JPH0744853Y2 - Oil seal - Google Patents
Oil sealInfo
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- JPH0744853Y2 JPH0744853Y2 JP1990019010U JP1901090U JPH0744853Y2 JP H0744853 Y2 JPH0744853 Y2 JP H0744853Y2 JP 1990019010 U JP1990019010 U JP 1990019010U JP 1901090 U JP1901090 U JP 1901090U JP H0744853 Y2 JPH0744853 Y2 JP H0744853Y2
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- Japan
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- oil seal
- seal
- mounting portion
- seal lip
- axial length
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、軸封技術に係るオイルシールの改良に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to improvement of an oil seal according to a shaft sealing technique.
従来公知のオイルシールは、第２図に示すように、円筒
状の取付部（11）の内周に環状のシールリップ（13）を
設け、オイルシール全体の断面形状を略Ｕ字形に設定し
ている。すなわち円筒状の取付部（11）の軸方向一端
（図において下端）に軸方向他端（図において上端）側
へ向けて受圧面（14）を設定した環状のシールリップ
（13）を設け、取付部（11）の端面（12）から受圧面
（14）にかけて大きな環状の凹み（15）を設けたもので
あって、その形状構成から次の問題点が指摘される。As shown in FIG. 2, a conventionally known oil seal is provided with an annular seal lip (13) on the inner periphery of a cylindrical mounting portion (11) and the cross section of the entire oil seal is set to a substantially U shape. ing. That is, an annular seal lip (13) having a pressure receiving surface (14) set at one axial end (lower end in the figure) of the cylindrical mounting portion (11) toward the other axial end (upper end in the figure) is provided. A large annular recess (15) is provided from the end surface (12) of the mounting portion (11) to the pressure receiving surface (14), and the following problems are pointed out due to the shape configuration.
第１に、取付部（11）の内周にシールリップ（13）を設
けて全体の断面形状をＵ字形としたため径方向の占有幅
が大きく、シール壁寸法（W2）が大きくなって当該オイ
ルシールを装着する機器のコンパクト化を妨げている。First, since the seal lip (13) is provided on the inner periphery of the mounting portion (11) to make the entire cross-sectional shape U-shaped, the occupied width in the radial direction is large and the seal wall dimension (W 2 ) is large. This hinders the downsizing of equipment equipped with an oil seal.
第２に、作動時、当該オイルシールに高圧が作用すると
凹み（15）の底部に大きな引張り応力が発生するため該
部が破損する虞れがある。該部に発生する引張り応力は
壁寸法（W2）が小さいほど大きくなるものであって、こ
の面からもシール壁寸法（W2）を小さくすることができ
ないでいる。Secondly, when a high pressure is applied to the oil seal during operation, a large tensile stress is generated at the bottom of the recess (15), which may damage the part. The tensile stress generated in this portion increases as the wall size (W 2 ) becomes smaller, and it is impossible to reduce the seal wall size (W 2 ) also from this surface.
本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題
を解消すべく案出されたものであって、この目的を達成
するため、円筒状の取付部の軸方向一端に同一端側へ向
けて受圧面を設定した環状のシールリップを設け、前記
取付部の端面から前記受圧面へかけてを面一な平坦面に
成形し、前記シールリップの背面側にバックアップリン
グを備えたオイルシールであって、前記バックアップリ
ングに、円筒状の摺動部と並んで、前記摺動部の軸方向
長さを一定に保つテーパ部が設けられていることにし
た。In view of the above points, the present invention has been devised in order to solve the problems found in the above-mentioned prior art. In order to achieve this object, one end of the cylindrical mounting portion in the axial direction is moved to the same end side. An oil seal having an annular seal lip with a pressure-receiving surface facing toward the pressure-receiving surface is formed into a flat surface that is flush with the back surface of the seal lip. In addition, the backup ring is provided with a taper portion that is arranged alongside the cylindrical sliding portion and that keeps the axial length of the sliding portion constant.
