JPH0770731A - ナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジング処理方法 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジング処理方法Info
- Publication number
- JPH0770731A JPH0770731A JP5240414A JP24041493A JPH0770731A JP H0770731 A JPH0770731 A JP H0770731A JP 5240414 A JP5240414 A JP 5240414A JP 24041493 A JP24041493 A JP 24041493A JP H0770731 A JPH0770731 A JP H0770731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- aluminum
- calorizing
- cerium
- battery cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナトリウム−硫黄電池用電槽の表面に高濃度
のクロム−アルミニウム−鉄合金層を形成してその多硫
化ナトリウムに対する耐食性を高める。 【構成】 クロムカロライジング処理剤として、３０〜
６０％のクロム粉末、５〜１０％のアルミニウム粉末、
０．５〜２．０％の塩化アンモニウム粉末および２０〜
５０％のアルミナ粉末からなるクロムカロライジング加
工用合剤に、電槽母材の表面にクロム−アルミニウム−
鉄合金層の形成を促進する促進剤としてセリウムまたは
セリウムとランタンとの混合物を添加し、この処理剤に
よって炭素の含有率が低い鋼または鉄からなる電槽母材
にクロムカロライジング処理を行なう。 【効果】 セリウム原子やランタン原子は金属との吸引
力が大きいため、セリウム原子やランタン原子は電槽母
材の表面に吸着するとともに、クロム原子やアルミニウ
ム原子も電槽母材の表面に吸着することを促進し、表面
に多硫化ナトリウムに対して耐食性の高い高濃度のクロ
ム−アルミニウム−鉄合金層を形成することがで
のクロム−アルミニウム−鉄合金層を形成してその多硫
化ナトリウムに対する耐食性を高める。 【構成】 クロムカロライジング処理剤として、３０〜
６０％のクロム粉末、５〜１０％のアルミニウム粉末、
０．５〜２．０％の塩化アンモニウム粉末および２０〜
５０％のアルミナ粉末からなるクロムカロライジング加
工用合剤に、電槽母材の表面にクロム−アルミニウム−
鉄合金層の形成を促進する促進剤としてセリウムまたは
セリウムとランタンとの混合物を添加し、この処理剤に
よって炭素の含有率が低い鋼または鉄からなる電槽母材
にクロムカロライジング処理を行なう。 【効果】 セリウム原子やランタン原子は金属との吸引
力が大きいため、セリウム原子やランタン原子は電槽母
材の表面に吸着するとともに、クロム原子やアルミニウ
ム原子も電槽母材の表面に吸着することを促進し、表面
に多硫化ナトリウムに対して耐食性の高い高濃度のクロ
ム−アルミニウム−鉄合金層を形成することがで
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はナトリウム−硫黄電池用
電槽のクロムカロライジング処理方法に関するもので、
さらに詳しく言えば、イオン伝導性の固体電解質管の内
部に陰極室を、陽極室を形成してなるナトリウム−硫黄
電池用電槽の表面をクロムカロライジング処理して表面
に高濃度のクロム−アルミニウム−鉄合金層を形成して
その多硫化ナトリウムに対する耐食性を高め、電池寿命
の向上が図れる処理方法に関するものである。
電槽のクロムカロライジング処理方法に関するもので、
さらに詳しく言えば、イオン伝導性の固体電解質管の内
部に陰極室を、陽極室を形成してなるナトリウム−硫黄
電池用電槽の表面をクロムカロライジング処理して表面
に高濃度のクロム−アルミニウム−鉄合金層を形成して
その多硫化ナトリウムに対する耐食性を高め、電池寿命
の向上が図れる処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナトリウムイオン伝導性の固体電解質管
の外部に陽極室を形成してなるナトリウム−硫黄電池に
は、陰極室を密閉する陰極蓋と陽極室を密閉する電槽と
が用いられる。
の外部に陽極室を形成してなるナトリウム−硫黄電池に
は、陰極室を密閉する陰極蓋と陽極室を密閉する電槽と
が用いられる。
【０００３】このようなナトリウム−硫黄電池の作動温
度は通常３００〜３５０℃であり、放電によって生成す
る多硫化ナトリウムは強い腐食作用を有するため、その
電槽にはクロム−アルミニウム−鉄合金層が形成されて
いる。
度は通常３００〜３５０℃であり、放電によって生成す
る多硫化ナトリウムは強い腐食作用を有するため、その
電槽にはクロム−アルミニウム−鉄合金層が形成されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したクロム−アル
ミニウム−鉄合金層はクロムカロライジング処理によっ
て形成しているが、クロムカロライジング処理時にアル
ミニウムがクロムより先に鉄へ拡散してクロムの拡散が
