JPH0753355A - Pharmaceutical preparation having controlled releasability and long-acting preparation containing the pharmaceutical preparation - Google Patents

Pharmaceutical preparation having controlled releasability and long-acting preparation containing the pharmaceutical preparation

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JPH0753355A
JPH0753355A JP5220585A JP22058593A JPH0753355A JP H0753355 A JPH0753355 A JP H0753355A JP 5220585 A JP5220585 A JP 5220585A JP 22058593 A JP22058593 A JP 22058593A JP H0753355 A JPH0753355 A JP H0753355A
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JP
Japan
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release
drug
water
preparation
sustained
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JP5220585A
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Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Nishikawa
昌弘 西川
Shigeo Ogasawara
榮男 小笠原
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Lion Corp
Original Assignee
Lion Corp
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Publication date
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Publication of JPH0753355A publication Critical patent/JPH0753355A/en
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Abstract

PURPOSE:To provide a pharmaceutical preparation capable of controlling the release of drug in high accuracy and enabling the zeroth order release by using a water-dispersed coating agent of a water-insoluble polymer (aqueous polymer latex) without using an organic solvent and attaining sustained release function by an economical, easy and safe production process. CONSTITUTION:This sustained-release pharmaceutical preparation is produced by laminating (a) a layer containing a drug having high affinity to water to (b) a core substance, further laminating (c) a powder coating layer consisting of corn starch and/or talc to the product to obtain a quickly releasing preparation, coating the preparation with a high-molecular substance membrane layer formed from an aqueous latex, essentially insoluble in water and having a drug-releasing characteristic independent of hydrogen ion concentration and compounding the obtained preparation having multi-layer structure and controlled drug-releasability in an amount of 25-400% with a quickly releasing pharmaceutical preparation. A stable release control can be achieved by the use of a small amount of the coating agent.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、特に水に親和性の高い
薬物の放出が精度良く制御された製剤及びそれを含有す
る持続性製剤を提供する。
FIELD OF THE INVENTION The present invention provides a preparation in which the release of a drug having a high affinity for water is precisely controlled and a sustained-release preparation containing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、薬物を含有する固形物の表面
を被覆して該薬物の放出を制御する徐放化技術は知られ
ている。その被覆物および被覆方法としては、異なるタ
イプのpH依存性のフィルムコーティングを多層に積層
させる方法や硬化油を含む膜層により徐放層を形成しそ
の外側に速放層を包囲させた多重層顆粒(特開平1−1
97433号公報)あるいは有機溶媒を使用しない方法
として、加熱溶融した溶融性物質をバインダーとして形
成された薬物含有層の周囲に、さらに加熱溶融した溶融
性物質をバインダーとして形成された非溶融性溶出制御
剤を含有する被膜層により徐放化を達成する方法(特開
平4−312524号公報)等があげられる。
2. Description of the Related Art Conventionally, a sustained-release technique has been known in which the surface of a solid substance containing a drug is coated to control the release of the drug. The coating and coating method include a method of laminating different types of pH-dependent film coatings in multiple layers, or a multi-layer in which a sustained-release layer is formed by a film layer containing hydrogenated oil and an immediate-release layer is surrounded on the outer side. Granules (JP-A 1-1
97433) or as a method not using an organic solvent, a non-melting elution control in which a fusible substance melted by heating is formed around a drug-containing layer formed as a binder, and a fusible substance melted by heating is formed as a binder. Examples include a method of achieving sustained release by a coating layer containing an agent (JP-A-4-31524).

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、徐放化
膜層あるいはpH依存性フィルムコーティング膜層を複
数に積層させることは製造工程管理を煩雑にする。また
然るべき徐放化を達成させるためにはコーティング基剤
を多量に使用することになり、その結果コーティング層
膜に薬物が捕捉され薬物の利用率が十分でなくなるなど
の問題点がある。また、顆粒中の薬物が徐放部と速放部
とに分割一体化された多重層顆粒は効率よく製造され、
該薬物の放出も長時間にわたり安定な持続性製剤が得ら
れている。しかし、この製剤の製造方法では有機溶媒が
使用されるので労働環境上生産現場の作業者等への安全
性の徹底が必要であり、有機溶媒の回収、防爆設備対応
等の問題がある。さらに、かかる有機溶媒は比較的多量
に使用されるので経済的な製造方法ではなく、結果的に
製品コストを押し上げる等の問題点を有する。一方、溶
媒を使用しない加熱溶融による溶融性物質の利用は、薬
物放出制御等の安定した品質管理を達成するためには、
造粒・被覆過程での加熱冷却等の工程管理が極めて厳し
く要求される。あるいは作業終了後の洗浄が煩雑で時間
を要し、作業効果を低下させる。また、比較的融点の低
い溶融性物質を使用した製品は高温保存下で品質を損な
うなどの問題がある。
However, laminating a plurality of sustained-release film layers or pH-dependent film coating film layers complicates the manufacturing process control. Further, in order to achieve appropriate sustained release, a large amount of coating base is used, and as a result, there is a problem that the drug is trapped in the coating layer film and the drug utilization rate becomes insufficient. In addition, a multi-layered granule in which the drug in the granule is divided and integrated into a sustained release part and an immediate release part is efficiently produced,
A long-acting preparation that releases the drug stably over a long period of time has been obtained. However, since an organic solvent is used in the method for producing this preparation, it is necessary to thoroughly ensure safety for workers at the production site in the work environment, and there are problems such as recovery of the organic solvent and correspondence to explosion-proof equipment. Further, since such an organic solvent is used in a relatively large amount, it is not an economical manufacturing method, resulting in problems such as an increase in product cost. On the other hand, the use of a fusible substance by heating and melting without using a solvent, in order to achieve stable quality control such as drug release control,
Process control such as heating and cooling in the granulation and coating process is extremely strictly required. Alternatively, the cleaning after the work is complicated and takes time, and the work effect is reduced. Further, a product using a fusible substance having a relatively low melting point has a problem that the quality is deteriorated under high temperature storage.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】以上の点に鑑み、本発明
は、水系徐放化コーティング操作時における水に親和性
の高い薬物の薬物層から徐放化膜層への浸入、徐放化膜
層内の水路形成に起因する製剤からの当該薬物の早期放
出を解消し精度の良い放出が制御された製剤及びそれを
含有する持続性製剤を得ることを目的としている。さら
に詳しくは、本発明は、薬物と添加剤からなる粉末散布
剤および結合液で芯物質を被覆して形成される薬物層の
外側に、引き続き同様の結合液を使用してコーンスター
チあるいはタルクの一方もしくは両方を積層させて粉末
被覆層を形成させた後、乾燥して得た素顆粒の速放性製
剤に対し、水系にて実質的に水に溶解せず、薬物の放出
特性が水素イオン濃度の依存しない高分子物質を被覆す
ることにより、薬物層と高分子物質膜層を遮断し、水に
親和性の高い薬物の徐放化膜層への浸入に起因する製剤
からの当該薬物の早期放出を解消し、0次放出を可能と
して放出が制御された製剤及びそれを含有する持続性製
剤を提供する。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above points, the present invention is directed to the infiltration and sustained release of a drug having a high affinity for water from the drug layer into the sustained release membrane layer during the aqueous sustained release coating operation. It is an object of the present invention to eliminate the early release of the drug from the formulation due to the formation of water channels in the membrane layer and to obtain a formulation with controlled release with high accuracy and a sustained release formulation containing the same. More specifically, the present invention relates to one of cornstarch or talc, which is formed by coating a core substance with a powder spraying agent consisting of a drug and an additive and a binding liquid, and subsequently using the same binding liquid. Alternatively, both are laminated to form a powder coating layer, and then dried to obtain an immediate release preparation of elementary granules, which does not substantially dissolve in water in an aqueous system and the drug release characteristics are hydrogen ion concentration. By coating with a polymer substance that does not depend on the drug layer, the drug layer and the polymer substance membrane layer are blocked, and the drug is rapidly released from the formulation due to the infiltration of the drug having a high affinity for water into the sustained-release membrane layer. Disclosed is a formulation with controlled release capable of eliminating release and enabling zero-order release, and a sustained-release formulation containing the same.

