JPH078110A - ロールベーラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベール成形室３内に送り込まれてくる牧草類
Ｇをロール状に巻き込み成形するための、タイトバー４
０…を支持して回動するタイトチェン４のチェンローラ
４２…の摩耗を防止して、このタイトチェン４の回行作
動が円滑に行なわれるようにするとともに、タイトチェ
ン４の耐久性を向上させ、かつ、タイトチェン４の回動
をガイドするよう機体１側に設ける部材の摩耗を防止し
て機体１の耐久性を向上させる。 【構成】 多数のタイトバー４０…を渡架装着して、ベ
ール成形室３の左右の両側部位に張架するタイトチェン
４・４の、内側回行部４ｂを、ベール成形室３の左右の
両側部位に機壁１１・１１から狭い巾の棚板状に突設し
た側面視で略環状のガイド壁１２・１２の外周側に外周
縁を突出させて機体１に軸支したガイドローラ５４…に
より、側面視において前記ガイド壁１２・１２から外周
方向に離れて略多角筒状に回動するよう張架する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圃場に刈り倒されてい
る牧草等を、拾い上げて、ロール状のベールに圧縮・成
形していくロールベーラについての改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロールベーラＡは、通常、図１に示して
いる如く、トラクタ等の牽引車Ｔにより牽引されて走行
する被牽引型に形成した機体１、または駆動輪を具備し
て自走して走行する機体に、圃場に刈り倒されている牧
草・穀稈等を拾い上げるピックアップ装置２と、それに
より拾い上げた牧草類Ｇを受入れてロール状のベールに
巻き込み成形するためのベール成形室３とを装架し、さ
らにベール成形室３内には、図２に示している如く、ピ
ックアップ装置２からベール成形室３に送り込まれる牧
草類Ｇを、順次ロール状に巻込みながら圧縮・成形して
いくための、タイトバー４０を渡架したタイトチェン４
を、そのベール成形室３内を矢印イの如く回動するよう
に張架することで構成してある。

【０００３】そして、これにより、ピックアップ装置２
側からベール成形室３内に送り込まれてくる牧草類Ｇ
が、所定の径のロール状に巻かれて、それの圧力が所定
の値に達し、タイトチェン４が所定の緊張度を越して放
射方向に張り出したときに、機体１の走行を停めてベー
ル成形室３に対する牧草類Ｇの供給を止め、その状態で
タイトチェン４を回動させながら、図面では省略してい
る結束装置を作動させて繰り出すトワイン（結束紐）
を、成形したロールベールＲの周面に巻き付けて梱包
し、次いで、ベール成形室３の後半側を形成している機
体１の後部機枠１ａを、図２の鎖線に示している如く開
放回動させてベール成形室３を開放し、ベール成形室３
内において成形し梱包し終えたロールベールＲを機外に
放出し、その後に、後部機枠１ａを閉塞回動させてベー
ル成形室３を閉じ、機体１を走行させて再びピックアッ
プ装置２より牧草類Ｇを拾い上げて、ロールベールＲに
成形していくようになっている。

【０００４】そしてまた、このように構成されるロール
べーラＡのベール成形室３内を回動するように張架する
タイトチェン４は、図２に示している如く、側面視にお
いて、外側回行部４ａの内側を内筒状に回動して再び外
側回行部４ａに戻って循環回動するようその外側回行部
４ａの内腔にくびれ込ませた内側回行部４ｂが、実際に
は牧草類Ｇをロール状に巻き込み圧縮する作用を行なう
ことから、このタイトチェン４の内側回行部４ｂが側面
視において略円筒状の回動軌跡をもって回動するように
している。

【０００５】このため、ベール成形室３内には、このタ
イトチェン４の内側回行部４ｂの回動が、円筒状の回動
軌跡をもって行なわれるように、図３に示している如
く、機体１の左右の機壁１１・１１からベール成形室３
内に向けて巾狭の棚板状に突出するガイド壁１２・１２
を、図２にあるように側面視において略円筒状を形成す
るよう環状に配設して、これらガイド壁１２・１２の内
端側に、実質的なベール成形室３の左右の隔壁となる円
板状の側壁１３・１３を取付け、前記ガイド壁１２・１
２の外周面側に、チェンレール１４・１４を環状に設
け、これに、タイトチェン４の内側回行部４ｂが、図４
に示している如く、嵌合して走行回動するようにしてあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く構成してあ
る従前のロールべーラＡには、ピックアップ装置２によ
り拾い上げられてベール成形室３に送り込まれてくる牧
草類Ｇを、ロール状に巻き込み成形するためのタイトバ
ー４０…を渡架した一対のタイトチェン４の内側回行部
４ｂが、チェンレール１４の上面に、該タイトチェン４
のチェンリンク４１…を連結する連結ピンの外周に嵌合
しているチェンローラ４２…を接触させて回行するよう
になることで、このチェンローラ４２…の回転速度が高
くなり、タイトチェン４の耐久性が低下する問題があ
る。また、このチェンローラ４２…が摩耗により回転不
良になって、チェンレール１４を摩耗させることで、機
体１の全体の耐久性を低下させる問題がでてきている。

