JPH0772032B2 - Paper feeder - Google Patents
Paper feederInfo
- Publication number
- JPH0772032B2 JPH0772032B2 JP61206584A JP20658486A JPH0772032B2 JP H0772032 B2 JPH0772032 B2 JP H0772032B2 JP 61206584 A JP61206584 A JP 61206584A JP 20658486 A JP20658486 A JP 20658486A JP H0772032 B2 JPH0772032 B2 JP H0772032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- paper feed
- feeding
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
本発明はプリンタ、印刷機、複写機その他の各種処理装
置本体に向けて予かじめ積載収納した紙、プラスチック
などの用紙を１枚づつ分離して供給する給紙装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device for separately feeding sheets of paper, plastic sheets, etc., which have been pre-clamped and stored, toward a printer, a printing machine, a copying machine and other various processing apparatus bodies.
一般に積み重ねた紙、プラスチックなどの用紙を最上紙
から１枚づつ分離して供給する方法として、スタッカー
上の最上紙をこれに係合する給紙回転体（給紙ローラ）
で繰り出すのと同時に、給紙下流側に準備した用紙１枚
分の間隙で分離給送するものが葉書その他のカード類な
ど比較的厚い用紙では簡便な給紙機構として使用されて
いる。 ところがこの種の分離方法は、積載した用紙の繰り出す
方向が一定でなければ、給紙ローラの下流側に設けてあ
る給紙間隙に到達する用紙先端の姿勢および位置が狂っ
て給紙不良を招くため、スタッカーは先端部が平行な状
態で上下動させ、用紙の供給に伴って次の用紙を繰り上
げるようにしている。 この場合、用紙がカールしていたり、用紙のコシが強い
と給紙ローラと確実に係合せず、給紙ローラを回転して
も滑って確実に用紙を繰り出さないことが頻発する。 特に印字装置で葉書などの比較的厚い用紙に印字した
後、再びその裏面に印字するため給紙装置のスタッカー
に積み重ねてこれを順次分離供給しようとすると、用紙
にはすでにカールが生じていて、用紙の積載量が多いと
給紙ローラとの間で滑ってノンフィードを招き、これを
解決しようとして給紙ローラとの係合を強くし大きな力
で回転させると、用紙の積載量が少なくなったとき数枚
を同時に繰り出す所謂ダブルフィードを招く恐れがあ
る。 一方、上述のような用紙１枚分の厚さに相当するギャッ
プを通過する過程で、その１枚を分離するギャップ分離
方式以外の分離方法による給紙装置にあっては、スタッ
カーをその給紙方向後端部を軸で支持し、先端部を給紙
ローラに向けて上下動させるように揺動自在にするもの
は知られている。Generally, as a method of separating stacked sheets of paper, plastic, etc. from the topmost paper one by one and supplying the topmost paper, the topmost paper on the stacker is engaged with the paper feeding rotating body (paper feeding roller).
The one that feeds the paper at the same time as the paper feeding and separates and feeds at the gap of one sheet of paper prepared downstream is used as a simple paper feeding mechanism for relatively thick paper such as postcards and other cards. However, in this type of separation method, if the direction in which the stacked sheets are fed out is not constant, the posture and position of the leading edge of the sheet that reaches the sheet feeding gap provided on the downstream side of the sheet feeding roller are deviated, leading to sheet feeding failure. Therefore, the stacker is moved up and down in a state where the leading ends are parallel, and the next sheet is advanced as the sheet is supplied. In this case, if the paper is curled or the paper is strong, the paper feed roller is not reliably engaged, and even if the paper feed roller is rotated, the paper is often slipped and not reliably fed out. In particular, after printing on a comparatively thick paper such as a postcard with a printing device, stacking it on the stacker of the paper feeding device to print on the back side again and try to separately supply it sequentially, the paper has already curled, If there is a large amount of paper loaded, it will slip between the paper feed rollers and cause non-feeding.To solve this, if the engagement with the paper feed rollers is increased and the paper is rotated with a large force, the paper load will decrease. If so, there is a risk of causing a so-called double feed in which several sheets are fed at the same time. On the other hand, in a sheet feeding device using a separation method other than the gap separation method of separating one sheet in the process of passing through the gap corresponding to the thickness of one sheet as described above, It is known that the rear end portion in the direction is supported by a shaft, and the front end portion can be swung so as to move up and down toward a paper feed roller.
本発明は、給紙ローラで繰出した用紙を、用紙１枚が通
過する給紙間隙で分離するに際し、この給紙間隙を給紙
ローラとスタッカー先端の用紙先端係止片との間で形成
するとの知見に基づき、この場合に用紙積載量の大小変
化に関係なく安定した確実な分離給送の得られる給紙装
置の提供をその目的としている。According to the present invention, when separating the sheet fed by the sheet feeding roller at the sheet feeding gap through which one sheet passes, the sheet feeding gap is formed between the sheet feeding roller and the sheet leading end locking piece at the tip of the stacker. Based on the above knowledge, it is an object of the present invention to provide a sheet feeding device in which stable and reliable separation and feeding can be obtained irrespective of the change in the amount of stacked sheets.
