JPH0766710B2 - Side stand switch manufacturing method - Google Patents
Side stand switch manufacturing methodInfo
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- JPH0766710B2 JPH0766710B2 JP21179088A JP21179088A JPH0766710B2 JP H0766710 B2 JPH0766710 B2 JP H0766710B2 JP 21179088 A JP21179088 A JP 21179088A JP 21179088 A JP21179088 A JP 21179088A JP H0766710 B2 JPH0766710 B2 JP H0766710B2
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- molding
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、自動２輪車のサイドスタンドに使用される
サイドスタンドスイッチの製法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing a side stand switch used for a side stand of a motorcycle.
［従来の技術］ 自動２輪車に設けられるサイドスタンドの出し忘れを防
止するため、サイドスタンドスイッチを設けることがあ
る。このサイドスタンドスイッチとして、ハウジングと
これに回動可能に嵌合されたロータとの組合せからな
り、ハウジングの内側にリング状の固定接点を設け、一
方、ロータ側に固定接点と摺接可能な可動接点を設けた
ロータリ式スイッチとすることが考えられる。この場
合、ハウジングの一般的な成形方法は、まず成形型内へ
固定接点を固定ピン等によって支持し、その周囲に射出
等の方法で成形樹脂を充填することが考えられる。[Prior Art] A side stand switch may be provided in order to prevent forgetting to put out a side stand provided in a motorcycle. The side stand switch is composed of a combination of a housing and a rotor rotatably fitted in the housing, and a ring-shaped fixed contact is provided inside the housing, while a movable contact slidably contactable with the fixed contact on the rotor side. It is conceivable that the rotary switch is provided with. In this case, as a general molding method of the housing, it is considered that first, the fixed contact is supported in the molding die by a fixed pin or the like, and the periphery thereof is filled with the molding resin by a method such as injection.
［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記方法によれば、成形後にピン穴が残り、
この穴から固定接点の一部が露出する。したがって、サ
イドスタンドスイッチのような防水性を要求される場合
には不向きとなる。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, according to the above method, pin holes remain after molding,
A part of the fixed contact is exposed from this hole. Therefore, it is not suitable when waterproofness such as a side stand switch is required.
そこで本発明の目的は、かかる固定接点の一部を露出す
るピン穴を形成しないでハウジングを成形できるように
したサイドスタンドスイッチの製法を提供するものであ
り、併せてハウジングの外観面を良好に仕上げることの
できる製法の提供をも目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a side stand switch that allows a housing to be molded without forming a pin hole that exposes a part of the fixed contact, and at the same time, finishes the appearance of the housing well. It is also intended to provide a manufacturing method that can be used.
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解説するため、本発明に係るサイドスタンド
スイッチの製法は、樹脂により固定接点の一面を露出さ
せた状態でその周囲をリング状に覆う固定接点アッシを
成形し、さらにこの固定接点アッシを予め成形型内に形
成されたハウジングの外形に相当するキャビティ内に入
れ、その後該成形型内に成形樹脂を充填して前記固定接
点アッシをインサート成形することにより前記ハウジン
グを製造することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to explain the above problems, in the method of manufacturing the side stand switch according to the present invention, a fixed contact assembly that covers the periphery of the fixed contact with a resin in a state where one surface of the fixed contact is exposed is formed. Then, the fixed contact point assembly is put in a cavity corresponding to the outer shape of the housing formed in advance in the molding die, and thereafter the molding resin is filled in the molding die to insert-mold the fixed contact point assembly, thereby It is characterized by manufacturing a housing.
また、上記ハウジングの成形にあたり、予め固定接点ア
ッシの一側面であって、固定接点の露出面と反対側の面
にハウジングの外観面へ達する突起を一体に突設してお
き、この固定接点アッシを成形型のキャビティ内に入れ
るとき、前記突起の頂部と前記固定接点の露出面をそれ
ぞれ型面へ接触させ、その後型締めすることにより、型
面によって押圧された前記突起が前記固定接点の露出面
を型面へ密接させるようにすることもできる。In molding the housing, a projection reaching the exterior surface of the housing is integrally provided on one side of the fixed contact assembly, which is opposite to the exposed surface of the fixed contact, in advance. When the mold is put into the cavity of the molding die, the top of the protrusion and the exposed surface of the fixed contact are brought into contact with the mold surface respectively, and then the mold is clamped so that the protrusion pressed by the mold surface exposes the fixed contact. It is also possible to make the surface closely contact with the mold surface.
