JPH0777917A - Method for assembling rolling element, rotating body, process cartridge and image forming device - Google Patents

Method for assembling rolling element, rotating body, process cartridge and image forming device

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JPH0777917A
JPH0777917A JP5299914A JP29991493A JPH0777917A JP H0777917 A JPH0777917 A JP H0777917A JP 5299914 A JP5299914 A JP 5299914A JP 29991493 A JP29991493 A JP 29991493A JP H0777917 A JPH0777917 A JP H0777917A
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rotating body
process cartridge
rolling element
image forming
forming apparatus
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Kazufumi Watanabe
一史 渡辺
Shinya Noda
晋弥 野田
Shinichi Sasaki
新一 佐々木
Isao Ikemoto
功 池本
Shigeo Miyabe
滋夫 宮部
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Abstract

PURPOSE:To make the rotational load of a rotating body small and to rotate the rotating body with small torque by providing plural rolling elements assem bled differently from a holding member between the rotating body and the holding member. CONSTITUTION:A developing sleeve and its end flange 10f are held in a sleeve cap 10g being the holding, member of the rotating body through a ball 10i. Namely, a groove 10h1 is provided over a peripheral direction on the outer periphery of the flange 10f fitted in the end of the developing sleeve 10d, and plural recessed parts 10h2 opposed to the groove 10h1 are provided on the inner periphey of the sleeve cap 10g, and plural balls 10i being the small-sized rolling elements are rotatably provided between the groove 10h1 and the recessed part 10h2. Namely, the flange 10f and the sleeve cap 10g function also as the internal ring and the external ring of a bearing, respectively. Therefore, when the developing sleeve rotates, the ball 10i is freely rotated to make the coefficient of friction lower than in the case of a sliding bearing, and the torque is drastically reduced.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は転動体の組み付け方法、
回転体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関す
る。 【0002】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、ファクシミリ装置、レーザービームプリン
タ、LEDプリンタ、及びワードプロセッサー等が含ま
れる。また、回転体としては、画像形成時に回転するも
のであって、例えば像担持体としての感光体ドラム、絶
縁ドラム等、及び現像剤担持体としての現像スリーブ
等、及び帯電手段として帯電ローラ等が含まれる。 【0003】 【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、
この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記
録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあ
っては、各部材のメンテナンスは専門のサービスマンで
なければ行うことができず、ユーザには不便を伴うこと
があった。 【0004】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に着脱することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品の交換を可能とし、メンテナンスを容易
にしたものが実用化されている。 【0005】ここで、前記プロセスカートリッジにあっ
ては、画像形成装置の小型化に対応してプロセスカート
リッジも小型化することが求められている。そのため
に、像担持体(例えば感光体ドラム)及び現像剤担持体
(例えば現像スリーブ)等の回転体の軸受としてすべり
軸受が用いられていた。 【0006】しかしながら、プロセスカートリッジを画
像形成装置に装着して駆動した場合に、像担持体及び現
像剤担持体等の回転体には大きなトルクがかかる。その
ため前記回転体をすべり軸受としていると、回転体が回
転するときの摺動抵抗が大きいために大きな負荷がかか
る。そこで、これを駆動するために大きなトルクを発生
する大型のモータが必要となり、コスト高となる問題点
があった。 【0007】そこで本発明の目的は、より一層の小型化
を可能とした転動体の組み付け方法、回転体、プロセス
カートリッジ及び画像形成装置を提供することである。 【0008】本発明の他の目的は、摺動抵抗の減少を可
能とした転動体の組み付け方法、回転体、プロセスカー
トリッジ及び画像形成装置を提供することである。 【0009】本発明の他の目的は、回転精度を向上させ
ることによって画像品位の向上を可能とした転動体の組
み付け方法、回転体、プロセスカートリッジ及び画像形
成装置を提供することである。 【0010】本発明の他の目的は、駆動トルクを低減さ
せることによって、装置本体に設けたモータの小型化及
び騒音の減少を可能とした転動体の組み付け方法、回転
体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことである。 【0011】本発明の他の目的は、回転体の回転負荷を
小さくし、小さなトルクで回転体を回転させることが可
能な転動体の組み付け方法、回転体、プロセスカートリ
ッジ及び画像形成装置を提供することである。 【0012】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明にかかる代表的な構成は、画像形成装置本体に
装着可能なプロセスカートリッジにおいて、回転体と、
前記回転体を保持する保持部材と、前記回転体と前記保
持部材との間に前記保持部材とは別体に組み込まれた複
数の転動体と、を有することを特徴とするものである。 【0013】また他の本発明に係る代表的な構成は、画
像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジに転
動体を介して取り付けられる回転体において、円柱部材
と、前記円柱部材に設けられた、転動体を取り付けるた
めの取り付け部と、を有することを特徴とするものであ
る。 【0014】また他の本発明に係る代表的な構成は、画
像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジに転
動体を取り付ける取り付け方法において、回転可能な回
転体と、前記回転体を支持する支持部材と、を備えて、
前記回転体の回転をスムーズにするために、前記円柱部
材と支持部材との間に転動体を回転可能に直接組み込む
ことを特徴とするものである。 【0015】また他の本発明に係る代表的な構成は、プ
ロセスカートリッジを装着可能であって、記録媒体に画
像を形成する画像形成装置において、回転体と、前記回
転体を保持する保持部材と、前記回転体と前記保持部材
との間に前記保持部材とは別体に組み込まれた複数の転
動体と、を有するプロセスカートリッジ装着手段と、記
録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを特徴とす
るものである。 【0016】 【作用】前記構成にあっては、転動体の回転により回転
体と保持部材間は転がり抵抗となり、小さな回転トルク
によって回転体を回転させるとが可能となる。 【0017】また前記転動体の位置規制を回転体或いは
保持部材によって行うようにすることにより、軸受部分
が大型化することなく、コスト的にも安価に提供するこ
とができるものである。 【0018】 【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
具体的に説明する。 【0019】〔第1実施例〕図1は本発明に係るプロセ
スカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式説明
図、図2(a)、(b)はプロセスカートリッジの構成
模式説明図であって、(a)はその側断面図、(b)は
外観斜視図、図3は現像剤担持体の軸受構成の説明図で
ある。 【0020】説明の順序として、まずプロセスカートリ
ッジを装着した装置の全体構成を説明し、次に画像形成
装置A及びプロセスカートリッジBの各部の構成につい
て説明し、次に現像剤担持体(以下「現像スリーブ」と
いう)の軸受構成について説明する。 【0021】この画像形成装置Aは図1に示すように、
光学系1から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体の一例である感光体ドラムに現像剤(以下トナー)像
を形成する。そして前記トナー像の形成し同期して記録
媒体2を搬送手段3によって搬送し、且つプロセスカー
トリッジBとしてカートリッジ化された画像形成部にお
いて前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段4
によって記録媒体2に転写する。その後、その記録媒体
2を定着手段5へ搬送し、転写トナー像を定着して排出
部6へ排出する。 【0022】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジBは、図2に示すように、感光体ドラム7を回転
してその表面を帯電手段8によって一様に帯電する。一
方、前記光学系1からの光像を露光部9を介して感光体
ドラム7に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記
潜像に応じたトナー像を形成する。そして前記転写手段
4でトナー像を記録媒体2に転写した後は、クリーニン
グ手段11によって感光体ドラム7に残留したトナーを
除去する。尚、前記感光体ドラム7等の各部品はハウジ
ングを構成する枠体12内に収納されてカートリッジ化
されている。 【0023】次に前記画像形成装置A及びプロセスカー
トリッジBの各部の構成について説明する。 【0024】〈画像形成装置〉まず前記画像形成装置A
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。 【0025】(光学系)光学系1は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム7へ光像を照射するものである。図1に示すよ
うに、装置本体13に設けられた光学ユニット1a内
に、レーザーダイオード1b、ポリゴンミラー1c、ス
キャナーモータ1d、結像レンズ1eが収納してある。 【0026】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ダイオード1bが前記画像信号に応じて発光し、ポリゴ
ンミラー1cに画像光として照射する。このポリゴンミ
ラー1cはスキャナーモータ1dによって高速回転し、
該ポリゴンミラー1cで反射した画像光が結像レンズ1
e及び反射ミラー1fを介して回転する感光体ドラム7
へ照射し、該ドラム7の表面を選択的に露光して画像情
報に応じた潜像を形成する。 【0027】(記録媒体搬送手段)次に記録媒体2(例
えば記録紙、OHPシート、布或いは薄板等)を搬送す
るための搬送手段3について説明する。まず、装置本体
13にカセット3aの装着部を有する。そしてこの装着
部に装着したカセット3a内の記録媒体2をピックアッ
プローラ3bによって上部から一枚ずつレジストローラ
対3c1、3c2へ給送し、このレジストローラ対3c
1、3c2が画像形成動作と同期するように記録媒体2
を画像転写部に搬送する。そして画像転写部で画像を転
写された記録媒体2を、搬送ローラ3d及びガイド板3
eによって定着手段5へ搬送し、定着後の記録媒体2を
排出ローラ3fによって装置上部に設けた排出部6に排
出する。 【0028】(転写手段)転写手段4は画像形成部で感
光体ドラム7に形成されたトナー像を記録媒体2に転写
するものであり、本実施例の転写手段4は図1に示すよ
うに、転写ローラ4によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジBの感光体ドラム7に転写ロ
ーラ4によって記録媒体2を押圧し、該転写ローラ4に
感光体ドラム7に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム7上のトナーを記録
媒体2に転写する。 【0029】(定着手段)定着手段5は、前記転写ロー
ラ4の電圧印加によって記録媒体2に転写したトナー像
を定着させるものである。その構成は図1に示すよう
に、駆動回転する駆動ローラ5aと、内部ヒータ5bを
有し、前記駆動ローラ5aと圧接して従動回転する定着
ローラ5cとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を
転写された記録媒体2が前記駆動ローラ5aと定着ロー
ラ5c間を通過する際に、両ローラ5a、5cの押圧に
よって圧力が印加され、且つ定着ローラ5cの発熱によ
って熱を印加され、記録媒体2上のトナーが記録媒体2
に定着する。 【0030】(プロセスカートリッジ装着手段)前記画
像形成装置A内にはプロセスカートリッジBを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジBの装置本体に13に対する着脱は、開閉カ
バー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13
の上部にはヒンジ14aによって開閉可能な開閉カバー
14が取り付けてある。そして前記開閉カバー14を開
くと装置本体13内にはカートリッジ装着スペースが設
けてあり、本体内側左右壁面には左右ガイド部材G1
(一方のみを示す)が取り付けてある。この左右ガイド
部材G1にはプロセスカートリッジBを挿入するための
ガイドが設けてあり、プロセスカートリッジBを前記ガ
