JPH0768835B2 - Method and device for manufacturing cloth slats - Google Patents
Method and device for manufacturing cloth slatsInfo
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- JPH0768835B2 JPH0768835B2 JP20968790A JP20968790A JPH0768835B2 JP H0768835 B2 JPH0768835 B2 JP H0768835B2 JP 20968790 A JP20968790 A JP 20968790A JP 20968790 A JP20968790 A JP 20968790A JP H0768835 B2 JPH0768835 B2 JP H0768835B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はブラインド用の布製スラットを製造する方法及
び装置に関し、特に布製スラットを連続的に生産するた
めの方法及び装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and a device for manufacturing cloth slats for blinds, and more particularly to a method and a device for continuously manufacturing cloth slats.
(従来の技術) 周知のようにブラインドは、第5図で示しているよう
に、幅の狭い薄板状のスラット11の多数を、ヘッドボッ
クス12から垂下した昇降コード13で上下所定の間隔を保
って吊持させ、遮光状態の調節のためにこれをラダーテ
ープ14およびチルトロッド15で回転できるように設けら
れたものであり、スラット11は、10数mm〜50mm程度の幅
寸法で長さは50cm程度以上の細長く薄い板に、少なくと
も2ケ所の位置に昇降コード13の貫通する穴を設けた構
造をなすため、強度等の関係から一般に金属材料、通常
は軽量なアルミニウム合金製板材を用いて構成されてい
る。なお第5図における16はボトムレールである。(Prior Art) As is well known, as shown in FIG. 5, a blind keeps a large number of thin plate-like slats 11 with a vertical cord 13 hanging from a head box 12 at a predetermined vertical interval. It is provided so that it can be rotated by the ladder tape 14 and the tilt rod 15 for adjusting the light-shielding state.The slats 11 have a width of about 10 mm to 50 mm and a length of about 10 mm. Since it has a structure in which an elevating cord 13 passes through at least two positions on a thin and thin plate of about 50 cm or more, generally, a metal material, usually a lightweight aluminum alloy plate material is used in view of strength and the like. It is configured. In addition, 16 in FIG. 5 is a bottom rail.
また近時においては、インテリアとしての性格も重視さ
れ、個人的、家庭的なレベルでの需要に対応するためカ
ラースラットや、布製のカバーでスラットを覆ったブラ
インドも提案されている。(実公昭52−56001号、実開
昭62−21298号) また本出願人は、前記布製カバーで覆ったスラットの美
観に変化を与え、あるいは調光手段としての性格に加え
て遮音性をも与える目的で、第3図及び第4図に示し
た、スラット本体22を布製袋23で覆い、この布製袋23に
ひだ24を付けた新規な布製スラット21を新たに開発し
た。In recent years, the personality of the interior has also been emphasized, and color slats and blinds in which the slats are covered with a cloth cover have been proposed in order to meet the demand at a personal and home level. Further, the present applicant changed the aesthetic appearance of the slats covered with the cloth cover, or added the sound insulation property in addition to the character as the light control means. For the purpose of giving, a new cloth slat 21 shown in FIGS. 3 and 4 in which the slat body 22 is covered with a cloth bag 23 and the cloth bag 23 is provided with pleats 24 is newly developed.
(発明が解決しようとする課題) ところで、このような布製袋にひだを付けた布製スラッ
トは、従来にない斬新な美観をもちまた遮音性によって
カーテンに代替できる価値をもつが、短い間隔でひだが
付けられという構成のものであり、しかもそのひだの大
きさや間隔も要望によって種々に変更して設定されるこ
とが望まれるため、種々の異なる設計寸法、形状をを持
つスラットを安価に大量生産することが必ずしも容易で
ない。(Problems to be solved by the invention) By the way, such a cloth slats provided with pleats on a cloth bag has a novel aesthetic unprecedented and has the value of being able to substitute for curtains due to its sound insulation property, but it is pleated at short intervals. The slat with different design dimensions and shapes can be mass-produced at low cost because it is designed to be attached and the size and interval of the folds are required to be variously changed and set according to demand. It's not always easy to do.
例えば、最も単純には手作業にて布製袋のひだ付けを行
うことができるが、これでは生産効率が低くまた均一な
製品の供給が困難であり、更に近時の状況では人件費が
嵩むために安価な製品供給ができない。For example, the simplest method is to fold a cloth bag manually, but this is low in production efficiency, and it is difficult to supply a uniform product. In addition, labor costs increase in recent situations. We cannot supply cheap products.
