JPH0760379A - Sheet punching device and chamfering device for hole edge part - Google Patents
Sheet punching device and chamfering device for hole edge partInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、タービン発電機の回
転子巻線の冷却穴を明ける装置、およびその冷却穴の穴
縁部を面取りする装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for forming a cooling hole in a rotor winding of a turbine generator and a device for chamfering a hole edge portion of the cooling hole.
【０００２】[0002]
【従来の技術】タービン発電機の回転子巻線の導体には
冷却穴が所々に明けられてあり、その穴に冷媒を通すこ
とによって導体を冷やしている。この冷却穴は、導体の
中心に小判形に明けられるとともに、その穴縁部には面
取りが行われている。したがって冷却穴の加工には、板
状導体の穴抜き工程と、これに続いて行われる抜かれた
穴の縁部面取り工程とがある。2. Description of the Related Art Cooling holes are provided in places in a rotor winding of a turbine generator, and a cooling medium is passed through the holes to cool the conductor. The cooling hole is formed in an oval shape at the center of the conductor, and the edge of the hole is chamfered. Therefore, the processing of the cooling holes includes a step of punching the plate-shaped conductor and a step of chamfering the edges of the punched holes that is performed subsequently.
【０００３】図１０は、従来の板材の穴抜き装置の構成
を示す断面図である。上下に貫通するダイ穴１Ａを備え
た穴抜きダイ１が下型ホルダ９の上部に嵌め込まれてい
る。穴抜きダイ１の上面には穴抜き加工される板材８が
載せられている。下型ホルダ９は、下部プレート１０を
介してプレス台３Ａ上に配されている。また、図１０に
おいて、板材８の上部には穴抜きポンチ２の貫通するス
トリッパ１１が配され、このストリッパ１１の上部には
ポンチプレート１２がボルト１７と圧縮スプリング１６
を介して配されている。穴抜きポンチ２の上端は、ポン
チプレート１２とプレート１３とによって挟持されてい
る。プレート１３は上部プレート１４を介して穴抜きプ
レス３の下面に配されている。FIG. 10 is a sectional view showing the construction of a conventional plate material punching device. A punching die 1 having a die hole 1A penetrating vertically is fitted in an upper portion of a lower die holder 9. A plate material 8 to be punched is placed on the upper surface of the punching die 1. The lower die holder 9 is arranged on the press table 3A via the lower plate 10. Further, in FIG. 10, a stripper 11 through which the punch 2 is punched is arranged on the upper portion of the plate member 8, and on the upper portion of the stripper 11, a punch plate 12 is provided with a bolt 17 and a compression spring 16.
Are distributed through. The upper end of the punch 2 is sandwiched between the punch plate 12 and the plate 13. The plate 13 is arranged on the lower surface of the punching press 3 via the upper plate 14.
【０００４】さらに、スライド機構７は、下型ホルダ９
の上面に固定された固定プレート４と、下型ホルダ９の
上面を横方向にスライド可能なスライドプレート６と、
穴抜きプレス３に連動して上下に動くスライドレバー５
とにより構成される。ボルト１７はポンチプレート１２
に固定されており、ストリッパ１１は圧縮スプリング１
６によってポンチプレート１２および穴抜きポンチ２，
スライドレバー５に対して上下の移動がフリーになって
いる。また、スライドレバー５はポンチプレート１２に
固定されており、その下方の先端部５Ａが一部切り欠か
れ、スライドプレート６を貫通している。Further, the slide mechanism 7 includes a lower die holder 9
A fixed plate 4 fixed to the upper surface of the lower mold holder, and a slide plate 6 capable of laterally sliding on the upper surface of the lower mold holder 9,
Slide lever 5 that moves up and down in conjunction with the punching press 3
Composed of and. The bolt 17 is the punch plate 12
The stripper 11 is fixed to the compression spring 1.
6 by punch plate 12 and punch punch 2,
Up and down movement with respect to the slide lever 5 is free. The slide lever 5 is fixed to the punch plate 12, and a tip portion 5A below the slide lever 5 is partially cut out to penetrate the slide plate 6.
【０００５】図１０において、穴抜きプレス３が穴抜き
ポンチ２を下方に押圧することによって板材８が穴抜き
される。スライド機構７は、穴抜きの前に板材８の中心
をダイ穴１Ａの位置に一致させ固定するための装置であ
る。本装置が穴抜きを行うときの動きを次に示す図１１
ないし図１３を用いて説明する。図１１は、図１０の装
置に配された板材８の中心がダイ穴１Ａの位置まで来る
ように板材８をスライドさせた状態を示す断面図であ
る。穴抜きプレス３を下げるにつれて、スライドレバー
５が下がるので、先端部５Ａの切り欠き部がなくなった
ところでスライドプレート６が左側へスライドされる。
それによって、固定プレート４とスライドプレート６と
が板材８の両側を挟持する状態になる。固定プレート４
とスライドプレート６との間隙は予め板材８の横幅に丁
度合わせてあるとともに、その中心がダイ穴１Ａの位置
になるように設定されてある。そのために、板材８の中
心に丁度ダイ穴１Ａが来るような状態で板材８が固定さ
れる。In FIG. 10, the punching press 3 presses the punching punch 2 downward to punch the plate material 8. The slide mechanism 7 is a device for fixing the center of the plate material 8 to the position of the die hole 1A before the punching. FIG. 11 showing the movement when the present device punches holes.
Through FIG. 13 will be described. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the plate material 8 is slid so that the center of the plate material 8 arranged in the apparatus of FIG. 10 reaches the position of the die hole 1A. Since the slide lever 5 is lowered as the punching press 3 is lowered, the slide plate 6 is slid to the left when the notch portion of the tip portion 5A is removed.
As a result, the fixed plate 4 and the slide plate 6 are in a state of sandwiching both sides of the plate member 8. Fixed plate 4
The gap between the slide plate 6 and the slide plate 6 is adjusted in advance to the lateral width of the plate material 8, and the center thereof is set to the position of the die hole 1A. Therefore, the plate member 8 is fixed with the die hole 1A just at the center of the plate member 8.
【０００６】図１２は、図１１で固定された板材８が穴
抜きされた状態を示す断面図である。図１１の状態か
ら、さらに穴抜きプレス３が下げられると、まず、スト
リッパ１１はその突出部１１Ａが板材８の上面を押さえ
て止まるが、圧縮スプリング１６が圧縮されるので穴抜
きポンチ２は下がり続け、板材８を突き抜けてダイ穴１
Ａに入り込む。穴抜きポンチ２の外周壁とダイ穴１Ａの
内壁との間は適切なクリアランスが確保されてあり、板
材８を精密な寸法で穴抜きすることができる。FIG. 12 is a sectional view showing a state where the plate member 8 fixed in FIG. 11 is punched. When the punching press 3 is further lowered from the state of FIG. 11, the projecting portion 11A of the stripper 11 presses the upper surface of the plate material 8 and stops, but the compression spring 16 is compressed and the punching punch 2 is lowered. Continue through the plate 8 and die hole 1
Enter A. An appropriate clearance is secured between the outer peripheral wall of the punch punch 2 and the inner wall of the die hole 1A, and the plate material 8 can be punched with a precise dimension.
【０００７】図１３は、図１２で穴抜きされた板材８か
ら穴抜きポンチ２を抜いた状態を示す断面図である。穴
抜きプレス３を上げると、圧縮スプリング１６があるの
で、ストリッパ１１より穴抜きポンチ２の方が先に上方
に戻り、図１３のように一時期だけストリッパ１１の突
出部１１Ａが板材８を押さえている。これによって、板
材８が穴抜きポンチ２の上昇に引かれて上方に動くのを
止めている。図１３の状態から、さらに穴抜きプレス３
が上がると、図１０の状態に戻る。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the punch 2 is punched out from the plate 8 punched in FIG. When the punching press 3 is raised, since the compression spring 16 is present, the punching punch 2 returns to the upper side than the stripper 11, and the projecting portion 11A of the stripper 11 presses the plate material 8 only for a time as shown in FIG. There is. As a result, the plate member 8 is prevented from moving upward due to the rise of the punch 2 for punching. From the state of FIG. 13, further punching press 3
When rises, the state returns to the state shown in FIG.