【0005】即ち、本発明の放出が制御された製剤は、
a.芯物質に、b.水に親和性の高い薬物を含有する層
を積層し、更にc.コーンスターチあるいはタルクの一
方もしくは両方からなる粉末被覆層を積層した速放性製
剤に、d.実質的に水に溶解せず、薬物の放出特性が水
素イオン濃度に依存しない高分子物質の膜層を被覆して
成る多層構造を有する事を特徴とする。
Thus, the controlled release formulation of the present invention comprises:
a. The core material, b. Laminating a layer containing a drug having a high affinity for water, and further c. An immediate release preparation having a powder coating layer made of cornstarch or talc or both, d. It is characterized by having a multi-layer structure formed by coating a membrane layer of a polymeric substance which is substantially insoluble in water and whose drug release characteristics do not depend on hydrogen ion concentration.

【0006】また、本発明の持続性製剤は、(A)上記
の放出が制御された製剤と、(B)a.芯物質に、b.
水に親和性の高い薬物を含有する層を積層し、更にc.
コーンスターチあるいはタルクの一方もしくは両方から
なる粉末被覆層を積層した速放性製剤とを、(A)放出
が制御された製剤中に含有される水に親和性の高い薬物
に対する(B)速放性製剤中に含有される水に親和性の
高い薬物の配合量が25〜400重量%の範囲となるよ
うに配合した事を特徴とする。
Further, the sustained-release preparation of the present invention comprises (A) the above-mentioned controlled release preparation and (B) a. The core material, b.
Laminating a layer containing a drug having a high affinity for water, and further c.
An immediate-release preparation having a powder coating layer comprising one or both of cornstarch and talc, and (B) an immediate-release preparation for a drug having a high affinity for water contained in a preparation with controlled release (A). It is characterized in that the content of the drug having a high affinity for water contained in the preparation is in the range of 25 to 400% by weight.

【0007】[0007]

【発明の実施態様】本発明に使用されるa.芯物質とし
ては、球形顆粒製造用のものとして一般に供給されてい
る白糖造粒物、白糖・コーンスターチ混合造粒物、結晶
セルロース造粒物、乳糖・結晶セルロース混合造粒物が
あげられる。しかし、本発明は芯物質の種類あるいは製
造法によって限定されるものではなく薬学的に許容され
る成分であれば芯物質として使用でき適宜造粒して用い
ても問題はない。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION a. Examples of the core substance include sucrose granules, sucrose / corn starch mixed granules, crystalline cellulose granules, and lactose / crystalline cellulose mixed granules, which are generally supplied for producing spherical granules. However, the present invention is not limited by the kind of the core substance or the production method, and any pharmaceutically acceptable component can be used as the core substance, and there is no problem even if it is used after being appropriately granulated.

【0008】必須成分であるb.水に親和性の高い薬物
としては、dl−マレイン酸クロルフェニラミン、d−
マレイン酸クロルフェニラミン、塩酸フェニルプロパノ
ールアミン、カフェインおよび無水カフェイン、メキタ
ジン、ベラドンナ総アルカロイド、グリチルリチン酸、
グリチルリチン酸のカリウム塩またはアンモニウム塩、
塩酸フェニレフリン、dl−塩酸メチルエフェドリン、
d−塩酸メチルエフェドリン、塩酸メトキシフェナミ
ン、ダツラエキス、ヨウ化イソプロパミド、ロートエキ
ス、塩化リゾチーム、ブロメライン、カンゾウエキス、
安息香酸ナトリウムカフェイン、アセトアミノフェン、
アスピリン、塩酸イソチペンジル、塩酸ジフェニルピラ
リン、塩酸ジフェンヒドラミン、塩酸ジフェテロール、
塩酸トリプロリジン、塩酸トリペレナミン、塩酸トンジ
ルアミン、塩酸フェネタジン、塩酸メトジラジン、塩酸
アロクラミド、塩酸クロペラスチン、臭化水素酸、デキ
ストロメトルファン、リン酸コデイン、リン酸ジヒドロ
コデイン、塩酸ノスカピン、dl−塩酸メチルエフェド
リン、グアヤコールスルホン酸カリウム、グアイフェネ
シン、ビタミンB1及びその誘導体並びにそれらの塩
類、ビタミンB2及びその誘導体並びにそれらの塩類、
ビタミンC及びその誘導体並びにそれらの塩類、ビタミ
ンB12及びその誘導体並びにそれらの塩類、サリチル
酸ナトリウム、アミノ酢酸などの成分が例としてあげら
れるが、本発明に用いる薬物としては上記薬物群に限定
されるものではなく薬学的に許容される活性成分であれ
ば併用できる。
An essential component b. As a drug having a high affinity for water, dl-chlorpheniramine maleate, d-
Chlorpheniramine maleate, phenylpropanolamine hydrochloride, caffeine and anhydrous caffeine, mequitazine, belladonna total alkaloids, glycyrrhizic acid,
Glycyrrhizic acid potassium or ammonium salt,
Phenylephrine hydrochloride, dl-methylephedrine hydrochloride,
d-methylephedrine hydrochloride, methoxyphenamine hydrochloride, datura extract, isopropamide iodide, funnel extract, lysozyme chloride, bromelain, licorice extract,
Sodium benzoate caffeine, acetaminophen,
Aspirin, isothipendyl hydrochloride, diphenylpyraline hydrochloride, diphenhydramine hydrochloride, difeterol hydrochloride,
Triprrolidine hydrochloride, triperenamine hydrochloride, tonzylamine hydrochloride, phenetadine hydrochloride, metzirazine hydrochloride, aloclamide hydrochloride, cloperastine hydrochloride, hydrobromic acid, dextromethorphan, codeine phosphate, dihydrocodeine phosphate, noscapine hydrochloride, dl-methylephedrine, guaiacol sulfone Potassium acid, guaifenesin, vitamin B1 and derivatives thereof and salts thereof, vitamin B2 and derivatives thereof and salts thereof,
Examples of components include vitamin C and its derivatives and salts thereof, vitamin B12 and its derivatives and salts thereof, sodium salicylate, aminoacetic acid, etc., but the drugs used in the present invention are limited to the above drug group However, any pharmaceutically acceptable active ingredient can be used in combination.

