JPH0754415B2 - Heat fixing roller - Google Patents
Heat fixing rollerInfo
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- JPH0754415B2 JPH0754415B2 JP61043167A JP4316786A JPH0754415B2 JP H0754415 B2 JPH0754415 B2 JP H0754415B2 JP 61043167 A JP61043167 A JP 61043167A JP 4316786 A JP4316786 A JP 4316786A JP H0754415 B2 JPH0754415 B2 JP H0754415B2
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application] The present invention relates to a heat fixing roller used in a heat fixing unit of an electronic copying machine or the like.
（従来の技術） 従来より、電子複写機等の熱定着部に使用されるヒート
ローラあるいはプレスローラとしては、シリコーンゴム
やフッ素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般的であ
る。そしてこのようなローラのトナーと離型性をさらに
高めるために、シリコーンゴム素材にはあらかじめシリ
コーンオイルを含浸させたり、ゴム層の上にさらにフッ
素樹脂層を設ける等の加工が加えられている。(Prior Art) Conventionally, as a heat roller or a press roller used in a heat fixing portion of an electronic copying machine or the like, a metal cylinder coated with silicone rubber, fluororubber or the like is generally used. In order to further improve the releasability of the roller from the toner, the silicone rubber material is preliminarily impregnated with silicone oil, and a process such as further forming a fluororesin layer on the rubber layer is added.
これらのローラのうち、シリコーンゴム層の上にフッ素
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、シリコーンゴム素材にシリコーンオイルを
含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優れ、
維持管理も容易であるという特長を有しており、広く使
用されている。Among these rollers, the roller in which the fluororesin layer is provided on the silicone rubber layer is cheaper than the fluororubber roller, and is separated from the toner in comparison with the roller in which the silicone rubber material is impregnated with silicone oil. Excellent formability,
It is widely used because it is easy to maintain and manage.
このようにシリコーンゴム層の上にフッ素樹脂をコーテ
ィングする方法としては、従来より粉体静電塗装や熱収
縮チューブを被覆する方法等が知られている。As a method of coating the fluorocarbon resin on the silicone rubber layer, powder electrostatic coating, a method of coating a heat shrinkable tube, and the like have been conventionally known.
（発明が解決しようとする問題点） 粉体静電塗装は、粉体塗料を静電塗装する方法である
が、塗料ふきつけの後、塗料を一体化させて膜状とする
ために、焼付け（焼成）工程が不可欠であった。このた
め焼成工程中に基層であるゴム層が高温にさらされ劣化
するおそれがあった。一方熱収縮チューブを被覆する方
法においては、チューブ被覆の後、熱風をふきつけ、チ
ューブを収縮させてゴム層に密着させるため、ゴム層が
劣化するおそれは少ない。しかしながらチューブを均一
に加熱収縮させることが難しいため、膜厚が不均一とな
り収縮後のチューブの表面にうねりが生じたりすること
もあった。(Problems to be Solved by the Invention) Powder electrostatic coating is a method of electrostatically coating powder paint, but after wiping the paint, baking is performed in order to integrate the paint into a film. The firing process was essential. Therefore, the rubber layer, which is the base layer, may be exposed to a high temperature during the firing step and deteriorate. On the other hand, in the method of coating the heat-shrinkable tube, after coating the tube, hot air is wiped to shrink the tube and bring the tube into close contact with the rubber layer, so that the rubber layer is less likely to deteriorate. However, since it is difficult to uniformly heat and shrink the tube, the film thickness may become non-uniform, and undulation may occur on the surface of the tube after shrinking.
そこで本発明は、トナーとの離型性、通紙性に優れ、表
面層の膜厚が一定で耐久性も良好な熱定着ローラを提供
することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a heat fixing roller which is excellent in releasability from a toner and paper-passing property, has a constant surface layer film thickness and good durability.