イドに沿って挿入し、開閉カバー14を閉じることによ
ってプロセスカートリッジBを画像形成装置Aに装着す
るようにしている。 【0031】〈プロセスカートリッジ〉次に前記画像形
成装置Aに装着されるプロセスカートリッジBの各部の
構成について説明する。 【0032】このプロセスカートリッジBは像担持体
と、少なくとも1つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジBは図2に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム7の周囲に帯電手段8、露
光部9、現像手段10、クリーニング手段11を配置
し、これらを第1枠体12a及び第2枠体12bからな
る枠体12からなるハウジングで覆って一体化し、装置
本体13に着脱可能に構成している。 【0033】次にプロセスカートリッジBの各部の構成
を、感光体ドラム7、帯電手段8、露光部9、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。 【0034】(感光体ドラム)本実施例に係る感光体ド
ラム7は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体7b
の外周面に有機感光層7cを塗布して構成している。こ
の感光体ドラム7を枠体12に回動可能に取り付け、後
述するように感光体ドラム7の長手方向一方端に固着し
たフランジギヤに装置本体側に設けた駆動モータの駆動
力を伝達することにより、感光体ドラム7を画像形成動
作に応じて図1の矢印方向へ回転させる。 【0035】(帯電手段)帯電手段は前記感光体ドラム
7の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では枠体12に帯電ローラ8を回動自在に取り付け
た、所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ8は金
属製のローラ軸8aに導電性の弾性層を設け、更にその
上に高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設
けてなる。導電性の弾性層はEPDMやNBR等の弾性
ゴム層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸8
aに供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高
抵抗の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性
微粉末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ド
ラム7のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対し
た場合でも、感光体ドラム7へのリーク電流を制限して
バイアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層は
N−メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層
や高抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム7に触れ
て感光体ドラム7の表面を変質させることがないように
作用する。 【0036】そして前記帯電ローラ8を感光体ドラム7
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ8が感光体
ドラム7の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
8に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム7の表面を均一に帯電させる。 【0037】(露光部)露光部9は前記帯電ローラ8に
よって均一に帯電した感光体ドラム7の表面に、光学系
1から照射される光像を露光して該ドラム7表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体1
2の上面に前記光像を導くための開口9を設けることに
よって露光部を構成している。 【0038】(現像手段)現像手段10は図2に示すよ
うに、トナーを収納するトナー溜め10aを有し、且つ
トナー溜め10a内にはトナーを送り出すために矢印方
向へ回転するトナー送り部材10bが設けてある。更に
内部に磁石10cを有し、回転することによって表面に
薄いトナー層を形成する現像スリーブ10dが感光体ド
ラム7と微小間隔を隔てて設けてある。 【0039】現像スリーブ10dの表面にトナー層が形
成されるとき、トナーと現像スリーブ10dとの摩擦に
よって感光体ドラム7上の静電潜像を現像するのに充分
な摩擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するた
めに現像ブレード10eが設けてある。 【0040】(クリーニング手段)クリーニング手段1
1の構成は、図2に示すように、感光体ドラム7の表面
に接触し、該ドラム7に残留したトナーを掻き落とすた
めのクリーニングブレード11aと、前記掻き落とした
トナーを掬い取るために前記ブレード11aの下方に位
置し、且つ感光体ドラム7の表面に弱く接触したスクイ
シート11bと、前記掬い取った廃トナーを溜めるため
の廃トナー溜め11cとで構成している。 【0041】尚、20は把手、21はガイドであって装
置本体へ装着時に本体側のガイドG1と係合する。 【0042】(現像スリーブの軸受構成)次に図3を用
いて現像スリーブ10dの軸受構成を説明する。尚、本
実施例に用いる現像スリーブ10dは、アルミニウム製
円筒状部材の表面をサンドブラスト処理等により粗面化
して、その上に顔料を分散した導電性塗料を塗布してい
る。そこでこの現像スリーブ10dの表面にトナー層が
形成されるとき、トナーと現像スリーブ10dとの摩擦
によって、感光体ドラム7上の静電潜像を現像するのに
充分な摩擦帯電電荷を得る。 【0043】さて、画像形成装置本体に設けられた駆動
モータMから装置本体に設けられたギア21を経て感光
体ドラムフランジギア7aへ、そしてドラムフランジギ
ア7aを経てスリーブギア10eに駆動力が伝達され
て、感光体ドラム7及び現像スリーブ10dが回転する
(図6)。ここで本実施例においては、現像スリーブ1
0d及びその端部フランジ10fは、回転体の保持部材
であるスリーブキャップ10gに対して球10iを介し
て保持されている。つまり、現像スリーブ10dの端部
に嵌合しているフランジ10fの外周に周方向にわたっ
て溝10h1を設け、また、スリーブキャップ10gの
内周に溝10h1に対向する複数の凹部10h2を設け
て、この溝10h1と凹部10h2との間に複数個の小
径の転動体である球10iを回転可能に設けている。即
ち、本実施例ではベアリングの内輪の役目をフランジ1
0fが、また外輪の役目をスリーブキャップ10gが兼
ねている。尚、スリーブキャップ10gはハウジング1
2に保持されている。 【0044】前記球10iの材質は、例えば金属であっ
ても、耐磨耗性のある剛性プラスチックでも、フランジ
及びスリーブキャップの材質を考慮して適宜選択でき
る。また前述実施例では、フランジ10fに溝10h
1、スリーブキャップ10gに凹部10h2が設けられ
ている例を示したが、フランジ10fに凹部10h2、
スリーブキャップ10gに溝10h1を設けても良い。
さらに、全周方向にわたって溝が設けられていなくて
も、全周方向に複数箇所球10iを設ける部分に凹部を
設けても良い。尚、本実施例では、フランジ10f及び
スリーブキャップ10gの材質を剛性プラスチックとし
たが、これに限定されずにステンレス等の金属であって
も良い。 【0045】以上のような軸受構成にすることにより、
現像スリーブ10cが回転すると球10iが自在に回転
し、すべり軸受より摩擦係数が低くなり、大幅なトルク
ダウンを実現でき従来のボールベアリングを組み込んだ
場合よりも装置の小型化が可能となる。 【0046】尚、軸受構成は前述した構成に限定される
ものではない。第2実施例以下、他の軸受構成について
説明する。尚、第1実施例と同一機能を有する部材は同
一符号を付す。 【0047】〔第2実施例〕次に図4を用いて、第2実
施例を説明する。図4は、現像手段の一部の縦断面図を
示したものである。 【0048】この実施例では、球(円球)の代わりに円
筒状のコロ10jを用いる。コロ10jはスリーブキャ
ップ10gの内周面にわたって複数箇所に設けられたコ
ロ保持部10kに回転自在に保持されている。このコロ
保持部10kは、対向して設けられた垂直板10k1、
k2に、コロ10jの端部に設けられた軸10j1、j
2を回転自在に保持するものである。こうすることによ
り、スリーブキャップ10gにコロ10jの保持が容易
になり、またトルクの低減に対しても第1実施例と同様
の効果を得ることができた。尚、この実施例もまた、現
像スリーブ10dに限らず、回転体であるならば、例え
ば感光体ドラム、帯電ローラ等の取付けに適宜適用でき
る。またさらに、前記フランジ10fにコロ保持部10
kを取り付けても良い。 【0049】〔第3実施例〕次に図5を用いて、第3実
施例を説明する。第1実施例及び第2実施例において
は、現像スリーブ10或いは/及び感光体ドラム7等の
回転部材が、カートリッジ枠体12に対して外周面を保
持されて回転自在となっている例を示した。これに対し
てこの実施例では回転部材の、内周面を保持する場合を
示す。 【0050】現像スリーブ10dの端部に嵌合したフラ
ンジ10fの内径部10f1に溝10f2を設け、カー
トリッジ枠体12の一部であるトナー枠体12aの側板
から内側につきでたダボ(軸)10mの溝10f2の対
向面に複数の凹部10m1をつけ、その溝10f2、1
0m1間に球10iを転がす。この球10iは第2実施
例のようなコロでもよく、その材質は金属でも潤滑性の
ある硬質プラスチック等でもよい。このように構成して
も、前述した第1及び第2実施例と同様のトルク低減等
の効果がある。 【0051】〔第4実施例〕次に図6及び図7(a)・
(b)を用いて、第4実施例を説明する。この実施例は
感光体ドラム7の軸受構成を示すものである。この感光
体ドラム7の長手方向端部にはドラムフランジギア7a
が固着されており、このフランジギア7aの軸部7a1
はプロセスカートリッジBの枠体12bに図示しないネ
ジ等によって固定された保持部材であるホルダ15によ
って、転動体である複数の球16を介して保持されてい
る。 【0052】ここで、フランジギア7aの軸部7a1に
は、感光体ドラム7の回転方向にわたって、球16の位
置を規制する凹部7a2が複数箇所設けてある(図7
(a)・(b)参照)。また軸受部の組み付け方法は、
感光体ドラム7をフランジギア7aが上になるように立
たせ、球16を凹部7a2に組み込み、その姿勢を保っ
たまま枠体12bにセットし、その上方からホルダ15
を組み付けるものである。 【0053】このように、感光体ドラム7と、これを回
動自在に保持するホルダ15との間に球16を設けるこ
とにより、従来のすべり軸受を用いた場合よりも、感光
体ドラム7の駆動トルクを20〜50%程度低減するこ
とが可能となる。また転がり軸受の内輪及び外輪を軸部
7a1とホルダ15とで兼ね、感光体ドラム7の軸方向
と回転方向の位置規制を軸部7a1に設けた凹部7a2
で行うことにより、従来の転がり軸受を組み込んだ場合
よりも安価で、装置の小型化を図ることが可能となっ
た。 【0054】尚、本実施例では、装置本体に設けたモー
タMの駆動力をギア21を介してフランジギア7aに伝
達している。そしてさらにフランジギア7aを介して現
像スリーブ10dのフランジギア10fを回転させる。
また10gはスペーサーコロであって、現像スリーブ1
0dと感光体ドラム7との間隙を維持する。またさら
に、感光体ドラム7はスリーブ7bの表面に感光体7c
が塗布されている。また7a3、10f1は、ギア部で
ある。このギア部7a3、10f1は平歯であっても、
はす歯であっても良いが、はす歯であれば駆動伝達がよ
りスムーズに行われる。 【0055】〔第5実施例〕前述した第4実施例では、
感光体ドラム7の軸部7a1に凹部7a2を設けて球1
6の位置規制をする例を示したが、図8及び図9(a)
・(b)に示すように、球16の位置規制を保持部材で
あるホルダ15で行うようにしても良い。図8及び図9
(a)・(b)に示す実施例では、ホルダ15の内径部
15bに感光体ドラム7の回転方向にわたって、装填す
る球16の数に応じた凹部15aが設けてある。この凹
部15aに球16を組み込み、枠体12bにセットした
感光体ドラム7の軸部7a1に対して前記ホルダ15を
組み付けている。 【0056】このようにしても、前述した第4実施例の
場合と同様の効果を得ることができる。 【0057】〔第6実施例〕また図10に示すように、
回転体の保持部材としてホルダのみならず、第3実施例
と同様に、回転体である感光体ドラム7の端部に取り付
けたフランジギア7aに、枠体12bに嵌合固定した位
置決め軸17を嵌入して感光体ドラム7を保持するよう
にした場合も同様である。この実施例ではフランジギア
7aの内径部に感光体ドラム7の回転方向にわたって複
数箇所設けた凹部7a2に球16を装着し、この感光体
ドラム7を枠体12bにセットし、位置決め軸17をフ
ランジギア7aの孔部に嵌入して組み付けるように構成
している。 【0058】このようにしても球16の転がりによって
感光体ドラム7の回転トルクが小さくなる。また球16
はフランジギア7aの凹部7a2によって、感光体ドラ
ム7の回転軸及び回転方向の位置規制がなされる。 【0059】〔第7実施例〕図11に示す実施例は、前
記第6実施例と略同じ構成であるが、球16の位置規制
を位置決め軸17によって行うようにしたものである。
すなわち、この実施例では枠体12bに取り付けられた
位置決め軸17の外径部に球16の装着用凹部17aを
設け、この凹部17aによって装着した球16の位置規
制を行うようにしている。このように位置決め軸17に
凹部17aを設けても第6実施例と同様の効果を得るこ
とができる。 【0060】〔第8実施例〕前述した第4乃至第7実施
例では、球16を回転体または保持部材に設けた凹部に
装着することによって、回転体の軸方向及び回転方向の
位置規制を行うようにした例を示したが、図12及び図
13(a)・(b)に示すように構成してもよい。すな
わち、フランジギア7aの軸部7a1を大径部と小径部
とで構成し、その段差部7a4に感光体7の回転方向に
わたって複数の凹部7a6を設ける(図13(a)・
(b))。一方、前記軸部7a1を保持するホルダ15
にも段差部15bを設ける。これを組み立てるには、フ
ランジギア7aが上になるようにして感光体ドラム7を
立てた状態で凹部7a6に球16を乗せ、これを枠体1
2bにセットした後にホルダ15を軸部7a1に組み付
ける。 【0061】このようにすると、球16は凹部7a3に
よって感光体ドラム7の回転方向の位置規制が行われ、
凹部7a3と段差部15bによって感光体ドラム7の回
転軸方向の位置規制が行われる。このようにしても球1
6の介在によって感光体ドラム7の回転トルクを小さく
し得る。 【0062】〔第9実施例〕図14に示す実施例は、前
記第8実施例と略同じ構成であり、第8実施例で示した
凹部をホルダ15側に設けたものである。即ち、この実
施例ではホルダ15の内径を大径部と小径部とで構成
し、その段差部に複数の凹部15cを設ける。一方、感
光体ドラム7に取り付けたフランジギア7aの軸部7a
1にも段差部7a4を設け、これを組み立てるには、凹
部15cに球16を乗せ、これを枠体12bにセットし
た感光体ドラム7の軸部7a1に下側から組み付ける。
このようにしても第8実施例と同様に効果を得ることが
できる。 【0063】〔第10実施例〕前述した実施例では球1
6を凹部に装着することにより、回転体の回転方向の位
置規制をする例を示した。しかしながら、図15及び図
16に示すように、規制部材となるリテーナ18を用い
て球16の位置規制をするようにしてもよい。即ち、図
16に示すように、複数の球受け部18aを連結部18
bによって連結し、更には掛合部18cを突設してリテ