【0009】薬物層の外側に包囲積層されるc.コーン
スターチあるいはタルクの一方もしくは両方からなる粉
末被覆層としては、コーンスターチおよびタルクの両方
使用する場合が好ましく、その配合量とその比率は、薬
物の水との親和性により異なるが親和性が高いほどタル
クの比率と量は多い方が好ましい。一般的には、コーン
スターチとタルクの比率は1:4〜24:1が好まし
く、さらに好ましくは1:1〜9:1である。また、コ
ーンスターチとタルクの配合量は当該層を含めた素顆粒
速放性製剤全体に対して重量比で1〜30%が好まし
く、さらに好ましくは2〜10%である。
Laminated to the outside of the drug layer c. As the powder coating layer consisting of cornstarch or talc, or both, it is preferable to use both cornstarch and talc. The blending amount and the ratio thereof differ depending on the affinity of the drug with water, but the higher the affinity, the higher the talc. It is preferable that the ratio and amount of are large. Generally, the ratio of corn starch and talc is preferably 1: 4 to 24: 1, more preferably 1: 1 to 9: 1. The blending amount of corn starch and talc is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 2 to 10% by weight based on the whole elementary granule immediate release preparation including the layer.

【0010】実質上水に不溶で当該薬物の放出特性が水
素イオン濃度に依存しないd.高分子物質としては、エ
チルセルロース、メタアクリル酸エチル・メタアクリル
酸塩化トリメチルアンモニウムエチルコポリマー(オイ
ドラギットRS:商品名)等の徐放化被覆剤が特に好ま
しい。該被覆剤は単独で用いることもできるが、適当な
添加剤を配合して水に分散させ、水系ラテックスの形態
として用いることができる。また、可塑剤、滑沢剤、水
溶性高分子、腸溶性基剤等を適宜併用しても差し支えな
い。さらに所望であれば、適当な溶剤に溶解して使用す
ることもできる。
It is substantially insoluble in water and the release characteristics of the drug do not depend on the hydrogen ion concentration. D. As the polymer substance, a sustained-release coating agent such as ethyl cellulose, ethyl methacrylate / trimethylammonium methacrylic acid trimethylammonium copolymer (Eudragit RS: trade name) is particularly preferable. Although the coating agent can be used alone, it can be used in the form of an aqueous latex by mixing an appropriate additive and dispersing it in water. Further, a plasticizer, a lubricant, a water-soluble polymer, an enteric base and the like may be appropriately used in combination. Further, if desired, it can be used by dissolving it in a suitable solvent.

【0011】具体的には、可塑剤としては脂肪酸モノグ
リセリンエステル(アセチル化モノグリセリド)、クエ
ン酸トリエチル、トリアセチン、セバシン酸ジブチル、
フタル酸ジエチル等を挙げることができる。また、滑沢
剤としては、ステアリン酸及びその塩類等があげられ
る。添加される水溶性高分子としてはヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
ゼラチン、デンプン、アルギン酸ナトリウム、メチルセ
ルロース、ポリビニルピロリドン等があげられる。腸溶
性基剤としてはヒドロキシプロピルメチルセルロースフ
タレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロース・アセ
テート・サクシネート、メタアクリル酸・メタアクリル
酸メチルコポリマー、セルロース・アセテート・フタレ
ートなどがあげられる。d.高分子物質としての徐放化
被覆剤の被覆量は、当該素顆粒速放性製剤全体の総重量
に対して重量比で5〜20%が好ましく、より好ましく
は8〜14%である。20重量%を越える場合は消化管
内での薬物利用率が著しく低下する場合があり、また5
重量%未満では徐放化の機構を定常的に維持することが
難しくなる場合がある。
Specifically, as the plasticizer, fatty acid monoglycerin ester (acetylated monoglyceride), triethyl citrate, triacetin, dibutyl sebacate,
Diethyl phthalate etc. can be mentioned. Further, examples of the lubricant include stearic acid and salts thereof. As the water-soluble polymer to be added, hydroxypropylmethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose,
Examples thereof include gelatin, starch, sodium alginate, methyl cellulose, polyvinylpyrrolidone and the like. Examples of the enteric base include hydroxypropyl methylcellulose phthalate, hydroxypropylmethylcellulose acetate succinate, methacrylic acid / methyl methacrylate copolymer, and cellulose acetate phthalate. d. The coating amount of the sustained-release coating material as a polymer substance is preferably 5 to 20%, more preferably 8 to 14% by weight ratio with respect to the total weight of the whole elementary granule immediate release preparation. If it exceeds 20% by weight, the drug utilization rate in the digestive tract may be significantly reduced.
If it is less than wt%, it may be difficult to constantly maintain the sustained release mechanism.

【0012】本発明の放出が制御された製剤及び持続性
製剤の一般的な製造方法を以下に示す。水溶性高分子を
水に溶解させて調製した結合液を芯物質に噴霧しなが
ら、水に親和性の高い薬物を必須成分として含有し添加
剤が配合された粉末散布剤を積層させ球形顆粒を形成さ
せる。続いて上記の該結合液の噴霧下に、コーンスター
チとタルクの混合粉末をこの球形顆粒に包囲積層させて
粉末被覆層を形成させた後、乾燥し素顆粒速放性製剤を
得る。これら一連の粉末積層の方法は特に限定されない
が球形顆粒の形成が達成されればよく転動CF造粒が好
ましいが、パンコーターあるいは流動による造粒でもよ
い。
A general method for producing the controlled release preparation and sustained release preparation of the present invention is shown below. While spraying a binding solution prepared by dissolving a water-soluble polymer in water onto the core substance, a powder-dispersing agent containing a drug having a high affinity for water as an essential component and an additive is laminated to form spherical granules. Let it form. Subsequently, the powder mixture of cornstarch and talc is surrounded and laminated around the spherical granules under spraying of the binding solution to form a powder coating layer, which is then dried to obtain an immediate release preparation for elementary granules. The series of powder lamination methods is not particularly limited, but rolling CF granulation is preferable as long as the formation of spherical granules is achieved, but granulation by a pan coater or fluidization may be used.

【0013】次に、該素顆粒速放性製剤に徐放化被覆剤
である高分子物質を水性ラテックスの状態で噴霧して、
徐放化膜層を形成させて多層構造を有する放出が制御さ
れた製剤を得る。高分子物質の噴霧の方法は、上記の粉
末積層の方法と同様特に限定されないが、転動CF装置
あるいは流動装置が好ましい。また、上記の製造方法の
途中過程で得られる徐放化膜層を形成させる前の球形顆
粒あるいは素顆粒速放性製剤は、薬物放出制御が施され
ていない速放性製剤として供される。
Next, a polymer substance, which is a sustained-release coating agent, is sprayed onto the elementary granule immediate release preparation in the form of an aqueous latex,
A sustained release membrane layer is formed to obtain a controlled release preparation having a multi-layered structure. The method of spraying the polymer substance is not particularly limited as in the case of the above powder lamination method, but a rolling CF device or a fluidizing device is preferable. Further, the spherical granules or elementary granules immediate release preparation before forming the sustained release membrane layer obtained in the middle of the above production method is provided as an immediate release preparation without drug release control.

