JPH0782111B2 - 原子炉内燃料交換方法 - Google Patents
原子炉内燃料交換方法Info
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- JPH0782111B2 JPH0782111B2 JP3197925A JP19792591A JPH0782111B2 JP H0782111 B2 JPH0782111 B2 JP H0782111B2 JP 3197925 A JP3197925 A JP 3197925A JP 19792591 A JP19792591 A JP 19792591A JP H0782111 B2 JPH0782111 B2 JP H0782111B2
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- reactor
- ucs
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/18—Apparatus for bringing fuel elements to the reactor charge area, e.g. from a storage place
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高速増殖炉の原子炉
容器頂部を密閉する蓋（プラグ）全体を開けることなく
蓋の下で原子炉内の燃料を交換する方式の燃料交換方法
の改良に関し、さらに詳しくは、原子炉容器直径の小型
化が可能な原子炉内燃料の交換方法に関するものであ
る。
容器頂部を密閉する蓋（プラグ）全体を開けることなく
蓋の下で原子炉内の燃料を交換する方式の燃料交換方法
の改良に関し、さらに詳しくは、原子炉容器直径の小型
化が可能な原子炉内燃料の交換方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高速増殖炉の出力運転時の原子炉容器内
の構成例を図６および図７に示す。原子炉容器１内部に
収容した冷却材の液体ナトリウム２中には、核熱反応を
おこす燃料棒や制御棒、反射体等から構成される炉心３
が置かれており、炉心３の直上には円筒形の炉心上部機
構（以下ＵＣＳと略記する）４が上方から垂下してい
る。原子炉容器１頂部は蓋で密閉されており、蓋は固定
プラグ５と、固定プラグに対して偏心的に載置した回転
自在な回転プラグ６とからなり、ＵＣＳ４は回転プラグ
６に偏心的に載置されている。また固定プラグ５の一部
には炉内中継機構孔プラグ７が、回転プラグ６の一部に
は燃料交換機孔プラグ８がそれぞれ設けられている。Ｕ
ＣＳ４はその内部に多数の制御棒駆動機構や炉心上部計
測器が納められており、制御棒駆動機構により制御棒の
炉心３内での位置を調整して炉出力を制御することがで
きる。上記のごとき構成によって、原子炉容器１に接続
した配管（図示せず）によりナトリウム２を循環し、核
反応熱を取り出すことができる。
の構成例を図６および図７に示す。原子炉容器１内部に
収容した冷却材の液体ナトリウム２中には、核熱反応を
おこす燃料棒や制御棒、反射体等から構成される炉心３
が置かれており、炉心３の直上には円筒形の炉心上部機
構（以下ＵＣＳと略記する）４が上方から垂下してい
る。原子炉容器１頂部は蓋で密閉されており、蓋は固定
プラグ５と、固定プラグに対して偏心的に載置した回転
自在な回転プラグ６とからなり、ＵＣＳ４は回転プラグ
６に偏心的に載置されている。また固定プラグ５の一部
には炉内中継機構孔プラグ７が、回転プラグ６の一部に
は燃料交換機孔プラグ８がそれぞれ設けられている。Ｕ
ＣＳ４はその内部に多数の制御棒駆動機構や炉心上部計
測器が納められており、制御棒駆動機構により制御棒の
炉心３内での位置を調整して炉出力を制御することがで
きる。上記のごとき構成によって、原子炉容器１に接続
した配管（図示せず）によりナトリウム２を循環し、核
反応熱を取り出すことができる。
【０００３】高速増殖炉においても炉心の燃料等を定期
的に交換する必要があるが、冷却材の液体ナトリウムは
化学的に非常に活性であり、空気に触れると燃え出すと
いう性質を有している。そのため、炉内の燃料交換作業
は原子炉容器頂部の蓋全体を開けることなく、外気と遮
断しつつ必要最小限の開口を作って蓋の下で行う必要が
あり、蓋の下で燃料交換作業が行われることからこれを
アンダー・ザ・プラグ方式と呼んでいる。
的に交換する必要があるが、冷却材の液体ナトリウムは
化学的に非常に活性であり、空気に触れると燃え出すと
いう性質を有している。そのため、炉内の燃料交換作業
は原子炉容器頂部の蓋全体を開けることなく、外気と遮
断しつつ必要最小限の開口を作って蓋の下で行う必要が
あり、蓋の下で燃料交換作業が行われることからこれを
アンダー・ザ・プラグ方式と呼んでいる。
【０００４】この方式による炉内燃料交換作業を図６お
よび図７に対応する図８および図９を参照して説明す
る。燃料交換作業に際しては先ず、図６の炉内中継機構
孔プラグ７および燃料交換機孔プラグ８をそれぞれ外気
との接触を避けつつ取外し、孔に炉内中継機構９および
燃料交換機１０をそれぞれ挿入・設置する。炉内中継機
構９は、円筒の下端に回転円盤１１を備えた構造を有
し、回転円盤１１には新・旧燃料を受入れるための燃料
移送ポット１２を掛ける孔が２個開いている。この回転
円盤１１により燃料交換機１０と燃料出入機（図示せ
ず）との間で燃料１３の中継移送を行えるようになって
いる。燃料交換機１０は、本体からオフセット量Ｌを与
えるオフセットアーム１４を備え、このオフセットアー
ム１４は旋回（θ）できるようになっていてその先端に
は燃料を把持・離脱するためのグリッパ１５が設けられ
ている。また燃料交換機１０本体は、炉心３や炉内中継
機構９から燃料１３を抜出し・挿入できるように上下動
可能であり、燃料交換機１０の炉内挿入・引抜き時には
オフセットアーム１４を折り畳めるようになっている。
よび図７に対応する図８および図９を参照して説明す
る。燃料交換作業に際しては先ず、図６の炉内中継機構
孔プラグ７および燃料交換機孔プラグ８をそれぞれ外気
との接触を避けつつ取外し、孔に炉内中継機構９および
