JPH0747688A - Ink absorber and ink tank employing it - Google Patents

Ink absorber and ink tank employing it

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JPH0747688A
JPH0747688A JP21095193A JP21095193A JPH0747688A JP H0747688 A JPH0747688 A JP H0747688A JP 21095193 A JP21095193 A JP 21095193A JP 21095193 A JP21095193 A JP 21095193A JP H0747688 A JPH0747688 A JP H0747688A
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ink
absorber
ink absorber
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ink tank
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Katsuhide Ogawa
克秀 小川
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Abstract

PURPOSE:To provide an ink absorber, and an ink tank employing it, in which the ink channel is protected against blockage due to mixing of bubble or dust and a good print image can be obtained. CONSTITUTION:An ink absorber 1 impregnated with ink is contained in an ink tank 4. An atmospheric communication port 5 is made through the upper part of the ink tank 4 and the ink absorber 1 is communicating with the atmosphere. The ink tank 4 is coupled with an ink jet head 3 at the lower part thereof. The surface of the ink absorber 1 is thermally fused by means of a heater, for example, and then hardened to form fusion faces 2a, 2b. The fusion face 2b to be connected with the ink jet head 3 is formed to have smaller opening diameter than the fusion face 2a so that the bubbles and dust particles passed through the fusion face 2a is trapped and prevented from intruding into the ink jet head 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置において、インクの供給を行なう際に用いられるイン
クを含浸保持させるインク吸収体、および、これを用い
たインクタンクに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink absorber for impregnating and holding ink used when supplying ink in an ink jet recording apparatus, and an ink tank using the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置におい
て、インクジェットヘッドにインクを供給するインクタ
ンク内に、ウレタンフォーム等の発泡性部材や、ポリエ
ステルフェルトなどの繊維を絡み合わせた繊維部材のイ
ンク吸収体が装填されていた。このようなインク吸収体
においては、単一な開口径を持つため、開口径以下の径
の気泡が吸収体内を通過しやすく、インク供給に伴って
通過した気泡がインク吐出ノズルまで達し、インク流路
を阻害するために画像欠陥を起こすという問題があっ
た。また、インク吸収体を形成する材料の一部の脱落に
よる細かなゴミによっても、インク流路が阻害され、画
像欠陥を起こすという問題があった。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an ink jet recording apparatus, an ink tank for supplying ink to an ink jet head is loaded with a foamable member such as urethane foam or an ink absorber of a fiber member in which fibers such as polyester felt are entangled with each other. It had been. Since such an ink absorber has a single opening diameter, bubbles having a diameter less than or equal to the opening diameter easily pass through the absorber, and the bubbles that have passed along with the ink supply reach the ink ejection nozzles to cause ink flow. There is a problem that an image defect is caused because the road is obstructed. In addition, there is a problem that even fine dust due to a part of the material forming the ink absorber is blocked to cause an ink defect, resulting in an image defect.

【0003】この問題を解決する手段として、従来、イ
ンク流路とインク吸収体の接する部分にメッシュ構造の
金属性フィルタ部材またはメッシュ状構造の繊維体など
を用いて、インク流路への気泡またはゴミの混入を防止
していた。しかし、気泡またはゴミの混入を防止するよ
うなフィルタ部材は、狭いインク流路内に用いられるこ
とから、逆にインク供給時の流路抵抗となり、インク供
給を阻害していた。また、インク供給とともに流れ込む
ゴミをトラップすることから、経時変化によりメッシュ
状構造体を目詰まりさせ、インク流路を閉塞し、インク
供給を阻害するという問題もあった。
As a means for solving this problem, conventionally, a metal filter member having a mesh structure or a fibrous body having a mesh structure is used at a portion where the ink flow path and the ink absorber are in contact with each other, and bubbles or bubbles to the ink flow path are formed. It prevented the entry of dust. However, since the filter member that prevents the inclusion of air bubbles or dust is used in the narrow ink flow passage, the flow resistance of the ink is adversely affected and the ink supply is hindered. Further, since the dust that flows in along with the ink supply is trapped, there is a problem that the mesh-like structure is clogged due to a change with time, the ink flow path is blocked, and the ink supply is hindered.