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の熱定着ローラは、金属芯軸上に直接あるいはゴ
ム層を介してフッ素樹脂フィルムを巻回し、フッ素樹脂
の融点以上の温度に加熱加圧融着させてなることを特徴
とする。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In the heat fixing roller of the present invention, a fluororesin film is wound on a metal core shaft directly or via a rubber layer, and the temperature is set to a temperature not lower than the melting point of the fluororesin. It is characterized by being heated and pressurized and fused.
（作用） このように構成された本発明の熱定着ローラを製造する
には、まず金属芯軸上にゴム層を設け、そのゴム層の上
にフッ素樹脂フィルムを巻回し、ゴム層をフッ素樹脂フ
ィルムにより被覆する。このときフィルムは、巻回の後
にその余分を切落してもよいし、あらかじめ必要な寸法
にカットしてシート状にしたものを用いてもよい。この
ようにして形成されたローラの表面をフッ素樹脂の融点
以上に加熱された金属ローラに圧接し、ローラ層の表面
だけを加熱し、フィルムの突合せ部分を融着させてロー
ラ表面を平滑にする。(Operation) In order to manufacture the heat fixing roller of the present invention configured as described above, first, a rubber layer is provided on a metal core shaft, a fluororesin film is wound on the rubber layer, and the rubber layer is made of fluororesin. Cover with film. At this time, the film may be cut off after the winding, or may be cut into a required size in advance to be a sheet. The surface of the roller thus formed is pressed against a metal roller heated to a temperature not lower than the melting point of the fluororesin, only the surface of the roller layer is heated, and the abutting portion of the film is fused to smooth the roller surface. .
また、上述のようにローラのゴム層にフッ素樹脂フィル
ムを巻回せずに、金属芯軸上に直接フッ素樹脂フィルム
を巻回しこれを加熱溶融して溶融フッ素樹脂層を有する
転写ローラとし、この転写ローラをシリコーンゴムロー
ラに圧接させてシリコーンゴムローラに溶融フッ素樹脂
層を転写させてもよい。Further, as described above, the fluororesin film is not wound on the rubber layer of the roller, but the fluororesin film is wound directly on the metal core shaft and heat-melted to form a transfer roller having a molten fluororesin layer. The molten fluororesin layer may be transferred to the silicone rubber roller by pressing the roller against the silicone rubber roller.
使用されるフッ素樹脂フィルムの膜厚は５〜40μｍの範
囲が好適である。膜厚が５μｍ未満のフッ素樹脂フィル
ムを被覆した熱定着ローラは実機通紙の際に耐久性が劣
り、また40μｍを越えるとローラの熱応答性が低下し定
着性が劣るからである。The film thickness of the fluororesin film used is preferably in the range of 5 to 40 μm. This is because the heat fixing roller coated with a fluororesin film having a film thickness of less than 5 μm is inferior in durability when it is passed through an actual machine, and when it exceeds 40 μm, the heat response of the roller is deteriorated and inferior in fixing property.
なお、フッ素樹脂フィルムを原反から巻きほぐす際表面
に静電気が発生しやすく、このことは、フィルム表面に
ゴムや異物が付着する原因となる。このような異物は、
ゴム層とフッ素樹脂フィルムとの接着性を低下させるだ
けでなく、大きいものであれば、ローラ表面で突起とな
り、コピー画質に影響するおそれもあり、ローラとして
商品価値を失う原因となる。Incidentally, when the fluororesin film is unwound from the web, static electricity is likely to be generated on the surface, which causes rubber or foreign matter to adhere to the film surface. Such foreign matter
Not only is the adhesiveness between the rubber layer and the fluororesin film reduced, but if it is large, it may form protrusions on the roller surface, which may affect the image quality of the copy, causing a loss in commercial value as a roller.
そこでこのようなフィルムの帯電を防ぐためには、フッ
素樹脂フィルムをゴムローラに巻回する前にフィルムの
表面除電をすればよい。Therefore, in order to prevent such film electrification, the surface of the film may be destaticized before the fluororesin film is wound around the rubber roller.
（実施例） 以下、本発明を実施例にしたがい説明する。なお、ここ
に記載した実施例では、フッ素樹脂フィルムとして、PF
A（パーフロロアルコキシ樹脂）を使用したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、フッ素樹脂としてTF
E（テトラフルオロエチレン樹脂）、FEP（テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン樹脂）等も使用
可能である。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described according to Examples. In the examples described here, as the fluororesin film, PF
Although A (perfluoroalkoxy resin) is used, the present invention is not limited to this, and TF is used as a fluororesin.
E (tetrafluoroethylene resin), FEP (tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene resin) and the like can also be used.
実施例１ 第１図に示すように、シリコーンゴムローラ１のゴム層
２の表面に、片面エッチングしたPFAフィルム３のエッ
チング面をプライマ４を介して接着させた。このときシ
リコーンゴムは高熱伝導シリコーンゴム、PFAフィルム
としては、東レ株式会社製「トヨフロンフィルム」（膜
厚25μｍ）、プライマとしては信越化学株式会社製「FS
−２」を用い、ローラ表面温度を200℃に加熱し、100kg
/cm2の荷重をかけて接着を行った。その後PFAフィルム
３の余分を切落し、次いでこのローラ表面を380℃に加
熱した金属ローラ５に接触させた。金属ローラ５の内部
にはヒータ６が設けられている。フィルム３端部の突合
せ部分７を融着させた後、金属ローラ５の温度を280℃
に下げ、ローラ表面を成膜させたところ、表面が平滑で
被膜の厚さの均一なPFA被覆シリコーンゴムローラ１が
得られた。Example 1 As shown in FIG. 1, the etched surface of a PFA film 3 having one side etched was adhered to the surface of a rubber layer 2 of a silicone rubber roller 1 via a primer 4. At this time, the silicone rubber is a high thermal conductive silicone rubber, the PFA film is "Toyofuron film" (25 μm thickness) manufactured by Toray Industries, and the primer is "FS manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd."
-2 "is used to heat the roller surface temperature to 200 ° C and
Adhesion was performed by applying a load of / cm 2 . After that, the excess of the PFA film 3 was cut off, and then the surface of this roller was brought into contact with the metal roller 5 heated to 380 ° C. A heater 6 is provided inside the metal roller 5. After fusing the abutting portions 7 at the ends of the film 3, the temperature of the metal roller 5 is set to 280 ° C.
Then, the roller surface was formed into a film, and a PFA-coated silicone rubber roller 1 having a smooth surface and a uniform film thickness was obtained.
実施例２ 第１図に示すように、シリコーンゴムローラ１のゴム層
の表面にプライマ４をふきつけ、常温で20分間放置後、
100℃で１時間ベーキングし、常温までいったん冷却さ
せた。この場合必要に応じてプライマ４ふきつけの前に
ゴム層表面を研磨する。その後ローラ１を再加熱し、PF
Aフィルム３を押しあて徐々に送りこみつつ接着した。
フィルム端部の突合せ部分７はPFAの融点以上の温度で
溶融させ、表面が平滑で膜厚の均一なPFA被覆シリコー
ンゴムローラが得られた。使用したシリコーンゴム、PF
Aフィルム、プライマは、実施例１と同様である。Example 2 As shown in FIG. 1, the primer 4 was wiped on the surface of the rubber layer of the silicone rubber roller 1 and allowed to stand at room temperature for 20 minutes.
Baking was performed at 100 ° C. for 1 hour, and the temperature was once cooled to room temperature. In this case, the surface of the rubber layer is polished before wiping the primer 4 if necessary. After that, reheat roller 1 and PF
A film 3 was pressed and gradually fed to bond.
The abutting portion 7 at the end of the film was melted at a temperature equal to or higher than the melting point of PFA to obtain a PFA-coated silicone rubber roller having a smooth surface and a uniform film thickness. Silicone rubber used, PF
The A film and the primer are the same as in Example 1.
実施例３ 長方形のPFAフィルムシート３を巻回し、この金属芯軸1
0を350〜420℃に加熱し、溶融PFA層を設けた。Example 3 A rectangular PFA film sheet 3 is wound and the metal core shaft 1
0 was heated to 350-420 ° C. to provide a molten PFA layer.
次いで、第２図（ａ）に示すようにシリコーンゴムロー
ラ１をこの溶融PFA層11に接触、回転させつつ金属芯軸
の温度を低下させ、第２図（ｂ）に示すように溶融PFA
層11をシリコーンゴムローラ１表面に転写させたとこ
ろ、表面が平滑で膜厚の均一なPFA被覆シリコーンゴム
ローラが得られた。シリコーンゴム、PFAフィルムは、
実施例１と同じものを使用した。Next, as shown in FIG. 2 (a), the temperature of the metal core shaft is lowered while the silicone rubber roller 1 is brought into contact with and rotated by the molten PFA layer 11, and as shown in FIG. 2 (b).
When the layer 11 was transferred onto the surface of the silicone rubber roller 1, a PFA-coated silicone rubber roller having a smooth surface and a uniform film thickness was obtained. Silicone rubber and PFA film are
The same as in Example 1 was used.
実施例４ 実施例３で用いた金属芯軸10の両端部近傍に第３図
（ａ）に示すような溝12a、12bを設けた。図中Ｌで示す
両溝間の距離は形成すべきシリコーンゴムローラのゴム
面長よりやや長くしてある。この金属芯軸10にPFAフィ
ルム３を巻回し、加熱溶融した後、第３図（ｂ）に示す
ように、金属芯軸10の胴部に平行に設置されたスクレー
パー13にて余分の溶融PFA層11の凸部を溝12a、12bに掻
きおとして表面を平滑にした。次いで、この溶融PFA層1
1を実施例３と同様にシリコーンゴムローラ１に転写さ
せたところ、表面が平滑で膜厚の均一なPFA被覆シリコ
ーンゴムローラが得られた。Example 4 Grooves 12a and 12b as shown in FIG. 3 (a) were provided near both ends of the metal core shaft 10 used in Example 3. The distance between both grooves indicated by L in the figure is slightly longer than the rubber surface length of the silicone rubber roller to be formed. After winding the PFA film 3 around the metal core shaft 10 and heating and melting the PFA film 3, the excess melted PFA is added by a scraper 13 installed parallel to the body of the metal core shaft 10 as shown in FIG. 3 (b). The surface of the layer 11 was smoothed by scraping the protrusions of the layer 11 into the grooves 12a and 12b. Then this molten PFA layer 1
When 1 was transferred to the silicone rubber roller 1 in the same manner as in Example 3, a PFA-coated silicone rubber roller having a smooth surface and a uniform film thickness was obtained.
実施例５ 第４図に示すように、PFAフィルム３をシリコーンゴム
ローラ１に巻回させるに際して、定寸にカットされたフ
ィルム３をフィルムカセット14に収容し、PFAフィルム
３の供給を自動化した。第５図にその自動化された工程
の概略を示す。Example 5 As shown in FIG. 4, when the PFA film 3 was wound around the silicone rubber roller 1, the film 3 cut to a certain size was housed in the film cassette 14 and the supply of the PFA film 3 was automated. FIG. 5 shows the outline of the automated process.
実施例６ 第２図に示すように、実施例３と同様に金属芯軸10にPF
Aフィルム３を巻回溶融し、溶融PFA層11を設けた。次い
でこの溶融PFA層11をシリコーンゴムローラ１の表面に
転写するに際して100kg/m2の荷重をかけ、徐々に冷却し
たところ表面が平滑で膜厚の均一なPFA被覆シリコーン
ゴムローラが得られた。Embodiment 6 As shown in FIG. 2, the metal core shaft 10 has a PF
The A film 3 was wound and melted to provide a molten PFA layer 11. Then, when transferring the molten PFA layer 11 to the surface of the silicone rubber roller 1, a load of 100 kg / m 2 was applied and gradually cooled, whereby a PFA-coated silicone rubber roller having a smooth surface and a uniform film thickness was obtained.
［発明の効果］ 以上説明したように本発明の熱定着ローラは、金属芯軸
に直接あるいはゴム層を介して膜厚５〜40μｍのフッ素
樹脂フィルムを巻回し、フッ素樹脂の融点以上の温度に
加熱加圧融着させてなるので、トナーとの離型性、通紙
性に優れ、表面層の膜厚が一定で耐摩耗の良好な熱定着
ローラが得られる。[Advantages of the Invention] As described above, in the heat fixing roller of the present invention, a fluororesin film having a film thickness of 5 to 40 μm is wound around a metal core shaft directly or via a rubber layer, and is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the fluororesin. Since they are fused by heating under pressure, a heat fixing roller having excellent releasability from the toner and paper-passing properties, a uniform surface layer thickness and good abrasion resistance can be obtained.
表面層の形成の際にシリコーンゴム層を過熱するおそれ
がないため、得られた熱定着ローラは耐久性に優れる。
金属芯軸に直接フッ素樹脂フィルムを巻回溶融させる場
合には、金属芯軸に掻きおとし用溝を設けスクレーパを
併用することにより、フッ素樹脂フィルムのカットの
際、過度の精密さが不要となる。また巻回の前にフィル
ムを定寸にカットし、フィルムカセットに収容すること
により、製造工程の自動化もはかれる。Since there is no risk of overheating the silicone rubber layer when forming the surface layer, the resulting heat fixing roller has excellent durability.
When directly winding and melting the fluororesin film around the metal core shaft, by providing a scraping groove on the metal core shaft and using a scraper together, excessive precision is not required when cutting the fluororesin film. . Further, the film is cut into a predetermined size before winding and accommodated in a film cassette, so that the manufacturing process can be automated.
第１図、第２図（ａ）、第２図（ｂ）および第４図は本
発明の実施例を示す断面図、第３図（ａ）および第３図
（ｂ）は発明の一実施例に用いられる金属芯軸の側面図
および縦断面図、第５図は本発明の一実施例の製造工程
図である。 １……シリコンゴムローラ ２……ゴム層 ３……PFAフィルム ４……プライマ ５……金属ローラ ６……ヒータ ７……突き合わせ部分 10……金属芯軸 11……溶融PFA槽 12a、12b……溝 13……スクレーパー 14……フィルムカセットFIG. 1, FIG. 2 (a), FIG. 2 (b) and FIG. 4 are sectional views showing an embodiment of the present invention, and FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b) are one embodiment of the invention. FIG. 5 is a side view and a vertical sectional view of a metal core shaft used in an example, and FIG. 5 is a manufacturing process diagram of an embodiment of the present invention. 1 …… Silicon rubber roller 2 …… Rubber layer 3 …… PFA film 4 …… Primer 5 …… Metal roller 6 …… Heater 7 …… Abutting part 10 …… Metal core shaft 11 …… Melting PFA tank 12a, 12b …… Groove 13 …… Scraper 14 …… Film cassette
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−198118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−52270（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−90671（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−56524（ＪＰ，Ｕ)Continuation of the front page (56) Reference JP 59-198118 (JP, A) JP 59-52270 (JP, A) JP 58-90671 (JP, A) Actual development 60-56524 (JP , U)
Claims (1)
厚５〜40μｍのフッ素樹脂フィルムを巻回し、フッ素樹
脂の融点以上の温度に加熱加圧融着させてなることを特
徴とするフッ素樹脂被覆熱定着ローラ。1. A fluororesin film having a thickness of 5 to 40 μm is wound around a metal core shaft directly or via a rubber layer, and is heated and pressure-bonded to a temperature higher than the melting point of the fluororesin. Fluorine resin coated heat fixing roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043167A JPH0754415B2 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Heat fixing roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043167A JPH0754415B2 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Heat fixing roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62200381A JPS62200381A (en) | 1987-09-04 |
| JPH0754415B2 true JPH0754415B2 (en) | 1995-06-07 |
Family
ID=12656320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP61043167A Expired - Lifetime JPH0754415B2 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Heat fixing roller |
Country Status (1)
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-
1986
- 1986-02-28 JP JP61043167A patent/JPH0754415B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS62200381A (en) | 1987-09-04 |
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