燃料交換機１０をそれぞれ挿入・設置する。炉内中継機
構９は、円筒の下端に回転円盤１１を備えた構造を有
し、回転円盤１１には新・旧燃料を受入れるための燃料
移送ポット１２を掛ける孔が２個開いている。この回転
円盤１１により燃料交換機１０と燃料出入機（図示せ
ず）との間で燃料１３の中継移送を行えるようになって
いる。燃料交換機１０は、本体からオフセット量Ｌを与
えるオフセットアーム１４を備え、このオフセットアー
ム１４は旋回（θ）できるようになっていてその先端に
は燃料を把持・離脱するためのグリッパ１５が設けられ
ている。また燃料交換機１０本体は、炉心３や炉内中継
機構９から燃料１３を抜出し・挿入できるように上下動
可能であり、燃料交換機１０の炉内挿入・引抜き時には
オフセットアーム１４を折り畳めるようになっている。
【０００５】次いで、燃料交換機１０を炉心３上方に位
置させるために、燃料交換機を載置した回転プラグ６を
回転（θ′）させる。これによって必然的にＵＣＳ４は
炉心上方から退避させられ、一方、燃料交換機１０本体
には回転プラグ６の回転中心に対して半径Ｒの回転角が
与えられる。かくして、燃料交換機１０のグリッパ１５
からみれば、Ｌ，Ｒ，θおよびθ′で定まる炉内のアク
セス領域内において、θとθ′の組み合わせにより、炉
心３の任意の位置（番地）の燃料にアクセスすることが
可能になる。
置させるために、燃料交換機を載置した回転プラグ６を
回転（θ′）させる。これによって必然的にＵＣＳ４は
炉心上方から退避させられ、一方、燃料交換機１０本体
には回転プラグ６の回転中心に対して半径Ｒの回転角が
与えられる。かくして、燃料交換機１０のグリッパ１５
からみれば、Ｌ，Ｒ，θおよびθ′で定まる炉内のアク
セス領域内において、θとθ′の組み合わせにより、炉
心３の任意の位置（番地）の燃料にアクセスすることが
可能になる。
【０００６】燃料交換作業時の上述した各機器の動作を
順を追って述べると以下のようになる。 １） 交換対象の燃料の真上に燃料交換機グリッパ１５
が位置するように、回転プラグ６を回転させるととも
に、燃料交換機オフセットアーム１４を旋回する。（回
転プラグ６の回転によりＵＣＳ４は炉心３上方から退避
させられる。） ２） 燃料交換機１０本体を下降し、燃料交換機グリッ
パ１５先端の爪で使用済燃料を把持する。 ３） 燃料交換機１０本体を上昇し、把持した使用済燃
料を炉心３から引抜く。 ４） 回転プラグ６と燃料交換機オフセットアーム１４
を回し、炉内中継機構９の回転円盤１１の片方の孔の燃
料移送ポット１２上まで使用済燃料１３を移送して燃料
交換機１０本体を下降し、使用済燃料１３を離したの
ち、燃料交換機１０本体を上昇してその位置で待機す
る。 ５） この時、炉内中継機構９の円筒内部には、燃料出
入機（図示せず）のグリッパが新燃料を入れた燃料移送
ポット１２を掴んで待機している。 ６） 炉内中継機構９の回転円盤１１の空になっている
孔が燃料出入機グリッパの真下にくるように回転円盤１
１を回し、新燃料を入れた燃料移送ポット１２を回転円
盤１１の空の孔に挿入する。燃料出入機のグリッパを少
し上昇させる。 ７） 炉内中継機構９の新燃料が入っている方の燃料移
送ポット１２が燃料交換機グリッパ１５の真下にくるよ
うに回転円盤１１を回す。 ８） 燃料交換機グリッパ１５で新燃料を把持し、上記
の逆の手順で炉心３の所定番地に装荷する。 ９） 前記の使用済燃料が燃料出入機グリッパの真下に
くるように回転円盤１１を回し、燃料出入機グリッパで
使用済燃料を入れた燃料移送ポット１２を吊り上げて、
原子炉容器１外に移送する。
順を追って述べると以下のようになる。 １） 交換対象の燃料の真上に燃料交換機グリッパ１５
が位置するように、回転プラグ６を回転させるととも
に、燃料交換機オフセットアーム１４を旋回する。（回
転プラグ６の回転によりＵＣＳ４は炉心３上方から退避
させられる。） ２） 燃料交換機１０本体を下降し、燃料交換機グリッ
パ１５先端の爪で使用済燃料を把持する。 ３） 燃料交換機１０本体を上昇し、把持した使用済燃
料を炉心３から引抜く。 ４） 回転プラグ６と燃料交換機オフセットアーム１４
を回し、炉内中継機構９の回転円盤１１の片方の孔の燃
料移送ポット１２上まで使用済燃料１３を移送して燃料
交換機１０本体を下降し、使用済燃料１３を離したの
ち、燃料交換機１０本体を上昇してその位置で待機す
る。 ５） この時、炉内中継機構９の円筒内部には、燃料出
入機（図示せず）のグリッパが新燃料を入れた燃料移送
ポット１２を掴んで待機している。 ６） 炉内中継機構９の回転円盤１１の空になっている
孔が燃料出入機グリッパの真下にくるように回転円盤１
１を回し、新燃料を入れた燃料移送ポット１２を回転円
盤１１の空の孔に挿入する。燃料出入機のグリッパを少
し上昇させる。 ７） 炉内中継機構９の新燃料が入っている方の燃料移
送ポット１２が燃料交換機グリッパ１５の真下にくるよ
うに回転円盤１１を回す。 ８） 燃料交換機グリッパ１５で新燃料を把持し、上記
の逆の手順で炉心３の所定番地に装荷する。 ９） 前記の使用済燃料が燃料出入機グリッパの真下に
くるように回転円盤１１を回し、燃料出入機グリッパで
使用済燃料を入れた燃料移送ポット１２を吊り上げて、
原子炉容器１外に移送する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、今後の高速
増殖炉を合理化するためには、炉心の大きさに比較して
原子炉容器をいかに小型化するかということが非常に重
要になってきている。原子炉容器の直径に注目した場
合、主要な決定因子は２つある。１つは、炉心の大きさ
や炉内構造物の寸法の合計によって決定される性格の寸
法（便宜上“炉内側決定寸法”という）であり、もう１
つは、炉心燃料領域と略同一の寸法を有するＵＣＳを炉
心上方から退避させなければならないという、アンダー
・ザ・プラグ方式による燃料交換システム上の制約から
決定される寸法（便宜上“プラグ側決定寸法”という）
である。
増殖炉を合理化するためには、炉心の大きさに比較して
原子炉容器をいかに小型化するかということが非常に重
要になってきている。原子炉容器の直径に注目した場
合、主要な決定因子は２つある。１つは、炉心の大きさ
