20 minutes.
After stirring and dispersing, the total amount was adjusted to 5000 ml with distilled water.Example 4 Silver chlorobromide milk having a silver bromide content of 15 mol% and an average particle size of 1.0 μm
Preparation of agents. Silver bromide content 15 mol%, average particle size
1.0 μm emulsion according to the invention (EM14) and contrast emulsion (EM-)
15) was created. The tetrazaindene compound is as described above.
Exemplified compound (2) was used in the amounts shown in Table 9, respectively.
It was [Solution 5-A][Solution 5-B][Solution 5-C][Solution 5-D][Solution 5-E] Acetic acid 65% solution 2000 mlFor each emulsion, at 40 ° C, Japanese Patent Publication Nos. 85-58288 and 58-5
Solution while stirring using the mixing stirrer shown in No. 8289
Solution 5-B and solution 5-C in 5-A by double jet method
Added by. Addition speed is as shown in Table 10
It increased linearly with time. In addition, each solution addition
In the meantime, using the solution 5-D, the pAg of the mixed solution was 8.8 (EAg value + 52 m
V), and the pH of the mixture was adjusted using Solution 5-E.
It was controlled so as to decrease with time as in 0. solution
Addition of 5-B, 5-C, 5-D and 5-E is a variable flow type low flow rate.
A Lar tube metering pump was used. Two minutes after the addition of Solution 5-B and Solution 5-C was completed, Solution 5-
E was added to adjust the pH value of the emulsion to 6.0. Then the following operations
The emulsion was washed with water and desalted depending on the composition. As a coagulating precipitation agent
Demol N (manufactured by Kao Atlas) 5% aqueous solution 913 ml and sulfur
Add 691 ml of 20% magnesium acid aqueous solution to flocculate the emulsion.
Let it stand and let it settle, then decant the supernatant and distill it with distilled water.
15375 ml was added and dispersed again. 20% magnesium sulfate
After adding 541 ml of aqueous solution of water to aggregate and settle the emulsion again
The supernatant is decanted, and 1000 ml of an aqueous solution of ossein gelatin is added.
Add 80g of ossein gelatin and stir at 40 ℃ for 20 minutes.
After stirring and dispersing, the total amount was adjusted to 5000 ml with distilled water.To which the silver halide grains prepared as described above belong
The morphology is shown in FIGS. 1 to 17. In each figure, 1 is the (110) plane, 2 is the quasi (110) plane, and 3 is adjacent.
It is a ridgeline that intersects the quasi (110) plane. Quasi (110)
A plane is a crystal plane that is in contact with the (110) plane with the above ridgeline.
U 4 is a (100) plane and 5 is a (111) plane. Furthermore, the charge of the silver halide grains of the emulsions from EM-1 to EM-15 is
Child micrograph observation result (crystal shape, particle size distribution) and sedimentation
Table 11 shows the results of average particle diameter by the method. Average grain size is dig
The particle size obtained by the sedimentation method using the CAPA-500 manufactured by BABA
It is a value converted into one side length of a cube having the same volume. An electron micrograph showing the shape of each emulsion is shown in P-1.
It is shown in FIGS. 18 to 31 as P-14. Example 5 Next, a photographic feature using the silver halide photographic emulsion according to the present invention was used.
I checked my sex.

