JPH074691B2 - How to change the side trimmer blade clearance and overlap settings - Google Patents
How to change the side trimmer blade clearance and overlap settingsInfo
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- JPH074691B2 JPH074691B2 JP61058645A JP5864586A JPH074691B2 JP H074691 B2 JPH074691 B2 JP H074691B2 JP 61058645 A JP61058645 A JP 61058645A JP 5864586 A JP5864586 A JP 5864586A JP H074691 B2 JPH074691 B2 JP H074691B2
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Description
本発明は、サイドトリマー刃のクリアランス及びオーバ
ーラツプの設定変更方法に係り、特に、酸洗ラインや熱
延スリツターライン等のサイドトリマー設備に採用して
好適な、サイドトリマー刃のクリアランス及びオーバー
ラツプの設定変更方法に関する。The present invention relates to a side trimmer blade clearance and overlap setting changing method, and is particularly suitable for use in a side trimmer equipment such as a pickling line and a hot rolling slitter line, and a side trimmer blade clearance and overlap setting. Regarding how to change.
連続鋼帯等の金属ストリツプの幅方向端縁をトリミング
するサイドトリマーは、金属ストリツプの幅方向両側に
配置され、その各々は上下１対のサイドトリマー刃から
なつている。これら上下１対のサイドトリマー刃はスト
リツプの幅方向に適宜間隔（クリアランス）離間し、且
つ上下方向にオーバーラツプして配置して構成されてい
る。このサイドトリマー刃におけるクリアランス、オー
バーラツプは耳切り品質（トリミング端面の性状品質）
に影響するため、重要視されている。特に、クリアラン
スはストリツプのトリミング部分の板厚の10％程度に維
持することが重要とされている。 又、前記サイドトリマーにあつては、サイドトリミング
代を減少させることによつて歩留り向上を目指す要請が
ある。 第４図は、基準板厚が2.8mm、板幅が1030mmのストリツ
プのプロフイールの一例を示したものであり、横軸にス
トリツプセンターからの距離を、縦軸にストリツプ幅方
向各位置の板厚とストリツプセンターの板厚との差を採
つている。このストリツプの場合には、クラウン（スト
リツプ幅方向中央位置と、ストリツプのエツジからスト
リツプ幅方向内側に25mm離間した位置との板厚差）は70
μｍ、エツジドロツプ（前記エツジからストリツプ幅方
向内側に25mm離間した位置と前記エツジよりストリツプ
幅方向内側に5mm離間した位置との板厚差）は50μｍと
なつている。 この第４図からも明らかなように、ストリツプのサイド
トリミング部分の板厚は、ストリツプ中央の板厚に比較
して数十〜百数十μｍ程度薄くなつている。特に、スト
リツプのエツジ近傍では急激な板厚低下（エツジドロツ
プ）があることがわかる。 又、第５図はストリツプの長さ方向の３点における板幅
ＷＡ、ＷＢ、ＷＣの異なる３点の横断面のプロフイール
と、前記３点のトリミング位置における板厚偏差（板幅
中央部の板厚との差）ΔＢＡ、ΔＢＢ、ΔＢＣとを示し
たものである。この第５図からも明らかなように、ネツ
キングやスキツドマーク等に起因した板幅の変化によつ
てストリツプのトリミング位置における板厚は、板厚偏
差がΔＢＡ、ΔＢＢ、ΔＢＣのように変化することから
も明らかなように、急激に変化することがわかる。 従つて、前記第４図及び第５図に示されるストリツプの
ように、エツジ部分においてその板厚が急激に変化する
ストリツプのサイドトリミングにあつては、前述したよ
うに、歩留り向上の要請からトリミング代を減少させて
いつた場合には、トリミング刃のクリアランス過大によ
る耳切り性状の劣悪化、もしくは、トリミング刃のオー
バーラツプ不足に起因した耳切り失敗による耳詰まり事
故が発生するという問題点を有する。 又、ストリツプのトリミング代不足となつた場合にはオ
ペレーターはトリミング刃のクリアランスを狭くしたり
オーバーラツプを増加したりする操作を行う必要があ
り、オペレーターによる操作が増加するという問題点を
有する。 これに対して、本出願人は、先に、特開昭52−62788号
公報に開示されるような、板厚の変動をサイドトリマー
の直前で実測し、これに合せてトリマーナイフのクリア
ランス及びオーバーラツプ（ナイフギヤツプ）を自動調
整するサイドトリマーにおけるナイフ間隙自動調整方法
を提案した。 しかしながら、この方法では、板幅方向の板厚分布、特
にエツジドロツプの存在を考慮しておらず、従つて、急
激な板厚変動のある板端部に極く近傍をトリミングする
場合には、トリミング位置における板厚に対応した適正
なクリアランス及びオーバーラツプを得ることが困難
で、耳切り性状の劣悪化や耳切り失敗による耳詰まり事
故を解消することはできなかつた。 又、特開昭52−62788号公報の方法を有効に実施するた
めには、トリミング位置における板厚を、トリミング結
果に影響のある0.01〜0.1mmの精度で測定しなければな
らないが、近年、トリミングラインをより高速で運転す
るようになつていて、板エツジの波打ち及びそれによる
振動、表面状態の不均一等により、板厚計が充分高い精
度で板厚を測定することは困難であり高い精度でサイド
トリマー刃のクリアランス及びオーバーラツプを調整す
ることができなかつた。Side trimmers for trimming the widthwise edges of metal strips such as continuous steel strips are arranged on both sides of the metal strips in the width direction, and each side trimmer is composed of a pair of upper and lower side trimmer blades. The pair of upper and lower side trimmer blades are appropriately spaced in the width direction of the strip and are arranged so as to overlap each other in the vertical direction. Clearance and overlap of this side trimmer blade are edge-cutting quality (quality of trimming end surface)
It is important because it affects. In particular, it is important to maintain the clearance at about 10% of the strip trimming thickness. Further, there is a demand for the side trimmer to improve the yield by reducing the side trimming margin. Fig. 4 shows an example of a strip profile with a standard plate thickness of 2.8 mm and a plate width of 1030 mm. The horizontal axis indicates the distance from the strip center, and the vertical axis indicates the position in the strip width direction. The difference between the plate thickness and the strip center thickness is taken. In the case of this strip, the crown (thickness difference between the center position in the strip width direction and the position 25 mm away from the edge of the strip inward in the strip width direction) is 70.