【０００８】図１４は、従来の板材の穴縁部面取り装置
の構成を示す断面図である。上下に貫通するガイド穴２
１Ａを備えた下型ホルダ２１が下部プレート２２の上部
に配され、下型ホルダ２１の上面には穴縁部が面取り加
工される板材８０が載せられている。下部プレート２２
は、プレス台２３Ａ上に配されている。また、図１４に
おいて、板材８０の上部には上部面取りポンチ２４が貫
通するストリッパ４１が配され、このストリッパ４１の
上部にはポンチプレート４０がボルト１５と圧縮スプリ
ング３９を介して配されている。ポンチプレート４０の
上面にはスライダ３２を介してプレート１３、上部プレ
ート３５が配され、その上面に面取りプレス２３が配さ
れている。FIG. 14 is a sectional view showing the structure of a conventional hole edge chamfering device for plate materials. Guide hole 2 that penetrates vertically
A lower die holder 21 having 1A is arranged on the upper portion of the lower plate 22, and a plate material 80 having a hole edge chamfered is placed on the upper surface of the lower die holder 21. Lower plate 22
Are arranged on the press table 23A. Further, in FIG. 14, a stripper 41 through which the upper chamfering punch 24 penetrates is arranged above the plate member 80, and a punch plate 40 is arranged above the stripper 41 via a bolt 15 and a compression spring 39. The plate 13 and the upper plate 35 are arranged on the upper surface of the punch plate 40 via the slider 32, and the chamfering press 23 is arranged on the upper surface thereof.
【０００９】さらに、スライド機構２９は、下型ホルダ
２１の上面に固定された固定プレート２８と、下型ホル
ダ２１の上面を横方向にスライド可能なスライドプレー
ト２７と、面取りプレス２３に連動して上下に動くスラ
イドレバー２６とにより構成される。ボルト１５はポン
チプレート４０に固定されてり、ストリッパ４１は上部
面取りポンチ２４、スライドレバー２６に対して上下の
移動がフリーになっている。また、スライドレバー２６
はポンチプレート４０に固定されており、その下方の先
端部２６Ａが一部切り欠かれて、スライドプレート２７
を貫通している。Further, the slide mechanism 29 is interlocked with a fixed plate 28 fixed to the upper surface of the lower die holder 21, a slide plate 27 that can slide the upper surface of the lower die holder 21 in the lateral direction, and a chamfering press 23. It is composed of a slide lever 26 that moves up and down. The bolt 15 is fixed to the punch plate 40, and the stripper 41 is free to move up and down with respect to the upper chamfering punch 24 and the slide lever 26. In addition, the slide lever 26
Is fixed to the punch plate 40, and a tip portion 26A below the punch plate 40 is partially cut away to form a slide plate 27.
Penetrates through.
【００１０】上部面取りポンチ２４の上端部は、ポンチ
プレート４０とスライダ３２とによって挟持さている。
一方、下部面取りポンチ２５は、ガイド穴２１Ａに嵌挿
され、圧縮スプリング４２を介して下方に付勢されてい
る。さらに、下部面取りポンチ２５の下端部は、２腕レ
バー３８、直線レバー３７，３６を介してスライダ３２
と接している。なお、２腕レバー３８は下部プレート２
２内に納められ、支点３８Ａを介して両腕が回動自由で
ある。直線レバー３６，３７は、それぞれスプリング４
１、下型ホルダ２１および固定プレート２８を貫通し、
上下運動自由である。The upper end of the upper chamfer punch 24 is sandwiched by the punch plate 40 and the slider 32.
On the other hand, the lower chamfering punch 25 is fitted into the guide hole 21 </ b> A and is urged downward via the compression spring 42. Further, the lower end portion of the lower chamfering punch 25 has a slider 32 through a two-arm lever 38 and linear levers 37 and 36.
Is in contact with. The two-arm lever 38 is the lower plate 2
It is housed in 2 and both arms are freely rotatable via a fulcrum 38A. The linear levers 36 and 37 are respectively the spring 4
1, through the lower mold holder 21 and the fixed plate 28,
Up and down movement is free.
【００１１】図１４において、上部面取りポンチ２４お
よび下部面取りポンチ２５は、板材８０側の端部にそれ
ぞれ面取り金型４３（後に詳述される）を備え板材８０
の穴８０Ａに嵌合、押圧されることによって穴８０Ａの
縁部面取りが行われる。スライド機構２９は、面取りの
前に板材８の中心に明けられている穴８０Ａをガイド穴
２１Ａの位置に一致させ固定するための装置である。本
装置が面取りを行うときの動きを次に示す図１５ないし
図１７を用いて説明する。In FIG. 14, the upper chamfering punch 24 and the lower chamfering punch 25 are respectively provided with chamfering dies 43 (described later in detail) at the ends on the side of the plate 80.
The edge of the hole 80A is chamfered by being fitted and pressed into the hole 80A. The slide mechanism 29 is a device for fixing the hole 80A formed in the center of the plate member 8 so as to match the position of the guide hole 21A before chamfering. The movement of the apparatus when chamfering will be described with reference to FIGS.
【００１２】図１５は、図１４の装置に配された板材８
０の穴８０Ａがガイド穴２１Ａの位置まで来るように板
材８０をスライドさせた状態を示す断面図である。ま
ず、スライダ３２をエアシリンダ３３によって右方へス
ライドさせると、上部面取りポンチ２４と直線レバー３
６の上頭部が下方へ押され、上部面取りポンチ２４が面
取り可能な位置まで下がり、下部面取りポンチ２５が直
線レバー３７および２股レバー３８を介して面取り可能
な位置まで上がる。次に、面取りプレス２３を下げる
と、スライドレバー２６が下がり先端部２６Ａの切り欠
きがなくなったところで、スライドプレート２７が左側
へスライドされる。それによって、固定プレート２８と
スライドプレート２７とが板材８０の両側を挟持する状
態になる。固定プレート２８とスライドプレート２７と
の間隙は予め板材８０の横幅に丁度合わせてあるととも
に、その中心にある穴８０Ａがガイド穴２１Ａの位置に
なるように設定されてある。そのために、板材８０の穴
８０Ａに丁度ガイド穴２１Ａが来るような状態で板材８
０が固定される。FIG. 15 shows a plate member 8 arranged in the apparatus shown in FIG.
It is sectional drawing which shows the state which slid the board | plate material 80 so that the hole 80A of 0 may come to the position of the guide hole 21A. First, when the slider 32 is slid to the right by the air cylinder 33, the upper chamfer punch 24 and the linear lever 3 are moved.
The upper head of 6 is pushed downward, the upper chamfer punch 24 is lowered to a position where chamfering is possible, and the lower chamfer punch 25 is raised to a position where chamfering is possible via the linear lever 37 and the bifurcated lever 38. Next, when the chamfering press 23 is lowered, the slide lever 26 is lowered and the slide plate 27 is slid to the left when the notch of the tip end portion 26A is removed. As a result, the fixed plate 28 and the slide plate 27 are in a state of sandwiching both sides of the plate member 80. The gap between the fixed plate 28 and the slide plate 27 is adjusted in advance to the lateral width of the plate material 80, and the hole 80A at the center thereof is set to the position of the guide hole 21A. Therefore, the plate material 8 is placed in a state in which the guide hole 21A comes exactly into the hole 80A of the plate material 80.
0 is fixed.
