JPH07505544A

JPH07505544A - 膨らますことができる物の端部ホルダー装置

Info

Publication number: JPH07505544A
Application number: JP5515671A
Authority: JP
Inventors: エプスタイン　マーク　アイ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-05
Filing date: 1993-02-04
Publication date: 1995-06-22
Also published as: BR9306028A; US5334072A; WO1993017768A1; CA2131015A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】膨らますことができる物の端部ホルダー装置この出願は、１９９１年９月３日に出願された米国出願第０７／７４３，８２９号の一部継続出願である。

発明の分野本発明は、端部支持組立品（ｅｄｇｅ　ｈｏｌｄｉｎｇ　ａｓｓｅｍｂｌｙ）を備えた膨らますことができる物（インフレータプル：　１ｎｆｌａｔａｂｌｅ）に関し、特に、それにより風船が膨らまされ、その後、把持されるハンドル（取っ手：　ｈａｎｄｌｅ）としてストロ−（ｓｔｒａｗ）を用に関する。このハンドルは、膨らませた後に風船により締め付けられ、風船のための補強された端部ホルダー装置（ｅｄｇｅ　ｈｏｌｄｅｒ　ａｓｓｅｍｂｌｙ）を形成する。ここで使用されるときには、［風船（ｂａｌｌｏｏｎ）Ｊの用語は、インフレータプル本体及びこれを膨らませる手段を持ついかなる形状又は大きさのいかなるインフレータプルをも含むように、広い意味で用いられる。風船は、膨張式のネック部（顆状部：　ｎｅｃｋ）又はステム部（茎状部：　ｓｔｅｍ）を必要とすることもあるが、有しないこともある。

発明の背景風船は、人気のある新しい商品である。現在、風船は、２つの広く入手できる形式、即ち、ラテックス（ｌａｔｅｘ）からなるものと、一般にマイラー（Ｍｙｌａｒ）として知られているポリマー金属フィルムからなるものとして販売されている。「マイラー」は、ディユボン（ＤｕＰｏｎｔ）社の登録商標である。ラテックス風船は、伸びることができ、しぼまされても又は膨らまされても販売できる。マイラー風船は伸びることができず、比較的長いネック部又はステム部を有する。マイラー風船は、通常は膨らませた形で販売されるが、そうしないこともできる。膨らませて販売されようが膨らませずに販売されようが、マイラー風船には通常望ましい圧力の空気かヘリウムが満たされ、その後（ａ）ひも等でネック部を縛ること、（ｂ）　クリップ（ｃｌｉｐ）又はネック部にしわを作るカップ及びスティック支持アセンブリと（ｅ）熱シーリング（ｈｅａｔ　ｓｅａｌｉｎｇ）を用いること、又は（ｄ）セルフシーリング弁（ｓｅｌｆ−ｓｅａｌｉｎｇ　ｖａｌｖｅ）を用いることにより封止される。用いられるシーリング技術に拘わらず、そのような風船は、空気が満たされたときに、漏斗形状のプラスチックカップを有するホルダーによって支えられ又は保持される。このプラスチ・ツクカップは、スティック（ｓｔｉｃｋ）又はプラスチックシャフト等の一端に形成され、風船をカップ及びスティックに固定するときに用いるための穴やスロットのような手段を有する。そのようなホルダーは、風船が空気で満たされたときに約１８インチより小さい直径を持ち、通常は熱によってシールされる風船に用いられる。

従来、風船のホルダーには、色々な形があった。従来、マイラー風船用の風船のホルダーは、マイラー風船が出現する前に一ラテックス風船用に設計され又は用いられたホルダーとほとんど同じであった。セルフシーリング弁を持ち、９インチ及び４インチの直径を持つマイラー風船（最近、メキシコ、ニス　エイ　デ　シー　ブイのフンパーティドーラ産業（Ｃｏｎｖｅｒｔ　１ｄｏｒａＩｎｄｕｓｔｒｊａｌ、　Ｓ、Ａ、　ｄｅ　ｃ、ｖ、　ｏｆ　Ｍｅｘｊｃｏ）により製造されている。

）も、風船本体の支えのための別個のカップを用いている。最も人気のあるタイプの風船ホルダーは、風船のネック部をシールし及び、／又は固定するために、風船のネック部を受入れそして重ねて押しつける漏斗形状のカップにより構成されている。

カップは、ときどき風船が保持されるスティックに完全に接着される。カップには、ネック部をシールし及び／又は風船をカップに固定するためにネック部を重ねて押しつけるために、風船のネック部を引っかける複数の穴又はスロットが備えられている。例えば、風船のネック部は、スロットが開いたカップに通されそしてその周りに巻かれ、ホルダーの端部付近でホルダーに固定されている。風船の本体は、風船ホルダーの漏斗形状のカップ内に重ね合わされ、このカップにより支えられている。

［クリソピンスティック（ｃｌｉｐ’ｎ　５ｔｉｃｋＮと呼ばれている、従来から知られているさらに他のタイプの風船ホルダーは、風船及びその入口を７−ルし及び／又は固定する完全なループ（ｌｏ。

ｐ）及びクリップを持つスティックから構成される。

そのような従来の種類の風船ホルダーは、特に、気球が膨らまされている（そしてシールされていない）ときに、扱いずらく、ボルダ−のカップの端部に通され、そこに固定されることによって、通路をふさいでいる。加えて、ネック部がスロットを持つカップにどのように固定されようとも、風船はそれによってし−）かり固定されておらず、風船がカップ及びスティックから時間とともに離れる傾向があることは、従来は当然であった。風船が放たれたとき、ホルダーはもはや中心に置かれておらず、時間とともにますます周囲を揺れ動く傾向があり、もしほかの方法でシールされていな１プればしぼみ始めさえする。風船を再び膨らませるには、そのようなタイプのホルダーは扱いに（い。これに対し、本発明は、膨らませるためのストロ−とセルフシーリング弁とを組合せ、希望し又は必要なときに、簡単にしぼませ及び再度膨らませることができる。さらに、力ノブ及び風船の縛られたネック部は見苦しいものである。また、堅いスティックはその上にころんだ子供に怪我をさせるが、本発明は、洋服や体に傷をつける前に小さな圧力で曲る可撓性のストロ−を用いている。最後に、風船ホルダーがどのように作られようとも、そのような風船ホルダーのカップ又はスティック以外の部分は、全体の製作及び商業化過程に望ましくない費用の追加を６たらすことは従来から知られている。

