JPH0755017A - Liquid sealing type shaft sealing device - Google Patents
Liquid sealing type shaft sealing deviceInfo
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- JPH0755017A JPH0755017A JP5195992A JP19599293A JPH0755017A JP H0755017 A JPH0755017 A JP H0755017A JP 5195992 A JP5195992 A JP 5195992A JP 19599293 A JP19599293 A JP 19599293A JP H0755017 A JPH0755017 A JP H0755017A
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- seal ring
- side plate
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- casing
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガス圧縮機等の高圧室
から低圧室へのガス漏れを液封により防止する液封式軸
封装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid seal type shaft seal device for preventing gas leakage from a high pressure chamber such as a gas compressor to a low pressure chamber by liquid sealing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４にガス圧縮機等に採用される従来の
液封式軸封装置を示す。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a conventional liquid-sealed shaft sealing device used in a gas compressor or the like.
【０００３】ケーシング１内には、回転軸２が挿入さ
れ、ケーシング１と回転軸２間には軸封液が導入される
環状の空間室３が形成される。この空間室３内には、そ
の間にバネ２５が介装された機内側シールリング４と機
外側シールリング５とが対峙して配設されている。この
機内側シールリング４と機外側シールリング５との端面
は、それぞれバネ２５のバネ力によってケーシング１に
設けられた側板２１ａ，２１に圧接されている。A rotary shaft 2 is inserted into the casing 1, and an annular space chamber 3 into which a shaft sealing liquid is introduced is formed between the casing 1 and the rotary shaft 2. Inside the space chamber 3, an in-machine seal ring 4 and an out-machine seal ring 5 with a spring 25 interposed therebetween are disposed so as to face each other. The end faces of the machine-inside seal ring 4 and the machine-outside seal ring 5 are pressed against the side plates 21a, 21 provided on the casing 1 by the spring force of the spring 25, respectively.
【０００４】機内側シールリング４と機外側シールリン
グ５間には、軸封液の流入路である間隙６が形成され、
また、ケーシング１と回転軸２間には、環状空間である
高圧室７と低圧室８が空間室３の近傍の両側に形成され
ている。また機内側シールリング４および機外側シール
リング５と回転軸２との間には、それぞれ微小隙間９，
１０が形成されている。タンク１６内の軸封液は、油ポ
ンプ１５により吐出されて配管１７を通ってケーシング
１に設けられた供給口１１から空間室３内に導入され、
間隙６を通り微小隙間９，１０を通過して高圧室７およ
び低圧室８内に流入する。この微小隙間９，１０内の軸
封液がバリヤーとなって、高圧室７から低圧室８へのガ
ス漏れが防止される。Between the inner seal ring 4 and the outer seal ring 5, a gap 6 which is an inflow path for the shaft sealing liquid is formed.
Further, between the casing 1 and the rotating shaft 2, a high pressure chamber 7 and a low pressure chamber 8 which are annular spaces are formed on both sides in the vicinity of the space chamber 3. Further, between the inner seal ring 4 and the outer seal ring 5 and the rotary shaft 2, a minute gap 9,
10 are formed. The shaft sealing liquid in the tank 16 is discharged by the oil pump 15 and introduced into the space chamber 3 through the pipe 17 through the supply port 11 provided in the casing 1.
It passes through the gap 6, passes through the minute gaps 9 and 10, and flows into the high pressure chamber 7 and the low pressure chamber 8. The shaft sealing liquid in the minute gaps 9 and 10 serves as a barrier to prevent gas leakage from the high pressure chamber 7 to the low pressure chamber 8.
【０００５】高圧室７に流入した軸封液は、ケーシング
１に設けられた流出口１３から流出して廃液として処理
される。一方、低圧室８に流入した軸封液は、ケーシン
グ１に設けられて流出口１２から流出し配管１８を通っ
てタンク１６に回収されて再使用される。このとき、低
圧室８に流入する軸封液の量が多いと、それを供給する
油ポンプ１５の容量が大きくなるとともに設置面積が大
きくなり、コストアップとなる。このため、その対策と
して微小隙間１０を小さくすることが望ましい。The shaft sealing liquid that has flowed into the high pressure chamber 7 flows out from the outlet 13 provided in the casing 1 and is treated as waste liquid. On the other hand, the shaft sealing liquid that has flowed into the low pressure chamber 8 is provided in the casing 1, flows out from the outlet 12, passes through the pipe 18, and is collected in the tank 16 for reuse. At this time, if the amount of the shaft sealing liquid flowing into the low pressure chamber 8 is large, the capacity of the oil pump 15 for supplying the same is large and the installation area is large, resulting in an increase in cost. Therefore, as a countermeasure against this, it is desirable to make the minute gap 10 small.