【0004】また、メッシュ状構造の繊維体をインク吸
収体の少なくとも一部に接するように用いた場合も、メ
ッシュ状繊維体とインク吸収体、または、メッシュ状繊
維体とインク流路管とが接している界面に空気層が発生
しやすいので、インク移行性が悪化し、インク供給性に
悪影響を与えたり、インク減少時にインク流路内へ気泡
を混入しやすいという問題もあった。
Also, when a fibrous body having a mesh-like structure is used so as to contact at least a part of the ink absorber, the mesh-like fibrous body and the ink absorber, or the mesh-like fibrous body and the ink flow path tube, Since an air layer is likely to be generated at the interface in contact with each other, there are problems that the ink transferability is deteriorated, the ink supply property is adversely affected, and air bubbles are easily mixed into the ink flow path when the ink is reduced.

【0005】さらに、文献「An Optimizat
ion Study Of A Drop−On−De
mand Ink Jet Print Head C
artridge」 Eastman Kodak C
ompany(ISandT’s Seventh I
nternational Congress Oct
6−11,1991)に記載されているような、イン
ク吸収体表面にナイロン製メッシュ構造体を熱で融着
し、気泡の通過を防止するような構造においても、部品
点数が増加し、また、それに伴う製造工程数が増加し、
コスト上昇につながる問題がある。
Further, the document "An Optimizemat"
ion Study Of A Drop-On-De
mand Ink Jet Print Head C
"Artridge" Eastman Kodak C
company (ISandT's Seventh I
international Congratulation Oct
6-11, 1991), a structure in which a nylon mesh structure is fused to the surface of the ink absorber by heat to prevent the passage of air bubbles, the number of parts is increased, and , The number of manufacturing processes accompanying it increases,
There is a problem that leads to higher costs.

【0006】一方、これまでのインク吸収体をインクタ
ンク内に装填した場合において、インクタンク側面の内
壁とインク吸収体の側面とが密接された部分の界面に空
気層ができてしまう。そのため、インク供給時にインク
吸収体の負圧が上昇し、インクタンク内の側面よりイン
ク吸収体内部へ気泡が混入し、インク流路内へ気泡浸入
して画質欠陥を起こすという問題もあった。また、イン
クタンクの大気連通口と、インクタンク内の側面の空気
層、及び、インク流路が大気によって連結されてしまう
場合があり、インクの残量がまだ十分インク供給が可能
な程度であっても、インク供給不良を起こすという問題
もあった。
On the other hand, when the conventional ink absorber is loaded in the ink tank, an air layer is formed at the interface between the inner wall of the ink tank side face and the side face of the ink absorber. Therefore, there is also a problem that the negative pressure of the ink absorber rises when ink is supplied, air bubbles are mixed into the ink absorber from the side surface in the ink tank, and the air bubbles penetrate into the ink flow path to cause an image quality defect. In addition, the atmosphere communication port of the ink tank, the air layer on the side surface inside the ink tank, and the ink flow path may be connected by the atmosphere, and the remaining amount of ink is still sufficient to supply ink. However, there is also a problem that ink supply failure occurs.

【0007】この問題を解決する手段として、比較的大
きめの形をしたインク吸収体をインクタンク内に装填
し、インクタンク内の側面の空気層をなくすくらいに十
分に圧接する方法が考えられたが、インク吸収体全体の
装填密度が上昇してしまい、インクを保持する毛細管力
が上昇し、インク供給能力が低下するという問題があっ
た。
As a means for solving this problem, a method has been considered in which an ink absorber having a relatively large shape is loaded in the ink tank and pressure is applied sufficiently to eliminate the air layer on the side surface in the ink tank. However, there is a problem that the loading density of the entire ink absorber increases, the capillary force for holding the ink increases, and the ink supply capacity decreases.

