JPH0748570Y2 - Supply device for cup containers, etc. - Google Patents
Supply device for cup containers, etc.Info
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- JPH0748570Y2 JPH0748570Y2 JP1989010313U JP1031389U JPH0748570Y2 JP H0748570 Y2 JPH0748570 Y2 JP H0748570Y2 JP 1989010313 U JP1989010313 U JP 1989010313U JP 1031389 U JP1031389 U JP 1031389U JP H0748570 Y2 JPH0748570 Y2 JP H0748570Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、コップ容器等の供給装置に関し、さらに詳
しくは、多数積み重ねられているコップ容器等を、コン
ベア等の流れから更に押し入れるように連続して供給す
ることができる供給装置である。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a supply device for cup containers and the like, and more specifically, to further insert a large number of stacked cup containers from the flow of a conveyor or the like. It is a supply device that can supply continuously.
〈従来の技術〉 例えば紙や発泡性プラスチックにて形成されたコップ容
器は、軽量で安価なため、屋外で使用する場合等に至便
であり、広く使用されている。このコップ容器は、紙や
発泡性プラスチックシートをコップ状に成形する第１工
程と、コップ状に成形された容器の口縁部（リップ）を
外側に巻込み加工（リップカール）する第２工程とを経
て製造されている。<Prior Art> For example, a cup container formed of paper or expandable plastic is lightweight and inexpensive, and thus is convenient when used outdoors and is widely used. This cup container has a first step of forming a paper or expandable plastic sheet into a cup shape, and a second step of winding the lip portion (lip) of the container formed into a cup shape to the outside (lip curl). It has been manufactured through.
上記第１工程で製造されたコップ状容器は、運搬や保管
等に便利なように、50個又は100個の単位で積み重ねら
れ、次の第２工程に運ばれる。第２工程では、積み重ね
られたコップ状容器を１個ずつ分離してリップカール装
置の成形部に押入し、高温にされた成形部でリップカー
ルを行なってコップ容器を製造している。The cup-shaped containers manufactured in the first step are stacked in units of 50 or 100 for convenient transportation and storage, and then transported to the next second step. In the second step, the stacked cup-shaped containers are separated one by one and pushed into the molding part of the lip curl device, and lip curl is performed in the molding part heated to a high temperature to manufacture a cup container.
従来、積み重ねられたコップ状容器をリップカール装置
の成形部に供給する場合、搬送ベルト上にコップ状容器
を載せて搬送しながら、搬送ベルトから成形部へ直接供
給するベルトコンベアを使用したり、コップ状容器を搬
送パイプ内に挿入すると共に、この搬送パイプ内に空気
を送り込んで供給する空気式供給装置が用いられたりし
ている。Conventionally, when supplying the stacked cup-shaped containers to the molding unit of the lip curl device, while carrying the cup-shaped containers on the conveyor belt and carrying them, use a belt conveyor that directly supplies from the conveyor belt to the molding unit, An air supply device is used in which a cup-shaped container is inserted into a carrier pipe and air is fed into the carrier pipe to supply the air.
〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記ベルトコンベアでは、リップカール
装置の成形部にコップ状容器が取り込まれるように、コ
ップ状容器を押し入れなければならないが、コップ状容
器は、ベルトコンベアに載置されているだけなので、搬
送ベルトやコップ状容器の材質によっては搬送ベルト上
でコップ状容器が滑ってしまい、コップ状容器を供給す
ることができないという欠点がある。したがって、上記
ベルトコンベアを使用すると、コップ状容器の成形を連
続して行なうことができず、製造効率が低下することに
なる。<Problems to be solved by the invention> However, in the above belt conveyor, the cup-shaped container must be pushed in such that the cup-shaped container is taken into the molding portion of the lip curl device. Since it is only placed, the cup-shaped container slips on the conveyor belt depending on the material of the conveyor belt or the cup-shaped container, and the cup-shaped container cannot be supplied. Therefore, when the above-mentioned belt conveyor is used, the cup-shaped container cannot be continuously molded, and the manufacturing efficiency is reduced.