［発明の作用］ 固定接点アッシを成形型のキャビティ内へ入れて射出等
により型内へ成形樹脂を充填すると、固定接点アッシを
インサートしたハウジングが得られる。このとき、仮
に、ハウジングの外表面に固定接点アッシを型内へ支持
するためのピン穴が形成されても、固定接点のハウジン
グ外表面側は既に固定接点アッシ自体の樹脂によって被
覆されているので、この穴から固定接点の一部が露出し
ない。[Operation of the Invention] When the fixed contact assembly is put into the cavity of the molding die and the molding resin is filled into the mold by injection or the like, a housing in which the fixed contact assembly is inserted is obtained. At this time, even if a pin hole for supporting the fixed contact assembly in the mold is formed on the outer surface of the housing, the outer surface of the fixed contact housing is already covered with the resin of the fixed contact assembly itself. , Part of the fixed contact is not exposed from this hole.
また、固定接点アッシの固定接点が露出しない側に突起
を設けた場合、これを成形型内に入れて型締めすると、
突起の頂面が型面に当接し、かつ型面で押圧された突起
が固定接点の露出面を型面の他部へ押圧する。ゆえに、
この状態でハウジングを成形すると、突起がスペーサと
なるので、成形されたハウジングの外観面が略面一にな
る。Also, if a protrusion is provided on the side where the fixed contact of the fixed contact assembly is not exposed, put it in the molding die and tighten the mold.
The top surface of the protrusion contacts the mold surface, and the protrusion pressed by the mold surface presses the exposed surface of the fixed contact to the other part of the mold surface. therefore,
When the housing is molded in this state, the protrusion serves as a spacer, and thus the outer surface of the molded housing becomes substantially flush.
同時に、固定接点の露出面は型面へ押圧されているの
で、この表面へ成形樹脂が回り込みにくくなる。At the same time, since the exposed surface of the fixed contact is pressed against the mold surface, it becomes difficult for the molding resin to flow around this surface.
［実施例］ 第１図乃至第９図に本発明の一実施例を示す。第１図及
び第２図は使用状態を示し、自動２輪車のサイドスタン
ド１は、その上部に形成された二又部２で図示を省略し
た車体側から延出しているステー３の先端部へ枢着軸４
によって回動自在に枢支されている。枢着軸４は一端に
フランジが形成され、他端はネジ部をなし、ここでナッ
ト５により締結されている。また、ステー３にはピン６
が側方へ突設され、この突出端部周囲に形成された溝７
と、サイドスタンド１の下方外部へ突設された突起８と
の間にスプリング９が張設されている。さらに、二又部
２の側部にサイドスタンドスイッチのＳが着脱自在に取
付けられている。[Embodiment] FIGS. 1 to 9 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 and FIG. 2 show a use state, in which a side stand 1 of a motorcycle is a fork portion 2 formed on an upper portion thereof to a tip end portion of a stay 3 extending from a vehicle body side (not shown). Pivot axis 4
It is pivotally supported by. The pivot shaft 4 has a flange formed at one end and a threaded portion at the other end, and is fastened by a nut 5 here. Also, the stay 3 has a pin 6
With a groove 7 formed laterally and formed around the projecting end.
A spring 9 is stretched between the protrusion 8 and the protrusion 8 that protrudes downward from the side stand 1. Further, the side stand switch S is detachably attached to the side portion of the forked portion 2.
サイドスタンドスイッチのＳは、第３図にもその構成部
品を展開して示すように、樹脂製のハウジング10と、こ
の内側へ嵌合される可動接点板20、この可動接点板20を
取付けたロータ30並びにハウジング10の両側へ取付けら
れるシールリング40及び50とから構成されている。The side stand switch S has a resin housing 10, a movable contact plate 20 fitted to the inside thereof, and a rotor to which the movable contact plate 20 is attached, as shown in FIG. 30 and seal rings 40 and 50 attached to both sides of the housing 10.