【感光材料の作成】[Creation of photosensitive material]

EM−1〜EM-15のそれぞれ0.353モルにチオ硫酸ナトリウ
ムを加えて最適に化学増感を施した。次にこれとは別に
103gのイエローカプラー(下記化合物)を62gのジオク
チルフタレートと150mlの酢酸エチルの混合液に60℃で
加熱溶解し、得られた溶液をゼラチン60g、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム5.1gを含む40℃の水溶液10
00mlに加え、ホモジナイザーで激しく攪き混ぜ分散させ
た後全体を水で1500mlとして、カプラーの乳化分散液を
調製した。 上記化学増感を施した乳剤のそれぞれ0.118モルを、上
記カプラーの乳化分散液500mlと混合し、硬膜剤として
1,3,5−トリクロイル−ヘキサヒドロ−トリアジンの3
%メタノール溶液20mlをくわえてから、ポリエチレンレ
ジンコート紙上に塗布した。 (試No.1〜No.6) 上記の試料のそれぞれを光学くさびを通して青色光にて
露光した後、下記により処理を行い、続いて測定を行っ
た。 〔処理工程〕〔温度〕〔時間〕 発色現像 30℃ 6分 停 止 30℃ 1分 定 着 30℃ 2分 水 洗 30℃ 2分 漂白定着 30℃ 2分 水 洗 30℃ 2分 (発色現像液の組成) 無水炭酸ナトリウム 2.6g 無水重炭酸ナトリウム 3.5g 亜硫酸カリウム 18g 塩化ナトリウム 0.2g 臭化カリウム 1.3g 水酸化カリウム 0.4g 硫酸ヒドロキシアミン 2g 4−アミノ−メチル−N−エチル−N−(β−メタンス
ルホンアミドエチル)−アニリン 5g 水を加えて(1とする。(pH10.2) (停止液) 2%酢酸水溶液 (定着液) チオ硫酸アンモニウム 175.0g 無水亜硫酸ナトリウム 8.6g メタ亜硫酸ナトリウム 2.3g 水を加えて1とし、酢酸を用いてpH6.0に調整する。 (漂白定着液) チオ硫酸アンモニウム 100g 亜硫酸カリウム 5g Na〔Fe(EDTA)〕 40g EDTA 4g 水を加えて1とする。 得られた各試料の感度及びカブリは第12表の通りであっ
た。 表に見られるように本発明によるNo1,No4〜7,No9〜12,N
o14は、対比試料であるNo1〜2,No8,No13,No15に比べ感
度が25〜40%高いにもかかわらずカブリが1/2あるいは
それ以下の水準を維持し優れた性能を示している。
Optimal chemical sensitization was performed by adding sodium thiosulfate to 0.353 mol of each of EM-1 to EM-15. Then apart from this
103 g of yellow coupler (compound below) was dissolved in a mixture of 62 g of dioctyl phthalate and 150 ml of ethyl acetate by heating at 60 ° C, and the resulting solution was added to 60 g of gelatin and 5.1 g of sodium dodecylbenzenesulfonate at 40 ° C. Ten
In addition to 00 ml, the mixture was vigorously stirred and dispersed by a homogenizer, and the whole was made up to 1500 ml with water to prepare an emulsified dispersion liquid of the coupler. 0.118 mol of each of the chemically sensitized emulsions was mixed with 500 ml of the emulsified dispersion liquid of the coupler to prepare a hardener.
1,3,5-Trichloroyl-hexahydro-triazine 3
20 ml of a% methanol solution was added and then coated on polyethylene resin-coated paper. (Trials No. 1 to No. 6) Each of the above samples was exposed to blue light through an optical wedge, and then processed as described below, followed by measurement. [Processing step] [Temperature] [Time] Color development 30 ° C 6 minutes Stop 30 ° C 1 minute Fixing 30 ° C 2 minutes Water wash 30 ° C 2 minutes Bleach fixing 30 ° C 2 minutes Water wash 30 ° C 2 minutes (Color developer) Composition of anhydrous sodium carbonate 2.6 g anhydrous sodium bicarbonate 3.5 g potassium sulfite 18 g sodium chloride 0.2 g potassium bromide 1.3 g potassium hydroxide 0.4 g hydroxyamine sulfate 2 g 4-amino-methyl-N-ethyl-N- (β- Methanesulfonamidoethyl) -aniline 5g Add water to make (1. (pH 10.2) (stop solution) 2% acetic acid aqueous solution (fixer) ammonium thiosulfate 175.0g anhydrous sodium sulfite 8.6g sodium metasulfite 2.3g Add water to 1 and adjust to pH 6.0 with acetic acid. (Bleach-fixing solution) Ammonium thiosulfate 100g Potassium sulfite 5g Na [Fe (EDTA)] 40g EDTA 4g Add water to make 1. The sensitivity and fog of each of the obtained samples are as shown in Table 12. As seen in the table, No1, No4 to 7, No9 to 12, N according to the present invention
The o14 shows excellent performance with the fog maintained at a level of 1/2 or less, even though the sensitivity is 25 to 40% higher than the comparison samples No1 to 2, No8, No13, and No15.

