JPH0755387Y2 - Constant velocity universal joint - Google Patents
Constant velocity universal jointInfo
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- JPH0755387Y2 JPH0755387Y2 JP8211890U JP8211890U JPH0755387Y2 JP H0755387 Y2 JPH0755387 Y2 JP H0755387Y2 JP 8211890 U JP8211890 U JP 8211890U JP 8211890 U JP8211890 U JP 8211890U JP H0755387 Y2 JPH0755387 Y2 JP H0755387Y2
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- ball
- cage
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主として前輪駆動方式の自動車に組み込まれ
る等速自在継手に関し、特に、保持器の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a constant velocity universal joint mainly incorporated in a front-wheel drive type automobile, and more particularly to improvement of a cage.
この種の等速自在継手として、例えば第5A図および第5B
図に示すものが特願平1-308318号に記載されている。こ
の等速自在継手は、内面に軸方向の３本のボール溝
（３）を円周等間隔に形成した外輪（１）、各ボール溝
（３）に移動自在に配された複数のボール（４）、ボー
ル（４）を所定間隔に保持する保持器（５）、外輪
（１）の内側に組み込まれたトラニオン（10）、および
ボールガイド（15）を主要な構成要素とする。Examples of constant velocity universal joints of this type include, for example, Figs. 5A and 5B.
The one shown in the figure is described in Japanese Patent Application No. 1-308318. This constant velocity universal joint has an outer ring (1) having three ball grooves (3) in the axial direction formed at equal intervals on the inner surface, and a plurality of balls movably arranged in each ball groove (3) ( 4), a cage (5) for holding the balls (4) at predetermined intervals, a trunnion (10) incorporated inside the outer ring (1), and a ball guide (15) as main components.
トラニオン（10）は、外輪（１）のボール溝（３）間に
位置する３本の脚部（13）を有する。脚軸（13）の両側
は、球形凸面（14）になっており、この球形凸面（14）
に球形凹部（16）を有するボールガイド（15）を接触案
内させる。The trunnion (10) has three legs (13) located between the ball grooves (3) of the outer ring (1). Both sides of the leg shaft (13) have a spherical convex surface (14), and this spherical convex surface (14)
A ball guide (15) having a spherical recess (16) is contact-guided to.
ボールガイド（15）は、球形凹部（16）と反対側面にボ
ール溝（３）と平行な直線軌道溝（17）を有し、この直
線軌道溝（17）にボール（４）の一部分を収容する。ま
た、ボールガイド（15）は、脚軸（13）の両側に一対配
置され、板バネ（18）によって保持される。The ball guide (15) has a linear track groove (17) parallel to the ball groove (3) on the side opposite to the spherical recess (16), and a part of the ball (4) is housed in the straight track groove (17). To do. A pair of ball guides (15) are arranged on both sides of the leg shaft (13) and are held by a leaf spring (18).
以上から明らかなように、この等速自在継手は、ボール
（４）とボール（４）を保持する保持器（５）とからな
る１つのトルク伝達要素を２本の脚軸（13）で兼用する
構成とすることで、部品点数の減少を図ったものであ
る。As is clear from the above, in this constant velocity universal joint, the two leg shafts (13) also serve as one torque transmission element consisting of the ball (4) and the retainer (5) holding the ball (4). By adopting such a configuration, the number of parts is reduced.
第６図は、前述した等速自在継手の保持器（５）を示
す。保持器（５）は、１枚の板体（5a）に２つのボール
収容孔（６）を形成したもので、ボール収容孔（６）に
収容したボール（４）を板体（5a）の両側縁に設けたフ
ランジ（７）と、ボール収容孔（６）の対向縁からフラ
ンジ（７）と反対側に延びる一対の爪（８）によって抜
け止めするようにしている。FIG. 6 shows the cage (5) of the constant velocity universal joint described above. The cage (5) is one plate (5a) having two ball receiving holes (6) formed therein, and the balls (4) housed in the ball receiving holes (6) are placed in the plate (5a). The flanges (7) provided on both side edges and a pair of claws (8) extending from the opposing edges of the ball accommodating holes (6) to the opposite side of the flange (7) are used to prevent coming off.