本発明は上記目的を達成する為、駆動手段により駆動さ
れ周面に接触する用紙を送り出す給紙回転体と、 この給紙回転体により送り出される用紙を支持すると共
に、給紙方向の長さが支持する用紙の給紙方向の長さよ
りも短く、先端縁が給紙回転体と用紙との接点より給紙
方向前方に位置し、用紙の減少に伴って、先端縁が給紙
回転体の前記接点側へ移動するように給紙方向後方側を
軸承され、給紙回転体に用紙を圧接する紙載台と、 紙載台に支持された用紙の先端を係止すると共に、前記
給紙回転体との間に給紙間隙を形成し、前記給紙回転体
によってこの間隙に供給された用紙を前記給紙回転体と
協働して１枚に分離する先端係止部材とを備えた構成を
その解決手段としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention supports a sheet feeding rotary member that is driven by a driving unit and sends out a sheet that comes into contact with the peripheral surface, a sheet feeding rotary member that supports the sheet fed out by the sheet feeding rotary member, and has a length in the sheet feeding direction. The length of the supporting sheet is shorter than the length in the sheet feeding direction, and the leading edge is located in front of the contact point between the sheet feeding rotator and the sheet in the sheet feeding direction. The paper loading table, which is supported on the rear side in the paper feeding direction so as to move to the contact side, presses the paper against the paper feeding rotator, and the leading edge of the paper supported by the paper loading table is locked, and the paper feeding rotation is performed. And a leading end locking member that forms a sheet-feeding gap between the sheet-feeding member and the sheet-feeding rotating member and separates the sheet supplied into the gap into one sheet in cooperation with the sheet-feeding rotating member. Is the solution.
図示のものはプリンタから構成した処理装置（印字機）
Ａに給紙装置Ｂを着脱自在に取付け、印字機Ａの給紙口
に用紙を１枚づつ分離供給するようにした場合である。 プリンタは通常の熱転写プリンタを示してあり、印字部
Ｐで用紙をバックアップするプラテン１と、印字エレメ
ント２と、この印字エレメント２を搭載し字間隔毎に歩
進移動するキャリッジ３と、プラテン１の位置にある用
紙を行方向にステップ送りするプラテン紙送り機構４
と、この紙送り機構の駆動モータＭとから構成され、コ
ンピュータ或いは入力キーから出力された印字信号に応
じて印字エレメント２で用紙上に印字し、キャリッジ３
を字間隔に応じて歩進移動させ次の印字を実行させるよ
うになっている。そして１行分の印字が終了すると、紙
送り機構４を動作させて次の行にシートをステップ送り
する。 第１図で５はケーシングで内部のフレーム６にプラテン
１が固定支持してある。 このプラテン１は用紙幅方向に位置した軸状ステム材で
構成され、その用紙に面する表面はゴムなどの弾性材で
形成してある。 プラテン１の廻りにはＵ字状を呈する用紙経路７が構成
してあり、その一端の給紙口7aから用紙を取り込みプラ
テン１部位で印字した後、他端の排紙口7bから排出する
ようになっている。 そして用紙経路７にはプラテン１部位に用紙を供給する
のと同時に、該プラテン１部位で用紙をステップ送りす
る紙送り機構が次のように準備してある。 図示のものはプラテン１が紙送り機能を持たない構造で
ある関係上、プラテン１とは別にこれと隣接して紙送り
ローラ８がフレーム６に回転自在に軸承してあり、この
紙送りローラ８は一端を駆動モータＭに歯車伝達機構９
で連結してあると共に、他端には第２図の手動回転用の
ノブ10が設けてある。 この紙送りローラ８には用紙ガイド11が用紙経路７を隔