【０００７】

【目的】本発明は、従来手段に生じているこの問題を解
消せしめるためになされたものであって、ベール成形室
３内に送り込まれてくる牧草類Ｇをロール状に巻き込み
成形するための、タイトバー４０…を支持して回動する
タイトチェン４のチェンローラ４２…の摩耗を防止し
て、このタイトチェン４の回行作動が円滑に行なわれる
ようにするとともに、タイトチェン４の耐久性を向上さ
せ、かつ、タイトチェン４の回動をガイドするよう機体
１側に設ける部材の摩耗を防止して機体１の耐久性を向
上させる新たな手段を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして、本発明は、上述
の目的を達成するための手段として、ベール成形室の左
右の両側部位に、機体の左右の機壁から狭い巾の棚板状
に突出するガイド壁を側面視において略環状に設けてそ
れの突出端部にベール成形室の側壁の外周縁部を連結
し、多数のタイトバーを渡架装着して、前記ガイド壁の
外周側の部位に、エンドレスに回動するよう組付ける左
右に一対のタイトチェンを、ベール成形室の入口部に上
下に対向させて軸支する駆動スプロケットからベール成
形室の外周に沿い従動スプロケットに至る外側回行部
は、機体に軸支したガイドローラにより、側面視におい
て多角筒状に張架し、従動スプロケットから前記外側回
行部の内周側を迂回して駆動スプロケットに至る内側回
行部は、外周縁が前記ガイド壁の外周側に突出するよう
配位して機体に軸支したガイドローラにより、前記ガイ
ド壁から外周側に離れた位置に、側面視において多角筒
状に張架したことを特徴とするロールベーラを提起する
ものである。

【０００９】

【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図
面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については
同一の符号を用いるものとする。

【００１０】図５は、本発明を実施せるロールベーラＡ
のベール成形室３を中心とする部分の側面図であり、詳
細を説明するため、ベール成形室部分は断面図に示して
いる。

【００１１】この実施例は、被牽引型に作られた例であ
り、図面では省略している機体１の前端側には、牽引車
たるトラクタＴに連結牽引せしめる連結ヒッチが設けら
れ、また、トラクタＴのＰＴＯ軸から取出される回転動
力を、ユニバーサルジョイント軸を介して入力軸に受入
れるミッション部が装備されている。

【００１２】図５において、１は機体、１ａは機体１の
後部に支点軸１５中心に後方上方に開放回動するように
設けた後部機枠、１６は機体１の底面側に軸架した走行
輪、２は機体１の下部の前面側に設けたピックアップ装
置、３はベール成形室、４はタイトチェン、４０はタイ
トチェン４に支架したタイトバー、４３はベール成形室
３の入口部３ａの上方に配位して機体１に軸支した大径
のタイトローラを示す。

【００１３】タイトチェン４は、戻り回動側となる外側
回行部４ａと、その外側回行部４ａの内周側にくびれ込
んで回行する実質的にベール成形室３の周壁を形成する
ようになる内側回行部４ｂとよりなる。そして、それの
外側回行部４ａは、大径のタイトローラ４３の上方にお
けるベール成形室３の入口部３ａの上方位置に配して機
体１に軸架した駆動スプロケット５０と、ベール成形室
３の入口部３ａの下唇となる部位に配して後部機枠１ａ
に軸支した従動スプロケット５１と、機体１の左右の機
壁１１・１１の内側位置に配して、前述の駆動スプロケ
ット５０と従動スプロケット５１との間に軸支するテン
ションローラ５２およびガイドローラ５３…とにかけま
わされて、略多角形状の回動軌跡をもって回行する。ま
た、内側回行部４ｂは、前記外側回行部４ａの内側に配
位して機体１および後部機枠１ａに回転自在に軸架した
ガイドローラ５４…にかけまわし、それの始端側を、前
記従動スプロケット５１のまわりを回行した外側回行部
４ａの終端部に連続させ、終端側を、前記駆動スプロケ
ット５０のまわりにかけまわした外側回行部４ａの始端
部に連続させることで、従動スプロケット５１から各ガ
イドローラ５４…を経て駆動スプロケット５０に至る間
に、側面視で多角形状をなすように張架してある。

