JPH0781952A

JPH0781952A - 光学部品の成形型用材料及びこの材料を用いた成形型

Info

Publication number: JPH0781952A
Application number: JP24866993A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Tanji; 宏彰丹治; Motonobu Osakabe; 基延越阪部; Noriko Kurihara; 紀子栗原; Nobuyuki Tadokoro; 信幸田所
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1993-09-09
Filing date: 1993-09-09
Publication date: 1995-03-28

Abstract

(57)【要約】【目的】成形温度が６００℃を超えるガラスをプレス
成形するための成形型用として適した材料及び成形温度
が６００℃を超えるガラスのプレス成形においても長寿
命を示し、繰り返して安定に用いることができる成形型
の提供。【構成】化学式Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂で示されるイットリウ
ム・アルミニウム・ガーネット、その固溶体、化学式Ｍ
ｇＡｌ₂Ｏ₄で示されるマグネシウム・アルミニウム・
スピネル及びその固溶体からなる群から選ばれる少なく
とも１種である光学部品の成形型用材料。少なくとも成
形面が前記材料で形成されている光学部品の成形型。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学測定器、映像機
器、音響機器、事務機器などの光学機器に用いられるガ
ラスレンズのプレス成形に用いられる成形型用材料及び
この材料を用いた成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】非球面レンズは単一で収差をなくせるこ
とから、コンパクトかつ高性能のレンズ系を構成できる
という特徴を持ち、光学機器の小型化、高性能化にとっ
て、不可欠の部品となっている。

【０００３】非球面レンズの製作法は、以前は研削研磨
法に限られていた。しかし、この方法では加工性、量産
性に限界があり、コスト高になるため、限られた範囲で
しか実用に供されていなかった。しかしその後、プレス
成形法が実用されるに至り、安価かつ大量に非球面レン
ズの製造することが可能になり、その応用範囲が急速に
拡大している。

【０００４】プレス成形法によるガラスレンズの成形加
工には、予め所定の形状、すなわち製品であるレンズの
形状の雌型に精密加工された成形モールドを用いる。そ
して、該成形モールドを用いて、適当な粘度を示す温度
に加熱されたガラスを加圧成形し、成形モールドの成形
面を転写させることによりガラスレンズが得られる。ガ
ラスレンズには成形面の状態が転写されるために、成形
モールドは以下の諸条件を満足することが必要である。
成形モールドの材質がガラスの成形温度で熱的に安定
である。成形モールドが成形温度でも十分な剛性を有
して成形圧によっても変形しない。成形面は光学的な
面精度にまで加工できる。繰り返しの加圧成形によっ
てもその表面状態が変化しない。

【０００５】このような諸条件を満足するには、耐熱性
に優れ、緻密な構造を有し、そして成形雰囲気ガスやガ
ラスとの反応性が低い材料により成形型を構成する必要
がある。そのような材料として、高融点金属とその合金
や高温耐熱性各種セラミックスからなる硬質体あるいは
基材上に形成した硬質膜が、種々提案されてきた。例え
ば、特開平３−１２３３１号公報には、酸化クロムと酸
化ジルコニウムを主成分とするセラミック焼結体からな
る成形型が開示されている。特開平２−１９９０３６号
公報には、ＳｉＣ基材の表面にイオンプレーティング法
でｉ−カーボン膜を形成した成形型が開示されている。
これらの成形型は、成形温度が６００℃未満の条件では
優れた耐久性を示し、数千回以上の繰り返し成形後も、
その表面状態がほとんど変化しないという実績を示して
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】それに対して、近年、
バリウム含有の高屈折率、低分散の光学ガラスをプレス
成形法により成形する試みがなされている。しかるに、
ＳＫ−５のようなバリウム含有光学ガラスは成形温度が
６００℃を越え、上記の既存の成形型材料では型表面の
劣化が急速に進み、型の表面荒れやガラスと型の付着な
どが発生するという問題があった。