妨げられるため、形成されるクロム−アルミニウム−鉄
合金層が薄くなったり、クロム−アルミニウム−鉄合金
層中のクロムの濃度が低くなることがあり、放電によっ
て生成する多硫化ナトリウムに対して十分な耐食性が得
られないという問題があった。
ミニウム−鉄合金層はクロムカロライジング処理によっ
て形成しているが、クロムカロライジング処理時にアル
ミニウムがクロムより先に鉄へ拡散してクロムの拡散が
妨げられるため、形成されるクロム−アルミニウム−鉄
合金層が薄くなったり、クロム−アルミニウム−鉄合金
層中のクロムの濃度が低くなることがあり、放電によっ
て生成する多硫化ナトリウムに対して十分な耐食性が得
られないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、クロムカロライジング処理剤として、３
０〜６０％のクロム粉末、５〜１０％のアルミニウム粉
末、０．５〜２．０％の塩化アンモニウム粉末および２
０〜５０％のアルミナ粉末からなるクロムカロライジン
グ加工用合剤に、電槽母材の表面にクロム−アルミニウ
ム−鉄合金層の形成を促進する促進剤としてセリウムま
たはセリウムとランタンとの混合物を添加し、この処理
剤によって炭素の含有率が低い鋼または鉄からなる電槽
母材にクロムカロライジング処理を行なうことを特徴と
するものである。
め、本発明は、クロムカロライジング処理剤として、３
０〜６０％のクロム粉末、５〜１０％のアルミニウム粉
末、０．５〜２．０％の塩化アンモニウム粉末および２
０〜５０％のアルミナ粉末からなるクロムカロライジン
グ加工用合剤に、電槽母材の表面にクロム−アルミニウ
ム−鉄合金層の形成を促進する促進剤としてセリウムま
たはセリウムとランタンとの混合物を添加し、この処理
剤によって炭素の含有率が低い鋼または鉄からなる電槽
母材にクロムカロライジング処理を行なうことを特徴と
するものである。
【０００６】
【作用】上記した炭素の含有率が低い鋼または鉄からな
る電槽母材にセリウムやランタンを添加したクロムカロ
ライジング処理剤を用いてクロムカロライジング処理を
行なうと、セリウム原子やランタン原子は金属との吸引
力が大きいため、セリウム原子やランタン原子は電槽母
材の表面に吸着するとともに、クロム原子やアルミニウ
ム原子も電槽母材の表面に吸着することを促進し、表面
に多硫化ナトリウムに対して耐食性の高い高濃度のクロ
ム−アルミニウム−鉄合金層を形成することができる。
る電槽母材にセリウムやランタンを添加したクロムカロ
ライジング処理剤を用いてクロムカロライジング処理を
行なうと、セリウム原子やランタン原子は金属との吸引
力が大きいため、セリウム原子やランタン原子は電槽母
材の表面に吸着するとともに、クロム原子やアルミニウ
ム原子も電槽母材の表面に吸着することを促進し、表面
に多硫化ナトリウムに対して耐食性の高い高濃度のクロ
ム−アルミニウム−鉄合金層を形成することができる。
【０００７】また、セリウムやランタンは第１イオン化
エネルギーが小さいため、セリウムやランタンはイオン
化しやすく、鉄との相互吸引によってセリウムやランタ
ンのイオン化が進行し、そのイオン半径も小さくなり、
セリウムやランタンは鉄の結晶格子中へ拡散しやすくな
る。これによって鉄の結晶格子中の空孔が増加して鉄中
へのクロムの拡散が促進され、表面に多硫化ナトリウム
に対して耐食性の高い高クロム−アルミニウム−鉄合金
層が形成される。
エネルギーが小さいため、セリウムやランタンはイオン
化しやすく、鉄との相互吸引によってセリウムやランタ
ンのイオン化が進行し、そのイオン半径も小さくなり、
セリウムやランタンは鉄の結晶格子中へ拡散しやすくな
る。これによって鉄の結晶格子中の空孔が増加して鉄中
へのクロムの拡散が促進され、表面に多硫化ナトリウム
に対して耐食性の高い高クロム−アルミニウム−鉄合金
層が形成される。
【０００８】
【実施例】第１の実施例として、炭素の含有率が０．０
３％の低炭素鋼と、３０〜６０％のクロム粉末、５〜１
０％のアルミニウム粉末、０．５〜２．０％の塩化アン
モニウム粉末および２０〜５０％のアルミナ粉末からな
るクロムカロライジング加工用合剤にセリウム、ランタ
ンを添加したクロムカロライジング処理剤とを鉄製の箱
の中に封入し、１０００℃の水素気流中で数時間加熱し
てクロムカロライジング処理を行った。
３％の低炭素鋼と、３０〜６０％のクロム粉末、５〜１
０％のアルミニウム粉末、０．５〜２．０％の塩化アン
モニウム粉末および２０〜５０％のアルミナ粉末からな
るクロムカロライジング加工用合剤にセリウム、ランタ
ンを添加したクロムカロライジング処理剤とを鉄製の箱
の中に封入し、１０００℃の水素気流中で数時間加熱し
てクロムカロライジング処理を行った。
【０００９】こうして得られた任意に試料を抽出し、光
学顕微鏡および電子線マイクロアナライザーでクロムカ
ロライジング処理によって形成されたクロム−アルミニ
ウム−鉄合金層の厚みとクロム−アルミニウム−鉄合金
層におけるアルミニウムとクロムの濃度を調査し、結果
を図１に示す。
学顕微鏡および電子線マイクロアナライザーでクロムカ
ロライジング処理によって形成されたクロム−アルミニ
ウム−鉄合金層の厚みとクロム−アルミニウム−鉄合金
層におけるアルミニウムとクロムの濃度を調査し、結果
を図１に示す。