一方、空気式供給装置は、コップ状容器を搬送する搬送
パイプの先端が、リップカール装置の成形部に近接して
開口しているので、搬送パイプから漏れた空気が成形部
内に入ってしまい、成形部内の温度を低下させてしまう
という欠点がある。したがって、コップ状容器のリップ
カールを行なう際、コップ状容器の加熱不良となるた
め、リップを正常にカールさせることができなかった
り、シワ混入や亀裂混入等の不都合が生ずることにな
る。On the other hand, in the pneumatic supply device, since the tip of the transfer pipe for transferring the cup-shaped container is opened close to the molding portion of the lip curl device, the air leaked from the transfer pipe enters the molding portion, There is a drawback that the temperature in the molding part is lowered. Therefore, when the cup-shaped container is lip-curled, the cup-shaped container is not heated properly, so that the lip cannot be properly curled, and inconveniences such as wrinkle mixing and crack mixing occur.
そこで、この考案は、上記の技術的課題に鑑み、積み重
ねられた状態のコップ容器等を確実に連続して供給する
ことができ、しかも、供給先の雰囲気温度を低下させる
虞のないコップ容器等の供給装置を提供するものであ
る。Therefore, in view of the above technical problems, the present invention is capable of reliably and continuously supplying stacked cup containers and the like, and is not likely to lower the ambient temperature of the supply destination. The present invention provides a supply device for the.
〈課題を解決するための手段〉 上記技術的課題を解決するために、鋭意研究の結果、こ
の考案の要旨は、積み重ねたコップ容器等の口部側又は
底面側を前方にして搬送するコンベアを設け、コップ容
器等の搬送方向と直交する方向に軸がくるようにしたブ
ラシ状回転体を、上記コンベアで搬送されるコップ容器
等の少なくとも対向する２か所に当接可能に設けている
と共に、このブラシ状回転体の周速度がコップ容器等の
搬送速度より速くなるように回転させて、コップ容器等
を送り出し可能に設けていることを特徴とするコップ容
器等の供給装置。<Means for Solving the Problems> In order to solve the above technical problems, as a result of intensive research, the gist of the present invention is to convey a conveyor that conveys the mouth side or bottom side of stacked cup containers and the like forward. A brush-like rotating body whose axis is arranged in a direction orthogonal to the transport direction of the cup container or the like is provided so as to be able to abut at least at two opposite positions of the cup container or the like transported by the conveyor. A device for supplying a cup container or the like, wherein the brush-shaped rotating body is rotated so that a peripheral speed thereof is higher than a conveying speed of the cup container or the like, and the cup container or the like can be fed out.
〈作用〉 上記の構成のコップ容器等の供給装置によれば、コンベ
アによって積み重ねたコップ容器等を、その口部側又は
底面側を前方にして搬送することができる。そして、コ
ップ容器等の搬送方向に直交する方向に軸がくるように
したブラシ状回転体を、上記コンベアで搬送されるコッ
プ容器等の少なくとも対向する２か所に当接可能に設
け、しかも、ブラシ状回転体の周速度がコップ容器等の
搬送速度より速くなるように回転させているので、上記
積み重ねたコップ容器等とブラシ状回転体との摩擦力に
より常に一定の力でコップ容器等を前方へ送り出すこと
ができる。<Operation> According to the supply device for a cup container or the like having the above-described configuration, the cup containers or the like stacked by the conveyor can be conveyed with its mouth side or bottom side facing forward. Then, a brush-like rotating body whose axis is arranged in a direction orthogonal to the transport direction of the cup container or the like is provided so as to be capable of contacting at least two opposing locations of the cup container or the like transported by the conveyor, and Since the peripheral speed of the brush-like rotating body is rotated so as to be faster than the conveying speed of the cup container, etc., the cup container etc. is always kept with a constant force due to the frictional force between the stacked cup containers etc. and the brush-like rotating body. It can be sent forward.
〈実施例〉 次いで、この考案の実施例について図面を参照しながら
以下に説明する。<Embodiment> Next, an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、この考案のコップ容器等の供給装置を示す側
面図、第２図は第１図の平面図である。FIG. 1 is a side view showing a supply device for a cup container or the like of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of FIG.
