JPH0775723B2 - Shaped steel rolling method - Google Patents
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- JPH0775723B2 JPH0775723B2 JP30643289A JP30643289A JPH0775723B2 JP H0775723 B2 JPH0775723 B2 JP H0775723B2 JP 30643289 A JP30643289 A JP 30643289A JP 30643289 A JP30643289 A JP 30643289A JP H0775723 B2 JPH0775723 B2 JP H0775723B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はＨ形、溝形あるいはＩ形のごとき形鋼を圧延
によって製造する場合に避けられなかった寸法精度の劣
化を回避するとともに、同一圧延チャンス内で圧延素材
のウエブ高さを自由に調整したり、常に一定のウエブ高
さになる形鋼製品を得ることができる圧延方法について
提案するものである。以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例に
とって説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention avoids the deterioration of dimensional accuracy, which is inevitable when manufacturing shaped steels such as H-shaped, groove-shaped or I-shaped by rolling, and is the same. The present invention proposes a rolling method in which a web height of a rolled material can be freely adjusted within a rolling chance and a shaped steel product having a constant web height can be obtained. An example of rolling H-section steel will be described below.
（従来の技術） 従来、Ｈ形鋼を圧延によって製造する場合には例えば実
開昭53−29736号公報のように、圧延機の入側及び出側
にガイドを設けるなどの工夫が見られるが、かかるガイ
ドは分割構造になるので圧延ロール中心部すなわち圧延
素材の圧下部をガイドすることができず圧延の際、ガイ
ドや圧延素材の位置ずれが避けられず、満足のいく形鋼
製品を得るまでには至っていない。また圧延にてＨ形鋼
を製造する場合（以下ロールＨという）同一圧延チャン
スでは同一幅のロールを使用するためＨ形鋼の内幅を一
定にすることができるが、フランジ厚みなど断面寸法を
変更する場合や圧延ロールのロール端面の摩耗が大きく
なった場合には、それに伴いウエブ高さが変化するため
同一シリーズでありながら呼称寸法とウエブ高さが合致
しないものが多く得られる場合があった。ここにＨ形鋼
を溶接にて製造する場合（ビルドアップＨ）は、所定の
サイズになる厚板を用いるため同一シリーズにおいては
断面寸法が変化してもウエブ高さを全て一定にできる
が、上述のようなロールＨにおいては、得るべきＨ形鋼
の断面寸法に対応した圧延ロールおよびガイドの頻繁な
組み換えを必要とした。(Prior Art) Conventionally, in the case of manufacturing H-section steel by rolling, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 53-29736, a device such as providing guides on the inlet side and the outlet side of a rolling mill can be seen. Since such a guide has a split structure, it cannot guide the central part of the rolling roll, that is, the rolling part of the rolling material, and the displacement of the guide and the rolling material is unavoidable during rolling, and a satisfactory shaped steel product is obtained. Not up to. When manufacturing H-section steel by rolling (hereinafter referred to as “roll H”), rolls of the same width are used in the same rolling chance, so the inner width of H-section steel can be made constant, but the cross-sectional dimensions such as flange thickness When changing or when the wear of the roll end surface of the rolling roll becomes large, the web height changes accordingly, so there are many cases where the nominal size and the web height do not match even though they are of the same series. It was When H-section steel is manufactured by welding here (build-up H), since a thick plate having a predetermined size is used, the web height can be kept constant even if the cross-sectional dimension changes in the same series. In the roll H as described above, it was necessary to frequently change the rolling rolls and guides corresponding to the cross-sectional dimensions of the H-section steel to be obtained.
Ｈ形鋼の圧延に関する文献として、例えば特開昭59−17
8101号公報には形材のウエブ部に部分圧延を施し、圧延
ロール等の取り替えを要することなくウエブ高さを自由
に調整し得る圧延方法が開示されている。As a document relating to rolling of H-section steel, for example, JP-A-59-17
Japanese Patent No. 8101 discloses a rolling method in which a web portion of a profile is partially rolled and the height of the web can be freely adjusted without requiring replacement of a rolling roll or the like.