このサイドスタンドスイッチのＳは、これら各構成部材
の中央部を貫き枢着軸４の軸端部に形成されたフランジ
部へネジ止めされる取付ボルト60によって、二又部２の
側部へ着脱自在に取付けられる。The S of the side stand switch is attachable / detachable to the side portion of the forked portion 2 by a mounting bolt 60 which penetrates the central portion of each of these constituent members and is screwed to a flange portion formed on the shaft end portion of the pivot shaft 4. Mounted on.
ハウジング10は、その中央部に取付ボルト60を通す取付
穴11が形成され、上部にはピン６と係合するようＵ字状
をなす係合溝12及びカプラ13が形成されている。また、
ハウジング10の内側には、取付穴11を囲むように略リン
グ状の固定接点アッシ14がインサートされている。な
お、第９図にはハウジング10の第３図Ｘ視方向を示して
ある。The housing 10 is formed with a mounting hole 11 through which a mounting bolt 60 is inserted in a central portion thereof, and a U-shaped engagement groove 12 and a coupler 13 are formed in an upper portion of the housing 10 so as to engage with the pin 6. Also,
A substantially ring-shaped fixed contact assembly 14 is inserted inside the housing 10 so as to surround the mounting hole 11. Note that FIG. 9 shows the housing 10 in the X direction of FIG.
第４図及び第５図は固定接点アッシ14のインサート前の
形状を示し、その一端部にはグランド端子15、パイロッ
ト端子16及びキル端子17が延出している。なお、固定接
点アッシ14の一側面には第４図に示すように、スペーサ
ー用の突起14aが一体に突設されている。4 and 5 show the shape of the fixed contact assembly 14 before the insertion, and the ground terminal 15, the pilot terminal 16 and the kill terminal 17 extend from one end of the fixed contact assembly 14. As shown in FIG. 4, a protrusion 14a for a spacer is integrally provided on one side surface of the fixed contact assembly 14.
第６図は固定接点アッシ14を形成するためにインサート
される前の中間板18の外形形状を示し、各端子15乃至17
と一体に接続する固定接点部18aが同一円周状に間隔を
もって配設されており、その内側に同心円状にリング状
ブリッジ部18bが設けられ、このリング状ブリッジ部18b
と固定接点部18aとを放射状ブリッジ部18cが直結するこ
とによって全体が一体化されている。FIG. 6 shows the outer shape of the intermediate plate 18 before it is inserted to form the fixed contact assembly 14, and each terminal 15 to 17 is shown.
The fixed contact portions 18a integrally connected with the ring-shaped bridge portion 18b are arranged in the same circumference at intervals with a ring-shaped bridge portion 18b provided concentrically inside the ring-shaped bridge portion 18b.
The radial bridge portion 18c directly connects the fixed contact portion 18a with the fixed contact portion 18a, whereby the whole is integrated.
このリング状ブリッジ部18b及び放射状ブリッジ部18c
は、第４図に仮想線で示す部分に相当し、後にプレスカ
ットされる部分である。すなわち、第４図に示す固定接
点アッシ14を成形する段階で、中間板18を一体にインサ
ート成形し、その後、各ブリッジ部18b,18cを除去する
ことにより、アッシ14が得られる。固定接点アッシ14の
段階では、その内周面に固定接点部18aの内周側端面18d
が露出している。但し、これをインサート成形したハウ
ジング10では、第１図及び第９図に示すように、ハウジ
ング10の内周側にその樹脂の一部によって端面18dを覆
う環状被覆部10aが一体に形成されている。The ring-shaped bridge portion 18b and the radial bridge portion 18c
Corresponds to a portion indicated by imaginary lines in FIG. 4, and is a portion to be press cut later. That is, at the stage of molding the fixed contact assembly 14 shown in FIG. 4, the intermediate plate 18 is integrally insert-molded, and then the bridge portions 18b and 18c are removed to obtain the assembly 14. At the fixed contact assembly 14 stage, the inner peripheral surface of the fixed contact portion 18a has an inner peripheral surface 18d.
Is exposed. However, in the housing 10 in which this is insert-molded, as shown in FIGS. 1 and 9, an annular covering portion 10a is integrally formed on the inner peripheral side of the housing 10 to cover the end face 18d with a part of the resin. There is.