従来のタイプのプラスチックカップ式風船ホルダーには他の欠点がある。この欠点には、そのような従来のタイプのホルダーが「貴重な」石油からなるプラスチックを用い、捨てたときに分解できない廃棄物になることを含む。加えて、従来の風船にホルダーを付ける困難さは、小売人に売られる前に、製造者又は配達人にしばしば負担を与え、それにより、製品を運ぶ前に風船を膨らませ、膨らませた風船にカップ及びスティックを付けることを必要とし、販売の前に製品を取扱うために要求される費用と保管場所を増加させる。この困難さにより、消費者に膨らんでいないマイラー風船を販売することを思い止めさせ、又は回避させていた。本発明は、末端使用者（子供を含む）にとって膨らませることを簡単にし、ラテックス風船の生命を脅かす危険に代えて安全を提供する。米国政府消費者製品安全相談の１９８８年８月の「風船窒息における安全警告」は、１０歳より下の子供の事故窒息死のための指導を説明している。この安全警告の結果、アメリカ玩具協会の構成員は、風船の箱に次のような安全警告を印刷している。「警告：小さな子供は膨らんでいない風船又は割れた風船の破片によって窒息又は窒息死させられることがある。大人が風船を膨らませるべきであり、６歳未満の子供の風船の使用を監視すべきである。割れた風船は直ちに捨てて下さい。」そのような警告は、マイラー風船には不要である。

発明の員且従来のタイプの風船ホルダーの上述した及び他の欠点は、本発明により除去される。本発明は、膨らませた後に、風船のネック部に縛り付けなければならない風船ホルダーの必要をまったくなくしている。本発明によれば、膨張媒体で膨らませる風船用のインフレータプルの端部ホルダー装置が提供され、この端部ホルダー装置は、インフレーション口（ｉｎｆｌａｔｆｏｎ　ｐｏｒｔ）を備λたインフレータプル本体（ｉｎｆｌａｔａｂｌｅ　ｂｏｄｙ）と、インフレーション口からインフレータプル本体内に膨張媒体（ｉｎＮａｔｉｏｎ　ｍｅｄｉｕｍ）を運ぶためのインフレーション配管（ｉｎｆｌａｔｉｏｎ　ｃｏｎｄｕｉｔ）の境界を定める手段と、インフレーション配管をほぼ囲うために膨張可能なチャン／＜手段（ｃｈａｍｂｅｒ　ｍｅａｎｓ）の境界を定めるシール手段（ｓｅａｌ　ｍｅａｎｓ）とを有し、このチャンバ手段はインフレータプル本体の内部に開いており、インフレーション配管内に取外し可能に挿入できるホルダ一部（ｈｏｌｄｅｒ　ｅｌｅｍｅｎｔ）を有し、膨らませたときのインフレータプル本体及びチャンバ手段内の膨張媒体の圧力は、インフレーション配管内のホルダ一部を摩擦により固定するためホルダ一部に向けてインフレーション配管を押圧し、ホルダ一部に対して強固に風船を保持するため側壁支持部を形成している。

発明の目的本発明の一つの目的は、スティック又はストロ−を有する適当な風船保持部（ｂａｌｌｏｏｎ−ｈｏｌｄｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔ）を受入れ、堅くしっかりと締めつける手段を有する風船のような膨らますことができる物（インフレータプル：　１ｎＮａｔａｂｌｅ）のための端部ホルダー装置（ｅｄｇｅ　ｈｏｌｄｅｒ　ａｓｓｅｉ＋ｂｌｙ）を提供することにある。本発明の一態様によれば、受入通路（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ　ｃｈａｎｎｅｌ）が、風船保持部に備えられており、その通路は風船を形成するために２つのプラスチック又はマイラーを熱シールする工程において効率的かつ経済的に形成される。本配列は、比較的大きい風− 船、従来のタイプのカップ付きスティックホルダー（ｓｔｉｃｋ−ｗｉｔｈ−ｃｕｐ　ｈｏｌｄｅｒ）によって固定され適切に支えられるには一般に大き過ぎるであろう、例えば、９インチを越える直径を持つ風船に用いられる。

本発明の他の目的は、従来のタイプの風船保持用の力・ノブ付きスティックの値段を下げ、風船をそのような力、、ノブ付スティックホルダーに取り付ける際に要求される労力を軽減し、現在のシーリング工程と同じである効率的かつ経済的な端部ホルダーを形成し、より信頼性の高い付属品と垂直に保持する組立品を提供できるように、風船保持部にインフレークプルを固定するインフし／−タプルのための端部ホルダー装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、風船の熱シールされた封止部又はセルフシーリング弁のいずれかに接続して使用されるインフレータプルのための端部ホルダー装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、インフレータプルを速く簡単に膨らませ、シールし、ホルダーに固定することができ、それにより、カップ付きスティックを備えた膨らんだ風船を輸送するために従来要した費用を削減し、損傷を受け又は売ることができない廃棄品のための付随する費用を削減するように、小売人又は公衆によって膨らませることを簡単にすることができるインフレータプルのための端部ホルダー装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、前もって膨らませた風船に対する輸送及び取扱いの損傷を回避又は少なくするために、従来必要であったよりも軽い規格プラスチックからインフレータプルを製造することを可能とするようなインフレータプルのための端部ホルダー装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、消費者が膨らませて組み立てるのを簡単にすることによって、セルフサービス式の大量販売詰め合せ品、グリーテイングカード、製造及び小売販売の賞品、広告用の商品、ダイレクトメールの差込みビラ、購入標識のような、空気が満たされたプラスティック風船の新しい市場を開くスティック又はストロ一式風船ホルダー結合体を有するインフレータプルのための端部ホルダー装置を提供することにある。