【００１３】図１６は、図１５で固定された板材８０の
穴８０Ａが面取りされた状態を示す断面図である。図１
５の状態から、さらに面取りプレス２３が下げられる
と、ストリッパ４１はその突出部４１Ａを板材８０の上
面を押さえて止まるが、圧縮スプリング３９が圧縮され
るので上部面取りポンチ２４は下がり続け、その下端の
面取り金型４３が板材８０の穴に上方から嵌合する。一
方、直線レバー３６も下方へ押圧されるので、下部面取
りポンチ２５も上昇し面取り金型４３が板材８０の穴に
下方から嵌合する。面取りプレス２３をさらに押し下げ
ることによって、板材８０の穴縁部が面取り金型４３に
よって押圧され面取りがなされる。なお、スライダ３２
が予め右方向へ移動されていない場合は、面取り金型４
３が板材８０の穴に嵌挿されず面取りは実行されない。FIG. 16 is a sectional view showing a state where the hole 80A of the plate member 80 fixed in FIG. 15 is chamfered. Figure 1
When the chamfering press 23 is further lowered from the state of No. 5, the stripper 41 presses the projecting portion 41A of the plate member 80 to stop, but the compression spring 39 is compressed, so that the upper chamfering punch 24 keeps lowering and its lower end. The chamfering mold 43 is fitted into the hole of the plate member 80 from above. On the other hand, since the linear lever 36 is also pressed downward, the lower chamfering punch 25 also rises and the chamfering die 43 is fitted into the hole of the plate member 80 from below. By further pressing down the chamfering press 23, the hole edge portion of the plate material 80 is pressed by the chamfering die 43 to be chamfered. The slider 32
Is not moved to the right beforehand, chamfering die 4
3 is not inserted into the hole of the plate member 80 and chamfering is not executed.
【００１４】図１７は、図１６で面取りされた板材８０
から面取りポンチを抜いた状態を示す断面図である。面
取りプレス２３を上げると、圧縮スプリング３９がある
ので、ストリッパ４１より上部面取りポンチ２４の方が
先に上方に戻り、図１７のように一時期だけストリッパ
４１の突出部４１Ａが板材８０を押さえている。これに
よって、板材８０が上部面取りポンチ２４の上昇に引か
れて上方へ動くのを止めている。図１７の状態から、さ
らに面取りポンチ２３が上がると、図１４の状態に戻
る。FIG. 17 shows a plate member 80 chamfered in FIG.
It is sectional drawing which shows the state which removed the chamfer punch. When the chamfering press 23 is raised, the compression spring 39 is present, so that the upper chamfering punch 24 returns to the upper side earlier than the stripper 41, and the projecting portion 41A of the stripper 41 presses the plate material 80 only temporarily as shown in FIG. . As a result, the plate member 80 is prevented from moving upward due to the rise of the upper chamfering punch 24. When the chamfering punch 23 further rises from the state of FIG. 17, the state returns to the state of FIG.
【００１５】図１８は図１４の装置によって板材の穴が
面取りされる経過を拡大して示した要部拡大断面図であ
り、（Ａ）は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の
状態、（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状
態、（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面を示す。図１８
（Ａ）において、上部面取りポンチ２４によび下部面取
りポンチ２５は、それぞれ先端に面取り金型４３を備え
ている。この面取り金型４３は、先端にテーパ部４６が
設けられるとともに、板材８０の穴８０Ａと同じ断面形
状の胴部４５が設けられている。さらに、そのつけ根に
面取り部４４が備えられ、穴縁部に面取りしたい形状に
合わせてその面取り部４４の傾斜や丸みが設けられる。
図１８（Ｂ）のように上部面取りポンチ２４および下部
面取りポンチ２５とによって板材８０を挟持押圧するこ
とによって、板材８０の穴縁部８０Ｂが押し付けられて
面取りされる。面取りポンチが抜き取られれた後は、図
１８（Ｃ）のように板材８０の穴縁部８０Ｂが面取りさ
れた状態になる。FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the process of chamfering the hole of the plate material by the apparatus of FIG. 14, and FIG. 18A is the moment when the chamfering die is inserted into the hole of the plate material. (B) shows a state at the moment when the hole edge portion of the plate material is chamfered, and (C) shows a cross section of the chamfered hole edge portion. FIG.
In (A), the upper chamfering punch 24 and the lower chamfering punch 25 each include a chamfering die 43 at the tip. The chamfering die 43 is provided with a taper portion 46 at the tip and a body portion 45 having the same sectional shape as the hole 80A of the plate material 80. Further, a chamfered portion 44 is provided at the base thereof, and the chamfered portion 44 is provided with an inclination and a roundness according to the shape to be chamfered at the hole edge portion.
As shown in FIG. 18 (B), the plate member 80 is clamped and pressed by the upper chamfering punch 24 and the lower chamfering punch 25, so that the hole edge portion 80B of the plate member 80 is pressed and chamfered. After the chamfer punch is removed, the hole edge portion 80B of the plate member 80 is chamfered as shown in FIG. 18 (C).
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、穴抜き装置、面取り装置のいず
れの場合も、板材の幅寸法のばらつきによってスライド
レバーが下型ホルダをかじるという問題があった。ま
た、板材の穴縁部面取り装置には、面取り後に穴縁部に
ばりが発生するという問題があった。However, in the conventional device as described above, in both the punching device and the chamfering device, there is a problem that the slide lever bites the lower die holder due to the variation in the width dimension of the plate material. there were. Further, the hole edge chamfering device for a plate material has a problem that burrs are generated at the hole edge after chamfering.
【００１７】すなわち、図１１の板材の穴抜き装置にお
いて、板材８の横幅にばらつきがあり、多少広目になる
とスライドレバー５が右方に反発力を受け、下型ホルダ
９の内部表面９Ａがかじられて損傷を受けるという問題
があった。図１５の板材の穴縁部面取り装置も同様であ
り、板材８０の横幅が多少広目になると、下型ホルダ２
１の内部表面２１Ｂがかじられて損傷を受ける。That is, in the plate material punching device shown in FIG. 11, when the plate material 8 has a wide width, and when the plate material is slightly widened, the slide lever 5 receives a repulsive force to the right, and the inner surface 9A of the lower die holder 9 is exposed. There was a problem of being bitten and damaged. The hole edge chamfering device for the plate material of FIG. 15 is also the same, and when the lateral width of the plate material 80 becomes somewhat wide, the lower die holder 2
The inner surface 21B of 1 is gnawed and damaged.
【００１８】また、従来の板材の穴抜き装置は図１１に
おいて、板材８の横幅にばらつきがあると、板材８を左
方の固定プレート４に押しつけているだけなので、穴抜
きポンチ２が必ずしも正確に板材８の中心に来るとは限
らない。さらに、従来の板材の穴縁部面取り装置を用い
て面取りを行うと、図１８（Ｃ）で示すように穴縁部８
０Ｂにばり８０Ｃが突出するという問題があった。これ
は、面取り金型によって穴縁部８０Ｂを強制的に押圧す
るので、面取りポンチ２４，２５が抜かれた後に、板材
８０の材質の一部が解放され、その反動で逆に板材８０
の上下面側に材質が盛り上がるためである。このばり８
０Ｃを残したままにすると、板材８０の外側を絶縁被覆
した場合に、その絶縁が破れる可能性がある。また、穴
縁部８０Ｂの形状が面取り部４４のそれと異なる。その
ために、板材８０のばり８０Ｃはサンドペーパにて逐一
除去されていた。Further, in the conventional plate material punching device shown in FIG. 11, when the plate material 8 has a different width, the plate material 8 is merely pressed against the left fixed plate 4, so that the punching punch 2 is not always accurate. It does not always come to the center of the plate material 8. Furthermore, when chamfering is performed using a conventional plate edge chamfering device, as shown in FIG.
There was a problem that the flash 80C protruded to 0B. This is because the chamfering die forcibly presses the hole edge portion 80B, so that after the chamfering punches 24 and 25 are removed, a part of the material of the plate material 80 is released, and in reverse, the plate material 80 is reversed.
This is because the material rises on the upper and lower surfaces of the. This flash 8
If 0C is left, the insulation may be broken when the outside of the plate material 80 is insulation-coated. Further, the shape of the hole edge portion 80B is different from that of the chamfered portion 44. For this reason, the flash 80C of the plate material 80 was removed one by one with sandpaper.