上記従来のオイルシールにおいて径方向の占有幅が大き
かったのは取付部（11）とシールリップ（13）の間に凹
み（15）があったからであり、この凹み（15）があった
のは取付部（11）の軸方向一端に同他端側へ向けてシー
ルリップ（13）を設けていたからである。これに対して
本考案はシールリップの向きを反対とし、すなわち取付
部の軸方向一端に同一端側へ向けてシールリップを設け
て凹みをなくし、この分、径方向の占有幅を小さくして
シール壁寸法を縮小する。また凹みがなく凹み底部が破
損する虞れがないため躊躇することなくシール壁寸法を
縮小することができる。また本考案のオイルシールにお
いては、円筒状の取付部の軸方向一端に同一端側へ向け
て受圧面を設定した環状のシールリップが設けられてい
るため、取付部のシール力を従来と同じに保とうとして
取付部の軸方向長さを従来と同じに設定すると、シール
リップの背面側に軸方向に比較的長い空間が設けられて
この空間に軸方向長さが従来より長いバックアップリン
グが装着されることになる。そしてこのバックアップリ
ングがその軸方向全長に亙ってシャフト等の相手部材と
摺動するとすると、軸方向長さが従来より長いことに伴
って摺動面積が従来より拡大されているために、摺動抵
抗が従来より増大してしまう。これに対して、本考案の
オイルシールにおいては上記構成に加えて、バックアッ
プリングに円筒状の摺動部と並んでこの摺動部の軸方向
長さを一定に保つテーパ部に設けらているために、バッ
クアップリングの軸方向長さが従来より長くても摺動部
の軸方向長さおよび摺動面積を従来と略同じに保つこと
が可能であり、これにより取付部のシール力を充分に確
保した上で、バックアップリングの摺動抵抗が増大する
のを防止することが可能となる。The above-mentioned conventional oil seal had a large radial width because there was a recess (15) between the mounting portion (11) and the seal lip (13), and this recess (15) was present. This is because the seal lip (13) is provided at one end of the mounting portion (11) in the axial direction toward the other end thereof. On the other hand, in the present invention, the direction of the seal lip is opposite, that is, the seal lip is provided at one end in the axial direction of the mounting portion toward the same end side to eliminate the recess, and the occupied width in the radial direction is reduced by that amount. Reduce the seal wall size. Further, since there is no dent and there is no possibility of damaging the bottom of the dent, the size of the seal wall can be reduced without hesitation. Further, in the oil seal of the present invention, since the annular seal lip having the pressure receiving surface set toward the same end side is provided at one axial end of the cylindrical mounting portion, the sealing force of the mounting portion is the same as the conventional one. If the axial length of the mounting part is set to be the same as the conventional one in order to keep it, a space relatively long in the axial direction is provided on the back side of the seal lip, and a backup ring whose axial length is longer than the conventional one is provided in this space. Will be installed. If this backup ring slides over the entire axial length thereof with a mating member such as a shaft, the sliding area is enlarged compared with the conventional type because the axial length is longer than the conventional type. Dynamic resistance increases more than before. On the other hand, in the oil seal of the present invention, in addition to the above-mentioned configuration, the backup ring is provided along with the cylindrical sliding portion on the tapered portion for keeping the axial length of the sliding portion constant. Therefore, even if the axial length of the backup ring is longer than before, it is possible to keep the axial length and sliding area of the sliding part approximately the same as before, and thus the sealing force of the mounting part is sufficient. In addition, it becomes possible to prevent the sliding resistance of the backup ring from increasing.
〔実施例〕 つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図に示すように、円筒状の取付部（１）の軸方向一
端（図において上端）に同じく一端側へ向けて受圧面
（４）を設定した環状のシールリップ（３）を設け、取
付部（１）の端面（２）から受圧面（４）へかけてを面
一な平坦面に成形している。取付部（１）およびシール
リップ（３）はゴム状弾性体により一体成形され、シー
ルリップ（３）は取付部（１）の端面（２）より軸方向
一端側へ突出している。As shown in FIG. 1, an annular seal lip (3) having a pressure receiving surface (4) is provided at one end (upper end in the drawing) of the cylindrical mounting portion (1) in the axial direction, The end surface (2) of the mounting portion (1) and the pressure receiving surface (4) are formed into a flat surface. The mounting portion (1) and the seal lip (3) are integrally formed by a rubber-like elastic body, and the seal lip (3) projects from the end surface (2) of the mounting portion (1) toward the one axial end.