てて対向配置してあると共に、ピンチローラ12,13が配
置してある。このピンチローラ12,13は給紙口7a付近
と、プラテン１付近とに２列配置してあり、板バネホル
ダー14で常時紙送りローラ８側に圧接するようにフレー
ム６にビス15で固定してある。 キャリッジ３は、用紙幅方向に左右移動自在に、その後
端3aをフレーム６のガイドレール16に、先端3bをフレー
ム６に取付けた軸17にそれぞれ嵌合してある。そして図
示しないが通常のようにプラテン１の左右端のプーリに
架け渡されたエンドレスワイヤに固定すると同時にこの
プーリの１つにステッピングモータが連結してある。そ
こでキャリッジ３には感熱ヘッドからなる印字エレメン
ト２が印字の際はプラテン１に当接し非印字時には離間
するように軸19で揺動自在に取付けてあり、フレキシブ
ル配線で印字制御回路に連結されている。 さらに、キャリッジ３にはリボンテープが搭載してあ
り、キャリッジ３の印字方向への移動時これに応動して
テープを巻き取る構成になっている。図示20は給紙経路
７に配置された用紙センサーで、印字中の用紙後端を検
出し、印字最終行を割り出して印字動作を停止するのと
同時に紙送りローラを所定量回転して用紙を排出口7bか
ら排出する。 なお、図示のプリンタは紙送り機構４を固定プラテンの
近傍に配置した紙送りローラ８で構成しているが、これ
によらずプラテン自体を回転自在なローラ状部材で構成
し、ピンチローラを圧接した後、このローラ状プラテン
に駆動モータを連結してプラテンの回転によって紙送り
する構成であっても良い。 そこで本発明の給紙装置Ｂは排紙口7bからの用紙を排紙
スタッカー23に導き積載収納する排紙装置とともに印字
機Ａのフレーム６に用紙を自動供給する給排紙ユニット
Ｂとして構成してある。この給排紙ユニットＢは、装置
機枠21に給紙スタッカー22と排紙スタッカー23とを印字
機Ａの給紙口7a、排紙口7bとに連なる位置に備え、印字
機Ａのフレーム６に着脱自在に取付けるようになってい
る。 そこで排紙装置は、印字機Ａの排紙口7b近傍に配置され
た排紙ローラ25と、この排紙ローラ25に対向してシート
を排紙スタッカー23に導く開閉自在の排紙ガイド26と、
排紙スタッカー23とから構成され、特に排紙スタッカー
23は用紙後端受け部23aと、背面受け部23bと、この両受
け部の図示間隙から用紙を挿入する手差しスリット27と
から構成してある。 この手差しスリット27は印字機Ａの給紙口7aの紙送りロ
ーラ８とピンチローラ12との圧接点に手差し用紙を供給
できるよう準備された経路28に連らなっている。そして
排紙ローラ25と排紙ガイド26との間には印字機Ａの排紙
口7bから排紙スタッカー23に至る排紙経路29が構成して
あり、また排紙ローラ25は前述のプラテン紙送り機構４
の用紙搬送速度と同一速度で用紙を排出するようになっ
ている。 次に給紙装置Ｂについて説明すると、この給紙装置Ｂ
は、給紙スタッカー22と、この給紙スタッカー22に積載
収容した用紙の最上紙と係合する給紙ローラ30と、この
給紙ローラ30で繰り出された用紙を前述の紙送りローラ
８とピンチローラ12との圧接点に導く給紙経路31とから
構成されている。 これらは第１、２図に示すような装置機枠21に取付けら
れる。 この装置機枠21は左右一対の側板32,33と、この両側板
を結合する底板34とから構成してあり、この左右側板3
2,33には給紙ローラ30の回転軸30aと排紙ローラ25の回
転軸35および伝動歯車36,37,38,39,40、印字機Ａへのチ
ャッキング部材41,42が取付けられ、底板34には給紙ス
タッカー22が据付けられるのと同時に、該底板34の先端
34aは給紙ローラ30で繰出した用紙を給紙口7aに導く給
紙経路31を構成している。 そして左右側板32,33に取付けられた回転軸30aには給紙
ローラ30が装備してあると共に、前述の排紙ローラ25の
回転軸と同様に歯車36,38,39,40によって印字機Ａ側の
駆動モータＭと連結され、給紙ローラ30、プラテン紙送
りローラ８、排紙ローラ25の３者は一体的に同一タイミ
ングで回転するようになっている。 つまり印字機Ａに内蔵された駆動モータＭの出力軸41か
ら歯車伝動でプラテン紙送りローラ８の回転軸8aに動力
が伝えられる。この歯車伝動系中の歯車42に給紙装置側
の歯車36が咬合い、歯車36から歯車37で排紙ローラ25の
回転軸35が従動され、同じく歯車36から歯車38,39,40で
給紙ローラ30の回転軸30aが回転するようになってい
る。 給紙ローラ30は幅方向に距離を隔てた２つ以上のローラ
で構成される。図示のものは３個で構成してあり、これ
は後述する紙厚、紙幅の異なる種々の用紙を給紙スタッ
カー22を交換することによって給紙できるようにするた
めで、通常の幅サイズの大きい用紙は３個のローラで、
また葉書などの幅サイズの小さい用紙は、２個のローラ
で給送するように用紙幅とローラとの位置関係が選択し
てある。 この給紙ローラ30と底板34との間には給紙スタッカー22
の装着空間43が準備してあり、この空間43の底板34には
給紙方向後端から先端に向かって迫り上がって給紙ロー