【００１９】この発明の目的は、板材の幅寸法にばらつ
きがあっても下型ホルダが損傷を受けないようにすると
ともに、正確に板材の中心で穴抜きまたは面取りができ
るようにすることにある。また、板材の穴縁部にばりが
発生しないように面取りを行うことにある。An object of the present invention is to prevent the lower die holder from being damaged even if the width dimension of the plate material varies, and to enable accurate punching or chamfering at the center of the plate material. . Also, chamfering is performed so that burrs do not occur at the hole edges of the plate material.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、上下に貫通するダイ穴を備えた
穴抜きダイと、この穴抜きダイを固定する下型ホルダ
と、穴抜きダイの上方に板材を介して配され、下方に押
圧されたときに板材を穴抜きにするとともに、ダイ穴に
嵌挿される穴抜きポンチと、この穴抜きポンチを下方に
押圧する穴抜きプレスと、板材を穴抜きダイ上面に沿っ
て横方向にスライドさせ、板材の中心をダイ穴の位置に
一致させるスライド機構とにより構成されたものにおい
て、スライド機構が、板材の両側に配されるとともに横
方向および下方方向に移動自由に配され、反板材側の側
面が上下に行くにしたがって板材側に傾く傾斜面を備え
たスライドプレートと、このスライドプレートの傾斜面
に平行に対向する側面を備え、穴抜きダイ上面の両側に
突設された傾斜部と、穴抜きプレスが押圧動作開始する
とスライドプレートの上面をたたきつけるたたき部とに
よりなるものとする。かかる構成において、たたき部が
スプリングを備え、このスプリングのばね力によってス
ライドプレートがたたきつけられてなるものとする。In order to achieve the above object, according to the present invention, a punching die having die holes vertically passing therethrough, a lower die holder for fixing the punching die, and a hole A punching punch that is arranged above the punching die via a plate material and punches the plate material when pressed downward, and a punching punch that is inserted into the die hole and a punching press that pushes this punching punch downward. And a slide mechanism that horizontally slides the plate material along the upper surface of the punching die to align the center of the plate material with the position of the die hole, the slide mechanism being arranged on both sides of the plate material. A slide plate, which is arranged so as to be freely movable in the lateral direction and the downward direction, and whose side surface on the side opposite to the plate material is inclined toward the plate material as it goes up and down, and the side facing the slide plate parallel to the inclined surface. The provided, an inclined portion which projects on both sides of the piercing die upper surface, piercing press and made by a beating unit for pouring the upper surface of the slide plate when starting the pressing operation. In such a structure, the beating portion is provided with a spring, and the slide plate is struck by the spring force of the spring.
【００２１】また、上下に貫通するガイド穴を備えた下
型ホルダと、この下型ホルダの上方に穴抜きされた板材
を介して配され板材の穴に嵌合可能な面取り金型を下端
に備えた上部面取りポンチと、下型ホルダのガイド穴に
嵌挿され板材の穴に嵌合可能なもう一つの面取り金型を
上端に備えた下部面取りポンチと、上部面取りポンチお
よび下部面取りポンチの各面取り金型をそれぞれ板材の
穴に嵌合させる位置にまで移動させるスライダと、上部
面取りポンチと下部面取りポンチとを挟持押圧する面取
りプレスと、板材を下型ホルダ上面に沿って横方向にス
ライドさせ、板材の中心をガイド穴の位置に一致させる
スライド機構とにより構成されたものにおいて、スライ
ド機構が、板材の両側に配されるとともに横方向および
上下方向に移動自由に配され、反板材側の側面が下方に
行くにしたがって板材側に傾く傾斜面を備えたスライド
プレートと、このスライドプレートの傾斜面に平行に対
向する側面を備え、下型ホルダ上面の両側に突設された
傾斜部と、面取りプレスが押圧動作を開始するとスライ
ドプレートの上面をたたきつけるたたき部とによりなる
ものとする。又、かかる構成において、たたき部がスプ
リングを備え、このスプリングのばね力によってスライ
ドプレートがたたきつけられてなるものとする、又は、
面取り金型の上部面取りポンチ又は下部面取りポンチへ
の，つけ根に段差が設けられたものとする、又は、板材
の穴を検知して電気信号を出力する穴検出部が設けら
れ、この穴検出部の出力信号によってスライダを駆動さ
せるものとする。Further, a lower die holder having a guide hole penetrating vertically and a chamfering die which is arranged via a plate material punched above the lower die holder and which can be fitted into the hole of the plate material is provided at the lower end. An upper chamfer punch, a lower chamfer punch having another chamfering die at the upper end that can be fitted into the guide hole of the lower die holder and fit into the hole of the plate material, and an upper chamfer punch and a lower chamfer punch. Sliders that move the chamfering dies to the positions where they fit into the holes of the plate material, a chamfering press that clamps and presses the upper chamfering punch and the lower chamfering punch, and slide the plate material laterally along the upper surface of the lower die holder. , A slide mechanism for aligning the center of the plate material with the position of the guide hole, the slide mechanism is arranged on both sides of the plate material and is movable in the horizontal and vertical directions. And a side surface on the side opposite to the plate material that is inclined toward the plate material as it goes downward, and a side surface parallel to the inclined surface of the slide plate. It is assumed that it includes a projecting inclined portion and a knocking portion that strikes the upper surface of the slide plate when the chamfering press starts the pressing operation. Further, in such a configuration, the tapping portion is provided with a spring, and the slide plate is struck by the spring force of this spring, or
The chamfering die has an upper chamfering punch or a lower chamfering punch with a stepped portion at the base, or a hole detecting section for detecting a hole in the plate material and outputting an electric signal is provided. It is assumed that the slider is driven by the output signal of.
【００２２】[0022]
【作用】この発明の構成によれば、板材の穴抜き装置お
よび穴縁部面取り装置のスライド機構がスライドプレー
トと傾斜部とたたき部とにより構成されたことにより、
スライドプレートの傾斜面が傾斜部をすべることによっ
て板材の両側をスライドプレートが挟持する。したがっ
て、板材の幅にばらつきがあっても、下型ホルダに損傷
を与えることなく板材を固定することができる。さら
に、板材の中心を穴抜きポンチ又は面取りポンチの位置
に正確に合わせることができる。According to the structure of the present invention, the slide mechanism of the plate material punching device and the hole edge chamfering device is composed of the slide plate, the inclined portion and the tapping portion.
The slanted surface of the slide plate slides on the slanted portion, so that the slide plate clamps both sides of the plate material. Therefore, even if the width of the plate material varies, the plate material can be fixed without damaging the lower die holder. Further, the center of the plate material can be accurately aligned with the position of the punch punch or the chamfer punch.
【００２３】また、板材の穴縁部面取り装置において、
面取り金型の面取りポンチへのつけ根に段差を設けた。
これにより、板材の面取り時に段差の分が板材の材質中
に一旦くい込む。その後、面取りポンチを抜くと、板材
にくい込んだ部分の材質が解放されるのでその部分の材
質が盛り上がる。しかし、段差の分以上には材質が盛り
上がらないので結果として穴縁部にばりが発生しないよ
うに面取りされる。Further, in the plate edge chamfering device,
A step is provided at the base of the chamfering die for the chamfering punch.
As a result, when chamfering the plate material, a step difference is once embedded in the material of the plate material. After that, when the chamfer punch is pulled out, the material of the portion into which the plate material is difficult is released, and the material of that portion rises. However, since the material does not rise above the step, chamfering is performed so that burrs do not occur at the hole edge.
【００２４】さらに、板材の穴縁部面取り装置におい
て、穴検出部を設け、この穴検出部の出力信号によっ
て、スライダを駆動させる。これにより、穴縁部の面取
り装置の自動化が可能になる。Further, in the hole edge chamfering device of the plate material, a hole detecting section is provided, and the slider is driven by an output signal of the hole detecting section. This allows automation of the chamfering device for the hole edge.
【００２５】[0025]
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例にかかる板材の穴抜き装置の構
成を示す断面図である。上下に貫通するダイ穴５１Ａを
備え、上面の両側に傾斜部５１Ｂが突設された穴抜きダ
イ５１が下型ホルダ５０に嵌め込まれている。穴抜きダ
イ５１の上面には穴抜き加工される板材８が載せられて
いる。下型ホルダ５０は、下部プレート１０を介してプ
レス台３Ａ上に配されている。EXAMPLES The present invention will be described below based on examples.
FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a plate material punching device according to an embodiment of the present invention. A lower die holder 50 is fitted with a punching die 51 having a die hole 51A penetrating vertically and having inclined portions 51B protruding on both sides of the upper surface. A plate material 8 to be punched is placed on the upper surface of the punching die 51. The lower die holder 50 is arranged on the press table 3A via the lower plate 10.
【００２６】また、図１において、板材８の上部には穴
抜きポンチ５６が貫通するストリッパ５５が配され、こ
のストリッパ５５の上部にはポンチプレート６０がボル
ト１７と圧縮スプリング１６とを介して配されている。
穴抜きポンチ５６の上端部はスライダ６２とポンチプレ
ート６０との間に挟持されている。スライダ６２の上面
にはプレート５９と上部プレート５８を介して穴抜きプ
レス３が配されている。 さらに、スライド機構６４
は、傾斜部５１Ｂと、ポンチプレート６０に圧縮スプリ
ング６１を介して下方に付勢されているたたき部５７
と、傾斜面５２Ａを備えボルト５３と圧縮ばね５４とを
介して穴抜きダイ５１の上方に取りつけられたスライド
プレート５２とにより構成される。たたき部５７はスト
リッパ５５の穴内を上下動可能である。Further, in FIG. 1, a stripper 55 through which a punch punch 56 penetrates is arranged on the upper portion of the plate member 8, and a punch plate 60 is arranged on the upper portion of the stripper 55 via a bolt 17 and a compression spring 16. Has been done.
The upper end of the punch punch 56 is sandwiched between the slider 62 and the punch plate 60. The punching press 3 is arranged on the upper surface of the slider 62 via a plate 59 and an upper plate 58. Furthermore, the slide mechanism 64
Is a slanting portion 51B and a tapping portion 57 that is urged downward by the punch plate 60 via a compression spring 61.
And a slide plate 52 having an inclined surface 52A and attached above the punching die 51 via a bolt 53 and a compression spring 54. The tapping portion 57 can move up and down in the hole of the stripper 55.
【００２７】図１において、穴抜きプレス３が穴抜きポ
ンチ５６を下方に押圧することによって板材８が穴抜き
される。スライド機構６４は穴抜きの前に板材８の中心
をダイ穴５１Ａの位置に一致させ固定するための装置で
ある。本装置で穴抜きを行うときの動きを次に示す図２
ないし図４を用いて説明する。図２は、図１の装置に配
された板材８の中心をダイ穴５１Ａの位置までスライド
させた状態を示す断面図である。まず、スライダ６２を
エアシリンダ６３によって右方へスライドさせると、穴
抜きポンチ５６の上端部が下方へ押され、穴抜きポンチ
５６が穴抜き可能な位置まで下がる。次に、穴抜きプレ
ス３を下げると、たたき部５７がスライドプレート５２
を上方からたたきつける。それによって、スライドプレ
ート５２はその傾斜面５２Ａと平行に形成された傾斜部
５１Ｂの側面に当たり、その側面をスライドしながら板
材８側へ移動する。その結果、両方のスライドプレート
５２が板材８を挟持固定する。スライド機構を穴抜きポ
ンチ５６に対して対称に構成しておけば、板材８の幅寸
法に多少のばらつきがあっても、板材８の中心に穴抜き
ポンチ５６の位置を正確に一致させることができる。ま
た、スライド機構が下型ホルダ５０に損傷を与えること
もなくなった。In FIG. 1, the punching press 3 presses the punching punch 56 downward to punch the plate material 8. The slide mechanism 64 is a device for fixing the center of the plate material 8 to the position of the die hole 51A and fixing it before punching. FIG. 2 showing the movement when punching with this device.
Through FIG. 4 will be described. FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the center of the plate member 8 arranged in the apparatus of FIG. 1 is slid to the position of the die hole 51A. First, when the slider 62 is slid to the right by the air cylinder 63, the upper end of the punch punch 56 is pushed downward, and the punch punch 56 is lowered to a position where punching is possible. Next, when the punching press 3 is lowered, the tapping portion 57 moves the slide plate 52.
Hit from above. As a result, the slide plate 52 contacts the side surface of the inclined portion 51B formed in parallel with the inclined surface 52A, and moves to the plate member 8 side while sliding the side surface. As a result, both slide plates 52 sandwich and fix the plate member 8. If the slide mechanism is configured symmetrically with respect to the punch punch 56, the position of the punch punch 56 can be accurately aligned with the center of the plate material 8 even if there is some variation in the width dimension of the plate material 8. it can. Moreover, the slide mechanism does not damage the lower die holder 50.
【００２８】図３は、図２で固定された板材８が穴抜き
された状態を示す断面図である。図２の状態から、さら
に穴抜きプレス３が下げられると、まず、ストリッパ５
５はその突出部５５Ａが板材８の上面を押さえて止まる
が、圧縮スプリング１６が圧縮されるので穴抜きポンチ
５６は下がり続け、板材８を突き抜けてダイ穴５１Ａ内
に入り込む。穴抜きポンチ５６の外周壁をダイ穴５１Ａ
の内周壁との間は適切なクリアランスが確保されてあ
り、板材８をその中心で正確に穴抜きすることができ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a state in which the plate member 8 fixed in FIG. 2 is punched. When the punching press 3 is further lowered from the state of FIG. 2, first, the stripper 5
5, the projecting portion 55A stops by pressing the upper surface of the plate material 8, but since the compression spring 16 is compressed, the punch punch 56 continues to descend and penetrates the plate material 8 and enters the die hole 51A. The outer peripheral wall of the punch punch 56 is a die hole 51A.
An appropriate clearance is secured between the inner peripheral wall and the inner peripheral wall, and the plate member 8 can be accurately punched at its center.
【００２９】図４は、図３で穴抜きされた板材８から穴
抜きポンチ５６を抜いた状態を示す断面図である。穴抜
きプレス３を上げると、圧縮スプリング１６があるの
で、ストリッパ５５により穴抜きポンチ５６の方が先に
上方に戻り、図４のように一時期だけストリッパ５５の
突出部５５Ａが板材８を押さえている。これによって、
板材８が穴抜きポンチ５６の上昇に引かれ上方に動くの
を止めている。図４の状態から、さらに穴抜きプレス３
が上がると、図１の状態に戻る。FIG. 4 is a sectional view showing a state where the punch punch 56 is punched from the plate material 8 punched in FIG. When the punching press 3 is raised, since the compression spring 16 is present, the punching punch 56 is returned upward by the stripper 55, and the projecting portion 55A of the stripper 55 presses the plate material 8 only for a time as shown in FIG. There is. by this,
The plate material 8 is pulled by the rise of the punch punch 56 and stops moving upward. From the state of FIG. 4, further punching press 3
When goes up, the state returns to that of FIG.
【００３０】図５は、この発明の異なる実施例にかかる
板材の穴縁部面取り装置の構成を示す断面図である。下
型ホルダ上部にポンチ台９０を備え、上下に貫通するガ
イド穴９０Ａが形成されてる。下型ホルダ７７はプレー
ト８４および下部プレート８５を介してプレス台２３Ａ
上に配されている。ポンチ台９０の上面には穴縁部が面
取り加工される板材８０が載せられている。FIG. 5 is a sectional view showing the construction of a plate edge chamfering device according to another embodiment of the present invention. A punch base 90 is provided on the upper part of the lower die holder, and a guide hole 90A penetrating vertically is formed. The lower die holder 77 is connected to the press table 23A via the plate 84 and the lower plate 85.
It is arranged above. On the upper surface of the punch base 90, a plate material 80 having a hole edge chamfered is placed.
【００３１】また、図５において、板材８０の上部には
上部面取りポンチ７４が貫通するストリッパ７１が配さ
れ、このストリッパ７１の上部にはポンチプレート７３
がボルト１５と圧縮スプリング３９を介して配されてい
る。上部面取りポンチ７４の上端部はスライダ７０とポ
ンチプレート７３との間に挟持されている。スライダ７
０の上面にはプレート３１と上部プレート３５を介して
面取りプレス３が配されている。下部面取りポンチ８２
の下端は圧縮スプリング９１を介してスライダ７８に接
しており、下部面取りポンチ８２が下方へ付勢されてい
る。スライダ７８は下型ホルダ７７とプレート８４との
間に介装されている。Further, in FIG. 5, a stripper 71 through which an upper chamfering punch 74 penetrates is arranged on an upper portion of the plate material 80, and a punch plate 73 is arranged on an upper portion of the stripper 71.