.mu.m, and the edge drop (the difference in plate thickness between the position 25 mm inward from the edge in the strip width direction and the position 5 mm inward from the edge in the strip width direction) is 50 .mu.m. As is clear from FIG. 4, the plate thickness of the side trimming portion of the strip is thinner by several tens to hundreds of tens μm than the plate thickness at the center of the strip. In particular, it can be seen that there is a rapid decrease in plate thickness (edge drop) near the edge of the strip. Further, FIG. 5 shows profiles of cross sections at three points having different strip widths W A , W B , and W C at three points in the length direction of the strip and strip thickness deviations at the trimming positions of the three points (center of strip width). The difference from the plate thickness of the part) ΔB A , ΔB B , and ΔB C are shown. As is clear from FIG. 5, the plate thickness at the strip trimming position changes due to changes in the plate width caused by necking, skid marks, etc. as the plate thickness deviations ΔB A , ΔB B , and ΔB C. As is clear from this, it can be seen that there is a sudden change. Therefore, as in the strip shown in FIGS. 4 and 5, the side trimming of the strip in which the plate thickness changes rapidly at the edge portion, the trimming is performed from the request of improving the yield as described above. If the cost is reduced, there is a problem that the edge-cutting property is deteriorated due to an excessive clearance of the trimming blade, or an ear-clogging accident occurs due to an ear-cutting failure due to insufficient overlapping of the trimming blade. Further, when the stripping margin of the strip is insufficient, the operator needs to perform the operation of narrowing the clearance of the trimming blade or increasing the overlap, which causes a problem that the operation by the operator increases. On the other hand, the present applicant previously measured the variation of the plate thickness immediately before the side trimmer, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 52-62788, and according to this, the clearance of the trimmer knife and We proposed an automatic knife clearance adjustment method for a side trimmer that automatically adjusts the overlap (knife gear up). However, this method does not take into consideration the strip thickness distribution in the strip width direction, especially the presence of edge drops. Therefore, when trimming the strip edge near the edge where the strip thickness changes abruptly, It was difficult to obtain the proper clearance and overlap corresponding to the plate thickness at the position, and it was not possible to eliminate the ear blockage accident due to the deterioration of the ear cutting property or the failure of the ear cutting. Further, in order to effectively carry out the method of JP-A-52-62788, the plate thickness at the trimming position must be measured with an accuracy of 0.01 to 0.1 mm which affects the trimming result. Since the trimming line is operated at a higher speed, it is difficult and expensive for the plate thickness gauge to measure the plate thickness with sufficiently high accuracy due to the corrugation of the plate edge and the resulting vibration, and the uneven surface condition. The clearance and overlap of the side trimmer blade could not be adjusted with accuracy.
