JPH075917A - Work truck - Google Patents

Work truck

Info

Publication number
JPH075917A
JPH075917A JP5147774A JP14777493A JPH075917A JP H075917 A JPH075917 A JP H075917A JP 5147774 A JP5147774 A JP 5147774A JP 14777493 A JP14777493 A JP 14777493A JP H075917 A JPH075917 A JP H075917A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
worker
distance
trolley
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5147774A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsuhiko Nagasawa
勝彦 長澤
Yoshiaki Tokunaga
義秋 徳永
Yasuyuki Nishimoto
泰之 西本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP5147774A priority Critical patent/JPH075917A/en
Publication of JPH075917A publication Critical patent/JPH075917A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a work truck with which a worker can work with a high efficiency to a work. CONSTITUTION:A work truck A1 supplies the necessary goods to a worker M who performs the work to a moving work W1. The truck A1 is provided with a truck main body B, a worker sensor C which detects the worker M, and to worker shift control means D which controls the shift of a truck main body B based on the detected result of the sensor C so that the distance is kept larger than a prescribed extent between the body B and the worker M. Furthermore, a work sensor E1 is added to detect the work 1 together with a work follow-up moving control means F1 which controls the body B to follow the work W1 based on the detecting result of the sensor E1 so that a prescribed distance is kept between the body B and the work 1 when the distance between the body B and the worker M is larger than a prescribed extent.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、移動するワークに対
して作業を行う作業者に、その作業に必要な物品を提供
する作業用台車に関するのものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a work cart for providing a worker who works on a moving work with articles necessary for the work.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、作業用台車に関する技術として
は、実願昭56-005500 号(実開昭57-122326 号)のマイ
クロフィルムに開示されているものがある。その装置
は、ワークが載置され移動されるコンベヤ(コンベア)
と、部品等が積載された台車を有している。コンベヤに
は、そのコンベヤの移動方向とほぼ直角方向に複数の溝
が設けられている。一方、台車には、その溝に対して係
脱可能に嵌入係合される同期バーが設けられている。そ
して、所定の溝に対して同期バーが嵌入係合されること
によって、コンベヤの移動と同期して台車が移動するよ
うにされている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a technique relating to a work carriage, there is one disclosed in a microfilm of Japanese Utility Model Application No. 56-005500 (Japanese Utility Model Application No. 57-122326). The device is a conveyor (conveyor) on which a work is placed and moved.
And a cart on which parts and the like are loaded. The conveyor is provided with a plurality of grooves in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the conveyor. On the other hand, the trolley is provided with a synchronization bar which is removably fitted into and engaged with the groove. Then, the carriage is moved in synchronization with the movement of the conveyor by inserting and engaging the synchronizing bar into the predetermined groove.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術は、コンベヤ(コンベヤに載置されているワーク)
に対して同期して台車が移動するものであるため、次の
ような欠点がある。すなわち、特に移動方向に対して長
いワークに対して作業を行う際、ワークの中央(ワーク
の移動方向における中央)に対して台車が同期して移動
するようにすると、作業者は、ワークのうちの台車より
も前方及び後方に対して作業を行う際には、その移動を
するのにその台車が邪魔となり、作業能率が上がらな
い。一方、ワークのうちの前部に対して台車が同期して
移動するようにすると、上述のような不都合は生じない
が、ワークのうちの後部に対して作業をする際には、台
車が離れた位置にあることから、やはり作業能率が上が
らない。
However, the above-mentioned technique is based on the conveyor (workpiece mounted on the conveyor).
However, since the dolly moves in synchronization with the above, there are the following drawbacks. That is, when performing work on a work that is particularly long in the moving direction, if the carriage moves in synchronization with the center of the work (the center in the moving direction of the work), the worker When carrying out work in front of and behind the trolley, the trolley interferes with its movement, and work efficiency does not increase. On the other hand, if the dolly is moved in synchronization with the front part of the work, the inconvenience as described above does not occur, but when the work is performed on the rear part of the work, the dolly is separated. Since it is in the open position, the work efficiency does not increase.

【0004】そこで、本発明は、上述の点に鑑み、ワー
クに対して能率良く作業をするのに役立つ作業用台車を
提供することを課題とする。
In view of the above points, the present invention has an object to provide a work cart that is useful for efficiently working on a work.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項1に係る発明は、図1に模式的に示すよう
に、移動するワークW1に対して作業を行う作業者M
に、その作業に必要な物品を提供する作業用台車A1で
あって、台車本体Bと、台車本体Bと作業者Mとの間の
距離に関する情報を検出する作業者センサCと、作業者
センサCの検出結果に基づいて、台車本体Bと作業者M
との間の距離を所定作業者間距離以上に保つように移動
する制御を台車本体Bに対して行う対作業者移動制御手
段Dとを有することを特徴とする。
In order to solve this problem, the invention according to claim 1 proposes an operator M who works on a moving work W1 as schematically shown in FIG.
Further, there is a work carriage A1 for providing articles necessary for the work, a carriage main body B, a worker sensor C for detecting information on a distance between the main carriage body B and the worker M, and a worker sensor. Based on the detection result of C, the trolley body B and the worker M
And a worker movement control means D for controlling the carriage main body B to move so as to keep the distance between and to a predetermined distance between workers or more.

【0006】また、請求項2に係る発明は、同じく図1
に模式的に示すように、請求項1に記載の作業用台車A
1であって、台車本体BとワークW1との間の距離に関
する情報を検出するワークセンサE1と、作業者センサ
Cの検出結果に基づいて台車本体Bと作業者Mとの間の
距離が所定作業者間距離以上であると判断された場合に
おいては、ワークセンサE1の検出結果に基づいて台車
本体BとワークW1との間の距離を所定ワーク間距離に
保つようにワークW1に対して追従移動する制御を台車
本体Bに対して行うワーク追従移動制御手段Fとを有す
ることを特徴とする。
The invention according to claim 2 is the same as in FIG.
The work trolley A according to claim 1, as schematically shown in FIG.
1, the work sensor E1 that detects information about the distance between the trolley body B and the workpiece W1, and the distance between the trolley body B and the worker M are predetermined based on the detection result of the worker sensor C. When it is determined that the distance is equal to or greater than the interworker distance, the work W1 is tracked based on the detection result of the work sensor E1 so that the distance between the trolley body B and the work W1 is maintained at a predetermined interworking distance. Work-following movement control means F for performing movement control on the carriage main body B is provided.

【0007】また、請求項3に係る発明は、図2に模式
的に示すように、移動するワークW2に対して作業を行
う作業者Mに、その作業に必要な物品を提供する作業用
台車A2であって、台車本体Bと、台車本体Bと作業者
Mとの間の距離に関する情報を検出する作業者センサC
と、作業者センサCの検出結果に基づいて、台車本体B
と作業者Mとの間の距離を所定の距離に保つように作業
者Mに対して追従移動する制御を台車本体Bに対して行
う作業者追従移動制御手段Gと、台車本体BとワークW
2との間の距離に関する情報を検出するワークセンサE
2と、ワークセンサE2の検出結果に基づいて、台車本
体BとワークW2との間の距離を所定許容範囲以内に保
つように、作業者追従移動制御手段Gによる制御に優先
してワークW2に対して追従移動する制御を台車本体B
に対して行うワーク優先追従移動制御手段Hとを有する
ことを特徴とする。
The invention according to claim 3 is, as schematically shown in FIG. 2, a work cart for providing a worker M who works on a moving work W2 with articles necessary for the work. A2, a worker body C, and a worker sensor C for detecting information about the distance between the carrier body B and the worker M
And the trolley body B based on the detection result of the worker sensor C.
Worker follower movement control means G for controlling the carriage main body B to follow the worker M so as to keep the distance between the worker and the worker M at a predetermined distance, the carriage main body B and the work W.
Work sensor E that detects information about the distance between the two
2 and the detection result of the work sensor E2, the work W2 is prioritized over the control by the worker following movement control means G so that the distance between the trolley body B and the work W2 is kept within a predetermined allowable range. Control to follow the movement of the trolley body B
And a work priority follow-up movement control means H for

【0008】[0008]

【作用】請求項1の発明においては、作業者センサCが
台車本体Bと作業者Mとの間の距離に関する情報を検出
し、その検出結果に基づいて、対作業者移動制御手段D
の制御の下、台車本体Bと作業者Mとの間の距離を所定
作業者間距離以上に保つように台車本体Bが移動する。
このため、台車A1は作業者Mから常に所定作業者間距
離以上の位置にあることとなり、作業者MのワークW1
に対する作業の邪魔にならない。
In the invention of claim 1, the worker sensor C detects information relating to the distance between the trolley body B and the worker M, and based on the detection result, the worker movement control means D.
Under the control of 1, the carriage main body B moves so that the distance between the carriage main body B and the worker M is kept at a predetermined distance between workers or more.
Therefore, the trolley A1 is always located at a position equal to or more than the predetermined inter-worker distance from the worker M, and the work W1 of the worker M is
Does not get in the way.

【0009】請求項2の発明においては、請求項1の発
明による作用に加え、ワークセンサE2が台車本体Bと
ワークW1との間の距離に関する情報を検出する。そし
て、台車本体Bと作業者Mとの間の距離が所定作業者間
距離以上の場合には、ワークセンサE1の検出結果に基
づいて、ワーク追従移動制御手段Fの制御の下、台車本
体BとワークW1との間の距離を所定ワーク間距離に保
つように、台車本体BがワークW1に対して追従移動す
る。このため、台車A1は、作業者Mから常に所定作業
者距離以上の位置であり、かつ、ワークW1から所定ワ
ーク間距離の位置にあることとなる。したがって、台車
A1が作業者MのワークW1に対する作業の邪魔になら
ないとともに、台車A1がワークW1からあまり離れて
しまうこともなく便利である。
According to the second aspect of the invention, in addition to the operation of the first aspect of the invention, the work sensor E2 detects information about the distance between the carriage body B and the work W1. When the distance between the carriage body B and the worker M is equal to or greater than the predetermined distance between workers, the carriage body B is controlled under the control of the work following movement control means F based on the detection result of the work sensor E1. The trolley body B moves following the work W1 so that the distance between the work W1 and the work W1 is maintained at a predetermined work distance. Therefore, the trolley A1 is always located at a position equal to or larger than the predetermined worker distance from the worker M, and at a position located at a predetermined interwork distance from the work W1. Therefore, it is convenient that the carriage A1 does not interfere with the work of the worker M on the work W1 and the carriage A1 is not too far from the work W1.

【0010】請求項3の発明においては、作業者センサ
Cが台車本体Bと作業者Mとの間の距離に関する情報を
検出し、その検出結果に基づいて、作業者追従移動制御
手段Gの制御下、台車本体Bと作業者Mとの間の距離を
所定の距離に保つように、台車本体Bが作業者Mに対し
て追従移動する。一方、ワークセンサE2が台車本体B
とワークW2との間の距離に関する情報を検出し、その
検出結果に基づいて、ワーク優先追従移動制御手段Hの
制御の下、作業者追従移動制御手段Gによる制御に優先
して、台車本体BとワークW2との間の距離を所定許容
範囲以内に保つように、台車本体BがワークW2に対し
て追従移動する。このため、台車本体Bは原則として作
業者Mから常に所定の距離の位置にあり、作業者Mがワ
ークW2から離れたときにおいては、台車本体Bはワー
クW2から所定許容範囲以内の位置に留まる。従って、
作業者MがワークW2に対する作業を行う際においては
台車A2が常に作業者Mから所定の距離の位置にあって
その作業をするのに便利であるとともに、作業者Mがワ
ークW2から離れたときには台車A2は作業者Mに追従
することなくワークW2から所定許容範囲以内の位置に
留まるため、上記原則による不具合は生じなく便利であ
る。
In the third aspect of the present invention, the worker sensor C detects the information regarding the distance between the trolley body B and the worker M, and the control of the worker following movement control means G is performed based on the detection result. Below, the truck body B follows the worker M so as to keep the distance between the truck body B and the worker M at a predetermined distance. On the other hand, the work sensor E2 is the carriage body B.
The information about the distance between the workpiece W2 and the work W2 is detected, and based on the detection result, under the control of the work priority follow-up movement control means H, the trolley body B is given priority over the control by the worker follow-up movement control means G. The trolley body B moves following the work W2 so as to keep the distance between the work W2 and the work W2 within a predetermined allowable range. Therefore, as a general rule, the trolley body B is always located at a predetermined distance from the worker M, and when the worker M moves away from the work W2, the trolley body B remains within a predetermined allowable range from the work W2. . Therefore,
When the worker M performs the work on the work W2, the carriage A2 is always located at a predetermined distance from the worker M, which is convenient for the work, and when the worker M leaves the work W2. Since the trolley A2 stays within the predetermined allowable range from the work W2 without following the worker M, there is no problem due to the above-described principle, which is convenient.

【0011】[0011]

【実施例】【Example】

<第1実施例>次に、請求項1の発明の内容も含む請求
項2の発明を具体化した実施例を、図3〜図7に基づい
て説明する。図3及び図4に示すように、コンベア2に
はワークW1が載置されており、コンベア2の進行によ
ってワークW1が移動するようにされている。作業用台
車10(作業用台車A1)はコンベア2の手前に備えら
れている。作業用台車10の台車本体12(台車本体
B)の下部には4つの車輪(図示省略)が設けられてお
り、そのうちの駆動輪が駆動モータ14(図3及び図4
中では図示省略。図5参照)によって駆動されて移動す
るようにされている。また、コンベア2に沿って設けら
れたレール状のガイド部に対して台車本体12に設けら
れた被ガイド部が嵌合して、台車本体12はコンベア2
に沿って移動するようにガイドされる。
<First Embodiment> Next, an embodiment in which the invention of claim 2 including the contents of the invention of claim 1 is embodied will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 3 and 4, a work W1 is placed on the conveyor 2, and the work W1 moves as the conveyor 2 advances. The work carriage 10 (work carriage A1) is provided in front of the conveyor 2. Four wheels (not shown) are provided in the lower part of the bogie body 12 (the bogie body B) of the work cart 10, and the drive wheels among them are the drive motors 14 (see FIGS. 3 and 4).
Illustration omitted. (See FIG. 5) to move. Further, the guided portion provided on the carriage main body 12 is fitted to the rail-shaped guide portion provided along the conveyor 2, so that the carriage main body 12 is
Guided to move along.

【0012】台車本体12には、物品収納部16が設け
られており、物品収納部16には、作業者MがワークW
1に対して作業を行う際に必要な部品や工具等が収納さ
れる。また、台車本体12の下部の前部及び後部にはバ
ンパ18が設けられている。台車本体12の後部には、
2つの作業者センサ20(作業者センサC)が設けられ
ている。この作業者センサ20は、作業者Mを検知する
センサであり、その検知範囲はLM(所定作業者間距
離)である。台車本体12のコンベア2の側にはワーク
センサ22(ワークセンサE1)が設けられている。ワ
ークセンサ22はワークW1を検知するものであり、そ
の検知範囲はLW(所定ワーク間距離)である。また、
台車本体12の適所には作業完了ボタン24(図3及び
図4中では図示省略。図5参照)が設けられている。
An article storage section 16 is provided in the trolley body 12, and a worker M holds a work W in the article storage section 16.
Parts, tools, and the like necessary for performing work on 1 are stored. Bumpers 18 are provided on the front and rear of the lower part of the carriage body 12. At the rear of the trolley body 12,
Two worker sensors 20 (worker sensor C) are provided. The worker sensor 20 is a sensor that detects the worker M, and the detection range is LM (distance between predetermined workers). A work sensor 22 (work sensor E1) is provided on the conveyor 2 side of the carriage body 12. The work sensor 22 detects the work W1, and its detection range is LW (predetermined distance between works). Also,
A work completion button 24 (not shown in FIGS. 3 and 4; see FIG. 5) is provided at an appropriate position on the carriage body 12.

【0013】台車本体12の適所には図5に示すCPU
30が備えられており、CPU30には、前述の作業者
センサ20,ワークセンサ22,作業完了ボタン24及
び駆動モータ14が接続されている。また、CPU30
には、ROM32及びRAM34が接続されており、R
OM32には後述する制御を行うプログラムが記憶さ
れ、RAM34には種々のデータが記憶される。そし
て、作業者センサ20がその検知範囲LM(所定作業者
間距離)内に作業者Mを検知するとCPU30にオン信
号が入力され、検知しないとオフ信号が入力されるよう
にされている。同様に、ワークセンサ22がその検知範
囲LW(所定ワーク間距離)内にワークW1を検知する
とCPU30にオン信号が入力され、検知しないとオフ
信号が入力されるようにされている。
A CPU shown in FIG. 5 is provided at an appropriate position of the carriage main body 12.
30 is provided, and the CPU 30 is connected to the worker sensor 20, the work sensor 22, the work completion button 24, and the drive motor 14 described above. Also, the CPU 30
A ROM 32 and a RAM 34 are connected to the
The OM 32 stores a program for performing control described later, and the RAM 34 stores various data. Then, when the worker sensor 20 detects the worker M within the detection range LM (distance between predetermined workers), an ON signal is input to the CPU 30, and an OFF signal is input to the CPU 30 when it is not detected. Similarly, when the work sensor 22 detects the work W1 within the detection range LW (predetermined work distance), an ON signal is input to the CPU 30, and an OFF signal is input to the CPU 30 if it is not detected.

【0014】そして、この作業用台車10では次のよう
に制御される。図6のフローチャート及び図7のタイミ
ングチャートに基づいて説明する。図7のタイミングチ
ャートでは上から下へ向かう方向がコンベア2の進行方
向である。横軸に時間軸(タイミング)がとられてお
り、各タイミングにおけるワークW1,作業者M,台車
10の図中上下方向(コンベア2の進行方向)の位置
が、各タイミングに合わせて表されている。TWがワー
クW1の移動軌跡であり、TMが作業者Mの移動軌跡で
あり、T10が台車10の移動軌跡であり、TWNが次
のワークW1の移動軌跡である。
The work carriage 10 is controlled as follows. Description will be made based on the flowchart of FIG. 6 and the timing chart of FIG. 7. In the timing chart of FIG. 7, the direction from the top to the bottom is the traveling direction of the conveyor 2. The horizontal axis is a time axis (timing), and the positions of the work W1, the worker M, and the carriage 10 in the vertical direction (the traveling direction of the conveyor 2) at each timing are shown in accordance with each timing. There is. TW is a movement locus of the work W1, TM is a movement locus of the worker M, T10 is a movement locus of the carriage 10, and TWN is a movement locus of the next work W1.

【0015】図6のフローチャート中、ステップS2で
Noとされれば、ステップS4で台車10と作業者Mと
の間の距離が所定作業者間距離LM以内か否かが判断さ
れる。すなわち、所定作業者間距離LM以内であってオ
ン信号が出力されているか、所定作業者間距離LM以上
であってオフ信号が出力されているかが判断される。な
お、台車10と作業者Mとの間の距離については、作業
者センサ20と作業者Mの台車10側の端との間の距離
を基準に、その距離が所定作業者間距離LMであるか否
かによってオン信号またはオフ信号が出力されるのであ
るが、その所定作業者間距離LMにあるときの、台車1
0の中心位置と作業者Mの中心位置との間を、所定距離
Lを用いて表すこととする。また、同様に、台車10と
ワークW1との間は、ワークセンサ22と台車10のワ
ークセンサ22側の端との間の距離が所定ワーク間距離
LWであるか否かで判断されるのであるが、その所定ワ
ーク間距離LWにあるときの台車10の中心位置とワー
クW1の中心位置との間の距離もこの場合前述と同じく
所定距離Lであるとする。すなわち、ステップS4では
台車10(中央位置)と作業者M(中央位置)との間の
距離が所定距離L以内か否かが判断される。
In the flowchart of FIG. 6, if No in step S2, it is determined in step S4 whether or not the distance between the carriage 10 and the worker M is within the predetermined worker-to-worker distance LM. That is, it is determined whether the ON signal is output within the predetermined inter-worker distance LM or whether the OFF signal is output within the predetermined inter-worker distance LM. Regarding the distance between the trolley 10 and the worker M, the distance is the predetermined inter-worker distance LM based on the distance between the worker sensor 20 and the end of the worker M on the trolley 10 side. An ON signal or an OFF signal is output depending on whether or not the trolley 1 is at the predetermined inter-worker distance LM.
A predetermined distance L is used to represent the center position of 0 and the center position of the worker M. Similarly, between the carriage 10 and the work W1, it is determined whether or not the distance between the work sensor 22 and the end of the carriage 10 on the work sensor 22 side is the predetermined work distance LW. However, the distance between the center position of the carriage 10 and the center position of the work W1 when it is at the predetermined interwork distance LW is also the predetermined distance L in this case as described above. That is, in step S4, it is determined whether or not the distance between the carriage 10 (center position) and the worker M (center position) is within the predetermined distance L.

【0016】台車10・作業者M間の距離が所定距離L
以内である場合は、台車10は、コンベア2の進行方向
(ワークW1の移動方向)へ若干の距離だけ移動する。
その移動速度は、コンベア2の進行速度vよりもやや速
いv+αの速度である。また、ステップS4でNoの場
合は、ステップS6をスキップしてステップS8以後の
ステップへ移行する。このステップS4及びステップS
6が繰り返されることによって、作業者MがワークW1
よりもワークW1の進行方向へ進んでいるときには台車
10と作業者Mとの間の距離が常に所定距離L以上とな
るように台車10は移動する。図7中のタイミングt2
・t3間及びタイミングt4・t5間において、台車1
0はその動きをしている。このステップS4及びステッ
プS6が対作業者移動制御手段Dに該当する。
The distance between the carriage 10 and the worker M is a predetermined distance L.
If it is within the range, the carriage 10 moves a slight distance in the traveling direction of the conveyor 2 (moving direction of the work W1).
The moving speed is v + α which is slightly higher than the traveling speed v of the conveyor 2. On the other hand, if No in step S4, step S6 is skipped and the process proceeds to step S8 and subsequent steps. This step S4 and step S
By repeating 6 above, the worker M makes the work W1
The carriage 10 moves so that the distance between the carriage 10 and the worker M is always equal to or greater than the predetermined distance L when the workpiece W1 is moving in the traveling direction. Timing t2 in FIG.
・ While t3 and timings t4 and t5, trolley 1
0 is doing that. The steps S4 and S6 correspond to the worker movement control means D.

【0017】ステップS4でNoと判断された場合は、
ステップS8において、台車10とワークW1との距離
が所定距離L以内か否かが判断される。Yesの場合は
ステップS10で台車10がワークW1の進行方向へ若
干の距離だけ移動する。その移動速度はコンベア2の進
行速度vと同じ速さである。このステップS8及びステ
ップS10が繰り返されることによって、ワークW1と
の距離が所定距離Lであるようにして台車10が移動す
る。図中のタイミングt1・t2間及びt3・t4間に
おいて、台車10はその動きをしている。このステップ
S8及びステップS10がワーク追従移動制御手段Fに
該当する。
If No is determined in step S4,
In step S8, it is determined whether or not the distance between the carriage 10 and the work W1 is within the predetermined distance L. In the case of Yes, the trolley | bogie 10 moves a little distance in the advancing direction of the workpiece | work W1 in step S10. The moving speed is the same as the traveling speed v of the conveyor 2. By repeating steps S8 and S10, the carriage 10 moves such that the distance to the work W1 is the predetermined distance L. The bogie 10 is moving between timings t1 and t2 and between t3 and t4 in the figure. The steps S8 and S10 correspond to the work following movement control means F.

【0018】このようにして、タイミングt1〜タイミ
ングt6において、作業者MがワークW1に対して組付
け作業を行うのである。
In this way, the worker M performs the assembling work on the work W1 at the timings t1 to t6.

【0019】また、図中のタイミングt6においては、
ワークW1に対する組付け作業が終了したために、作業
者Mによって作業完了ボタン24が押される。すると、
ステップS2においてYesとなる。そして、ステップ
S12において、次のワークW1との間の距離が所定距
離Lとなるように、台車10は、タイミングt7までの
間にコンベア2の進行方向とは反対の方向へ高速で逆進
する。また、作業者Mも次のワークW1の方向へ戻り、
次の組付け作業に移る。
Further, at the timing t6 in the figure,
Since the work of assembling the work W1 is completed, the worker M presses the work completion button 24. Then,
It becomes Yes in step S2. Then, in step S12, the carriage 10 reverses at a high speed in a direction opposite to the traveling direction of the conveyor 2 by timing t7 so that the distance to the next work W1 becomes the predetermined distance L. . In addition, the worker M also returns to the direction of the next work W1,
Move on to the next assembly work.

【0020】以上のように、この実施例では、作業者M
がワークW1の移動よりも進んでいるときは、作業者M
の移動に追従して(作業者Mとの距離が所定距離Lを保
つように)移動し(ステップS6)、作業者Mがワーク
W1の移動よりも遅れているときには、台車10はワー
クW1の移動に追従して(ワークW1との距離が所定距
離Lを保つようにして)移動する(ステップS10)。
このため、作業者MがワークW1に近づきすぎようとす
る際にはワークW1がそれに伴って遠ざかる方向へ移動
するため、作業者MがワークW1に近づきすぎることが
なく、台車10が作業者MのワークW1に対する組付け
作業の邪魔となることはない。
As described above, in this embodiment, the worker M
Is ahead of the movement of the work W1, the worker M
Of the work W1 when the worker M is behind the movement of the work W1 (step S6). It follows the movement (so that the distance from the work W1 maintains a predetermined distance L) and moves (step S10).
Therefore, when the worker M tries to get too close to the work W1, the work W1 moves in a direction away from the work W1 accordingly, so that the worker M does not get too close to the work W1 and the trolley 10 moves toward the worker M. Does not interfere with the work of assembling the work W1.

【0021】なお、ステップS8及びステップS10を
省略してステップS4でNoの場合はステップS2へ戻
るようにするフローチャートによる制御が、請求項1の
発明に該当する。この場合は、ステップS4及びステッ
プS6によって、台車10・作業者M間の距離が常に所
定距離L以上であるように台車10が移動するが、所定
距離L以上である際においてワークW1に追従すること
はなく、台車10はその位置に停止することとなる。
Incidentally, the control according to the flow chart in which steps S8 and S10 are omitted and the process returns to step S2 if No in step S4 corresponds to the invention of claim 1. In this case, in steps S4 and S6, the trolley 10 moves so that the distance between the trolley 10 and the worker M is always the predetermined distance L or more, but when the distance is the predetermined distance L or more, the work W1 is followed. No matter what, the trolley 10 will stop at that position.

【0022】<第2実施例>次に、請求項3の発明を具
体化した実施例を、図8〜図10に基づいて、第1実施
例との相違点を中心に説明する。図8に示すように、こ
の実施例における作業用台車40(作業用台車A2)に
おいては、ワークセンサ42(ワークセンサE2)は、
第1実施例とは逆に、コンベア2の進行方向に対してワ
ークW2の有無を検知する。その検知範囲はLP(許容
最大距離)である。
<Second Embodiment> Next, an embodiment in which the invention of claim 3 is embodied will be described based on FIGS. 8 to 10, focusing on the difference from the first embodiment. As shown in FIG. 8, in the work carriage 40 (work carriage A2) in this embodiment, the work sensor 42 (work sensor E2) is
Contrary to the first embodiment, the presence or absence of the work W2 is detected in the traveling direction of the conveyor 2. The detection range is LP (maximum allowable distance).

【0023】そして、図9のフローチャート及び図10
のタイミングチャートに示すように制御される。なお、
図10中、TWがワークW2(中心位置)の移動軌跡で
あり、TWRがワークW2の後端部の移動軌跡であり、
TMが作業者Mの移動軌跡であり、T40が台車40の
移動軌跡であり、TWNが次のワークW2の移動軌跡で
ある。ステップS22でNoとされれば、ステップS2
4で台車40の後端部とワークW2との間の距離が許容
最大距離LP未満か否かが判断される。ステップS24
でYesとされれば、ステップS26で台車40と作業
者Mとの間の距離が所定距離Lか否かが判断される。ち
ょうど所定距離Lであればそのままリターンされるが、
台車40・作業者M間の距離が所定距離L未満の場合
は、第1実施例のように、台車40はコンベア2の進行
方向へ若干の距離だけ移動する。また、台車40・作業
者M間の距離が所定距離Lより大きいときは、作業者M
の側へ(コンベア2の進行方向とは反対方向へ)若干の
距離だけ移動する。このように、ステップS26及びス
テップS28が繰り返されることによって、台車40
は、作業者Mとの距離が常に所定距離Lとなるように、
作業者Mに追従して移動する。すなわち、例えばタイミ
ングt1・t4間のように作業者Mが移動すると、台車
40・作業者M間距離を常に所定距離Lに保つように、
台車40は移動するのである。また、タイミングt5・
t6間も同様である。このステップS26及びステップ
S28が作業者追従移動制御手段Gに該当する。
Then, the flowchart of FIG. 9 and FIG.
Is controlled as shown in the timing chart of FIG. In addition,
In FIG. 10, TW is a movement locus of the work W2 (center position), TWR is a movement locus of the rear end portion of the work W2,
TM is a movement locus of the worker M, T40 is a movement locus of the carriage 40, and TWN is a movement locus of the next work W2. If No in step S22, step S2
At 4, it is determined whether the distance between the rear end of the trolley 40 and the work W2 is less than the maximum allowable distance LP. Step S24
If the answer is Yes in step S26, it is determined in step S26 whether or not the distance between the carriage 40 and the worker M is a predetermined distance L. If it is exactly the predetermined distance L, it will be returned as it is,
When the distance between the carriage 40 and the worker M is less than the predetermined distance L, the carriage 40 moves a little distance in the traveling direction of the conveyor 2 as in the first embodiment. When the distance between the carriage 40 and the worker M is larger than the predetermined distance L, the worker M
To the side (in the direction opposite to the traveling direction of the conveyor 2) by a slight distance. In this way, by repeating step S26 and step S28, the carriage 40
So that the distance to the worker M is always the predetermined distance L,
It moves following the worker M. That is, for example, when the worker M moves between timings t1 and t4, the distance between the carriage 40 and the worker M is always kept at the predetermined distance L,
The dolly 40 moves. Also, the timing t5
The same applies during t6. The steps S26 and S28 correspond to the worker following movement control means G.

【0024】以上が本実施例の原則であるが、ステップ
S24で台車40とワークW2との距離が許容最大距離
LP以上である場合はそのステップS24でNoとさ
れ、ステップS26ではなくステップS30へ移行す
る。そして、台車40は、コンベア2の進行方向へコン
ベア2の進行速度vと同じ速度で若干の距離だけ移動す
る。このステップS24及びステップS30が繰り返さ
れることによって、台車40・ワークW2間が許容最大
距離LPを保つように、台車40はワークW2に追従し
て移動する。このステップS24及びステップS30が
ワーク優先追従移動制御手段Hに該当する。
The above is the principle of this embodiment, but if the distance between the carriage 40 and the workpiece W2 is equal to or greater than the allowable maximum distance LP in step S24, the determination in step S24 is No, and the process proceeds to step S30 instead of step S26. Transition. Then, the carriage 40 moves in the traveling direction of the conveyor 2 at the same speed as the traveling speed v of the conveyor 2 by a slight distance. By repeating steps S24 and S30, the trolley 40 moves following the work W2 so that the maximum allowable distance LP between the trolley 40 and the work W2 is maintained. The steps S24 and S30 correspond to the work priority follow-up movement control means H.

【0025】以上のように、この実施例では、原則とし
て、台車40・作業者M間の距離が常に所定距離Lとな
るように、台車40が作業者Mの移動に追従して移動す
る(ステップS28)。すなわち、作業者Mから常に所
定距離Lの所に台車40が位置することとなり、作業者
MがワークW2に対して組付け作業をするのに非常に便
利である。しかしながら、作業者Mは何かの都合で組付
けラインから遠く離れることもある。その際は、台車4
0がワークW2から最大許容距離LP以上は離れないよ
うにワークW2に追従して移動するため、上記原則によ
る不都合は生じないのである。そして、この実施例で
は、前述のように、第1実施例とは異なり、原則として
常に台車40・作業者M間が所定距離Lで一定のため、
移動方向に長いワークW2に対して作業をするのに特に
効果的である。
As described above, in this embodiment, as a general rule, the carriage 40 follows the movement of the worker M so that the distance between the carriage 40 and the worker M is always the predetermined distance L ( Step S28). That is, the trolley 40 is always located at a predetermined distance L from the worker M, which is very convenient for the worker M to assemble the work W2. However, the worker M may be far away from the assembly line for some reason. In that case, trolley 4
Since 0 moves following the work W2 so as not to be separated from the work W2 by the maximum allowable distance LP or more, the inconvenience due to the above principle does not occur. In this embodiment, as described above, unlike the first embodiment, as a general rule, the distance between the carriage 40 and the worker M is constant at the predetermined distance L,
This is particularly effective for working on the work W2 that is long in the moving direction.

【0026】なお、本発明は上記実施例に限らず、作業
者センサやワークセンサが、所定の検知範囲内に作業者
やワークを検知したときにオン信号を出力し、それ以外
のときにオフ信号を出力するものではなく、作業者やワ
ークまでの距離を認識するものであってもよい。その場
合は、より細かな制御をすることができることとなる。
The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but outputs an ON signal when the worker sensor or the work sensor detects the worker or the work within a predetermined detection range, and turns it OFF in other cases. Instead of outputting a signal, the distance to the worker or the work may be recognized. In that case, finer control can be performed.

【0027】[0027]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
作業用台車が、ワークではなく作業者の移動を第1の基
準として移動するため、作業者のワークへの組付け作業
に便利である。
As described above, according to the present invention,
Since the work carriage moves based on the movement of the worker as the first reference, not the work, it is convenient for the worker to assemble the work.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】請求項1及び請求項2の発明の内容を模式的に
示すブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram schematically showing the contents of the inventions of claims 1 and 2.

【図2】請求項3の発明の内容を模式的に示すブロック
図である。
FIG. 2 is a block diagram schematically showing the content of the invention of claim 3;

【図3】第1実施例の作業用台車を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a work carriage of the first embodiment.

【図4】図3の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of FIG.

【図5】第1実施例の制御を行う要素のブロック図であ
る。
FIG. 5 is a block diagram of elements that perform control according to the first embodiment.

【図6】第1実施例の制御内容を示すフローチャートで
ある。
FIG. 6 is a flowchart showing the control contents of the first embodiment.

【図7】図6に対応するタイミングチャートである。FIG. 7 is a timing chart corresponding to FIG.

【図8】第2実施例の作業用台車を簡略に示す平面図で
ある。
FIG. 8 is a plan view schematically showing a work carriage according to a second embodiment.

【図9】第2実施例の制御内容を示すフローチャートで
ある。
FIG. 9 is a flowchart showing the control contents of the second embodiment.

【図10】図10に対応するタイミングチャートであ
る。
10 is a timing chart corresponding to FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10,40 作業用台車(A1,A2) 12 台車本体(B) 20 作業者センサ(C) 22,42 ワークセンサ(E1,E2) S4,S6 対作業者移動制御手段(D) S8,S10 ワーク追従移動制御手段(F) S26,S28 作業者追従移動制御手段(G) S24,S30 ワーク優先追従移動制御手段(H) W1,W2 ワーク M 作業者 10, 40 Work bogie (A1, A2) 12 Bogie body (B) 20 Worker sensor (C) 22, 42 Work sensor (E1, E2) S4, S6 Worker movement control means (D) S8, S10 Work Following movement control means (F) S26, S28 Worker following movement control means (G) S24, S30 Work priority following movement control means (H) W1, W2 Work M Worker

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 移動するワークに対して作業を行う作業
者に、その作業に必要な物品を提供する作業用台車であ
って、 台車本体と、 前記台車本体と前記作業者との距離に関する情報を検出
する作業者センサと、 前記作業者センサの検出結果に基づいて、前記台車本体
と前記作業者との間の距離を所定作業者間距離以上に保
つように移動する制御を前記台車本体に対して行う対作
業者移動制御手段とを有することを特徴とする作業用台
車。
1. A work trolley for providing an operator who performs work on a moving work with articles necessary for the work, the trolley main body, and information on a distance between the trolley main body and the worker. And a worker sensor for detecting, based on the detection result of the worker sensor, control to move the carriage body to maintain the distance between the carriage body and the worker at a predetermined worker distance or more A work carriage, comprising: a worker movement control means for the work.
【請求項2】 請求項1に記載の作業用台車であって、 前記台車本体と前記ワークとの距離に関する情報を検出
するワークセンサと、 前記作業者センサの検出結果に基づいて前記台車本体と
前記作業者との間の距離が前記所定作業者間距離以上で
あると判断された場合においては、前記ワークセンサの
検出結果に基づいて前記台車本体と前記ワークとの間の
距離を所定ワーク間距離に保つように前記ワークに対し
て追従移動する制御を前記台車本体に対して行うワーク
追従移動制御手段とを有することを特徴とする作業用台
車。
2. The work trolley according to claim 1, wherein a work sensor that detects information regarding a distance between the trolley main body and the work, and the trolley main body based on a detection result of the worker sensor. When it is determined that the distance between the worker and the predetermined worker distance is equal to or greater than the predetermined worker distance, the distance between the trolley body and the work is determined based on the detection result of the work sensor. A work trolley comprising: a work folloWing movement control means for controlling the trolley body to follow the work so as to maintain a distance.
【請求項3】 移動するワークに対して作業を行う作業
者に、その作業に必要な物品を提供する作業用台車であ
って、 台車本体と、 前記台車本体と前記作業者との距離に関する情報を検出
する作業者センサと、 前記作業者センサの検出結果に基づいて、前記台車本体
と前記作業者との間の距離を所定の距離に保つように前
記作業者に対して追従移動する制御を前記台車本体に対
して行う作業者追従移動制御手段と、 前記台車本体と前記ワークとの距離に関する情報を検出
するワークセンサと、 前記ワークセンサの検出結果に基づいて、前記台車本体
と前記ワークとの間の距離を所定許容範囲以内に保つよ
うに、前記作業者追従移動制御手段による制御に優先し
て前記ワークに対して追従移動する制御を前記台車に対
して行うワーク優先追従移動制御手段とを有することを
特徴とする作業用台車。
3. A trolley for work, which provides a worker who performs a work on a moving work with articles necessary for the work, the trolley body, and information on a distance between the trolley body and the worker. Based on the detection result of the worker sensor, the control to follow the worker to keep the distance between the trolley body and the worker at a predetermined distance based on the detection result of the worker sensor. Worker follow-up movement control means for the trolley body, a work sensor for detecting information about the distance between the trolley body and the work, and based on the detection result of the work sensor, the trolley body and the work In order to keep the distance between them within a predetermined permissible range, the work follow-up follow-up is performed for the carriage by giving priority to the control by the worker follow-up movement control means to follow the work. Working carriage and having a dynamic control unit.
JP5147774A 1993-06-18 1993-06-18 Work truck Pending JPH075917A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5147774A JPH075917A (en) 1993-06-18 1993-06-18 Work truck

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5147774A JPH075917A (en) 1993-06-18 1993-06-18 Work truck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH075917A true JPH075917A (en) 1995-01-10

Family

ID=15437877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5147774A Pending JPH075917A (en) 1993-06-18 1993-06-18 Work truck

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH075917A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003006201A1 (en) * 2001-07-12 2003-01-23 Araco Kabushiki Kaisha Product manufacturing line
JP2014094428A (en) * 2012-11-09 2014-05-22 Toyota Motor Corp Robot control device, robot control method, and robot
JP2022028387A (en) * 2020-08-03 2022-02-16 株式会社豊田自動織機 Guided truck control device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003006201A1 (en) * 2001-07-12 2003-01-23 Araco Kabushiki Kaisha Product manufacturing line
JP2014094428A (en) * 2012-11-09 2014-05-22 Toyota Motor Corp Robot control device, robot control method, and robot
JP2022028387A (en) * 2020-08-03 2022-02-16 株式会社豊田自動織機 Guided truck control device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB9826728D0 (en) Method and apparatus for building up a workpiece by deposit welding
CN101422837A (en) Arc welding robot control system and method thereof
JP2002215239A (en) Method and device for controlling travel of vehicle system
JPH075917A (en) Work truck
JP2010235083A (en) Vehicle control apparatus, vehicle, and vehicle control program
JP2008100773A (en) Traveling carrier
EP0227304B1 (en) Method of controlling a robot
Petrov et al. Planning and nonlinear adaptive control for an automated overtaking maneuver
Kokot et al. Path continuity for multi-wheeled AGVs
KR20200047123A (en) Numerical control devices using virtual machine tool to limit machining error
Feng et al. Dynamic steering control of conventionally steered mobile robots
JPH11207671A (en) Teaching device for industrial robot
WO2017179204A1 (en) Conveyance device, speed control method for conveyance device, and control program for conveyance device
JPH06110534A (en) Position control method for machine tool
Wosch et al. Robot motion control for assistance tasks
JP4168440B2 (en) Moving trolley
JP2020046735A (en) Follow-up truck
JP2985138B2 (en) Speed control device and numerical control feed speed control method
JPH0379285A (en) Robot device
KR0161004B1 (en) Continuous travelling control method of multi-robot
KR20150067880A (en) Painted body operating system and method
CN217776075U (en) Welding AGV self-adaptive production line process system
ES2112406T3 (en) IMPROVEMENTS OF A TOOLING LATHE PROVIDED WITH ELECTRONICALLY ASSISTED CONTROL MEANS.
CN215101796U (en) Auxiliary loading AGV device based on visual navigation
KR20180089592A (en) Speed optimizing control system for robotic transfer vehicle