（発明が解決しようとする課題） ところで上記公報（特開昭59−178101号公報）に開示の
技術では、部分圧延を行う際のロール面圧が著しく大き
くそのためにロールが局部的に摩耗すること、また拡幅
量がウエブの突起量で制約を受け、かつウエブ厚の大き
いところでは拡幅が難しいという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the technique disclosed in the above-mentioned publication (Japanese Patent Laid-Open No. 59-178101), the roll surface pressure at the time of partial rolling is remarkably large, and therefore the roll locally wears. Further, there has been a problem that the width expansion amount is restricted by the protrusion amount of the web, and the width expansion is difficult in a place where the web thickness is large.
この点に関しては、形材のウエブをその高さ方向に圧下
すれば上述のごとき問題をおこすことなくウエブ高さ一
定の形鋼を製造できる。しかしながら、このような圧延
方式を採用した場合には、ウエブ高さの圧下縮小時にフ
ランジが上下に動くなどウエブ中心の位置が安定せず形
状不良を招くことが懸念され、未だ有効な圧延技術が確
立されていないのが現状であった。In this respect, if the web of the profile is pressed down in its height direction, it is possible to manufacture a profile steel having a constant web height without causing the above-mentioned problems. However, when such a rolling method is adopted, there is concern that the position of the center of the web may not be stable, such as the flange moving up and down when reducing the height of the web, leading to a defective shape. The current situation is that it has not been established.
この発明は、形鋼を圧延によって製造する場合に生じて
いた形状不良すなわちフランジ幅に対するウエブの偏り
を防止して製品寸法精度のより一層の改善を図るととも
に、とくに圧延素材のウエブをその高さ方向に圧下する
圧延方式において特に見られる、上述の如き不利を招く
ことがない新規な圧延方法を提案することが目的であ
る。This invention aims to further improve the product dimensional accuracy by preventing the uneven shape of the web, that is, the deviation of the web with respect to the flange width, which has occurred when the shaped steel is manufactured by rolling. It is an object to propose a novel rolling method which does not cause the above-mentioned disadvantages which are particularly observed in the rolling method of rolling in the direction.
（課題を解決するための手段） この発明は水平ロールと垂直ロールの組合せからなるユ
ニバーサルミルを用いてウエブ及びフランジを有する圧
延素材に圧下を施して形鋼を製造する際、上記ユニバー
サルミルの入側から出側に至までの間に、素材のフラン
ジ幅端に接触する貫通ガイドを配設して、この貫通ガイ
ドによる誘導下に圧延素材に圧下を施すことを特徴とす
る形鋼の圧延方法である。またこの発明はウエブおよび
フランジを有する圧延素材を、該圧延素材のウエブを上
下に挟むロール幅の変更可能な分割ロールと圧延素材の
ウエブをフランジとともにその高さ方向に圧下する垂直
ロールを備えたユニバーサルミルに通して所望のウエブ
高さになる形鋼を製造するに当たり、上記ユニバーサル
ミルの入側から出側に至までの間に、圧延素材のフラン
ジ幅端に接触する貫通ガイドを配設して、この貫通ガイ
ドによる誘導下に、圧延素材のウエブ高さを縮小する圧
下を施すことを特徴とする形鋼の圧延方法である。(Means for Solving the Problem) The present invention uses a universal mill consisting of a combination of horizontal rolls and vertical rolls to roll down a rolled material having a web and a flange to produce shaped steel, and From the side to the exit side, a through guide that comes into contact with the flange width end of the material is arranged, and the rolling material is rolled under the guidance of this through guide, and the rolling method for shaped steel is characterized. Is. Further, the present invention is provided with a rolling material having a web and a flange, a dividing roll that can change the roll width sandwiching the web of the rolling material up and down, and a vertical roll that rolls down the web of the rolling material in the height direction together with the flange. When manufacturing a shaped steel with a desired web height through a universal mill, a penetration guide that comes into contact with the flange width end of the rolling material is provided between the inlet side and the outlet side of the universal mill. Then, under the guidance of the penetration guide, a reduction for reducing the web height of the rolled material is applied, which is a method for rolling a shaped steel.