Are arranged via a bolt 15 and a compression spring 39. The upper end of the upper chamfering punch 74 is sandwiched between the slider 70 and the punch plate 73. Slider 7
A chamfering press 3 is arranged on the upper surface of 0 through a plate 31 and an upper plate 35. Lower chamfer punch 82
Is in contact with the slider 78 via a compression spring 91, and the lower chamfering punch 82 is urged downward. The slider 78 is interposed between the lower die holder 77 and the plate 84.
【００３２】さらに、スライド機構９２は、傾斜部７７
Ａと、ポンチプレート７３に圧縮スプリング３９を介し
て下方に付勢されているたたき部７５と、傾斜面５２Ａ
を備えボルト８１と圧縮スプリング７９を介してポンチ
台９０の上方に取り付けられたスライドプレート７６と
により構成される。たたき部７５はストリッパ７１の穴
内を上下動可能である。Further, the slide mechanism 92 has a slanted portion 77.
A, a tapping portion 75 urged downwardly by the punch plate 73 via the compression spring 39, and an inclined surface 52A.
And a slide plate 76 mounted above the punch base 90 via a compression spring 79. The tapping portion 75 can move up and down in the hole of the stripper 71.
【００３３】図５において、面取りプレス２３が上部面
取りポンチ７４を下方に押圧することによって板材８０
の穴８０の縁部が面取りされる。スライド機構９２は、
面取りの前に板材８０の中心の穴を面取りポンチの位置
に一致させ固定するための装置である。本装置で面取り
を行うときの動きを次に示す図６ないし図８を用いて説
明する。In FIG. 5, the chamfering press 23 presses the upper chamfering punch 74 downward so that the plate member 80 is pressed.
The edge of the hole 80 is chamfered. The slide mechanism 92 is
Before chamfering, it is a device for fixing the hole in the center of the plate material 80 at the position of the chamfering punch. The movement of the apparatus when chamfering will be described with reference to FIGS.
【００３４】図６は、図５の装置に配された板材８０の
中心の穴を面取りポンチ４の位置までスライドさせた状
態を示す断面図である。まず、上部のスライダ７０をエ
アシリンダ８７によって右方へスライドされると、上部
面取りポンチ７４の上端部が下方へ押され、上部面取り
ポンチ７３が面取り可能な位置まで移動する。次に、面
取りプレス２３を下げると、たたき部７５がスライドプ
レート７６を上方からたたきつける。それによって、ス
ライドプレート７６はその傾斜面７６Ａと平行に形成さ
れた傾斜部７７Ａの側面に当たり、その側面をスライド
しながら板材８０側へ移動する。その結果、両方のスラ
イドプレート７６が板材８０を挟持固定する。つぎに、
下部のスライダ７８をエアシリンダ８８によって右方へ
スライドさせると、下部面取りポンチ８２の下端部が上
方へ押され、下部面取りポンチ８２の面取り全面８６が
板材８０の穴に嵌挿される。スライド機構を面取りポン
チに対して対称に構成しておけば、板材８０の幅寸法に
多少のばらつきがあっても、板材８０の中心に面取り金
型８６の位置を正確に一致させることができる。また、
スライド機構が下型ホルダ７７に損傷を与えることもな
くなる。FIG. 6 is a sectional view showing a state in which the central hole of the plate member 80 arranged in the apparatus of FIG. 5 is slid to the position of the chamfering punch 4. First, when the upper slider 70 is slid to the right by the air cylinder 87, the upper end portion of the upper chamfering punch 74 is pushed downward, and the upper chamfering punch 73 moves to a position where chamfering is possible. Next, when the chamfering press 23 is lowered, the beating portion 75 strikes the slide plate 76 from above. As a result, the slide plate 76 contacts the side surface of the inclined portion 77A formed in parallel with the inclined surface 76A, and moves to the plate member 80 side while sliding the side surface. As a result, both slide plates 76 sandwich and fix the plate member 80. Next,
When the lower slider 78 is slid to the right by the air cylinder 88, the lower end portion of the lower chamfer punch 82 is pushed upward, and the entire chamfered surface 86 of the lower chamfer punch 82 is fitted into the hole of the plate member 80. If the slide mechanism is configured symmetrically with respect to the chamfer punch, the position of the chamfering die 86 can be accurately aligned with the center of the plate member 80 even if the width dimension of the plate member 80 is slightly different. Also,
The slide mechanism does not damage the lower die holder 77.
【００３５】図７は、図６で固定された板材８０が面取
りされた状態を示す断面図である。図６の状態から、さ
らに面取りプレス３が下げられると、まず、ストリッパ
７１はその突出部７１Ａが板材８０の上面を押えて止ま
るが、圧縮スプリング３９が圧縮されるので上部面取り
ポンチ７４は下り続け、面取り金型８６が板材８０の穴
縁部を押圧し面取りが行われる。FIG. 7 is a sectional view showing a state where the plate member 80 fixed in FIG. 6 is chamfered. When the chamfering press 3 is further lowered from the state of FIG. 6, first, the projecting portion 71A of the stripper 71 stops by pressing the upper surface of the plate material 80, but since the compression spring 39 is compressed, the upper chamfering punch 74 continues to descend. The chamfering die 86 presses the hole edge portion of the plate material 80 to perform chamfering.
【００３６】図８は、図７で面取りされた板材８０から
上部面取りポンチ７４を抜いた状態を示す断面図であ
る。面取りプレス２３を上げると、圧縮スプリング３９
があるので、ストリッパ７１より上部面取りポンチ７４
の方が先に上方に戻り、図８のように一時期だけストリ
ッパ７１の突出部７１Ａが板材８０を押えている。これ
によって、板材８０が上部面取りポンチ７４の上昇に引
かれて上方に動くのを止めている。図８の状態から、さ
らに面取りプレス２３を上げ、スライダ７０，７８を左
方へ引くと図５の状態に戻る。FIG. 8 is a sectional view showing a state where the upper chamfering punch 74 is removed from the plate member 80 chamfered in FIG. When the chamfering press 23 is raised, the compression spring 39
There is a chamfering punch 74 above the stripper 71.
Of the stripper 71 returns to the upper side first, and as shown in FIG. 8, the projecting portion 71A of the stripper 71 holds the plate member 80 only for a time. As a result, the plate member 80 is prevented from moving upward due to the rise of the upper chamfering punch 74. When the chamfering press 23 is further raised from the state of FIG. 8 and the sliders 70 and 78 are pulled leftward, the state of FIG. 5 is restored.
【００３７】図９は図５の装置によって板材の穴が面取
りされる経過を拡大して示した要部拡大断面図であり、
（Ａ）は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状
態、（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、
（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面を示す。図９（Ａ）
において、上部面取りポンチ７４および下部面取りポン
チ８２はそれぞれ先端に面取り金型８６を備えている。
面取り金型８６が図１８（Ａ）の従来のものと異なるの
は、つけ根に段差８９が設けられている点だけである。
その他は同じ形状なので同じものは同一参照符号をつけ
ることにより詳細な説明は省略する。図９（Ｂ）のよう
に上部面取りポンチ７４および下部面取りポンチ８２と
によって板材８０を挟持押圧することによって、板材の
穴縁部８０Ｂが押し付けられて面取りされる。面取りポ
ンチが抜き取られた後は、図９（Ｃ）のように板材８０
の穴縁部８０Ｂが面取りされた状態になる。段差８９が
設けられているので、その段差分が板材８０の材質に一
旦くい込む。面取りポンチが抜かれると、板材８０の材
質が解放されるので、図９（Ａ）に示された面取り金型
８６の面取り部４４と同様の形状に板材８０の穴縁部が
面取りされ、従来の装置のようにばりは発生しなくなっ
た。したがって、板材８０の穴縁部面取り後にばり取り
の工程が不用になった。また、ばりがなくなったので穴
縁部８０Ｂの面取り形状が面取り金型８６の面取り部４
４の型どうりに形成されるようになった。FIG. 9 is an enlarged sectional view of an essential part showing an enlarged process of chamfering the hole of the plate material by the apparatus of FIG.
(A) is the state at the moment when the chamfering die is inserted into the hole of the plate material, (B) is the state at the moment when the hole edge of the plate material is chamfered,
(C) shows the cross section of the chamfered hole edge. FIG. 9 (A)
In, the upper chamfering punch 74 and the lower chamfering punch 82 each include a chamfering die 86 at the tip.
The chamfering die 86 is different from the conventional chamfering die 86 only in that a step 89 is provided at the base.
Since the other parts have the same shape, the same parts are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. As shown in FIG. 9B, the plate material 80 is clamped and pressed by the upper chamfering punch 74 and the lower chamfering punch 82, so that the hole edge portion 80B of the plate material is pressed and chamfered. After the chamfer punch is pulled out, the plate member 80 is removed as shown in FIG.
The hole edge portion 80B is chamfered. Since the step 89 is provided, the step portion is bited into the material of the plate member 80 once. When the chamfering punch is removed, the material of the plate member 80 is released, so that the hole edge of the plate member 80 is chamfered in the same shape as the chamfered portion 44 of the chamfering die 86 shown in FIG. Burrs no longer occur as with the device. Therefore, the deburring step after chamfering the hole edge portion of the plate material 80 is unnecessary. Further, since the burrs are eliminated, the chamfered shape of the hole edge portion 80B is the chamfered portion 4 of the chamfering die 86.
It came to be formed in the shape of 4.
【００３８】なお、図５には図示さていないが、板材８
０の穴８０Ａの有無を検知して電気信号を出力する穴検
出部が設けられている。この穴検出部の出力信号をもと
にしてエアシリンダ８７を動作させ、スライダ７０を右
方へ駆動させる。この穴検出部は、例えば穴８０Ａを通
過する光を検出する受光センサにて構成し、板材８０が
ポンチ台９０の上に送られる直前に穴８０Ａの有無が検
知される。この穴検出部によって、図５の装置が面取り
可能な状態になり、装置の自動化が可能になる。また、
図１の穴抜き装置と図５の面取り装置をつなげて、板材
を穴抜きした後、すぐに面取りを行う場合がある。これ
らの各動作を自動制御する場合にも、面取り工程のとこ
ろで穴検出部を用いることができる。Although not shown in FIG. 5, the plate member 8
There is provided a hole detection unit that detects the presence or absence of 0 hole 80A and outputs an electric signal. The air cylinder 87 is operated based on the output signal of the hole detector to drive the slider 70 to the right. The hole detection unit is configured by, for example, a light receiving sensor that detects light passing through the hole 80A, and the presence or absence of the hole 80A is detected immediately before the plate material 80 is sent onto the punch base 90. This hole detection section allows the apparatus of FIG. 5 to be chamfered and enables automation of the apparatus. Also,
In some cases, the hole punching device of FIG. 1 and the chamfering device of FIG. 5 are connected to punch a plate material, and then the chamfering is performed immediately. Even when automatically controlling each of these operations, the hole detection unit can be used in the chamfering step.
【００３９】[0039]
【発明の効果】この発明は前述のように、板材の穴抜き
装置および穴縁部面取り装置のスライド機構がスライド
プレートと傾斜部とたたき部とにより構成されたことに
より、板材の幅寸法にばらつきがあっても下型ホルダが
損傷を受けることがなくなった。それによって、装置の
寿命を長くすることができる。また、このスライド機構
によれば、板材の中心を穴抜きポンチ又は面取りポンチ
の位置に正確に一致させることができる。As described above, according to the present invention, since the slide mechanism of the plate material punching device and the hole edge chamfering device is composed of the slide plate, the slanted part and the tapping part, the width of the plate material varies. Even if there is, the lower die holder is no longer damaged. Thereby, the life of the device can be extended. Further, according to this slide mechanism, the center of the plate material can be accurately aligned with the position of the punch punch or the chamfer punch.
【００４０】また、板材の穴縁部面取り装置の面取り金
型のつけ根に段差を設けた。これにより、穴縁部の面取
り後にばりが発生しなくなったので、人手によるばり取
り工程が不用になった。ばりがなくなったので、面取り
の形状を正確に成型できるようになった。さらに、板材
の穴縁部面取り装置において、穴検出部を設けた。これ
により装置の自動化が可能になり、工数の短縮と人手の
低減ができる。Further, a step is provided at the base of the chamfering die of the hole edge chamfering device of the plate material. As a result, burrs do not occur after chamfering the edge of the hole, so that the manual deburring process becomes unnecessary. Since there are no burrs, the chamfered shape can be accurately molded. Further, in the hole edge chamfering device of the plate material, the hole detecting portion is provided. This allows the device to be automated, reducing the number of man-hours and manpower.
【図１】この発明の実施例にかかる板材の穴抜き装置の
構成を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a plate material punching device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の装置に配された板材の中心をダイ穴の位
置までスライドさせた状態を示す断面図2 is a cross-sectional view showing a state in which the center of the plate material arranged in the apparatus of FIG. 1 is slid to the position of a die hole.
【図３】図２で固定された板材が穴抜きされた状態を示
す断面図FIG. 3 is a sectional view showing a state where the plate material fixed in FIG. 2 is punched out.
【図４】図３で穴抜きされた板材から穴抜きポンチを抜
いた状態を示す断面図FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a punch punch is punched from the plate material punched in FIG.
【図５】この発明の異なる実施例にかかる板材の穴縁部
面取り装置の構成を示す断面図FIG. 5 is a sectional view showing the configuration of a hole edge chamfering device for plate materials according to a different embodiment of the present invention.
【図６】図５の装置に配された板材の中心の穴を面取り
ポンチの位置までスライドさせた状態を示す断面図6 is a sectional view showing a state in which a central hole of a plate material arranged in the apparatus of FIG. 5 is slid to a position of a chamfer punch.
【図７】図６で固定された板材が面取りされた状態を示
す断面図FIG. 7 is a sectional view showing a state where the plate member fixed in FIG. 6 is chamfered.
【図８】図７で面取りされた板材から上部面取りポンチ
を抜いた状態を示す断面図8 is a cross-sectional view showing a state where an upper chamfer punch is removed from the plate material chamfered in FIG.
【図９】図５の装置によって板材の穴が面取りされる経
過を拡大して示した要部拡大断面図であり、（Ａ）は面
取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状態、（Ｂ）は
板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、（Ｃ）は面取
りされた穴縁部の断面である。9 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing an enlarged process of chamfering a hole of a plate material by the apparatus of FIG. 5, (A) a state at the moment when the chamfering die is inserted into the hole of the plate material. , (B) is a state at the moment when the hole edge portion of the plate material is chamfered, and (C) is a cross section of the chamfered hole edge portion.
【図１０】従来の板材の穴抜き装置の構成を示す断面図FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional plate material punching device.
【図１１】図１０の装置に配された板材の中心をダイ穴
の位置までスライドさせた状態を示す断面図11 is a cross-sectional view showing a state in which the center of the plate material arranged in the apparatus of FIG. 10 is slid to the position of the die hole.
【図１２】図１１で固定された板材が穴抜きされた状態
を示す断面図FIG. 12 is a sectional view showing a state where the plate material fixed in FIG. 11 is punched out.
【図１３】図１２で穴抜きされた板材から穴抜きポンチ
を抜いた状態を示す断面図FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which a punch punch is punched from the plate material punched in FIG.
【図１４】従来の板材の穴縁部面取り装置の構成を示す
断面図FIG. 14 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional hole edge chamfering device for plate materials.
【図１５】図１４の装置に配された板材の中心の穴を面
取りポンチの位置までスライドさせた状態を示す断面図15 is a cross-sectional view showing a state in which a central hole of a plate material arranged in the apparatus of FIG. 14 is slid to a position of a chamfer punch.