限定するものではない例として、普通のグリーテイングカード７０及び７３の背は、本発明による風船ホルダーとして風船に取付けされるスティック７２及び７５を受入れそしてそこに固定するため、図７及び図８に描かれるように、穴を開けられ又は予め切断された又はグイ切断されたスロット７１及び７４を有するように形成されてもよい。このように、グリ−ティング力、−ドは、風船の台として用いることもできる。カード、スティック、及び風船は、購入者による組立キットとして売られることができる。

本発明のさらに他の目的は、金属で被覆された風船を、膨らませそしてシールするのをより簡単にし、子供にとってより安全にし、グラフィック作品及びメツセージにとってより魅力的でより適当であり、破裂又はその他の空気漏洩がしにくい、ラテックス風船に対して便利にする、金属被覆された風船に特に適した端部ホルダー装置を提供することにある。

本発明の上記経済性及び利益の全ては、空気で満たされたより小さな風船にとって、熱シールに対して、セルフシーリング弁の費用の増加を十二分に正当化できる。そのような利益がなければ、従来のセルフシーリング弁は、前もって膨らませ、前もって組立られた状態の風船にとって、不必要で非経済的な余分な費用を要する。

図面の簡単な説明本発明の一層の理解のために、以下の図面が参照される。

図１は、セルフシーリング弁と端部ホルダー装置とを有する部分を示すインフレータプルの部分縦断面図であり、このインフレークプルは本発明の一実施例による垂れ下がる不、ツク部又はステム部内に形成されており、図２は、本発明の他の実施例により、図１に示される種類のインフレータプルのためのセルフシーリング弁と端部ホルダー装置とを有する部分を示すインフレータプルの部分縦断面図であり、図３は、図２の線３−３に沿って見た図であり、図４は、本発明のさらに他の実施例によるインフレータプル内に形成今れたセルフシーリング弁と端部ホルダー装置とを有する部分を示すインフレータプルの部分縦断面図であり、図５は、本発明のさらに他の実施例による端部ホルダー装置を有する部分を示すインフレータプルの部分縦断面図であり、この実施例においては、端部ホルダー装置は風船本体の垂れ下がるネック部又はステム部内に形成されるが、不・ツク部又はステム部の中にセルフン−リング弁構造カナ＜、図６は、本発明のさらに他の実施例による端部ホルダー装置を示すインフレータプルの断面図であり、図７は、グリーテイングカードに取外し可能に固定され、グリーテイングカードにより支えられた風船保持用ステイ・ツクを支えるため、本発明によって適用されたグリーテイングカードの外側と内側の斜視図であり、これによりグリーテイングカードが風船及びスティックの台として役立ち、図８は、図７に示されるように、グリーテイングカードζこ取外し可能に固定され、グリーテイングカードにより支えられた風船保持スティックを支えるために、本発明の代わりの実施例によって適用されたグリーテイングカードの外側と内側の斜視図であり、その中で、グリーテイングカードはカードの背に沿って異なるダイ切り口を有し、図９は、図１において描かれた種類のセルフシーリング弁と端部ホルダー装置とを有する部分を示すインフレータプルの部分縦断面図であって、本発明のさらに他の実施例を示し、図９Ａは、図９の線９Ａ−９Ａに沿って見た断面図であ−リ、図１０は、図１において描かれた種類のセルフシーリング弁と端部ホルダー装置とを有する部分を示すインフレータプルの部分縦断面図であって、本発明のさらに他の実施例を示す。

好ましい実施例の説明図面、特に図１を参照すると、そこには、垂れ下がるネ・ツク部（ｎｅｃｋ）又はステム部（ｓｔｅｍ）　１１を有し、参照番号１０で示された膨らますことができる物（インフレータプル：　１ｎｆｌａｔ４ｂｌｅ）又は風船本体（ｂａｌｌｏｏｎ　ｂｏｄｙ）が示されている。本発明はインフレータプルに用いられる特定の材質に限定されな０が、好ましい実施例においては、風船１０は非うテ・プラス（ｎｏｎ−１ａｔｅｘ）の又はマイラー型の積層物の層をなした熱シールできる一対の／ｆネル（ｐａｎｅｌ）又はシート（ｓｈｅｅｔ）から形成される。

本実施例においては、垂れ下がるネ・ツク部又はステム部又；よ通路１１は、端部ホルダー装置の一部を形成し、通常はこれを通して、例えば、空気のような膨張媒体又は流体が風船を膨らませるために供給される。本実施例による風船のための端部ホルダー装置は、セルフシーリング弁１２を有する。弁１２（ま、適当なプラスチック材料により別個に形成され、風船の製造時に横になっＣいる風船本体のパネルの間に挿入されるか、又は、希望するときには、風船と一緒に形成される。弁１２は、中央の縦の通路又はインフレーション配管１５ａを持つ管状の弁の本体１５を有しく図３）、インフレーション配管のそれぞれの端部はインフレー／タン流体の通路の出入口の境界を定めている。本発明はを限定するものではないが、色々な種類のセルフン−リング弁が本技術において知られており、これを利用することができる。例えば、セルフシーリング弁が管状の形状であることは要求されない。セルフシーリング弁を通るインフレーション配管は、その全長が直線であることも要求されない。多くの種類のセルフシーリング弁とそのための形状が、本発明について利用できる。そのようなセルフシーリング弁の一例においては、その管状の本体は、一般に、入口１３及び出口１４の境界をそれぞれ定める一対の隣り合う可撓性プラスチックシートから形成される。風船の端部に装着されたとき、入口１３は、例えば、図１に描かれるように、風船のステム部の末端又は境界１６より外にある。

適当なセルフシーリング弁が、米国特許第４，５６０，３６０号、第４，６７２，５３２号、第４，９１７，６４６号、及び第４，９８３，１３８号に示され、詳細に説明されている。

風船の２つの部分から形成されたタイプのセルフシーリング弁を含む、これらの及び他の種類のセルフシーリング弁が、本発明の範囲から外れることなく用いられる。

非ラテックス型の風船の場合、膨らむことができる風船は、金属箔、金属繊維、又はナイロン、ビニール、及びポリマー、ポリプロピレン等からなる、積層され金属処理された熱でシールできる一対のシー）２０ａ、２０ｂ　（図３）から構成される。