【０００７】そこで本発明の目的は、成形温度が６００
℃を越えるガラスをプレス成形するための成形型用とし
て適した材料を提供することである。さらに本発明の目
的は、成形温度が６００℃を越えるガラスのプレス成形
においても長寿命を示し、繰り返して安定に用いること
ができる成形型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】成形型の表面荒れや成形
型とガラスの付着は、成形型表面と成形されるガラスと
の界面における両者の反応に由来する。型とガラスとの
反応性は、熱力学的には、それぞれを構成する物質の生
成自由エネルギーの和と、両者が反応した場合に生成す
るであろう反応生成物の生成自由エネルギーの和とを比
較することで、ある程度推定することが可能である。こ
れに従えば、これまでに提案されている、遷移金属の窒
化物、炭化物、ホウ化物、また周期律表の２から１４族
の元素の酸化物は、いずれも本質的にはガラスと反応す
ることが予想される。もちろん熱力学的な議論では反応
速度まで予想することは出来ないので反応するはずの系
であっても、反応速度が充分に遅く、実用的には問題な
く繰り返し成形に用いることができる場合も多い。しか
し反応速度は温度とともに増大するので、高温で成形す
る場合には、型材とガラスとの反応が無視できなくなっ
てくるものと推察される。

【０００９】そこで本発明者らは、各種の酸化名物、す
なわち複数の単純酸化物が互いに反応して新たに形成さ
れる単一の酸化物が、そのもとになるそれぞれの酸化物
よりも熱力学的に安定であることに着目して種々の酸化
物について検討した。その結果、酸化アルミニウム（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）と酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）の化合物で
あるイットリウム・アルミニウム・ガーネット（Ｙ₃Ａ
ｌ₅Ｏ₁₂）及びその固溶体、並びに酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）と酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）の化合物
であるマグネシウム・アルミニウム・スピネル（ＭｇＡ
ｌ₂Ｏ₄）及びその固溶体が、成形型として好ましい特
性を有することを見いだし、本発明に至った。

【００１０】即ち本発明は、化学式Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂で示
されるイットリウム・アルミニウム・ガーネット、その
固溶体、化学式ＭｇＡｌ₂Ｏ₄で示されるマグネシウム
・アルミニウム・スピネル及びその固溶体からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする光学
部品の成形型用材料に関する。

【００１１】さらに本発明は、少なくとも成形面が、前
記成形型用材料から形成されていることを特徴とする光
学部品の成形型に関する。以下本発明について説明す
る。

【００１２】イットリウム・アルミニウム・ガーネット
は、ＹＡＧの名称で知られる融点１９００℃以上の耐熱
性に優れたガーネット型結晶構造の酸化物であり、また
約１５ＧＰａのビッカース硬度を有する硬質物質であ
る。酸化雰囲気中のみならず非酸化性雰囲気中でも安定
であり、その基本特性は成形型として好ましいものであ
る。さらにこれを実際にガラス成形の型とした場合に
は、成形温度が６００℃を越えるバリウム系ホウケイ酸
ガラスの成形においても型表面が荒れたり、あるいはガ
ラスと付着することがない。その結果、従来の成形型で
は困難であった１万回を越える繰り返し成形にも、安定
して使用することができる。

【００１３】さらに本発明では、イットリウム・アルミ
ニウム・ガーネットの固溶体も成形型用材料として用い
ることができる。一般にガーネット構造の酸化物は、各
種の金属イオン（周期律表、第２族から第１４族までの
ランタン族を含む金属のイオン、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓ
ｉ、Ｎｄイオン等）を置換固溶することが知られてい
る。本発明の成形型で用いるＹＡＧも、稀土類金属をは
じめとする各種金属イオンが固溶可能である。固溶した
これら金属イオンは成形された固溶体から除去すること
が困難であり、簡単には溶出して来ない。また、前記異
種金属の固溶量は、イットリウム・アルミニウム・ガー
ネットが本来有する安定性を損なわない範囲であれば良
い。尚、イットリウム・アルミニウム・ガーネットが本
来有する安定性を損なわない固溶量は、金属の種類によ
り異なるが、通常は例えば５モル％以下程度である。