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであつ
て、歩留り向上の要請からトリミング代を減少させると
き、板が高速で走行する場合でも、耳切り性状の劣悪化
を防止すると共に、耳切り失敗による耳詰まり事故の発
生を防止することのできるサイドトリマー刃のクリアラ
ンス及びオーバーラツプの設定変更方法を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above conventional problems, when reducing the trimming allowance from the request for yield improvement, even when the plate travels at high speed, while preventing the deterioration of the edge-cutting property, An object of the present invention is to provide a method for changing the setting of the clearance of the side trimmer blade and the overlap, which can prevent the occurrence of an ear clogging accident due to a failure of the ear cutting.
この発明は、板端部の急激な板厚低下（エツジドロツ
プ）の状況の詳細な検討に基づいて行われたものであ
り、走行する金属ストリツプのサイドトリマーによるサ
イドトリミング中に、サイドトリマー刃のクリアランス
及びオーバーラツプの設定値を変更するサイドトリマー
刃のクリアランス及びオーバーラツプの設定変更方法に
おいて、前記金属ストリツプの実測板幅とサイドトリミ
ングの設定板幅との板幅差と板厚偏差の間の関係と、こ
の板厚偏差毎及び鋼種毎に、基準板厚と適正クリアラン
スの間の関係と、前記板厚偏差毎及び鋼種毎に、基準板
厚と適正オーバーラツプの間の関係と、を予め求めてお
き、前記サイドトリマー上流側に設置した板幅検出器で
求めた実測板幅とサイドトリミング設定板幅との板幅差
を求め、この板幅差に基づき前記関係によりトリミング
位置における板厚に対応したクリアランス及びオーバー
ラツプの適正値を求め、この適正値に前記クリアランス
及びオーバーラツプの設定値を変更することにより、上
記目的を達成するものである。This invention was made based on a detailed study of the situation of a sharp edge thickness reduction (edge drop) at the edge of a plate, and the clearance of the side trimmer blade during side trimming by the side trimmer of the traveling metal strip. And in the method of changing the setting of the clearance and the overlap of the side trimmer blade for changing the set value of the overlap, the relationship between the plate width difference and the plate thickness deviation between the actually measured plate width of the metal strip and the side trimming set plate width, For each plate thickness deviation and for each steel type, the relationship between the reference plate thickness and the proper clearance, and for each plate thickness deviation and for each steel type, the relationship between the reference plate thickness and the appropriate overlap is obtained in advance, The plate width difference between the actually measured plate width obtained by the plate width detector installed on the upstream side of the side trimmer and the side trimming set plate width is obtained, and this plate width difference is calculated. The relationship obtains the proper value of clearance and Obaratsupu corresponding to the plate thickness at the trimming position by Hazuki, by changing the set value of the clearance and Obaratsupu this proper value is intended to achieve the above object.