この供給装置は、コップ状容器（Ａ）を載置して搬送す
る搬送コンベア（１）と、この搬送コンベア（１）の端
部に設けられ、コップ状容器（Ａ）の搬送路を挾むよう
にその両側にそれぞれ配置されたブラシ状回転体として
一対の回転ブラシ（２）（２）とを具備している。This supply device is provided at a transport conveyor (1) on which a cup-shaped container (A) is placed and transported, and is provided at an end of the transport conveyor (1) so as to sandwich a transport path of the cup-shaped container (A). A pair of rotating brushes (2) and (2) are provided as brush-like rotating bodies arranged on both sides of the rotating brushes.
上記搬送コンベア（１）は、搬送方向に沿って平行に設
けられた一対のゴムベルト（11）（11）と、これらのゴ
ムベルト（11）（11）が掛け渡されてゴムベルト（11）
（11）を回転駆動するプーリ（12）（12）とによって構
成されている。The conveyer conveyor (1) has a pair of rubber belts (11) (11) provided in parallel along the conveying direction, and the rubber belts (11) (11) are stretched over the rubber belt (11).
It is composed of pulleys (12) and (12) that rotate and drive (11).
回転ブラシ（２）（２）は、軸線方向がコップ状容器
（Ａ）の搬送方向と直交する方向に、かつ互いに平行に
された一対の回転軸（21）（21）が設けられ、この回転
軸（21）（21）にブラシ（22）（22）が装着されてい
る。回転ブラシ（２）（２）は、ブラシ（22）（22）の
先端側の一部が搬送コンベア（１）によって搬送される
コップ状容器（Ａ）の対向する両側に当接可能な位置に
設けられている。また、これらの回転ブラシ（２）
（２）は、互いに逆回転（第２図の符号ｘ参照）可能に
形成されていると共に、ブラシ（22）（22）の周速度が
コップ状容器（Ａ）の搬送速度より速くなるように設定
されており、積み重ねられたコップ状容器（Ａ）を更に
送り出すように供給することができる。また、回転軸
（21）（21）の内側には、上記ゴムベルト（11）（11）
の上面と同じ高さに、かつそれぞれのゴムベルト（11）
（11）の延長線上にガイドレール（25）（25）を設けて
おり、回転ブラシ（２）（２）の回転によって搬送され
るコップ状容器（Ａ）を支持することができる。The rotating brushes (2) (2) are provided with a pair of rotating shafts (21) (21) whose axial direction is orthogonal to the transport direction of the cup-shaped container (A) and parallel to each other. Brushes (22) (22) are attached to the shafts (21) (21). The rotating brushes (2) (2) are located at positions where a part of the tip ends of the brushes (22) (22) can come into contact with opposite sides of the cup-shaped container (A) which is conveyed by the conveyer conveyor (1). It is provided. Also, these rotating brushes (2)
(2) is formed so as to be able to rotate in opposite directions (see reference numeral x in FIG. 2) so that the peripheral speed of the brushes (22) (22) is higher than the conveying speed of the cup-shaped container (A). The cup-shaped containers (A) that have been set and are stacked can be supplied for further delivery. The rubber belts (11) and (11) are provided inside the rotary shafts (21) and (21).
At the same height as the upper surface of each and each rubber belt (11)
The guide rails (25) and (25) are provided on the extension line of (11) and can support the cup-shaped container (A) conveyed by the rotation of the rotating brushes (2) and (2).
次に、口径70mm、高さ80mm程度の一般的なコップ容器を
製造する場合の例をあげて、上記供給装置の動作を説明
する。このようなコップ容器の供給装置では、搬送コン
ベア（１）の長さを約100cm程度に形成している。ま
た、回転ブラシ（２）のブラシ（22）をナイロン等の柔
軟な材料により形成し、毛足の長さを30〜80mm、好まし
くは50mm程度に形成しているので、コップ容器にキズを
付ける事が無い。Next, the operation of the above-mentioned supply device will be described with reference to an example of manufacturing a general cup container having a diameter of 70 mm and a height of about 80 mm. In such a cup container supply device, the length of the transfer conveyor (1) is formed to about 100 cm. Moreover, since the brush (22) of the rotating brush (2) is made of a flexible material such as nylon and the length of the bristle is set to 30 to 80 mm, preferably about 50 mm, the cup container is scratched. There is nothing.