このためボール（４）をボール収容孔（６）へ収納する
には爪（８）の弾性変形を利用して収納し、その弾性力
以内ならボール（４）は保持器（５）から抜け落ちない
構造になっている。この脱落の荷重は大きい方が望まし
いが、そのためにはツメの剛性を大きくしなければなら
ない。従って爪（８）は高精度で製作され少しの変形で
ボール（４）を収納できなければならない。また、ジョ
イント運転中にはボール（４）とボール収容孔（６）の
間で摩耗が生じるため保持器（５）は熱処理により高硬
度にして用いるのが一般的である。しかし前述の爪
（８）を高精度で製作しても熱処理により変形してしま
い、その変形量もバラつくため、修正作業が必要とな
る。Therefore, when the ball (4) is stored in the ball storage hole (6), it is stored by utilizing the elastic deformation of the claw (8), and the ball (4) does not fall out of the cage (5) within the elastic force. It is structured. It is desirable that the load of this drop is large, but for that purpose, the rigidity of the claw must be increased. Therefore, the claw (8) must be manufactured with high precision and can accommodate the ball (4) with a slight deformation. Further, during the joint operation, wear occurs between the ball (4) and the ball accommodating hole (6), so that the cage (5) is generally heat-treated to have a high hardness. However, even if the above-mentioned claw (8) is manufactured with high accuracy, it will be deformed by heat treatment, and the amount of deformation will also vary, so correction work is required.
また、保持器（５）は形状が複雑であるため多くの加工
工程を必要とし、この観点からも改良の余地がある。Further, since the cage (5) has a complicated shape, it requires many processing steps, and there is room for improvement also from this viewpoint.
また、爪（８）を板体（5a）に形成する必要があるとい
う製作上の観点から、さらに、両面非対称であるから組
立時に組付方向を確認する必要があるという組立工程上
の観点からも改良の余地がある。In addition, from the viewpoint of manufacturing that the claw (8) needs to be formed on the plate body (5a), and from the viewpoint of the assembling process that it is necessary to confirm the assembling direction at the time of assembly because both sides are asymmetric There is room for improvement.
そこで、本考案はこの種の等速自在継手の保持器とし
て、安定したボール保持力を発揮し、製作が簡単で、組
立作業を容易にすることができる保持器の提供をその目
的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a retainer for a constant velocity universal joint of this type, which exhibits a stable ball retaining force, is easily manufactured, and can be easily assembled.
本考案では、保持器が、ボール収容孔を協働して形成す
る一対の板体の同一形状面同士を重ね合わせて接合した
ものからなり、かつ、ボール収容孔が、板体の接合面か
ら保持器の両側面に向かって、収容されるボールの形状
に対応して、漸次縮径する形状をもつようにした。In the present invention, the cage comprises a pair of plate bodies which cooperate to form the ball receiving hole and are joined together by overlapping the same shaped surfaces, and the ball receiving hole is formed from the joining surface of the plate body. The cage has a shape in which the diameter is gradually reduced toward both sides of the cage in accordance with the shape of the ball to be accommodated.
保持器のボール収容孔は、板体の接合面から保持器の両
側面に向かって、収容されるボール形状に対応して漸次
縮径する形状を有する。このため、ボール収容孔に収容
されたボールは、ボール収容孔の縮径部分によって抜け
落ちを阻止される。換言すれば、ボールはボール収容孔
の周面によって保持されるのであり、この保持作用には
当然のことながら方向性がない。The ball accommodating hole of the retainer has a shape in which the diameter gradually decreases from the joint surface of the plate body toward both side surfaces of the retainer in accordance with the shape of the accommodated ball. Therefore, the balls accommodated in the ball accommodating holes are prevented from falling out by the reduced diameter portion of the ball accommodating holes. In other words, the ball is held by the peripheral surface of the ball accommodating hole, and this holding action naturally has no directivity.
また、保持器は一対の板体の同一形状面同士を重ね合わ
せて接合したものであるから両面対称形であり、このた
め組付時に組付方向を確認する必要がなくなる。Further, since the cage is formed by superposing and joining the same shaped surfaces of a pair of plates, the cage is symmetrical on both sides. Therefore, it is not necessary to confirm the assembling direction at the time of assembling.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発
明に係る等速自在継手は、第5A図および第5B図に示すも
のと同一の構成要素を有する。すなわち、外輪（１）、
ボール（４）、保持器（５）、トラニオン（10）、ボー
ルガイド（15）を主要な構成要素とする。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The constant velocity universal joint according to the present invention has the same components as those shown in FIGS. 5A and 5B. That is, the outer ring (1),
The ball (4), the cage (5), the trunnion (10), and the ball guide (15) are the main constituent elements.