ーナ18を構成する。そして図15に示すように、前記
リテーナ18の球受け部18aに球16を装着すると共
に、フランジギア7aの軸部7a1に設けたリング溝か
らなる係止部7a5に掛合部18cを弾性変形させて係
止し、球16を装着したリテーナ18を軸部7a1に回
転可能に係合する。その後で軸部7a1にホルダ15を
組み付ける。 【0064】このリテーナ18により、球16は感光体
ドラム7の回転軸方向の位置が規制され、また各球16
の間隔はリテーナ18によって一定に規制される。 【0065】このようにリテーナ18を使用すれば、軸
部7a1に係止部7a5を設けるのみで転動体たる球1
6を装着することができ、感光体ドラム7の駆動時の回
転トルクを低減することができる。 【0066】〔第11実施例〕図17に示す実施例は前
記第10実施例と略同じ構成であり、第10実施例で示
したリテーナ18をホルダ15に係合したものである。
即ち、掛合部18cを外向きに形成したリテーナ18に
球16を装着し、これをホルダ15の内径部に形成した
リング溝からなる係止部15dに係止し、これをフラン
ジギア7aの軸部7a1に組み付けている。 【0067】このようにリテーナ18をホルダ15に係
止するようにしても第10実施例と同様の効果を得るこ
とができる。 【0068】〔第12実施例〕図18に示す実施例は、
前述した第7実施例(図11参照)で示した構成のドラ
ム位置決め軸17に吸気孔17bを形成し、これを凹部
17aへ連通させたものである。これに転動体である球
16を組み付ける場合は、凹部17aと反対側の吸気孔
17bの端部に吸引工具19を取り付けて吸引し、球1
6を凹部17aに嵌めると、球16は凹部17aに吸着
状態となる。従って、感光体ドラム7を横にした状態で
組み込んでも、球16が凹部17aから脱落することが
なく、組み付けが容易になし得るようになる。尚、図示
しないが、第5実施例(図8参照)及び第6実施例(図
10参照)に示したように球16の装着凹部がホルダ側
にある場合には、前記吸気孔をホルダ15に設け、吸引
工具で吸気孔を吸引することにより、ホルダ15に設け
た凹部に球16を吸着することによって、前記と同様に
取り付けることができる。 【0069】〔第13実施例〕前述した実施例では凹部
に球16を装着するようにした。しかしながら、図19
に示すように、球16の代わりに円柱状のコロ20を用
い、該コロ20を装着し得るような凹部7a6を軸部7
a1の外径部或いはホルダ15の内径部に設ける。そし
てこの凹部7a6によってコロ20の位置規制を行うと
共に、コロ20を回転体と保持部材との間に介在させ、
回転体の回転トルクを低減するようにしてもよい。 【0070】〔他の実施例〕前述した実施例において、
回転体である感光体ドラム7或いは現像スリーブ10c
に転動体としての球或いはコロが接触するようにした。
しかしかならこれに限定されずに、この球或いはコロを
金属や導電性プラスチック、導電性のエラストマーで構
成し、保持部材であるホルダ15を同じく導電性の材質
で構成し、このホルダに電極等を接触させるようにして
もよい。このようにすると、感光体ドラム7をアースす
ることや、現像スリーブ10cに電圧印加することが容
易になし得る。 【0071】一方、前記転動体である球やコロを、プラ
スチック、ナイロンやポリアセタール、或いは硬質ゴム
等のエラストマーで構成してもよい。この場合、回転体
駆動時の回転体の回転半径方向の衝撃を吸収することが
でき、更には転動体の半径を多少大きめに構成し、これ
を圧入することにより、回転体と保持部材間の寸法のバ
ラツキにより隙間の発生をなくすことができる。 【0072】また前述した実施例では転動体である球や
コロをフランジギアが設けてある側にのみ設けた例を示
したが、これはフランジギアを介して駆動力が伝達され
るために回転体の駆動側の保持部材に大きな力がかかる
ためである。しかし、この転動体は駆動側と非駆動側の
両方に設ければ回転トルクを低減させる効果が更に大き
くなり、或いは非駆動側にのみ設けた場合でも回転体の
回転トルク低減にはある程度の効果があげられる。 【0073】また前述した実施例では、回転体として感
光体ドラム7或いは現像スリーブ10cを例示して説明
したが、本発明はこれに限る必要はなく、他にも例えば
帯電ローラ8等プロセスカートリッジ内の他の回転体な
らいずれでも適用できる。また、感光体ドラム及び現像
スリーブのように複数の回転部材に用いても良い。 【0074】更に前述した実施例では、回転体を保持す
る保持部材としてホルダ15を例示したが、カートリッ
ジ枠体自身によって回転体を直接保持するようにしても
よい。 【0075】また前述した本発明に係るプロセスカート
リッジBは前述のように単色の画像を形成する場合のみ
ならず、現像手段を複数設け、複数色の画像(例えば2
色画像、3色画像或いはフルカラー等)を形成するカー
トリッジにも好適に適用することができる。 【0076】また像担持体としては、前記感光体ドラム
に限定されることなく、例えば次のものが含まれる。先
ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体として
例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸
化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体(OPC)等が含
まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例え
ばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含ま
れる。尚、一般的にはドラム状またはベルト状のものが
用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着また
は塗工等行ったものである。 【0077】また現像方法としても、公知の2成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。 【0078】また帯電手段の構成も、前述した第1実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。 【0079】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型(帯電ブレード)、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。 【0080】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。 【0081】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の1つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の2つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。 【0082】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。 【0083】また前述した実施例では感光体ドラム7や
現像スリーブ10cをカートリッジ化し、このプロセス
カートリッジを装着して画像を形成する装置を例示した
が、これら感光体ドラム7や現像スリーブ10cをカー
トリッジ化することなく、装置本体に直接取り付けた画
像形成装置にも、本発明は同様に適用し得るものであ
る。 【0084】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。 【0085】前述各実施例は、転動体の回転により回転
体と保持部材間は転がり抵抗となり、プロセスカートリ
ッジのトルクを低減し、また負荷変動を低減することが
できる。従って、小さな回転トルクによって回転体を回
転させることができ、モータ等の駆動源やギア等の駆動
伝達系の小型化や低コスト化を図ることができる。また
負荷変動の低減による回転体の回転ムラや、それによっ
て生ずる濃度ムラを低減することができる。 【0086】また前記転動体の位置規制を回転体或いは
保持部材によって行うようにすることにより、軸受部分
を大型化することなく、コスト的にも安価に提供するこ
とができる。 【0087】更に転動体として、プラスチックやエラス
トマーを用いた場合には、回転体の駆動時の衝撃や振動
を吸収することが可能であり、回転体に加わる衝撃や振
動による画像上の濃度ムラ等を低減することができる。 【0088】 【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、回転
体の回転負荷を小さくして、小さなトルクでもって回転
体を回転させることができた。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling element assembling method,
Related to rotating body, process cartridge and image forming apparatus
It Here, the image forming apparatus is, for example, an electronic device.
Photocopiers, facsimile machines, laser beam printers
Computer, LED printer, word processor, etc.
Be done. Also, as the rotating body, it rotates during image formation.
Therefore, for example, a photosensitive drum as an image carrier,
Edge drum, etc., and developing sleeve as a developer carrier
Etc., and a charging roller or the like is included as charging means. 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as printers are even
Selectively expose the charged image carrier to form a latent image,
This latent image is visualized with toner and the toner image is recorded.
The image is recorded by transferring it to a recording medium. For such devices
Therefore, the maintenance of each component is done by a professional service person.
It cannot be done without it, and it is inconvenient for the user.
was there. Therefore, the image carrier, the charger, the developing device,
Cartridge with integrated cleaning unit etc.
The user can install the cartridge
Replenishing toner and reaching the end of its life
Easy replacement and maintenance of image carrier parts
The one that has been put into practical use has been put into practical use. In the process cartridge,
The process cart is compatible with the downsizing of image forming devices.
The ridge is also required to be downsized. for that reason
An image carrier (for example, a photosensitive drum) and a developer carrier
Sliding as a bearing for a rotating body such as a developing sleeve
Bearings were used. However, the process cartridge is
When mounted on an image forming apparatus and driven, the image carrier and the present
A large torque is applied to the rotating body such as the image carrier. That
Therefore, if the rotating body is a sliding bearing, the rotating body will rotate.
A large load is applied due to the large sliding resistance when rolling.
It Therefore, generate a large torque to drive this.
The problem is that a large motor that requires
was there. Therefore, an object of the present invention is to further reduce the size.
Assembling method of rolling element, rotating body, process
To provide a cartridge and an image forming apparatus. Another object of the present invention is to reduce sliding resistance.
Assembling method of rolling elements, rotating body, process car
It is an object of the present invention to provide a cartridge and an image forming apparatus. Another object of the present invention is to improve rotation accuracy.
By combining the rolling elements, it was possible to improve the image quality.
Attachment method, rotating body, process cartridge and image type
It is to provide a manufacturing device. Another object of the present invention is to reduce drive torque.
The size of the motor installed in the main body of the device.
And rolling method that enables reduction of noise and noise
Provide a body, a process cartridge, and an image forming apparatus
That is. Another object of the present invention is to reduce the rotating load of the rotating body.
Can be made smaller and rotate the rotating body with a small torque.