ラ30直下に臨む板バネガイド44が取付けてある。 この板バネガイド44は、装着空間43に装着される給紙ス
タッカー22を給紙ローラ30側に付勢するようバネ作用が
付与してあるのと同時に、該空間43にスタッカーを挿入
する際のガイドを兼ねるよう傾斜した板状部材で構成し
てある。 本発明はかかる給紙スタッカー22を、幅サイズその他種
類の異なる用紙をそれぞれ収納する２つ以上の給紙カセ
ットで構成する。 第１のカセット体22Aは、第１図および第２図に示す用
紙収納枠45の左右両端部にこれに収納する用紙の最上紙
先端耳部と係合する分離爪46a,46bを取付けて構成さ
れ、第２のカセット体22Bは第３図および第４図に示す
用紙収納枠47の先端部に給紙ローラ30との間で給紙間隙
を形成する先端係止部材48a,48bを設けて構成され、そ
れぞれ装置機枠21の装着空間43に取付けられる。 第１のカセット体22Aは用紙収納枠45を樹脂一体成形し
た左右側板45a,45bと底板45cとで構成してあり、この左
右側板45a,45bに分離爪46a,46bを先端に備えたアームレ
バー50の後端部をピン49で軸承して、分離爪46a,46bが
上下に揺動するように取付けてある。 この第１のカセット体22Aには、給紙ローラ30に対向す
る底板の部位にアイドルローラ52a,52bが埋設してあ
り、該カセット体22A上の用紙が無くなった場合に給紙
ローラ30が回転するときの負荷を軽減するようにしてあ
る。これと共に第１のカセット体22Aには底部に垂下し
た突起53があり、この突起53は装置機枠21の底板34に形
成したガイド溝54に符合するようになっていて、該カセ
ット体22Aを装着空間43に挿入セットする際にこのガイ
ド溝54で左右方向を位置付けるようにしてある。また第
１のカセット体22Aと装置機枠21とは、その一方に形成
した掛止突起55が他方に形成した掛止孔56に嵌合掛止さ
れ第１図の状態で保持されるようになっている。つまり
第１図の状態で第１のカセット体22Aはその後端部が掛
止突起55と掛止孔56とで結合され、この結合部を中心と
して先端部が揺動自在となり、前記の板バネガイド44で
給紙ローラ30側に付勢される。 次に第２のカセット体22Bは用紙収納枠47が左右側板47
a,47bと底板47cとの成形体で構成してあり、この収納枠
47内部に用紙載台57が上下動自在に配置してある。つま
り載台57の後端部はピン58で収納枠47の底板47aに軸承
してありこのピン58を中心に先端部が上下動自在に支持
され、収納枠47底板47cとの間に配置したスプリング59
で該載台57は給紙ローラ30側に付勢してある。 なお、用紙載台57は、図６のように、給紙方向の長さが
支持する用紙の給紙方向の長さより短くなっている。 図示の第２のカセット体22Bは葉書などのカードを横姿
勢でも縦姿勢でも収納できるよう、収納枠47の左右側板
47a,47bの一方にはスライド側板60が幅方向位置を調整
できるように取付けてある。 つまり左右側板47a,47bの幅寸法は横姿勢のサイズに合
せて設定してあり、これにスライド側板60がその折曲片
61を底板47cのガイド溝62に嵌合して支持され、該スラ
イド側板60を第４図右側に移動することによって縦姿勢
の用紙を保持するようになっている。この第２のカセッ
ト体22Bには、前記第１のカセット体22Aと同様にその底
板47cから垂下した突起53が形成してあり、装置機枠21
のガイド溝54に嵌合して装着するようになっているのと
同時に掛止突起55が設けてある。 そして第２のカセット体22Bにはその左右側板47a,47bか
ら延設したＵ字状溝63を有する位置決め片が給紙ローラ
30の回転軸30aに嵌合して給紙ローラ30と該カセット体2
2Bとの位置関係、特に給紙ローラ30と先端係止部材48a
との間の給紙間隙を一定に保つようになっている。 この先端係止部材48aは、収納枠47と一体に形成してあ
り、用紙載台57上の用紙先端を係止するのと同時に最上
紙の１枚を給紙ローラ30と協動して繰出すように該ロー
ラ30との間に、用紙２枚の通過を阻止する給紙間隙を形
成する。 そこで本発明は上記の第２のカセット体22Bに係わり、
必ずしも図示のようなカセット体にする必要はないが、
例えば図示のカセット体22Bから給紙スタッカー22を構
成する。つまり用紙収納枠47と、この収納枠47の先端部
に形成され給紙ローラ30との間で用紙２枚の通過を阻止
する給紙間隙を形成する先端係止部材48a,48bと、用紙
収納枠47内に給紙方向後端部を軸承し先端部を給紙ロー
ラ30側に上下動自在に支持した紙載台57とで構成する。 そしてこの紙載台57先端57aを、用紙の最大積載状態第
６図（ロ）の状態で給紙方向の長さが支持する用紙の給
紙方向の長さよりも短く、先端縁が給紙ローラ30と用紙
との接点より給紙方向前方に位置し、用紙の減少に伴っ
て、先端縁が給紙ローラの前記接点側へ移動するように
この紙載台57の先端縁57aと軸承点（図示ピン58）との
距離を設定してある。The one shown in the figure is a processing device (printing machine) composed of a printer.