【００１４】本発明において成形型用材料として好まし
く用いることができる固溶体は、一般式Ｍ_xＹ_3-xＡｌ
₅Ｏ₁₂又はＭ_xＹ₃Ａｌ_5-xＯ₁₂で示される。式中のＭ
は固溶金属であり、周期律表第２族から第１４族までの
ランタン族を含む金属の一種又は二種以上である。ｘ
は、イットリウム・アルミニウム・ガーネットが本来有
する安定性を損なわないという観点から０．０５以下で
あることが適当である。

【００１５】一方、マグネシウム・アルミニウム・スピ
ネルは、融点２０００℃以上の耐熱性に優れたスピネル
型結晶構造の酸化物である。酸化雰囲気中のみならず非
酸化性雰囲気中でも安定であり、その基本特性は成形型
として好ましいものである。さらにこれを実際にガラス
成形の型とした場合には成形温度が６００℃を越えるバ
リウム系ホウケイ酸ガラスの成形においても型表面が荒
れたり、あるいはガラスと付着することがない。その結
果、従来の成形型では困難であった１万回を越える繰り
返し成形にも、安定して使用することができる。

【００１６】さらに本発明では、マグネシウム・アルミ
ニウム・スピネルの固溶体も成形型用材料として用いる
ことができる。一般にスピネル構造の酸化物は、各種の
金属イオン（例えば、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｍｏのイオン）を置換固溶する
ことが知られている。本発明の成形型で用いるマグネシ
ウム・アルミニウム・スピネルも、亜鉛をはじめとする
各種金属イオンが固溶可能である。固溶したこれら金属
イオンは成形された固溶体から除去することが困難であ
り、簡単には溶出して来ない。また、前記異種金属の固
溶量は、マグネシウム・アルミニウム・スピネルが本来
有する安定性を損なわない範囲であれば良い。尚、マグ
ネシウム・アルミニウム・スピネルが本来有する安定性
を損なわない固溶量は、金属の種類により異なるが、通
常は例えば５モル％以下程度である。

【００１７】本発明において成形型用材料として好まし
く用いることができる固溶体は、一般式Ｍ_xＭｇ_1-xＡ
ｌ₂Ｏ₄で示される。式中のＭは固溶金属であり、例え
ば、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｓｒ及びＭｏからなる群から選ばれる一種又は二種以上
の金属である。ｘは、マグネシウム・アルミニウム・ス
ピネルが本来有する安定性を損なわないという観点から
０．０５以下であることが適当である。

【００１８】本発明の成形型は、ＹＡＧ又はその固溶体
の単結晶もしくは緻密な焼結体を所望の形状に機械加工
し、さらに成形面を光学研磨することにより作製でき
る。あるいは、型形状に加工した適当な基材の成形面部
分にスパッタ等によりＹＡＧ又はその固溶体の薄膜を形
成することにより作製される。いずれの場合も成形面に
微細なくぼみや気孔があると型として使用できなくなる
ので、ＹＡＧ又はその固溶体はその密度が理論値の９９
％以上の緻密な組織を有するものであることが適当であ
る。

【００１９】ＹＡＧ又はその固溶体の場合、単結晶から
型を作ることが可能であり、１００％緻密なものが得ら
れる。例えば、気相法によるバルク成長、ヘテロエピタ
キシャルな薄膜成長法等が挙げられる。しかし、通常の
セラミックス焼結体の製造方法で、適切な条件を選べ
ば、焼結体でもほぼ１００％緻密なものを得ることが可
能である。１００％緻密で透明なＹＡＧ焼結体の作製方
法については、例えば特開平２−９２８１７号、特開平
３−２１８９６３号、特開平３−２５２３５５号、など
に開示されている。この他にも通常のセラミックス焼結
体の製造方法に準じて、本発明で必要な９９％以上の密
度を有する焼結体を作製することが可能である。