本発明において、金属ストリツプの実測板幅とサイドト
リミングの設定板幅との板幅差と板厚偏差の間の関係
と、この板厚偏差毎及び鋼種毎に、基準板厚と適正クリ
アランスの間の関係と、前記板厚偏差毎及び鋼種毎に、
基準板厚と適正オーバーラツプの間の関係と、を予め求
めておき、前記サイドトリマー上流側に設置した板幅検
出器で求めた実測板幅とサイドトリミング設定板幅との
板幅差を求め、この板幅差に基づき前記関係によりトリ
ミング位置における板厚に対応したクリアランス及びオ
ーバーラツプの適正値を求め、この適正値に前記クリア
ランス及びオーバーラツプの設定値を変更するようにし
ている。従つて、板を高速で移動させても、板幅は正確
に測定できるので、板幅変化に対応して変動するトリミ
ング位置における板厚に対応させて、前記トリミング刃
のクリアランス及びオーバーラツプを適正に設定するこ
とができる。これにより、トリミング端面の性状の劣悪
化を防止することができる。又、トリミング失敗による
耳詰まり事故の発生を防止することができる。In the present invention, the relationship between the plate width difference and the plate thickness deviation between the actually measured plate width of the metal strip and the side trimming set plate width, and between the reference plate thickness and the proper clearance for each plate thickness deviation and each steel type. And for each plate thickness deviation and each steel type,
The relationship between the reference plate thickness and the appropriate overlap is obtained in advance, and the plate width difference between the actually measured plate width and the side trimming set plate width obtained by the plate width detector installed on the upstream side of the side trimmer is obtained. Based on this difference in plate width, appropriate values for the clearance and overlap corresponding to the plate thickness at the trimming position are obtained based on the above relationship, and the set values for the clearance and overlap are changed to the appropriate values. Therefore, even if the plate is moved at a high speed, the plate width can be accurately measured, so that the clearance and the overlap of the trimming blade can be properly adjusted according to the plate thickness at the trimming position that fluctuates according to the change in the plate width. Can be set. As a result, the deterioration of the properties of the trimming end surface can be prevented. Further, it is possible to prevent the occurrence of an ear clogging accident due to a failure in trimming.
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 本実施例は、第１図及び第２図に示されるように、走行
する金属ストリツプ10のサイドトリマー12によるサイド
トリミング中にサイドトリマー刃14のクリアランス及び
オーバーラツプの設定値を変更するサイドトリマー刃14
のクリアランス及びオーバーラツプの設定変更方法にお
いて、前記金属ストリツプ10の実測板幅とサイドトリミ
ングの設定板幅との板幅差と板厚偏差の間の関係と、こ
の板厚偏差毎及び鋼種毎に、基準板厚と適正クリアラン
スの間の関係と、前記板厚偏差毎及び鋼種毎に、基準板
厚と適正オーバーラツプの間の関係と、を予め求めてお
き、前記サイドトリマー12上流側に設置した板幅検出器
15で求めた実測板幅とサイドトリミング設定板幅との板
幅差を求め、この板幅差に基づき前記関係によりトリミ
ング位置における板厚に対応したクリアランス及びオー
バーラツプの適正値を求め、この適正値に前記クリアラ
ンス及びオーバーラツプの設定値を変更するものであ
る。 前記サイドトリマー12は、ストリツプ10の幅方向両側に
配置され、その各々は上下１対のサイドトリマー刃14か
ら構成されている。前記上下１対のサイドトリマー刃14
はストリツプ10の幅方向に適宜間隔（クリアランス）離
間し、且つ上下方向にオーバーラツプして配置して構成
されている。 前記サイドトリマー刃14は、クリアランス変更用アクチ
ユエーター16によりクリアランスが、又、オーバーラツ
プ変更用アクチユエーター18によりオーバーラツプがそ
れぞれ設定されるようにされている。 前記クリアランス変更用アクチユエーター16及びオーバ
ーラツプ変更用アクチユエーター18は、トリマー制御装
置20により、制御されるようにされている。このトリマ
ー制御装置20は、前記板幅検出器（板幅計）15と、この
板幅計15から送られる板幅測定データに基づき板幅を演
算する板幅演算器22とから求められる実測板幅に基づ
き、前記クリアランス及びオーバーラツプを設定するよ
うにされている。 このトリマー制御装置20は、第２図に示されるように、
板幅差−板厚偏差変更演算装置24と、板厚オーバーラツ
プ変換演算器26と、板厚−クリアランス変換演算器28と
から構成されている。 前記板幅差−板厚偏差変換演算器24は、実測板幅と設定
板幅の差（板幅差）ΔＢから、予めこの演算器24内に記
憶されている板幅差−板厚偏差変換マツプに基づき、板
厚変動Δｈを演算するものである。 又、前記板厚−オーバーラツプ変換演算器26は、前記板
幅差−板厚偏差変換演算器24から出力された板幅変動Δ