第１図は、この等速自在継手の保持器（５）を示す。保
持器（５）は、２枚の同一形状の板体（5a）からなる。
板体（5a）は、所定形状の平板の２つの開孔（5b）をプ
レス加工により形成したものであり、開孔（5b）の周縁
は、板体（5a）の表面（5d）から突出している。FIG. 1 shows a cage (5) of this constant velocity universal joint. The cage (5) is composed of two plate bodies (5a) having the same shape.
The plate body (5a) is formed by pressing two open holes (5b) of a flat plate having a predetermined shape, and the peripheral edge of the open hole (5b) projects from the surface (5d) of the plate body (5a). ing.
第２図は、開孔（5b）のII-II断面を示す。開孔（5b）
の周面（5c）には、開孔（5b）が板体（5a）の裏面（5
e）側から表面（5d）側に向かって漸次縮径するような
曲率をもたせている。この曲率は、板体（5a）の裏面
（5e）側における開孔（5b）の中心Ｏを曲率中心とし、
ボール（４）の半径Roより僅かに大きな曲率半径R1をも
つ。FIG. 2 shows a II-II cross section of the opening (5b). Opening hole (5b)
The peripheral surface (5c) of the plate has an opening (5b) on the back surface (5a) of the plate (5a).
It has a curvature that gradually decreases from the e) side toward the surface (5d) side. This curvature has the center O of the opening (5b) on the back surface (5e) side of the plate body (5a) as the center of curvature,
It has a radius of curvature R 1 slightly larger than the radius Ro of the ball (4).
保持器（５）は、この２枚の板体（5a）の裏面（5e）同
士を重ね合わせて接合したもので、第３図に示す様に、
両面対称形になる。そして、夫々の板体（5a）の開孔
（5b）は協働して２つのボール収容孔（６）を形成す
る。このため、ボール収容孔（６）は、板体（5a）の接
合面から、保持器（５）の両側面に向かって、収容され
るボール（４）の形状に対応して、曲率をもって漸次縮
径してゆく。したがって、このボール収容孔（６）に収
容されたボール（４）は、ボール収容孔（６）の周面
（6c）によって保持され、抜け落ちることがない。ボー
ル（４）の収容は、一方の板体（5a）の開孔（5b）にボ
ール（４）を入れた後、他方の板体（5a）を重ね合わせ
接合して行う。The cage (5) is obtained by stacking the back surfaces (5e) of the two plate bodies (5a) together and joining them, as shown in FIG.
It becomes symmetrical on both sides. Then, the holes (5b) of the respective plate bodies (5a) cooperate with each other to form two ball accommodating holes (6). Therefore, the ball accommodating hole (6) gradually has a curvature from the joining surface of the plate body (5a) toward both side surfaces of the retainer (5) in accordance with the shape of the accommodated ball (4). The diameter decreases. Therefore, the ball (4) housed in the ball housing hole (6) is held by the peripheral surface (6c) of the ball housing hole (6) and does not fall off. The ball (4) is accommodated by inserting the ball (4) into the opening (5b) of the one plate body (5a) and then stacking and joining the other plate body (5a).
尚、板体（5a）同士の接合は、スポット溶接による溶着
あるいはリベットによるカシメ等によりおこなう。The plate bodies (5a) are joined together by welding by spot welding or caulking by rivets.
第４図は、本考案の他の実施例を示す。この保持器
（５）のボール収容孔（６）は、板体（5a）の接合面か
ら保持器（５）の両側面に向かって、直線的に漸次縮径
してゆく。板体（5a）の接合面におけるボール収容孔
（６）の中心Ｏから、ボール収容孔（６）の周面（6c）
に下ろした垂線の足の長さl1が、ボール（４）の半径Ro
より僅かに大きくなるようにしてある。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. The ball accommodating hole (6) of the retainer (5) is linearly and gradually reduced in diameter from the joint surface of the plate body (5a) toward both side faces of the retainer (5). From the center O of the ball housing hole (6) on the joint surface of the plate body (5a) to the peripheral surface (6c) of the ball housing hole (6).
The foot length l 1 of the perpendicular line drawn on the ball is the radius Ro of the ball (4).
It is designed to be slightly larger.
本考案は、以下に示す効果を有する。 The present invention has the following effects.