可動接点板20は第７図に示すように、リング状の導体金
属板の外周側縁部を部分的にプレスカットし、自由端部
を上方へ傾斜して起立させたグランド側接点21及び切り
換え側接点22を形成してある。また、その外周縁部に
は、折り返し形成された係合突部23が適当数形成され、
それぞれに係合穴24が形成されている。可動接点板20中
央の穴25は取付穴11に対応している。As shown in FIG. 7, the movable contact plate 20 is formed by partially press-cutting the outer peripheral edge of a ring-shaped conductor metal plate and inclining the free end upward so that the ground-side contact 21 and the switching can be changed. A side contact 22 is formed. In addition, an appropriate number of folded engaging projections 23 are formed on the outer peripheral edge of the engaging projection 23.
Engagement holes 24 are formed in each. The hole 25 at the center of the movable contact plate 20 corresponds to the mounting hole 11.
一方、ロータ30は樹脂製であり、第７図に示すように、
そのフランジ部31外周部には係合突部23と対応する位置
に位置決め溝32が形成され、その内側に係合穴24と係合
する突起33が一体に形成されている。また、枢着軸４に
当接する側には、枢着軸４と係合する係止部34が突出し
て形成されている。さらに、ロータ30の中央部に突設さ
れたボス35には取付ボルト60を通すための穴部を形成し
ている。On the other hand, the rotor 30 is made of resin, and as shown in FIG.
A positioning groove 32 is formed on the outer peripheral portion of the flange portion 31 at a position corresponding to the engaging projection portion 23, and a projection 33 that engages with the engaging hole 24 is integrally formed inside thereof. Further, a locking portion 34 that engages with the pivot shaft 4 is formed so as to project on the side that abuts the pivot shaft 4. Further, the boss 35 projecting from the center of the rotor 30 is formed with a hole for inserting the mounting bolt 60.
したがって、可動接点板20をロータ30へ取付けると、係
合突部23が位置決め溝32内へ嵌合して位置決めされると
ともに、係合穴24と突起33が係合して両者は容易に一体
化される。Therefore, when the movable contact plate 20 is attached to the rotor 30, the engaging projection 23 is fitted and positioned in the positioning groove 32, and the engaging hole 24 and the projection 33 engage with each other to easily integrate them. Be converted.
この一体化されたものをハウジング10内へ嵌合すると、
グランド側接点21がグランド端子15の固定接点部18a
と、切り換え側接点22がパイロット端子16又はキル端子
17の固定接点部18aと選択的に接続する。When this integrated one is fitted into the housing 10,
The ground side contact 21 is the fixed contact part 18a of the ground terminal 15.
And the switching side contact 22 is the pilot terminal 16 or the kill terminal.
It is selectively connected to the fixed contact portion 18a of 17.
次に、このサイドスタンドスイッチのＳの組立手順を説
明する。まず、ハウジング10に可動接点板20及びロータ
30を嵌合し、両側部からシーリング40をボス35と取付穴
11内周囲との間に嵌合し、さらにシーリング50をロータ
30の段付状のボス35とハウジング10の内周面後部間に嵌
合することにより、内側の接点部を防水する。このと
き、シールリング40のシール面のうち、外周側は環状被
覆部10aの内周面を被シール面として、これに密接して
いる。Next, a procedure for assembling the side stand switch S will be described. First, the movable contact plate 20 and the rotor are installed in the housing 10.
Mating 30 and sealing 40 from both sides with boss 35 and mounting holes
11Fit a seal 50 between the inner circumference and the
By fitting between the stepped boss 35 of 30 and the rear portion of the inner peripheral surface of the housing 10, the inner contact portion is waterproofed. At this time, the outer peripheral side of the seal surface of the seal ring 40 is in close contact with the inner peripheral surface of the annular covering portion 10a as the surface to be sealed.
このようにして組み立てられたサイドスタンドスイッチ
Ｓは、まず、ハウジング10の係合溝12をピン６に係合
し、この状態で取付ボルト60の先端を取付穴11に通して
枢着軸４のネジ穴へネジ込めば、二又部２の側部へ容易
かつ着脱自在に取付けられる。In the side stand switch S thus assembled, first, the engaging groove 12 of the housing 10 is engaged with the pin 6, and in this state, the tip of the mounting bolt 60 is passed through the mounting hole 11 and the screw of the pivot shaft 4 is screwed. If it is screwed into the hole, it can be easily and detachably attached to the side portion of the forked portion 2.