【0014】このように上記の製造方法により得られる
本発明の(A)放出が制御された製剤と(B)速放性製
剤とを、(A)放出が制御された製剤中に含有される水
に親和性の高い薬剤100重量部に対して(B)速放性
製剤中に含まれる水に親和性の高い薬剤が25〜400
重量部、好ましくは50〜200重量部含まれるように
配合することにより、本発明の持続性製剤を得ることが
できる。なお、本発明の(A)放出が制御された製剤
は、本発明の(B)速放性製剤以外の他の速放性製剤と
適宜の混合比で配合して持続性製剤を調製することもで
きる。
Thus, the (A) controlled release preparation and the (B) immediate release preparation of the present invention obtained by the above-mentioned production method are contained in the (A) controlled release preparation. 25 to 400 parts of the drug having a high affinity for water contained in the immediate release preparation (B) per 100 parts by weight of the drug having a high affinity for water
The sustained-release preparation of the present invention can be obtained by blending so as to be contained in an amount of 50 parts by weight, preferably 50 to 200 parts by weight. The (A) controlled-release preparation of the present invention should be mixed with an immediate-release preparation other than the (B) immediate-release preparation of the present invention at an appropriate mixing ratio to prepare a sustained-release preparation. You can also

【0015】[0015]

【発明の効果】本発明の放出が制御された製剤を用い、
溶出速度の異なる顆粒を組み合わせたり、溶出の速い顆
粒と組み合せる等により、様々な溶出パターンを自由に
制御することができる。本発明によれば、有機溶剤を使
用することなく水不溶性高分子の水分散系の被覆剤(水
系高分子ラテックス)により、精度の良い薬物放出が制
御できるほか、経済的で簡便かつ安全な製造方法で徐放
機能が得られる。さらに、少量の被覆剤で安定な放出制
御が可能となる。
EFFECT OF THE INVENTION Using the controlled release formulation of the present invention,
Various elution patterns can be freely controlled by combining granules having different elution rates or combining with granules having a fast elution. According to the present invention, an accurate dispersion of a drug can be controlled by a water-dispersible coating agent (water-based polymer latex) of a water-insoluble polymer without using an organic solvent, and economical, simple and safe production is possible. The method provides a sustained release function. Furthermore, stable release control is possible with a small amount of coating agent.

【0016】また、本発明の放出が制御された製剤及び
それを含有する持続性製剤はそのまま顆粒剤として、ま
たこれを充填することによりカプセル剤、分包剤、更に
打錠することにより、錠剤の素剤としても利用すること
が出来る。具体的用途としては、鼻炎用薬、感冒薬、解
熱鎮痛薬等が挙げられる。
Further, the controlled-release preparation of the present invention and the sustained-release preparation containing the same are used as granules as they are, or by filling them into capsules, sachets, and tablets to obtain tablets. It can also be used as a base material. Specific applications include drugs for rhinitis, cold remedies, antipyretic analgesics and the like.

【0017】[0017]

【実施例】以下に実施例および実験例をあげて本発明を
さらに詳しく説明するが、これらは本発明を限定するも
のではない。
The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Experimental Examples below, but these do not limit the present invention.

【0018】実施例1 芯物質としてノンパレル103(フロイント社製精製白
糖、粒径500〜710μm)840gをCF造粒装置
(フロイント社製、CF−360型機)に投入し、ロー
ター回転数を160r.p.m.として転動させ、ヒド
ロキシプロピルセルロース(日本曹達製、HPC−L)
の4%(W/W)水溶液230gを芯物質に向け噴霧し
ながら、下記表1組成に示すあらかじめ均質に混合され
た粉末散布剤および粉末被覆剤を順次ノンパレルに徐々
に包囲積層させた後、60℃で8時間通風乾燥し、ふる
いを用いて粒経710〜1180μmの球形の素顆粒を
得た。この素顆粒500gを上記と同一のCF造粒装置
に投入し、ローター回転数を180r.p.m.として
転動させ、品温を38℃に制御しながら、下記表1組成
に示す水系ラテックス(アクアコート、旭化成工業製)
を主成分とする徐放化被覆剤を含有する水分散液350
gを噴霧して水系徐放化コーティングを行ない徐放化膜
層を形成させ、70℃で1時間キュアリングをかけて放
出が制御された鼻炎用顆粒製剤(放出制御製剤)を得
た。アクアコート(商品名)は、固形分30重量%の水
系ラテックスであり、固形分の内訳は、エチルセルロー
ス87重量%、ラウリル硫酸ナトリウム4重量%、セタ
ノール9重量%である。
Example 1 As a core substance, 840 g of nonpareil 103 (purified sucrose manufactured by Freund, particle size 500 to 710 μm) was put into a CF granulator (CF-360 type machine manufactured by Freund), and the rotation speed of the rotor was 160 r. . p. m. Hydroxypropyl cellulose (Nippon Soda, HPC-L)
While spraying 230 g of a 4% (W / W) aqueous solution of 4% on the core substance, the powder-dispersing agent and the powder-coating agent, which are preliminarily and homogeneously mixed as shown in the composition of Table 1 below, are gradually surrounded and laminated in a non-pareil. After air-dried at 60 ° C. for 8 hours, a spherical elementary granule having a particle diameter of 710 to 1180 μm was obtained using a sieve. 500 g of the elementary granules were put into the same CF granulation apparatus as described above, and the rotation speed of the rotor was 180 rpm. p. m. While controlling the temperature of the product to 38 ° C, the water-based latex shown in the composition of Table 1 below (Aquacoat, manufactured by Asahi Kasei Kogyo)
Aqueous dispersion 350 containing a sustained-release coating material containing
g was sprayed to form a sustained-release film layer by performing an aqueous sustained-release coating, and curing was performed at 70 ° C. for 1 hour to obtain a controlled-release granule formulation for rhinitis (controlled-release formulation). Aquacoat (trade name) is an aqueous latex having a solid content of 30% by weight, and the solid content is 87% by weight of ethyl cellulose, 4% by weight of sodium lauryl sulfate, and 9% by weight of cetanol.

【0019】[0019]

【表1】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 d−マレイン酸クロルフェニラミン 19 塩酸フェニルプロパノールアミン 378 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸 210 無水カフェイン 504 乳糖 473 粉末被覆剤 コーンスターチ 84 タルク 14 徐放化水分散液 アクアコート 167 アセチル化モノグリセリド 17 微粒子タルク 17 水 132 [Table 1] Component weight (g) Powder spraying agent d-Chlorpheniramine maleate 19 Phenylpropanolamine hydrochloride 378 Belladonna total alkaloid 3 Glycyrrhizic acid 210 Anhydrous caffeine 504 Lactose 473 Powder coating Corn starch 84 Talc 14 Sustained release water Dispersion Aquacoat 167 Acetylated monoglyceride 17 Fine particle talc 17 Water 132

【0020】実施例2 芯物質としてノンパレル103(フロイント社製、粒径
500〜710μm)840gをCF造粒装置(フロイ
ント社製、CF−360型機)に投入し、ローター回転
数を160r.p.m.として転動させ、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース(信越化学製、TC−5−E)の5%
(W/W)水溶液245gを芯物質に向け噴霧しなが
ら、下記表2組成に示すあらかじめ均質に混合された粉
末散布剤および粉末被覆剤を順次ノンパレルに徐々に包
囲積層させた後、60℃で8時間通風乾燥し、ふるいを
用いて粒経710〜1180μmの球形の素顆粒を得
た。この素顆粒500gを上記と同一のCF造粒装置に
投入し、ローター回転数を180r.p.m.として転動さ
せ、品温を38℃に制御しながら、下記表2組成に示す
水系ラテックス(アクアコート、旭化成工業製)を主成
分とする徐放化被覆剤を含有する水分散液450gを噴
霧して水系徐放化コーティングをおこない徐放化膜層を
形成させ、70℃で1時間キュアリングをかけて鼻炎用
顆粒状の放出制御製剤を得た。
Example 2 As a core substance, 840 g of Nonpareil 103 (manufactured by Freund, particle size: 500 to 710 μm) was put into a CF granulator (manufactured by Freund, CF-360 type machine), and the rotation speed of the rotor was 160 rpm. 5% of hydroxypropylmethylcellulose (TC-5-E manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
While spraying 245 g of the (W / W) aqueous solution toward the core substance, the powder-dispersing agent and the powder-coating agent, which are preliminarily and homogeneously mixed shown in the composition of Table 2 below, are gradually surrounded and laminated in a non-pareil at 60 ° C. After air-dried for 8 hours, spherical elementary granules having a particle diameter of 710 to 1180 μm were obtained using a sieve. 500 g of these elementary granules were put into the same CF granulating apparatus as above, tumbled at a rotor speed of 180 rpm to control the product temperature at 38 ° C., while controlling the product temperature at 38 ° C., the water-based latex (Aqua Coat) shown in Table 2 below. , Manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) is sprayed with 450 g of an aqueous dispersion containing a sustained-release coating agent to form a sustained-release film layer by water-based sustained-release coating, followed by curing at 70 ° C. for 1 hour. Thus, a granular controlled release formulation for rhinitis was obtained.