【００２０】また、マグネシウム・アルミニウム・スピ
ネル又はその固溶体の単結晶もしくは緻密な焼結体を所
望の形状に機械加工し、さらに成形面を光学研磨して成
形型を作製することができる。また、型形状に加工した
適当な基材の成形面部分にマグネシウム・アルミニウム
・スピネル又はその固溶体の薄膜を形成することでも成
形型を作製することができる。いずれの場合も成形面に
微細なくぼみや気孔があると型として使用できなくなる
ので、マグネシウム・アルミニウム・スピネル又はその
固溶体はその密度が理論値の９９％以上の緻密な組織を
有するものであることが適当である。単結晶から型を作
る場合には、１００％緻密なものが得られるが、適切な
条件を選べば、焼結体でもほぼ１００％緻密なものを得
ることができる。

【００２１】ＹＡＧ、マグネシウム・アルミニウム・ス
ピネル又はそれらの固溶体の緻密な焼結体の作製法の一
例を以下に挙げる。即ち、原料粉末としては、酸化イッ
トリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の酸
化物粉末を適宜組み合せるか、あるいは炭酸マグネシウ
ム等の炭酸塩等の各種塩と酸化イットリムウ等の酸化物
粉末の組合せを用いることが可能である。平均粒径０．
５〜３μｍ程度のＹＡＧ、マグネシウム・アルミニウム
・スピネル又はそれらの固溶体の粉末を金型成形、ＣＩ
Ｐ（Cold Isostatic Press）成形し、これを常圧で焼
結、もしくはホットプレス焼結する方法が挙げられる。
尚、ホットプレス焼結して得られたものをさらにＨＩＰ
焼結を行うことでより完全な緻密焼結体を得ることもで
きる。尚、原料粉末の粒径がこの範囲よりも小さすぎる
と、粉末の凝集が起こり、焼結時に大きな気孔が残留し
て緻密な焼結体を得るのが難しくなる。また逆に粒径が
大きすぎても粉末製形態の密度が上がらず、最終的に得
られる焼結体の緻密化が進行しない。従って、粒径は前
記の範囲とすることが適当である。但し、焼結温度や時
間は用いる材料の種類により異なる。

【００２２】より具体的には、前記原料粉末を金型成
形、ＣＩＰ成形して粉末成形体とし、空気中１４００〜
１６００℃、２時間程度の焼結で、理論密度の９９％以
上に緻密化した焼結体を得ることができる。これをさら
に２００ＭＰａのＡｒ中で１３００〜１５００℃、０．
５〜２時間ＨＩＰ処理を行うと、ほぼ理論密度にまで緻
密化した焼結体を得ることができる。

【００２３】このようにして得られた、各種酸化物の単
結晶又は焼結体は次いで常法により光学部品成形型に加
工される。尚、成形型の形状、構造等には特に限定はな
い。例えば、図１に示すような光学部品成形型を挙げる
ことができる。図１の成形型３は、本発明の材料で形成
された成形上型１ａ、成形下型１ｂ及び案内型２から構
成される。成形型３では、成形上型１ａ及び成形下型１
ｂに荷重をかけることにより、ガラス球４をプレスし
て、ガラスレンズとすることができる。

【００２４】また本発明の各種酸化物はいずれも各種薄
膜形成法により容易に薄膜としてコーティングすること
も可能である。従って、機械的強度や靱性に優れた耐熱
性合金、超硬合金、セラミックス焼結体などを基材とし
て、その上に薄膜としてこれら酸化物を形成することに
よっても、良好な成形型を作製することができる。尚、
薄膜形成法としては、例えば塩化物や有機金属化合物等
を原料として用いるＣＶＤ法、酸化物をターゲットとす
るスパッタリング法及び金属ターゲットを用いる反応性
スパッタリング法等のＰＶＤ法を挙げることができる。

【００２５】尚、薄膜を有する成形モールドの形状、構
造等には特に限定はない。例えば、図２に示すような光
学部品成形型９を挙げることができる。図２に示す成形
型９は、本発明の材料で形成した薄膜５ａを有する成形
上型基材６ａ、本発明の材料で形成した薄膜５ｂを有す
る成形下型基材６ｂ、及び本発明の材料で形成した薄膜
７を有する案内型基材８で構成されている。成形上型基
材６ａ、成形下型基材６ｂ、及び案内型基材８の材質と
しては、前記のように超硬合金等を用いることができ
る。成形型９では、成形上型６ａ及び成形下型６ｂに荷
重をかけることにより、ガラス球４をプレスして、ガラ
スレンズとすることができる。