風船を形成するシー）−２０ａ及び２０ｂは、典型的には、端部／−ル（ｅｄｇｅ　５ｅａ１．）　１７により示されるように、風船の固有の形状を決めるためにシートの外周端部において互いにシール（到着）される。端部シール１７は、風船の垂れ下がるステム部１１の外周及び末端又はネック部の下部境界１６に沿って、滑らかにそして連続的に延びている。

セルフシーリング弁１２は、弁の出口１４が完全に風船の内部に位置するように、ステム部１１の縦の中心軸に沿って、ステム部の内部に配置されるのが望ましい。弁の入口１３は、例えば、図１に示されるように、ステム部の境界１６と隣接しているか、又は、境界を越えて少し外側に延びている。

セルフシーリング弁１２の管状の本体１５は、プラスチックシート１５ｂ、１５ｃから形成される（図３）。プラスチ・ツクシー）１５ｂ、１５ｃのそれぞれは、希望するときには、例えば、適当な熱シール接着剤（ｈｅａｔ　５ｅａｌ　ｂｏｎｄ）によって、下側の横方向の境界の継ぎ目１６ａに沿って、最終的に組み立てられた風船の状態においてステム部１１を形成するシートの対応するものに、接着される。関連する技術において良く知られるように、このことは、入口を塞ぐことなく、風船のステム部１１に対する弁の人口１３を接着することを、保証する。

好ましい実施例においては、シートの境界を定める風船と、対応する弁１２のシートとの間にある第２の接合部（ｂｏｎｄ）又はシール部（封着部：　５ｅａｌ）　１８は、境界１６及び境界シール１６ａの内部に備えられる。第２のシール部１８は、セルフシーリング弁１２の本体に対向するところで、横方向に所定距離離れて風船の本体を形成するシー）２０ａ、２０ｂ　（図３）を、横方向に互いに接続する。第２のシール部１８は、弁の入口１３にある又はその周りにあるシール部１６ａにおいてなされたのと同様に、風船のシート２０ａ、２０ｂ　（図３）を弁１２のプラスチックシー）１５ｂ、１５ｃ　（図３）に接合する。それゆえ、第２のシール部１８は、境界シール部１７とは不連続であり、第２のシール部１８の対向する端部とシール部１７との間に所定の大きさの一対の開口部１９及び２１を形成する。それにより、ステム部１１の内部には、風船本体１０の内部に流体の流れを伝えるところに、第２の膨張可能なチャンバ（小室）２２が構成される。チャンバ２２は、弁１２をほぼ囲うように膨張可能であることが望ましい。

風船を膨らませることは、フィルチューブ（ｆｉｌｌ　ｔｕｂｅ）２３を用いることによって簡単になる。フィルチューブは、セルフ／−リング弁１２の中央通路内に、弁１２の特性と形状から要求される距離だけ、挿入可能である。フィルチューブ２３は、第２の７一ル部１８をちょうど越える点まで挿入できるのが望ましい。このように、フィルチューブは、一般に、弁１２内の所定の位置で固定されており、フィルチューブを保持するのに役立つ２つの離れたシール部１６ａ及び１８により、ステム部１１と弁１２内において横方向に動かないように支持されている。この技術において理解されるように、フィルチューブは、セルフシーリング弁の通路の中央における部分シール（ｓｐｏｔ　５ｅａｌ）によって、又は、弁のぎざぎざ、曲げ或いは他の締めつけによって、セルフシーリング弁の中央通路内において離れすぎないようにすることができる。フィルチューブは、形状が砂時計又はＬ字形状又はさや（ｐｏｄ）形状でもよい。フィルチューブは、弁のシーリング機構が開放又は漏洩することを物理的に防止１−るが、セルフ／−リング弁のそのような構造は本発明の必須の構成ではない。

フィルチューブ２３が弁１２の適切な位置にあるとき、加圧された膨張流体（例えば、吐出空気）がフィルチューブ及び弁１２を通して運ばれ、風船本体を膨らませるために、出口１４から風船本体の内部に吐出する。風船が所定の圧力に満たされたとき、膨張流体の注入圧力は取り除かれ、弁１２は、風船内の加圧流体が弁とフィルチューブを通して排出して風船をすぐにしぼませないようにするために、公知の方法で閉じられる。

フィルチューブ２３は、適当な半硬質の又は硬質のプラスチック、金属、紙、又はストロ−材から構成されることが望ましいが、本発明は、風船を膨らませるために用いられるフィルチューブの性質や種類によって限定されることはない。特に、フィルチューブ２３は、標準的な飲用ストロ−で構成してもよい石筆２の膨張可能なチャンバ２２内の加圧流体は、外側シール部１６ａと内側シール部１８との間にある弁１２の管状の本体をほぼ囲って、これに向けて押圧し、それによりフィルチューブ又はストロ−２３を支えるのに役立っている。この追加のストロ−の支えにより、ストロ−は風船のノーンドルとして機能する。本質的には、風船本体及びステム部内の第２のチャンバ２２を膨らませることにより、ストロ −の長さ方向にストロ−の側壁はし、つかり支えられ、所定の位置にストローは固定され、ストロ−及び風船は直立した姿勢に支えられる。フィルチューブ２３は、いかなる適切な長さであってもよく、希望するときには、長くするために重ねることができる端部とするためテーバ状の端部（図示せず）を有してもよい。

管状のセルフシーリング弁は、風船のステム部１１の下側境界１６より少し外側に延びた入口】３とともに示されているが、本発明はそのような構造には限定されない。図１に破線で示されるように、参照番号１２″で示される弁の管状の本体の入口１３′は、風船本体の内部に弁の全体が飛び出すように、第２の熱シール部１８に隣接して配置されてもよい。この配置では、セルフシーリング弁１２ −は、ストロ−又はスティック２３の完全に上にあり、ストロ−又はスティックは弁の本体に入っていない。