【００１０】図１から、クロムカロライジング加工用合
剤にセリウム、ランタンを添加すると、クロム−アルミ
ニウム−鉄合金層が厚くなるだけでなく、クロム−アル
ミニウム−鉄合金層中のクロム、アルミニウムの濃度も
高くなり、特にクロムの濃度が高くなることがわかる。
剤にセリウム、ランタンを添加すると、クロム−アルミ
ニウム−鉄合金層が厚くなるだけでなく、クロム−アル
ミニウム−鉄合金層中のクロム、アルミニウムの濃度も
高くなり、特にクロムの濃度が高くなることがわかる。
【００１１】第２の実施例として、上記処理剤によって
クロムカロライジング処理した試料と、セリウム、ラン
タンを添加しないクロムカロライジング加工用合剤だけ
でクロムカロライジング処理した試料とを、各々ナトリ
ウム−硫黄電池の陽極で生成する多硫化ナトリウムの中
で最も腐食性の強いＮａ2 Ｓ3 とともに１０×２０×３
ｍｍ3 なるパイレックスガラス中に真空封入して３５０
℃に加熱し、一定期間後の腐食量の変化を試料の厚みの
減少から測定し、結果を図２に示す。
クロムカロライジング処理した試料と、セリウム、ラン
タンを添加しないクロムカロライジング加工用合剤だけ
でクロムカロライジング処理した試料とを、各々ナトリ
ウム−硫黄電池の陽極で生成する多硫化ナトリウムの中
で最も腐食性の強いＮａ2 Ｓ3 とともに１０×２０×３
ｍｍ3 なるパイレックスガラス中に真空封入して３５０
℃に加熱し、一定期間後の腐食量の変化を試料の厚みの
減少から測定し、結果を図２に示す。
【００１２】図２から、上記処理剤によってクロムカロ
ライジング処理した本発明の処理方法は、セリウムやラ
ンタンを添加しないクロムカロライジング加工用合剤だ
けでクロムカロライジング処理する従来の処理方法に比
較してＮａ2 Ｓ3 に対する耐食性が極めて優れているこ
とがわかる。
ライジング処理した本発明の処理方法は、セリウムやラ
ンタンを添加しないクロムカロライジング加工用合剤だ
けでクロムカロライジング処理する従来の処理方法に比
較してＮａ2 Ｓ3 に対する耐食性が極めて優れているこ
とがわかる。
【００１３】なお、セリウムやランタンの添加量が多く
なると、多くのセリウム原子やランタン原子が母材の表
面に集中して厚いセリウム原子やランタン原子の厚い堆
積層が形成されてクロム原子の母材の表面への拡散が妨
げられるため、セリウム、ランタンの少なくとも一方の
添加量は０．１〜４％であるようにするのが望ましい。
なると、多くのセリウム原子やランタン原子が母材の表
面に集中して厚いセリウム原子やランタン原子の厚い堆
積層が形成されてクロム原子の母材の表面への拡散が妨
げられるため、セリウム、ランタンの少なくとも一方の
添加量は０．１〜４％であるようにするのが望ましい。
【００１４】また、電槽母材中の炭素の含有率は、０．
０３重量％以上になると、クロム−アルミニウム−鉄合
金層の形成が困難になるため、０．０３重量％以下であ
ることが望ましい。
０３重量％以上になると、クロム−アルミニウム−鉄合
金層の形成が困難になるため、０．０３重量％以下であ
ることが望ましい。
【発明の効果】以上の結果から、セリウム、ランタンを
添加する、本発明のクロムカロライジング処理方法は炭
素の含有率が低い鋼または鉄からなる電槽母材に高濃度
のクロム−アルミニウム−鉄合金層を形成することがで
きるので、ナトリウム−硫黄電池の長寿命化を図ること
ができ、工業的価値は非常に大である。
添加する、本発明のクロムカロライジング処理方法は炭
素の含有率が低い鋼または鉄からなる電槽母材に高濃度
のクロム−アルミニウム−鉄合金層を形成することがで
きるので、ナトリウム−硫黄電池の長寿命化を図ること
ができ、工業的価値は非常に大である。
【図１】本発明のクロムカロライジング処理方法によっ
て形成したクロム−アルミニウム−鉄合金層の厚みとク
ロム−アルミニウム−鉄合金層におけるアルミニウムと
クロムの濃度を調査した結果を示す図である。
て形成したクロム−アルミニウム−鉄合金層の厚みとク
ロム−アルミニウム−鉄合金層におけるアルミニウムと
クロムの濃度を調査した結果を示す図である。
【図２】本発明のクロムカロライジング処理方法によっ
て処理した試料と、従来の処理方法によって処理した試
料とについて、Ｎａ2 Ｓ3 に対する耐食性を比較した図
である。
て処理した試料と、従来の処理方法によって処理した試
料とについて、Ｎａ2 Ｓ3 に対する耐食性を比較した図
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はナトリウム−硫黄電池用
電槽のクロムカロライジング処理方法に関するもので、
さらに詳しく言えば、イオン伝導性の固体電解質管の内
部に陰極室を、外部に陽極室を形成してなるナトリウム
−硫黄電池用電槽の表面をクロムカロライジング処理し
て表面に高濃度のクロム−アルミニウム−鉄合金層を形
成してその多硫化ナトリウムに対する耐食性を高め、電
池寿命の向上が図れる処理方法に関するものである。
電槽のクロムカロライジング処理方法に関するもので、
さらに詳しく言えば、イオン伝導性の固体電解質管の内
部に陰極室を、外部に陽極室を形成してなるナトリウム
−硫黄電池用電槽の表面をクロムカロライジング処理し
て表面に高濃度のクロム−アルミニウム−鉄合金層を形