【００２６】以下実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。実施例１、比較例１、２純度９９．９％以上、平均粒径０．２μｍの酸化アルミ
ニウム粉末と酸化イットリウム粉末を、エタノールを溶
媒として、アルミナ性ボールミル中で２４時間混合、粉
砕し、乾燥したものを出発原料とした。この原料粉末を
まず金型で直径３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱に４０Ｍ
Ｐａの圧力で予備成形し、さらに２００ＭＰａでＣＩＰ
成形した。つぎにこの円柱状の粉末成形体を、１０^-1Ｐ
ａの真空中、１７００℃で２時間焼結して焼結体を得
た。この焼結体はＸ線回析の結果、ＹＡＧ単相であっ
た。円筒研削加工により円柱に加工し、その密度を測定
した結果、ＹＡＧの理論密度の９９．６％であった。ま
た円柱の表面を鏡面加工したところ、この焼結体が透光
性を有することが確認され、高密度に緻密化したＹＡＧ
焼結体であることが確認された。この焼結体を、１５ｍ
ｍφ×５ｍｍｔの円盤に加工し、さらにその表面を鏡面
加工した（実施例１）。

【００２７】この円盤に直径６ｍｍ、高さ４ｍｍの半球
状の形をしたバリウム系ホウケイ酸ガラスＳＫ−５をの
せ、窒素雰囲気中、６５０℃で３０分熱処理後冷却し、
ＹＡＧ焼結体とガラスの接触界面の状態を調べた。両者
の付着は全く認められず、ＹＡＧ焼結体の表面が転写さ
れたガラス塊が回収された。比較のため、密度９９％以
上のアルミナ焼結体（比較例１）および酸化イットリウ
ム焼結体（比較例２）について、同じ熱処理を行い、ガ
ラスとの接触界面を調べた。その結果、どちらの焼結体
においても焼結体表面にガラスが融着し、ガラスを簡単
に剥がすことができなかった。

【００２８】尚、本実施例で、簡単のため、円盤を用い
たが、実際の光学部品成形型としては、例えば、図１に
示すような成形上型１ａ、成形下型１ｂ、案内型２の全
てをＹＡＧ焼結体で作製して光学部品成形型３とするこ
とができる。そして、成形上型１ａ及び成形下型１ｂに
荷重をかけることにより、ガラス球４をプレスして、ガ
ラスレンズとすることができる。さらに、図２に示すよ
うに成形上型基材６ａ、成形下型基材６ｂ、案内型基材
８の全てをニッケルで作製し、その内面をＹＡＧの薄膜
５ａ、５ｂ、７で形成してもよい。

【００２９】実施例２チョクラルスキー法により直径約２５ｍｍのＹＡＧ単結
晶を引き上げた。密度はほぼ理論値に一致し、１００％
緻密なＹＡＧ硬質体であることが確認された。この単結
晶棒を用いて、所定の型形状に加工し、さらに成形面を
鏡面加工することにより、図１に示すような成形上型１
ａ、成形下型１ｂ及び案内型２を作製して光学部品精密
成形型３を得た。

【００３０】比較例として特開平３−１２３３１号公報
に従って作製した酸化クロムと酸化ジルコニウムを主成
分とするセラミック焼結体からなる成形型（比較例３）
を作製した。さらに、特開平２−１９９０３６号公報に
従って作製したＳｉＣ基材の表面にイオンプレーティン
グ法でｉ−カーボン膜を形成した成形型（比較例４）を
作製した。このようにして作製した実施例２及び比較例
３、４の成形型を用いて、以下の条件でバリウム系ホウ
ケイ酸ガラスＳＫ−５のプレス成形を行った。