さて第１図（ａ），（ｂ）はこの発明の実施に用いて好
適なユニバーサルミルの模式であり、１は形材ｈのウエ
ブhaを上下に挟む水平ロール、２は形材ｈのフランジhb
をウエブhaの高さ方向に圧下する垂直ロール、そして３
はミルの入側から出側に至までの間に配設されフランジ
幅端で接触する一体形の貫通ガイドである。また、第２
図はこの発明の実施に用いて好適な他の例を示すもの
で、図中１′は形材ｈのウエブhaを上下に挟むロール幅
Ａ′の変更可能な分割ロール、２′は形材ｈのフランジ
hbをウエブhaの高さ方向に圧下する垂直ロール、３′は
垂直ロール２′のロールチョックなどに固定保持され形
材ｈの両フランジにおける幅端の少なくとも一方におい
てそれぞれ接触する一体形の貫通ガイドであり、この貫
通ガイド３′もユニバーサルミルの入側から出側に至ま
での間で配設される。1 (a) and 1 (b) are schematic views of a universal mill suitable for carrying out the present invention, in which 1 is a horizontal roll for vertically sandwiching a web h a of a profile h and 2 is a profile h Flange h b
A vertical roll that reduces the height of the web h a , and 3
Is an integral type through guide which is arranged between the inlet side and the outlet side of the mill and contacts at the flange width end. Also, the second
The figure shows another example suitable for use in the practice of the present invention. In the figure, reference numeral 1'denotes a split roll having a roll width A'for vertically sandwiching a web ha of a profile h, and 2'is a shape. Flange of material h
Vertical rolls for pressing down h b in the height direction of the web h a , 3 ′ are fixedly held by a roll chock of the vertical roll 2 ′, etc. This is a guide, and this penetrating guide 3'is also arranged between the inlet side and the outlet side of the universal mill.
（作用） スラブの如き素材から形鋼を製造する場合は通常、第３
図に示すようにブレイクダウンミル４にて所定の形状に
まで粗造形され、次いで粗ユニバーサルミル5,エッジャ
ーミル６、さらに仕上げユニバーサルミル７を通して所
定の寸法になる製品まで圧延されるが、たとえば、仕上
げユニバーサルミル７に従来形式のガイドを設置したよ
うな場合、圧延の際にユニバーサルミルのロール中心部
すなわち圧延素材の圧下部をガイドすることができず圧
延素材のフランジ幅に対してウエブの位置が偏るため高
い寸法精度の形鋼製品を得るのは困難であった。この発
明では一体構造になる貫通ガイドによって、圧延素材ｈ
をミルの入側から出側に至までの間で一貫して案内・誘
導するようにしたから、上述したようなフランジとウエ
ブの位置ずれは回避され、従って寸法精度が劣化するう
れいは全くない。(Operation) When manufacturing a shaped steel from a material such as a slab, it is usually the third
As shown in the figure, it is roughly shaped into a predetermined shape by a breakdown mill 4, and then rolled through a rough universal mill 5, an edger mill 6, and a finishing universal mill 7 to a product having a predetermined size. When a conventional type guide is installed on the universal mill 7, it is not possible to guide the center of the roll of the universal mill, that is, the lower part of the rolled material during rolling, and the position of the web relative to the flange width of the rolled material is reduced. It was difficult to obtain shaped steel products with high dimensional accuracy because of uneven distribution. In this invention, the rolling material h
Since the guide is consistently guided and guided from the entrance side to the exit side of the mill, the above-mentioned misalignment of the flange and the web is avoided, and therefore the dimensional accuracy deteriorates. Absent.
また、圧延ロールのロール幅を変更して形鋼のウエブ高
さを調整するような圧延方式では、前述したように形材
のウエブをその高さ方向に圧下する際特に、第４図に示
す如く、ウエブの中心が偏るなどウエブとフランジの圧
下バランスをとるのが難しく、ウエブ波が生じたりフラ
ンジ幅が不均一となる他、圧延中に形材が蛇行し易いと
いう不具合が懸念される。Further, in the rolling method in which the roll width of the rolling roll is changed to adjust the web height of the section steel, as described above, particularly when the web of the section material is rolled down in the height direction, it is shown in FIG. As described above, it is difficult to balance the pressure reduction between the web and the flange due to the deviation of the center of the web, and there is a concern that the wave may be generated, the flange width may be uneven, and the profile may meander during rolling.
