JPH07849B2

JPH07849B2 - Weaving machine for loom

Info

Publication number: JPH07849B2
Application number: JP63252331A
Authority: JP
Inventors: 一男城
Original assignee: KYOTO TEXTILE-MACHINERY CO., LTD.
Current assignee: KYOTO TEXTILE-MACHINERY CO., LTD.
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: JPH0299639A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、多数本の経糸を同時に送り出し、エアフイ
ルタ、油フイルタ、印刷スクリーンクロスなどの製品を
織る織機に関するものであり、特にその経糸送り出し装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a loom for simultaneously sending out a large number of warp yarns and weaving products such as air filters, oil filters, and printing screen cloths, and more particularly to a warp yarn discharging device thereof. Is.

従来技術の構成とその問題点エアフイルタ、油フイルタ、印刷スクリーンクロスなど
の製品を織るには、金属線からなる多数本の経糸を同時
に送り出す必要がある。その数は10000本を越えること
も少なくない。したがって、その準備工程として、第５
図に示すように、あらかじめ、多数本の経糸（Wa）を整
経ビーム（Ｂ）に巻き取り、整列させる必要がある。Structure of the Prior Art and Problems Thereof In order to weave products such as air filters, oil filters, and printing screen cloths, it is necessary to simultaneously send out a large number of warps made of metal wires. The number often exceeds 10,000. Therefore, as the preparation step,
As shown in the figure, a large number of warps (Wa) must be wound on the warp beam (B) and aligned in advance.

このため、普通、整経ビーム（Ｂ）の一端に経糸（Wa）
の枕（Ｐ）を設け、これを一定角度をもって傾斜させ
る。そして、多数本の経糸（Wa）を複数セクション（S
1,S2,S3…）に分割し、まず、第１セクション（S1）の
経糸（Wa）を整経ビーム（Ｂ）に導びき、これを枕
（Ｐ）に沿って巻き取り、これによって経糸（Wa）の耳
崩れを防止する。次いで、次のセクション（S2）の経糸
（Wa）を前のセクション（S1）の経糸（Wa）に沿って巻
き取り、次のセクション（S2）の経糸（Wa）の耳崩れを
防止する。以下同様であり、各セクション（S1,S2,S3
…）の経糸（Wa）を順次巻き取っているのは周知のとお
りである。したがって、各セクション（S1,S2,S3…）に
おいて、その経糸（Wa）を250本または500本ずつ巻き取
り、これを40回または20回繰り返すと、合計10000本の
経糸（Wa）を整経ビーム（Ｂ）に巻き取り、整列させる
ことができる。したがって、その後、合計10000本の経
糸（Wa）を同時に送り出し、その経糸（Wa）によって製
品を織ることができる。これは部分整経方式と呼ばれ、
一般に採用されいてるところのものである。Therefore, the warp (Wa) is usually attached to one end of the warp beam (B).
Pillow (P) is provided, and it is inclined at a constant angle. Then, a large number of warp threads (Wa)
1, S2, S3 ...), first guide the warp (Wa) of the first section (S1) to the warp beam (B), and wind it along the pillow (P), and thereby the warp (Wa) to prevent ear collapse. Next, the warp (Wa) of the next section (S2) is wound up along the warp (Wa) of the previous section (S1) to prevent the warp (Wa) of the next section (S2) from collapsing. The same applies to each section (S1, S2, S3
It is well known that the warp yarns (Wa) of ...) are sequentially wound. Therefore, in each section (S1, S2, S3 ...), 250 or 500 windings of the warp (Wa) are wound and repeated 40 or 20 times to warp a total of 10000 warp (Wa). It can be wound on the beam (B) and aligned. Therefore, after that, a total of 10,000 warp threads (Wa) can be sent out at the same time, and the product can be woven with the warp threads (Wa). This is called the partial warping method,
It is the one that is generally adopted.