This is a case where the sheet feeding device B is detachably attached to A and the sheets are separately fed to the sheet feeding port of the printer A one by one. The printer is an ordinary thermal transfer printer, and includes a platen 1 for backing up the paper in the printing section P, a printing element 2, a carriage 3 for mounting the printing element 2 and moving step by step at character intervals, and a platen 1. Platen paper feed mechanism 4 for stepwise feeding the paper at the position in the row direction
And a drive motor M of this paper feed mechanism, which prints on the paper by the print element 2 according to the print signal output from the computer or the input key, and the carriage 3
Is moved stepwise according to the character spacing to execute the next printing. When the printing of one line is completed, the paper feeding mechanism 4 is operated to feed the sheet stepwise to the next line. In FIG. 1, reference numeral 5 is a casing in which the platen 1 is fixedly supported by an internal frame 6. The platen 1 is composed of a shaft-shaped stem material positioned in the width direction of the paper, and the surface facing the paper is formed of an elastic material such as rubber. A U-shaped paper path 7 is formed around the platen 1 so that the paper can be taken in from a paper feed port 7a at one end of the platen 1, printed at the platen 1 site, and then ejected from a paper ejection port 7b at the other end. It has become. Then, a sheet feeding mechanism for feeding the sheet to the platen 1 portion on the sheet path 7 and at the same time feeding the sheet stepwise to the platen 1 portion is prepared as follows. Since the platen 1 shown in the figure has a structure that does not have a paper feed function, a paper feed roller 8 is rotatably supported by the frame 6 adjacent to the platen 1 separately from the platen 1, and the paper feed roller 8 Has one end connected to the drive motor M by the gear transmission mechanism 9
, And a knob 10 for manual rotation shown in FIG. 2 is provided at the other end. A paper guide 11 is arranged opposite to the paper feed roller 8 across the paper path 7 and pinch rollers 12 and 13 are arranged. The pinch rollers 12 and 13 are arranged in two rows near the paper feed port 7a and near the platen 1. The pinch rollers 12 and 13 are fixed to the frame 6 with screws 15 so as to be constantly in pressure contact with the paper feed roller 8 side. There is. The carriage 3 is movable left and right in the paper width direction, and has a rear end 3a fitted to a guide rail 16 of the frame 6 and a tip 3b fitted to a shaft 17 attached to the frame 6, respectively. Although not shown, as usual, the platen 1 is fixed to endless wires laid on the left and right pulleys, and at the same time, a stepping motor is connected to one of the pulleys. Therefore, a print element 2 composed of a thermal head is swingably attached to a carriage 3 by a shaft 19 so as to come into contact with the platen 1 when printing and to separate when not printing, and is connected to a print control circuit by a flexible wiring. There is. Further, a ribbon tape is mounted on the carriage 3, and when the carriage 3 moves in the printing direction, the tape is wound up in response to the movement. 20 is a paper sensor arranged in the paper feed path 7. The paper sensor detects the trailing edge of the paper being printed, determines the last line of printing, and stops the printing operation. At the same time, the paper feed roller is rotated by a predetermined amount to load the paper. Discharge from the discharge port 7b. In the illustrated printer, the paper feed mechanism 4 is composed of a paper feed roller 8 arranged in the vicinity of the fixed platen, but the platen itself is composed of a rotatable roller-like member and the pinch roller is pressed against it. After that, a drive motor may be connected to the roller platen to feed the paper by rotating the platen. Therefore, the sheet feeding device B of the present invention is configured as a sheet feeding / discharging unit B that automatically feeds the sheet from the sheet discharging port 7b to the sheet discharging stacker 23 and stacks and stores the sheet to the frame 6 of the printer A. There is. The paper feeding / discharging unit B is provided with a paper feeding stacker 22 and a paper discharging stacker 23 in the apparatus frame 21 at positions connected to the paper feeding port 7a and the paper discharging port 7b of the printing machine A, and the frame 6 of the printing machine A is provided. It is designed to be detachably attached to. Therefore, the paper discharge device includes a paper discharge roller 25 arranged in the vicinity of the paper discharge port 7b of the printing machine A, and an openable / closable paper discharge guide 26 that faces the paper discharge roller 25 and guides the sheet to the paper discharge stacker 23. ,
It is composed of the output stacker 23 and especially the output stacker
Reference numeral 23 denotes a paper rear end receiving portion 23a, a back surface receiving portion 23b, and a manual insertion slit 27 for inserting the paper through the illustrated gap between the both receiving portions. The manual feed slit 27 is connected to a path 28 prepared so that the manual feed paper can be supplied to the pressure contact between the paper feed roller 8 and the pinch roller 12 of the paper feed port 7a of the printer A. A paper discharge path 29 from the paper discharge port 7b of the printer A to the paper discharge stacker 23 is formed between the paper discharge roller 25 and the paper discharge guide 26, and the paper discharge roller 25 is the platen paper described above. Feeding mechanism 4
The paper is ejected at the same speed as the paper conveyance speed. Next, the sheet feeding device B will be described.