また、いわゆる電子制御を採用した生産設備を用いるこ
とによって種々の異なる設計寸法、形状を持つ布製スラ
ットを自動的に製造することは当然可能であるが、設備
的な負担が大きすぎる。Although it is naturally possible to automatically manufacture cloth slats having various different design dimensions and shapes by using a production facility that employs so-called electronic control, the facility burden is too large.
本発明は、以上のような現状に鑑み、スラットが金属製
であるが故にイメージされていたブラインドの感覚的な
冷たさを解消するだけでなく、窓用調光具としての機能
に加えて、比較的寒冷地や温帯地方の寒冷期の窓用遮温
具としても実際の実用に供し得る遮温効果をもつ期待で
きるひだ付きスラットを、効率よく、しかも安価な設備
で生産することができる方法及び装置の提供を目的とし
てなされたものである。In view of the present situation as described above, the present invention not only eliminates the sensual coldness of the blind that was imaged because the slats are made of metal, but in addition to the function as a window dimmer, A method for efficiently and inexpensively producing pleated slats that can be expected to have a heat-shielding effect that can be put to practical use even as a window heat shield for cold season in relatively cold regions and temperate regions And to provide a device.
(課題を解決するための手段及び作用) 上記目的を実現する本発明よりなる方法の特徴は、細幅
の板材を長尺方向に搬送させながら該板材よりも広幅の
2枚の生布シートをその板材の表裏両面に重ねて搬送さ
せると共に、これら生布シートの少なくとも一方は板材
よりも早い速度、好ましくは1.2〜1.5倍の速度で搬送さ
せ、前記板材を中間にして重なった搬送される一対の生
布シートの幅両側縁部を搬送途中で間欠的に接着させた
後、予め定めた長尺寸法に裁断することにある。(Means and Actions for Solving the Problems) A feature of the method according to the present invention for achieving the above object is that two raw cloth sheets wider than the plate material are conveyed while conveying the narrow plate material in the longitudinal direction. Along with conveying the sheet material on both the front and back sides, at least one of these raw cloth sheets is conveyed at a speed faster than the sheet material, preferably at a speed of 1.2 to 1.5 times, and the sheet material is conveyed in an overlapped manner. This is to intermittently bond both widthwise edge portions of the raw cloth sheet in the middle of conveyance and then cut into a predetermined long dimension.
2枚の生布シートの搬送速度は、両方ともに板材の搬送
速度より早く設定することも勿論でき、このようにすれ
ば両側の生布シートにひだを付けることができる。The feeding speeds of the two raw cloth sheets can be set to be higher than the feeding speed of the plate material, and thus, the raw cloth sheets on both sides can be pleated.
またこの方法を実施するために用いられる本発明装置の
特徴は、細幅の金属板製シートを巻いた巻きロールから
該金属板製シートを長尺方向に巻き出す第1の巻き出し
手段と、この金属板製シートよりも広幅の生布シートを
巻いた各独立の二つの巻きロールから各々生布シートを
巻き出す第2、第3の巻き出し手段と、これら第1乃至
第3の巻き出し手段により巻き出された3枚のシート
を、金属板製シートを中間にした3層の積層状態に重ね
て搬送させる搬送手段と、3層の積層状態で搬送される
3枚のシートの搬送経路の途中に設けられて、金属板製
シートを挟んだ一対の生布シートの幅両側縁部を長尺方
向に関して短い間隔で間欠的に接着させる接着手段とを
備えた布製スラットの製造装置であって、前記生布シー
トを巻き出す第2,第3の巻き出し手段の少なくとも一つ
の巻き出し速度は、金属板製シートを巻き出す前記第1
の巻き出し手段の巻き出し速度よりも大に設定されてい
るという構成をなすところにある。Further, the feature of the device of the present invention used for carrying out this method is that first unwinding means for unwinding the metal plate sheet in a longitudinal direction from a winding roll wound with a narrow metal plate sheet, Second and third unwinding means for respectively unwinding a raw cloth sheet from two independent winding rolls each wound with a raw cloth sheet wider than the sheet made of metal, and the first to third unwinding means. Conveying means for conveying the three sheets unwound by the means in a laminated state of three layers with the sheet of metal plate in the middle, and a conveying path for the three sheets conveyed in the laminated state of three layers An apparatus for manufacturing a cloth slat, which is provided in the middle of, and has a bonding means for intermittently bonding the width side edges of a pair of raw cloth sheets sandwiching a metal plate sheet at short intervals in the longitudinal direction. To unwind the raw cloth sheet At least one unwinding speed of the unwinding means, the first unwinding metal plate sheet
Is set to be higher than the unwinding speed of the unwinding means.