保持器のボール収容孔の周面が、ボールの脱落を阻
止するため、特別な脱落防止手段を設ける必要がない。Since the peripheral surface of the ball accommodating hole of the retainer prevents the balls from falling off, it is not necessary to provide a special falling prevention means.
そして、このボール保持作用は、ボールの回転方向、移
動方向に関係なく作用するため、常に安定したボール保
持力が得られる。Since this ball holding action acts regardless of the rotation direction and the moving direction of the ball, a stable ball holding force can always be obtained.
保持器の両面が対称形になるため、組付時に組付方
向を確認する必要がなく、組付作業が容易になる。Since both sides of the cage are symmetrical, there is no need to check the assembly direction during assembly, which facilitates assembly work.
ボール収容孔は、２枚の板体が協働して形成するた
め、ボールの収容が容易である。Since the ball receiving hole is formed by the two plate bodies working together, it is easy to receive the ball.
板体はプレス加工により容易に製作でき、しかも、
同一形状のものを一対として用いるため、コスト面で有
利である。The plate can be easily manufactured by pressing, and moreover,
Since the same shape is used as a pair, it is advantageous in terms of cost.
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の等速自在継手の保持器を示す斜視図、 第２図は第１図のII-II断面図、 第３図は保持器の断面図、 第４図は本考案の他の実施例を示す断面図、 第5A図及び第5B図は特願平1-308318号記載の等速自在継
手を示す横断面図及び縦断面図、 第６図は第5A図及び第5B図の等速自在継手の保持器を示
す斜視図である。 １……外輪、３……ボール溝 ４……ボール、５……保持器 5a……板体 5e……裏面 ６……ボール収容孔、10……トラニオン 13……脚軸、14……球形凸面 15……ボールガイド、16……球形凹部 17……軌道溝BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a cage of a constant velocity universal joint of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view of the cage. FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the present invention, and FIGS. 5A and 5B are transverse sectional views and longitudinal sectional views showing a constant velocity universal joint described in Japanese Patent Application No. 1-308318, and FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a cage of the constant velocity universal joint of FIGS. 5A and 5B. 1 ... Outer ring, 3 ... Ball groove 4 ... Ball, 5 ... Retainer 5a ... Plate 5e ... Back surface 6 ... Ball receiving hole, 10 ... Trunnion 13 ... Leg shaft, 14 ... Spherical shape Convex 15 …… Ball guide, 16 …… Spherical recess 17 …… Track groove
Claims (1)
前記各ボール溝に移動可能に配された複数のボールと、
前記ボールを所定間隔に保持するためのボール収容孔を
具えた保持器と、前記外輪の内側に組込まれ、かつ、前
記ボール溝間に位置する半径方向の脚軸を有するトラニ
オンと、一側面を前記脚軸の側面に接触案内され、他側
面に前記各ボールの一部分を収容する軌道溝を形成した
ボールガイドとを有する等速自在継手において、 前記保持器が、前記ボール収容孔を協働して形成する一
対の板体の同一形状面同士を重ね合わせて接合したもの
からなり、かつ、前記ボール収容孔が板体の接合面から
前記保持器の両側面に向かって、収容される前記ボール
の形状に対応して、漸次縮径する形状を有することを特
徴とする等速自在継手。1. An outer ring having a plurality of ball grooves formed on its inner surface,
A plurality of balls movably arranged in each of the ball grooves,
A retainer having ball receiving holes for holding the balls at a predetermined interval, a trunnion incorporated inside the outer ring and having a radial leg shaft positioned between the ball grooves, and one side surface In a constant velocity universal joint, which is contact-guided to a side surface of the leg shaft and has a ball guide having a raceway groove for accommodating a part of each ball on the other side surface, the cage cooperates with the ball accommodating hole. A pair of plate bodies formed in the same shape, the surfaces having the same shape are overlapped with each other and joined, and the ball accommodating hole is accommodated in the ball from the joint surface of the plate toward both side surfaces of the cage. A constant velocity universal joint characterized by having a shape in which the diameter is gradually reduced corresponding to the above shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211890U JPH0755387Y2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Constant velocity universal joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211890U JPH0755387Y2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Constant velocity universal joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439428U JPH0439428U (en) | 1992-04-03 |
| JPH0755387Y2 true JPH0755387Y2 (en) | 1995-12-20 |
Family
ID=31628652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211890U Expired - Lifetime JPH0755387Y2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Constant velocity universal joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755387Y2 (en) |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP8211890U patent/JPH0755387Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439428U (en) | 1992-04-03 |
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