Is a paper feed stacker 22, a paper feed roller 30 that engages with the uppermost paper of the sheets stacked and stored in the paper feed stacker 22, and the paper fed out by the paper feed roller 30 is pinched with the paper feed roller 8 described above. It comprises a paper feed path 31 leading to a pressure contact with the roller 12. These are attached to a machine frame 21 as shown in FIGS. The device frame 21 is composed of a pair of left and right side plates 32, 33 and a bottom plate 34 connecting the both side plates.
Rotating shafts 30a of the paper feed roller 30, rotating shafts 35 of the paper discharge roller 25, transmission gears 36, 37, 38, 39, 40, and chucking members 41, 42 for the printing machine A are attached to 2, 33. At the same time when the sheet stacker 22 is installed on the bottom plate 34, the tip of the bottom plate 34
34a constitutes a paper feed path 31 for guiding the paper fed by the paper feed roller 30 to the paper feed port 7a. The rotary shaft 30a attached to the left and right side plates 32, 33 is equipped with the paper feed roller 30, and the gears 36, 38, 39, 40 are used for the printing machine A in the same manner as the rotary shaft of the paper discharge roller 25 described above. It is connected to the drive motor M on the side, and the paper feed roller 30, the platen paper feed roller 8 and the paper discharge roller 25 are integrally rotated at the same timing. That is, power is transmitted from the output shaft 41 of the drive motor M built in the printing machine A to the rotary shaft 8a of the platen paper feed roller 8 by gear transmission. The gear 36 on the paper feeding device side meshes with the gear 42 in the gear transmission system, the rotation shaft 35 of the paper discharge roller 25 is driven by the gear 36 to the gear 37, and the gear 36 also feeds the gears 38, 39, 40. The rotating shaft 30a of the paper roller 30 is adapted to rotate. The paper feed roller 30 is composed of two or more rollers spaced apart in the width direction. The illustrated one is composed of three pieces, and this is to enable various papers having different paper thicknesses and paper widths described later to be fed by exchanging the paper feed stacker 22. The paper has three rollers,
The positional relationship between the paper width and the rollers is selected so that the paper having a small width such as a postcard is fed by two rollers. A paper stacker 22 is provided between the paper feed roller 30 and the bottom plate 34.
A mounting space 43 is prepared, and a plate spring guide 44 is attached to the bottom plate 34 of the space 43 so as to face the position immediately below the sheet feeding roller 30 as it rises from the rear end in the sheet feeding direction. The leaf spring guide 44 has a spring action to bias the sheet stacker 22 mounted in the mounting space 43 toward the sheet feeding roller 30, and at the same time, is a guide for inserting the stacker into the space 43. It is composed of a plate-like member that is inclined so as to also function as the. According to the present invention, the paper feed stacker 22 is composed of two or more paper feed cassettes that respectively store papers of different width sizes and other types. The first cassette body 22A is configured by attaching separation claws 46a, 46b that engage with the top edge of the top paper of the paper stored in the left and right ends of the paper storage frame 45 shown in FIGS. 1 and 2. The second cassette body 22B is provided with front end locking members 48a and 48b which form a paper feed gap between the paper feed roller 30 and the front end portion of the paper storage frame 47 shown in FIGS. Each of them is configured and attached to the mounting space 43 of the apparatus frame 21. The first cassette body 22A is composed of left and right side plates 45a and 45b and a bottom plate 45c in which a paper storage frame 45 is integrally molded with resin, and the left and right side plates 45a and 45b are provided with separation claws 46a and 46b at the tips thereof. The rear end of 50 is supported by a pin 49, and the separation claws 46a and 46b are attached so as to swing up and down. In the first cassette body 22A, idle rollers 52a and 52b are embedded in a portion of the bottom plate facing the paper feed roller 30, and the paper feed roller 30 rotates when the sheets on the cassette body 22A run out. The load when doing is reduced. Along with this, the first cassette body 22A has a protrusion 53 that hangs down from the bottom, and this protrusion 53 is adapted to coincide with a guide groove 54 formed in the bottom plate 34 of the machine frame 21 of the apparatus. When inserting and setting in the mounting space 43, the guide groove 54 positions the left and right directions. Further, the first cassette body 22A and the apparatus machine frame 21 are configured so that the latching protrusion 55 formed on one side thereof is fitted and latched on the latching hole 56 formed on the other side and is held in the state of FIG. Has become. That is, in the state shown in FIG. 1, the rear end portion of the first cassette body 22A is coupled by the latching projection 55 and the latching hole 56, and the tip portion becomes swingable around this coupling portion, and the leaf spring guide described above. At 44, the paper feed roller 30 is urged. Next, in the second cassette body 22B, the paper storage frame 47 has the left and right side plates 47.