や炉内構造物の寸法の合計によって決定される性格の寸
法（便宜上“炉内側決定寸法”という）であり、もう１
つは、炉心燃料領域と略同一の寸法を有するＵＣＳを炉
心上方から退避させなければならないという、アンダー
・ザ・プラグ方式による燃料交換システム上の制約から
決定される寸法（便宜上“プラグ側決定寸法”という）
である。
【０００８】“プラグ側決定寸法”を簡略化して説明す
ると、炉心燃料領域の直径をｄとし、ＵＣＳ直径を同じ
くｄとすると（図１１参照）、軸対称円筒構造の原子炉
容器直径は、当然炉心中心を原子炉容器中心に置くか
ら、２ｄ〜３ｄ以上の寸法が必要になってしまう。実際
には、上記の原理的寸法の制約以外に、回転プラグのベ
アリングの幅、各構造物の板厚、ボルトの締め代、断熱
厚み等も加算して“プラグ側決定寸法”が決定される。
ると、炉心燃料領域の直径をｄとし、ＵＣＳ直径を同じ
くｄとすると（図１１参照）、軸対称円筒構造の原子炉
容器直径は、当然炉心中心を原子炉容器中心に置くか
ら、２ｄ〜３ｄ以上の寸法が必要になってしまう。実際
には、上記の原理的寸法の制約以外に、回転プラグのベ
アリングの幅、各構造物の板厚、ボルトの締め代、断熱
厚み等も加算して“プラグ側決定寸法”が決定される。
【０００９】また上記の“炉内側決定寸法”は、発電を
目的としたループ型高速増殖炉を設計する場合には、
“プラグ側決定寸法”以下に設計することができるた
め、結局“プラグ側決定寸法”が原子炉容器直径の決定
因子になっているのが現状である。因みに、本願の出願
人である動力炉・核燃料開発事業団で設計を進めている
ＵＣＳ直径が３３６０ｍｍのループ型高速増殖炉の場
合、“炉内側決定寸法”は約８．４ｍであるのに対し
て、“プラグ側決定寸法”は、アンダー・ザ・プラグ方
式燃料交換システムの種々のバリエーションについて算
定すると９．２ｍ〜１２．６ｍとなってしまう。
目的としたループ型高速増殖炉を設計する場合には、
“プラグ側決定寸法”以下に設計することができるた
め、結局“プラグ側決定寸法”が原子炉容器直径の決定
因子になっているのが現状である。因みに、本願の出願
人である動力炉・核燃料開発事業団で設計を進めている
ＵＣＳ直径が３３６０ｍｍのループ型高速増殖炉の場
合、“炉内側決定寸法”は約８．４ｍであるのに対し
て、“プラグ側決定寸法”は、アンダー・ザ・プラグ方
式燃料交換システムの種々のバリエーションについて算
定すると９．２ｍ〜１２．６ｍとなってしまう。
【００１０】そこでこの発明は、“プラグ側決定寸法”
を原子炉容器直径決定因子から排除することができ、も
って原子炉容器直径の小型化が図れるような新規な原子
炉内燃料交換方法を提供することを目的としてなされた
ものである。
を原子炉容器直径決定因子から排除することができ、も
って原子炉容器直径の小型化が図れるような新規な原子
炉内燃料交換方法を提供することを目的としてなされた
ものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
ごとき回転プラグに載置した従来のＵＣＳの内部に、縦
方向に引抜き可能なＵＣＳ部分を形成し、炉内燃料交換
時にはこのＵＣＳ部分を引抜き、引抜いた部分に燃料交
換機を挿入して燃料交換を行うことによって、燃料交換
時にＵＣＳ全体を炉心直上から退避させる必要がなくな
ることに着目して、この発明を完成させたものである。
ごとき回転プラグに載置した従来のＵＣＳの内部に、縦
方向に引抜き可能なＵＣＳ部分を形成し、炉内燃料交換
時にはこのＵＣＳ部分を引抜き、引抜いた部分に燃料交
換機を挿入して燃料交換を行うことによって、燃料交換
時にＵＣＳ全体を炉心直上から退避させる必要がなくな
ることに着目して、この発明を完成させたものである。
【００１２】すなわち、この発明の原子炉内燃料交換方
法は、固定プラグと、この固定プラグに対して偏心的に
載置した回転自在な大回転プラグと、この大回転プラグ
に対して偏心的に載置した回転自在な小回転プラグとを
有する原子炉容器頂部蓋の前記小回転プラグに、多数の
制御棒駆動機構を内蔵するＵＣＳを載置し、このＵＣＳ
の内部に引抜き可能なＵＣＳ部分を形成し、炉内燃料交
換時においては、前記ＵＣＳ部分を引抜き、引抜いた部
分に、旋回可能なオフセットアームを備えた燃料交換機
を挿入・設置し、大回転プラグと小回転プラグの回転運
動および燃料交換機のオフセットアームの旋回運動によ
って、炉心内の任意の位置の燃料の交換作業を行うこと
を特徴とするものである。
法は、固定プラグと、この固定プラグに対して偏心的に
載置した回転自在な大回転プラグと、この大回転プラグ
に対して偏心的に載置した回転自在な小回転プラグとを
有する原子炉容器頂部蓋の前記小回転プラグに、多数の
制御棒駆動機構を内蔵するＵＣＳを載置し、このＵＣＳ
の内部に引抜き可能なＵＣＳ部分を形成し、炉内燃料交
換時においては、前記ＵＣＳ部分を引抜き、引抜いた部
分に、旋回可能なオフセットアームを備えた燃料交換機
を挿入・設置し、大回転プラグと小回転プラグの回転運
動および燃料交換機のオフセットアームの旋回運動によ
って、炉心内の任意の位置の燃料の交換作業を行うこと
を特徴とするものである。
【００１３】この発明は、オフセットアーム式の燃料交
換機以外に、直動式と呼ばれる燃料交換機を用いる場合
にも適用できる。直動式燃料交換機は、円筒状の燃料交
換機本体の先端に直接グリッパが取付けられたオフセッ
ト量を持たない形式の燃料交換機である。この場合に
は、ＵＣＳを前記小回転プラグに回転自在に載置し、か
つＵＣＳ内部の引抜き可能なＵＣＳ部分をＵＣＳ中心か
ら偏心させて形成する。炉内燃料交換時においては、引
抜き可能なＵＣＳ部分を引抜いた後に直動式燃料交換機
を挿入・設置し、大回転プラグと小回転プラグの回転運
動およびＵＣＳの回転運動によって、炉心内の任意の位
置の燃料の交換作業を行うことができる。
換機以外に、直動式と呼ばれる燃料交換機を用いる場合
にも適用できる。直動式燃料交換機は、円筒状の燃料交
換機本体の先端に直接グリッパが取付けられたオフセッ
ト量を持たない形式の燃料交換機である。この場合に
は、ＵＣＳを前記小回転プラグに回転自在に載置し、か
つＵＣＳ内部の引抜き可能なＵＣＳ部分をＵＣＳ中心か
ら偏心させて形成する。炉内燃料交換時においては、引
抜き可能なＵＣＳ部分を引抜いた後に直動式燃料交換機
を挿入・設置し、大回転プラグと小回転プラグの回転運
動およびＵＣＳの回転運動によって、炉心内の任意の位
置の燃料の交換作業を行うことができる。
【００１４】
【作用】上述したごときこの発明の方法によれば、燃料
交換時にＵＣＳを炉心直上から原子炉容器半径方向に距
離をもたせて退避させる必要がなく、ＵＣＳを炉心直上
に設置したままの状態で炉内燃料交換を行うことが可能
となる。その結果、前述した“プラグ側決定寸法”を原
子炉容器直径の決定因子から排除でき、実質的に“炉内
側決定寸法”のみによって原子炉容器直径を設計できる
ため、原子炉容器直径の小型化を図ることができる。
交換時にＵＣＳを炉心直上から原子炉容器半径方向に距
離をもたせて退避させる必要がなく、ＵＣＳを炉心直上
に設置したままの状態で炉内燃料交換を行うことが可能
となる。その結果、前述した“プラグ側決定寸法”を原
子炉容器直径の決定因子から排除でき、実質的に“炉内
側決定寸法”のみによって原子炉容器直径を設計できる
ため、原子炉容器直径の小型化を図ることができる。
【００１５】
【実施例】以下に図面に示す実施例を参照してこの発明
を詳述する。図１は具体的な炉心マトリックスを示し、
いずれも断面六角形の燃料棒、遮蔽体および制御棒が所
定の位置に配列されている。図中、太線で描いた六角形
が制御棒（主炉停止系制御棒および後備炉停止系制御
棒）２０の位置を表わしている。炉心マトリックス上に
重ねて示した円はＵＣＳ３０の直径を表わしており、こ
の円内の領域が燃料交換の対象となる領域にほぼ等し
い。ＵＣＳ３０の円内に示した円は、ＵＣＳ内部に形成
した縦方向に引抜き可能な円筒状のＵＣＳ部分３１の直
径を表わしている。このＵＣＳ部分３１の形成位置と寸
法は、炉心マトリックス内の制御棒配置とオフセットア
ーム式燃料交換機寸法とを考慮して決定される。図示の
例では、ＵＣＳ３０の直径は３．３６ｍ、このＵＣＳの
内部のＵＣＳ部分３１の直径は１．７５ｍであり、ＵＣ
Ｓ部分３１には９本の制御棒に対応する９本の制御棒駆
動機構が包含される。
を詳述する。図１は具体的な炉心マトリックスを示し、
いずれも断面六角形の燃料棒、遮蔽体および制御棒が所
定の位置に配列されている。図中、太線で描いた六角形
が制御棒（主炉停止系制御棒および後備炉停止系制御
棒）２０の位置を表わしている。炉心マトリックス上に
重ねて示した円はＵＣＳ３０の直径を表わしており、こ
の円内の領域が燃料交換の対象となる領域にほぼ等し
い。ＵＣＳ３０の円内に示した円は、ＵＣＳ内部に形成
した縦方向に引抜き可能な円筒状のＵＣＳ部分３１の直
径を表わしている。このＵＣＳ部分３１の形成位置と寸
法は、炉心マトリックス内の制御棒配置とオフセットア
ーム式燃料交換機寸法とを考慮して決定される。図示の
例では、ＵＣＳ３０の直径は３．３６ｍ、このＵＣＳの
内部のＵＣＳ部分３１の直径は１．７５ｍであり、ＵＣ
Ｓ部分３１には９本の制御棒に対応する９本の制御棒駆
動機構が包含される。
【００１６】図２は、図１に示したＵＣＳ３０とその内
部に形成した引抜き可能な円筒状ＵＣＳ部分３１との関
係を説明しており、ＵＣＳ部分３１はＵＣＳ内部に形成
されているため、ＵＣＳ３０の外形形状は、従来と同様
の円筒型を維持していることがわかる。このようにＵＣ
Ｓの外形形状には変化がないから、原子炉容器内の冷却
材流量配分等の設計も従来と同様に行うことができる。
部に形成した引抜き可能な円筒状ＵＣＳ部分３１との関
係を説明しており、ＵＣＳ部分３１はＵＣＳ内部に形成
されているため、ＵＣＳ３０の外形形状は、従来と同様
の円筒型を維持していることがわかる。このようにＵＣ
Ｓの外形形状には変化がないから、原子炉容器内の冷却
材流量配分等の設計も従来と同様に行うことができる。
【００１７】図３は、内部にＵＣＳ部分３１を形成した
ＵＣＳ３０を、原子炉容器頂部の蓋に載置した状態の平
面図を示している。すなわち、原子炉容器４０の固定プ
ラグ４１には、原子炉容器中心とはその中心位置を異に
する回転自在に設計された大回転プラグ４２が載置され
ている。大回転プラグ４２には、大回転プラグ中心とは
その中心位置を異にする回転自在に設計された小回転プ
ラグ４３が載置されている。この小回転プラグ４３にＵ
ＣＳ３０が載置されている。
ＵＣＳ３０を、原子炉容器頂部の蓋に載置した状態の平
面図を示している。すなわち、原子炉容器４０の固定プ
ラグ４１には、原子炉容器中心とはその中心位置を異に
する回転自在に設計された大回転プラグ４２が載置され
ている。大回転プラグ４２には、大回転プラグ中心とは
その中心位置を異にする回転自在に設計された小回転プ
ラグ４３が載置されている。この小回転プラグ４３にＵ
ＣＳ３０が載置されている。
【００１８】炉内燃料交換時においては、円筒状ＵＣＳ
部分３１を引抜き、引抜いた部分には、オフセットアー
ム５１を折り畳んだ状態の燃料交換機５０を搭載した専
用のプラグを挿入し、燃料交換機挿入後にオフセットア
ーム５１を伸長させると、燃料交換機グリッパ５２が燃
料交換機５０本体に対してオフセット量をもった位置に
セットされる。図示の例ではオフセットアーム５１のオ
フセット長がＵＣＳ部分３１の直径内に納まる寸法であ
るから、必ずしもオフセットアーム５１は折り畳み可能
でなくともよい。オフセットアーム５１は燃料交換機５
０に対して旋回可能に設けられている。かくして燃料交
換機グリッパ５２は、大回転プラグ４２の半径および回
転角、小回転プラグ４３の半径および回転角、燃料交換
機５０のオフセット量およびオフセットアーム５１の旋
回角、さらには各機器の取付け位置によって、原子炉内
のアクセス範囲（一点鎖線の円）内を任意にアクセスす
ることができ、炉内燃料中継位置５３でのグリッパ５２
による燃料の把持・離脱を行うことができるのである。
部分３１を引抜き、引抜いた部分には、オフセットアー
ム５１を折り畳んだ状態の燃料交換機５０を搭載した専
用のプラグを挿入し、燃料交換機挿入後にオフセットア
ーム５１を伸長させると、燃料交換機グリッパ５２が燃
料交換機５０本体に対してオフセット量をもった位置に
セットされる。図示の例ではオフセットアーム５１のオ
フセット長がＵＣＳ部分３１の直径内に納まる寸法であ
るから、必ずしもオフセットアーム５１は折り畳み可能
でなくともよい。オフセットアーム５１は燃料交換機５
０に対して旋回可能に設けられている。かくして燃料交
換機グリッパ５２は、大回転プラグ４２の半径および回
転角、小回転プラグ４３の半径および回転角、燃料交換
機５０のオフセット量およびオフセットアーム５１の旋
回角、さらには各機器の取付け位置によって、原子炉内
のアクセス範囲（一点鎖線の円）内を任意にアクセスす
ることができ、炉内燃料中継位置５３でのグリッパ５２
による燃料の把持・離脱を行うことができるのである。
【００１９】図示の例は、炉心の燃料交換対象領域半径
を１．６８ｍ、燃料中継位置５３を原子炉中心から２．
４５ｍ、大回転プラグ４２の直径を５．６ｍ、小回転プ
ラグ４３の直径を４．１ｍ、ＵＣＳ３０の直径を３．３
６ｍ、ＵＣＳ部分３１の直径を１．７５ｍ、燃料交換機
５０のオフセット量を０．７ｍとして作図したものであ
り、炉内の任意の燃料交換番地と燃料中継位置５３との
間で燃料を取り扱いできることが理解できる。図３に
は、燃料交換機グリッパ５２が燃料中継位置５３にアク
セスしている状態を点線で示してある。なお図中、番号
５４は炉内中継機構を示し、番号５５および５６は冷却
材である液体ナトリウムの入口配管および出口配管をそ
れぞれ示す。
を１．６８ｍ、燃料中継位置５３を原子炉中心から２．
４５ｍ、大回転プラグ４２の直径を５．６ｍ、小回転プ
ラグ４３の直径を４．１ｍ、ＵＣＳ３０の直径を３．３
６ｍ、ＵＣＳ部分３１の直径を１．７５ｍ、燃料交換機
５０のオフセット量を０．７ｍとして作図したものであ
り、炉内の任意の燃料交換番地と燃料中継位置５３との
間で燃料を取り扱いできることが理解できる。図３に
は、燃料交換機グリッパ５２が燃料中継位置５３にアク
セスしている状態を点線で示してある。なお図中、番号
５４は炉内中継機構を示し、番号５５および５６は冷却
材である液体ナトリウムの入口配管および出口配管をそ
れぞれ示す。
【００２０】図４は、図３の頂部蓋構造を原子炉容器に
搭載した状態の縦断面図を示しており、図３と同じ部材
は同じ番号を付すことにより説明を省略する。すなわち
前述したように、炉内燃料交換時においては、多数の制
御棒駆動機構５７を内蔵するＵＣＳ３０内部の円筒状Ｕ
ＣＳ部分３１を専用の取扱機で引抜き、引抜き部分に折
り畳み可能なオフセットアーム５１を備えた燃料交換機
５０を搭載したプラグを挿入する。次いで、プラグ下方
で燃料交換機５０のオフセットアーム５１を伸ばすとグ
リッパ５２は燃料交換機５０本体に対してオフセット量
をもって旋回可能とされる。
搭載した状態の縦断面図を示しており、図３と同じ部材
は同じ番号を付すことにより説明を省略する。すなわち
前述したように、炉内燃料交換時においては、多数の制
御棒駆動機構５７を内蔵するＵＣＳ３０内部の円筒状Ｕ
ＣＳ部分３１を専用の取扱機で引抜き、引抜き部分に折
り畳み可能なオフセットアーム５１を備えた燃料交換機
５０を搭載したプラグを挿入する。次いで、プラグ下方
で燃料交換機５０のオフセットアーム５１を伸ばすとグ
リッパ５２は燃料交換機５０本体に対してオフセット量
をもって旋回可能とされる。
【００２１】このようにして燃料交換機グリッパ５２
は、オフセットアーム５１の旋回運動と、大回転プラグ
４２および小回転プラグ４３の回転運動とによって、燃
料交換対象領域および燃料中継位置５３との間を任意に
アクセスすることができる。アクセスした燃料５９は燃
料交換機グリッパ５２で把持して燃料中継位置５３へ移
送し、燃料移送ポット６０に入れる。次いでこの燃料移
送ポット６０を原子炉容器４０周壁方向へ倒したのち、
炉内中継機構５４を経て燃料の抜出しを行う。新燃料の
炉内への導入は上述と逆の手順で行えばよい。
は、オフセットアーム５１の旋回運動と、大回転プラグ
４２および小回転プラグ４３の回転運動とによって、燃
料交換対象領域および燃料中継位置５３との間を任意に
アクセスすることができる。アクセスした燃料５９は燃
料交換機グリッパ５２で把持して燃料中継位置５３へ移
送し、燃料移送ポット６０に入れる。次いでこの燃料移
送ポット６０を原子炉容器４０周壁方向へ倒したのち、
炉内中継機構５４を経て燃料の抜出しを行う。新燃料の
炉内への導入は上述と逆の手順で行えばよい。
【００２２】ところで、炉外での燃料移送を行う燃料出
入機（図示せず）と取合うための炉内中継機構５４は、
燃料出入機の設計上、回転プラグの回転によって座標位
置が変わらない固定プラグ４１上に載せた方が有利であ
り、また、炉内燃料中継位置５３は、できるだけ炉心５
８領域に近付けた方が回転プラグを小さく設計できて有
利である。従って、図３および図４に示すように、炉内
中継機構５４の据付け位置と燃料中継位置５３との間に
は、原子炉容器４０半径方向に距離を生じるため、従来
の図８に示したような回転円盤１１でこの距離を吸収す
ることは無理を生じる。このため、図４で説明したよう
に燃料を収容する燃料移送ポット６０を倒す方式の炉内
中継機構を採用している。炉内中継機構５４と燃料中継
位置５３との間の距離を吸収するために、図示の燃料移
送ポット６０を倒す方式の他に、電車のパンタグラフ給
電のようなリンク機構で行う方式や、直立した燃料移送
ポットを横に滑らせる方式等、種々の方式が採用でき
る。
入機（図示せず）と取合うための炉内中継機構５４は、
燃料出入機の設計上、回転プラグの回転によって座標位
置が変わらない固定プラグ４１上に載せた方が有利であ
り、また、炉内燃料中継位置５３は、できるだけ炉心５
８領域に近付けた方が回転プラグを小さく設計できて有
利である。従って、図３および図４に示すように、炉内
中継機構５４の据付け位置と燃料中継位置５３との間に
は、原子炉容器４０半径方向に距離を生じるため、従来
の図８に示したような回転円盤１１でこの距離を吸収す
ることは無理を生じる。このため、図４で説明したよう
に燃料を収容する燃料移送ポット６０を倒す方式の炉内
中継機構を採用している。炉内中継機構５４と燃料中継
位置５３との間の距離を吸収するために、図示の燃料移
送ポット６０を倒す方式の他に、電車のパンタグラフ給
電のようなリンク機構で行う方式や、直立した燃料移送
ポットを横に滑らせる方式等、種々の方式が採用でき
る。
【００２３】図５は、直動式燃料交換機を用いた場合の
この発明の実施例を説明するものである。図中、図３の
実施例と同じ部材には同じ番号を付すことにより説明を
省略する。図５の実施例においては、ＵＣＳ３２内部に
偏心的に形成した引抜き可能な円筒状ＵＣＳ部分３３を
引抜き、引抜いた後に直動式燃料交換機７０を挿入・設
置する。また、ＵＣＳ３２は回転自在に小回転プラグ４
３に載置してある。かくして直動式燃料交換機７０のグ
リッパ７１は、大回転プラグ４２の半径および回転角、
小回転プラグ４３の半径および回転角、回転ＵＣＳ３２
の回転角、さらには直動式燃料交換機７０の回転ＵＣＳ
３２中心に対する偏心量によって、原子炉内のアクセス
範囲（一点鎖線の円）内を任意にアクセスすることがで
き、炉内燃料中継位置５３でのグリッパ７１による燃料
の把持・離脱を行うことができるのである。図５には、
直動式燃料交換機７０のグリッパ７１が燃料中継位置５
３にアクセスしている状態を点線で示してある。
この発明の実施例を説明するものである。図中、図３の
実施例と同じ部材には同じ番号を付すことにより説明を
省略する。図５の実施例においては、ＵＣＳ３２内部に
偏心的に形成した引抜き可能な円筒状ＵＣＳ部分３３を
引抜き、引抜いた後に直動式燃料交換機７０を挿入・設
置する。また、ＵＣＳ３２は回転自在に小回転プラグ４
３に載置してある。かくして直動式燃料交換機７０のグ
リッパ７１は、大回転プラグ４２の半径および回転角、
小回転プラグ４３の半径および回転角、回転ＵＣＳ３２
の回転角、さらには直動式燃料交換機７０の回転ＵＣＳ
３２中心に対する偏心量によって、原子炉内のアクセス
範囲（一点鎖線の円）内を任意にアクセスすることがで
き、炉内燃料中継位置５３でのグリッパ７１による燃料
の把持・離脱を行うことができるのである。図５には、
直動式燃料交換機７０のグリッパ７１が燃料中継位置５
３にアクセスしている状態を点線で示してある。
【００２４】図示の例は、炉心の燃料交換対象領域半径
を１．６８ｍ、燃料中継位置５３を原子炉中心から２．
４５ｍ、大回転プラグ４２の直径を６．３ｍ、小回転プ
ラグ４３の直径を４．５ｍ、回転ＵＣＳ３２の直径を
３．３６ｍ、直動式燃料交換機７０の回転ＵＣＳ３２中
心に対する偏心据付け量を１．０４ｍとして作図したも
のであり、炉内の任意の燃料交換番地と燃料中継位置５
３との間で燃料を取り扱いできることが理解できる。
を１．６８ｍ、燃料中継位置５３を原子炉中心から２．
４５ｍ、大回転プラグ４２の直径を６．３ｍ、小回転プ
ラグ４３の直径を４．５ｍ、回転ＵＣＳ３２の直径を
３．３６ｍ、直動式燃料交換機７０の回転ＵＣＳ３２中
心に対する偏心据付け量を１．０４ｍとして作図したも
のであり、炉内の任意の燃料交換番地と燃料中継位置５
３との間で燃料を取り扱いできることが理解できる。
【００２５】なお直動式燃料交換機を用いる場合には、
オフセットアーム式燃料交換機よりも、ＵＣＳ３２内部
に形成する引抜き可能な円筒状ＵＣＳ部分３３の直径を
小さくすることができる。そのため、ＵＣＳ３２内部の
制御棒駆動機構を包含しない部分に引抜き可能なＵＣＳ
部分３３を形成することも可能であるため、引抜き可能
なＵＣＳ部分の構造が容易になり、軽量となるため引抜
きやすくできる利点もある。
オフセットアーム式燃料交換機よりも、ＵＣＳ３２内部
に形成する引抜き可能な円筒状ＵＣＳ部分３３の直径を
小さくすることができる。そのため、ＵＣＳ３２内部の
制御棒駆動機構を包含しない部分に引抜き可能なＵＣＳ
部分３３を形成することも可能であるため、引抜き可能
なＵＣＳ部分の構造が容易になり、軽量となるため引抜
きやすくできる利点もある。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明において
は、炉内燃料交換時に炉心直上からＵＣＳを退避させる
必要がないから、原子炉容器直径を従来のようにＵＣＳ
直径の２〜３倍以上といった寸法にしなくてもよく、原
子炉容器の小型化ができ、プラント建設費を大幅に削減
することが可能となる。
は、炉内燃料交換時に炉心直上からＵＣＳを退避させる
必要がないから、原子炉容器直径を従来のようにＵＣＳ
直径の２〜３倍以上といった寸法にしなくてもよく、原
子炉容器の小型化ができ、プラント建設費を大幅に削減
することが可能となる。
【００２７】因みに、前述したようなＵＣＳ直径が３３
６０ｍｍのループ型原子炉にこの発明を適用した場合、
“プラグ側決定寸法”は大回転プラグの外径寸法をとっ
ても５．６〜６．３ｍとなり、“炉内側決定寸法”の
８．４ｍに対して十分に小さい値となるため、原子炉容
器直径の決定因子から“プラグ側決定寸法”を排除する
ことができ、“炉内側決定寸法”のみによって原子炉容
器直径を決定できることになる。
６０ｍｍのループ型原子炉にこの発明を適用した場合、
“プラグ側決定寸法”は大回転プラグの外径寸法をとっ
ても５．６〜６．３ｍとなり、“炉内側決定寸法”の
８．４ｍに対して十分に小さい値となるため、原子炉容
器直径の決定因子から“プラグ側決定寸法”を排除する
ことができ、“炉内側決定寸法”のみによって原子炉容
器直径を決定できることになる。
【００２８】なお、炉内燃料交換時にＵＣＳ全体を引抜
き、この引抜き部分に、燃料交換機を載置したプラグを
挿入することも考えられる。しかしながらこの場合に
は、大口径のＵＣＳ取扱キャスクが必要になる。このた
め、ＵＣＳ全体を引抜く際にはキャスクのガス置換のた
めの不活性ガスが大量に必要になる。これに対してこの
発明によれば、ＵＣＳの分割体を取扱えばよいため、取
扱キャスクや燃料交換機ケーシングが小型化でき、さら
には不活性ガス消費量も低減できるという利点がある。
き、この引抜き部分に、燃料交換機を載置したプラグを
挿入することも考えられる。しかしながらこの場合に
は、大口径のＵＣＳ取扱キャスクが必要になる。このた
め、ＵＣＳ全体を引抜く際にはキャスクのガス置換のた
めの不活性ガスが大量に必要になる。これに対してこの
発明によれば、ＵＣＳの分割体を取扱えばよいため、取
扱キャスクや燃料交換機ケーシングが小型化でき、さら
には不活性ガス消費量も低減できるという利点がある。
【図１】炉心マトリックスとＵＣＳ直径および引抜き可
能なＵＣＳ部分の直径の一例を示す説明図。
能なＵＣＳ部分の直径の一例を示す説明図。
【図２】図１に示したＵＣＳ外形形状とその内部に形成
した引抜き可能なＵＣＳ部分との関係を示す斜視図。
した引抜き可能なＵＣＳ部分との関係を示す斜視図。
【図３】炉内燃料交換時の原子炉容器頂部蓋およびオフ
セットアーム式燃料交換機配置を示す説明図。
セットアーム式燃料交換機配置を示す説明図。
【図４】図３の原子炉容器蓋を原子炉容器に搭載して、
この発明の燃料交換方法を実施している状態を示す原子
炉容器断面図。
この発明の燃料交換方法を実施している状態を示す原子
炉容器断面図。
【図５】炉内燃料交換時の原子炉容器頂部蓋および直動
式燃料交換機配置を示す説明図。
式燃料交換機配置を示す説明図。
【図６】従来の高速増殖炉の出力運転時の原子炉内にお
けるＵＣＳの位置関係を示す説明図。
けるＵＣＳの位置関係を示す説明図。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図８】従来の高速増殖炉の炉内燃料交換時の原子炉内
におけるＵＣＳ等の位置関係を示す説明図。
におけるＵＣＳ等の位置関係を示す説明図。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 ３０，３２…炉心上部機構（ＵＣＳ）、３１，３３…引
抜き可能なＵＣＳ部分、４０…原子炉容器、４１…固定
プラグ、 ４２…大回転プラグ、 ４３…小回転プラ
グ、５０…オフセットアーム式燃料交換機、 ５１…オ
フセットアーム、７０…直動式燃料交換機。
抜き可能なＵＣＳ部分、４０…原子炉容器、４１…固定
プラグ、 ４２…大回転プラグ、 ４３…小回転プラ
グ、５０…オフセットアーム式燃料交換機、 ５１…オ
フセットアーム、７０…直動式燃料交換機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−150693（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−162995（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−52797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−123394（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−40196（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】固定プラグと、該固定プラグに対して偏心
的に載置した回転自在な大回転プラグと、該大回転プラ
グに対して偏心的に載置した回転自在な小回転プラグと
を有する原子炉容器頂部蓋の前記小回転プラグに、多数
の制御棒駆動機構を内蔵する炉心上部機構を載置し、該
炉心上部機構の内部に引抜き可能な炉心上部機構部分を
形成し、炉内燃料交換時においては、前記炉心上部機構
部分を引抜き、引抜いた部分に、旋回可能なオフセット
アームを備えた燃料交換機を挿入・設置し、大回転プラ
グと小回転プラグの回転運動および燃料交換機のオフセ
ットアームの旋回運動によって、炉心内の任意の位置の
燃料の交換作業を行うことを特徴とする原子炉内燃料交
換方法。 - 【請求項２】固定プラグと、該固定プラグに対して偏心
的に載置した回転自在な大回転プラグと、該大回転プラ
グに対して偏心的に載置した回転自在な小回転プラグと
を有する原子炉容器頂部蓋の前記小回転プラグに、多数
の制御棒駆動機構を内蔵する炉心上部機構を回転自在に
載置し、該炉心上部機構の内部に引抜き可能な炉心上部
機構部分を該炉心上部機構中心から偏心させて形成し、
炉内燃料交換時においては、前記炉心上部機構部分を引
抜き、引抜いた部分に、直動式燃料交換機を挿入・設置
し、大回転プラグと小回転プラグの回転運動および炉心
上部機構の回転運動によって、炉心内の任意の位置の燃
料の交換作業を行うことを特徴とする原子炉内燃料交換
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197925A JPH0782111B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 原子炉内燃料交換方法 |
| FR9209694A FR2680273B1 (fr) | 1991-08-07 | 1992-08-05 | Procede de rechargement de reacteur nucleaire. |
| DE4226228A DE4226228C2 (de) | 1991-08-07 | 1992-08-07 | Ladevorrichtung für einen Kernreaktor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197925A JPH0782111B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 原子炉内燃料交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0540197A JPH0540197A (ja) | 1993-02-19 |
| JPH0782111B2 true JPH0782111B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=16382564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197925A Expired - Lifetime JPH0782111B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 原子炉内燃料交換方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782111B2 (ja) |