【０００６】従来の機外側シールリング５は、軸受２０
による回転時の回転軸２の浮上量及び熱伸びによる側板
２１の変形に対してのみ静的に追随させており、回転軸
２の振動に対しては追随させずに、回転軸２の振動によ
って回転軸２と機外側シールリング５が接触しないよう
に微小隙間１０を大きく設定していた。この微小隙間１
０を小さくするためには、回転軸２と機外側シールリン
グ５との間で生じる軸受剛性を大きくとり、かつ、側板
２１に機外側シールリング５を押し付ける力を小さくし
て、回転軸２の振動に対して機外側シールリング５を追
随させる必要がある。しかし、このように機外シールリ
ング５を回転軸２の軸振動に追随させるようにすると、
側板２１と機外側シールリング５とが接触して面２２に
すべりが生じフレッチング摩耗が生じている。側板２１
に機外側シールリング５を押し付ける力は、バス２５に
よる力と高圧側Ａと低圧側Ｂの差圧による力で決まる。The conventional outer seal ring 5 has a bearing 20.
The static vibration is made to follow only the deformation of the side plate 21 due to the floating amount of the rotating shaft 2 and the thermal expansion during rotation, and the vibration of the rotating shaft 2 is not made to follow the vibration of the rotating shaft 2. The small gap 10 is set large so that the rotary shaft 2 and the outer seal ring 5 do not come into contact with each other. This minute gap 1
In order to reduce 0, the bearing rigidity generated between the rotary shaft 2 and the outer seal ring 5 is increased, and the force pressing the outer seal ring 5 against the side plate 21 is reduced to reduce the rotary shaft 2 It is necessary to make the outer seal ring 5 follow the vibration. However, when the external seal ring 5 is made to follow the axial vibration of the rotary shaft 2 in this way,
The side plate 21 and the outer seal ring 5 are in contact with each other, causing slippage on the surface 22 and causing fretting wear. Side plate 21
The force for pressing the outer seal ring 5 against is determined by the force of the bath 25 and the force of the differential pressure between the high pressure side A and the low pressure side B.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の液封式軸
封装置では、回転軸と機外側シールリングの微小隙間を
小さくするために、回転軸と機外側シールリングの間で
生じる軸受剛性を大きくとり、かつ、側板に機外側シー
ルリングを押さえ付ける力を小さくして、回転軸の振動
に対して機外側シールリングを追随させていた。そのた
め、側板と機外側シールリングが接触してその摺動面で
フレッチング摩耗が生じている。フレッチング摩耗が生
じると、側板と機外側シールリングの摺動面の摩擦力が
大きくなって機外側シールリングの追随性が不良とな
り、機外側シールリングと回転軸とが接触して機外側シ
ールリングが焼損し、また、フレッチング摩耗によって
側板又は機外側シールリングの内部にクラックが生じ、
それが成長して破損する問題が生じる。In the above-mentioned conventional liquid-sealed shaft sealing device, in order to reduce the minute gap between the rotary shaft and the outer seal ring, the bearing rigidity generated between the rotary shaft and the outer seal ring is reduced. The outer side seal ring is made to follow the vibration of the rotating shaft by increasing the force and reducing the force pressing the outer side seal ring against the side plate. As a result, the side plate and the outer seal ring come into contact with each other, causing fretting wear on the sliding surface thereof. When fretting wear occurs, the frictional force between the sliding surface of the side plate and the outer seal ring becomes large, and the outer seal ring becomes poor in followability, and the outer seal ring contacts the rotating shaft and the outer seal ring contacts. Is burned, and fretting wear causes cracks inside the side plate or the seal ring outside the machine,
The problem arises that it grows and breaks.