It is composed of a molded body of a, 47b and bottom plate 47c.
A paper table 57 is arranged inside 47 so as to be vertically movable. That is, the rear end of the mounting table 57 is supported by the bottom plate 47a of the storage frame 47 by the pin 58, and the tip end is supported so as to be vertically movable around the pin 58, and is arranged between the storage frame 47 and the bottom plate 47c. Spring 59
Therefore, the mounting table 57 is biased toward the sheet feeding roller 30. As shown in FIG. 6, the paper tray 57 has a length in the paper feed direction shorter than the length of the supported paper in the paper feed direction. The second cassette body 22B shown in the drawing is a left and right side plate of the storage frame 47 so that cards such as postcards can be stored in a horizontal position or a vertical position.
A slide side plate 60 is attached to one of 47a and 47b so that the position in the width direction can be adjusted. That is, the width dimensions of the left and right side plates 47a, 47b are set according to the size in the horizontal posture, and the slide side plate 60 has the bent pieces.
61 is fitted and supported in the guide groove 62 of the bottom plate 47c, and the slide side plate 60 is moved to the right side in FIG. The second cassette body 22B is formed with a projection 53 hanging from the bottom plate 47c thereof like the first cassette body 22A.
At the same time as fitting and fitting in the guide groove 54, a hooking protrusion 55 is provided. A positioning piece having a U-shaped groove 63 extending from the left and right side plates 47a, 47b is provided on the second cassette body 22B.
The sheet feeding roller 30 and the cassette body 2 are fitted to the rotary shaft 30a of
Positional relationship with 2B, especially the paper feed roller 30 and the tip locking member 48a
The paper feed gap between the and is kept constant. The leading edge locking member 48a is formed integrally with the storage frame 47, and locks the leading edge of the sheet on the sheet loading table 57, and at the same time, repeats one of the uppermost sheets in cooperation with the sheet feeding roller 30. A feeding gap is formed between the roller 30 and the roller 30 so as to prevent the passage of two sheets of paper. Therefore, the present invention relates to the above-mentioned second cassette body 22B,
It is not necessary to make the cassette body as shown, but
For example, the sheet stacker 22 is configured from the illustrated cassette body 22B. That is, the paper storage frame 47 and the front end locking members 48a and 48b that form a paper feed gap formed between the paper feed roller 30 and the paper feed roller 30 to prevent the passage of two papers, and the paper storage The frame 47 comprises a paper mounting table 57 which supports the rear end in the paper feeding direction and supports the front end on the paper feeding roller 30 side so as to be vertically movable. The leading edge 57a of the paper table 57 is shorter than the length of the supported sheet in the sheet feeding direction in the state of the maximum stacking state of the sheets shown in FIG. It is located in front of the contact point between 30 and the paper in the paper feeding direction, and as the paper decreases, the leading edge 57a of this paper tray 57 and the bearing point (so that the leading edge moves to the contact side of the paper feeding roller. The distance from the illustrated pin 58) is set.
紙載台の先端縁を給紙ローラと用紙の接点より給紙方向
前方に位置させ、用紙の減少に伴って紙載台先端縁が前
記接点側に移動するように紙載台の先端縁と紙載台の給
紙方向後方側を軸承したので、用紙の幅方向のカールを
なくすには用紙を給紙ローラに圧接する必要があるが、
積載用紙が多い場合には、用紙全体の腰が強いため、で
きるだけ用紙先端側に圧接力を与えることができ、積載
用紙が少なくなってくると、用紙の腰が弱いため、用紙
の先端を紙載台で圧接すると用紙の先端が斜め上方を向
いてしまい用紙が多い場合とでは用紙の給紙方向が大き
く変化し、ダブルフィードしやすくなるが、用紙の減少
に伴って紙載台先端縁が給紙ローラと用紙との接点側へ
移動するため、用紙先端の給紙方向の変化が少なく、積
載用紙が少なくなってもダブルフィードしにくい。The leading edge of the paper tray is positioned forward of the contact point between the paper feed roller and the paper in the paper feeding direction, and the leading edge of the paper tray is moved so that the leading edge of the paper tray moves to the contact side as the number of sheets decreases. Since the rear side of the paper tray in the paper feed direction is supported, it is necessary to press the paper against the paper feed roller to eliminate curl in the width direction of the paper.
When there is a lot of loaded paper, the stiffness of the entire paper is strong, so the pressure contact force can be applied to the leading edge of the paper as much as possible. When pressure is applied on the mounting table, the leading edge of the paper will face diagonally upward, and if there are many sheets, the paper feeding direction will change significantly, making it easier to double-feed. Since it moves to the contact side between the paper feed roller and the paper, there is little change in the paper feed direction at the leading edge of the paper, and it is difficult to double feed even when the number of stacked paper sheets decreases.