Effective rolling element assembly method, rotating body, process cartridge
And an image forming apparatus. [0012] To achieve the above object
The typical configuration according to the present invention is
In the process cartridge that can be mounted,
A holding member for holding the rotating body, the rotating body and the holding member.
Between the holding member and the holding member.
And a number of rolling elements. Another typical configuration according to the present invention is
Convert to a process cartridge that can be installed in the main body of the image forming apparatus.
In a rotating body that is attached via a moving body, a cylindrical member
And the rolling element provided on the cylindrical member was attached.
And a mounting portion for
It Another typical configuration according to the present invention is
Convert to a process cartridge that can be installed in the main body of the image forming apparatus.
In the mounting method to attach the moving body,
And a support member that supports the rotating body,
In order to smooth the rotation of the rotating body, the cylindrical portion
Directly rotatably incorporating the rolling element between the material and the support member
It is characterized by that. Another typical configuration according to the present invention is
A process cartridge can be installed and the image is recorded on the recording medium.
In an image forming apparatus that forms an image,
Holding member for holding a rolling element, the rotating body, and the holding member
And a plurality of rolling members incorporated separately from the holding member.
A process cartridge mounting means having a moving body;
Transporting means for transporting the recording medium,
It is something. In the above structure, the rolling element is rotated by rotation.
Small rolling torque due to rolling resistance between the body and the holding member
It becomes possible to rotate the rotating body. Further, the position of the rolling element is regulated by the rotating element or
By using the holding member, the bearing part
Can be provided inexpensively without increasing the size.
It is capable of An embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings.
This will be specifically described. [First Embodiment] FIG. 1 shows a process according to the present invention.
Schematic description of the configuration of the image forming apparatus equipped with a cartridge
FIGS. 2A and 2B show the structure of the process cartridge.
It is a schematic explanatory drawing, (a) is the sectional side view, (b) is
FIG. 3 is an external perspective view, and FIG. 3 is an explanatory view of the bearing structure of the developer carrying member.
is there. As the order of explanation, first, the process cartridge
The entire structure of the device equipped with
For the configuration of each part of the device A and the process cartridge B
Next, the developer carrier (hereinafter referred to as "developing sleeve")
The bearing configuration of (i.e.) will be described. The image forming apparatus A is, as shown in FIG.
Image carrying by irradiating an optical image based on image information from the optical system 1
A developer (hereinafter referred to as toner) image on a photosensitive drum, which is an example of the body
To form. Then, the toner image is formed and recorded synchronously.
The medium 2 is conveyed by the conveying means 3 and the process car
In the image forming section made into a cartridge as the cartridge B
The transfer means 4 transfers the toner image formed on the photosensitive drum.
Is transferred to the recording medium 2. Then the recording medium
2 is conveyed to the fixing means 5, and the transferred toner image is fixed and discharged.
Discharge to part 6. Process cart that constitutes the image forming unit
The ridge B rotates the photosensitive drum 7 as shown in FIG.
Then, the surface thereof is uniformly charged by the charging means 8. one
On the other hand, the optical image from the optical system 1 is passed through the exposure unit 9 to the photoconductor.
The drum 7 is exposed to form a latent image, and the developing means 10 is used to
A toner image corresponding to the latent image is formed. And the transfer means
After transferring the toner image onto the recording medium 2 in
The toner remaining on the photosensitive drum 7 by the
Remove. The parts such as the photosensitive drum 7 are
The cartridge is housed in the frame 12 that makes up the cartridge.
Has been done. Next, the image forming apparatus A and the process car
The configuration of each part of the bridge B will be described. <Image Forming Apparatus> First, the image forming apparatus A
Concerning the constitution of each part of, the optical system, the conveying means, the transfer means,
The fixing unit and the cartridge mounting unit will be described in this order. (Optical system) The optical system 1 is read from an external device or the like.
Light exposure by irradiating light based on the embedded image information
The optical image is projected onto the body drum 7. As shown in Figure 1.
Inside the optical unit 1a provided in the device body 13
Laser diode 1b, polygon mirror 1c, and
A canner motor 1d and an imaging lens 1e are housed. For example, a computer or word processor
When an image signal is given from an external device such as a
The diode 1b emits light according to the image signal,
The mirror 1c is irradiated with image light. This polygon
The scanner 1d is rotated by the scanner motor 1d at high speed,
The image light reflected by the polygon mirror 1c is the imaging lens 1
The photoconductor drum 7 that rotates via e and the reflection mirror 1f
And the surface of the drum 7 is selectively exposed to image information.
A latent image is formed according to the information. (Recording Medium Conveying Means) Next, the recording medium 2 (example
For example, it conveys recording paper, OHP sheets, cloth or thin plates)
The transporting means 3 for carrying out will be described. First, the device body
13 has a mounting portion for the cassette 3a. And this wearing
Pick up the recording medium 2 in the cassette 3a installed in
Register rollers one by one from the top by the roller 3b
The registration roller pair 3c is fed to the pair 3c1 and 3c2.
The recording medium 2 so that 1, 3c2 are synchronized with the image forming operation.
Are conveyed to the image transfer section. Then, transfer the image at the image transfer unit.
The recorded recording medium 2 is transferred to the conveying roller 3d and the guide plate 3
The recording medium 2 after being conveyed is conveyed to the fixing means 5 by e.
The sheet is discharged to the discharge section 6 provided at the top of the device by the discharge roller 3f.
Put out. (Transfer Means) The transfer means 4 senses in the image forming section.
Transfer the toner image formed on the optical drum 7 to the recording medium 2.
The transfer means 4 of this embodiment is shown in FIG.
As described above, the transfer roller 4 is used. That is, wearing
Transfer process to the photoconductor drum 7 of the process cartridge B
The recording medium 2 is pressed by the roller 4 and the transfer roller 4 is pressed.
Apply a voltage of the opposite polarity to the toner image formed on the photosensitive drum 7.
Recording the toner on the photoconductor drum 7 by applying
Transfer to medium 2. (Fixing means) The fixing means 5 is the transfer roller.
Toner image transferred to the recording medium 2 by applying a voltage
Is to be fixed. Its structure is as shown in FIG.
In addition, the drive roller 5a that is driven and rotated, and the internal heater 5b
A fixing unit which has a pressure contact with the driving roller 5a and is driven to rotate.
It is composed of a roller 5c. That is, the toner image is formed in the image forming unit.
The transferred recording medium 2 is fixed to the drive roller 5a and the fixing roller.
When pressing between the rollers 5c, press the rollers 5a, 5c
Therefore, pressure is applied and heat is generated by the fixing roller 5c.
Heat is applied to the toner on the recording medium 2
Settles in. (Process cartridge mounting means)
The process cartridge B is mounted in the image forming apparatus A.
A cartridge mounting means is provided for this purpose. Process power
Attaching / detaching to / from the device B
This is done by opening the bar 14. That is, the device body 13
Opening and closing cover that can be opened and closed by hinge 14a
14 is attached. Then open the opening / closing cover 14.
There is a cartridge mounting space inside the device body 13.
The left and right guide members G1 are provided on the left and right inner wall surfaces of the main body.
(Only one shown). This left and right guide
For inserting the process cartridge B into the member G1
A guide is provided and the process cartridge B is
By inserting along the id and closing the opening / closing cover 14.
And attach the process cartridge B to the image forming apparatus A.
I am trying to do it. <Process Cartridge> Next, the image type
Of each part of the process cartridge B mounted on the production apparatus A
The configuration will be described. This process cartridge B is an image carrier
With at least one process means
It Here, the process means may be, for example, a surface of the image carrier.
Charging means for charging the surface, forming a toner image on the image carrier
Cleaning means for cleaning the residual toner on the surface of the image carrier
There is a cleaning means for cleaning. Of this embodiment
As shown in FIG. 2, the process cartridge B is an image carrier.
Around the electrophotographic photosensitive drum 7, which is
Arrangement of light section 9, developing means 10, and cleaning means 11
However, these are composed of the first frame body 12a and the second frame body 12b.
The housing is composed of a frame body 12
It is configured to be attachable to and detachable from the main body 13. Next, the structure of each part of the process cartridge B
The photosensitive drum 7, the charging unit 8, the exposure unit 9, the developing unit.
10, the cleaning means 11 will be described in this order. (Photosensitive drum) The photosensitive drum according to the present embodiment.
The ram 7 is a drum base 7b made of cylindrical aluminum.
The organic photosensitive layer 7c is applied to the outer peripheral surface of the. This
The photosensitive drum 7 of is attached to the frame 12 so as to be rotatable,
As described above, the photosensitive drum 7 is fixed to one end in the longitudinal direction.
Drive of the drive motor installed on the main body of the flange gear
By transmitting the force, the photosensitive drum 7 is moved to form an image.
Rotate in the direction of the arrow in Fig. 1 according to the work. (Charging Means) The charging means is the photosensitive drum.
This is for uniformly charging the surface of 7.
In the example, the charging roller 8 is rotatably attached to the frame body 12.
Also, a so-called contact charging method is used. Charging roller 8 is gold
A metal roller shaft 8a is provided with a conductive elastic layer, and
A high resistance elastic layer is provided on top of this, and a protective film is further provided on the surface.
It becomes Conductive elastic layer is elastic such as EPDM and NBR
Roller shaft 8 composed of carbon dispersed in rubber layer
It serves to guide the bias voltage supplied to a. High again
The elastic layer of resistance is made of urethane rubber, etc.
As an example, one containing fine powder is used.
The charging roller with high conductivity such as the pinhole of the ram 7 faces each other.
Even if it does, limit the leak current to the photosensitive drum 7.
It acts to prevent a sudden drop in bias voltage. In addition, the protective layer
Conductive elastic layer composed of N-methylmethoxylated nylon
And the plastic material of the high resistance elastic layer touches the photosensitive drum 7.
So that the surface of the photosensitive drum 7 is not deteriorated.
To work. The charging roller 8 is connected to the photosensitive drum 7
The charging roller 8 to the photoconductor during image formation.
The drum 7 rotates following the rotation of the drum 7, and at this time, the charging roller
8 is applied by superimposing DC voltage and AC voltage on top of each other.
The surface of the photosensitive drum 7 is uniformly charged. (Exposure Section) The exposure section 9 is attached to the charging roller 8.
Therefore, on the surface of the uniformly charged photosensitive drum 7, the optical system
1 is exposed to an optical image to be electrostatically applied to the surface of the drum 7.
A cartridge frame 1 for forming a latent image
To provide an opening 9 for guiding the optical image on the upper surface of 2.
Therefore, the exposure unit is configured. (Developing Means) The developing means 10 is shown in FIG.
A toner reservoir 10a for storing toner, and
The direction of the arrow for sending the toner into the toner reservoir 10a
A toner feeding member 10b that rotates in the opposite direction is provided. Further
It has a magnet 10c inside,
The developing sleeve 10d that forms a thin toner layer is
It is provided at a minute distance from the ram 7. A toner layer is formed on the surface of the developing sleeve 10d.
When it is formed, it causes friction between the toner and the developing sleeve 10d.
Therefore, it is enough to develop the electrostatic latent image on the photosensitive drum 7.
Obtain triboelectric charge. It also controls the toner layer thickness.
Therefore, a developing blade 10e is provided. (Cleaning Means) Cleaning Means 1
As shown in FIG. 2, the structure of No. 1 is the surface of the photosensitive drum 7.
To scrape off the toner remaining on the drum 7.
Cleaning blade 11a and the scraped off
Positioned below the blade 11a to scoop toner.