【００１４】そして、このタイトチェン４の外側回行部
４ａの内側にくびれ込んで回行する内側回行部４ｂの内
周側に形成されるベール成形室３には、前記タイトチェ
ン４の内側回行部４ｂが左右に一対に対向して回行する
該ベール成形室３の左右の両側部位に、機体１の左右の
機壁１１から狭い巾の棚板状に突出するガイド壁１２・
１２が、側面視において、前述の駆動スプロケット５０
と従動スプロケット５１との間に配して軸支したガイド
ローラ５４…の各回転軸の近傍位置間を直線に結ぶ直板
状に形成して装設してあって、各ガイドローラ５４の回
転軸に臨む部位において折れ曲がって連続するようにし
てあり、かつ、従動スプロケット５１の回転軸の近傍位
置から回行方向における始端側のガイドローラ５４の回
転軸の近傍に向う部位および終端側のガイドローラ５４
の回転軸近傍から駆動スプロケット５０の回転軸の近傍
位置に向う部位も、直板状に形成してあって、これによ
り、全体として多角筒状に装設してある。そして、前述
のガイドローラ５４…は、それらの外周縁が、この多角
筒状のガイド壁１２の折曲部位から外周方向に張出すよ
うに位置している。また、このガイド壁１２・１２の各
内端側には、ベール成形室３の左右の隔壁となる側壁１
３・１３が、前述のガイド壁１２・１２により形成され
る多角形状に対応する形状に形成して取付けられる。

【００１５】この側壁１３・１３および前述のガイド壁
１２・１２は、ベール成形室３が、機体１に対し支点軸
１５中心に後方に開放回動する後部機枠１ａに設けられ
る後半側と、機体１に一体の前半側とに分割されること
から、後部機枠１ａ側に固定装着される後半側の部分と
機体１に一体の前半側に設けられる部分とが、分離自在
になるように各別に形成されて、図５および図７に示し
ている如く一体的に接合した状態となっている。

【００１６】前記各ガイドローラ５４は、前述の多角筒
状のガイド壁１２・１２の内周側において、機体１の左
右の機壁１１・１１とベール成形室３の左右の側壁１３
・１３との間に渡架されるように支持軸６０を配し、こ
れを取付金６１により機壁１１に固着し、この支持軸６
０に該ガイドローラ５４のボス部５４０を軸受６２を介
して回転自在に嵌装し、支持金６３により所定位置で回
動するよう規制しておいて、ガイド壁１２に開設した窓
孔１２０から該ガイドローラ５４の周縁の一部をガイド
壁１２の外周側に突出させた状態としてある。

【００１７】このように構成せる実施例装置は次のよう
に作用する。機体１がトラクタ等の牽引車Ｔに連結牽引
され、機体１に設けたタイトチェン４の駆動スプロケッ
ト５０および大径のタイトローラ４３ならびにピックア
ップ装置２らが、牽引車ＴのＰＴＯ軸から機体１に装備
されているミッション部に伝達される回転動力により駆
動されている状態において、機体１を牧草類Ｇが刈倒さ
れている圃場に入れて作業を行なえば、ピックアップ装
置２により拾い上げられて入口部３ａからベール成形室
３内に送り込まれる牧草類Ｇは、ベール成形室３に組込
んだタイトチェン４により回動するタイトバー４０…に
より順次円筒状に巻かれてロール状のベールＲに成形さ
れていく。

【００１８】このとき、タイトバー４０…を支持して循
環回動する左右のタイトチェン４・４は、ベール成形室
３内に送り込まれる牧草類Ｇの量が少ないベール成形の
初期にあっては、それらタイトチェン４・４に渡架支持
したタイトバー４０…が牧草類Ｇの圧力を受けないこと
で、従動スプロケット５１から各ガイドローラ５４…を
経て駆動スプロケット５０に至る内側回行部４ｂを、図
５に示す如く側面視で多角形状の回動軌跡をもって回動
し、また外側回行部４ａも、駆動スプロケット５０から
各ガイドローラ５３…を経て従動スプロケット５１に至
る間を、側面視で多角形状の回動軌跡をもって回動す
る。

【００１９】このため、このタイトバー４０…が牧草類
Ｇの圧力を受けない時期においては、タイトチェン４・
４のチェンリンク４１…を連結する連結軸の外周に嵌合
するチェンローラ４２…は、駆動スプロケット５０およ
び従動スプロケット５１に噛み合ってその外周を回動す
るとき、およびガイドローラ５３…およびガイドローラ
５４…の外周に接触したときだけ回転し、駆動スプロケ
ット５０・従動スプロケット５１・ガイドローラ５３…
５４…の間をタイトチェン４・４が回動していく間にお
いては、回転しない状態に保持されるようになる。