成してその多硫化ナトリウムに対する耐食性を高め、電
池寿命の向上が図れる処理方法に関するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】ナトリウムイオン伝導性の固体電解質管
の内部に陰極室を、外部に陽極室を形成してなるナトリ
ウム−硫黄電池には、陰極室を密閉する陰極蓋と陽極室
を密閉する電槽とが用いられる。
の内部に陰極室を、外部に陽極室を形成してなるナトリ
ウム−硫黄電池には、陰極室を密閉する陰極蓋と陽極室
を密閉する電槽とが用いられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】こうして得られた試料を任意に抽出し、光
学顕微鏡および電子線マイクロアナライザーでクロムカ
ロライジング処理によって形成されたクロム−アルミニ
ウム−鉄合金層の厚みとクロム−アルミニウム−鉄合金
層におけるアルミニウムとクロムの濃度を調査し、結果
を図１に示す。
学顕微鏡および電子線マイクロアナライザーでクロムカ
ロライジング処理によって形成されたクロム−アルミニ
ウム−鉄合金層の厚みとクロム−アルミニウム−鉄合金
層におけるアルミニウムとクロムの濃度を調査し、結果
を図１に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】第２の実施例として、上記処理剤によって
クロムカロライジング処理した１０×２０×３ｍｍ3 な
る寸法の試料と、セリウム、ランタンを添加しないクロ
ムカロライジング加工用合剤だけでクロムカロライジン
グ処理した１０×２０×３ｍｍ3 なる寸法の試料とを、
各々ナトリウム−硫黄電池の陽極で生成する多硫化ナト
リウムの中で最も腐食性の強いＮａ2 Ｓ3 とともにパイ
レックスガラス中に真空封入して３５０℃に加熱し、一
定期間後の腐食量の変化を試料の厚み減少から測定し、
結果を図２に示す。
クロムカロライジング処理した１０×２０×３ｍｍ3 な
る寸法の試料と、セリウム、ランタンを添加しないクロ
ムカロライジング加工用合剤だけでクロムカロライジン
グ処理した１０×２０×３ｍｍ3 なる寸法の試料とを、
各々ナトリウム−硫黄電池の陽極で生成する多硫化ナト
リウムの中で最も腐食性の強いＮａ2 Ｓ3 とともにパイ
レックスガラス中に真空封入して３５０℃に加熱し、一
定期間後の腐食量の変化を試料の厚み減少から測定し、
結果を図２に示す。
Claims (3)
- 【請求項１】クロムカロライジング処理剤として、３０
〜６０％のクロム粉末、５〜１０％のアルミニウム粉
末、０．５〜２．０％の塩化アンモニウム粉末および２
０〜５０％のアルミナ粉末からなるクロムカロライジン
グ加工用合剤に、電槽母材の表面にクロム−アルミニウ
ム−鉄合金層の形成を促進する促進剤としてセリウムま
たはセリウムとランタンとの混合物を添加し、この処理
剤によって炭素の含有率が低い鋼または鉄からなる電槽
母材にクロムカロライジング処理を行なうことを特徴と
するナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジン
グ処理方法。 - 【請求項２】セリウム、ランタンのうち、少なくとも一
方の含有量は０．１〜４％であることを特徴とする請求
項第１項記載のナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカ
ロライジング処理方法。 - 【請求項３】電槽母材の炭素の含有率は、０．０３重量
％以下であることを特徴とする請求項第１項記載のナト
リウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジング処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240414A JPH0770731A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジング処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240414A JPH0770731A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジング処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770731A true JPH0770731A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17059123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240414A Pending JPH0770731A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジング処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312316C (zh) * | 2003-07-31 | 2007-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯炉管表面的涂层制备方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5240414A patent/JPH0770731A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312316C (zh) * | 2003-07-31 | 2007-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯炉管表面的涂层制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6136736A (en) | Doped silica glass | |