Placed on the surface of the photosensitive drum 7
To store the sheet 11b and the waste toner that has been scooped
And waste toner reservoir 11c. 20 is a handle and 21 is a guide.
When mounted on the mounting body, it engages with the guide G1 on the body side. (Bearing Structure of Developing Sleeve) Next, referring to FIG.
The bearing structure of the developing sleeve 10d will be described. The book
The developing sleeve 10d used in the embodiment is made of aluminum.
Roughening the surface of the cylindrical member by sandblasting, etc.
Then, apply the conductive paint with the pigment dispersed on it.
It Therefore, the toner layer is formed on the surface of the developing sleeve 10d.
When formed, friction between the toner and the developing sleeve 10d
To develop the electrostatic latent image on the photoconductor drum 7.
Obtain sufficient triboelectric charge. The drive provided in the main body of the image forming apparatus
Photosensitized from the motor M through the gear 21 provided in the main body of the apparatus.
To the body drum flange gear 7a, and to the drum flange gear
The driving force is transmitted to the sleeve gear 10e via the 7a.
The photosensitive drum 7 and the developing sleeve 10d rotate.
(Fig. 6). Here, in this embodiment, the developing sleeve 1
0d and its end flange 10f are holding members for the rotating body.
To the sleeve cap 10g which is
Is held. That is, the end portion of the developing sleeve 10d
Spans the outer circumference of the flange 10f fitted to the
Groove 10h1 is provided on the sleeve cap 10g.
A plurality of recesses 10h2 facing the groove 10h1 are provided on the inner circumference.
Between the groove 10h1 and the recess 10h2.
A ball 10i, which is a rolling element having a diameter, is rotatably provided. Immediately
In this embodiment, the function of the inner ring of the bearing is the flange 1
0f and the sleeve cap 10g doubles as the outer ring.
I'm sleeping. The sleeve cap 10g is the housing 1
It is held at 2. The material of the sphere 10i is, for example, metal.
Flange, even if it is a hard plastic with abrasion resistance
And the material of the sleeve cap can be selected as appropriate.
It Further, in the above-described embodiment, the groove 10h is formed on the flange 10f.
1. The recess 10h2 is provided in the sleeve cap 10g.
However, the flange 10f has a recess 10h2,
The groove 10h1 may be provided in the sleeve cap 10g.
Furthermore, because there are no grooves all around
Also, a concave portion is formed in the portion where the spheres 10i are provided in a plurality of locations in the entire circumferential direction.
It may be provided. In this embodiment, the flange 10f and
The material of the sleeve cap 10g is rigid plastic
However, the present invention is not limited to this, and metal such as stainless steel
Is also good. With the bearing structure as described above,
When the developing sleeve 10c rotates, the sphere 10i rotates freely.
However, the friction coefficient is lower than that of plain bearings, and significant torque
Down can be realized and the conventional ball bearing is incorporated.
The device can be made smaller than the case. The bearing structure is limited to the above-mentioned structure.
Not a thing. Second Embodiment Hereinafter, regarding other bearing configurations
explain. The members having the same functions as those in the first embodiment are the same.
A number is attached. [Second Embodiment] Next, referring to FIG.
An example will be described. FIG. 4 is a vertical sectional view of a part of the developing means.
It is shown. In this embodiment, a circle is used instead of the sphere.
A cylindrical roller 10j is used. The roller 10j is a sleeve carrier
Up to 10 g of inner wall surface
(B) It is rotatably held by the holding portion 10k. This roller
The holding portion 10k is a vertical plate 10k1 provided facing each other.
At k2, shafts 10j1 and j provided at the end of the roller 10j
It holds 2 rotatably. By doing this
Easy to hold the roller 10j on the sleeve cap 10g
In addition, the torque reduction is the same as in the first embodiment.
It was possible to obtain the effect of. Incidentally, this embodiment is also
Not only the image sleeve 10d but also a rotating body, for example,
For example, it can be appropriately applied to the mounting of the photosensitive drum, charging roller, etc.
It Furthermore, the roller holding portion 10 is attached to the flange 10f.
You may attach k. [Third Embodiment] Next, referring to FIG.
An example will be described. In the first and second embodiments
Of the developing sleeve 10 and / or the photosensitive drum 7
The rotating member keeps the outer peripheral surface against the cartridge frame 12.
An example in which it is held and rotatable is shown. On the other hand
In this embodiment, the case where the inner peripheral surface of the rotating member is held is
Show. A flap fitted to the end of the developing sleeve 10d.
The groove 10f2 is provided in the inner diameter portion 10f1 of the flange 10f,
Side plate of the toner frame 12a which is a part of the cartridge frame 12
A pair of dowels (shafts) 10m groove 10f2
A plurality of concave portions 10m1 are formed on the facing surface, and the grooves 10f2, 1
Roll the ball 10i between 0 ml. This ball 10i is the second implementation
A roller like the example may be used, and the material is metal or lubricity.
A certain hard plastic or the like may be used. Configured like this
Also, torque reduction similar to the first and second embodiments described above, etc.
Has the effect of. [Fourth Embodiment] FIG. 6 and FIG. 7 (a)
A fourth embodiment will be described with reference to FIG. This example
3 illustrates a bearing structure of the photosensitive drum 7. This exposure
The drum flange gear 7a is provided at the longitudinal end of the body drum 7.
Is fixed to the shaft portion 7a1 of the flange gear 7a.
Is not shown in the frame 12b of the process cartridge B.
With the holder 15 which is a holding member fixed by a screw
Therefore, it is held through a plurality of balls 16 which are rolling elements.
It Here, in the shaft portion 7a1 of the flange gear 7a,
Is the position of the sphere 16 in the rotation direction of the photosensitive drum 7.
A plurality of recesses 7a2 for restricting the placement are provided (FIG. 7).
(See (a) and (b)). Also, how to assemble the bearing part
Stand the photosensitive drum 7 so that the flange gear 7a faces upward.
Put the ball 16 into the recess 7a2 and keep its posture.
Set it on the frame 12b with the holder 15
Is to be assembled. As described above, the photosensitive drum 7 and the photosensitive drum 7 are rotated.
A sphere 16 should be provided between the movably holding holder 15 and the holder 15.
Therefore, compared to the case of using a conventional plain bearing,
The drive torque of the body drum 7 can be reduced by about 20 to 50%.
And are possible. In addition, the inner ring and outer ring of the rolling bearing are
7a1 and holder 15 also serve as the axial direction of the photosensitive drum 7.
And a concave portion 7a2 provided on the shaft portion 7a1 for position regulation in the rotation direction.
When the conventional rolling bearing is installed by
It is cheaper than that, and it is possible to reduce the size of the device.
It was In this embodiment, the motor provided in the main body of the apparatus is
The driving force of the motor M is transmitted to the flange gear 7a via the gear 21.
Has reached Then, the flange gear 7a is used to
The flange gear 10f of the image sleeve 10d is rotated.
Further, 10 g is a spacer roller, and the developing sleeve 1
The gap between 0d and the photosensitive drum 7 is maintained. Again
In addition, the photosensitive drum 7 has a photosensitive member 7c on the surface of the sleeve 7b.
Has been applied. 7a3 and 10f1 are gear parts
is there. Even if the gear portions 7a3 and 10f1 have flat teeth,
It may be a helical tooth, but drive transmission is good if it is a helical tooth.
It is done smoothly. [Fifth Embodiment] In the fourth embodiment described above,
The shaft portion 7a1 of the photosensitive drum 7 is provided with a recess 7a2, and the ball 1
6 shows an example in which the position regulation of No. 6 is performed, but FIGS. 8 and 9 (a)
・ As shown in (b), the position of the ball 16 is restricted by the holding member.
It may be performed by a certain holder 15. 8 and 9
In the embodiment shown in (a) and (b), the inner diameter portion of the holder 15
15b over the rotation direction of the photosensitive drum 7
The concave portions 15a corresponding to the number of the balls 16 are provided. This recess
The sphere 16 was incorporated in the portion 15a and set in the frame 12b
The holder 15 is attached to the shaft portion 7a1 of the photosensitive drum 7.
It is assembled. Even in this way, the above-mentioned fourth embodiment
The same effect as the case can be obtained. [Sixth Embodiment] As shown in FIG.
Not only the holder but also the third embodiment as the holding member for the rotating body.
Similarly, attach to the end of the photosensitive drum 7, which is a rotating body.
The position in which it is fitted and fixed to the frame body 12b to the beam flange gear 7a.
Hold the photoconductor drum 7 by inserting the positioning shaft 17
The same is true for the case. In this example, the flange gear
7a in the inner diameter of the photosensitive drum 7 in the rotating direction.
The sphere 16 is mounted in the recess 7a2 provided at several places,
Set the drum 7 on the frame 12b and set the positioning shaft 17
Structured to fit into the hole of the lunge gear 7a and assemble
is doing. Even in this way, due to the rolling of the ball 16,
The rotation torque of the photoconductor drum 7 becomes small. Also ball 16
The flange 7a2 of the flange gear 7a causes the photosensitive drum to move.
The position of the rotation axis and rotation direction of the frame 7 is restricted. [Seventh Embodiment] The embodiment shown in FIG.
Note that the structure is substantially the same as that of the sixth embodiment, but the position of the ball 16 is restricted.
Is performed by the positioning shaft 17.
That is, in this embodiment, it was attached to the frame body 12b.
A mounting recess 17a for the ball 16 is provided on the outer diameter portion of the positioning shaft 17.
The position of the ball 16 mounted by the recess 17a
I am trying to control. In this way, the positioning shaft 17
Even if the recess 17a is provided, the same effect as that of the sixth embodiment can be obtained.
You can [Eighth Embodiment] The fourth to seventh embodiments described above.
In the example, the ball 16 is placed in a recess provided in the rotating body or the holding member.
By mounting, the axial and rotational direction of the rotating body
Although an example in which the position is regulated is shown, FIG. 12 and FIG.
It may be configured as shown in 13 (a) and (b). sand
That is, the shaft portion 7a1 of the flange gear 7a has a large diameter portion and a small diameter portion.
And the stepped portion 7a4 in the rotation direction of the photoconductor 7
Providing a plurality of recesses 7a6 across (FIG. 13 (a).
(B)). On the other hand, a holder 15 for holding the shaft portion 7a1
Also, the step portion 15b is provided. To assemble this,
Place the photoconductor drum 7 with the lunge gear 7a facing up.
The sphere 16 is placed on the recess 7a6 in an upright state, and the sphere 16 is placed on the frame 1
Assemble holder 15 to shaft 7a1 after setting to 2b
Kick In this way, the sphere 16 is placed in the recess 7a3.
Therefore, the position of the photosensitive drum 7 in the rotational direction is regulated,
The concave portion 7a3 and the step portion 15b prevent the photosensitive drum 7 from rotating.
Position regulation in the axis of rotation direction is performed. Sphere 1
The rotation torque of the photoconductor drum 7 is reduced by interposing 6
You can [Ninth Embodiment] The embodiment shown in FIG.
The structure is substantially the same as that of the eighth embodiment and is the same as that of the eighth embodiment.
The recess is provided on the holder 15 side. That is, this fruit
In the embodiment, the inner diameter of the holder 15 is composed of a large diameter portion and a small diameter portion.
Then, a plurality of concave portions 15c are provided in the step portion. On the other hand, feeling
Shaft part 7a of flange gear 7a attached to optical body drum 7
1 is also provided with a stepped portion 7a4.