図２及び図３を参照すると、そこには本発明の他の実施例が示されている。図２及び図３に示される構造は、フィルチューブ又はストロ−２３の追加の支えを除いて図１の構造と本質的に同じである。この実施例においては、第１及び第２のほぼまっすぐで互いに平行な熱シール部２４及び２６は、ステム部１１の長手方向に縦に形成されており、セルフシーリング弁１２の管状の本体のそれぞれの側に形成されている。熱シール部２４及び２６は、ステム部１１の下側境界の継ぎ目１６ａから、図１において第２のチャンバ２２の範囲を定める上側の熱シール部１８まで延びている。２つの縦方向の熱シール部２４及び２６は、フィルチューブ又はストロ−２３の支えとなう、ステム部１１に対して固定された位置にフィルチューブ又はストロ−を固定する機能を持つ。加えて、そのような縦方向の熱シール部２４及び２６は、第２のチャンバ２２（図１）を一対の平行で縦方向に延び“る膨張可能なリブ状（葉脈状：　ｒｉｂ−Ｈｋｅ）のチャンバ２７及び２８に分割する。風船と共に膨らまされるとき、リブ状のチャンバ２７及び２８はストロ−を強固に押圧するように膨張し、普通は直立した姿勢に風船を固定するように側壁に圧力を加える。図１の実施例において正しかったように、膨らまされたリブ状のチャンバ２７及び２８のストローに向けての圧力は、ストロ−が弁又は風船のステム部から簡単に外れず、風船のハンドルとして機能するように、摩擦によりストロ−を所定の位置に固定するのに役立つ。

熱シール部２４及び２６がまっすぐであり及び平行である必要がないことは、本技術における当業者により理解される。それらは、曲っていてもよく、又は、平行でなくてもよく、例えば、図２に破線２４ａ及び２６ａによって示されるように、弁１２の管状の本体１５に向けて内側に次第に細くなってもよい。

そのような平行でないシール部は、ストロ−又はスティック２３のためにステム部１１内に作られたフィル穴（ｆｉｌｌ　ｂｏｒｅ）又はフィリング通路（ｆｉｌｌｉｎｇ　ｐａｓｓａｇｅｗａｙ）を重ねて押しつけ又は制限するのに役立ち、それによってフィル穴又はフィリング通路内の所定位置にストロ−又はスティックを固定するようにストロ−又はスティック２３に摩擦固定を与える。

本発明は、１個の第２のチャンバを備える場合又はチャンバ２７及び２８のように側壁の膨らむことができるリブ状の１対のチャンバを備える場合に限定されるものではない。ステム部１１の全体の幅によっては、縦方向に延びるほぼ平行な熱シール部２４及び２６は、セルフシーリング弁の縁に沿って配置される必要はなく又は接して配置される必要はなく、膨張可能なリブ状のチャンバ２７．２８と弁１２との間に膨らむことができる他の一対のリブ状のチャンバを備える−ためにそこから離れていてもよいことを、本技術の当業者は認識できるであろう。

そのような実施例においては、本発明の端一部ホルダー装置は、希望するときには、より大きな強さをもってストロ−を支えるため、４つの別個ではあるが繋がっている縦方向のリブ状のチャンバを有してもよい。それどころか、ステム部１１に沿った縦方向の熱シール部の数及び平行で膨らむことができるリブ状のチャンバの数を、ステム部１１及び風船１０の全体の性質と形状によってのみ変更することは、本技術における当業者によって理解される。

図４を参照すると、そこには本発明のさらに他の実施例か示されており、その中において、本発明による端部ホルダー装置か風船のよ）な、インフレータプルの本体ｌＯ内に配置されている。この実施例においては、風船１０は図１及び図２の実施例において示されるような垂れ下がるネ・ツク部及びステム部を有していない。セルフン−リング弁１２は、図４に示されるように、風船本体１０の外形を定める端部継ぎ目１７を横切っており、風船の中心に向けて内部に延びている。第２の熱シール部３１は、図１及び図２の実施例の熱シール部１８と同様に、端部継ぎ目１７の内側において弁１２の管状の本体と交差して形成されている。

このように、弁１２は、端部継ぎ目１７と第２の７一ル部３１とを含む一対の熱シール部によって所定の位置に支えられる。

この実施例においては、リブ状のチャンバ３２及び３３を支える側壁はそれぞれ、内部に延びておりそしてほぼ平行な追加の側壁シール部３４及び３６によって形成される。シール部３４及び３６は、第２のシール部３１に向けて内部に延びており、リブ状のチャンバ３２及び３３をそれぞれ膨らませるための膨張媒体を通過させる出入口３７及び３８を形成するために、第２のシール部のそれぞれの端部の近くを終端としているのが望ましい。図１及び図２の実施例の場合のように、端部シール部１７、第２のシール部３１及び弁本体に向けて働く横方向の側壁圧力の組合せ、及び、挿入されたストロ−２３は、膨らまされたリブ状のチャンバ３２及び３３により、ストロ−を所定の位置に摩擦で固定する役目を持ち、風船を膨らませた後にストロ−が所定の位置に残り、風船のホルダーとして機能できるように強くストロ−を支える。図４の実施例により構成された風船は、ネック部又はステム部を省略できるから製造過程において使用されるプラスチックフィルムの１平方フィート当りの生産量を向上させるという更なる利点又は利益を有する。さらに、風船の本体を形成する端部シール部によって風船の周囲に発生する利用できない廃棄フィルムの量が減少する。

側壁シール部３４及び３６は、セルフシーリング弁１２の管状の本体から離れる必要がないことは、本技術の当業者によって認識される。希望すれば、それらは、弁の両端に沿って接触して、同じ形状にして配置されてもよい。そのような配列により、リブ状のチャンバ３２及び３３はなくなるであろうが、弁及び挿入されたストロ−又はスティックに向かう風船本体内における膨張流体の圧力によって、及び、風船の本体の境界を定めるパネルと対応する弁の本体との間の接合によって、同等な強さが達成される。風船内の膨張流体は、リブ状のチャンバに関して上で説明された支持構造と同様な方法によりそれらを支えるために、セルフシーリング弁及びその中のストロ−又はスティックを囲い、それらを抑圧する。

そのような配置において、側壁シール部３４及び３６は、図４において破線３４ａ及び３６ａによって示されるように、セルフシーリング弁とその中のストロ− 又はスティックに追加の摩擦の把持を与えるため、フィル通路（ｆｉｌｌ　ｐａｓｓａｇｅ）を縮ませ又は制限するため風船の端部から内側において互いに接近するように、曲っていてもよく又は平行でなくてもよい。