【発明の効果】【The invention's effect】

本発明によりカブリが極めて少なく、かつ感度の高い単
分散型塩臭化銀乳剤の製造が可能となった。
The present invention makes it possible to produce a monodisperse silver chlorobromide emulsion with extremely low fog and high sensitivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図〜第17図は本発明に係るハロゲン化銀粒子の属す
る結晶形態を図式的に示した説明図である。 また第18図〜第31図は前記EM−1〜15のハロゲン化銀粒
子の電子顕微鏡写真である。 1……(110)面、2……準(110)面、3……準(11
0)面の稜線、4……(100)面、5……(111)面。
1 to 17 are explanatory views schematically showing the crystal morphology to which the silver halide grains according to the present invention belong. 18 to 31 are electron micrographs of the silver halide grains of EM-1 to 15 described above. 1 ... (110) plane, 2 ... quasi (110) plane, 3 ... quasi (11
Ridge line of 0 plane, 4 …… (100) plane, 5 …… (111) plane.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−122935(JP,A) 特開 昭58−107530(JP,A) 特開 昭60−222842(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-60-122935 (JP, A) JP-A-58-107530 (JP, A) JP-A-60-222842 (JP, A)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】保護コロイドの存在下に銀イオン溶液及び
ハロゲン化物イオン溶液を混合して、沃化銀2モル%以
下、塩化銀1乃至100モル%、臭化銀99モル%以下のハ
ロゲン化銀組成を有するハロゲン化銀粒子を形成、成長
せしめるハロゲン化銀写真乳剤の製造方法において、前
記銀イオン溶液がアンモニア性硝酸銀溶液であり、かつ
前記ハロゲン化銀粒子の形成、成長が下記一般式
(I)、(II)、(III)又は(IV)で表される化合物
から選ばれる少なくとも一種の化合物の存在下で行なわ
れることを特徴とする、(110)面または(110)面に稜
線を有するハロゲン化銀結晶から成るハロゲン化銀写真
乳剤の製造方法。 [式中、R1,R2及びR3は同じでも異なっていてもよく、
それぞれ水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ア
ミノ基、アミノ基の誘導体、アルキル基、アルキル基の
誘導体、アリール基、アリール基の誘導体、シクロアル
キル基、シクロアルキル基の誘導体、メルカプト基、メ
ルカプト基の誘導体、又は−CONH−R4(R4は水素原子、
アルキル基、アミノ基、アルキル基の誘導体、アミノ基
の誘導体、ハロゲン原子、シクロアルキル基、シクロア
ルキル基の誘導体、アリール基、又はアリール基の誘導
体を表す。)を表し、R1とR2は結合して環を形成しても
よい。]
1. A silver ion solution and a halide ion solution are mixed in the presence of a protective colloid, and halogenated with silver iodide of 2 mol% or less, silver chloride of 1 to 100 mol% and silver bromide of 99 mol% or less. In the method for producing a silver halide photographic emulsion for forming and growing silver halide grains having a silver composition, the silver ion solution is an ammoniacal silver nitrate solution, and the silver halide grains are formed and grown by the following general formula ( I), (II), (III) or (IV) in the presence of at least one compound selected from the compounds represented, characterized in that the (110) plane or (110) plane ridgeline To prepare a silver halide photographic emulsion comprising the silver halide crystal having the same. [Wherein R 1 , R 2 and R 3 may be the same or different,
Hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group, amino group, amino group derivative, alkyl group, alkyl group derivative, aryl group, aryl group derivative, cycloalkyl group, cycloalkyl group derivative, mercapto group, mercapto group derivative, or -CONH-R 4 (R 4 is a hydrogen atom,
It represents an alkyl group, an amino group, a derivative of an alkyl group, a derivative of an amino group, a halogen atom, a cycloalkyl group, a derivative of a cycloalkyl group, an aryl group, or a derivative of an aryl group. ), R 1 and R 2 may combine with each other to form a ring. ]
【請求項2】前記ハロゲン化銀粒子の形成、成長がpHを
10以下に保持された液中で行なわれることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載のハロゲン化銀写真乳剤の製
造方法。
2. The formation and growth of the silver halide grains has a pH
The method for producing a silver halide photographic emulsion according to claim 1, which is carried out in a liquid maintained at 10 or less.
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