Place the ball 16 on the part 15c and set it on the frame 12b.
The shaft 7a1 of the photosensitive drum 7 is assembled from below.
Even in this case, the same effect as in the eighth embodiment can be obtained.
it can. [Tenth Embodiment] In the above-mentioned embodiment, the ball 1 is used.
By mounting 6 in the recess,
An example is shown where the placement is restricted. However, FIG. 15 and FIG.
As shown in FIG. 16, a retainer 18 that serves as a regulating member is used.
The position of the ball 16 may be regulated. That is, the figure
As shown in FIG. 16, the plurality of ball receiving portions 18a are connected to the connecting portion 18
It is connected by b.
Composes the player 18. Then, as shown in FIG.
When the ball 16 is attached to the ball receiving portion 18a of the retainer 18,
The ring groove provided on the shaft portion 7a1 of the flange gear 7a.
The engaging portion 18a5 is elastically deformed to engage the engaging portion 7a5.
Stop and turn the retainer 18 with the ball 16 attached to the shaft 7a1.
Engage rollably. After that, attach the holder 15 to the shaft portion 7a1.
Assemble. With this retainer 18, the sphere 16 becomes a photosensitive member.
The position of the drum 7 in the direction of the rotation axis is restricted, and each ball 16
The spacing of is regulated to a constant value by the retainer 18. By using the retainer 18 in this manner, the shaft
A ball 1 which is a rolling element only by providing a locking portion 7a5 on the portion 7a1.
6 can be mounted, and the rotation of the photosensitive drum 7 when driving
The rolling torque can be reduced. [Eleventh Embodiment] The embodiment shown in FIG.
The configuration is substantially the same as that of the tenth embodiment, and is shown in the tenth embodiment.
The retainer 18 is engaged with the holder 15.
That is, the retainer 18 having the engaging portion 18c formed outward
A ball 16 was attached and formed on the inner diameter of the holder 15.
It is locked to the locking part 15d consisting of a ring groove, and this is
It is attached to the shaft portion 7a1 of the jig gear 7a. In this way, the retainer 18 is attached to the holder 15.
Even if it is stopped, the same effect as the tenth embodiment can be obtained.
You can [Twelfth Embodiment] The embodiment shown in FIG.
The drive of the configuration shown in the seventh embodiment (see FIG. 11) described above is used.
Intake hole 17b is formed in the positioning shaft 17, and
It is connected to 17a. A ball that is a rolling element
When assembling 16, the intake hole on the side opposite to the recess 17a
A suction tool 19 is attached to the end of 17b to suck the ball 1
When 6 is fitted in the recess 17a, the ball 16 is attracted to the recess 17a.
It becomes a state. Therefore, with the photosensitive drum 7 lying down,
Even if assembled, the ball 16 may fall off from the recess 17a.
Therefore, it becomes easy to assemble. In addition, illustration
Although not, the fifth embodiment (see FIG. 8) and the sixth embodiment (see FIG. 8)
10), the mounting recess of the ball 16 is on the holder side.
If the suction hole is provided in the holder 15,
Installed in the holder 15 by sucking the intake hole with a tool
By sucking the sphere 16 into the concave portion,
Can be installed. [Thirteenth Embodiment] In the above-mentioned embodiment, the recess is formed.
The ball 16 was attached to the. However, FIG.
As shown in, a cylindrical roller 20 is used instead of the sphere 16.
The shaft portion 7 has a recess 7a6 in which the roller 20 can be mounted.
It is provided at the outer diameter portion of a1 or the inner diameter portion of the holder 15. That
When the position of the roller 20 is regulated by the lever recess 7a6
Together, the roller 20 is interposed between the rotating body and the holding member,
The rotating torque of the rotating body may be reduced. [Other Embodiments] In the above-mentioned embodiment,
Photoconductor drum 7 or developing sleeve 10c that is a rotating body
A ball or roller as a rolling element is brought into contact with.
However, if it is not limited to this, this ball or roller
Made of metal, conductive plastic, conductive elastomer
And the holder 15, which is a holding member, is also made of a conductive material.
And make it possible to contact electrodes etc. with this holder.
Good. By doing this, the photosensitive drum 7 is grounded.
And applying a voltage to the developing sleeve 10c.
You can do it easily. On the other hand, the balls or rollers that are the rolling elements are
Stick, nylon or polyacetal, or hard rubber
You may comprise with elastomers, such as. In this case, the rotating body
It is possible to absorb the impact in the radial direction of rotation of the rotating body during driving.
It is possible, and the radius of the rolling elements is made slightly larger,
By press-fitting the
It is possible to eliminate the generation of gaps due to the roughness. In addition, in the above-described embodiment, a ball that is a rolling element or
An example in which rollers are provided only on the side where the flange gear is provided is shown.
However, this is because the driving force is transmitted through the flange gear.
Therefore, a large force is applied to the holding member on the drive side of the rotating body.
This is because. However, this rolling element is
If it is provided on both sides, the effect of reducing the rotating torque is even greater.
Or even if it is provided only on the non-driving side,
There is some effect in reducing the rotational torque. Further, in the above-described embodiment, it is felt as a rotating body.
The optical drum 7 or the developing sleeve 10c will be described as an example.
However, the present invention is not limited to this.
No other rotating member in the process cartridge such as the charging roller 8
Any of these can be applied. In addition, the photoconductor drum and development
You may use for a some rotating member like a sleeve. Further, in the above-mentioned embodiment, the rotating body is held.
Although the holder 15 is illustrated as an example of the holding member, the cartridge
Even if the rotating body is directly held by the frame itself
Good. Further, the process cart according to the present invention described above.
Ridge B is only for forming a single color image as described above.
However, a plurality of developing means are provided, and images of multiple colors (for example, 2
Cars that form color images, three-color images or full-color images)
It can also be suitably applied to a trench. As the image carrier, the photosensitive drum is used.
The following are included, for example, without being limited thereto. Destination
Instead, a photoconductor is used as the photoconductor.
For example, amorphous silicon, amorphous selenium, acid
Contains zinc oxide, titanium oxide, organic photoconductor (OPC), etc.
Get caught Also, for the shape to mount the photoconductor, for example,
For example, drum-shaped, belt-shaped and other rotating bodies and sheets are included.
Be done. Generally, drum-shaped or belt-shaped
It is used in, for example, drum type photoconductor
Is a photoconductor deposited on a cylinder of aluminum alloy or the like.
Is what was applied. As a developing method, a known two-component magnetic
Brush development method, cascade development method, touchdown development
Method, cloud development method, etc.
Noh. The structure of the charging means is also the same as that of the first embodiment.
In the example, the so-called contact charging method was used, but as another configuration,
Around the three sides of the traditionally used tungsten wire
A metal shield such as aluminum is applied to the
Positive or negative caused by applying high voltage to the ear
Ions of the drum are moved to the surface of the photosensitive drum,
It goes without saying that a configuration in which the surface is uniformly charged may be used.
is there. The charging means is of the roller type or above.
Outside, blade type (charging blade), pad type, blow type
It may be a hook type, a rod type, a wire type or the like. The toner remaining on the photoconductor drum is cleared.
Blades, fur brushes, magnetism
You may comprise a cleaning means using a brush etc. The above-mentioned process cartridge is
At least, for example, an electrophotographic photoreceptor as an image carrier,
Also has one of the process means. Therefore,
As the aspect of the process cartridge of
In addition to the examples, for example, the image carrier and the charging means are integrated.
Made into a cartridge that can be attached to and detached from the device body
of. Image carrier and developing unit are integrated into a cartridge
However, it can be attached to and detached from the device body. Image carrier and Cree
The cartridge is integrated with the
What can be attached and detached. Further, the image carrier and the above process
Carti by combining two or more means
There is a device that can be attached to and detached from the device body. That is, the above-mentioned process cartridge
Is a charging means, a developing means or a cleaning means and an electronic copy.
The cartridge is integrated with the true photoconductor, and this cartridge
The plug is removable from the main body of the image forming apparatus.
is there. In addition, the number of charging means, developing means, and cleaning means is small.
At least one cartridge and electrophotographic photosensitive member
It can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus.
It Furthermore, at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrated.
Made into a cartridge that can be attached to and detached from the main body of the device
Say. In the above-described embodiment, the photosensitive drum 7 and
This process is performed by converting the developing sleeve 10c into a cartridge.
An example of a device for forming an image by mounting a cartridge is illustrated.
However, if the photosensitive drum 7 and the developing sleeve 10c are
An image directly attached to the main body of the device
The present invention can be similarly applied to the image forming apparatus.
It Further, in the above-described embodiment, the image forming apparatus is used.
The laser beam printer has been illustrated by way of example.
It is not necessary to limit to, for example, an electrophotographic copying machine, a facsimile
Other image formation such as a simulator or a word processor
Of course, it can also be used in a device. Each of the above-described embodiments is rotated by the rotation of the rolling element.
There is rolling resistance between the body and the holding member, and the process cartridge
To reduce torque and load fluctuation.
it can. Therefore, rotating the rotating body with a small rotating torque.
Can be rotated, drive sources such as motors and drives such as gears
It is possible to reduce the size and cost of the transmission system. Also
Uneven rotation of the rotating body due to reduction of load fluctuation,
It is possible to reduce the density unevenness that occurs. In addition, the position of the rolling element is regulated by the rotating element or
By using the holding member, the bearing part
Can be provided at low cost without increasing the size of
You can Further, as rolling elements, plastic or elast
When using a tomer, shock or vibration when driving the rotating body
It is possible to absorb the
It is possible to reduce density unevenness on the image due to movement. As described in detail above, according to the present invention, rotation
Rotate the body with a small torque and rotate with a small torque
I was able to rotate my body.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明に係る画像形成装置の構成説明図であ
る。 【図2】(a)本発明に係るプロセスカートリッジの構
成説明図である。 (b)本発明に係るプロセスカートリッジの外観斜視図
である。 【図3】第1実施例に係る現像スリーブの軸受構成の説
明図である。 【図4】転動体としてコロを用いた第2実施例の説明図
である。 【図5】回転体の保持部材としてダボを用いた第3実施
例の説明図である。 【図6】感光体ドラムの軸受構成を示す第4実施例の説
明図である。 【図7】(a)は感光体ドラムの軸受構成を示す側面説
明図、(b)は感光体ドラムの軸部を示す斜視説明図で
ある。 【図8】転動体の位置規制を保持部材であるホルダで行
う第5実施例の構成説明図である。 【図9】第5実施例の斜視説明図である。 【図10】感光体ドラムを位置決め軸によって保持し、
該フランジギアに凹部を設けた第6実施例の説明図であ
る。 【図11】感光体ドラムを位置決め軸によって保持し、
該軸に凹部を設けた第7実施例の説明図である。 【図12】感光体ドラムの軸部に凹部を設け、且つドラ
ム軸部とホルダに設けた段差部によって球の位置規制を
行う第8実施例の説明図である。 【図13】第8実施例の斜視説明図である。 【図14】感光体ホルダに凹部を設け、且つドラム軸部
とホルダに設けた段差によって球の位置規制を行う第9
実施例の説明図である。 【図15】リテーナを用いて転動体の位置規制を行う第
10実施例の構成説明図である。 【図16】リテーナの斜視説明図である。 【図17】リテーナをホルダに係止する第11実施例の
説明図である。 【図18】吸引孔を設けて転動体を吸着して組み付ける
第12実施例の説明図である。 【図19】転動体にコロを用いた第13実施例の説明図
である。 【符号の説明】 A 画像形成装置 B プロセスカートリッジ 1 光学系 1a 光学ユニット 1b レーザーダイオード 1c ポリゴンミラー 1d スキャナーモータ 1e 結像レンズ 1f 反射ミラー 2 記録媒体 3 搬送手段 3a カセット 3b ピックアップローラ 3c1、3c2 レジストローラ 3d 搬送ローラ 3e ガイド板 3f 排出ローラ 4 転写手段 5 定着手段 5a 駆動ローラ 5b ヒータ 5c 定着ローラ 6 排出部 7 感光体ドラム 7a ドラムフランジギア 7a1 軸部 7a2 凹部 7a3 凹部 7a4 段差部 7a5 係止部 7a6 凹部 8 帯電ローラ 8a ローラ軸 9 露光部 10 現像手段 10a トナー送り部材 10b 磁石 10c 現像スリーブ 10d 現像ブレード 10e スリーブギア 10f 端部フランジ 10g スリーブキャップ 10h 溝 10i 球 10j コロ 10k コロ保持部 11 クリーニング手段 11a クリーニングブレード 11b スクイシート 11c 廃トナー溜め 12 ハウジング 12a トナー枠体 12b クリーニング枠体 13 装置本体 14 開閉カバー 14a ヒンジ 15 ホルダ 15a 凹部 15b 段差部 15c 凹部 15d 係止部 16 球 17 位置決め軸 17a 凹部 17b 吸気孔 18 リテーナ 18a 球受け部 18b 連結部 18c 掛合部 19 吸引工具 20 円柱状コロ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration explanatory view of an image forming apparatus according to the present invention. FIG. 2A is a structural explanatory view of a process cartridge according to the present invention. (B) An external perspective view of the process cartridge according to the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram of a bearing configuration of the developing sleeve according to the first embodiment. FIG. 4 is an explanatory diagram of a second embodiment using rollers as rolling elements. FIG. 5 is an explanatory diagram of a third embodiment in which a dowel is used as a holding member for a rotating body. FIG. 6 is an explanatory diagram of a fourth embodiment showing the bearing structure of the photosensitive drum. 7A is a side explanatory view showing a bearing structure of the photosensitive drum, and FIG. 7B is a perspective explanatory view showing a shaft portion of the photosensitive drum. FIG. 8 is a structural explanatory view of a fifth embodiment in which the position of rolling elements is regulated by a holder that is a holding member. FIG. 9 is a perspective explanatory view of a fifth embodiment. FIG. 10: Holds the photosensitive drum by a positioning shaft,
It is explanatory drawing of 6th Example which provided the recessed part in this flange gear. FIG. 11: Holds the photosensitive drum by a positioning shaft,
It is explanatory drawing of 7th Example which provided the recessed part in this shaft. FIG. 12 is an explanatory diagram of an eighth embodiment in which a concave portion is provided on the shaft portion of the photosensitive drum, and the position of the sphere is regulated by the step portion provided on the drum shaft portion and the holder. FIG. 13 is a perspective explanatory view of an eighth embodiment. FIG. 14 is a ninth view in which a concave portion is provided on the photoconductor holder, and the position of the sphere is regulated by a step provided on the drum shaft portion and the holder
It is explanatory drawing of an Example. FIG. 15 is a structural explanatory view of a tenth embodiment in which the position of rolling elements is restricted using a retainer. FIG. 16 is a perspective explanatory view of a retainer. FIG. 17 is an explanatory diagram of an eleventh embodiment for locking the retainer to the holder. FIG. 18 is an explanatory diagram of a twelfth embodiment in which a suction hole is provided and a rolling element is adsorbed and assembled. FIG. 19 is an explanatory diagram of a thirteenth embodiment using rollers as rolling elements. [Description of Reference Signs] A Image forming apparatus B Process cartridge 1 Optical system 1a Optical unit 1b Laser diode 1c Polygon mirror 1d Scanner motor 1e Imaging lens 1f Reflecting mirror 2 Recording medium 3 Conveying means 3a Cassette 3b Pickup rollers 3c1, 3c2 Registration rollers 3d Conveying roller 3e Guide plate 3f Discharging roller 4 Transfer means 5 Fixing means 5a Driving roller 5b Heater 5c Fixing roller 6 Discharging section 7 Photoreceptor drum 7a Drum flange gear 7a1 Shaft section 7a2 Recessed section 7a3 Recessed section 7a4 Step section 7a5 Recessed section 7a6 Recessed section 8 charging roller 8a roller shaft 9 exposure section 10 developing means 10a toner feeding member 10b magnet 10c developing sleeve 10d developing blade 10e sleeve gear 10f end flange 10g sleeve cap 10h groove 10i ball 1 j Roller 10k Roller holding portion 11 Cleaning means 11a Cleaning blade 11b Squeeze sheet 11c Waste toner reservoir 12 Housing 12a Toner frame 12b Cleaning frame 13 Device body 14 Open / close cover 14a Hinge 15 Holder 15a Recess 15b Step 15c Recess 15d Retaining portion 16 Sphere 17 Positioning shaft 17a Recess 17b Intake hole 18 Retainer 18a Ball receiving portion 18b Connecting portion 18c Engaging portion 19 Suction tool 20 Cylindrical roller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池本 功 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 宮部 滋夫 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Isao Ikemoto             Kyano, 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo             Within the corporation (72) Inventor Shigeo Miyabe             Kyano, 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo             Within the corporation

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、 回転体と、 前記回転体を保持する保持部材と、 前記回転体と前記保持部材との間に前記保持部材とは別
体に組み込まれた複数の転動体と、を有することを特徴
とするプロセスカートリッジ。 【請求項2】 前記転動体は、前記回転体の有する端部
フランジ外周に前記回転体の回転方向全周に渡って設け
られた溝と、前記回転体を支持するキャップの内周に複
数箇所設けられた凹部と、係合していることを特徴とす
る請求項1に記載のプロセスカートリッジ。 【請求項3】 前記転動体は、前記回転体の有する端部
フランジ内周に前記回転体の回転方向全周に渡って設け
られた溝と、前記回転体を支持するカートリッジフレー
ムから突出した軸の外周に複数箇所設けられた凹部と、
係合していることを特徴とする請求項1に記載のプロセ
スカートリッジ。 【請求項4】 前記転動体は、前記回転体を支持するキ
ャップの内周に前記回転体の回転方向全周に渡って設け
られた溝と、前記回転体の有する端部フランジの外周に
複数箇所設けられた凹部と、係合していることを特徴と
する請求項1に記載のプロセスカートリッジ。 【請求項5】 前記転動体は、前記回転体を支持するカ
ートリッジフレームから突出した軸の外周に前記回転体
の回転方向全周に渡って設けられた溝と、前記回転体の
有する端部フランジ内周に複数箇所設けられた凹部と、
係合していることを特徴とする請求項1に記載のプロセ
スカートリッジ。 【請求項6】 前記転動体は、前記回転体の有する端部
フランジ外周に前記回転体の回転方向に渡って複数箇所
設けられた凹部と係合していることを特徴とする請求項
1に記載のプロセスカートリッジ。 【請求項7】 前記転動体は、前記回転体の有する端部
フランジ内周に前記回転体の回転方向に渡って複数箇所
設けられた凹部と係合していることを特徴とする請求項
1に記載のプロセスカートリッジ。 【請求項8】 前記転動体は、前記回転体を支持するキ
ャップの内周に前記回転体の回転方向に渡って複数箇所
設けられた凹部と係合していることを特徴とする請求項
1に記載のプロセスカートリッジ。 【請求項9】 前記転動体は、前記回転体を支持してい
るカートリッジフレームから突出した軸の外周に前記回
転体の回転方向に渡って複数箇所設けられた凹部と係合
していることを特徴とする請求項1記載のプロセスカー
トリッジ。 【請求項10】 前記転動体は、前記回転体の有する端
部フランジに設けられた転動体保持部材に組み付けられ
ていることを特徴とする請求項1に記載のプロセスカー
トリッジ。 【請求項11】 前記転動体は、前記回転体を支持する
キャップに設けられた転動体保持部材に組み付けられて
いることを特徴とする請求項1に記載のプロセスカート
リッジ。 【請求項12】 前記回転体の軸方向及び回転方向にお
ける前記転動体の位置規制を、前記保持部材によって行
うことを特徴とする請求項1記載のプロセスカートリッ
ジ。 【請求項13】 前記回転体の軸方向における前記転動
体の位置規制を、前記回転体と保持部材とによって行
い、前記回転体の回転方向における前記転動体の位置規
制を、前記回転体によって行うことを特徴とする請求項
1記載のプロセスカートリッジ。 【請求項14】 前記回転体の軸方向における前記転動
体の位置規制を、前記回転体と保持部材とによって行
い、前記回転体の回転方向における前記転動体の位置規
制を、前記保持部材によって行うことを特徴とする請求
項1記載のプロセスカートリッジ。 【請求項15】 前記回転体の回転方向における前記転
動体の位置を規制する規制部材を有し、前記規制部材を
前記回転体に係合させて前記回転体の軸方向における転
動体の位置規制を行うことを特徴とする請求項1記載の
プロセスカートリッジ。 【請求項16】 前記回転体の回転方向における前記転
動体の位置を規制する規制部材を有し、前記規制部材を
前記保持部材に係合させて前記回転体の軸方向における
転動体の位置規制を行うことを特徴とする請求項1記載
のプロセスカートリッジ。 【請求項17】 前記転動体をプラスチック又はエラス
トマーで構成したことを特徴とする請求項1記載のプロ
セスカートリッジ。 【請求項18】 前記転動体を導電性部材で構成し、前
記転動体を介して前記回転体との電気的導通を行うこと
を特徴とする請求項1記載のプロセスカートリッジ。 【請求項19】 前記転動体は、前記回転体の軸方向端
部において、前記回転体の駆動力伝達側にのみ設けたこ
とを特徴とする請求項1記載のプロセスカートリッジ。 【請求項20】 前記転動体は球形状であることを特徴
とする請求項1記載のプロセスカートリッジ。 【請求項21】 前記転動体は円柱形状であることを特
徴とする請求項1記載のプロセスカートリッジ。 【請求項22】 前記回転体は、像担持体としての感光
体ドラムであることを特徴とする請求項1記載のプロセ
スカートリッジ。 【請求項23】 前記回転体は、現像剤担持体としての
現像スリーブであることを特徴とする請求項1記載のプ
ロセスカートリッジ。 【請求項24】 前記回転体は、帯電手段としての帯電
ローラであることを特徴とする請求項1記載のプロセス
カートリッジ。 【請求項25】 前記プロセスカートリッジとは、プロ
セス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニン
グ手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものである請求項1記載
のプロセスカートリッジ。 【請求項26】 前記プロセスカートリッジとは、プロ
セス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手
段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に対して着脱可能とするものである請求項1記載乃至
請求項12のいずれか1項記載のプロセスカートリッ
ジ。 【請求項27】 前記プロセスカートリッジとは、少な
くともプロセス手段としての現像手段と、前記像担持体
としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである
請求項1記載のプロセスカートリッジ。 【請求項28】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
スカートリッジに転動体を介して取り付けられる回転体
において、 円筒部材と、 前記円筒部材に設けられた、転動体を取り付けための取
り付け部と、を有することを特徴とする回転体。 【請求項29】 前記回転体は感光体ドラムであること
を特徴とする請求項28に記載の回転体。 【請求項20】 前記回転体は現像スリーブであること
を特徴とする請求項28に記載の回転体。 【請求項31】 前記回転体は帯電ローラであることを
特徴とする請求項28に記載の回転体。 【請求項32】 前記取り付け部は、前記円筒部材に設
けられたフランジに設けられており、これによって前記
円筒部材に設けられることを特徴とする請求項28に記
載の回転体。 【請求項33】 前記取り付け部は、前記円筒部材に取
り付けられたフランジに設けられた溝であることを特徴
とする請求項28に記載の回転体。 【請求項34】 前記取り付け部は、前記円筒部材に取
り付けられたフランジに設けられた凹部であることを特
徴とする請求項28に記載の回転体。 【請求項35】 前記取り付け部は、前記円筒部材に取
り付けられたフランジに設けられた、複数の球受部を連
結したリテーナーであることを特徴とする請求項28に
記載の回転体。 【請求項36】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
スカートリッジに転動体を取り付ける取り付け方法にお
いて、 回転可能な回転体と、 前記回転体を支持する支持部材と、 を備えて、 前記回転体の回転をスムーズにするために、前記円筒部
材と支持部材との間に転動体を回転可能に直接組み込む
ことを特徴とする取り付け方法。 【請求項37】 前記回転体は感光体ドラムであること
を特徴とする請求項26に記載の取り付け方法。 【請求項38】 前記回転体は現像スリーブであること
を特徴とする請求項36に記載の取り付け方法。 【請求項39】 前記回転体は帯電ローラであることを
特徴とする請求項36に記載の取り付け方法。 【請求項40】 前記支持部材はプロセスカートリッジ
のフレームであることを特徴とする請求項36に記載の
取り付け方法。 【請求項41】 前記支持部材はプロセスカートリッジ
の枠体に支持されたキャップであることを特徴とする請
求項36に記載の取り付け方法。 【請求項42】 前記回転体の軸方向及び回転方向にお
ける前記転動体の位置規制を行う回転体の前記転動体規
制位置に設けた吸気孔から吸引して前記転動体を前記回
転体の転動体規制位置に吸着し、その状態で前記保持部
材を前記回転体に組み付けることを特徴とする請求項3
6に記載の取り付け方法。 【請求項43】 前記回転体の軸方向及び回転方向にお
ける前記転動体の位置規制を行う保持部材の前記転動体
規制位置に設けた吸気孔から吸引して前記転動体を前記
保持部材の転動体規制位置に吸着し、その状態で前記保
持部材に前記回転体を組み付けることを特徴とする請求
項36に記載の取り付け方法。 【請求項44】 プロセスカートリッジを装着可能であ
って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、 a.回転体と、 前記回転体を保持する保持部材と、 前記回転体と前記保持部材との間に前記保持部材とは別
体に組み込まれた複数の転動体と、 を有するプロセスカートリッジ装着手段と、 b.記録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを特
徴とする画像形成装置。 【請求項45】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
あることを特徴とする請求項44に再の画像形成装置。 【請求項46】 前記画像形成装置はレーザービームプ
リンタであることを特徴とする請求項44に記載の画像
形成装置。 【請求項47】 前記画像形成装置はレーザービームプ
リンタであることを特徴とする請求項44に記載の画像
形成装置。 【請求項48】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
であることを特徴とする請求項44に記載の画像形成装
置。 【請求項49】 前記画像形成装置はLEDプリンタで
あることを特徴とする請求項44に記載の画像形成装
置。
Claim: What is claimed is: 1. A process cartridge mountable to an image forming apparatus main body, comprising: a rotating body; a holding member for holding the rotating body; and the holding member between the rotating body and the holding member. A process cartridge having a plurality of rolling elements that are incorporated separately from the members. 2. The rolling element includes a groove formed on an outer circumference of an end flange of the rotating body, the groove extending over the entire circumference in the rotation direction of the rotating body, and a plurality of locations on an inner circumference of a cap that supports the rotating body. The process cartridge according to claim 1, wherein the process cartridge engages with a provided recess. 3. The rolling element includes a groove provided on an inner circumference of an end flange of the rotating body over an entire circumference in a rotation direction of the rotating body, and a shaft projecting from a cartridge frame supporting the rotating body. A plurality of recesses provided on the outer periphery of the
The process cartridge according to claim 1, wherein the process cartridge is engaged with each other. 4. The rolling element comprises a plurality of grooves provided on an inner periphery of a cap that supports the rotating body over an entire circumference in a rotation direction of the rotating body and an outer periphery of an end flange of the rotating body. The process cartridge according to claim 1, wherein the process cartridge is engaged with a concave portion provided at a location. 5. The rolling element includes a groove provided on an outer periphery of a shaft protruding from a cartridge frame that supports the rotating body over the entire circumference in a rotation direction of the rotating body, and an end flange of the rotating body. Recesses provided at a plurality of locations on the inner circumference,
The process cartridge according to claim 1, wherein the process cartridge is engaged with each other. 6. The rolling element is engaged with recesses provided at a plurality of locations on an outer circumference of an end flange of the rotating body in the rotation direction of the rotating body. Process cartridge described. 7. The rolling element is engaged with recesses provided at a plurality of positions on an inner circumference of an end flange of the rotating body in the rotation direction of the rotating body. The process cartridge described in 1. 8. The rolling element is engaged with recesses provided at a plurality of locations on the inner circumference of a cap that supports the rotating body in the rotation direction of the rotating body. The process cartridge described in 1. 9. The rolling element is engaged with recesses provided at a plurality of locations on the outer periphery of a shaft projecting from a cartridge frame supporting the rotating body in the rotating direction of the rotating body. The process cartridge according to claim 1, which is characterized in that. 10. The process cartridge according to claim 1, wherein the rolling element is assembled to a rolling element holding member provided on an end flange of the rotating element. 11. The process cartridge according to claim 1, wherein the rolling element is assembled to a rolling element holding member provided on a cap that supports the rotating element. 12. The process cartridge according to claim 1, wherein the holding member regulates the position of the rolling element in the axial direction and the rotational direction of the rotating body. 13. The position regulation of the rolling element in the axial direction of the rotating body is performed by the rotating body and the holding member, and the position regulation of the rolling body in the rotating direction of the rotating body is performed by the rotating body. The process cartridge according to claim 1, wherein: 14. The position regulation of the rolling element in the axial direction of the rotating body is performed by the rotating body and a holding member, and the position regulation of the rolling body in the rotating direction of the rotating body is performed by the holding member. The process cartridge according to claim 1, wherein: 15. A regulation member that regulates the position of the rolling element in the rotation direction of the rotating body, and the regulation member is engaged with the rotating body to regulate the position of the rolling element in the axial direction of the rotating body. The process cartridge according to claim 1, wherein 16. A regulation member that regulates the position of the rolling element in the rotation direction of the rotating body, and the regulation member is engaged with the holding member to regulate the position of the rolling element in the axial direction of the rotating body. The process cartridge according to claim 1, wherein 17. The process cartridge according to claim 1, wherein the rolling element is made of plastic or elastomer. 18. The process cartridge according to claim 1, wherein the rolling element is made of a conductive member and electrically connected to the rotating element via the rolling element. 19. The process cartridge according to claim 1, wherein the rolling element is provided only on a driving force transmitting side of the rotating body at an axial end portion of the rotating body. 20. The process cartridge according to claim 1, wherein the rolling element has a spherical shape. 21. The process cartridge according to claim 1, wherein the rolling element has a cylindrical shape. 22. The process cartridge according to claim 1, wherein the rotating body is a photosensitive drum as an image carrier. 23. The process cartridge according to claim 1, wherein the rotating body is a developing sleeve as a developer carrying body. 24. The process cartridge according to claim 1, wherein the rotating body is a charging roller as a charging unit. 25. The process cartridge comprises a charging means, a developing means or a cleaning means as a process means, and an electrophotographic photosensitive member as the image bearing member, which are integrally formed into a cartridge, and the cartridge is provided in an image forming apparatus main body. The process cartridge according to claim 1, wherein the process cartridge is removable. 26. The process cartridge comprises at least one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit as a process unit, and an electrophotographic photosensitive member as the image carrier, which are integrally formed into a cartridge to form an image forming apparatus main body. The process cartridge according to any one of claims 1 to 12, which is removable from the process cartridge. 27. The process cartridge is a cartridge in which at least a developing unit as a process unit and an electrophotographic photosensitive member as the image bearing member are integrally made into a cartridge so as to be attachable to and detachable from an image forming apparatus main body. The process cartridge according to claim 1, wherein 28. A rotating body mounted on a process cartridge mountable to a main body of an image forming apparatus via rolling elements, comprising: a cylindrical member; and a mounting portion provided on the cylindrical member for mounting the rolling body. A rotating body having. 29. The rotating body according to claim 28, wherein the rotating body is a photosensitive drum. 20. The rotating body according to claim 28, wherein the rotating body is a developing sleeve. 31. The rotating body according to claim 28, wherein the rotating body is a charging roller. 32. The rotating body according to claim 28, wherein the mounting portion is provided on a flange provided on the cylindrical member, and is thereby provided on the cylindrical member. 33. The rotating body according to claim 28, wherein the attachment portion is a groove provided in a flange attached to the cylindrical member. 34. The rotating body according to claim 28, wherein the attachment portion is a recess provided in a flange attached to the cylindrical member. 35. The rotating body according to claim 28, wherein the attachment portion is a retainer provided on a flange attached to the cylindrical member, the retainer connecting a plurality of ball receiving portions. 36. A method of attaching a rolling element to a process cartridge attachable to a main body of an image forming apparatus, comprising: a rotatable rotating body; and a supporting member supporting the rotating body, wherein the rotating body is rotatable. In order to make the above smooth, a rolling element is directly rotatably incorporated between the cylindrical member and the support member. 37. The mounting method according to claim 26, wherein the rotating body is a photosensitive drum. 38. The mounting method according to claim 36, wherein the rotating body is a developing sleeve. 39. The mounting method according to claim 36, wherein the rotating body is a charging roller. 40. The mounting method according to claim 36, wherein the support member is a frame of a process cartridge. 41. The mounting method according to claim 36, wherein the support member is a cap supported by a frame of the process cartridge. 42. The rolling element of the rotating body is sucked from an intake hole provided in the rolling element regulating position of the rotating body for regulating the position of the rolling element in the axial direction and the rotating direction of the rotating body. 4. The suction member is sucked to a regulation position, and the holding member is assembled to the rotating body in that state.
The attachment method according to item 6. 43. The rolling element of the holding member is sucked from an intake hole provided in the rolling element regulating position of a holding member for regulating the position of the rolling element in the axial direction and the rotation direction of the rotating body. 37. The mounting method according to claim 36, wherein the rotary member is attached to the regulation position and is assembled to the holding member in that state. 44. An image forming apparatus capable of mounting a process cartridge and forming an image on a recording medium, comprising: a. A process cartridge mounting unit having a rotating body, a holding member for holding the rotating body, and a plurality of rolling elements incorporated between the rotating body and the holding member separately from the holding member; b. An image forming apparatus comprising: a conveying unit configured to convey a recording medium. 45. The image forming apparatus according to claim 44, wherein the image forming apparatus is an electrophotographic copying machine. 46. The image forming apparatus according to claim 44, wherein the image forming apparatus is a laser beam printer. 47. The image forming apparatus according to claim 44, wherein the image forming apparatus is a laser beam printer. 48. The image forming apparatus according to claim 44, wherein the image forming apparatus is a facsimile apparatus. 49. The image forming apparatus according to claim 44, wherein the image forming apparatus is an LED printer.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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