【００３１】成形条件：型形状１５ｍｍφ×５ｍｍｔ成形温度６２０℃ 成形圧力１０ＭＰａ加圧時間２０秒雰囲気窒素

【００３２】実施例２の成形型は、成形を１万回繰り返
しても型の表面荒れは認められず、そのまま引き続いて
成形型として用いることが可能であった。しかし比較例
３では５０回、比較例４でも５００回程度の繰り返し
で、成形面に荒れが生じ、再研磨なしに使用することは
困難であった。

【００３３】実施例３、比較例５、６純度９９．９％以上、平均粒径０．２μｍの酸化アルミ
ニウム粉末と酸化マグネシウム粉末を、エタノールを溶
媒として、アルミナ製ボールミル中で２４時間混合、粉
砕し、乾燥したものを出発原料とした。この原料粉末を
まず金型で直径３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱に４０Ｍ
Ｐａの圧力で予備成形し、さらに２００ＭＰａでＣＩＰ
成形した。つぎにこの円柱状の粉末成形体を、１０^-1Ｐ
ａの真空中、１７５０℃で２時間焼結して焼結体を得
た。この焼結体はＸ線回析の結果、マグネシウム・アル
ミニウム・スピネル単相であった。円筒研削加工により
円柱に加工し、その密度を測定した結果、マグネシウム
・アルミニウム・スピネルの理論密度の９９．２％であ
った。また円柱の表面を鏡面加工したところ、この焼結
体が目視で透光性を有することが確認され、高密度に緻
密化したマグネシウム・アルミニウム・スピネル焼結体
であることが確認された。この焼結体を、１５ｍｍφ×
５ｍｍｔの円盤に加工し、さらにその表面を鏡面加工し
た（実施例３）。

【００３４】この円盤に直径６ｍｍ、高さ４ｍｍの半球
状の形をしたバリウム系ホウケイ酸ガラスＳＫ−５をの
せ、窒素雰囲気中、６５０℃で３０分熱処理後冷却し、
マグネシウム・アルミニウム・スピネル焼結体とガラス
の接触界面の状態を調べた。両者の付着は全く認められ
ず、マグネシウム・アルミニウム・スピネル焼結体の表
面が転写されたガラス塊が回収された。

【００３５】比較のため、密度９９％以上のアルミナ焼
結体（比較例５）および酸化マグネシウム焼結体（比較
例６）について、同じ処理をし、ガラスとの接触界面を
調べたところ、どちらの焼結体においても焼結体表面に
ガラスが融着し、ガラスを簡単に剥がすことができなか
った。

【００３６】さらに前記実施例３の成形型を用いて、以
下の条件でバリウム系ホウケイ酸ガラスＳＫ−５のプレ
ス成形を行った。成形条件：型形状１５ｍｍφ×５ｍｍｔ成形温度６２０℃ 成形圧力１０ＭＰａ加圧時間２０秒雰囲気窒素

【００３７】その結果、実施例３の成形型は、成形を１
万回繰り返しても型の表面荒れは認められず、そのまま
引き続いて成形型として用いることが可能であった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の材料は、いずれも千数百度以上
の融点を有する高温安定性に優れた物質であり、成形温
度である６００〜６５０℃で全く問題なく使用すること
ができる。ガラス成形の型とした場合には、成形温度が
６００℃を越えるバリウム系ホウケイ酸ガラスの成形に
おいても型表面が荒れたり、あるいはガラスと付着する
ことがなく、従来の成形型では困難であった１万回を越
える繰り返し成形にも、安定して使用することができ
る。そのため、成形における型コストの低減や生産性の
向上を通じた、非球面ガラスレンズの生産コストの大幅
な低減が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形型の断面説明図である。

【図２】本発明の成形型の断面説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田所信幸東京都新宿区中落合２丁目７番５号ホーヤ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化学式Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂で示されるイット
リウム・アルミニウム・ガーネット、その固溶体、化学
式ＭｇＡｌ₂Ｏ₄で示されるマグネシウム・アルミニウ
ム・スピネル及びその固溶体からなる群から選ばれる少
なくとも一種であることを特徴とする光学部品の成形型
用材料。
【請求項２】少なくとも成形面が、請求項１記載の材
料から形成されていることを特徴とする光学部品の成形
型。