しかしながらこの発明では、上掲第２図（ａ），（ｂ）
に示した如くミルの入側から出側に至までの間で貫通ガ
イド３′によって圧延素材ｈを案内・誘導をするように
してあるので、上述のような問題は全くない。従ってこ
のような圧延方式では、分割ロール１′のロール幅およ
び垂直ロール２′のロール間隔を適宜調整して圧延する
のみで、圧延ロールの頻繁な取り替えを要したり、圧延
機に過大な負荷をかけることなくウエブ高さの一定した
形鋼あるいはウエブ高さの種ゝ異なる形鋼に仕上げるこ
とができる。However, in the present invention, the above-mentioned FIGS. 2 (a) and (b) are used.
Since the rolling material h is guided and guided by the penetrating guide 3'from the entrance side to the exit side of the mill as shown in FIG. Therefore, in such a rolling system, only by appropriately adjusting the roll width of the dividing rolls 1'and the roll interval of the vertical rolls 2 ', it is necessary to frequently replace the rolling rolls or to apply an excessive load to the rolling mill. It is possible to finish a shaped steel bar with a constant web height or a shaped steel bar with different web heights without applying any heat.
なお、上記貫通ガイド３は形材ｈのフランジ幅端が常に
接触するように配設するのは勿論であるが、その構造と
しては該幅端における表面傷の発生を防止するためロー
ラタイプのガイドとするのが好ましい。The penetrating guide 3 is, of course, arranged so that the flange width end of the shape member h is always in contact, but the structure thereof is a roller type guide in order to prevent the occurrence of surface scratches at the width end. Is preferred.
第５図（ａ），（ｂ）にユニバーサルミルの圧下ロール
２′に溝ｕを設け、貫通ガイド３′の一部を溝ｕの中に
入り込ませた状態で固定保持した例を示す。このような
構造の貫通ガイドを使用する場合には、該貫通ガイド
を、ばねの如き伸縮手段ｓを介して固定保持することに
より、ウエブ高さの縮小調整量の変更において貫通ガイ
ド３′が分割ロール１′の側面に接触するようなことが
あっても、貫通ガイドに加わる余計な力を有利に回避で
きる。FIGS. 5 (a) and 5 (b) show an example in which a groove u is provided in the pressing roll 2'of the universal mill and a part of the penetrating guide 3'is fixed and held in the groove u. When the penetration guide having such a structure is used, the penetration guide 3'is divided by changing the amount of reduction adjustment of the web height by fixing and holding the penetration guide via the expansion / contraction means s such as a spring. Even if it comes into contact with the side surface of the roll 1 ', it is possible to advantageously avoid an extra force applied to the penetration guide.
なおウエブ高さの縮小過程においては、フランジの幅広
がりを考慮して貫通ガイドの最も高い点Ｐを第６図に示
すようにミルのロール中心よりもやや入り側としておく
のがよい。また圧延素材のフランジ幅端を常に貫通ガイ
ドに接触させるようにするためには、竪ロール２のロー
ル傾き角度を変更したり水平ロール１の上下設定位置を
変更することにより実現可能であるが、フランジ幅端の
両方に貫通ガイドを設けることとしてもよく、この場合
にはフランジ幅のばらつきによる危険を伴うおそれがあ
るので第７図に示すように上下の何れか一方は、スイン
グ方式にするなどの工夫が必要である。In the process of reducing the height of the web, it is preferable that the highest point P of the penetrating guide is slightly on the entry side of the roll center of the mill in consideration of the width expansion of the flange, as shown in FIG. Further, in order to make the flange width end of the rolled material always contact the penetrating guide, it can be realized by changing the roll inclination angle of the vertical roll 2 or the vertical setting position of the horizontal roll 1. Penetration guides may be provided at both ends of the flange width. In this case, there is a risk of variations in the flange width. Therefore, as shown in FIG. It is necessary to devise.