ところで、この方式において、各セクション（S1,S2,S3
…）の経糸（Wa）を順次巻き取るとき、これを完全に緊
密に巻き取ることはできない。前のセクションの経糸
（Wa）の巻き取り後、次のセクションの経糸（Wa）を整
経ビーム（Ｂ）に巻き取るとき、その経糸（Wa）が前セ
クションの経糸（Wa）と干渉しないようにする必要があ
り、各セクション（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）をわずか
に間隔をおいて巻き取る必要がある。このため、各セク
ション（S1,S2,S3…）の一端（Ａ）において、特に、外
周の経糸（Wa）が前のセクションの経糸（Wa）に向かっ
てずり落るのはさけられなかった。この結果、各セクシ
ョン（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）を整経ビーム（Ｂ）か
ら送り出すとき、全ての経糸（Wa）を円滑に送り出すこ
とができず、各セクション（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）
に張力差が生じるという問題があった。By the way, in this method, each section (S1, S2, S3
When winding the warp (Wa) of ...) one by one, it cannot be wound completely tightly. After winding the warp (Wa) of the previous section, when winding the warp (Wa) of the next section onto the warp beam (B), the warp (Wa) should not interfere with the warp (Wa) of the previous section. It is necessary to wind the warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...) at a slight interval. Therefore, at one end (A) of each section (S1, S2, S3 ...) It is unavoidable that the outer peripheral warp (Wa) slides down toward the warp (Wa) of the previous section. As a result, when the warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...) Is sent out from the warp beam (B), not all the warp (Wa) can be sent out smoothly and each section (S1, S2 , S3…) Warp (Wa)
There was a problem that there was a difference in tension.

なお、経糸の数がそれほど多くないとき、経糸を巻き取
るためのものとしてフランジボビンが使用されることも
ある。フランジボビンとは、経糸を巻き取るドラムの両
端にフランジを設けたボビンのことである。したがっ
て、フランジによって経糸が案内され、支持され、経糸
の耳崩れは生じない。これはフランジ整経方式と呼ばれ
ているところのものであるが、これまでのところ、その
用途は少数本の経糸の巻き取りに限られていた。少数本
の経糸を同時に巻き取ることができるだけであり、多数
本の経糸を複数セクションに分割し、各セクションの経
糸を順次巻き取り、整列させるとき、その整経方式とし
てフランジ整経方式を使用することはできなかった。When the number of warp yarns is not so large, a flange bobbin may be used for winding the warp yarns. The flange bobbin is a bobbin in which flanges are provided at both ends of a drum for winding the warp. Therefore, the flange guides and supports the warp, and the warp does not collapse. This is what is called the flange warping method, but so far, its use has been limited to winding a small number of warps. Only a small number of warp threads can be wound at the same time, and when a large number of warp threads are divided into multiple sections and the warp threads of each section are sequentially wound and aligned, the flange warp method is used as the warp method. I couldn't do that.

発明の目的この発明は、多数本の経糸を同時に送り出す経糸送り出
し装置において、多数本の経糸を複数セクションに分割
し、各セクションの経糸を順次巻き取り、整列させると
き、その整経方式としてフランジ整経方式を使用し、各
セクションの経糸を同時に送り出すとき、その経糸が円
滑に送り出され、各セクションの経糸に張力差が生じな
いようにすることを目的としてなされたものである。It is an object of the present invention to divide a large number of warp yarns into a plurality of sections in a warp yarn feeding device that feeds out a large number of warp yarns at the same time. When the warp system is used and the warp yarns of each section are simultaneously sent out, the warp yarns are smoothly sent out, and the purpose is to prevent a difference in tension between the warp yarns of the respective sections.

発明の構成この発明によれば、経糸を巻き取るためのものとしてフ
ランジボビンが使用され、一対のシャフトが互いに間隔
を置いて平行に配置され、各シャフトにそれぞれ複数個
のフランジボビンが装備される。さらに、各フランジボ
ビンが各シャフトに沿って千鳥状に配列され、各シャフ
ト上で隣接するフランジボビンの間隔はフランジボビン
のドラムの幅よりもその両端のフランジの厚さだけ小さ
く選定される。According to the present invention, a flange bobbin is used for winding a warp, a pair of shafts are arranged in parallel at a distance from each other, and each shaft is equipped with a plurality of flange bobbins. . Further, each flange bobbin is arranged in a staggered manner along each shaft, and the interval between the adjacent flange bobbins on each shaft is selected to be smaller than the width of the drum of the flange bobbin by the thickness of the flanges at both ends thereof.