ｈに基づき、この板厚変動Δｈに基準板厚を加算して、
板厚を求め、この板厚により、予めこの演算器26内に記
憶されている鋼種別の板厚のオーバーラツプ変換演算マ
ツプに基づき、オーバーラツプを演算するものである。 又、前記板厚−クリアランス変換演算器28は、前記板幅
差−板厚偏差変換演算器24から出力される板厚変動Δｈ
に基準板厚を加算して板厚を求め、この板厚により、予
めこの演算器内に記憶されている鋼種別の板厚−クリア
ランス変換演算マツプに基づき、クリアランスを演算す
るものである。 本実施例によれば、実測板幅とサイドトリミング設定板
幅との板幅差を求め、この板幅差に基づいてトリミング
位置における板厚に対応したクリアランス及びオーバー
ラツプの適正値を求め、この適正値に前記クリアランス
及びオーバーラツプの設定値を変更することにより、ト
リミング位置の板厚に最適なオーバーラツプ及びクリア
ランスを設定することができる。従つて、サイドトリマ
ー刃14はストリツプ10のトリミング部の板厚に最適なク
リアランス及びオーバーラツプに設定されることによつ
て、クリアランス過大によるトリミング端面性状の劣悪
化を防止することができる。又、オーバーラツプ不足に
よるトリミング失敗による耳詰まり事故の発生を防止す
ることができる。 第３図は、本実施例の実施結果を従来法のものと比較し
て示す線図である。なお、ストリツプ10の基準板厚は、
2.8mmである。この第３図は、横軸にストリツプ10の片
側部分のトリミング代を、縦軸にクリアランス不適合に
よつて発生する次工程の冷間圧延における耳割れ深さを
とつたものである。図中×印で示されるドツトは従来法
の実施結果を、●印で示されるドツトは本実施例による
実施結果をそれぞれ示す。この第３図から明らかなよう
に、従来法ではトリミング代を5mm以下にした場合耳割
れが発生し始めているのに対し、本実施例の場合には耳
割れはトリミング代が3mmまでは発生しておらず、本発
明の有効性がわかる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the side trimmer blade 14 for changing the clearance of the side trimmer blade 14 and the set value of the overlap during the side trimming by the side trimmer 12 of the traveling metal strip 10.
In the method of changing the setting of the clearance and the overlap, the relationship between the plate width difference and the plate thickness deviation between the actually measured plate width of the metal strip 10 and the side trimming set plate width, and each plate thickness deviation and each steel type, The relationship between the reference plate thickness and the appropriate clearance, for each plate thickness deviation and for each steel type, the relationship between the reference plate thickness and the appropriate overlap is obtained in advance, and the plate installed on the side trimmer 12 upstream side. Width detector
The plate width difference between the actually measured plate width obtained in step 15 and the side trimming set plate width is calculated, and based on this plate width difference, the appropriate values for the clearance and the overlap, which correspond to the plate thickness at the trimming position, are calculated based on the above relationship. The setting values of the clearance and the overlap are changed. The side trimmers 12 are arranged on both sides of the strip 10 in the width direction, and each of them is composed of a pair of upper and lower side trimmer blades 14. The pair of upper and lower side trimmer blades 14
Are arranged at appropriate intervals (clearances) in the width direction of the strip 10 and are vertically overlapped with each other. The side trimmer blade 14 is configured such that a clearance changing actuator 16 sets a clearance, and an overlap changing actuator 18 sets an overlap. The clearance changing actuator 16 and the overlap changing actuator 18 are controlled by a trimmer control device 20. The trimmer control device 20 is a plate width detector (plate width meter) 15 and a plate width calculator 22 for calculating the plate width based on the plate width measurement data sent from the plate width meter 15 The clearance and the overlap are set based on the width. This trimmer control device 20, as shown in FIG.