第１図はこの発明の給紙装置の一実施例を示す断面図、
第２図は上面図、第３図は拡大断面図、第４図は第２の
カセット体22Bの上面図、第５図は駆動系の概要図、第
６図（イ）および（ロ）は用紙載台の拡大図である。 21…装置機枠、22…給紙スタッカ 30…給紙ローラFIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the sheet feeding device of the present invention,
2 is a top view, FIG. 3 is an enlarged sectional view, FIG. 4 is a top view of the second cassette body 22B, FIG. 5 is a schematic view of the drive system, and FIGS. 6 (a) and 6 (b) are FIG. 3 is an enlarged view of a paper table. 21 ... Machine frame, 22 ... Paper feed stacker 30 ... Paper feed roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 敏明 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (56)参考文献 実開 昭57−169740（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−110651（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−135199（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−25837（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshiaki Amano 1-7 Yukiya Otsuka-cho, Ota-ku, Tokyo Alps Electric Co., Ltd. (56) References: 57-169740 (JP, U) 61-110651 (JP, U) Actual opening 50-135199 (JP, U) Actual opening 57-25837 (JP, U)
Claims (1)
紙を送り出す給紙回転体と、この給紙回転体により送り
出される用紙を支持すると共に、給紙方向の長さが支持
する用紙の給紙方向の長さよりも短く、先端縁が給紙回
転体と用紙との接点より給紙方向前方に位置し、用紙の
減少に伴って、先端縁が給紙回転体の前記接点側へ移動
するように給紙方向後方側を軸承され、給紙回転体に用
紙を圧接する紙載台と、 紙載台に支持された用紙の先端を係止すると共に、前記
給紙回転体との間に給紙間隙を形成し、前記給紙回転体
によってこの間隙に供給された用紙を前記給紙回転体と
協働して１枚に分離する先端係止部材とを備えたことを
特徴とする給紙装置。1. A paper feed rotator which is driven by a drive means and which feeds out a paper contacting the peripheral surface, and a paper feed which supports the paper fed out by the paper feed rotator and whose length in the paper feed direction is supported. The length is shorter than the length in the paper direction, and the leading edge is located in front of the contact point between the paper feed rotator and the paper in the paper feed direction, and the leading edge moves to the contact side of the paper feed rotator as the paper decreases. As described above, the rear side of the paper feeding direction is supported, and the leading end of the paper supported by the paper loading base is locked while the paper loading base that presses the paper against the paper feeding rotary body is locked. A sheet feeding gap is formed, and a leading end locking member that cooperates with the sheet feeding rotator to separate the sheet fed into the gap by the sheet feeding rotator into one sheet is provided. Paper equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206584A JPH0772032B2 (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206584A JPH0772032B2 (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Paper feeder |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7034456A Division JP2519878B2 (en) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Paper feeder |
| JP7034455A Division JP2519877B2 (en) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360819A JPS6360819A (en) | 1988-03-16 |
| JPH0772032B2 true JPH0772032B2 (en) | 1995-08-02 |
Family
ID=16525821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206584A Expired - Fee Related JPH0772032B2 (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772032B2 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135199U (en) * | 1974-04-20 | 1975-11-07 | ||
| JPS56103534U (en) * | 1980-01-06 | 1981-08-13 | ||
| JPS5725837U (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-10 | ||
| JPS6124513Y2 (en) * | 1981-04-16 | 1986-07-23 | ||
| JPS59192052U (en) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | 株式会社リコー | Paper feeding device |
| JPS603736U (en) * | 1983-06-23 | 1985-01-11 | 富士ゼロックス株式会社 | Paper cassette |
| JPS61110651U (en) * | 1984-07-31 | 1986-07-12 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206584A patent/JPH0772032B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360819A (en) | 1988-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0609560B1 (en) | Sheet convey apparatus | |
| EP0627321B1 (en) | Sheet supply apparatus | |
| JP2740215B2 (en) | Thermal transfer recording device | |
| JPS59118482A (en) | Paper feeder for printer | |
| JP2519877B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2519878B2 (en) | Paper feeder | |
| JPH0772032B2 (en) | Paper feeder | |
| JPH07110720B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2686475B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2587263Y2 (en) | Paper feeder | |
| JPH042927Y2 (en) | ||
| JPH0686258B2 (en) | Paper feeder | |
| JPH0764443B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2519878C (en) | ||
| JP2519877C (en) | ||
| JPH0753539B2 (en) | Automatic paper feeder for printing machine | |
| JP2877810B2 (en) | Paper feeding and discharging device | |
| JPS6399971A (en) | Paper supplying apparatus | |
| JPH0413177Y2 (en) | ||
| JPS63101237A (en) | Sheets feeder | |
| JPH07206169A (en) | Automatic paper feed device and recording device | |
| JP2751575B2 (en) | Image printer | |
| JPH0627422Y2 (en) | Automatic paper feeder | |
| JPH0635294B2 (en) | Sheet feeding device | |
| JP3298046B2 (en) | Cassette unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |