JPH0756094Y2 - Turret punch press - Google Patents

Turret punch press

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JPH0756094Y2
JPH0756094Y2 JP12956488U JP12956488U JPH0756094Y2 JP H0756094 Y2 JPH0756094 Y2 JP H0756094Y2 JP 12956488 U JP12956488 U JP 12956488U JP 12956488 U JP12956488 U JP 12956488U JP H0756094 Y2 JPH0756094 Y2 JP H0756094Y2
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axis
punch
area
command
memory
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晴彦 栗山
順一 山田
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Amada Co Ltd
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  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [考案の目的] (産業上の利用分野) この考案は、ワーククランプがパンチと干渉する禁止領
域すなわちデッドゾーン領域を検出する検出機能を備え
たタレットパンチプレスに関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a turret punch press having a detection function of detecting a forbidden area where a work clamp interferes with a punch, that is, a dead zone area.

(従来の技術) 従来、タレットパンチプレスにおいて、加工ステーショ
ンにあるパンチとダイに加工すべきワークを位置決め完
了した後、パンチ指令を出してパンチング加工を行なえ
ばワークランプがパンチと干渉する禁止領域(以下、デ
ッドゾーンという。)を確認して行なえるので何等問題
ない。しかしながら、実際はヒットレートを確保するた
めに、速度指令を出している途中でパンチ指令が出され
ている。したがってデッドゾーン領域は実際に必要な領
域(各金型サイズに相当する。)より余分に取ってい
る。
(Prior Art) Conventionally, in a turret punch press, if a punch command is issued and punching is performed after positioning of a punch and a work to be machined in a machining station is completed, a work lamp interferes with the punch. Hereafter, it is possible to check the dead zone.), So there is no problem. However, in actuality, in order to secure the hit rate, the punch command is issued while the speed command is being issued. Therefore, the dead zone area is taken in excess of the area actually required (corresponding to each mold size).

(考案が解決しようとする課題) ところで、前述した従来のタレットパンチプレスでは、
デッドゾーン領域が必要な領域より余分な領域となって
いるため、ワーククランプがパンチとダイに干渉せず、
かろうじてパンチング可能である場合にもパンチ禁止操
作手段が働いてパンチが稼働しない場合が多く発生し稼
働率を低下させるという問題があった。
(Problems to be solved by the invention) By the way, in the above-mentioned conventional turret punch press,
Since the dead zone area is an extra area than the required area, the work clamp does not interfere with the punch and die,
Even when it is possible to barely perform punching, there is a problem in that the punch prohibition operation means often works and the punch does not operate, which lowers the operation rate.

この考案の目的は、実際のデッドゾーンにおける必要な
領域より余分な領域にワークランプが入ったことを検出
してもパンチング操作を停止せず必要な領域に入った場
合を再検出し、その時点でパンチング操作を停止させる
ようにして、稼働率の向上を図ったタレッチパンチプレ
スを提供することにある。
The purpose of this invention is to re-detect the case where the work lamp enters the area beyond the necessary area in the actual dead zone without stopping the punching operation even if it detects that the work lamp has entered the necessary area. The purpose of the present invention is to provide a taretti punch press that improves the operating rate by stopping the punching operation.

[考案の構成] (課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、この考案は、キャレッジベ
ース(31)をY軸方向へ移動せめると共にキャレッジベ
ース(31)に対してキャレッジ(33)をX軸方向へ移動
せしめてキャレッジ(33)に備えたワーククランプ(3
5)にクランプされたワーク(W)の所望位置を加工ス
テーション21の加工位置に位置決めし、複数のパンチ
(17),ダイ(19)をそれぞれ装着した上,下タレット
(13,15)を回転せしめて選択されたパンチ(17),ダ
イ(19)を加工ステーション(21)の加工位置に割出
し、このパンチ(17)とダイ(19)との協働で前記ワー
ク(W)にパンチング加工を行うタレットパンチプレス
(1)であって、前記ワーククランプ(35)の先端が前
記各パンチ(19)に干渉する禁止領域を指令する禁止領
域指令手段(51)と、前記複数のパンチ(17)の大きさ
に(半径rn)を記憶せしめるパンチの大きさ・メモリ
(71)と、前記加工ステーション(21)における加工位
置の座標値P(PX,PY)を記憶せしめる加工ステーショ
ン座標値・メモリ(73)と、前記パンチの大きさ・メモ
リ(71)、加工ステーション座標値・メモリ(73)に記
憶されているパンチ(17)の大きさ(半径rn)、加工位
置の座標値P(PX,PY)を基にして、前記禁止領域指令
手段(51)からの指令により、X軸,Y軸用の前記禁止領
域(DZ・Xn,DZ・Yn)を予め演算処理して記憶せしめる
X軸,Y軸用禁止指令領域メモリ(65,75)と、前記X軸,
Y軸用禁止指令領域メモリ(65,75)に記憶されている指
令されたパンチ(17)の大きさより1ランク大きなパン
チ(17)の用禁止領域(DZ・Xn+1,DZ・Yn+1)と前記ワ
ーククランプ(35)の先端部における原点からの座標値
(CX,CY)とを比較する比較回路(77)と、前記X軸,Y
軸用禁止指令領域メモリ(65,75)に記憶されている指
令されたパンチ(17)用の禁止領域(DZ・Xn,DZ・Yn
と前記ワーククランプ(35)の先端部における原点から
の座標値(CX,CY)とを比較する再比較回路(79)と、
を備えてなることを特徴とするものである。
[Structure of Device] (Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, the present invention moves a carriage base (31) in the Y-axis direction and carries it to the carriage base (31). Work clamp (3) provided on the carriage (33) by moving (33) in the X-axis direction.
Position the desired position of the workpiece (W) clamped in 5) to the processing position of the processing station 21, mount multiple punches (17) and dies (19) respectively, and rotate the lower turret (13, 15) At least the selected punch (17) and die (19) are indexed to the processing position of the processing station (21), and the work (W) is punched by the cooperation of the punch (17) and the die (19). The turret punch press (1) for carrying out the above, wherein a forbidden area command means (51) for commanding a forbidden area in which the tip of the work clamp (35) interferes with each of the punches (19), and the plurality of punches (17). ), The size of the punch for storing (radius r n ) and the memory (71), and the processing station coordinates for storing the processing position coordinate value P (P X , P Y ) in the processing station (21). Value / Memory (73) and the punch Size, memory (71), machining station coordinate value, size of punch (17) (radius r n ) stored in the memory (73), and coordinate value P (P X , P Y ) of the machining position On the basis of the above, based on a command from the prohibited area command means (51), the X-axis and Y-axis for storing the prohibited areas (DZ · X n , DZ · Y n ) for the X-axis and Y-axis in advance are stored. Axis prohibition command area memory (65, 75), X-axis,
Prohibition area (DZ ・ X n + 1 , DZ ・ Y n ) of punch (17) one rank larger than the size of the punch (17) instructed stored in Y-axis prohibition instruction area memory (65,75) +1 ) and a coordinate circuit (77) for comparing the coordinate values (C X , C Y ) from the origin at the tip of the work clamp (35) with the X-axis, Y
Prohibition area (DZ ・ X n , DZ ・ Y n ) for the commanded punch (17) stored in the axis prohibition command area memory (65,75)
And a re-comparison circuit (79) for comparing the coordinate values (C X , C Y ) from the origin at the tip of the work clamp (35),
It is characterized by comprising.

(作用) この考案のタレットパンチプレスを採用することによ
り、指令されたパンチ(17)の大きさに対応してワーク
クランプ(35)の先端がパンチ(17)に干渉する禁止領
域を指令する禁止領域指令手段(51)で禁止領域を指令
すると、指令されたパンチ(17)より1ランク大きなパ
ンチ(17)の指令でX軸,Y軸用禁止指令領域メモリ(6
7,75)に記憶されているX軸,Y軸用の禁止領域(DZ・X
n+1,DZ・Yn+1)と、ワーククランプ(35)の先端部にお
ける原点からの座標値(CX,CY)が比較回路(77)に取
込まれ比較され、さらにワーク(W)の所望位置が加工
位置に位置決めされた後、前記X軸,Y軸用禁止指令領域
メモリ(67,75)に記憶されているX軸,Y軸用禁止領域
(DZ・Xn,DZ・Yn)とワーククランプ(35)の先端部に
おける原点からの座標値(CX,CY)が再比較回路(79)
で比較され、ワーククランプ(35)の先端部の座標値
(CX,CY)が、禁止領域(DZ・Xn+1,DZ・Yn+1;DZ・Xn,DZ
・Yn)内に入ると、パンチング操作が停止してワークク
ランプ(35)が干渉しないで済むと共に、停止回数が従
来と比べて少なくなり稼働率が向上される。
(Function) By adopting the turret punch press of the present invention, prohibition of commanding a prohibited area in which the tip of the work clamp (35) interferes with the punch (17) in accordance with the commanded size of the punch (17) When the prohibited area is commanded by the area command means (51), the command for the punch (17) which is one rank larger than the commanded punch (17) is used to command the prohibited command area memory (6
7,75) forbidden area (DZ ・ X
n + 1 , DZ · Y n + 1 ) and the coordinate values (C X , C Y ) from the origin at the tip of the work clamp (35) are taken into the comparison circuit (77) and compared, and the work ( After the desired position of (W) is positioned at the machining position, the X-axis and Y-axis prohibition regions (DZ · X n , DZ) stored in the X-axis and Y-axis prohibition command region memories (67, 75) are stored.・ Y n ) and the coordinate values (C X , C Y ) from the origin at the tip of the work clamp (35) are the re-comparison circuit (79).
And the coordinate values (C X , C Y ) of the tip of the work clamp (35) are compared to the prohibited area (DZ ・ X n + 1 , DZ ・ Y n + 1 ; DZ ・ X n , DZ
・ When it enters into Y n ), the punching operation stops and the work clamp (35) does not interfere, and the number of stop is smaller than the conventional one, and the operation rate is improved.

(実施例) 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第7図および第8図を参照するに、タレットパンチプレ
ス1は下部フレーム3と、下部フレーム3上に作業領域
5を設けるべく適宜に離隔すると共に支柱部7を介して
一体的に設けた上部フレーム9などにより枠体構成され
ている。
Referring to FIG. 7 and FIG. 8, the turret punch press 1 includes a lower frame 3 and an upper portion which are appropriately separated from each other so as to provide a work area 5 on the lower frame 3 and are integrally provided via a column portion 7. The frame 9 and the like constitute a frame body.

前記作業領域5の一例(第7図において左側)にはワー
クWにパンチング加工を施すパンチング部11が設けられ
ている。パンチング部11は、上部フレーム9に回動自在
に装着した円板状の上部タレット13および上部タレット
13に対して適宜に離隔されると共に下部フレーム3に回
動自在に装着した円板状の下部タレット15などにより構
成されている。上部タレット13には上部タレット13の回
動中心とする同芯円上にしてかつその円周方向に適宜に
離隔して配置されたパンチ17が着脱自在に装着されてい
る。下部タレット15には前記複数のパンチ17と対応する
適数のダイ19が着脱自在に装着されている。
A punching section 11 for punching the work W is provided in an example of the work area 5 (on the left side in FIG. 7). The punching part 11 is a disc-shaped upper turret 13 and an upper turret which are rotatably mounted on the upper frame 9.
It is composed of a disc-shaped lower turret 15 and the like which are appropriately separated from each other and are rotatably mounted on the lower frame 3. The upper turret 13 is removably attached with a punch 17 which is arranged on a concentric circle around which the upper turret 13 rotates and which is appropriately spaced in the circumferential direction. An appropriate number of dies 19 corresponding to the plurality of punches 17 are detachably attached to the lower turret 15.

上部,下部タレット13,15は図示省略のタレット駆動機
構によって同期して同方向に回動されると共に所定位置
において割出されて停止される。上部タレット13に装着
されたパンチ17は加工ステーション21にて上部フレーム
9に備えたラム作動部23を介して上下動するストライカ
25によって打圧されるものである。
The upper and lower turrets 13 and 15 are synchronously rotated in the same direction by a turret drive mechanism (not shown), and are indexed and stopped at predetermined positions. The punch 17 mounted on the upper turret 13 is a striker that moves up and down at the processing station 21 via the ram operating portion 23 provided on the upper frame 9.
It is pressed by 25.

前記下部フレーム3上における他側(第7図において右
側)には、ワークWを載置する固定テーブル27が設けら
れており、固定テーブル27の前後方向(第8図において
上下方向)には固定テーブル27と共にワークWを載置支
持する移動テーブル29が左右方向であるY軸方向(第8
図において左右方向)に移動自在に装着されている。
A fixed table 27 on which the work W is placed is provided on the other side (right side in FIG. 7) on the lower frame 3, and fixed in the front-back direction of the fixed table 27 (vertical direction in FIG. 8). The movable table 29 for mounting and supporting the work W together with the table 27 is in the left-right direction in the Y-axis direction (8th
It is mounted so as to be movable in the left-right direction in the figure.

前記前後の移動テーブル29はそれぞれの一端を移動方向
であるY軸方向と直交する方向であるX軸方向(第8図
において上下方向)に延伸したキャレッジベース31を介
して一体的に連結されており、このキャレッジベース31
には、キャレッジベース31の長手方向であるX軸方向と
同方向に摺動自在なキャレッジ33が装着されている。こ
のキャレッジ33にはワークWの端部を挟持自在の適数の
ワーククランプ35がキャレッジ33の移動方向であるX軸
方向に移動・固定自在に装着されている。
The front and rear moving tables 29 are integrally connected at one end thereof via a carriage base 31 extending in the X-axis direction (vertical direction in FIG. 8) which is a direction orthogonal to the Y-axis direction which is the moving direction. This Carriage Base 31
A carriage 33 that is slidable in the same direction as the X-axis direction, which is the longitudinal direction of the carriage base 31, is mounted on the. An appropriate number of work clamps 35 that can clamp the end of the work W are mounted on the carriage 33 so as to be movable and fixed in the X-axis direction, which is the moving direction of the carriage 33.

前記キャレッジベース31の長手方向にはキャレッジ33を
装着したボールねじ37が設けられており、このボールね
じ37には伝達部材を介してX軸用駆動モータ39が連動連
結されている。
A ball screw 37 to which the carriage 33 is attached is provided in the longitudinal direction of the carriage base 31, and an X-axis drive motor 39 is interlockingly connected to the ball screw 37 via a transmission member.

上記構成により、X軸用駆動モータ39を駆動させると、
ボールねじ37を介してキャレッジ33が前後方向(以下、
X軸方向という。)に移動されることになる。なお、キ
ャレッジ31の一端はY軸用駆動モータ41と連動連結され
ており、Y軸用駆動モータ41を駆動せしめることによっ
て左右方向(以下、Y軸方向という。)にキャレッジベ
ース31は移動されることになる。したがって、ワークク
ランプ35に挟持されたワークWはX軸、Y軸方向へ移動
されることとなる。
With the above configuration, when the X-axis drive motor 39 is driven,
Through the ball screw 37, the carriage 33 moves forward and backward (hereinafter,
It is called the X-axis direction. ) Will be moved to. One end of the carriage 31 is linked to the Y-axis drive motor 41, and the carriage base 31 is moved in the left-right direction (hereinafter referred to as the Y-axis direction) by driving the Y-axis drive motor 41. Will be. Therefore, the work W clamped by the work clamp 35 is moved in the X-axis and Y-axis directions.

次に、本実施例に使用されるX軸検出装置,Y軸検出装置
について第6図を用いて説明する。
Next, the X-axis detector and the Y-axis detector used in this embodiment will be described with reference to FIG.

第6図において、機械座標系の機械原点をOMとし、加工
ステーション21における各種サイズのパンチ17が装着さ
れる中心座標をP(Px,Py)とする。
In FIG. 6, the machine origin of the machine coordinate system is OM, and the center coordinates of the punches 17 of various sizes in the processing station 21 are P (Px, Py).

加工ステーション21に装着される各種サイズのパンチ17
は例えば断面が円形で半径が小さいものから順にr1,r2,
…,rn,rn+1とする。この各種サイズのパンチ17のう
ち、小さいパンチからn番目とn+1番目のものについ
てのX軸、Y軸用検出装置の一例を説明すると、加工ス
テーション21の中心座標P(Px,Py)のX座標に対応す
るキャレッジベース31の座標に対して±rnの位置にリミ
ットスイッチLSnを設けると共に±rn+1の位置にリミッ
トスイッチLSn+1を設ける。またワーククランプ35を取
付けた位置のキャレッジ33にはそれぞれドグD1,D2を設
ける。
Punches 17 of various sizes installed in the processing station 21
Is, for example, r 1 , r 2 ,
…, Rn, r n + 1 . An example of the X-axis and Y-axis detection devices for the nth and n + 1th smallest punches among the punches 17 of various sizes will be described. The X coordinate of the center coordinate P (Px, Py) of the processing station 21 will be described. providing a limit switch LS n + 1 at the position of ± r n + 1 provided with a limit switch LSn to the position of ± r n relative to the coordinates of the carriage base 31 which corresponds to. Further, dogs D 1 and D 2 are provided on the carriage 33 at the position where the work clamp 35 is attached.

而して、n,n+1番目におけるパンチ17にワーククラン
プ35が衝突してしまうX軸方向の禁止領域であるデッド
ゾーンDZ・Xn,DZ・Xn+1は2つのリミットスイッチLSn,L
Sn+1間である。したがって、X軸用駆動モータ39を駆動
させキャレッジ33をX軸方向に移動させてドグD1あるい
はD2(CX)がそれぞれリミットスイッチLSn,LSn+1に当
接してONすることによって、デッドゾーンDZ・Xn,DZ・X
n+1が検出されることとなる。このドグD1,D2とリミット
スイッチLSn,LSn+1がX軸用検出装置である。このX軸
用検出装置により検出された検出信号は例えば第5図に
示されたごときOR回路で出力されることとなる。
Thus, the dead zone DZ · Xn, DZ · X n + 1 , which is a prohibited area in the X-axis direction in which the work clamp 35 collides with the punch 17 at the n, n + 1th position, has two limit switches LSn, L.
It is between S n + 1 . Therefore, by driving the X-axis drive motor 39 to move the carriage 33 in the X-axis direction and the dogs D 1 or D 2 (C X ) come into contact with the limit switches LSn, LS n + 1 , respectively, and are turned on, Dead zone DZ / Xn, DZ / X
n + 1 will be detected. The dogs D 1 and D 2 and the limit switches LS n and LS n + 1 are the X-axis detector. The detection signal detected by the X-axis detector is output by an OR circuit as shown in FIG. 5, for example.

一方、n,n+1番目におけるパンチ17におけるワークク
ランプ35が衝突してしまうY軸方向の禁止領域であるデ
ッドゾーンDZ・Yn,DZ・Yn+1は座標上で算出され、(Py
±rn)、(Py±rn+1)であるが、本実施例では(Py−
rn)、(Py−rn+1)のみが使用される。また、ワークク
ランプ35の先端がY軸方向へ移動した場合におけるワー
ククランプ35の先端と機械原点OM(O,O)とのY座標をC
yとする。
On the other hand, the dead zone DZ · Yn, DZ · Y n + 1 , which is the prohibited area in the Y-axis direction where the work clamp 35 of the punch 17 at the n, n + 1th position collides, is calculated on the coordinates (Py
± r n ) and (Py ± r n + 1 ), but in the present embodiment, (Py−
Only r n ) and (Py−r n + 1 ) are used. In addition, when the tip of the work clamp 35 moves in the Y-axis direction, the Y coordinate between the tip of the work clamp 35 and the machine origin OM (O, O) is C.
Let y.

したがって、Y軸用駆動モータ41を駆動させ、キャレッ
ジベース31をY軸方向へ移動させて、ワーククンプ35に
おける先端部のY座標Cyと前記デッドゾーンであるY軸
座標(Py−rn)、(Py−rn+1)とを比較し、Cy≧(Py−
rn)又は(Py−rn+1)である場合がワーククランプ35の
先端がデッドゾーンDZ・Yn,DZ・Yn+1内に入ったことが
検出されることとなる。したがって、Y軸用検出装置は
機械座標上における座標でもって行なわれる。
Therefore, the Y-axis drive motor 41 is driven to move the carriage base 31 in the Y-axis direction, and the Y-coordinate Cy of the tip of the work kump 35 and the Y-axis coordinate (Py-r n ) which is the dead zone, (Py−r n + 1 ) and Cy ≧ (Py−
In the case of r n ) or (Py−r n + 1 ), it is detected that the tip of the work clamp 35 has entered the dead zone DZ · Yn, DZ · Y n + 1 . Therefore, the Y-axis detection device is operated with the coordinates on the machine coordinates.

次に、本実施例における制御装置の構成を第1図を用い
て説明する。第1図において、制御装置43におけるCPU4
5には、I/Oを介してキーボードなどからなる入力装置47
が接続されており、この入力装置47からパンチ17の大き
さ(半径r),加工ステーション21の中心座標値P
(PX,PY)などが予めCPU45に入力される。
Next, the configuration of the control device in this embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 1, the CPU 4 in the control device 43
5 includes an input device 47 such as a keyboard via I / O.
Is connected from the input device 47 to the size of the punch 17 (radius r) and the center coordinate value P of the processing station 21.
(P X , P Y ) and the like are input to the CPU 45 in advance.

CPU45にはI/Oを介してCRTなどの表示装置49が接続され
ており、各種のデータなどが必要に応じて表示されるよ
うになっている。
A display device 49 such as a CRT is connected to the CPU 45 via I / O, and various data and the like are displayed as necessary.

CPU45にはI/Oを介してデッドゾーン領域指令手段51が接
続されており、このデッドゾーン領域指令手段51からデ
ッドゾーン領域が指令されてCPU45に入力される。
Dead zone area command means 51 is connected to the CPU 45 via I / O, and a dead zone area is commanded from the dead zone area command means 51 and input to the CPU 45.

CPU45には、DP-RAM53,55を介して軸制御部57,59が接続
されており、さらにアンプ61,63を介して前記X軸用駆
動モータ39,Y軸用駆動モータ41が接続されている。X
軸,Y軸用駆動モータ39,41にはそれぞれタコジェネレー
タTG、エンコーダEが接続されており、このX軸、Y軸
用駆動モータ39,41により移動されるキャレッジ33,キャ
リッジベース31の位置はエンコーダEによって検出され
る。
The CPU 45 is connected to axis control units 57 and 59 via DP-RAMs 53 and 55, and further connected to the X-axis drive motor 39 and Y-axis drive motor 41 via amplifiers 61 and 63. There is. X
The tacho-generator T G and the encoder E are connected to the drive motors 39 and 41 for the A-axis and the Y-axis, respectively. The positions of the carriage 33 and the carriage base 31 moved by the drive motors 39 and 41 for the X-axis and the Y-axis, respectively. Is detected by the encoder E.

CPU45にはI/Oを介してX軸用デッドゾーン指令領域・メ
モリ65が接続されている。本実施例においては、第6図
で示したごとく、キャレッジベース31に設けたリミット
スイッチLSn,LSn+1の位置が入力装置47から入力されて
このX軸用デッドゾーン指令領域メモリ65に記憶され
る。
An X-axis dead zone command area / memory 65 is connected to the CPU 45 via I / O. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the positions of the limit switches LSn, LSn + 1 provided on the carriage base 31 are input from the input device 47 and are stored in the dead zone command area memory 65 for the X axis. Remembered.

CPU45にはI/Fを介してX軸用検出装置67が接続さてお
り、本実施例ではワーククランプ35の位置に対応してキ
ャレッジ33に設けたドグD1,D2が前記リミットスイッチL
Sn,LSn+1に当接して第4図に示したごとき検出信号がCP
U45に入力される。
An X-axis detection device 67 is connected to the CPU 45 via an I / F. In this embodiment, the dogs D 1 and D 2 provided on the carriage 33 corresponding to the position of the work clamp 35 are the limit switches L.
The detection signal as shown in Fig. 4 is CP when it abuts on Sn, LS n + 1 .
Input to U45.

CPU45にはタレットパンチプレス1をNC制御するためのN
C加工プログラムを記憶させたNC加工プログラムメモリ6
9が接続されている。このNC加工プログラムメモリ69に
記憶されたNC加工プログラムによりタレットパンチプレ
ス1がNC制御されることになる。
The CPU45 has N for NC control of the turret punch press 1.
NC machining program memory that stores C machining program 6
9 is connected. The turret punch press 1 is NC controlled by the NC machining program stored in the NC machining program memory 69.

CPU45には、各種パンチの大きさ・メモリ71,加工ステー
ション座標値メモリ73が接続されており、各種パンチの
大きさ・メモリ71には入力装置47から入力されて本実施
例では半径rnが記憶される。また、加工ステーション座
標・メモリ73には、加工ステーション21の中心座標P
(Px,Py)が予め設定され、入力装置45から入力されて
記憶される。
The CPU 45 is connected with various punch sizes / memory 71 and processing station coordinate value memory 73, and various punch sizes / memory 71 is input from the input device 47 to store the radius rn in this embodiment. To be done. Further, the processing station coordinates / memory 73 has a center coordinate P of the processing station 21.
(Px, Py) is set in advance, input from the input device 45 and stored.

CPU45にはY軸用デッドゾーン指令領域・メモリ75が接
続されており、このY軸用デッドゾーン指令メモリ75に
は前記パンチの大きさ・メモリ71に記憶されている半径
rnと、加工ステーション座標値・メモリ73に記憶されて
いる加工ステーション座標値のうちのY座標値Pyとが取
り込まれると共にDZ・Yn=(Py−rn)の演算処理がなさ
れてY軸用デッドゾーン領域DZ・Ynが記憶される。
A Y-axis dead zone command area / memory 75 is connected to the CPU 45, and the Y-axis dead zone command memory 75 has a punch size / radius stored in the memory 71.
r n and the machining station coordinate values and the Y coordinate value Py of the machining station coordinate values stored in the memory 73 are taken in, and the calculation processing of DZ · Yn = (Py−r n ) is performed and the Y axis is calculated. Dead zone area DZ · Yn is stored.

CPU45には比較回路77、再比較回路79が接続されてい
る。今、n番目のパンチ指令が出されると、デッドゾー
ン領域指令手段51からはまずn+1番目のデッドゾーン
領域DZ・Xn+1,DZ・Yn+1の指令が出される。すなわち、
Y軸用デッドゾーン指令領域メモリ75に記憶されている
Y軸用デッドゾーン領域DZ・Yn+1と、Y軸用駆動モータ
41に接続されているエンコーダEで検出されたワークク
ランプ35の先端部のY座標値Cyが比較回路77で取込まれ
て比較される。また、比較回路77にはX軸用デッドゾー
ン指令領域・メモリ65に記憶されているX軸用デッドゾ
ーン指令領域DZ・Xn+1が取り込まれると共に、X軸用検
出装置67からドグD1,D2の位置が取り込まれる。
A comparison circuit 77 and a recomparison circuit 79 are connected to the CPU 45. When the nth punch command is issued, the dead zone region command means 51 first issues the n + 1th dead zone region DZ.Xn + 1 , DZ.Yn + 1 . That is,
Y-axis dead zone command area memory 75, Y-axis dead zone area DZ · Y n + 1 , and Y-axis drive motor
The Y coordinate value Cy of the tip of the work clamp 35 detected by the encoder E connected to 41 is taken in by the comparison circuit 77 and compared. In addition, the comparison circuit 77 takes in the X-axis dead zone command area DZ · X n + 1 stored in the memory 65 and takes the dog D 1 from the X-axis detector 67. , D 2 position is captured.

この比較回路77では、CyとDZ・Yn+1とを比較し、Cy≧DZ
・Yn+1となると共に、ドグD1,D2がリミットスイッチLS
n+1に当接しONされるとDZ・Xn+1が検出される。
In this comparison circuit 77, Cy is compared with DZ · Y n + 1, and Cy ≧ DZ
・ It becomes Y n + 1 and the dogs D 1 and D 2 are limit switches LS.
When it comes into contact with n + 1 and is turned on, DZ · X n + 1 is detected.

さらに、上記条件が満足されると、デッドゾーン領域指
令手段51からn番目のデッドゾーン領域DZ・Xn,DZ・Yn
の指令が出されて、Y軸用デッドゾーン指令領域メモリ
75に記憶されているY軸用デッドゾーン領域DZ・Ynと、
Y軸用駆動モータ41に接続されているエンコーダEで検
出されたワーククランプ35の先端部のY座標値Cyが再比
較回路79で比較される。また、再比較回路79にはX軸用
デッドゾーン指令領域メモリ65に記憶されているX軸用
デッドゾーン指令領域DZ・Xnが取り込まれると共に、X
軸用検出装置67からドグD1,D2の位置が取り込まれる。
Further, when the above conditions are satisfied, the nth dead zone area DZ · Xn, DZ · Yn from the dead zone area command means 51.
Is issued, the dead zone command area memory for the Y-axis
YZ dead zone area DZ · Yn stored in 75,
The re-comparison circuit 79 compares the Y coordinate value Cy of the tip of the work clamp 35 detected by the encoder E connected to the Y-axis drive motor 41. Further, the re-comparison circuit 79 fetches the X-axis dead zone command area DZ · Xn stored in the X-axis dead zone command area memory 65, and at the same time, X
The positions of the dogs D 1 and D 2 are fetched from the axis detecting device 67.

この再比較回路79では、CyとDZ・Ynとを比較し、Cy≧DZ
・Ynとなると共に、ドグD1,D2がリミットスイッチLSnに
当接しONされるとDZ・Xnが検出される。このような条件
を満足した場合には再比較回路79からパンチ禁止指令信
号がONとなってパンチ作動部23が停止される。
In the re-comparison circuit 79, Cy is compared with DZ · Yn, and Cy ≧ DZ
・ When it becomes Yn and the dogs D 1 and D 2 come into contact with the limit switch LSn and is turned on, DZ ・ Xn is detected. When such a condition is satisfied, the punching prohibition command signal is turned on from the re-comparison circuit 79 and the punching operation unit 23 is stopped.

なお、比較回路77と再比較回路79では、第4図に示した
ごときテーブルに基づき比較処理される。すなわち、移
動中のデッドゾーンとして指令された金型サイズの大き
さで1ランク上のデッドゾーンが指定されて比較回路77
で比較し、さらに指令された金型サイズの大きさで移動
後のデッドゾーンを再比較回路79で比較される。
The comparison circuit 77 and the re-comparison circuit 79 perform comparison processing based on the table shown in FIG. That is, the dead zone one rank higher is designated by the size of the die size commanded as the moving dead zone, and the comparison circuit 77
In the re-comparison circuit 79, the dead zone after the movement is compared with the commanded die size.

第3図には前記比較回路77、再比較回路79が作動する各
指令信号におけるタイムチャートが示されている。第3
図において、比較回路77でデッドゾーンDZn+1内にワー
ククランプ35の先端部が入ったと検出されるとパンチ禁
止指令信号がONとなる。さらに、速度指令信号がOFFと
なり位置決め完了した時点で、ワーククランプ35の先端
部がデッドゾーンDZn内に入っていないと再比較回路79
で検出されると、パンチ禁止信号がOFFとなると共に、
パンチ指令が出されてパンチ作動部23が作動してパンチ
ング加工がなされる。
FIG. 3 shows a time chart for each command signal for operating the comparison circuit 77 and the re-comparison circuit 79. Third
In the figure, when the comparison circuit 77 detects that the tip of the work clamp 35 has entered the dead zone DZ n + 1 , the punch prohibition command signal is turned ON. Further, when the speed command signal is turned off and the positioning is completed, if the tip of the work clamp 35 is not in the dead zone DZn, the re-comparison circuit 79
When it is detected by, the punch prohibition signal turns off and
A punch command is issued and the punch operating unit 23 operates to perform punching.

実施例における動作を第2図に示されたフローチャート
を基にして説明する。第2図において上部タレット13に
装着されたパンチ17のうち小さいものからn番目のパン
チ17が指令された例で説明すると、ステップS1で位置決
め完了されたかどうかの判断がなされる。位置決め完了
がなされていないと判断されると、ステップS2でデッド
ゾーン指令領域DZ・Xn+1がともにONされているかどうか
の判断がなされて、デッドゾーン指令領域DZ・Xn+1,DZ
・Yn+1がともにONとされていればステップS3でパンチ禁
止指令がONとなって、ステップS1の手前に戻る。
The operation of the embodiment will be described with reference to the flow chart shown in FIG. In FIG. 2, an example in which the nth punch 17 is commanded from the smallest punch 17 of the punches 17 mounted on the upper turret 13 will be described. In step S1, it is determined whether positioning has been completed. If it is determined that the positioning has not been completed, it is determined in step S2 whether both dead zone command areas DZ ・ X n + 1 are ON, and dead zone command areas DZ ・ X n + 1 , DZ are determined.
If both Y n + 1 are ON, the punch prohibition command is turned ON in step S3, and the process returns to the front of step S1.

前記ステップS2でデッドゾーン指令領域DZ・Xn+1,DZ・Y
n+1がともにONとなっていなければ、ステップS1の手前
に戻る。
In the step S2, the dead zone command area DZ ・ X n + 1 , DZ ・ Y
If both n + 1 are not ON, the process returns to the front of step S1.

前記ステップS1で位置決め完了がなされていると判断さ
れると、ステップS7でデッドゾーン指令領域DZ・Xn,DZ
・YnがともにONとなっているかどうかの判断がなされ、
デッドゾーン指令領域DZ・Xn,DZ・YnがともにONとなっ
ていればステップS8でパンチ禁止指令がONとなってラム
作動部23が停止される。
If it is determined that the positioning is completed in step S1, the dead zone command area DZXn, DZ is determined in step S7.
・ It is judged whether both Yn are ON,
If the dead zone command areas DZ / Xn and DZ / Yn are both ON, the punching prohibition command is ON in step S8, and the ram working unit 23 is stopped.

ステップS7でデッドゾーンDZ・Xn,DZ・YnがともにONと
なっていなければ、ステップS4に進み、パンチ禁止指令
がOFFとなり、ステップS5でパンチ指令が出され、さら
にステップS6でパンチ加工がなされることとなる。
If both dead zones DZ / Xn and DZ / Yn are not turned on in step S7, the process proceeds to step S4, the punch prohibition command is turned off, the punch command is issued in step S5, and punch processing is performed in step S6. The Rukoto.

(このステップS4,S7,S4,S5,S6の流れが第3図に示した
タイムチャートに相当する。) このように、パンチ17のうち、n番目のパンチ17が指令
された場合、ワーククランプ35がX軸、Y軸方向に移動
されている間にn+1番目のデッドゾーン指令領域DZ・
Xn+1、DZ・Yn+1中にワーククランプ35の先端部が入って
いるかを比較回路77で比較し、ワーククランプ35の先端
部がともに、このn+1番目のデッドゾーン例領域DZ・
Xn+1,DZ・Yn+1に入っていなければパンチング加工がな
され、このデッドゾーン指令領域DZ・Xn+1、DZ・Yn+1
入っていればパント禁止指令がONとなって、さらに位置
決め完了がなされる。
(The flow of steps S4, S7, S4, S5, S6 corresponds to the time chart shown in FIG. 3.) In this way, when the nth punch 17 of the punches 17 is commanded, the work clamp While the 35 is moving in the X-axis and Y-axis directions, the n + 1th dead zone command area DZ
The comparison circuit 77 compares whether or not the tip of the work clamp 35 is included in X n + 1 , DZ · Y n + 1 , and the tip of the work clamp 35 is the n + 1th dead zone example area DZ ·
If it is not in X n + 1 , DZ ・ Y n + 1 , punching is performed, and if it is in this dead zone command area DZ ・ X n + 1 , DZ ・ Y n + 1 , the punt prohibit command is ON. Then, the positioning is further completed.

位置決め完了がなされた状態で、ワーククランプ35の先
端部がともにn番目のデッドゾーン指令領域DZ・Xn,DZ
・Ynに入っていなければパンチ加工がなされ、またこの
デッドゾーン指令領域DZ・Xn,DZ・Ynに入っていればパ
ンチ禁止指令がONとなってラム作動部23が停止されるこ
とになる。
With the positioning completed, the tip of the work clamp 35 is the nth dead zone command area DZ / Xn, DZ.
If it is not in Yn, punching is performed, and if it is in this dead zone command area DZ, Xn, DZ, Yn, the punch prohibition command is turned on and the ram working unit 23 is stopped.

而して本実施例では、比較回路77と再比較回路79とで比
較され、従来のようなワーククランプ35が移動中だけの
比較でなく、二重の比較を行なっているから、パンチ17
が停止される回数が著しく少なくなり、移動率を向上さ
せることができる。また、パンチ17とワーククランプ35
とが衝突される回数も少なくなり、パンチ17、ワークク
ランプ35の損傷を少なくすることができる。
Thus, in this embodiment, the comparison circuit 77 and the re-comparison circuit 79 are compared, and the punch 17 is compared not only with the conventional work clamp 35 during the movement but also with the double comparison.
The number of times of stopping is significantly reduced, and the transfer rate can be improved. Also, punch 17 and work clamp 35
The number of collisions between and is reduced, and damage to the punch 17 and the work clamp 35 can be reduced.

さらに、Y軸用検出装置としてリミットスイッチとドグ
による検出装置を用いなかったのはリミットスイッチの
取付・調整に手間がかかるため、座標系で検出できるよ
うにした。X軸用検出装置として、リミットスイッチと
ドグによる検出装置を用いたことは、ワーククランプ35
はキャレッジ33に対する取付位置をワークサイズにより
変更することがよくあるため、デッドゾーン設定変更の
手間が省けるためである。
Further, since the limit switch and the dog detection device are not used as the Y-axis detection device, it takes time to mount and adjust the limit switch, so that the coordinate system can be used for detection. The use of the limit switch and the detection device using a dog as the X-axis detection device is because of the work clamp 35
This is because the mounting position with respect to the carriage 33 is often changed depending on the work size, so that the trouble of changing the dead zone setting can be saved.

なお、この考案は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。例えば、本実施例ではX軸用検出
装置をドグD1,D2とリミットスイッチLSn,La+1の組み合
せでY軸用検出装置を機械座標における検出でに行なっ
た場合で説明したが、X軸、Y軸検出装置をともにドグ
とリミットスイッチとの組合せあるいは近接センサなど
その他の検出装置で行なってもよく、またX軸、Y軸検
出装置をともに機械座標における検出であっても構わな
い。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. For example, in the present embodiment, the case where the X-axis detection device is a combination of the dogs D 1 and D 2 and the limit switches LSn and L a + 1 and the Y-axis detection device is the detection in mechanical coordinates has been described. Both the X-axis and Y-axis detection devices may be combined with a dog and a limit switch, or other detection devices such as a proximity sensor, or both the X-axis and Y-axis detection devices may be detected in mechanical coordinates. .

[考案の効果] 以上のこどき実施例の説明より理解されるように、この
考案によれば、ワーククランプの移動中、実際のデッド
ゾーンにおける必要な領域より余分な領域にワーククラ
ンプが入ったことを検出しても、パンチング操作を停止
しないようにして、さらに必要な領域にワーククランプ
が入ったことを再度検出した場合のみにパンチング操作
を停止させるようにしたから、従来の停止回数と比べて
著しく少なくすることができるから、稼動率の向上を図
ることができる。
[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiment, according to the present invention, the work clamp is inserted into an extra area than the necessary area in the actual dead zone during the movement of the work clamp. Even if this is detected, the punching operation is not stopped, and the punching operation is stopped only when it is detected again that the work clamp has entered the necessary area. Therefore, the operating rate can be improved.

パンチング操作の停止が少なくなることに付随してパン
チとワーククランプとの衝突も少なくなり、パンチ,ワ
ーククランプの損傷を従来に比べて少なくすることがで
きる。
As the punching operation is stopped less frequently, collision between the punch and the work clamp is reduced, and damage to the punch and the work clamp can be reduced as compared with the conventional case.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図はこの考案を実施したタレットパンチプレスにお
ける制御装置の構成ブロック図、第2図はこの発明に係
る動作を示したフローチャート図、第3図はこの発明の
係る動作における各指令のタイムフローチャート図、第
4図は比較回路、再比較回路でチェックするデッドゾー
ンを説明する説明図、第5図はX軸用検出装置における
ドグとリミットスイッチによる検出信号の検出回路を示
した一例図、第6図はX軸,Y軸用検出装置でデッドゾー
ンを検出するための説明図、第7図はこの考案を実施し
た一実施例のタレットパンチプレスの正面図、第8図は
第7図におけるVIII-VIII線に沿った矢視図である。 1……タレットパンチプレス、17……パンチ、23……ラ
ム作動部、31……キャレッジベース、33……キャレッ
ジ、35……ワーククランプ、39……X軸用駆動モータ、
41……Y軸用駆動モータ、43……制御装置、67……X軸
用検出装置、77……比較回路、79……再比較回路、D1,D
2……ドグ、LSn,LSn+1……リミットスイッチ
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a control device in a turret punch press embodying the present invention, FIG. 2 is a flow chart showing the operation according to the present invention, and FIG. 3 is a time flow chart of each command in the operation according to the present invention. 4 and 5 are explanatory diagrams for explaining the dead zone checked by the comparison circuit and the re-comparison circuit, and FIG. 5 is an example diagram showing the detection circuit of the detection signal by the dog and limit switch in the X-axis detection device. FIG. 6 is an explanatory view for detecting a dead zone with an X-axis and Y-axis detection device, FIG. 7 is a front view of a turret punch press according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a view of FIG. FIG. 8 is a view taken along the line VIII-VIII. 1 …… Turret punch press, 17 …… Punch, 23 …… Ram operating part, 31 …… Cage base, 33 …… Cage, 35 …… Work clamp, 39 …… X-axis drive motor,
41 …… Y-axis drive motor, 43 …… Control device, 67 …… X-axis detector, 77 …… Comparison circuit, 79 …… Recomparison circuit, D 1 , D
2 …… Dog, LS n , LS n + 1 …… Limit switch