コップ容器は、まず成形機によって発泡ポリエチレンシ
ート等をコップ状に成形することによって、リップカー
ル前の半製品であるコップ状容器（Ａ）として形成され
る。そして、このコップ状容器（Ａ）は、50個又は100
個等の単位に積み重ねられた後運搬され、次の工程を実
施するためのリップカール装置（Ｍ）に対して、当該供
給装置により供給される。The cup container is formed as a cup-shaped container (A) which is a semi-finished product before lip curl by first molding a foamed polyethylene sheet or the like into a cup shape by a molding machine. And this cup-shaped container (A) is 50 or 100
After being stacked in units such as individual units, they are transported and supplied by the supply device to a lip curl device (M) for carrying out the next step.
上記供給装置に運搬されたコップ状容器（Ａ）は、50個
又は100個等に積み重ねられたまま搬送コンベア（１）
のゴムベルト（11）（11）上に載置される。このとき、
コップ状容器（Ａ）は、倒した状態で、かつリップ
（ａ）側が前方になるようにゴムベルト（11）（11）上
に載せる。コップ状容器（Ａ）をこのように載せると、
コップ状容器（Ａ）は、側面がゴムベルト（11）（11）
によって２点で支持され、コップ状容器（Ａ）を確実に
搬送することができる。そして、ゴムベルト（11）（1
1）上にコップ状容器（Ａ）を載せた状態でプーリ（1
2）を駆動して、コップ状容器（Ａ）を回転ブラシ
（２）方向へ搬送する。続いて、搬送コンベア（１）の
端部に設けた回転ブラシ（２）を、ブラシ（22）の周速
度が、コップ状容器（Ａ）の搬送速度に対して２〜６
倍、好ましくは３倍程度となるように回転させる。The cup-shaped containers (A) transported to the supply device are stacked on 50 or 100 containers, and the transport conveyor (1)
Placed on the rubber belt (11) (11). At this time,
The cup-shaped container (A) is placed on the rubber belts (11) and (11) in a tilted state with the lip (a) side facing forward. When the cup-shaped container (A) is placed in this way,
The cup-shaped container (A) has rubber belts (11) (11) on the sides.
Thus, the cup-shaped container (A) can be reliably transported by being supported at two points. And the rubber belt (11) (1
1) Put the cup-shaped container (A) on top of the pulley (1
2) is driven to convey the cup-shaped container (A) toward the rotating brush (2). Then, the peripheral speed of the brush (22) is set to 2 to 6 with respect to the transfer speed of the cup-shaped container (A) by rotating the rotary brush (2) provided at the end of the transfer conveyor (1).
It is rotated so as to be doubled, preferably about three times.
コップ状容器（Ａ）の先頭が回転ブラシ（２）に到達す
ると、まず、コップ状容器（Ａ）のリップ（ａ）に回転
中のブラシ（22）が接触し、このブラシ（22）によって
積み重ねられたコップ状容器（Ａ）が順次送り出され
る。さらに、上記ブラシ（22）は、リップ（ａ）に続い
てコップ状容器（Ａ）本体にも接触してリップカール装
置（Ｍ）方向に確実に送り出し、ガイドレール（25）を
介してコップ状容器（Ａ）をリップカール装置（Ｍ）に
押入する。When the top of the cup-shaped container (A) reaches the rotating brush (2), first, the rotating brush (22) comes into contact with the lip (a) of the cup-shaped container (A), and the brush (22) stacks them. The cup-shaped containers (A) thus obtained are sequentially sent out. Further, the brush (22) contacts the main body of the cup-shaped container (A) subsequently to the lip (a) and reliably sends it out in the direction of the lip curl device (M), and then the cup-shaped via the guide rail (25). Push the container (A) into the lip curl device (M).