| DE (1) | DE4226228C2 (ja) |
| FR (1) | FR2680273B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2963845A1 (fr) * | 2010-08-12 | 2012-02-17 | Didier Costes | Sommier etendu pour un reacteur refroidi par metal liquide |
| FR2966638B1 (fr) * | 2010-10-22 | 2012-12-28 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif et procede de remplacement d'un assemblage combustible irradie par un assemblage combustible neuf dans la cuve d'un reacteur nucleaire et reacteur nucleaire comprenant un tel dispositif |
| CN111009330B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-12-02 | 中广核研究院有限公司 | 一种反应堆开盖换料回转屏蔽装置 |
| CN112201374B (zh) * | 2020-10-10 | 2024-04-23 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 偏心反应堆换料装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU397094A1 (ru) * | 1971-07-20 | 1984-11-07 | Shumyakin E P | Перегрузочна машина |
| SU401253A1 (ru) * | 1971-07-20 | 1984-11-07 | Shumyakin E P | Способ перегрузки реактора на быстрых нейтронах |
| SU440968A1 (ru) * | 1971-09-28 | 1984-07-15 | Предприятие П/Я А-7755 | Перегрузочное устройство промышленного быстрого дерного реактора |
| SU576856A1 (ru) * | 1975-09-03 | 1984-11-15 | Предприятие П/Я А-7755 | Герметичный бокс дл механизма перегрузки топлива дерного реактора с жидкометаллическим теплоносителем |
| FR2488719B1 (fr) * | 1980-08-14 | 1985-10-04 | Commissariat Energie Atomique | Installation et procede de manutention des assemblages d'un reacteur nucleaire a neutrons rapides |
| DE3403110A1 (de) * | 1983-02-04 | 1984-08-09 | Westinghouse Electric Corp., Pittsburgh, Pa. | Einrichtung zur handhabung von brennelementen |
| US4645640A (en) * | 1984-02-09 | 1987-02-24 | Westinghouse Electric Corp. | Refueling system with small diameter rotatable plugs |
| EP0240602A3 (en) * | 1986-04-03 | 1988-09-21 | Rockwell International Corporation | fuel transfer means |
| FR2605787B1 (fr) * | 1986-10-22 | 1989-05-05 | Commissariat Energie Atomique | Installation de manutention du combustible dans un reacteur nucleaire a neutrons rapides |
| JPH02161394A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Toshiba Corp | 燃料交換装置 |
| JP2520008B2 (ja) * | 1989-03-23 | 1996-07-31 | 富士電機株式会社 | 高速増殖炉の燃料交換装置 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3197925A patent/JPH0782111B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-05 FR FR9209694A patent/FR2680273B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-07 DE DE4226228A patent/DE4226228C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2680273A1 (fr) | 1993-02-12 |
| JPH0540197A (ja) | 1993-02-19 |
| FR2680273B1 (fr) | 1994-12-09 |
| DE4226228A1 (de) | 1993-02-18 |
| DE4226228C2 (de) | 1996-08-14 |
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