【図１６】図１５で固定された板材が面取りされた状態
を示す断面図16 is a sectional view showing a state where the plate member fixed in FIG. 15 is chamfered.
【図１７】図１６で面取りされた板材から上部面取りポ
ンチを抜いた状態を示す断面図FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state where an upper chamfering punch is removed from the plate material chamfered in FIG.
【図１８】図１４で装置によって板材の穴が面取りされ
る経過を拡大して示した要部拡大断面図であり、（Ａ）
は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状態、
（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、
（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面である。FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing an enlarged process of chamfering a hole of a plate material by the device in FIG.
Is the state at the moment when the chamfering die is inserted into the hole of the plate material,
(B) is the state at the moment when the hole edge of the plate material is chamfered,
(C) is a cross section of the chamfered hole edge.
５６：穴抜きポンチ、８，８０：板材、８０Ａ：穴、５
１：穴抜きダイ、５１Ａ：ダイ穴、５０，７７：下型ホ
ルダ、６４，９２：スライド機構、５１Ｂ，７７Ａ：傾
斜部、５２，７６：スライドプレート、５７，７５：た
たき部、３：穴抜きプレス、２３：面取りプレス、３
Ａ，２３Ａ：プレス台、６２，７０，７８：スライダ、
１７，５３，１５，８１：ボルト、１６，６１，５４，
３９、７２，７９，９１：圧縮スプリング、５５，７
１，：ストリッパ、６０，７３：ポンチプレート、５
８，３５：上部プレート、１０，８５：下部プレート、
３１，８４，５９：プレート、９０：ポンチ台、７４：
上部面取りポンチ、８２：下部面取りポンチ、８６：面
取り金型、４４：面取り部、４５：胴部、４６：テーパ
部、８９：段差、８０Ｂ穴縁部56: punch punch, 8, 80: plate material, 80A: hole, 5
1: punching die, 51A: die hole, 50, 77: lower die holder, 64, 92: slide mechanism, 51B, 77A: inclined portion, 52, 76: slide plate, 57, 75: tapping portion, 3: hole Punching press, 23: Chamfering press, 3
A, 23A: press stand, 62, 70, 78: slider,
17, 53, 15, 81: bolts, 16, 61, 54,
39, 72, 79, 91: compression springs, 55, 7
1 ,: Stripper, 60, 73: Punch plate, 5
8,35: upper plate, 10,85: lower plate,
31, 84, 59: Plate, 90: Punch stand, 74:
Upper chamfer punch, 82: Lower chamfer punch, 86: Chamfering die, 44: Chamfer part, 45: Body part, 46: Tapered part, 89: Step, 80B hole edge part
Claims (6)
と、この穴抜きダイを固定する下型ホルダと、穴抜きダ
イの上方に板材を介して配され、下方に押圧されたとき
に板材を穴抜きにするとともに、ダイ穴に嵌挿される穴
抜きポンチと、この穴抜きポンチを下方に押圧する穴抜
きプレスと、板材を穴抜きダイ上面に沿って横方向にス
ライドさせ、板材の中心をダイ穴の位置に一致させるス
ライド機構とにより構成されたものにおいて、スライド
機構が、板材の両側に配されるとともに横方向および上
下方向に移動自由に配され、反板材側の側面が下方に行
くにしたがって板材側に傾く傾斜面を備えたスライドプ
レートと、このスライドプレートの傾斜面に平行に対向
する側面を備え、穴抜きダイ上面の両側に突設された傾
斜部と、穴抜きプレスが押圧動作開始するとスライドプ
レートの上面をたたきつけるたたき部とによりなること
を特徴とする板材の穴抜き装置。1. A punching die having a die hole penetrating vertically, a lower die holder for fixing the punching die, a plate material disposed above the punching die with a plate material, and pressed downward. In addition to punching the plate material into the hole, the punch punch that is inserted into the die hole, the punch press that presses the punch punch downward, and the plate material is slid laterally along the top surface of the punch die. Of the slide mechanism for aligning the center of the with the position of the die hole, the slide mechanism is arranged on both sides of the plate material, and is arranged to move freely in the horizontal and vertical directions, and the side surface on the side opposite to the plate material is A slide plate having an inclined surface that inclines toward the plate material as it goes downwards, and side surfaces that face each other in parallel to the inclined surface of the slide plate. The Scan is piercing apparatus of the plate material characterized by comprising the a beating unit for pouring the upper surface of the slide plate when starting the pressing operation.
スプリングを備え、このスプリングのばね力によってス
ライドプレートがたたきつけられてなることを特徴とす
る板材の穴抜き装置。2. The punching device for a plate material according to claim 1, wherein the tapping portion is provided with a spring, and the slide plate is tapped by the spring force of the spring.
ダと、この下型ホルダの上方に穴抜きされた板材を介し
て配され板材の穴に嵌合可能な面取り金型を下端に備え
た上部面取りポンチと、下型ホルダのガイド穴に嵌挿さ
れ板材の穴に嵌合可能なもう一つの面取り金型を上端に
備えた下部面取りポンチと、上部面取りポンチおよび下
部面取りポンチの各面取り金型をそれぞれ板材の穴に嵌
合させる位置にまで移動させるスライダと、上部面取り
ポンチと下部面取りポンチとを挟持押圧する面取りプレ
スと、板材を下型ホルダ上面に沿って横方向にスライド
させ、板材の中心をガイド穴の位置に一致させるスライ
ド機構とにより構成されたものにおいて、スライド機構
が、板材の両側に配されるとともに横方向および上下方
向に移動自由に配され、反板材側の側面が下方に行くに
したがって板材側に傾く傾斜面を備えたスライドプレー
トと、このスライドプレートの傾斜面に平行に対向する
側面を備え、下型ホルダ上面の両側に突設された傾斜部
と、面取りプレスが押圧動作を開始するとスライドプレ
ートの上面をたたきつけるたたき部とによりなることを
特徴とする板材の穴縁部面取り装置。3. A lower mold holder having a guide hole penetrating up and down, and a chamfering mold which is arranged through a plate material punched above the lower mold holder and which can be fitted into the hole of the plate material at the lower end. An upper chamfer punch, a lower chamfer punch having another chamfering die at the upper end that can be fitted into the guide hole of the lower die holder and fit into the hole of the plate material, and an upper chamfer punch and a lower chamfer punch. Sliders that move the chamfering dies to the positions where they fit into the holes of the plate material, a chamfering press that clamps and presses the upper chamfering punch and the lower chamfering punch, and slide the plate material laterally along the upper surface of the lower die holder. , A slide mechanism for aligning the center of the plate material with the position of the guide hole, the slide mechanism is arranged on both sides of the plate material and is freely movable in the horizontal and vertical directions. The slide plate has an inclined surface that inclines toward the plate as the side surface on the opposite plate side goes downward, and the side surface that faces the inclined surface of the slide plate in parallel, and projects on both sides of the upper surface of the lower die holder. Hole edge chamfering device for a plate material, characterized in that the chamfering press includes a slanted portion and a tapping portion that strikes the upper surface of the slide plate when the chamfering press starts a pressing operation.
スプリングを備え、このスプリングのばね力によってス
ライドプレートがたたきつけられてなることを特徴とす
る板材の穴縁部面取り装置。4. The hole edge chamfering device for a plate material according to claim 3, wherein the tapping portion includes a spring, and the slide plate is tapped by the spring force of the spring.
り金型の上部面取りポンチ又は下部面取りポンチへのつ
け根に段差が設けられたことを特徴とする板材の穴縁部
面取り装置。5. The hole edge chamfering device for a plate material according to claim 3 or 4, wherein a step is provided at a base of the chamfering die to the upper chamfering punch or the lower chamfering punch.
において、板材の穴を検知して電気信号を出力する穴検
出部が設けられ、この穴検出部の出力信号によってスラ
イダを駆動させることを特徴とする板材の穴縁部面取り
装置。6. A hole detecting section for detecting a hole in a plate material and outputting an electric signal according to claim 3, wherein the slider is driven by an output signal of the hole detecting section. A plate edge chamfering device for a plate material.
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