第８図はハウジング10の成形方法を示し、第９図はこれ
により得られたハウジング10の第３図Ｘ視方向の形状を
示している。第４図に示した固定接点アッシ14の状態で
は、その内周側端面18dにブリッジ部18b及び18cの切断
面が露出している。FIG. 8 shows a method of molding the housing 10, and FIG. 9 shows the shape of the housing 10 obtained by the method in the X direction of FIG. In the state of the fixed contact assembly 14 shown in FIG. 4, the cut surfaces of the bridge portions 18b and 18c are exposed at the inner peripheral side end surface 18d.
そこで、この固定接点アッシ14を第８図に示すように、
分割型70及び71によって形成されたキャビティ72内に入
れる。このとき、突起14aの頂部を分割型71の成形面に
当接し、かつ固定接点部18aの可動接点摺動面に分割型7
0に形成された段部73を当接する。この状態で、分割型7
0と71を型締めすると、固定接点部18aの一面は段部73へ
圧接される。また、突起14aによって固定接点アッシ14
と分割型71の成形面との間には所定間隔が維持される。
さらに、固定接点部18aの内周側端面18dはキャビティ72
の一部74内に臨んでいる。そこで、キャビティ72内へ成
形樹脂を射出等によって充填すると、固定接点アッシ14
をインサートしたハウジング10を形成する。このとき、
突起14aも成形樹脂中に埋設一体化し、ハウジング10の
外観面は面一状態になる。しかも、固定接点部18aの段
部73との当接面は、突起14aと分割型71との接触により
押圧されているので、固定接点部18aの可動接点が摺接
する側に成形樹脂が回り込んで付着するおそれがなくな
る。また、キャビティ72の一部74内に充填された成形樹
脂は固定接点部18aの内周側端面18dを覆い、第９図に示
す環状被覆部10aを形成する。この環状被覆部10aの内周
面は全体が連続した平滑面からなり、シーリング40によ
る被シール面をなすので、固定接点部18aの内周側端面1
8dに形成されている不規則なブリッジ部18b及び18cの切
断部がシールリング40に直接当接するおそれがなくな
る。Therefore, as shown in FIG. 8, this fixed contact assembly 14 is
It is placed in the cavity 72 formed by the split dies 70 and 71. At this time, the top of the projection 14a is brought into contact with the molding surface of the split mold 71, and the split mold 7 is attached to the movable contact sliding surface of the fixed contact 18a.
The stepped portion 73 formed in 0 is abutted. In this state, split type 7
When 0 and 71 are clamped, one surface of the fixed contact portion 18a is pressed against the stepped portion 73. In addition, the fixed contact assembly 14
A predetermined distance is maintained between the molding surface of the split mold 71 and the molding surface of the split mold 71.
Further, the inner peripheral side end surface 18d of the fixed contact portion 18a is formed by the cavity 72
Part of the 74 faces. Therefore, when the molding resin is filled into the cavity 72 by injection or the like, the fixed contact assembly 14
A housing 10 is formed by inserting. At this time,
The protrusion 14a is also embedded and integrated in the molding resin, so that the outer surface of the housing 10 is flush. Moreover, since the contact surface of the fixed contact portion 18a with the stepped portion 73 is pressed by the contact between the projection 14a and the split mold 71, the molding resin wraps around to the side of the fixed contact portion 18a with which the movable contact slides. There is no risk of adhesion. The molding resin filled in the part 74 of the cavity 72 covers the inner peripheral side end surface 18d of the fixed contact portion 18a to form the annular coating portion 10a shown in FIG. The entire inner peripheral surface of the annular covering portion 10a is a continuous smooth surface and forms a surface to be sealed by the sealing 40. Therefore, the inner peripheral end surface 1 of the fixed contact portion 18a
There is no possibility that the cut portions of the irregular bridge portions 18b and 18c formed in 8d directly contact the seal ring 40.