先頭のコップ状容器（Ａ）がリップカール装置（Ｍ）に
到達しても、回転するブラシ（22）は引き続きコップ状
容器（Ａ）に接触しているので、その摩擦力によりコッ
プ状容器（Ａ）を常に一定の力で送り込むことができ
る。Even if the leading cup-shaped container (A) reaches the lip curl device (M), the rotating brush (22) is still in contact with the cup-shaped container (A). A) can always be fed with a constant force.
リップカール装置（Ｍ）に押入されたコップ状容器
（Ａ）は、成形部にリップ（ａ）が挿入されると共に、
成形部でこのリップ（ａ）が所定の大きさに巻き込み加
工され、リップカールが施されたコップ容器が製造され
る。In the cup-shaped container (A) pushed into the lip curl device (M), the lip (a) is inserted into the molding part,
In the molding part, the lip (a) is rolled into a predetermined size, and a cup container having a lip curl is manufactured.
なお、上記実施例において、コップ状容器（Ａ）と接触
するブラシ（22）の長さは、コップ状容器（Ａ）に対す
る十分な搬送力を得ることができ、しかもコップ状容器
（Ａ）に傷を付けないように２〜30mm、好ましくは5mm
程度に設定している。また、このブラシ（22）の周速度
は、上記のようにコップ状容器（Ａ）の搬送速度に対し
て２〜６倍程度に設定しているので、コップ状容器
（Ａ）を確実に搬送することができると共に、回転ブラ
シ（２）の周囲の空気を攪拌させる虞もない。In the above embodiment, the length of the brush (22) in contact with the cup-shaped container (A) makes it possible to obtain a sufficient conveying force for the cup-shaped container (A), and moreover, to the cup-shaped container (A). 2-30mm, preferably 5mm so as not to scratch
It is set to a degree. Further, since the peripheral speed of the brush (22) is set to about 2 to 6 times the transfer speed of the cup-shaped container (A) as described above, the cup-shaped container (A) is reliably transferred. In addition, the air around the rotating brush (2) is not agitated.
また、上記実施例では、コップ状容器（Ａ）の両側に一
対の回転ブラシ（２）を設けたけれども、さらに、コッ
プ状容器（Ａ）の上下にも接触する回転ブラシを追加し
たり、コップ状容器（Ａ）の搬送方向に沿って上記回転
ブラシ（２）と並行に追加配置したりすることもでき
る。In addition, although a pair of rotating brushes (2) are provided on both sides of the cup-shaped container (A) in the above-described embodiment, a rotating brush that comes into contact with the upper and lower sides of the cup-shaped container (A) may be added, or a cup may be added. It is also possible to additionally arrange the container (A) in parallel with the rotating brush (2) along the transport direction.
なお、ブラシ状回転体としては、柔軟な材料で形成さ
れ、コップ容器等に当接して送り出すことができるもの
であれば、密植されたブラシに限らず、粗く植毛された
ブラシ状のものやブラシと同効のものを使用することが
できる。The brush-shaped rotating body is not limited to a densely planted brush, and may be a roughly brushed brush-shaped one or a brush as long as it is made of a flexible material and can be delivered by contacting a cup container or the like. The same effect can be used.
さらに、搬送コンベア（１）は、ゴムベルト（11）によ
って形成したけれども、平ベルト式に形成することもで
きる。Further, although the conveyer conveyor (1) is formed of the rubber belt (11), it may be formed of a flat belt type.
〈考案の効果〉 以上のように、この考案のコップ容器等の供給装置によ
れば、積み重ねた状態のコップ容器等を搬送するコンベ
アを設け、このコンベアで搬送されるコップ容器等を連
続して送り出すことができるブラシ状回転体を設けてい
るので、積み重ねた状態のコップ容器等を被供給側に設
けられた成形装置等へ確実に供給することができる。し
たがって、この供給装置を用いることによって、コップ
容器等を確実に搬送できるので、コップ容器の製造効率
を向上させることができる。<Effects of the Invention> As described above, according to the supply device for a cup container or the like of the present invention, a conveyor for conveying the stacked cup containers or the like is provided, and the cup containers or the like conveyed by the conveyor are continuously provided. Since the brush-shaped rotating body that can be sent out is provided, the stacked cup containers and the like can be reliably supplied to the molding device and the like provided on the supply side. Therefore, by using this supply device, the cup container and the like can be reliably transported, and the production efficiency of the cup container can be improved.
また、この供給装置では、コップ容器等の供給に空気を
用いていないので、被供給側に送風することがなく、高
温になっている成形装置等へ悪影響を与える虞を解消す
ることができる。したがって、上記成形装置等が高温中
で成形等の加工を行なう装置であっても、この供給装置
でコップ容器等を供給することにより、コップ容器等の
加熱不良を防止して、確実に加工することができる等、
顕著な効果を有する。Further, in this supply device, since air is not used to supply the cup container or the like, air is not blown to the supply target side, and it is possible to eliminate the possibility of adversely affecting the molding device or the like that is at a high temperature. Therefore, even if the molding apparatus or the like is an apparatus that performs processing such as molding at a high temperature, by supplying a cup container or the like with this supply device, heating failure of the cup container or the like is prevented and reliable processing is performed. You can
Has a remarkable effect.
第１図はこの考案の実施例を示すコップ容器等の供給装
置の側面図、 第２図は第１図の平面図面図である。 （１）……搬送コンベア、（２）……回転ブラシ、
（Ａ）……コップ状容器。FIG. 1 is a side view of a supply device for a cup container or the like showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of FIG. (1) …… Conveyor, (2) …… Rotary brush,
(A) ... A cup-shaped container.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−110546（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−37035（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−224919（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−120522（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−26432（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−55751（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−12165（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭49−17892（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭56−2668（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭53−26789（ＪＰ，Ｙ２)Continuation of the front page (56) Reference JP 54-110546 (JP, A) JP 63-37035 (JP, A) JP 58-224919 (JP, A) Actual development 57-120522 (JP , U) Actual development Sho 60-26432 (JP, U) Special public Sho 61-55751 (JP, B2) Special public Sho 58-12165 (JP, B2) Actual public Sho 49-17892 (JP, Y1) Actual public Sho 56-2668 (JP, Y2) Actual public Sho-53-26789 (JP, Y2)
Claims (1)
側を前方にして搬送するコンベアを設け、コップ容器等
の搬送方向と直交する方向に軸がくるようにしたブラシ
状回転体を、上記コンベアで搬送されるコップ容器等の
少なくとも対向する２か所に当接可能に設けていると共
に、このブラシ状回転体の周速度がコップ容器等の搬送
速度より速くなるように回転させて、コップ容器等を送
り出し可能に設けていることを特徴とするコップ容器等
の供給装置。1. A brush-like rotating body provided with a conveyor for transporting stacked cup containers or the like with the mouth side or bottom side facing forward, and having an axis in a direction orthogonal to the transport direction of the cup containers or the like, While being provided so as to be able to abut at at least two opposing positions of the cup container or the like conveyed by the conveyor, the brush-like rotating body is rotated so that the peripheral speed thereof is faster than the conveyance speed of the cup container or the like, A supply device for a cup container or the like, which is provided so that the cup container or the like can be sent out.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989010313U JPH0748570Y2 (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Supply device for cup containers, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989010313U JPH0748570Y2 (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Supply device for cup containers, etc. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299829U JPH0299829U (en) | 1990-08-08 |
| JPH0748570Y2 true JPH0748570Y2 (en) | 1995-11-08 |
Family
ID=31217863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989010313U Expired - Lifetime JPH0748570Y2 (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Supply device for cup containers, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS54110546A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Supplying device for folding case |
| JPS562668U (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-10 | ||
| JPS57120522U (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-27 | ||
| JPS5812165A (en) * | 1981-07-13 | 1983-01-24 | Ricoh Co Ltd | Information recorder and reproducer |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1989010313U patent/JPH0748570Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0299829U (en) | 1990-08-08 |
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