実施例の説明以下、この発明の実施例を説明する。第１図はこの発明
の実施例を示す。この装置はエアフイルタ、油フイル
タ、印刷スクリーンクロスなどの製品お織るためのもの
である。そして、第５図の装置と同様、金属線からなる
多数本の経糸（Wa）が複数セクション（S1,S2,S3…）に
分割され、各セクション（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）が
順次巻き取られる。その後、その経糸（Wa）が同時に送
り出される。Description of Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. This device is for weaving products such as air filters, oil filters and printing screen cloths. As in the device of FIG. 5, a large number of warp yarns (Wa) made of metal wires are divided into a plurality of sections (S1, S2, S3 ...) And the warp yarns (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...) Are divided. ) Are sequentially wound up. After that, the warp (Wa) is sent out at the same time.

この装置は上下一対のシャフト（1H,1L）を有し、シャ
フト（1H,1L）は互いに間隔を置いて平行に配置されて
いる。そして、各シャフト（1H,1L）にそれぞれ複数個
のフランジボビン（2H,2L）が装備され、各シャフト（1
H,1L）が各フランジボビン（2H,2L）の内孔（３）に挿
入され、これを貫通し、各フランジボビン（2H,2L）が
各シャフト（1H,1L）に固定されている。フランジボビ
ン（2H,2L）は経糸（Wa）を巻き取るためのもので、同
一構造である。This device has a pair of upper and lower shafts (1H, 1L), and the shafts (1H, 1L) are arranged in parallel at a distance from each other. And each shaft (1H, 1L) is equipped with multiple flange bobbins (2H, 2L),
H, 1L) is inserted into the inner hole (3) of each flange bobbin (2H, 2L), penetrates through this, and each flange bobbin (2H, 2L) is fixed to each shaft (1H, 1L). The flange bobbins (2H, 2L) are for winding the warp (Wa) and have the same structure.

第２図、第３図および第４図に示すように、フランジボ
ビン（2H,2L）は経糸（Wa）を巻き取るドラム（４）を
有する。ドラム（４）は円筒状である。そして、その両
端にフランジ（５）が設けられている。フランジ（５）
はディスク状のものである。As shown in FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4, the flange bobbin (2H, 2L) has a drum (4) for winding the warp (Wa). The drum (4) is cylindrical. And the flange (5) is provided in the both ends. Flange (5)
Is a disc shape.

さらに、各フランジボビン（2H,2L）が各シャフト（1H,
1L）に沿って間隔（Ｃ）を置いて配列され、千鳥状に配
列されている。さらに、各シャフト（1H,1L）におい
て、各フランジボビン（2H,2L）の間隔（Ｃ）が適宜選
定されており、各シャフト（1H,1L）上で隣接するフラ
ンジボビン（2H,2L）の間隔（Ｃ）はフランジボビン（2
H,2L）のドラム（４）の幅（Wd）よりもその両端のフラ
ンジ（５）の厚さ（ｔ）だけ小さい。Furthermore, each flange bobbin (2H, 2L) is attached to each shaft (1H,
1L) are arranged at intervals (C) and are arranged in a staggered pattern. Furthermore, in each shaft (1H, 1L), the interval (C) between each flange bobbin (2H, 2L) is appropriately selected, and the adjacent flange bobbin (2H, 2L) on each shaft (1H, 1L) is Interval (C) is flange bobbin (2
It is smaller than the width (Wd) of the drum (4) of (H, 2L) by the thickness (t) of the flanges (5) at both ends thereof.