（実施例） 上掲第３図に示したラインにおいて、粗ユニバーサル圧
延を経たＨ−418mm×198mm×8.2mm×14.8mmになる圧延
素材を、第１図及び第２図に示した構造になるユニバー
サルミルをそれぞれもちいて、下記の如き条件に従いそ
れぞれ圧延しＨ−400mm×200mm×8.0mm×14.0mmになる
Ｈ形鋼を製造した。(Example) In the line shown in FIG. 3 above, a rolling material having a size of H-418 mm × 198 mm × 8.2 mm × 14.8 mm that has undergone rough universal rolling has the structure shown in FIGS. 1 and 2. Using each of the universal mills, rolling was performed according to the following conditions to produce H-section steel of H-400 mm x 200 mm x 8.0 mm x 14.0 mm.
その結果、仕上げ圧延過程においては、圧延素材が上下
に動くようなことは全くなくフランジ幅に対するウエブ
の偏りは2mm以下で安定して圧延できることが確認でき
た。As a result, in the finishing rolling process, it was confirmed that the rolling material did not move up and down at all, and the deviation of the web from the flange width was 2 mm or less and stable rolling was possible.
圧延条件 （ａ）第１図に示したユニバーサルミルを用いた場合 Ａ＝374.6mm（一体ロール） Ｂ＝402.0mm 貫通ガイドは圧延素材の下側のみをガイドする方式とし
た。Rolling conditions (a) When using the universal mill shown in FIG. 1 A = 374.6 mm (integral roll) B = 402.0 mm The penetration guide is a system that guides only the lower side of the rolling material.
（ｂ）第２図に示したユニバーサルミルを用い、ウエブ
高さの縮小調整を兼ねた仕上げ圧延を行った場合 Ａ′＝377.5mm（幅可変ロール）無負荷設定 Ｂ′＝402.0mm 貫通ガイドは圧延素材の下側のみをガイドする方式とし
た。(B) When using the universal mill shown in Fig. 2 to perform finish rolling that also serves to reduce the height of the web. A '= 377.5 mm (variable width roll) no load setting B' = 402.0 mm Only the lower side of the rolled material was guided.
（発明の効果） この発明によれば、ミルの入側から出側に至るまで素材
を一貫して案内・誘導できるので、圧延の際の位置ずれ
による寸法劣化を回避してより精度の高い形鋼を得るこ
とができる。またこの発明によれば、ビルドアップＨと
同様にウエブ高さ一定の形鋼を安定して製造できるし、
とくにウエブ高さの寸法差の小さいサイズのものについ
ては圧延ロールを共用することができるのでロールチャ
ンスフリー化、ロールチャンス増しによる短納期化ある
いはロール原単位、ロール組み込み作業の軽減によるコ
ストダウンが実現できる。(Effect of the Invention) According to the present invention, since the material can be consistently guided and guided from the entrance side to the exit side of the mill, dimensional deterioration due to positional deviation during rolling can be avoided and a more accurate shape can be obtained. You can get steel. Further, according to the present invention, similarly to the build-up H, a shaped steel having a constant web height can be stably manufactured,
In particular, for rolls with a small web height difference, rolling rolls can be shared, so roll chances are reduced, shorter delivery times due to increased roll chances, and cost reductions by reducing the roll unit and roll assembly work. it can.