【0008】インク吸収体として用いられている部材
が、ポリエステル製やアクリルニトリル製の繊維を絡み
合わせた構造をした繊維体である場合には、繊維の絡み
合いにより形状が決定するため、形状の自由度が大き
く、経時変化または外的圧力によって形状の型崩れが発
生し、インク流路につながるインク供給管との接合部に
空気層ができるなどの不具合が発生するという問題があ
った。また、形状の型くずれが発生することにより、イ
ンク保持能力またはインク供給能力が著しく低下すると
いう問題があった。さらに、インク吸収体が繊維体であ
る場合には、インク吸収体の表面上に多くの繊維端が突
出し、毛羽立つため、インクタンク内に装填しインクタ
ンクに蓋をするときの作業性が悪いという問題もあっ
た。
When the member used as the ink absorber is a fibrous body having a structure in which fibers made of polyester or acrylonitrile are intertwined with each other, the shape is determined by the entanglement of the fibers. However, there is a problem in that the shape is deformed due to a change with time or external pressure, and an air layer is formed at a joint with the ink supply pipe connected to the ink flow path. Further, there is a problem that the ink holding ability or the ink supplying ability is significantly reduced due to the shape deformation. Further, when the ink absorber is a fibrous body, many fiber ends project on the surface of the ink absorber and become fluffy, so that workability when loading in the ink tank and covering the ink tank is poor. There was also a problem.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、インクジェットヘッドに供
給するインクを保持するためのインク吸収体およびこれ
を用いたインクタンクにおいて、気泡混入やゴミの混入
によるインク流路の阻害を防止し、良好な印字画像を得
ることのできるインク吸収体およびこれを用いたインク
タンクを提供することを目的とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and in an ink absorber for holding ink to be supplied to an ink jet head and an ink tank using the same, air bubbles are mixed or It is an object of the present invention to provide an ink absorber capable of preventing an ink flow path from being hindered by the mixing of dust and obtaining a good printed image, and an ink tank using the same.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
トヘッドにインクを供給するインクタンク内部に装填さ
れるインク吸収体において、インク吸収体が、押圧状態
において少なくとも1つの表面が加熱溶融され、開口径
が収縮されたことを特徴とするものである。また、イン
クジェットヘッドにインクを供給するインクタンクにお
いて、請求項1に記載のインク吸収体の他の面より開口
径を小さく形成した面がインク供給路に面するように、
前記インク吸収体が収容されていることを特徴としてい
る。
According to the present invention, in an ink absorber loaded in an ink tank for supplying ink to an ink jet head, at least one surface of the ink absorber is heated and melted in a pressed state to open the ink absorber. It is characterized in that the caliber is contracted. Further, in the ink tank for supplying the ink to the inkjet head, the surface of the ink absorber having the opening diameter smaller than that of the other surface of the ink absorber according to claim 1 faces the ink supply path.
It is characterized in that the ink absorber is contained.

【0011】[0011]

【作用】本発明によれば、インク吸収体の少なくとも1
つの面は、加熱溶融により開口径が収縮しているので、
この面がフィルタと同様の働きをするため、気泡または
ゴミのインク流路内への混入を防止することが可能とな
る。このとき、これまで用いていたメッシュ状構造の金
属性フィルタ部材またはメッシュ状構造の繊維体などを
必要としないので、部品点数および開発工数を減少させ
ることができる。インク吸収体の少なくとも一部の表面
の開口径を、20μm以下とすることでノズルのインク
流路を阻害する気泡またはゴミの通過を防止することが
できる。また、インク吸収体が繊維体である場合には、
加熱溶融によりインク吸収体の表面上毛羽立ちを抑える
ことができるため、インクタンク内へのインク吸収体装
填に関する作業性の向上を図ることができる。
According to the present invention, at least one of the ink absorbers is
Since the opening diameter of one surface is shrinking by heating and melting,
Since this surface functions like a filter, it is possible to prevent air bubbles or dust from entering the ink flow path. At this time, since the metallic filter member having the mesh structure or the fibrous body having the mesh structure, which has been used so far, is not required, the number of parts and the number of development steps can be reduced. By setting the opening diameter of at least part of the surface of the ink absorber to 20 μm or less, it is possible to prevent passage of bubbles or dust that obstruct the ink flow path of the nozzle. When the ink absorber is a fibrous body,
Since fluffing on the surface of the ink absorber can be suppressed by heating and melting, workability in loading the ink absorber into the ink tank can be improved.

【0012】[0012]

【実施例】図1は、本発明のインクタンクの一実施例を
用いたインクジェットカートリッジの概略断面図であ
る。図中、1はインク吸収体、2は溶融部、2a,2b
は溶融面、3はインクジェットヘッド、4はインクタン
ク、5は大気連通口である。インクタンク4の内部に
は、インク吸収体1が収納されている。また、インクタ
ンク4の上部には、大気連通口5が設けられており、イ
ンク吸収体1は大気と連通している。インクタンク4の
下部は、インクジェットヘッド3と接続されている。図
では、インクタンク4とインクジェットヘッド3を一体
に示しているが、別体の構成として間を管路等により接
続する構成としてもよい。
1 is a schematic sectional view of an ink jet cartridge using an embodiment of the ink tank of the present invention. In the figure, 1 is an ink absorber, 2 is a fusion zone, 2a, 2b
Is a melting surface, 3 is an inkjet head, 4 is an ink tank, and 5 is an atmosphere communication port. The ink absorber 1 is housed inside the ink tank 4. An atmosphere communication port 5 is provided above the ink tank 4, and the ink absorber 1 communicates with the atmosphere. The lower part of the ink tank 4 is connected to the inkjet head 3. Although the ink tank 4 and the inkjet head 3 are shown integrally in the figure, the ink tank 4 and the inkjet head 3 may be connected separately by a conduit or the like as a separate structure.

【0013】インク吸収体1には、インクが充填され
る。インク吸収体1の表面は、ヒータ等の熱源によって
加熱溶融し、硬化させてあり、インクジェットヘッド3
と接続される溶融面2bと、その他の溶融面2aにより
構成される。溶融面2aは、インク吸収体1の有する開
口径よりも小さい開口径を有する。溶融面2bは、溶融
面2aに比べて開口径が小さくなるように、加熱溶融し
て構成されており、例えば、20μm以下とすることが
できる。溶融面2aは、インク吸収体そのままの面で構
成することもできるが、インクタンク4の側壁とインク
吸収体1の間から空気が侵入するのを防ぐためには、溶
融させた面とする方が望ましい。インク吸収体1は、直
方体構造とすることができる。もちろん、円筒状など、
他の形状でもよい。インク吸収体としては、ウレタンフ
ォーム等の多孔質材や、ポリエステルフェルト等のよう
な繊維状の部材など、通常インク吸収体として用いられ
ているものを用いることができる。
The ink absorber 1 is filled with ink. The surface of the ink absorber 1 is heated and melted by a heat source such as a heater to be hardened.
And the other melting surface 2a. The melting surface 2 a has an opening diameter smaller than that of the ink absorber 1. The melting surface 2b is formed by heating and melting so that the opening diameter is smaller than that of the melting surface 2a, and can be, for example, 20 μm or less. The melted surface 2a can be formed as a surface of the ink absorber as it is, but in order to prevent air from entering between the side wall of the ink tank 4 and the ink absorber 1, it is preferable that the melted surface 2a be a melted surface. desirable. The ink absorber 1 may have a rectangular parallelepiped structure. Of course, cylindrical shape,
Other shapes may be used. As the ink absorber, it is possible to use a porous material such as urethane foam, a fibrous member such as polyester felt, or the like which is usually used as the ink absorber.