このような装置の代表的構成としては、例えば前記生布
シートを熱融着性の素材で形成し、接着手段を、熱を加
える溶着装置により構成したものが例示される。As a typical configuration of such a device, for example, the raw cloth sheet is formed of a heat-fusible material, and the bonding means is a welding device for applying heat.
これらの方法及び装置によって製造されたスラットは、
長尺板状の部材であるスラット本体と、これを包み込む
長尺袋状の生布とからなるスラットとして構成される。The slats produced by these methods and devices are
It is configured as a slat composed of a slat body which is a long plate-shaped member and a long bag-shaped raw cloth that wraps the slat body.
上記の生布シートは、天然繊維、再生繊維、合成繊維か
らなる織布、不織布等、その材質を特に限定されるもの
ではないが、最も容易な熱溶着を行なわせるためには合
成繊維からなる織布、不織布等を用いることがよい。ま
た溶着点の間隔や、しわ寄せによるひだの大きさは、要
望に応じて定めることができる。The raw fabric sheet is not particularly limited in its material such as woven fabric and non-woven fabric made of natural fiber, regenerated fiber, synthetic fiber, etc., but is made of synthetic fiber in order to perform the most easy heat welding. Woven cloth, non-woven cloth and the like are preferably used. In addition, the interval between the welding points and the size of the pleats due to wrinkling can be determined as desired.
本発明の方法及び装置に適用されるスラット本体は、必
要な強度を有するものであれば特に限定されないが、一
般には通常のアルミ製薄板(50〜200ミクロン)が使用
できる。The slat body applied to the method and apparatus of the present invention is not particularly limited as long as it has the required strength, but generally, an ordinary aluminum thin plate (50 to 200 microns) can be used.
(実施例) 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described based on an example shown in the drawings.
第1図は、布製スラット1を製造する本発明装置の構成
概要一例を示したものであり、アルミ薄板材2を巻回し
た第1の巻き取りロール2aとこれからアルミ薄板材2を
巻き出す送りロール2bとからなるアルミ薄板材巻き出し
装置と、表面側生布シート3を巻回した第2の巻き取り
ロール3a及びこれから生布シート3を巻き出す送りロー
ル3bとからなる表面側生布シート巻き出し装置と、同様
の構成で裏面側生布シート4を巻き出す第3の巻き取り
ロール4aと送りロール4bとからなる裏面側生布シート巻
き出し装置とによって、3枚のシートの巻き出し手段が
構成されている。FIG. 1 shows an example of the outline of the configuration of the device of the present invention for manufacturing the cloth slats 1. The first take-up roll 2a around which the aluminum thin plate 2 is wound and the aluminum thin plate 2 is fed out. A front side raw cloth sheet including an aluminum thin plate unwinding device including a roll 2b, a second winding roll 3a around which the front side raw cloth sheet 3 is wound, and a feed roll 3b for unwinding the raw cloth sheet 3 Unwinding of three sheets by an unwinding device and a backside raw cloth sheet unwinding device including a third winding roll 4a and a feeding roll 4b that unwinds the backside raw cloth sheet 4 with the same configuration. Means are configured.
そしてこのうちの表面側生布シート3の巻き出し装置を
なす送りロール3aの送り速度は、他の送りロール(2a及
び4a)の送り速度よりも大に設定されていると共に、こ
れらの三つの送りロール(2a,3a及び4a)で送り出され
た3枚のシート部材は、重ね合わせロール5において、
アルミ薄板材の幅両側に生布シート3、4の両幅縁部が
張り出すように幅方向の寸法を合わせて3枚重ねられ、
スラット巻き取りロール6に向かって搬送されるように
なっている。The feed speed of the feed roll 3a, which forms the unwinding device for the front side raw fabric sheet 3, is set to be higher than the feed speeds of the other feed rolls (2a and 4a), and these three The three sheet members fed by the feed rolls (2a, 3a and 4a) are
Three sheets are stacked by matching the widthwise dimensions so that both width edges of the raw cloth sheets 3 and 4 project on both sides of the width of the aluminum thin plate material.
It is adapted to be conveyed toward the slat winding roll 6.
また、重ね合わせロール5とスラット巻き取りロール6
の搬送経路の間には、経路片側のウェルダー用ロール7a
と経路反対側のウェルダー7bとからなるウェルダー装置
7が設けられていて、ウェルダー用ロール7aの表面に周
方向に関し間欠的形成されている電極7cと、ウェルダー
7bの対向電極7dとで、一対の生布シートを間欠的に融着
させることができるようになっている。In addition, the stacking roll 5 and the slat winding roll 6
Between the transfer paths of the welder roll 7a on one side of the path.