Ｃ＝Wd-2t したがって、上側シャフト（1H）のフランジボビン（2
H）については、そのフランジ（５）は下側のシャフト
（1L）のフランジボビン（2L）のドラム（４）の領域に
位置し、下側のシャフト（1L）のフランジボビン（2L）
については、そのフランジ（５）は上側のシャフト（1
H）のフランジボビン（2H）のドラム（４）の領域に位
置する。C = Wd-2t Therefore, the flange bobbin (2
H), the flange (5) is located in the area of the drum (4) of the flange bobbin (2L) of the lower shaft (1L), and the flange bobbin (2L) of the lower shaft (1L)
For the flange (5) of the upper shaft (1
H) flange bobbin (2H) located in the area of the drum (4).

さらに、各フランジボビン（2H,2L）を各シャフト（1H,
1L）に装備し、固定するにあたって、この実施例では、
各シャフト（1H,1L）において、スペーサ（６）がフラ
ンジボビン（2H,2L）間に配置され、フランジボビン（2
H,2L）の内孔（３）に押し込まれ、ボルト（７）によっ
てフランジボビン（2H,2L）とスペーサ（６）が連結さ
れ、固定される。さらに、中間カラー（８）がシャフト
（1H,1L）の外周面に嵌め込まれ、フランジボビン（2H,
2L）の内孔（３）に押し込まれ、ボルトによってフラン
ジボビン（2H,2L）と中間カラー（８）が連結され、固
定される。両端のフランジボビン（2H,2L）について
は、両端カラー（９）がシャフト（1H,1L）の外周面に
嵌め込まれ、フランジボビン（2H,2L）の内孔（３）に
押し込まれる。In addition, attach each flange bobbin (2H, 2L) to each shaft (1H,
1L) equipped and fixed in this example,
On each shaft (1H, 1L), the spacer (6) is arranged between the flange bobbins (2H, 2L), and the flange bobbin (2
The flange bobbin (2H, 2L) and the spacer (6) are connected and fixed by the bolt (7) by being pushed into the inner hole (3) of (H, 2L). Further, the intermediate collar (8) is fitted on the outer peripheral surface of the shaft (1H, 1L) to form the flange bobbin (2H, 1L).
The flange bobbin (2H, 2L) and the intermediate collar (8) are connected and fixed by being pushed into the inner hole (3) of the 2L). Regarding the flange bobbins (2H, 2L) at both ends, the collars (9) at both ends are fitted on the outer peripheral surface of the shaft (1H, 1L) and pushed into the inner hole (3) of the flange bobbin (2H, 2L).

さらにタイロッド（10）の挿入孔（11,12,13,14）が両
端カラー（９）、フランジボビン（2H,2L）、スペーサ
（６）および中間カラー（８）に設けられており、スペ
ーサ（６）および中間カラー（８）がフランジボビン
（2H,2L）の内孔（３）に押し込まれるとき、キー（1
5）によってフランジボビン（2H,2L）、スペーサ（６）
および中間カラー（８）が角度合わせされ、各挿入孔
（11,12,13,14）が一線に整列する。そして、両端カラ
ー（９）の取り付け後、タイロッド（10）が各挿入孔
（11,12,13,14）に挿入され、タイロッド（10）によっ
て各エレメントが連結され、固定される。その後、メカ
ロック（16）がシャフト（1H,1L）の外周面に嵌め込ま
れ、両端カラー（９）の内孔に押し込まれ、これによっ
てフランジボビン（2H,2L）とシャフト（1H,1L）がロッ
クされ、固定される。Further, the insertion holes (11, 12, 13, 14) of the tie rod (10) are provided in the collars (9) at both ends, the flange bobbin (2H, 2L), the spacer (6) and the intermediate collar (8). 6) and the intermediate collar (8) are pushed into the inner hole (3) of the flange bobbin (2H, 2L), the key (1
Flange bobbin (2H, 2L), spacer (6) depending on 5)
And the intermediate collar (8) is angled so that each insertion hole (11, 12, 13, 14) is aligned. Then, after attaching the collars (9) at both ends, the tie rods (10) are inserted into the insertion holes (11, 12, 13, 14), and the elements are connected and fixed by the tie rods (10). After that, the mechanical lock (16) is fitted on the outer peripheral surface of the shaft (1H, 1L) and pushed into the inner holes of the both end collars (9), which locks the flange bobbin (2H, 2L) and shaft (1H, 1L). And fixed.