【００２０】また、ベール成形室３内に送り込まれた牧
草類Ｇの量が次第に多くなって、巻き込み成形されるロ
ールベールＲの径が大きくなってくると、タイトチェン
４は、テンションローラ５２に連繋してあるバネまたは
ガススプリング（図示省略）の作用により、支架してあ
るタイトバー４０…を介してロールベールＲの外周面に
加える成形圧力を次第に増大させて、所定の固さのロー
ルベールＲを成形していくようになるが、このときのタ
イトチェン４は、図６に示している如く、固く成形され
てくるロールベールＲの外周面に接するタイトバー４０
…が放射方向に押し出されて張り出てくることで、側面
視において、ロールベールＲの外周面の形状に倣う円筒
状の回動軌跡をもって回動するようになる。そして、こ
のときにおいても、タイトチェン４のリンクプレート４
１…をつなぐ連結軸の周面に嵌合するチェンローラ４２
…は、駆動スプロケット５０および従動スプロケット５
１ならびにガイドローラ５３…５４…の周面に接触した
位置において回転するだけで、ガイドローラ５３…５４
…間を回動するときには殆んど回転しないようになる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、ロールベーラＡ
は、ベール成形室３の左右の両側部位に、左右に一対に
対向するように張架されて、多数のタイトバー４０…を
渡架支持してエンドレスに回動するタイトチェン４・４
の、実質的にベール成形室３を形成する内側回行部４ｂ
が、ベール成形室３の左右の側壁１３・１３の外周縁に
連続する側面視で略環状をなすガイド壁１２・１２の外
周側を回動するときに、そのガイド壁１２・１２の外周
側に外周縁を突出させた状態で、かつ、側面視において
略多角筒状をなすように配列した機体１に軸支したガイ
ドローラ５４…により、それらガイドローラ５４…の外
周縁間をつなぐよう前記ガイド壁１２・１２から外周側
に離れた自由空間を回動していくようになる。

【００２２】このため、タイトチェン４・４のチェンリ
ンク４１…を連結する連結軸の外周に嵌合するチェンロ
ーラ４２…は、タイトチェン４・４の回動作動中に殆ん
ど回転しない状態となり、従前のガイド壁１２の外面側
に装設せるチェンレール１４にチェンローラ４２…が接
して回動する手段に比して、チェンローラ４２…の摩耗
を著しく少なくし、かつ、このチェンローラ４２…と接
触するチェンレール１４がなくなることで、ロールベー
ラＡの全体の耐久性を向上させ、また、チェンローラ４
２…の回転不良により駆動動力を増大させる問題も効果
的に解決し得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】牽引車に連結牽引させた状態のロールべーラの
側面図である。

【図２】同上ロールべーラのベール成形室を中心とする
部分の一部破断した側面図である。

【図３】同上部分の横断平面図である。

【図４】同上部分の斜視図である。

【図５】本発明を実施せるロールベーラのベール成形室
を中心とする部分の一部破断した側面図である。

【図６】同上部分のベール成形室内の圧力が上昇した状
態における一部破断した側面図である。

【図７】同上部分の横断平面図である。

【図８】同上部分の斜視図である。

【符号の説明】 Ａ…ロールベーラ、Ｔ…牽引車、Ｇ…牧草類、Ｒ…ロー
ルベール、１…機体、１ａ…後部機枠、１１…機壁、１
２…ガイド壁、１２０…窓孔、１３…側壁、１４…チェ
ンレール、１５…支点軸、１６…走行輪、２…ピックア
ップ装置、３…ベール成形室、３ａ…入口部、４…タイ
トチェン、４ａ…外側回行部、４ｂ…内側回行部、４０
…タイトバー、４１…チェンリンク、４２…チェンロー
ラ、４３…タイトローラ、５０…駆動スプロケット、５
１…従動スプロケット、５２…テンションローラ、５３
・５４…ガイドローラ、６０…支持軸、６１…取付金、
６２…軸受、６３…支持金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベール成形室３の左右の両側部位に、機
   体１の左右の機壁１１・１１から狭い巾の棚板状に突出
   するガイド壁１２・１２を側面視において略環状に設け
   てそれの突出端部にベール成形室３の側壁１３・１３の
   外周縁部を連結し、多数のタイトバー４０…を渡架装着
   して、前記ガイド壁１２・１２の外周側の部位に、エン
   ドレスに回動するよう組付ける左右に一対のタイトチェ
   ン４・４を、ベール成形室３の入口部３ａに上下に対向
   させて軸支する駆動スプロケット５０からベール成形室
   ３の外周に沿い従動スプロケット５１に至る外側回行部
   ４ａは、機体１に軸支したガイドローラ５３…により、
   側面視において多角筒状に張架し、従動スプロケット５
   １から前記外側回行部４ａの内周側を迂回して駆動スプ
   ロケット５０に至る内側回行部４ｂは、外周縁が前記ガ
   イド壁１２・１２の外周側に突出するよう配位して機体
   １に軸支したガイドローラ５４…により、前記ガイド壁
   １２・１２から外周側に離れた位置に、側面視において
   多角筒状に張架したことを特徴とするロールベーラ。