It comprises a plate width difference-plate thickness deviation change calculation device 24, a plate thickness overlap conversion calculation device 26, and a plate thickness-clearance conversion calculation device 28. The plate width difference-plate thickness deviation conversion calculator 24 converts the plate width difference-plate thickness deviation stored in advance in the calculator 24 from the difference (plate width difference) ΔB between the actually measured plate width and the set plate width. The plate thickness variation Δh is calculated based on the map. Further, the plate thickness-overlap conversion calculator 26 is configured to change the plate width variation Δ output from the plate width difference-plate thickness deviation conversion calculator 24.
Based on h, add the reference plate thickness to this plate thickness variation Δh,
The plate thickness is obtained, and the overlap is calculated based on the plate thickness based on the overlap conversion calculation map of the plate thickness of the steel type stored in advance in the calculator 26. Further, the plate thickness-clearance conversion computing unit 28 outputs the plate thickness variation Δh output from the plate width difference-plate thickness deviation conversion computing unit 24.
Is calculated by adding the reference plate thickness to the plate thickness, and the clearance is calculated based on the plate thickness-clearance conversion calculation map for each steel type stored in advance in the calculator. According to this embodiment, the plate width difference between the actually measured plate width and the side trimming setting plate width is obtained, and based on the plate width difference, the clearance and the appropriate value of the overlap corresponding to the plate thickness at the trimming position are obtained, and the proper value is obtained. By changing the set values of the clearance and the overlap to the values, the optimum overlap and clearance can be set for the plate thickness at the trimming position. Therefore, the side trimmer blade 14 is set to have the optimum clearance and overlap for the plate thickness of the trimming portion of the strip 10, so that the deterioration of the trimming end surface property due to the excessive clearance can be prevented. Further, it is possible to prevent the occurrence of an ear clogging accident due to a trimming failure due to insufficient overlap. FIG. 3 is a diagram showing the results of implementation of this example in comparison with those of the conventional method. The standard plate thickness of strip 10 is
It is 2.8 mm. In FIG. 3, the horizontal axis shows the trimming margin of one side portion of the strip 10 and the vertical axis shows the depth of the edge crack in the cold rolling of the next step caused by the clearance mismatch. In the figure, the dots indicated by X indicate the results of the conventional method, and the dots indicated by the ● indicate the results of the present embodiment. As is apparent from FIG. 3, in the conventional method, the ear cracks start to occur when the trimming allowance is set to 5 mm or less, whereas in the present embodiment, the ear cracks occur when the trimming allowance is up to 3 mm. Therefore, the effectiveness of the present invention can be seen.
【発明の効果】 本発明は上記のように構成したので、歩留り向上の観点
からトリミング代を減少するときに、ストリツプを高速
で移動させる場合でも、トリング位置における板厚に対
応する最適なクリアランス及びオーバーラツプを設定す
ることができ、これにより、トリミング端面の性状劣悪
化を防止すると共に、トリミング失敗による耳詰まり事
故の発生を防止することができるという優れた効果を有
する。Since the present invention is configured as described above, when reducing the trimming allowance from the viewpoint of improving the yield, even when the strip is moved at a high speed, the optimum clearance corresponding to the plate thickness at the tring position and It is possible to set the overlap, which has an excellent effect that it is possible to prevent the deterioration of the property of the trimming end surface and to prevent the occurrence of an ear clogging accident due to a trimming failure.