なお、この装置のフランジボビン（2H,2L）について
は、そのドラム（４）に経糸孔（17）およびフックピン
（18）が設けられ、フックピン（18）はドラム（４）に
溶接され、その内方に突出している。したがって、多数
本の経糸（Wa）を各フランジボビン（2H,2L）に巻き取
るとき、経糸（Wa）の始端を束ね、これをドラム（４）
の経糸孔（17）に差し込み、フックピン（18）に引っ掛
けることができる。その後、シャフト（1H,1L）および
フランジボビン（2H,2L）を回転させると、その経糸（W
a）を各フランジボビン（2H,2L）に巻き取ることができ
る。Regarding the flange bobbin (2H, 2L) of this device, the drum (4) is provided with a warp hole (17) and a hook pin (18), and the hook pin (18) is welded to the drum (4) and It projects to the side. Therefore, when winding a large number of warp yarns (Wa) around each flange bobbin (2H, 2L), the starting ends of the warp yarns (Wa) are bundled, and this is wound on the drum (4).
It can be inserted into the warp hole (17) and hooked on the hook pin (18). After that, when the shaft (1H, 1L) and flange bobbin (2H, 2L) are rotated, the warp (W
a) can be wound on each flange bobbin (2H, 2L).

したがって、この装置の場合、多数本の経糸（Wa）を複
数セクション（S1,S2,S3…）に分割し、各セクション
（S1,S2,S3…）毎に、その経糸（Wa）を各フランジボビ
ン（2H,2L）に巻き取ることができる。たとえば、第１
セクション（S1）の経糸（Wa）を下側のシャフト（1L）
のフランジボビン（2L）に巻き取り、第２セクション
（S2）の経糸（Wa）を上側のシャフト（1H）のフランジ
ボビン（2H）に巻き取ることができる。その後、第３セ
クション（S3）の経糸（Wa）を下側のシャフト（1L）の
フランジボビン（2L）に巻き取り、第４セクション（S
4）の経糸（Wa）を上側のシャフト（1H）のフランジボ
ビン（2H）に巻き取ることができ、以下同様であり、各
セクション（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）を順次巻き取る
ことができる。したがって、その後、各セクション（S
1,S2,S3…）の経糸（Wa）を各フランジボビン（2H,2L）
から送り出し、その経糸（Wa）によって製品を織ること
ができる。Therefore, in the case of this device, a large number of warp yarns (Wa) are divided into a plurality of sections (S1, S2, S3 ...), and the warp yarns (Wa) are divided into flanges for each section (S1, S2, S3 ...). Can be wound on bobbins (2H, 2L). For example, the first
The warp (Wa) of the section (S1) to the lower shaft (1L)
Of the second section (S2) can be wound on the flange bobbin (2L) of the upper shaft (1H). After that, the warp (Wa) of the third section (S3) is wound around the flange bobbin (2L) of the lower shaft (1L), and the fourth section (S3)
4) The warp (Wa) can be wound on the flange bobbin (2H) of the upper shaft (1H), and so on. The warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...) is sequentially wound. Can be taken. Therefore, after that, each section (S
1, S2, S3…) warp (Wa) to each flange bobbin (2H, 2L)
The product can be woven from the warp (Wa).

したがって、この装置の場合、各セクション（S1,S2,S3
…）の経糸（Wa）を順次巻き取るとき、前記従来の部分
整経方式ではなく、フランジ整経方式によってこれを巻
き取ることができるものである。したがって、各フラン
ジボビン（2H,2L）のフランジ（５）によって経糸（W
a）が案内され、支持され、経糸（Wa）の耳崩れは生じ
ない。Therefore, in the case of this device, each section (S1, S2, S3
When sequentially winding the warp yarns (Wa) of (...), it can be wound by the flange warping method instead of the conventional partial warping method. Therefore, the warp (W) is made by the flange (5) of each flange bobbin (2H, 2L).
The a) is guided and supported, and the warp (Wa) does not collapse.