And a welder 7b on the other side of the path, and a welder device 7 is provided. An electrode 7c intermittently formed in the circumferential direction on the surface of the welder roll 7a, and a welder 7b.
A pair of raw cloth sheets can be intermittently fused with the counter electrode 7d of 7b.
なおウェルダー用ロール7aの回転速度は、前記送りロー
ルの搬送速度と設置位置との関係で表面側生布シート3
にひだを付けらるように、アルミ薄板材2よりも若干早
い速度で表面側生布シート3を送れるように設定され
る。またウェルダー7bは搬送されるスラット素材に対し
て間欠的に接近接触、離間の動作ができる移動型に構成
することが好ましい。The rotation speed of the welder roll 7a is determined by the relationship between the transport speed of the feed roll and the installation position.
It is set so that the front raw fabric sheet 3 can be fed at a speed slightly faster than that of the thin aluminum plate material 2 so that the front side raw cloth sheet 3 can be fed. Further, it is preferable that the welder 7b is configured as a movable type that can intermittently come into contact with and move away from the conveyed slat material.
このように、装置により布製スラットを製造することに
より、内部構造的にはひだ24の内側に中空の空気層部分
が形成され、また外見的には数ミリ間隔でひだが形成さ
れている新規な美観を提供する布製スラットが容易に製
造できる。As described above, by manufacturing the cloth slats by the device, a hollow air layer portion is formed inside the folds 24 in terms of the internal structure, and a new fold is apparently formed at intervals of several millimeters. Fabric slats that provide aesthetics can be easily manufactured.
なお布製スラットは、第1図の工程を終了した後適当な
長尺寸法に裁断され、端部の仕上げや両幅縁部のほつれ
をとり、昇降コードが通る穴加工を行なって、上記第3
図で説明したブラインドのスラットと同様に使用するこ
とができる布製スラットとして完成する。The cloth slats are cut to an appropriate length after finishing the process shown in FIG. 1, finish the edges and remove the frays on both width edges, and make a hole through which the elevating cord passes, and then perform the above-mentioned third step.
Completed as a fabric slat that can be used similar to the blind slats described in the figures.
なおひだ付けの間隔の調整、あるいはひだの大きさ等を
変更するために、適当なロール回転速度の調節機構を設
けておくことが好ましい。In order to adjust the pleating interval or change the size of the pleats, it is preferable to provide an appropriate roll rotation speed adjusting mechanism.
(発明の効果) 本発明の方法及び装置によれば、ひだ付けされた布製ス
ラットが、機械的、自動的に効率よくしかも安価に生産
できるという効果がある。(Effect of the Invention) According to the method and apparatus of the present invention, there is an effect that the pleated cloth slats can be mechanically and automatically produced efficiently and at low cost.
また種々の異なる設計寸法、形状を持つ布製スラット
を、生布シートの搬送速度を変更することのみで容易に
生産できるという効果があり、これによって、窓用調光
具としての機能だけでなく、スラットが布製袋のひだ部
分に空気層を持つことで室内外の温度差に対する緩衝機
能をもち、夏涼しく、冬暖かいという従来のカーテンの
もつ窓用遮音具に代替し得る新規なブラインドを安価に
提供することができる。Moreover, there is an effect that cloth slats having various different design dimensions and shapes can be easily produced only by changing the feeding speed of the raw cloth sheet, and thus, not only the function as the window dimmer, but also the Since the slats have an air layer in the folds of the cloth bag, they have a cushioning function against the temperature difference between the inside and outside of the bag, and the new blinds that can replace the window sound insulators of conventional curtains that are cool in the summer and warm in the winter can be made inexpensive. Can be provided.