い（つかの場合には、インフレーション配管又はフィル穴は、端部ホルダー装置の通路とは別個であり離れていてもよい。そのような場合には、セルフシーリング弁は無くすることができ、風船はその周囲のどこかに膨張流体の別個の入口が備えられている。そのとき、側壁シール部３４．３６又は３４　ａ、３６　ａ（先細りにされた）は、保持手段を入れるためにのみ用いられれる内側に延びる通路の境界を定めるために用いられる。そのような通路は、第２のシール部３１のように横方向のシール部を終端としているのが望ましいが、横方向のシール部は、側壁シール部の最も内側の端部を完全に横切って延びている。そのとき、ホルダー通路は、希望するときには、スティック又はストロ−のような適当な保持手段を受入れてもよい。風船の本体における適当な位置においても、ここに説明された方法で、インフレーション配管及び／又はホルダー通路を形成することが・できる。図示されるように、又は、はぼ非円形の風船の場合に、それは径方向に内側に突起しており、風船の本体のいかなる適当な端部より内側及び／又はその近（に延びることができる。

図５を参照すると、本発明のさらに池の実施例が示されており、本実施例においては、風船本体１０は垂れ下がるネ・ツク部又はステム部４１を備えているが、セルフシーリング弁をその中に備えていない。この実施例においては、ステム部４１の外周端は、風船の本体１０の外周端をも決める継ぎ目４２によって形成される。ステム部４１の下側の境界４３は、継ぎ目４２から互σ）に向けて内側に延び、互いに接していない１対の横方向の継ぎ目によって範囲を定めらでおり、それにより、風船本体の内部と連絡する開口部４４を残している。１対の平行で離れた熱シール部４６及び４７は、内側に向けて、ステム部４１に沿って、縦に延びており、少なくともステム部の全長に沿っているのが望ましい。開口部４４と熱シール部４６及び４７は、それゆえステム部の中心線にほぼ沿って形成されるインフレーション配管又はフィル穴（ｆｉｌｌ　ｂｏｒｅ）４８の境界を定める。加えて、熱シール部４６及び端部継ぎ目４２は、それらの間に第１の側壁リブ状チャンバ４９の境界を定め、熱シール部４７及び端部シール部４２は、それらの間の第２の側壁リブ状チャンバ５１の境界を定める。リブ状のチャンバ４９及び５１は、風船内部に流体の流れが伝わるように、上部、即ぢ、内側の端部が開口している。

フィル穴４８は、ストロ−又はスティックでもよい適当なホルダー又はハンドル部５２を入れるのに適しており、風船及びリブ状のチャンバ４９及び５１をいっばいに膨らませて保持されている。ハンドル部５２は、空気を吹込むのにも用いられ、それにより風船を膨らませることができる普通の飲用ストロ−であることが望ましい。一旦風船が所定圧に膨らま今れると、熱シール部又は他の適当な接合部が、フィル穴又はそこに挿入されたストロ−を通して膨張媒体が排出されるのを防ぐため、フィル穴４８の内側の端部５３を横切って形成される。他の実施例に関連して説明されたように、側壁のリブ状チャンバ４９及び５１は膨張媒体により満たされ、それによりフィル穴４８内に配置されたストロ−は押圧され、しっかりと支えられる。

それによって、挿入されたストロ−は、ステム部４１の空気が満たされた側壁によってしっかりと把持される。もし希望するのであれば、縦方向に長いリブ状のチャンバ４９と５１の内側端部は、風船を膨らませた後に、チャンバ内の空気が閉じ込められるようにシールされてもよい。さらにまた、ストロ−又はスティック５２の追加の支えを与えるためにステム部４１及びフィル穴４８を横切る、図５に破線５４及び５６で示されるような、横方向の１又は２以上の追加の熱シール部を備えることが望ましい。そのような追加のシール部が望ましいであろう状況は、本技術における当業者に認識されるであろう。加えて、風船は、フィル穴４８内において手動又はモータ駆動ポンプを用いて（ストロ−を用いないで）膨らまされることもでき、フィル穴４８の内側の端部を塞ぐ接合部が、フィル穴内へのストロ−又はスティック型ホルダーの挿入前に形成されてもよい。

図６を参照すると、そこには風船本体６０が示されており、その中では、セルフシーリング弁６１が一方の端部シール部６２から反対の端部シール部６３まで風船本体内においてほぼ直径方向に延びている。しかし、本発明は、風船本体６０内の弁の正確な位置によって、限定されるものではない。本実施例においては、弁６１は、適当な入口６４を形成するため、一方の端部シール部、例えば、端部シール部６３において風船の外面より外側に延びている。弁は、入口６４から所定距離のところである風船本体内に公知のタイプのセルフシーリング機構６６を有している。弁本体には、風船内に複数の空気孔６７が備えられており、弁本体は、セルフシーリング機構６６が空気孔と入口との間に位置するように配置されている。

管状の弁６１は、ストロ−のようなフィルチューブ６８が挿入されるタイプのものであることが望まいＡが、すで；こ述べられたように選択された特別なセルフシーリング弁の全体の形状によって限定されるものではない。図４の実施例に関して説明されたように、弁の管状部は、弁内においてストロ−を摩擦で固定するために用いられる非平行であり内側に突起した側壁シール部（図示せず）によって押さえられ又はいくぶん制限されてもよい。それにより、ストロ−は、風船を膨らませた結果としての、摩擦接合とストロ・−に対してかかる圧力との両方によって所定位置に保持された風船ホルダーとして確実に機能する。

図７を参照すると、そこにはスティック７２によって支えられたパーティ−用の風船７５が示されており、スティック７２には通常のグリーテイングカード（ｇｒｅｅｔ、ｉｎｇ　ｃａｒｄ）　７０により支えられる。スティック７２は、カード７０の背７３に沿って支えられるのが望ましい。例えば、背７３には、望ましい形状の１又は複数のダイ切り口（ｄｉｅ　ｃｕｔ）７１及び７４を備えることができる。本実施例においては、ダイ切り口は、風船のスティック７２を支えるために内側に向けて突出する帯部（ｓ　ｔｒａｐ）又はループ部（ｌｏｏｐ）　７６及び７７となるように、切り口は、背７３に直交する所定間隔離れた１対の平行な直線から形成されており、また、平行な切り口から構成されている。この実施例においては、それゆえ、スティックは、カードの折り目によって決まるグリーテイングカードの内側に沿って垂直に延びる。