本実施例によれば、固定接点アッシ14を用いた二重成形
によってハウジング10を成形するが、このとき、固定接
点アッシ14を型内へ支持するためのピンを用いない。ゆ
えに、仮にこのピンを用いた場合に形成されるハウジン
グ10の表面から固定接点部18aに達するピン穴が存在し
ないので、このピン穴より固定接点部18aの一部がハウ
ジング10の外表面に露出するようなことがなくなり、防
水性が高まる。According to the present embodiment, the housing 10 is molded by double molding using the fixed contact assembly 14, but at this time, the pin for supporting the fixed contact assembly 14 in the mold is not used. Therefore, if there is no pin hole that reaches the fixed contact portion 18a from the surface of the housing 10 formed when this pin is used, a part of the fixed contact portion 18a is exposed from the pin hole to the outer surface of the housing 10. It will not happen and the waterproof property will be improved.
さらに、固定接点アッシ14に突起14aを形成したことに
より、分割型71側から固定用のピンを出すことなく、固
定接点アッシ14のインサート成形を行うことができるの
で、成形後のハウジング10の外表面すなわち外観面を均
一に仕上げることができる。Furthermore, by forming the protrusion 14a on the fixed contact assembly 14, the fixed contact assembly 14 can be insert-molded without taking out the fixing pin from the split mold 71 side. The surface, that is, the appearance surface can be finished uniformly.
しかも、固定接点部18aの露出面すなわち可動接点との
摺接面は型面によって押圧された突起14aにより、段部7
3へ圧接されるので、この面に成形樹脂が回り込んで付
着するおそれが少なくなり、したがって成形後に付着樹
脂を取り除くための仕上加工を省略乃至軽減できる。Moreover, the exposed surface of the fixed contact portion 18a, that is, the sliding contact surface with the movable contact, is formed by the protrusion 14a pressed by the die surface, thereby forming the step portion 7
Since the molding resin is pressed against the surface 3, it is less likely that the molding resin will come around and adhere to this surface. Therefore, the finishing process for removing the adhesion resin after molding can be omitted or reduced.
［発明の効果］ 第１項記載の発明によれば、固定接点アッシをインサー
トとして用いた二重成形によりハウジングを形成するの
で、ハウジングの外表面へ固定接点の一部が露出しない
ようにできる。ゆえに、このハウジングを用いてサイド
スタンドスイッチを組立てると、十分な防水性を得るこ
とができる。[Effect of the Invention] According to the invention described in the first aspect, since the housing is formed by double molding using the fixed contact assembly as an insert, it is possible to prevent a part of the fixed contact from being exposed to the outer surface of the housing. Therefore, if a side stand switch is assembled using this housing, sufficient waterproofness can be obtained.
第２項記載の発明によれば、固定接点アッシに突起を設
けたので、ハウジングの外観面を均一に仕上げることが
でき、かつ固定接点の可動接点が摺動する面に成形樹脂
が付着しにくくなるので、ハウジングを成形後、固定接
点表面に対する付着樹脂を除去するために必要であった
仕上加工を省略乃至軽減することができる。According to the invention described in the second aspect, since the fixed contact assembly is provided with the protrusion, the outer surface of the housing can be finished uniformly, and the molding resin does not easily adhere to the surface of the fixed contact on which the movable contact slides. Therefore, after the housing is molded, the finishing process required to remove the resin adhered to the fixed contact surface can be omitted or reduced.
第１図乃至第９図は実施例であり、第１図は第２図の１
−Ｉ線断面図、第２図は使用状態の斜視図、第３図は展
開図、第４図は主要構成部品の斜視図、第５図は第４図
のそのＶ−Ｖ線断面図、第６図はその成形時に使用され
る部品の平面図、第７図は要部の展開図、第８図は成形
状態の部分断面図、第９図は要部の第３図Ｘ視図であ
る。 （符号の説明） １……サイドスタンド、３……ステー、４……枢着軸、
10……ハウジング、10a……環状被覆部、14a……突起、
18……中間板、18a……固定接点部、20……可動接点
板、40……シールリング、60……取付ボルト（螺合部
材）、70、71……分割型、72……キャビティ、73……段
部、Ｓ……サイドスタンドスイッチ。FIGS. 1 to 9 show an embodiment, and FIG.