【0021】[0021]

【表2】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 d−マレイン酸クロルフェニラミン 19 塩酸フェニルプロパノールアミン 378 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸ジカリウム 210 カフェイン 504 乳糖 470 粉末被覆剤 コーンスターチ 126 タルク 98 徐放化水分散液 アクアコート 167 クエン酸トリエチル 24 微粒子タルク 60 水 176 [Table 2] Component weight (g) Powder spraying agent d-Chlorpheniramine maleate 19 Phenylpropanolamine hydrochloride 378 Belladonna total alkaloid 3 Dipotassium glycyrrhizinate 210 Caffeine 504 Lactose 470 Powder coating Corn starch 126 Talc 98 Sustained release water Dispersion Aquacoat 167 Triethyl citrate 24 Fine particle talc 60 Water 176

【0022】実施例3 実施例1と同様の製造方法により、下記表3組成から成
る鼻炎用顆粒状の放出制御製剤を得た。
Example 3 By the same production method as in Example 1, a granular controlled release formulation for rhinitis having the composition shown in Table 3 below was obtained.

【0023】[0023]

【表3】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 塩酸フェニルプロパノールアミン 378 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸 210 無水カフェイン 504 乳糖 473 粉末被覆剤 コーンスターチ 84 タルク 14 徐放化水分散液 アクアコート 167 アセチル化モノグリセリド 17 微粒子タルク 17 水 133 [Table 3] Component weight (g) Powder spraying agent Phenylpropanolamine hydrochloride 378 Belladonna total alkaloid 3 Glycyrrhizic acid 210 Caffeine anhydrous 504 Lactose 473 Powder coating agent Corn starch 84 Talc 14 Sustained release water dispersion Aquacoat 167 Acetylated monoglyceride 17 Fine particle talc 17 Water 133

【0024】実施例4 実施例1と同様の製造方法により、下記表4組成から成
る鼻炎用顆粒状の放出制御製剤を得た。
Example 4 By the same production method as in Example 1, a granular controlled release preparation for rhinitis having the composition shown in Table 4 below was obtained.

【0025】[0025]

【表4】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 塩酸フェニルプロパノールアミン 378 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸ジカリウム 210 無水カフェイン 504 乳糖 410 粉末被覆剤 コーンスターチ 38 タルク 70 徐放化水分散液 アクアコート 167 クエン酸トリエチル 17 微粒子タルク 34 水 132 [Table 4] Component weight (g) Powder spraying agent Phenylpropanolamine hydrochloride 378 Belladonna total alkaloid 3 Dipotassium glycyrrhizinate 210 Anhydrous caffeine 504 Lactose 410 Powder coating Corn starch 38 Talc 70 Sustained release water dispersion Aquacoat 167 Citric acid Triethyl 17 Fine particle talc 34 Water 132

【0026】比較例1 芯物質としてノンパレル103(フロイント社製、粒径
500〜710μm)840gをCF造粒装置(フロイ
ント社製、CF−360型機)に投入し、ローター回転
数を160r.p.m.として転動させ、ヒドロキシプ
ロピルセルロース(日本曹達製、HPC−L)の4%
(W/W)水溶液230gを芯物質に向け噴霧しなが
ら、下記表5組成に示すあらかじめ均質に混合された粉
末散布剤をノンパレルに徐々に包囲積層させた後、60
℃で8時間通風乾燥し、ふるいを用いて粒経710〜1
180μmの球形の素顆粒を得た。この素顆粒500g
を上記と同一のCF造粒装置に投入し、ローター回転数
を180r.p.m.として転動させ、品温を38℃に
制御しながら、下記表5組成に示す水系ラテックス(ア
クアコート、旭化成工業製)を主成分とする徐放化被覆
剤を含有する水分散液350gを噴霧して水系徐放化コ
ーティングをおこない徐放化膜層を形成させ、70℃で
1時間キュアリングをかけて鼻炎用顆粒状の放出制御製
剤を得た。
Comparative Example 1 840 g of Nonpareil 103 (manufactured by Freund, particle size: 500 to 710 μm) as a core substance was put into a CF granulator (manufactured by Freund, CF-360 type machine), and the rotation speed of the rotor was 160 rpm. p. m. 4% of hydroxypropyl cellulose (Nippon Soda, HPC-L)
While spraying 230 g of the (W / W) aqueous solution toward the core substance, the pre-homogeneously mixed powder-dispersing agent shown in the composition of Table 5 below was gradually wrapped around the non-pareil and laminated.
After air-drying at ℃ for 8 hours, use a sieve to obtain grain diameters of 710-1
180 μm spherical elementary granules were obtained. 500g of this elementary granule
Was charged into the same CF granulation apparatus as described above, and the rotation speed of the rotor was 180 r. p. m. While controlling the temperature of the product to 38 ° C., 350 g of an aqueous dispersion containing a sustained-release coating agent containing water-based latex (Aquacoat, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) shown in Table 5 below as a main component is sprayed. Then, a water-based sustained-release coating was performed to form a sustained-release membrane layer, and curing was performed at 70 ° C. for 1 hour to obtain a granular controlled-release preparation for rhinitis.

【0027】[0027]

【表5】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 d−マレイン酸クロルフェニラミン 19 塩酸フェニルプロパノールアミン 378 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸 210 無水カフェイン 504 乳糖 571 徐放化水分散液 アクアコート 167 アセチル化モノグリセリド 17 微粒子タルク 17 水 132 [Table 5] Component weight (g) Powder dusting agent Chlorpheniramine maleate 19 Phenylpropanolamine hydrochloride 378 Belladonna total alkaloid 3 Glycyrrhizic acid 210 Anhydrous caffeine 504 Lactose 571 Sustained release water dispersion Aquacoat 167 Acetylation Monoglyceride 17 Fine particle talc 17 Water 132