| KR960015540B1 (ko) | 금속물질의 내부식성 개량 방법 | |
| Wood et al. | A model for the incorporation of electrolyte species into anodic alumina | |
| Antill et al. | The effect of surface implantation of yttrium and cerium upon the oxidation behaviour of stainless steels and aluminized coatings at high temperatures | |
| GB2039864A (en) | Solid ion conductor material | |
| SE8702333L (sv) | Elektrokemisk cell | |
| Seo et al. | Oxidation behavior of ferritic stainless steel containing Nb, Nb–Si and Nb–Ti for SOFC interconnect | |
| Abd Elhamid et al. | Determination of the rate constants of hydrogen absorption into metals | |
| Wang et al. | Ion transport mechanisms in the oxide film formed on 316L stainless steel surfaces studied by ToF-SIMS with 18O2 isotopic tracer | |
| JPH0770732A (ja) | ナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジング処理方法 | |
| JPH0770731A (ja) | ナトリウム−硫黄電池用電槽のクロムカロライジング処理方法 | |
| Ramaekers et al. | Phase Relations, Diffusion Paths and Kinetics in the System FeTi-C at 1273 K | |
| JPS5661733A (en) | Field emission cathode and its manufacture | |
| US3833430A (en) | Treatment of stainless steel and similar alloys to reduce hydrogen outgassing | |
| Evens et al. | Emission spectrometric determination of oxygen in niobium metal | |
| JP2001068151A (ja) | ナトリウム−硫黄電池用電槽のクロマイジング処理方法 | |
| Habazaki et al. | On the growth mechanism of the sulphide scale on amorphous Al Mo alloys | |
| Yang et al. | Sulfur diffusion in oxide grain boundaries | |
| Ashworth et al. | Novel corrosion resistant alloys by ion implantation | |
| Moon et al. | SIMS studies of scale growth processes | |
| JP3209066B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池の電槽 | |
| Okunev et al. | (Digital Presentation) Electrodeposition of Electrolytic Niobium Coatings on the Cryogyroscope Rotor | |
| JP2000067911A (ja) | ナトリウム−硫黄電池 | |
| Dobson et al. | The corrosion of some metals in sulfur-polysulfide melts | |
| Someno et al. | Determination of Hydrogen and Deuterium Contents in Metals and Alloys by Ion Microanalyzer |