第１図（ａ），（ｂ）、第２図（ａ），（ｂ）は、この
発明の実施に用いて好適なユニバーサルミルの模式図、 第３図は、Ｈ形鋼の製造設備のレイアウトを示す図、 第４図は、圧延素材の変形状況の説明図、 第５図（ａ），（ｂ）は、この発明の実施に用いて好適
なユニバーサルミルの模式図、 第６図および第７図は、貫通ガイドの取りつけ要領の説
明図である。 １……水平ロール、１′……分割ロール 2,2′……垂直ロール 3,3′……貫通ガイド ４……ブレイクダウンミル ５……粗ユニバーサルミル ６……エッジャーミル ７……仕上げユニバーサルミル1 (a), (b), 2 (a), (b) are schematic views of a universal mill suitable for use in the practice of the present invention, and FIG. 3 shows an H-section steel manufacturing facility. FIG. 4 is a diagram showing a layout, FIG. 4 is an explanatory diagram of a deformation state of a rolling material, and FIGS. 5 (a) and 5 (b) are schematic diagrams of a universal mill suitable for carrying out the present invention, FIG. 6 and FIG. 7 is an explanatory view of the procedure for mounting the penetration guide. 1 ... Horizontal roll, 1 '... Split roll 2,2' ... Vertical roll 3,3 '... Penetration guide 4 ... Breakdown mill 5 ... Coarse universal mill 6 ... Edger mill 7 ... Finishing universal mill
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠中 淳 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 林 宏之 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 平２−211908（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Atsushi Hatanaka, 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Shimajima Kurashiki-shi, Okayama Prefecture (no address) Inside the Mizushima Works, Kawasaki Steel Co., Ltd. (72) Hiroyuki Hayashi 1-kawasaki, Chiba-shi, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Co., Ltd. Technical Research Division (56) Reference JP-A-2-211908 (JP, A)
Claims (2)
ユニバーサルミルを用いてウエブ及びフランジを有する
圧延素材に圧下を施して形鋼を製造する際、 上記ユニバーサルミルの入側から出側に至るまでの間
に、素材のフランジ幅端に接触する貫通ガイドを配設し
て、この貫通ガイドによる誘導下に圧延素材に圧下を施
すことを特徴とする形鋼の圧延方法。1. When manufacturing a shaped steel by rolling a rolled material having a web and a flange using a universal mill composed of a combination of horizontal rolls and vertical rolls, from the inlet side to the outlet side of the universal mill. A rolling guide for rolling the shaped steel, characterized by arranging a penetrating guide in contact with the flange width end of the raw material, and rolling the rolling material under the guidance of the penetrating guide.
を、該圧延素材のウエブを上下に挟むロール幅の変更可
能な分割ロールと圧延素材のウエブをフランジとともに
その高さ方向に圧下する垂直ロールを備えたユニバーサ
ルミルに通して所望のウエブ高さになる形鋼を製造する
に当たり、 上記ユニバーサルミルの入側から出側に至までの間に、
圧延素材のフランジ幅端に接触する貫通ガイドを配設し
て、この貫通ガイドによる誘導下に、圧延素材のウエブ
高さを縮小する圧下を施すことを特徴とする形鋼の圧延
方法。2. A rolling material having a web and a flange is provided with dividing rolls having variable roll widths for sandwiching the web of the rolling material up and down, and vertical rolls for rolling down the web of the rolling material in the height direction together with the flange. When manufacturing a shaped steel with a desired web height through a universal mill, from the inlet side to the outlet side of the universal mill,
A method for rolling a shaped steel, characterized in that a penetrating guide that comes into contact with a flange width end of a rolled material is provided, and a reduction for reducing the web height of the rolled material is performed under the guidance of the penetrating guide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30643289A JPH0775723B2 (en) | 1988-12-13 | 1989-11-28 | Shaped steel rolling method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-313048 | 1988-12-13 | ||
| JP31304888 | 1988-12-13 | ||
| JP30643289A JPH0775723B2 (en) | 1988-12-13 | 1989-11-28 | Shaped steel rolling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280901A JPH02280901A (en) | 1990-11-16 |
| JPH0775723B2 true JPH0775723B2 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=26564710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP30643289A Expired - Fee Related JPH0775723B2 (en) | 1988-12-13 | 1989-11-28 | Shaped steel rolling method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775723B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109290368A (en) * | 2018-09-27 | 2019-02-01 | 天津市中重科技工程有限公司 | A kind of large-scale and super large fashioned iron roughing area rolling mill practice |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30643289A patent/JPH0775723B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH02280901A (en) | 1990-11-16 |
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Legal Events
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