【0028】比較例2 芯物質としてノンパレル103(フロイント社製、粒径
500〜710μm)840gをCF造粒装置(フロイ
ント社製、CF−360型機)に投入し、ローター回転
数を160r.p.m.として転動させ、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース(信越化学製、TC−5−E)
の5%(W/W)水溶液245gを芯物質に向け噴霧し
ながら、下記表6組成に示すあらかじめ均質に混合され
た粉末散布剤をノンパレルに徐々に包囲積層させた後、
60℃で8時間通風乾燥し、ふるいを用いて粒経710
〜1180μmの球形の素顆粒を得た。この素顆粒50
0gを上記と同一のCF造粒装置に投入し、ローター回
転数を180r.p.m.として転動させ、品温を38
℃に制御しながら、下記表6組成に示す水系ラテックス
(アクアコート、旭化成工業製)を主成分とする徐放化
被覆剤を含有する水分散液450gを噴霧して水系徐放
化コーティングをおこない徐放化膜層を形成させ、70
℃で1時間キュアリングをかけて鼻炎用顆粒状の放出制
御製剤を得た。
Comparative Example 2 840 g of Nonpareil 103 (manufactured by Freund, particle size: 500 to 710 μm) as a core substance was put into a CF granulator (manufactured by Freund, CF-360 type machine), and the rotation speed of the rotor was 160 rpm. p. m. Hydroxypropylmethylcellulose (TC-5-E manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
While spraying 245 g of a 5% (W / W) aqueous solution of No. 5 onto the core substance, the powder spraying agents shown in the composition of Table 6 below and preliminarily and homogeneously mixed were gradually wrapped around the non-pareil, and then laminated.
Dry with ventilation at 60 ° C for 8 hours, and use a sieve to granulate 710
Spherical elementary granules of ˜1180 μm were obtained. This elementary granule 50
0 g was put into the same CF granulation device as above, and the rotation speed of the rotor was 180 rpm. p. m. And roll the product to a temperature of 38
While controlling the temperature to ℃, 450 g of an aqueous dispersion containing a sustained-release coating agent containing a water-based latex (Aquacoat, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) shown in Table 6 below as a main component is sprayed to perform an aqueous sustained-release coating. Forming a sustained release membrane layer,
Curing was carried out at 0 ° C. for 1 hour to obtain a granular controlled release formulation for rhinitis.

【0029】[0029]

【表6】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 d−マレイン酸クロルフェニラミン 19 塩酸フェニルプロパノールアミン 378 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸ジカリウム 210 カフェイン 504 乳糖 694 徐放化水分散液 アクアコート 167 クエン酸トリエチル 24 微粒子タルク 60 水 176 [Table 6] Component weight (g) Powder spraying agent d-Chlorpheniramine maleate 19 Phenylpropanolamine hydrochloride 378 Belladonna total alkaloid 3 Dipotassium glycyrrhizinate 210 Caffeine 504 Lactose 694 Sustained release water dispersion Aquacoat 167 Citric acid Triethyl 24 Fine particle talc 60 Water 176

【0030】比較例3 芯物質としてノンパレル103(フロイント社製、粒径
500〜710μm)840gをCF造粒装置(フロイ
ント社製、CF−360型機)に投入し、ローター回転
数を160r.p.m.として転動させ、ヒドロキシプ
ロピルセルロース(日本曹達製、HPC−L)の4%
(W/W)水溶液210gを芯物質に向け噴霧しなが
ら、下記表7組成に示すあらかじめ均質に混合された粉
末散布剤をノンパレルに徐々に包囲積層させた後、60
℃で8時間通風乾燥し、ふるいを用いて粒経710〜1
180μmの球形の素顆粒を得た。この素顆粒500g
を上記と同一のCF造粒装置に投入し、ローター回転数
を180r.p.m.として転動させ、品温を38℃に
制御しながら、下記表7組成に示す水系ラテックス(ア
クアコート、旭化成工業製)を主成分とする徐放化被覆
剤を含有する水分散液350gを噴霧して水系徐放化コ
ーティングをおこない徐放化膜層を形成させ、70℃で
1時間キュアリングをかけて鼻炎用顆粒状の放出制御製
剤を得た。
Comparative Example 3 840 g of Nonpareil 103 (manufactured by Freund, particle size: 500 to 710 μm) as a core substance was put into a CF granulator (manufactured by Freund, CF-360 type machine), and the rotation speed of the rotor was 160 r.p.m. p. m. 4% of hydroxypropyl cellulose (Nippon Soda, HPC-L)
While spraying 210 g of the (W / W) aqueous solution onto the core substance, the pre-homogeneously mixed powder-dispersing agent shown in the composition of Table 7 below was gradually wrapped around the non-pareil and laminated.
After air-drying at ℃ for 8 hours, use a sieve to obtain grain diameters of 710-1
180 μm spherical elementary granules were obtained. 500g of this elementary granule
Was charged into the same CF granulation apparatus as described above, and the rotation speed of the rotor was 180 r. p. m. While controlling the temperature of the product to 38 ° C., 350 g of an aqueous dispersion containing a sustained-release coating material containing a water-based latex (Aquacoat, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) shown in Table 7 below as a main component is sprayed. Then, a water-based sustained-release coating was performed to form a sustained-release membrane layer, and curing was performed at 70 ° C. for 1 hour to obtain a granular controlled-release preparation for rhinitis.

【0031】[0031]

【表7】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 塩酸フェニルプロパノールアミン 378 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸 210 無水カフェイン 504 乳糖 473 徐放化水分散液 アクアコート 167 アセチル化モノグリセリド 17 微粒子タルク 17 水 133 TABLE 7 Ingredient Weight (g) powdered dusting powder phenylpropanolamine hydrochloride 378 belladonna total alkaloids 3 glycyrrhizinate 210 caffeine anhydrous 504 Lactose 473 sustained Kamizu dispersion Aquacoat 167 acetylated monoglycerides 17 fine talc 17 Water 133

【0032】比較例4 比較例3と同様の製造方法により、下記表8組成から成
る鼻炎用顆粒状の放出制御製剤を得た。
Comparative Example 4 By the same production method as in Comparative Example 3, a granular controlled release formulation for rhinitis having the composition shown in Table 8 below was obtained.

【0033】[0033]

【表8】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 塩酸フェニルプロパノールアミン 378 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸ジカリウム 210 無水カフェイン 504 乳糖 410 徐放化水分散液 アクアコート 167 クエン酸トリエチル 17 微粒子タルク 34 水 132 [Table 8] Component weight (g) Powder spraying agent Phenylpropanolamine hydrochloride 378 Belladonna total alkaloid 3 Dipotassium glycyrrhizinate 210 Anhydrous caffeine 504 Lactose 410 Sustained release water dispersion Aquacoat 167 Triethyl citrate 17 Fine particle talc 34 Water 132

【0034】実験例1 実施例1〜4および比較例1〜4で得た放出制御製剤に
つき、日本薬局方第12版溶出試験法にしたがいパドル
法、100回転、試験液は日本薬局方第1液にて溶出試
験をおこなった。溶出液は経時的に採取し、水に親和性
の高い薬物の指標として塩酸フェニルプロパノールアミ
ンの溶出率(%)を高速液体クロマトグラフィー法によ
り測定し求めた。溶出率(%)の結果を表9に示す。
Experimental Example 1 With respect to the controlled release preparations obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, according to the Japanese Pharmacopoeia 12th Edition dissolution test method, paddle method, 100 revolutions, the test solution was Japanese Pharmacopoeia No. 1 A dissolution test was performed with the liquid. The eluate was collected over time, and the elution rate (%) of phenylpropanolamine hydrochloride as an index of a drug having a high affinity for water was determined by high performance liquid chromatography. The results of elution rate (%) are shown in Table 9.