しかも、各シャフト（1H,1L）において、各フランジボ
ビン（2H,2L）の間隔（Ｃ）が適宜選定されており、各
シャフト（1H,1L）上で隣接するフランジボビン（2H,2
L）の間隔（Ｃ）はフランジボビン（2H,2L）のドラム
（４）の幅（Wd）よりもその両端のフランジ（５）の厚
さ（ｔ）だけ小さいのは前述したとおりである。したが
って、各セクション（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）を各フ
ランジボビン（2H,2L）に巻き取ったとき、シャフト（1
H,1L）の軸方向において、各フランジボビン（2H,2L）
の経糸（Wa）間に間隙が生じず、これを連続的に整列さ
せることができる。したがって、その経糸（Wa）を各フ
ランジボビン（2H,2L）から送り出すとき、フランジボ
ビン（2H,2L）のドラム（４）の中央であるか、フラン
ジ（５）付近であるかに関係なく、全ての経糸（Wa）が
互いに傾斜せず、完全に平行に送り出される。したがっ
て、各セクション（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）をまっす
ぐに送り出し、円滑に送り出すことができ、各セクショ
ン（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）に張力差は生じない。Moreover, in each shaft (1H, 1L), the interval (C) between each flange bobbin (2H, 2L) is appropriately selected, and the adjacent flange bobbin (2H, 2L) on each shaft (1H, 1L) is selected.
As described above, the interval (C) of L) is smaller than the width (Wd) of the drum (4) of the flange bobbin (2H, 2L) by the thickness (t) of the flanges (5) at both ends thereof. Therefore, when the warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...) is wound on each flange bobbin (2H, 2L), the shaft (1
H, 1L) axially each flange bobbin (2H, 2L)
There is no gap between the warp yarns (Wa), and they can be continuously aligned. Therefore, when sending out the warp (Wa) from each flange bobbin (2H, 2L), regardless of whether it is at the center of the drum (4) of the flange bobbin (2H, 2L) or near the flange (5). All warp yarns (Wa) are not inclined with respect to each other and are sent out completely in parallel. Therefore, the warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...) can be fed straight out and smoothly, and there is no difference in tension between the warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...). .

なお、この実施例のように、金属線の経糸（Wa）によっ
てエアフイルタ、油フイルタ、印刷スクリーンなどの製
品を織る織機ではなく、繊維からなる経糸によって普通
の織物を織る織機において、この装置をその経糸を巻き
取り、送り出す装置して使用することもできる。It should be noted that this device is used in a loom that weaves an ordinary woven fabric with warp yarns made of fibers, not a weaving device that weaves products such as air filters, oil filters, and printing screens with metal wire warps (Wa) as in this embodiment. It can also be used as a device for winding and sending out the warp.

発明の効果以上説明したように、この発明によれば、一対のシャフ
ト（1H），（1L）が互いに間隔を置いて平行に配置さ
れ、各シャフト（1H,1L）にそれぞれ複数個のフランジ
ボビン（2H,2L）が装備され、各フランジボビン（2H,2
L）が各シャフト（1H,1L）に沿って千鳥状に配列され
る。したがって、多数本の経糸（Wa）を複数セクション
（S1,S2,S3…）に分割し、各セクション（S1,S2,S3…）
毎にその経糸（Wa）を各フランジボビン（2H,2L）に巻
き取ることができる。したがって、各セクション（S1,S
2,S3…）の経糸（Wa）を順次巻き取るとき、第５図の部
分整経方式ではなく、フランジ整経方式によってこれを
巻き取ることができ、各フランジボビン（2H,2L）のフ
ランジ（５）によって経糸（Wa）が案内され、支持さ
れ、経糸（Wa）の耳崩れは生じない。さらに、この発明
によれば、各シャフト（1H,1L）上で隣接するフランジ
ボビン（2H,2L）の間隔（Ｃ）がフランジボビン（2H,2
L）のドラム（４）の幅（Wd）よりもその両端のフラン
ジ（５）の厚さ（ｔ）だけ小さく選定される。この結
果、各セクション（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）を各フラ
ンジボビン（2H,2L）に巻き取ったとき、シャフト（1H,
1L）の軸方向において、各フランジボビン（2H,2L）の
経糸（Wa）間に間隙が生じず、これを連続的に整列させ
ることができる。したがって、その経糸（Wa）を各フラ
ンジボビン（2H,2L）から送り出すとき、フランジボビ
ン（2H,2L）のドラム（４）の中央部であるか、フラン
ジ（５）付近であるかに関係なく、全ての経糸（Wa）が
互いに傾斜せず、完全に平行に送り出される。したがっ
て、各セクション（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）をまっす
ぐに送り出し、円滑に送り出すことができ、各セクショ
ン（S1,S2,S3…）の経糸（Wa）に張力差が生じず、所期
の目的を達成することができるものである。As described above, according to the present invention, the pair of shafts (1H) and (1L) are arranged in parallel with each other with a space therebetween, and each shaft (1H, 1L) has a plurality of flange bobbins. (2H, 2L), each flange bobbin (2H, 2L
L) are staggered along each shaft (1H, 1L). Therefore, a large number of warps (Wa) are divided into multiple sections (S1, S2, S3 ...) and each section (S1, S2, S3 ...)
Each time, the warp (Wa) can be wound on each flange bobbin (2H, 2L). Therefore, each section (S1, S
2, S3 ...) when sequentially winding the warp (Wa), it can be wound by the flange warping method instead of the partial warping method of FIG. 5, and the flange of each flange bobbin (2H, 2L) can be wound. The warp (Wa) is guided and supported by (5), and the warp (Wa) is not distorted. Further, according to the present invention, the distance (C) between the adjacent flange bobbins (2H, 2L) on each shaft (1H, 1L) is equal to the flange bobbin (2H, 2L).
The thickness (t) of the flanges (5) at both ends is selected to be smaller than the width (Wd) of the drum (4) of L). As a result, when the warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...) is wound on each flange bobbin (2H, 2L), the shaft (1H,
In the axial direction of (1L), there is no gap between the warp yarns (Wa) of each flange bobbin (2H, 2L), and these can be continuously aligned. Therefore, when sending out the warp (Wa) from each flange bobbin (2H, 2L), regardless of whether it is at the center of the drum (4) of the flange bobbin (2H, 2L) or near the flange (5). , All warps (Wa) are not inclined with respect to each other and are sent out completely in parallel. Therefore, the warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...) can be fed straight out and smoothly, and there is no difference in tension between the warp (Wa) of each section (S1, S2, S3 ...). , It is possible to achieve the intended purpose.

【図面の簡単な説明】第１図はこの発明の実施例を示す断面図、第２図は第１
図のフランジボビンの断面図、第３図は第２図のフラン
ジボビンの側面図、第４図は第２図のフランジボビンの
端面図、第５図は従来の経糸送り出し装置を示す説明図
である。（1H,1L）……シャフト（2H,2L）……フランジボビン（３）……内孔（４）……ドラム（５）……フランジ（Ｃ）……フランジボビンの間隔（Wd）……ドラムの幅（ｔ）……フランジの厚さ（Wa）……経糸BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
Fig. 3 is a sectional view of the flange bobbin shown in Fig. 3, Fig. 3 is a side view of the flange bobbin shown in Fig. 2, Fig. 4 is an end view of the flange bobbin shown in Fig. 2, and Fig. 5 is an explanatory view showing a conventional warp delivery device. is there. (1H, 1L) …… Shaft (2H, 2L) …… Flange bobbin (3) …… Inner hole (4) …… Drum (5) …… Flange (C) …… Flange bobbin spacing (Wd) …… Drum width (t) …… flange thickness (Wa) …… warp

Claims

[Claims]

1. A flange bobbin having flanges at both ends of a drum is used for winding a warp, a pair of shafts are arranged in parallel at a distance from each other, and each of the shafts has a plurality of flanges. While equipping a bobbin, the respective flange bobbins are arranged in a staggered manner along the respective shafts, and the distance between the adjacent flange bobbins on the respective shafts is greater than the width of the drum of the flange bobbin by the thickness of the flanges at both ends thereof. Weaving device for weaving machines, characterized by being selected as small as