第1図は本発明よりなるなるひだ付き布製スラットの製
造装置の原理的構成を示した図、第2図は溶着装置とそ
の部分を通過して形成されるスラットの関係を示した部
分拡大説明図である。 第3図はひだ付きスラットの一部断面を含む斜視図、第
4図は第3図A−A線の断面図、第5図は従来のブライ
ンドの全体構成を示した概要斜視図である。 1……第1の巻き取りロール、2……アルミ薄板材、3
……表面側生布シート 4……裏面該側生布シート 6……スラット巻き取りロール 7……ウェルダー装置FIG. 1 is a view showing a principle structure of a pleated cloth slat manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged view showing a relationship between a welding apparatus and a slat formed by passing through the welding apparatus. It is a figure. FIG. 3 is a perspective view including a partial cross-section of the pleated slat, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, and FIG. 5 is a schematic perspective view showing the overall structure of a conventional blind. 1 ... 1st winding roll, 2 ... aluminum thin plate material, 3
... front side raw cloth sheet 4 ... back side raw cloth sheet 6 ... slat winding roll 7 ... welder device
Claims (4)
該板材よりも広幅の2枚の生布シートをその板材の表裏
両面に重ねて搬送させると共に、これら生布シートの少
なくとも一方は板材よりも早い速度で搬送させ、前記板
材を中間にして重なって搬送される一対の生布シートの
幅両側縁部を搬送途中で間欠的に接着させた後、予め定
めた長尺寸法に裁断することを特徴とする布製スラット
の製造方法。1. While conveying a narrow plate material in the longitudinal direction,
Two raw cloth sheets having a width wider than that of the plate material are superposed on the front and back surfaces of the plate material and conveyed, and at least one of the raw cloth sheets is conveyed at a speed faster than the plate material, and the plate materials are overlapped with each other in the middle. A method for manufacturing a cloth slat, comprising the step of intermittently adhering both widthwise edge portions of a pair of raw cloth sheets to be conveyed during conveyance, and then cutting to a predetermined long dimension.
速度で搬送される生布シートの搬送速度が、この中間の
板材の搬送速度に対して1.2〜1.5倍であることを特徴と
する布製スラットの製造方法。2. The raw cloth sheet conveyed at a speed higher than that of the intermediate plate material is 1.2 to 1.5 times as fast as the intermediate plate material. Method of manufacturing cloth slats.
から該金属板製シートを長尺方向に突き出す第1の巻き
出し手段と、この金属板製シートよりも広幅の生布シー
トを巻いた各独立の二つの巻きロールから各々生布シー
トを巻き出す第2、第3の巻き出し手段と、これら第1
乃至第3の巻き手段により巻き出された3枚のシート
を、金属板製シートを中間にした3層の積層状態に重ね
て搬送させる搬送手段と、3層の積層状態で搬送される
3枚のシートの搬送経路の途中に設けられて、金属板製
シートを挟んだ一対の生布シートの幅両側縁部を長尺方
向に関して短い間隔で間欠的に接着させる接着手段とを
備えた布製スラットの製造装置であって、前記生布シー
トを巻き出す第2、第3の巻き出し手段の少なくとも一
つの巻き出し速度は、金属板製シートを巻き出す前記第
1の巻き出し手段の巻き出し速度よりも大に設定されて
いることを特徴とする布製スラットの製造装置。3. A first unwinding means for projecting the sheet of metal sheet in a longitudinal direction from a winding roll wound with a sheet of sheet of narrow metal, and a raw cloth sheet wider than the sheet of sheet metal. Second and third unwinding means for unwinding the raw cloth sheet from each of the two independent winding rolls, and these first
To three sheets wound by the third winding means, and a conveying means for conveying the three sheets stacked in a three-layer laminated state with a metal plate sheet in the middle, and three sheets conveyed in a three-layer laminated state Cloth slats provided in the middle of the sheet conveying path, and provided with an adhesive means for intermittently adhering the width side edges of a pair of raw cloth sheets sandwiching the metal sheet sheet at short intervals in the longitudinal direction. The unwinding speed of at least one of the second and third unwinding means for unwinding the raw fabric sheet is the unwinding speed of the first unwinding means for unwinding the metal sheet. A device for manufacturing cloth slats, which is characterized by being set larger than.
の素材からなり、接着手段が溶着装置であることを特徴
とする布製スラットの製造装置。4. The apparatus for manufacturing a cloth slat according to claim 3, wherein the raw cloth sheet is made of a heat-fusible material, and the bonding means is a welding device.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20968790A JPH0768835B2 (en) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Method and device for manufacturing cloth slats |
DE69118988T DE69118988T2 (en) | 1990-08-01 | 1991-02-22 | Method and device for producing the slats of a store |
AT91301438T ATE137303T1 (en) | 1990-08-01 | 1991-02-22 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SLATS OF A STORAGE |
EP19910301438 EP0469695B1 (en) | 1990-08-01 | 1991-02-22 | Blind and slat therefor, method and apparatus for making same |
Applications Claiming Priority (1)
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JP20968790A JPH0768835B2 (en) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Method and device for manufacturing cloth slats |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0493485A JPH0493485A (en) | 1992-03-26 |
JPH0768835B2 true JPH0768835B2 (en) | 1995-07-26 |
Family
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5069068B2 (en) * | 2007-09-25 | 2012-11-07 | トーソー株式会社 | Blind slats |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP20968790A patent/JPH0768835B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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---|---|
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