複数の折り目を持つグリーテイングカードは、１又は複数の風船又はスティックを支えることができる。

切り口の他の形状が、本発明の範囲から外れることなく、スティック７２を支持するために用いられることは本技術における当業者にとって自明である。例えば、グリーテイングカード又は台構造（ｓｔａｎｄ　５ｔｒｕｃｔｕｒｅ）のような他の実施例が図８に示されている。ここでは、風船８０は、図７に描かれているような種類の通常のグリーテイングカード８２により支持されているスティック８３に固定されている。図７の実施例におけるように、スティック８１はグリーテイングカードの背８３に沿つて支えられるのが望ましい。■又は複数の切り口８４及び８６が背８３に沿って配列され、スティック８１を支えるために内側に突出している帯部又はループ部８７及び８８を備えるように設計されている。

この実施例においては、帯部又はループ部８７は、１対の上側及び下側の三角形の切り口８９及び９１によって決められ、帯部又はループ部８８は、同様の一対の切り口９２及び９３によって決められる。上記三角形の切り口は、帯部又はループ部の上及び下に空間を与え、それゆえ帯部又はループ部を通して挿入されるときに、ストロ−の挿入及び抜出しを容易にする。それにより、スティック８１は、グリーテイングカードの内側に沿って垂直にループ部８７及び８８を通して延びており、カードの折り目によって決まるグリーテイングカード８２によって支えられる。

図９を参照すると、そこには本発明のさらなる実施例が示されている。この実施例においては、本発明による端部ホルダー装置は、垂れ下がるネック部又はステム部１０１を有する風船１００内に形成されている。図９に示される構造は、フィルチューブ又はストロ−１０２のために代わりの支持部が示されていること以外は、図１の構造と同様である。代わりの支持部は、はぼ９０度、熱シール部２４及び２６から離れるが図２に描かれる熱シール部２４及び２６のように、ステム部１０１とスティック１０２の長さの少なくとも一方の側に沿って形成された１又は複数の縦方向に延びた熱シール部１０３であってもよい。

熱シール部１０３は、直径方向にステイ・ツク１０２の反対側に形成されるのが望ましい。ある実施例においては、熱シール部１０３は、ステム部１０１の材料と風船の内部に突出している□セルフシーリング弁の本体１０４の材料との間の継ぎ目を定める。

図９Ａの実施例に関しては、熱シール部１０３は、シール部２４及び２６が図３に関連して説明された膨張可能なチャンバ２７及び２８の境界を決めるのとほとんど同じ方法で、スティック１０２の反対側に沿って位置し垂直方向に延びる膨張可能なチャンバ１０６及び１０７の境界を決めるように、ステム部１０１の対向する部分の間に継ぎ目を形成することもできる。

そのような配置は、はぼ９０度の間隔でスティック１０２の周りに間隔を開けた４つの膨張可能なチャンバを提供し、風船の実際的な支えを構成するであろう。

膨張可能なチャンバを２つにするか４つにするかは、本発明のそれぞれに固有の適用のためにこの技術の当業者により適切に決定される。

図１０を参照すると、そこには本発明のさらに他の実施例が描かれている。本実施例においては、端部ホルダー装置は、例えば、図１と図９の実施例に関連して説明されたような垂れ下かるネック部又はステム部を有しない風船又はインフレータプル本体１１０内に配置されている。この配置においては、開放端を持つフラクブ部（Ｎａｐ　ｐｏｒｔｉｏｎ）　１１１が風船の外周に形成され、その結果、１対の間隔を開けた逆向きのＶ字又はＵ字形状の熱シール部１１２及び１１３が形成されている。風船の生地は、フラ、ブ部１１１の境界を定めるために１１４及び１１６に示されるように裁断されている。シール部１１２及び１１３は、適当なフィルチューブ（ｆｉｌｌ　ｔｕｂｅ）　１１７とその中に挿入される支持スティック（図示せず）の横方向の支えを与える。

風船の一部としての垂れ下がるネック部及びステム部が必要でないときには、本実施例は、風船の構造の製作に要求されるプラスチック生地の量と費用を減らし、それにより製作時に発生する切れ端の廃棄物の量を減らすことができる。

図面とこの出願において述べられたその説明は、本発明の説明のためのものであり、本発明を図面に示された正確で詳細な特定の構成に限定するものとして解釈してはならない。本技術の当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、詳細な構成において、種々の変更を行なうであろう。例えば、管状のセルフシーリング弁が用いられた場合に、希望するときには、セルフン−リング弁は、適当な熱シールによって、風船のステム部の側壁又は風船の側壁に接合されてもよい。加えて、ストロ−又はスティックホルダーの収容部の境界を定め、いくつかの実施例においては、管状のセルフシーリング弁を含むフィルチャンバ（ｆｉｌｌ　ｃｈａｍｂｅｒ）は、風船の全体の形状におけるへこみ及びそれによる風船の外周の境界を定める端部シールの伸張によって形成されてもよい。以下の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神と範囲内においていかなる変更もなされる。