【0035】[0035]

【表9】表9:放出制御製剤の溶出試験結果 溶 出 率(%) 1時間 4時間 8時間 12時間 実施例1 8.0 31.9 61.3 94.4 実施例2 8.4 32.0 65.2 97.9 実施例3 5.4 34.3 63.3 94.7 実施例4 9.0 30.2 66.2 96.6 比較例1 21.1 63.5 83.9 96.1 比較例2 20.8 60.0 88.4 98.7 比較例3 25.6 54.7 87.5 94.4 比較例4 25.3 73.8 88.8 94.2 [Table 9] Table 9: Results of dissolution test of controlled release formulation Leaching rate (%) 1 hour 4 hours 8 hours 12 hours Example 1 8.0 31.9 61.3 94.4 Example 2 8.4 32 0.0 65.2 97.9 Example 3 5.4 34.3 63.3 94.7 Example 4 9.0 30.2 66.2 96.6 Comparative Example 1 21.1 63.5 83.9 96.1 Comparative example 2 20.8 60.0 88.4 98.7 Comparative example 3 25.6 54.7 87.5 94.4 Comparative example 4 25.3 73.8 88.8 94.2

【0036】実験例2 実施例1〜4および比較例1〜4で得られた放出制御製
剤と以下の参考例1〜4で得られる速放性製剤とを、水
溶性の高い薬物重量比で4:6となるようにして後記表
14に示した組合せで配合して持続性製剤とした。この
持続性製剤について、実験例1と同様にして溶出率
(%)を求め、その結果を表14に示した。
Experimental Example 2 The controlled release preparations obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 and the immediate release preparations obtained in Reference Examples 1 to 4 below were used at a high water-soluble drug weight ratio. It was mixed in the combinations shown in Table 14 below so as to have a ratio of 4: 6 to obtain a sustained-release preparation. The dissolution rate (%) of this sustained-release preparation was determined in the same manner as in Experimental Example 1, and the results are shown in Table 14.

【0037】参考例1 芯物質としてノンパレル103(フロイント社製、粒径
500〜710μm)800gをCF造粒装置(フロイ
ント社製、CF−360型機)に投入し、ローター回転
数を160r.p.m.として転動させ、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース(信越化学製、TC−5−E)
の5%(W/W)水溶液240gを芯物質に向け噴霧し
ながら、下記表10組成に示すあらかじめ均質に混合さ
れた粉末散布剤および粉末被覆剤を順次ノンパレルに徐
々に包囲積層させた後、60℃で8時間通風乾燥し、ふ
るいを用いて粒経710〜1180μmの球形の素顆粒
を得た。この素顆粒を顆粒状の速放性製剤とした。
Reference Example 1 As a core substance, 800 g of Nonpareil 103 (manufactured by Freund, particle size: 500 to 710 μm) was charged into a CF granulator (manufactured by Freund, CF-360 type machine), and the rotation speed of the rotor was 160 rpm. p. m. Hydroxypropylmethylcellulose (TC-5-E manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
While spraying 240 g of a 5% (W / W) aqueous solution of 5% of the above on the core substance, the powder-dispersing agent and the powder-coating agent shown in the composition of Table 10 below were sequentially surrounded and laminated in a non-pareil, After air-dried at 60 ° C. for 8 hours, a spherical elementary granule having a particle diameter of 710 to 1180 μm was obtained using a sieve. This elementary granule was used as a granular immediate release preparation.

【0038】[0038]

【表10】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 d−マレイン酸クロルフェニラミン 20 塩酸フェニルプロパノールアミン 360 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸 200 無水カフェイン 480 乳糖 440 粉末被覆剤 コーンスターチ 220 タルク 15 [Table 10] Component weight (g) Powder spraying agent d-Chlorpheniramine maleate 20 Phenylpropanolamine hydrochloride 360 Belladonna total alkaloid 3 Glycyrrhizic acid 200 Anhydrous caffeine 480 Lactose 440 Powder coating Corn starch 220 Talc 15

【0039】参考例2 参考例1と同様の製造方法により、下記表11から成る
顆粒状の速放性製剤を得た。
Reference Example 2 By the same production method as in Reference Example 1, a granular immediate release preparation having the following Table 11 was obtained.

【0040】[0040]

【表11】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 d−マレイン酸クロルフェニラミン 20 塩酸フェニルプロパノールアミン 360 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸ジカリウム 200 カフェイン 480 乳糖 480 粉末被覆剤 コーンスターチ 120 タルク 100 Table 11 Component weight (g) Powder dusting agent Chlorpheniramine maleate 20 Phenylpropanolamine hydrochloride 360 Belladonna total alkaloid 3 Dipotassium glycyrrhizinate 200 Caffeine 480 Lactose 480 Powder coating Cornstarch 120 Talc 100

【0041】参考例3 芯物質としてノンパレル103(フロイント社製、粒径
500〜710μm)800gをCF造粒装置(フロイ
ント社製、CF−360型機)に投入し、ローター回転
数を160r.p.m.として転動させ、ヒドロキシプ
ロピルセルロース(日本曹達製、HPC−L)の4%
(W/W)水溶液230gを芯物質に向け噴霧しなが
ら、下記表12組成に示すあらかじめ均質に混合された
粉末散布剤および粉末被覆剤を順次ノンパレルに徐々に
包囲積層させた後、60℃で8時間通風乾燥し、ふるい
を用いて粒経710〜1180μmの球形の素顆粒を得
た。この素顆粒を顆粒状の速放性製剤とした。
Reference Example 3 As a core substance, 800 g of Nonpareil 103 (manufactured by Freund, particle size: 500 to 710 μm) was put into a CF granulator (manufactured by Freund, CF-360 type machine), and the rotation speed of the rotor was 160 rpm. p. m. 4% of hydroxypropyl cellulose (Nippon Soda, HPC-L)
While spraying 230 g of the (W / W) aqueous solution toward the core substance, the powder-dispersing agent and the powder-coating agent, which are preliminarily and homogeneously mixed as shown in Table 12 below, are gradually gradually wrapped around the non-pareil and laminated at 60 ° C. After air-dried for 8 hours, spherical elementary granules having a particle diameter of 710 to 1180 μm were obtained using a sieve. This elementary granule was used as a granular immediate release preparation.

【0042】[0042]

【表12】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 メキタジン 40 塩酸フェニルプロパノールアミン 360 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸 200 無水カフェイン 480 乳糖 442 粉末被覆剤 コーンスターチ 140 タルク 20 [Table 12] Component weight (g) Powder dusting agent Mequitazine 40 Phenylpropanolamine hydrochloride 360 Belladonna total alkaloid 3 Glycyrrhizic acid 200 Anhydrous caffeine 480 Lactose 442 Powder coating Corn starch 140 Talc 20

【0043】参考例4 芯物質としてノンパレル103(フロイント社製、粒径
500〜710μm)800gをCF造粒装置(フロイ
ント社製、CF−360型機)に投入し、ローター回転
数を160r.p.m.として転動させ、ヒドロキシプ
ロピルセルロース(日本曹達製、HPC−L)の4%
(W/W)水溶液205gを芯物質に向け噴霧しなが
ら、下記表13組成に示すあらかじめ均質に混合された
粉末散布剤および粉末被覆剤をノンパレルに徐々に包囲
積層させた後、60℃で8時間通風乾燥し、ふるいを用
いて粒経710〜1180μmの球形の素顆粒を得た。
この素顆粒を顆粒状の速放性製剤とした。
Reference Example 4 800 g of Nonpareil 103 (manufactured by Freund, particle size: 500 to 710 μm) was charged as a core substance into a CF granulator (manufactured by Freund, CF-360 type machine), and the rotation speed of the rotor was 160 rpm. p. m. 4% of hydroxypropyl cellulose (Nippon Soda, HPC-L)
While spraying 205 g of the (W / W) aqueous solution onto the core substance, the powder-dispersing agent and the powder-coating agent, which are preliminarily and homogeneously mixed as shown in Table 13 below, were gradually wrapped around the non-pareil and laminated, and then at 60 ° C. for 8 hours. After air-drying for an hour, spherical elementary granules having a particle diameter of 710 to 1180 μm were obtained using a sieve.
This elementary granule was used as a granular immediate release preparation.