【０００８】本発明は、従来の液封式軸封装置の前記問
題点を解決しようとするものである。The present invention is intended to solve the above problems of the conventional liquid-sealed shaft sealing device.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】ケーシングと回転軸との
間にシールリングを配置し、同シールリングをケーシン
グに設けられた側板へ向ってバネで付勢し、かつ、回転
軸と反対側のシールリングとケーシング間の空間に加圧
された軸封液が導入される液封式軸封装置において、前
記シールリングの端面と前記ケーシングに設けられた側
板との中の隙間に、回転軸側の隙間が小さくなるステッ
プ状又はテーパ状の段差を設けたことを特徴とする。A seal ring is arranged between a casing and a rotary shaft, the seal ring is biased by a spring toward a side plate provided on the casing, and the seal ring is provided on the opposite side of the rotary shaft. In a liquid-sealed shaft sealing device in which a pressurized shaft sealing liquid is introduced into a space between the seal ring and the casing, a rotary shaft side is provided in a gap between an end surface of the seal ring and a side plate provided in the casing. Is provided with a stepped or tapered step.
【００１０】[0010]
【作用】本発明では、シールリングの端面とケーシング
に設けられた間の隙間を回転軸へ向う方向に加圧された
軸封液が流れる。この時に、前記シールリングの端面と
前記側板との間の隙間には回転軸側の隙間が小さくなる
ステップ状又はテーパ状の段差が設けられているため
に、シールリングの端面と側板が近づくと、段差より下
流側における圧力の降下割合が大きくなり、段差におけ
る軸封液の液圧は高圧側の圧力に近づくことになる。ま
た、シールリングの端面が側板から離れた時には、段差
における軸封液の液圧は高圧側の圧力より低くなる。従
って、本発明では、シールリングが側板に対して移動し
た時に、シールリングの端面全体に作用する軸封液の流
体力が増加又は減小してシールリングを元の位置へ戻す
静圧軸受作用が発生し、両者が接触することが確実に防
止される。In the present invention, the shaft seal liquid pressurized in the direction toward the rotating shaft flows through the gap between the end surface of the seal ring and the casing. At this time, since a stepped or tapered step is formed in the gap between the end surface of the seal ring and the side plate so that the gap on the rotating shaft side is reduced, when the end surface of the seal ring and the side plate approach each other. The rate of pressure drop on the downstream side of the step increases, and the liquid pressure of the shaft sealing liquid on the step approaches the pressure on the high pressure side. Further, when the end surface of the seal ring is separated from the side plate, the hydraulic pressure of the shaft sealing liquid in the step becomes lower than the pressure on the high pressure side. Therefore, in the present invention, when the seal ring moves with respect to the side plate, the hydrodynamic force of the shaft sealing liquid acting on the entire end surface of the seal ring is increased or decreased to return the seal ring to the original position. Occurs, and the two are reliably prevented from contacting each other.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の第１の実施例を、図１及び図２によ
って説明する。本実施例は、図４に示す軸封装置の機外
シールリングの側板２１側の摺動面２２を以下説明する
ように構成したものであり、図１及び図２において図４
に示したものと同一の部分には同一の符号を付し、その
説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the sliding surface 22 on the side plate 21 side of the external seal ring of the shaft sealing device shown in FIG. 4 is configured as described below, and in FIGS.
The same parts as those shown in are attached with the same notations and an explanation thereof will be omitted.
【００１２】本実施例では、機外側シールリング５の側
板２１側の面２２に、図２に示すように、ステップ状の
段差５ａを設け、この段差５ａによって、機外側シール
リング５と側板２１の間に形成される隙間の回転軸２側
の隙間が小さくなるようになっている。また、前記段差
５ａより回転軸２側の機外側シールリング５と側板２１
との間の隙間は、機外側シールリング５と回転軸２の間
の隙間より小さく設定されている。In the present embodiment, a step-like step 5a is provided on the surface 22 of the outer seal ring 5 on the side plate 21 side, as shown in FIG. The gap formed on the rotating shaft 2 side of the gap formed between the two is small. In addition, the outer seal ring 5 and the side plate 21 on the rotary shaft 2 side of the step 5a.
The gap between the outer seal ring 5 and the rotary shaft 2 is set smaller than the gap between the outer seal ring 5 and the rotary shaft 2.