第１図は本発明に係るサイドトリマー刃のクリアランス
及びオーバーラツプの設定変更方法の実施例の装置構成
を示す一部ブロック線図を含む平面図、第２図は同実施
例におけるトリマー制御装置のブロツク線図、第３図は
同実施例の実施結果を従来法のものと比較して説明する
線図、第４図はストリツプの横断面の代表的なプロフイ
ールを示す線図、第５図はストリツプ長さ方向における
板幅の異なる３点の横断面のプロフイールと前記３点の
設定幅における板厚偏差を示す線図である。 10……ストリツプ、 12……サイドトリマー、 14……サイドトリマー刃、 15……板幅検出器、 16、18……アクチユエーター、 20……トリマー制御装置。FIG. 1 is a plan view including a partial block diagram showing a device configuration of an embodiment of a side trimmer blade clearance and overlap setting changing method according to the present invention, and FIG. 2 is a block of a trimmer control device in the same embodiment. A diagram, FIG. 3 is a diagram for explaining the results of the same embodiment in comparison with that of the conventional method, FIG. 4 is a diagram showing a typical profile of a cross section of the strip, and FIG. 5 is a strip. It is a line diagram which shows the profile of the cross section of three points from which board width differs in the length direction, and the board thickness deviation in the preset width of the three points. 10 …… Strip, 12 …… Side trimmer, 14 …… Side trimmer blade, 15 …… Plate width detector, 16, 18 …… Actuator, 20 …… Trimmer control device.
Claims (1)
によるサイドトリミング中に、サイドトリマー刃のクリ
アランス及びオーバーラツプの設定値を変更するサイド
トリマー刃のクリアランス及びオーバーラツプの設定変
更方法において、 前記金属ストリツプの実測板幅とサイドトリミングの設
定板幅との板幅差と板厚偏差の間の関係と、この板厚偏
差毎及び鋼種毎に、基準板厚と適正クリアランスの間の
関係と、前記板厚偏差毎及び鋼種毎に、基準板厚と適正
オーバーラツプの間の関係と、を予め求めておき、前記
サイドトリマー上流側に設置した板幅検出器で求めた実
測板幅とサイドトリミング設定板幅との板幅差を求め、
この板幅差に基づき前記関係によりトリミング位置にお
ける板厚に対応したクリアランス及びオーバーラツプの
適正値を求め、この適正値に前記クリアランス及びオー
バーラツプの設定値を変更することを特徴とするサイド
トリマー刃のクリアランス及びオーバーラツプの設定変
更方法。1. A method for changing a clearance and an overlap of a side trimmer blade for changing a setting value of a clearance and an overlap of a side trimmer blade during side trimming of a traveling metal strip by a side trimmer. The relationship between the plate width difference between the width and the set plate width for side trimming and the plate thickness deviation, the relationship between the reference plate thickness and the proper clearance for each plate thickness deviation and each steel type, and the plate thickness deviation And the relationship between the reference plate thickness and the appropriate overlap for each steel type, and the plate between the actually measured plate width and the side trimming set plate width obtained by the plate width detector installed on the upstream side of the side trimmer. Find the width difference,
Based on this difference in plate width, the clearance and the overlap value corresponding to the plate thickness at the trimming position are obtained from the above relationship, and the clearance and overlap set values are changed to the appropriate values. And how to change the overlap setting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61058645A JPH074691B2 (en) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | How to change the side trimmer blade clearance and overlap settings |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP61058645A JPH074691B2 (en) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | How to change the side trimmer blade clearance and overlap settings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62213916A JPS62213916A (en) | 1987-09-19 |
| JPH074691B2 true JPH074691B2 (en) | 1995-01-25 |
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ID=13090318
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61058645A Expired - Fee Related JPH074691B2 (en) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | How to change the side trimmer blade clearance and overlap settings |
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|---|---|
| JP (1) | JPH074691B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4560942B2 (en) * | 2000-10-26 | 2010-10-13 | トヨタ自動車株式会社 | Slitting machine |
| JP6354722B2 (en) * | 2015-09-28 | 2018-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Trimming material trimming method and trimming apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5262788A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Kawasaki Steel Corp | Method of automatically adjusting a knife gap of a side trimmer |
| JPS56106250A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Toner for developing electrostatic charge image and its manufacture |
| JPS6128957A (en) * | 1984-07-20 | 1986-02-08 | Canon Inc | Toner and image forming method |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP61058645A patent/JPH074691B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62213916A (en) | 1987-09-19 |
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