【0044】[0044]

【表13】 成 分 重量(g) 粉末散布剤 メキタジン 40 塩酸フェニルプロパノールアミン 360 ベラドンナ総アルカロイド 3 グリチルリチン酸ジカリウム 200 無水カフェイン 480 乳糖 410 粉末被覆剤 コーンスターチ 80 タルク 110 [Table 13] Component weight (g) Powder dusting agent Mequitazine 40 Phenylpropanolamine hydrochloride 360 Belladonna total alkaloid 3 Dipotassium glycyrrhizinate 200 Anhydrous caffeine 480 Lactose 410 Powder coating Cornstarch 80 Talc 110

【0045】[0045]

【表14】表14:徐放性製剤の溶出試験結果 放出制御 速 放 性 溶 出 率(%) 製 剤 製 剤 30分 2時間 6時間 10時間 実施例5 実施例1 参考例1 37.3 49.1 68.2 89.0 実施例6 実施例2 参考例2 35.4 47.8 67.9 88.7 実施例7 実施例3 参考例3 38.6 48.8 69.1 90.3 実施例8 実施例4 参考例4 37.0 49.5 69.4 91.2 比較例5 比較例1 参考例1 35.1 49.5 89.6 97.8 比較例6 比較例2 参考例2 40.1 54.8 94.3 98.3 比較例7 比較例3 参考例3 38.2 53.9 92.8 97.4 比較例8 比較例4 参考例4 37.4 49.2 93.2 96.5 [Table 14]Table 14: Results of dissolution test of sustained-release preparations Release control Rapid releaseLeach rate (%) Preparation Preparation 30 minutes 2 hours 6 hours 10 hours Example 5 Example 1 Reference Example 1 37.3 49.1 68.2 89.0 Example 6 Example 2 Reference Example 2 35.4 47.8 67.9 88.7 Example 7 Example 3 Reference Example 3 38.6 48.8 69.1 90.3 Example 8 Example 4 Reference Example 4 37.0 49.5 69.4 91.2 Comparative Example 5 Comparative Example 1 Reference Example 1 35.1 49.5 89.6 97.8 Comparative Example 6 Comparative Example 2 Reference Example 2 40.1 54.8 94.3 98.3 Comparative Example 7 Comparative Example 3 Reference Example 3 38.2 53.9 92.8 97.4 Comparative Example 8 Comparative Example 4 Reference Example 4 37.4 49.2 93.2 96.5

【0046】実施例1〜4で得た放出が制御された製剤
から構成される実施例5〜8ではほぼ0次放出のパター
ンを示したが、比較例1〜4で得た放出が制御された製
剤から構成される比較例5〜8では1次放出のパターン
をとり6時間以内にはほぼ全量が溶出されるなど持続性
製剤としての機能が充分ではなかつた。以上の結果か
ら、本発明に係わる放出が制御された製剤を構成要素と
する持続性製剤は、安定な0次放出を可能とし持続性製
剤としての機能を充分満足するものであつた。
In Examples 5 to 8 composed of the controlled release preparations obtained in Examples 1 to 4, the almost zero-order release pattern was shown, but the controlled release obtained in Comparative Examples 1 to 4 was controlled. In Comparative Examples 5 to 8 composed of the above preparations, the pattern of the primary release was taken and almost the entire amount was eluted within 6 hours, and the function as a sustained preparation was not sufficient. From the above results, the sustained-release preparation comprising the controlled-release preparation of the present invention as a constituent element was capable of achieving stable zero-order release and sufficiently satisfied the function as a sustained-release preparation.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 a.芯物質に、b.水に親和性の高い薬
物を含有する層を積層し、更にc.コーンスターチある
いはタルクの一方もしくは両方からなる粉末被覆層を積
層した速放性製剤に、d.実質的に水に溶解せず、薬物
の放出特性が水素イオン濃度に依存しない高分子物質の
膜層を被覆して成る多層構造を有する事を特徴とする放
出が制御された製剤。
1. A. The core material, b. Laminating a layer containing a drug having a high affinity for water, and further c. An immediate release preparation having a powder coating layer made of cornstarch or talc or both, d. A controlled-release preparation characterized by having a multi-layer structure comprising a membrane layer of a polymeric substance which is substantially insoluble in water and whose drug release characteristics do not depend on hydrogen ion concentration.
【請求項2】 前記高分子物質が水系のラテックスから
形成される請求項1に記載の放出が制御された製剤。
2. The controlled release formulation of claim 1, wherein the polymeric material is formed from an aqueous latex.
【請求項3】 (A)請求項1に記載の放出が制御され
た製剤と、 (B)a.芯物質に、b.水に親和性の高い薬物を含有
する層を積層し、更にc.コーンスターチあるいはタル
クの一方もしくは両方からなる粉末被覆層を積層した速
放性製剤とを、(A)放出が制御された製剤中に含有さ
れる水に親和性の高い薬物に対する(B)速放性製剤中
に含有される水に親和性の高い薬物の配合量が25〜4
00重量%の範囲となるように配合した事を特徴とする
持続性製剤。
3. A controlled release formulation according to claim 1; (B) a. The core material, b. Laminating a layer containing a drug having a high affinity for water, and further c. An immediate-release preparation having a powder coating layer comprising one or both of cornstarch and talc, and (B) an immediate-release preparation for a drug having a high affinity for water contained in a preparation with controlled release (A). The amount of the drug having a high affinity for water contained in the preparation is 25 to 4
A sustained-release preparation characterized by being blended so as to be in a range of 00% by weight.
【請求項4】 前記高分子物質が水系のラテックスから
形成される請求項3に記載の持続性製剤。
4. The sustained-release preparation according to claim 3, wherein the polymer substance is formed of an aqueous latex.
【請求項5】 速放性製剤中の水に親和性の高い薬物
が、メキタジン、塩酸フェニルプロパノールアミン、無
水カフェイン、カフェイン、グリチルリチン酸あるいは
その塩類、ベラドンナ総アルカロイドから選ばれる1種
ないしは2種以上である請求項3または4に記載の持続
性製剤。
5. The drug having a high affinity for water in the immediate release preparation is one or two selected from mequitazine, phenylpropanolamine hydrochloride, anhydrous caffeine, caffeine, glycyrrhizic acid or salts thereof, and total belladonna alkaloids. The sustained-release preparation according to claim 3 or 4, which is one or more kinds.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2008010524A1 (en) 2006-07-19 2008-01-24 Asahi Kasei Chemicals Corporation Process for producing spherical elementary granule containing readily water-soluble drug
JP2014080424A (en) * 2002-12-10 2014-05-08 Cps Orocel Llc Method of preparing biologically active formulations

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USRE45810E1 (en) 2006-07-19 2015-11-24 Asahi Kasei Chemicals Corporation Process for producing spherical base granule comprising easily water-soluble drug

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