【００１３】本実施例では、油ポンプ１５より吐出され
加圧された軸封液が供給されるケーシング１の空間室３
は、高圧側Ａとなっており、機外側ケーシング５と側板
２１と回転軸２の間は、低圧室８に接続されて低圧側Ｂ
となっている。従って、高圧側Ａと低圧側Ｂとの圧力差
によって側板２１と機外側シールリング５との間の隙間
を高圧側Ａから低圧側Ｂへ向って軸封液が流れる。In this embodiment, the space chamber 3 of the casing 1 to which the pressurized shaft sealing liquid discharged from the oil pump 15 is supplied.
Is on the high-pressure side A, and the space between the outer casing 5, the side plate 21, and the rotary shaft 2 is connected to the low-pressure chamber 8 and is on the low-pressure side B.
Has become. Therefore, due to the pressure difference between the high pressure side A and the low pressure side B, the shaft sealing liquid flows from the high pressure side A to the low pressure side B through the gap between the side plate 21 and the outer seal ring 5.
【００１４】この時、段差５ａによって流路の入口部の
隙間ｈ0 と出口部の隙間ｈ1 とが異なることとなり、こ
のｈ0 とｈ1 の比によって、側板２１と機外側シールリ
ング５の間の隙間内の圧力分布が定まる。即ち、ｈ1 ＝
ｈ0 のとき高圧側から低圧側へ一定の割合で圧力が低下
するのに対して、図２に示すようにｈ0 ＞ｈ1 のとき隙
間の変化する点Ｆ（段差５ａ）の前後で流体圧の圧力降
下の割合が異なる。ｈ 1 ／ｈ0 の値が１に近いほど点Ｆ
前後の圧力降下割合に差がないが、ｈ1 ／ｈ0の値が１
より小さくなるにつれて、隙間内を流体が流れるときの
抵抗は隙間の１／３乗に比例するため、隙間の大きい高
圧側入口部の流体の圧力降下割合は、隙間の小さい低圧
側出口部の圧力降下割合より小さくなる。このため、隙
間の段差が生じている点Ｆでの圧力は、ｈ1 ／ｈ0 が小
さくなると上昇し高圧側Ａの圧力に近づくことになる。
この状態が図２中のグラフに示されており、線Ｄはｈ1
／ｈ0 が小さい（機外側シールリングが側板に接近し
た）場合、線Ｅはｈ1 ／ｈ0が大きい（機外側シールリ
ングが側板から離反した）場合の圧力分布を示してい
る。At this time, due to the step 5a,
Gap h0 And the gap between the outlet and h1Is different from
H0 And h1Depending on the ratio of the
The pressure distribution in the gap between the rings 5 is determined. That is, h1=
h0 At that time, the pressure decreases from the high pressure side to the low pressure side at a constant rate.
On the other hand, as shown in FIG.0 > H1When
Before and after the changing point F (step 5a) between
The ratio below is different. h 1/ H0 The closer the value of is to 1, the point F
There is no difference in the pressure drop rate before and after, but h1/ H0Is 1
As it gets smaller,
Since the resistance is proportional to the 1/3 power of the gap,
The pressure drop rate of the fluid at the pressure side inlet is low pressure with a small gap.
It is smaller than the pressure drop rate at the side outlet. For this reason,
The pressure at point F where there is a step between is h1/ H0 Is small
When the temperature becomes low, the pressure rises and approaches the pressure on the high pressure side A.
This state is shown in the graph in FIG. 2, and the line D is h1
/ H0 Is small (the outer seal ring is close to the side plate
If), line E is h1/ H0Is large (outside the machine
Shows the pressure distribution when the ring is separated from the side plate).
It
【００１５】従って、ある平衡点（図２中の曲線Ｃ）か
ら機外側シールリング５に作用する力が大きくなって機
外側シールリング５に作用する荷重バランスがくずれる
と、機外側シールリング５は側板２１に近づく。そうす
ると、入口部と出口部の隙間の比ｈ1 ／ｈ0 が小さくな
り、段差５ａのある点Ｆの圧力は大きくなる（図２中の
曲線Ｄ）。隙間内で発生する流体力は、圧力分布の積分
値であるので、ｈ1 ／ｈ0 が小さくなると流体力は大き
くなって、機外側シールリング５を押し戻す力となる。
逆に、ｈ1 ／ｈ0 が大きくなって機外側シールリング５
に作用する力が小さくなると、機外側シールリング５は
側板２１から離れ、ｈ1 ／ｈ0 が大きくなってすきまの
段差のある点Ｆの圧力は小さくなる（図２中の曲線
Ｅ）。そうすると、流体力は小さくなって機外側シール
リング５を側板２１に押し付けるバネ力が勝り、機外側
シールリング５は側板２１に近づく。Therefore, if the force acting on the outer seal ring 5 from a certain equilibrium point (curve C in FIG. 2) becomes large and the load balance acting on the outer seal ring 5 is lost, the outer seal ring 5 will It approaches the side plate 21. Then, the ratio h 1 / h 0 of the gap between the inlet portion and the outlet portion becomes small, and the pressure at the point F having the step 5a becomes large (curve D in FIG. 2). Since the fluid force generated in the gap is the integral value of the pressure distribution, the fluid force increases as h 1 / h 0 becomes smaller, and becomes a force for pushing back the outer seal ring 5.
On the contrary, h 1 / h 0 becomes large and the outer seal ring 5
When the force acting on is reduced, the outer seal ring 5 is separated from the side plate 21, h 1 / h 0 is increased, and the pressure at the point F having the step of the clearance is reduced (curve E in FIG. 2). Then, the fluid force becomes smaller, and the spring force that presses the outer seal ring 5 against the side plate 21 becomes greater, and the outer seal ring 5 approaches the side plate 21.
【００１６】また更に、機外側シールリング５が側板２
１に対して傾斜した場合にも、前記と同様な作用で、外
側に開いている隙間内で発生する流体力と内側に狭まっ
ている隙間内で発生する流体力の差で機外側シールリン
グ５の傾斜を戻す力とすることができる。Furthermore, the outer seal ring 5 is attached to the side plate 2.
Even when tilted with respect to 1, by the same action as described above, due to the difference between the fluid force generated in the gap open to the outside and the fluid force generated in the gap narrowed to the inside, the outer seal ring 5 Can be used as the force to restore the inclination of.
【００１７】このようにして、本実施例では、機外側シ
ールリング５が側板２１に対して移動すると、機外側シ
ールリング５と側板２１の間の隙間を流れる流体力が変
化して機外側シールリング５を元の位置へ引戻し、機外
側シールリング５を側板２１に接触することが防止さ
れ、機外側シールリング５のフレッチング摩耗を防止す
ることができる。In this way, in the present embodiment, when the outer seal ring 5 moves with respect to the side plate 21, the fluid force flowing through the gap between the outer seal ring 5 and the side plate 21 changes to cause the outer seal. It is possible to prevent the ring 5 from returning to its original position and to prevent the outer seal ring 5 from contacting the side plate 21, thereby preventing fretting wear of the outer seal ring 5.
【００１８】本発明の第２の実施例を、図３によって説
明する。本実施例は、図１及び図２に示す前記第１の実
施例の段差５ａに代えて、図３に示すように、テーパ状
をなし回転軸２側の隙間が小さくなる段差５ｂを機外側
シールリング５の側板２１側の摺動面に設けたものであ
る。The second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, instead of the step 5a of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, as shown in FIG. 3, a step 5b which is tapered and has a small clearance on the side of the rotary shaft 2 is provided outside the machine. It is provided on the sliding surface of the seal ring 5 on the side plate 21 side.
【００１９】本実施例においても、図３中のグラフに示
すように、前記第１の実施例と同様な流体の圧力分布を
発生することができ、第１の実施例と同様な作用及び効
果を奏することができる。Also in this embodiment, as shown in the graph of FIG. 3, it is possible to generate the same fluid pressure distribution as in the first embodiment, and the same action and effect as in the first embodiment. Can be played.
【００２０】なお、前記第１及び第２の実施例では、機
外側シールリングに段差を設けているが、側板側に同様
な段差を設けるようにすることもできる。In the first and second embodiments, the outer seal ring is provided with a step, but a similar step may be provided on the side plate side.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は、ケーシングと回転軸との間に
回転軸と隙間をおいてシールリングを配置し、同シール
リングをケーシングに設けられた側板へ向ってバネで付
勢し、かつ、回転軸と反対側のシールリングとケーシン
グ間の空間に加圧された軸封液が導入される液封式軸封
装置において、前記シールリングの端面と前記ケーシン
グに設けられた側板との間の隙間に、回転軸側の隙間が
小さくなるステップ状又はテーパ状の段差を設けたこと
によって、前記隙間に流体が流れることによって発生す
る流体力によって、前記側板と前記シールリングを非接
触の状態に維持することができ、シールリングのフレッ
チングを防止して破損を防ぐことができる。According to the present invention, a seal ring is arranged between the casing and the rotary shaft with a gap between the rotary shaft and the rotary shaft, and the seal ring is biased by a spring toward a side plate provided on the casing, and In a liquid-sealed shaft sealing device in which a pressurized shaft sealing liquid is introduced into a space between the seal ring on the side opposite to the rotating shaft and the casing, between an end surface of the seal ring and a side plate provided on the casing. By providing a stepped or tapered step in which the gap on the rotating shaft side is reduced in the gap, the side plate and the seal ring are in a non-contact state by the fluid force generated by the fluid flowing in the gap. Therefore, fretting of the seal ring can be prevented and damage can be prevented.
【図１】本発明の第１の実施例に係る軸封装置の断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a shaft sealing device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同実施例の側板と機外側シールリング間の隙間
と流体の圧力分布を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a pressure distribution of a fluid and a gap between a side plate and an outer seal ring of the embodiment.
【図３】本発明の第２の実施例の側板と機外側シールリ
ングの隙間と流体の圧力分布を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a pressure distribution of fluid and a gap between a side plate and an outer seal ring of a second embodiment of the present invention.
【図４】従来の軸封装置の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a conventional shaft sealing device.
１ ケーシング ２ 回転軸 ３ 空間室 ４ 機内側シールリング ５ 機外側シールリング ５ａ，５ｂ 段差 ６ 間隙 ７ 高圧室 ８ 低圧室 ９，１０ 微小隙間 １１ 供給口 １２，１３ 流出口 １５ ポンプ １６ タンク １７，１８ 配管 ２０ 軸受 ２１，２１ａ 側板 ２２ 摺動面 ２５ バネ Ａ 高圧側 Ｂ 低圧側 1 Casing 2 Rotating shaft 3 Space chamber 4 Machine inner seal ring 5 Machine outer seal ring 5a, 5b Step 6 Gap 7 High pressure chamber 8 Low pressure chamber 9,10 Small gap 11 Supply port 12, 13 Outlet port 15 Pump 16 Tank 17, 18 Piping 20 Bearing 21, 21a Side plate 22 Sliding surface 25 Spring A High pressure side B Low pressure side
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向原 音政 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 村田 圭介 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Otomasa Mukaihara, 1-1, Niihama, Arai-cho, Takasago-shi, Hyogo Prefecture Takasago Research Laboratory, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (72) Keisuke Murata, Niihama, Arai-cho, Takasago-shi, Hyogo Prefecture No. 1 Mitsubishi Heavy Industries Takasago Plant
Claims (1)
グを配置し、同シールリングをケーシングに設けられた
側板へ向ってバネで付勢し、かつ、回転軸と反対側のシ
ールリングとケーシング間の空間に加圧された軸封液が
導入される液封式軸封装置において、前記シールリング
の端面と前記ケーシングに設けられた側板との間の隙間
に、回転軸側の隙間が小さくなるステップ状又はテーパ
状の段差を設けたことを特徴とする液封式軸封装置。1. A seal ring is arranged between a casing and a rotating shaft, the seal ring is biased by a spring toward a side plate provided on the casing, and the seal ring and the casing are opposite to the rotating shaft. In a liquid-sealed shaft sealing device in which a pressurized shaft sealing liquid is introduced into a space between them, a small gap on the rotary shaft side is small in a gap between an end surface of the seal ring and a side plate provided on the casing. A liquid-sealed shaft sealing device having a stepped or tapered step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195992A JPH0755017A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Liquid sealing type shaft sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195992A JPH0755017A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Liquid sealing type shaft sealing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755017A true JPH0755017A (en) | 1995-03-03 |
Family
ID=16350423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5195992A Withdrawn JPH0755017A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Liquid sealing type shaft sealing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755017A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110319198A (en) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | Magnetic fluid automatic injection system for sealed gearing device |
| CN114060104A (en) * | 2021-11-10 | 2022-02-18 | 北京动力机械研究所 | Stepped high-reliability long-life sealing structure for rotor of turbocharging system |
| WO2023089965A1 (en) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 | 株式会社日立産機システム | Screw compressor |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP5195992A patent/JPH0755017A/en not_active Withdrawn
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