-I line sectional view, FIG. 2 is a perspective view of a state of use, FIG. 3 is an exploded view, FIG. 4 is a perspective view of main components, FIG. 5 is its VV line sectional view of FIG. 4, FIG. 6 is a plan view of parts used in the molding, FIG. 7 is a developed view of a main part, FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a molded state, and FIG. 9 is a view of the main part in FIG. is there. (Explanation of symbols) 1 ... side stand, 3 ... stay, 4 ... pivot axis,
10 ... Housing, 10a ... Annular coating, 14a ... Protrusion,
18 ... Intermediate plate, 18a ... Fixed contact part, 20 ... Moving contact plate, 40 ... Seal ring, 60 ... Mounting bolt (screw member), 70, 71 ... Split type, 72 ... Cavity, 73 ... Step, S ... Side stand switch.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−127590（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−91510（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−24113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−168820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−24112（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP 54-127590 (JP, A) JP 60-91510 (JP, A) JP 61-24113 (JP, A) JP 61- 168820 (JP, A) JP 61-24112 (JP, A)
Claims (2)
るロータとを備え、ハウジング側にリング状の固定接点
を設け、この固定接点と摺接可能な可動接点をロータ側
に設けてなるサイドスタンドスイッチの製法において、
樹脂により前記固定接点の一面を露出させた状態でその
周囲をリング状に覆う固定接点アッシを成形し、さらに
この固定接点アッシを予め成形型内に形成された前記ハ
ウジングの外形に相当するキャビティ内に入れ、その後
該成形型内に成形樹脂を充填して前記固定接点アッシを
インサート成形することにより前記ハウジングを製造す
ることを特徴とするサイドスタンドスイッチの製法。1. A housing comprising a rotor rotatably fitted therein, a ring-shaped fixed contact provided on the housing side, and a movable contact slidably contactable with the fixed contact provided on the rotor side. In the manufacturing method of the side stand switch,
A resin is used to form a fixed contact assembly that covers the periphery of the fixed contact in a ring shape while exposing one surface of the fixed contact, and the fixed contact assembly is formed in a cavity corresponding to the outer shape of the housing formed in advance in a molding die. A method for manufacturing a side stand switch, characterized in that the housing is manufactured by filling the molding die with a molding resin and insert-molding the fixed contact assembly.
点の露出面と反対側の面にハウジングの外観面へ達する
突起を一体に突設しておき、この固定接点アッシを成形
型のキャビティ内に入れるとき、前記突起の頂部と前記
固定接点の露出面をそれぞれ型面へ接触させ、その後型
締めすることにより、型面によって押圧された前記突起
が前記固定接点の露出面を型面へ密接させることを特徴
とする第１項記載のサイドスタンドスイッチの製法。2. A fixed contact assembly, which is one side surface of the fixed contact assembly, is integrally provided with a projection reaching the exterior surface of the housing on the surface opposite to the exposed surface of the fixed contact assembly. When it is put in the cavity, the top of the protrusion and the exposed surface of the fixed contact are brought into contact with the mold surface respectively, and then the mold is clamped, so that the protrusion pressed by the mold surface causes the exposed surface of the fixed contact to contact the mold surface. The method for manufacturing the side stand switch according to claim 1, characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21179088A JPH0766710B2 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Side stand switch manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21179088A JPH0766710B2 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Side stand switch manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261919A JPH0261919A (en) | 1990-03-01 |
| JPH0766710B2 true JPH0766710B2 (en) | 1995-07-19 |
Family
ID=16611652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21179088A Expired - Lifetime JPH0766710B2 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Side stand switch manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766710B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210596A (en) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Honda Motor Co Ltd | Side stand switch |
| CN105280418A (en) * | 2015-08-05 | 2016-01-27 | 浙江浙南机车业有限公司 | Waterproof flame-out switch of RS65motorcycle |
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|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-08-26 JP JP21179088A patent/JPH0766710B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210596A (en) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Honda Motor Co Ltd | Side stand switch |
| US8003903B2 (en) | 2006-01-12 | 2011-08-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Side stand switch |
| CN105280418A (en) * | 2015-08-05 | 2016-01-27 | 浙江浙南机车业有限公司 | Waterproof flame-out switch of RS65motorcycle |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261919A (en) | 1990-03-01 |
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