ＦＩＧ、／ＦＩＧ、２ＦＩＧ、３ＦＩＧ、５特表千７−５０５５４４　（１１）

Claims

【特許請求の範囲】

１．インフレーション口を備えたインフレータブル本体と、前記インフレーション口から前記インフレータブル本体内に膨張媒体を運ぶためのインフレーション配管の境界を定める手段と、前記インフレーション配管をほぼ囲うために拡張可能な膨張チャンバ手段の境界を定めるシール手段とを有し、前記膨張チャンバ手段は前記インフレータブル本体の内部に開放されており、前記インフレーション配管内に取外し可能に挿入できるホルダー部を有し、膨らませたときの前記インフレーション本体及び前記膨張チャンバ手段内の前記膨張媒体の圧力は、前記インフレーション配管内の前記ホルダー部を摩擦により固定するため前記ホルダー部に向けて前記インフレーション配管を押圧し、前記ホルダー部に対して強固に風船を保持する側壁支持部を形成する膨張媒体で膨らませる風船用の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
２．前記ホルダー部が飲用のストローを有する請求項１記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
３．前記インフレータブル本体の側壁同士を接合し、第１の位置において前記インフレータブル配管をシールしないが横切る第１のシール部を有する請求項１記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
４．前記インフレータブル本体の側壁同士を接合し、第２の位置において前記インフレーション配管をシールしないが横切る第２のシール部を有する請求項３記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
５．前記第１及び第２のシール部が所定距離だけ離れている請求項４記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
６．前記インフレーション配管は、ほぼ内側に突出する所定の形状のセルフシーリング弁によって境界が定められている請求項５記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
７．前記第１及び第２のシール部のそれぞれが、前記セルフシーリング弁の向い合う側壁を前記インフレータブル本体の対応する側壁に接合する請求項６記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
８．前記シール手段が、前記インフレータブル本体の側壁を互いに接合させているほぼ平行に内側に延びる複数の接合部を有し、前記接合部の隣接する対は、それらの間の前記インフレーション配管と前記インフレーション配管の両側にほぼ平行にある複数の膨張チャンバの境界を定めている請求項６記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
９．前記膨張チャンバのそれぞれの内側の境界は前記第１のシール部によって定められる請求項８記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１０．前記第１のシール部及び前記内側に延びる接合部は、それらの間の前記膨張チャンバのそれぞれへの入口の境界を定める請求項９記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１１．前記膨張チャンバの数は２つであり、それぞれは前記インフレーション配管の一方の側にある請求項１０記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１２．前記インフレータブル本体には、垂れ下がるステム部が備えられ、前記インフレーション配管は前記ステム部を通してほぼ縦に形成されている請求項１１記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１３．前記複数の膨張チャンバのそれぞれは、前記垂れ下がるステム部を通して縦に延びる請求項１２記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１４．前記インフレータブル本体がマイラーで作られている請求項１記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１５．前記接合部の４つの最も近いものは、その間の前記インフレーション配管の境界を定め、前記インフレーション配管の周りにほぼ９０度間隔を開けて配置されている請求項８記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１６．前記内側に延びる接合部の残りのものとともに前記４つの最も近い接合部は４つの膨張チャンバの境界を定める請求項１５記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１７．前記接合部の少なくとも隣接する対は、前記セルフシーリング弁と前記インフレータブル本体との間の継ぎ目を形成する請求項８記載のインフレータブルの端部ホルダー装置。
１８．前記所定の形状はほぼ管状である請求項６記載の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
１９．インフレーション口の境界を定める第１のシール手段を持つ複数の隣接するシール可能なパネルと、前記インフレーション口から前記インフレータブル本体内に膨張媒体を運ぶインフレーション配管の境界を定める手段と、前記第１のシール手段から離れ、前記インフレーション配管を塞ぐことなく横切る第２のシール手段（隣接する）とを有し、この第２のシール手段は、前記第１及び第２のシール手段と前記インフレーション口の間の前記膨張チャンバをほぼ囲うために拡張可能な圧力チャンバ手段の境界を定める前記インフレータブル本体を形成する前記シール可能なパネルの少なくとも所定のもの同士を接合しており、前記インフレーション配管内に取外し可能に挿入できるホルダー部を有し、前記インフレータブル本体を膨らませたときの前記圧力チャンバ手段内の前記膨張媒体の圧力は、前記インフレーション配管内の前記ホルダー部を摩擦によりその長さ方向に固定するため前記ホルダー部に向けて前記インフレーション配管の境界を定める側壁を押圧し、それにより前記圧力チャンバ手段が前記ホルダー部に対して強固にインフレータブル本体を保持するため側壁支持部を与える膨張媒体で満たされるインフレータブル用の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
２０．インフレーション口の境界を定めるシール手段を持つシール可能なパネルを有し、前記インフレータブル本体を形成する前記シール可能なパネルの少なくとも所定のものは互いに接合され、前記隣接するシール可能なパネルの少なくとも一対は、インフレーション口から前記インフレータブル本体内まで膨張媒体を運ぶためのインフレーション配管を形成し、このインフレーション配管はインフレータブル本体の外面を定めるシール可能なパネルの間に配置され、前記シール手段は、前記インフレーション配管をほぼ囲う拡張可能な圧力チャンバ手段の境界を定めるために前記インフレーション配管の方向に離れた第１及び第２の位置において前記インフレーション配管に隣接しており、前記インフレーション配管内に取外し可能に挿入できるホルダー部を有し、前記インフレータブル本体を膨らませたときの前記圧力チャンバ手段内の前記膨張媒体の圧力は、前記インフレーション配管内の前記ホルダー部を摩擦によりその長さ方向に固定するため前記ホルダー部に向けて前記インフレーション配管の境界を定める側壁を押圧し、それにより前記圧力チャンバ手段が前記ホルダー部に対して強固にインフレータブル本体を保持するための側壁支持部を与える膨張媒体で満たされるインフレータブル本体用の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。
２１．インフレーション口の境界を定めるインフレータブル本体の外周に第１のシール手段を持つ複数の隣接するシール可能なパネルを有し、前記シール可能なパネルの少なくとも所定のものは互いに接合され、前記隣接するシール可能なパネルの少なくとも一対は、インフレーション口から前記インフレータブル本体内まで膨張媒体を運ぶためのインフレーション配管を形成し、このインフレーション配管はインフレータブル本体の外面を定めるシール可能なパネルの間に配置され、第２のシール手段は、前記インフレーション配管をほぼ囲う拡張可能な圧力チャンバ手段の境界を定めるために、反対側の端部の第１及び第２の位置において前記インフレーション配管に平行であり、前記インフレーション配管内に取外し可能に挿入できるホルダー部を有し、前記インフレータブル本体を膨らませたときの前記圧力チャンバ手段内の前記膨張媒体の圧力は、前記インフレーション配管内の前記ホルダー部を摩擦によりその長さ方向に固定するため前記ホルダー部に向けて前記インフレーション配管の境界を定める側壁を押圧し、それにより前記圧力チャンバ手段が前記ホルダー部に対して強固にインフレータブル本体を保持するため側壁支持部を与える膨張媒体で満たされるインフレータブル本体用の膨らますことができる物の端部ホルダー装置。