【0014】図2乃至図8は、インク吸収体1の製造工
程の一例の説明図である。各図において、(A)は前面
から、(B)は側面から見た図である。図中、1はイン
ク吸収体、6,7は型である。これらの図では、直方体
状のインク吸収体1の製造工程を示している。また、図
示しないヒータ等の熱源が底面側にあるものとする。イ
ンク吸収体1は、例えば、ポリエステルのフェルト繊維
構造であるとする。
2 to 8 are explanatory views of an example of a manufacturing process of the ink absorber 1. As shown in FIG. In each figure, (A) is a front view and (B) is a side view. In the figure, 1 is an ink absorber, and 6 and 7 are molds. In these figures, the manufacturing process of the rectangular parallelepiped ink absorber 1 is shown. A heat source such as a heater (not shown) is provided on the bottom surface side. The ink absorber 1 has, for example, a polyester felt fiber structure.

【0015】図2には、加工前のインク吸収体1を示し
ている。このときのインク吸収体はインクタンクの容積
よりかなり大きめに作られている。図3において、この
加工前のインク吸収体1を型6の中に入れ、ヒータ上に
載せ、インク吸収体1上から定圧をかけ、一定時間加熱
する。このとき、ヒータの温度は、ポリエステルフェル
ト繊維の溶融温度以上の160℃〜230℃に設定して
おくことができる。この加熱により、ヒータに接してい
るインク吸収体1の表面の繊維のみが溶融する。そのた
め、インク吸収体1の表面の体積は収縮し、表面上に硬
化して圧着される。インク吸収体1の表面の収縮によ
り、開口径は、もともとインク吸収体の持つ開口径より
縮小させることができる。表面の開口の大きさは、イン
ク吸収体の繊維の密度および形状と、ヒータの温度と、
インク吸収体をヒータに押し付ける圧力により決定され
る。
FIG. 2 shows the ink absorber 1 before processing. At this time, the ink absorber is made much larger than the volume of the ink tank. In FIG. 3, the ink absorber 1 before processing is placed in a mold 6, placed on a heater, and a constant pressure is applied from above the ink absorber 1 to heat for a certain period of time. At this time, the temperature of the heater can be set to 160 ° C. to 230 ° C. which is higher than the melting temperature of the polyester felt fiber. By this heating, only the fibers on the surface of the ink absorber 1 in contact with the heater are melted. Therefore, the volume of the surface of the ink absorber 1 shrinks, and the ink is cured and pressure-bonded on the surface. Due to the contraction of the surface of the ink absorber 1, the opening diameter can be made smaller than the opening diameter originally possessed by the ink absorber. The size of the surface opening depends on the density and shape of the ink absorber fibers, the temperature of the heater,
It is determined by the pressure with which the ink absorber is pressed against the heater.

【0016】図4において、型6内のインク吸収体1を
90°回転して、再び型6に入れ、加熱溶融する。同様
に、図5,6においても、加熱溶融を行ない、インク吸
収体1の側面となる4面の加熱溶融を行なう。次に、図
7において、別の形状の型7にインク吸収体1を入れ、
同様にインク吸収体1の上面の加熱溶融を行なう。
In FIG. 4, the ink absorber 1 in the mold 6 is rotated by 90 °, put into the mold 6 again, and heated and melted. Similarly, in FIGS. 5 and 6, heating and melting are performed to heat and melt the four sides that are the side surfaces of the ink absorber 1. Next, in FIG. 7, the ink absorber 1 is put into a mold 7 having another shape,
Similarly, the upper surface of the ink absorber 1 is heated and melted.

【0017】図8において、インク吸収体1の上下を入
れ替え、インク吸収体1の底面の加熱溶融を行なう。こ
のとき、他の面における加熱溶融よりも、押圧する圧力
を増加して、加熱溶融を行なう。または、加熱温度、加
熱時間を調整してもよい。これにより、インク吸収体1
の底面は、他の面に比べて開口径を小さく形成すること
ができる。
In FIG. 8, the upper and lower sides of the ink absorber 1 are switched and the bottom surface of the ink absorber 1 is heated and melted. At this time, the pressure to be pressed is increased more than the heating and melting on the other surface to perform the heating and melting. Alternatively, the heating temperature and the heating time may be adjusted. As a result, the ink absorber 1
The bottom surface can be formed with a smaller opening diameter than the other surfaces.

【0018】図9は、完成したインク吸収体1の断面図
である。加熱により溶融する部分は、表面のみであるの
で、インク吸収体1の内部は、もとの開口径を有してい
る。底部のみ、他の面に比べて開口径が小さく構成され
ている。このようにして作成されたインク吸収体1は、
本来のインク移行性を失うことなく、インク吸収体の表
面の開口径を変化させているので、気泡および内部から
出るゴミがインクジェットヘッド3内のインク流路中へ
侵入するのを防ぐことができる。
FIG. 9 is a sectional view of the completed ink absorber 1. Since the portion that is melted by heating is only the surface, the inside of the ink absorber 1 has the original opening diameter. Only the bottom portion has a smaller opening diameter than the other surfaces. The ink absorber 1 created in this way is
Since the opening diameter of the surface of the ink absorber is changed without losing the original ink transferability, it is possible to prevent bubbles and dust from the inside from entering the ink flow path in the inkjet head 3. .

【0019】本発明のインク吸収体の一実施例を有する
インクジェットカートリッジの動作について、図1及び
図10を用いて説明する。図10は、インク吸収体の表
面付近の概略図である。図中、8は気泡、9はゴミであ
る。図10では、特に、インク吸収体のインクジェット
ヘッドに接続される面について説明する。
The operation of an ink jet cartridge having an embodiment of the ink absorber of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 10. FIG. 10 is a schematic view of the vicinity of the surface of the ink absorber. In the figure, 8 is a bubble and 9 is dust. In FIG. 10, particularly, the surface of the ink absorber that is connected to the inkjet head will be described.

【0020】図1に示したようなインクジェットカート
リッジにおいては、インクジェットヘッド3からインク
を吐出することにより、記録を行なう。この記録ととも
に、インクが減少した分、インクタンク内の負圧が上昇
する。このまま負圧が上昇すると、インクの吐出不良を
引き起こすため、インク吸収体1に含浸されているイン
クをインクジェットヘッドへ送るとともに、大気連通口
5より空気が取り入れられる。取り入れられた空気は、
大気連通口5と接している部分のインク吸収体1の表面
の開口から、気泡としてインク吸収体1内に侵入する。
このとき、インク吸収体1内に侵入する気泡の径は、イ
ンク吸収体1の表面の開口径の大きさとなる。
In the ink jet cartridge as shown in FIG. 1, recording is performed by ejecting ink from the ink jet head 3. Along with this recording, the negative pressure in the ink tank rises as much as the ink has decreased. If the negative pressure rises as it is, it causes ink ejection failure, so that the ink impregnated in the ink absorber 1 is sent to the inkjet head and air is taken in through the atmosphere communication port 5. The air taken in is
From the opening of the surface of the ink absorber 1 which is in contact with the atmosphere communication port 5, it enters the ink absorber 1 as air bubbles.
At this time, the diameter of the bubble that enters the ink absorber 1 becomes the size of the opening diameter of the surface of the ink absorber 1.

【0021】しかし、大気連通口側より侵入したインク
吸収体内部の気泡が、そのままインクジェットヘッド3
のインク流路内部へ侵入すると、インクの吐出不良が発
生する。インクジェットヘッド3への気泡の侵入を防止
するために、インクジェットヘッド3と接続されるイン
ク吸収体の表面の開口径を、他の面よりも小さくしてい
る。従って、図10に示すように、気泡8は、開口径d
を通過できず、溶融面2bにトラップされる。
However, the air bubbles inside the ink absorber, which have entered from the atmosphere communication port side, remain as they are in the ink jet head 3.
When it enters the inside of the ink flow path, defective ink ejection occurs. In order to prevent bubbles from entering the inkjet head 3, the opening diameter of the surface of the ink absorber connected to the inkjet head 3 is made smaller than that of the other surface. Therefore, as shown in FIG. 10, the bubble 8 has an opening diameter d.
Cannot pass through and is trapped on the melting surface 2b.

【0022】もちろん、開口径dより小さい気泡は、こ
の溶融面2bを通過することになるが、例えば、溶融面
2bの開口径dをインクジェットヘッド3内のインク流
路の内径よりも小さくしておくことにより、溶融面2b
を通過した気泡によって、インク流路が詰まることはな
い。例えば、溶融面2bの開口径dを、20μm以下と
することができる。この径は、インク流路の内径に比較
して非常に小さな径である。例えば、インクジェットヘ
ッド3が搭載されているインクジェット記録装置のメン
テナンス動作により、インク噴射側より強制的に除去す
ることが可能である。そのため、画質上の問題として表
れる問題はない。
Of course, bubbles smaller than the opening diameter d will pass through the melting surface 2b. For example, the opening diameter d of the melting surface 2b is made smaller than the inner diameter of the ink flow path in the ink jet head 3. By placing it, the melting surface 2b
The bubbles that have passed through do not block the ink flow path. For example, the opening diameter d of the fusion surface 2b can be 20 μm or less. This diameter is extremely smaller than the inner diameter of the ink flow path. For example, it is possible to forcibly remove the ink from the ink jet side by performing a maintenance operation of the ink jet recording apparatus equipped with the ink jet head 3. Therefore, there is no problem that appears as a problem in image quality.

【0023】同様に、インク吸収体1を構成する部材の
一部が脱落したことによるゴミ、もしくは、製造時に混
入するゴミが発生し、インクの供給とともにインクジェ
ットヘッド3へ侵入しようとしたときにも、インク吸収
体1の全面は開口径を縮小化してあるために、図10に
示すように、インク吸収体1の外部にゴミ9が出て行く
ことはない。また、ゴミの構造の一部の長さがインクジ
ェットヘッド3内のインク流路の径よりも小さく、例え
ば20μm以下で、インク吸収体1の表面を通過し、イ
ンク流路内に侵入した場合にも、このインクジェットヘ
ッド3が搭載されているインクジェット記録装置のメン
テナンス動作により、インク噴射側より強制的に除去す
ることができるため、画質上の問題として表れる問題は
ない。
Similarly, when a part of the member constituting the ink absorber 1 is dropped off or dust mixed in at the time of manufacture is generated and the ink is supplied, it is attempted to enter the ink jet head 3. Since the opening diameter of the entire surface of the ink absorber 1 is reduced, dust 9 does not go out of the ink absorber 1 as shown in FIG. In addition, when the length of a part of the structure of dust is smaller than the diameter of the ink flow path in the inkjet head 3 and is, for example, 20 μm or less, it passes through the surface of the ink absorber 1 and enters the ink flow path. However, since it can be forcibly removed from the ink jet side by the maintenance operation of the ink jet recording apparatus in which the ink jet head 3 is mounted, there is no problem that appears as an image quality problem.

【0024】また、これまでのインクジェットヘッドに
おいて、インク吸収体とインク流路の間に用いられてい
た網目状構造のフィルタ部材またはメッシュ状繊維体
は、インク吸収体自体により気泡またはゴミの通過を防
止することができるため、必要がなくなり、部品点数お
よびそれに伴う複雑な製造工程をなくすことができる。
Further, in the conventional ink jet head, the filter member having a mesh structure or the mesh fibrous body, which is used between the ink absorber and the ink flow path, prevents the passage of bubbles or dust by the ink absorber itself. Since it can be prevented, it is not necessary, and the number of parts and the complicated manufacturing process associated therewith can be eliminated.