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−133620(JP,A) 特開 昭51−94195(JP,A) 特開 昭62−237508(JP,A) 特開 昭60−247421(JP,A) 実開 昭59−85328(JP,U) 実開 昭61−182625(JP,U) 実開 昭62−127328(JP,U)Continuation of front page (56) Reference JP-A-1-133620 (JP, A) JP-A-51-94195 (JP, A) JP-A-62-237508 (JP, A) JP-A-60-247421 (JP , A) Actually open 59-85328 (JP, U) Actually open 61-182625 (JP, U) Actually open 62-127328 (JP, U)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】キャレッジベース(31)をY軸方向へ移動
せめると共にキャリッジベース(31)に対してキャレッ
ジ(33)をX軸方向へ移動せしめてキャレッジ(33)に
備えたワーククランプ(35)にクランプされたワーク
(W)の所望位置を加工ステーション21の加工位置に位
置決めし、複数のパンチ(17),ダイ(19)をそれぞれ
装着した上,下タレット(13,15)を回転せしめて選択
されたパンチ(17),ダイ(19)を加工ステーション
(21)の加工位置に割出し、このパンチ(17)とダイ
(19)との協働で前記ワーク(W)にパンチング加工を
行うタレットパンチプレス(1)であって、 前記ワーククランプ(35)の先端が前記各パンチ(19)
に干渉する禁止領域を指令する禁止領域指令手段(51)
と、 前記複数のパンチ(17)の大きさに(半径rn)を記憶せ
しめるパンチの大きさ・メモリ(71)と、 前記加工ステーション(21)における加工位置の座標値
P(PX,PY)を記憶せしめる加工ステーション座標値・
メモリ(73)と、 前記パンチの大きさ・メモリ(71),加工ステーション
座標値・メモリ(73)に記憶されているパンチ(17)の
大きさ(半径rn)、加工位置の座標値P(PX,PY)を基
にして、前記禁止領域指令手段(51)からの指令によ
り、X軸,Y軸用の前記禁止領域(DZ・Xn,DZ・Yn)を予
め演算処理して記憶せしめるX軸,Y軸用禁止指令領域メ
モリ(65,75)と、 前記X軸,Y軸用禁止指令領域メモリ(65,75)に記憶さ
れている指令されたパンチ(17)の大きさより1ランク
大きなパンチ(17)用の禁止領域(DZ・Xn+1,DZ・
Yn+1)と前記ワーククランプ(35)の先端部における原
点からの座標値(CX,CY)とを比較する比較回路(77)
と、 前記X軸,Y軸用禁止指令領域メモリ(65,75)に記憶さ
れている指令されたパンチ(17)用の禁止領域(DZ・
Xn,DZ・Yn)と前記ワーククランプ(35)の先端部にお
ける原点からの座標値(CX,CY)とを比較する再比較回
路(79)と、を備えてなることを特徴とするタレットパ
ンチプレス。
1. A work clamp (35) provided on the carriage (33) by moving the carriage base (31) in the Y-axis direction and moving the carriage (33) in the X-axis direction with respect to the carriage base (31). ) Position the desired position of the work (W) clamped on the workpiece (W) at the processing position of the processing station 21, attach a plurality of punches (17) and dies (19) respectively, and rotate the lower turret (13, 15). The punch (17) and die (19) selected by the above are indexed to the processing position of the processing station (21), and the punch (17) and the die (19) cooperate with each other to perform punching processing on the work (W). A turret punch press (1) for performing, wherein the tip of the work clamp (35) is the punch (19).
Prohibited area command means (51) for commanding a prohibited area that interferes with the
A punch size / memory (71) for storing (radius r n ) in the sizes of the plurality of punches (17); and a coordinate value P (P X , P) of a processing position in the processing station (21). Y )) Machining station coordinate value
Memory (73), punch size / memory (71), machining station coordinate values, punch (17) size (radius r n ) stored in the memory (73), and machining position coordinate values P Based on (P X , P Y ), the prohibited area (DZ · X n , DZ · Y n ) for the X-axis and Y-axis is pre-calculated by a command from the prohibited-area command means (51). Of the X-axis and Y-axis prohibition command area memories (65, 75) and the commanded punches (17) stored in the X-axis and Y-axis prohibition command area memories (65, 75). Forbidden area for punches (17) that is one rank larger than the size (DZ ・ X n + 1 , DZ ・
Y n + 1 ) and a comparison circuit (77) for comparing the coordinate value (C X , C Y ) from the origin at the tip of the work clamp (35)
And the prohibited area (DZ / DZ) for the commanded punch (17) stored in the X-axis and Y-axis prohibited command area memory (65, 75).
X n , DZ · Y n ) and a re-comparison circuit (79) for comparing the coordinate value (C X , C Y ) from the origin at the tip of the work clamp (35). And a turret punch press.
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