【0025】[0025]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インク吸収体の表面の一部もしくは全面の開
口径を加熱溶融により小さくすることにより、インク吸
収体内を通過して、気泡がインクジェットヘッド内のイ
ンク流路に侵入することを防止することができる。ま
た、インク吸収体内の吸収部材により析出するゴミがイ
ンクジェットヘッド内に侵入することを自ら防止するこ
とができる。したがって、インク流路を気泡またはゴミ
により閉塞し、インク供給を妨げることによって発生し
ていた画質欠陥の問題を解決することができるという効
果がある。
As is apparent from the above description, according to the present invention, the opening diameter of a part or the whole surface of the ink absorber is reduced by heating and melting, so that the ink passes through the ink absorber, It is possible to prevent bubbles from entering the ink flow path in the inkjet head. Further, it is possible to prevent dust deposited by the absorbing member in the ink absorber from entering the inkjet head. Therefore, there is an effect that it is possible to solve the problem of the image quality defect caused by blocking the ink supply by blocking the ink flow path with bubbles or dust.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明のインクタンクの一実施例を用いたイ
ンクジェットカートリッジの概略断面図である。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an inkjet cartridge that uses an embodiment of the ink tank of the present invention.

【図2】 インク吸収体1の製造工程の一例の一部の説
明図である。
FIG. 2 is a partial explanatory view of an example of a manufacturing process of the ink absorber 1.

【図3】 インク吸収体1の製造工程の一例の一部の説
明図である。
FIG. 3 is a partial explanatory view of an example of a manufacturing process of the ink absorber 1.

【図4】 インク吸収体1の製造工程の一例の一部の説
明図である。
FIG. 4 is a partial explanatory view of an example of a manufacturing process of the ink absorber 1.

【図5】 インク吸収体1の製造工程の一例の一部の説
明図である。
FIG. 5 is a diagram illustrating a part of an example of a manufacturing process of the ink absorber 1.

【図6】 インク吸収体1の製造工程の一例の一部の説
明図である。
FIG. 6 is a diagram illustrating a part of an example of a manufacturing process of the ink absorber 1.

【図7】 インク吸収体1の製造工程の一例の一部の説
明図である。
FIG. 7 is a diagram illustrating a part of an example of a manufacturing process of the ink absorber 1.

【図8】 インク吸収体1の製造工程の一例の一部の説
明図である。
FIG. 8 is a partial explanatory view of an example of a manufacturing process of the ink absorber 1.

【図9】 完成したインク吸収体の一例の断面図であ
る。
FIG. 9 is a cross-sectional view of an example of a completed ink absorber.

【図10】 インク吸収体の表面付近の概略図である。FIG. 10 is a schematic view of the vicinity of the surface of the ink absorber.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 インク吸収体、2 溶融部、3 インクジェットヘ
ッド、4 インクタンク、5 大気連通口、6,7
型、8 気泡、9 ゴミ。
1 Ink Absorber, 2 Melting Section, 3 Inkjet Head, 4 Ink Tank, 5 Atmosphere Communication Port, 6, 7
Mold, 8 bubbles, 9 trash.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 インクジェットヘッドにインクを供給す
るインクタンク内部に装填されるインク吸収体におい
て、インク吸収体が、押圧状態において少なくとも1つ
の表面が加熱溶融され、開口径が収縮されたことを特徴
とするインク吸収体。
1. An ink absorber loaded in an ink tank for supplying ink to an inkjet head, wherein at least one surface of the ink absorber is heated and melted in a pressed state to shrink the opening diameter. And ink absorber.
【請求項2】 インクジェットヘッドにインクを供給す
るインクタンクにおいて、請求項1に記載のインク吸収
体の他の面より開口径を小さく形成した面がインク供給
路に面するように、前記インク吸収体が収容されている
ことを特徴とするインクタンク。
2. An ink tank for supplying ink to an ink jet head, wherein the ink absorbing member is configured so that a surface having an opening diameter smaller than the other surface of the ink absorbing member faces the ink supply path. An ink tank characterized by containing a body.
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