このようにすれば取付部（１）とシールリップ（３）の
間に凹み（15、第２図）が設けられず、凹み（15）の分
だけ径方向の占有幅を小さくしてシール壁寸法（W1）を
縮小することができる。また凹み（15）がないため凹み
（15）の底部に大きな引張り応力が発生して該部が破損
する問題もなく、この面からも躊躇することなくシール
壁寸法（W1）を縮小することができる。In this way, the recess (15, FIG. 2) is not provided between the mounting portion (1) and the seal lip (3), and the occupying width in the radial direction is reduced by the amount of the recess (15) to reduce the sealing wall. The size (W 1 ) can be reduced. Also, since there is no recess (15), there is no problem that a large tensile stress is generated at the bottom of the recess (15) and the part is damaged, and the seal wall dimension (W 1 ) should be reduced without hesitation from this surface either. You can
取付部（１）の軸方向長さを長くし外周シール部（５）
の軸方向長さを長くして従来例と同等の外周シール性を
保つ。また、この場合、シールリップ（３）の背面
（６）側に装着されるバックアップリング（７）の軸方
向長さが長くなって摺動抵抗が増加することが懸念され
るため、バックアップリング（７）に円筒状の摺動部
（８）と並んでテーパ部（９）を設けて摺動部（８）の
軸方向長さを一定に保つ。Axial length of mounting part (1) is increased to make outer peripheral seal part (5)
The axial length is increased to maintain the same outer peripheral sealing performance as the conventional example. Further, in this case, there is a concern that the axial length of the backup ring (7) mounted on the back surface (6) side of the seal lip (3) becomes long and the sliding resistance increases. 7) is provided with a taper portion (9) alongside the cylindrical sliding portion (8) to keep the axial length of the sliding portion (8) constant.
以上説明したように本考案によればオイルシールの径方
向の占有幅を小さくしてシール壁寸法を縮小し、オイル
シールを装着する機器のコンパクト化を促進することが
できる。また高圧作動時、オイルシールに大きな引張り
応力が発生してオイルシールが破損するのを未然に防止
することができる。また本考案のオイルシールにおいて
は、バックアップリングに円筒状の摺動部と並んでこの
摺動部の軸方向長さを一定に保つテーパ部が設けられて
いるために、バックアップリングの軸方向長さが従来よ
り長くても摺動部の軸方向長さおよび摺動面積を従来と
略同じに保つことが可能となり、これにより取付部のシ
ール力を充分に確保した上で、摺動抵抗が増大するのを
防止することができる。尚、当該オイルシールは特に、
油圧シリンダ等の高圧往復動用に用いられるのに適して
いる。As described above, according to the present invention, the occupying width of the oil seal in the radial direction can be reduced to reduce the size of the seal wall, and the device in which the oil seal is mounted can be made compact. Further, it is possible to prevent damage to the oil seal due to a large tensile stress generated in the oil seal during high pressure operation. Further, in the oil seal of the present invention, the backup ring is provided with the cylindrical sliding portion and the taper portion for keeping the axial length of the sliding portion constant. However, it is possible to maintain the axial length and sliding area of the sliding part to be approximately the same as before, even if the length is longer than before. It can be prevented from increasing. The oil seal is especially
It is suitable to be used for high pressure reciprocation of hydraulic cylinders.
第１図は本考案の実施例に係るオイルシールの要部断面
図、第２図は従来例に係るオイルシールの要部断面図で
ある。 （１）…取付部、（２）…端面、（３）…シールリップ （４）…受圧面、（５）…外周シール部、（６）…背面 （７）…バックアップリング、（８）…摺動部、（９）
…テーパ部 （W1）…シール壁寸法FIG. 1 is a sectional view of an essential part of an oil seal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of an essential part of an oil seal according to a conventional example. (1) ... Mounting part, (2) ... end face, (3) ... seal lip (4) ... pressure receiving surface, (5) ... periphery seal part, (6) ... rear face (7) ... backup ring, (8) ... Sliding part, (9)
… Taper part (W 1 )… Seal wall dimension
Claims (1)
端側へ向けて受圧面（４）を設定した環状のシールリッ
プ（３）を設け、前記取付部（１）の端面（２）から前
記受圧面（４）へかけてを面一な平坦面に成形し、前記
シールリップ（３）の背面（６）側にバックアップリン
グ（７）を備えたオイルシールであって、前記バックア
ップリング（７）に、円筒状の摺動部（８）と並んで、
前記摺動部（８）の軸方向長さを一定に保つテーパ部
（９）が設けられていることを特徴とするオイルシー
ル。1. An annular seal lip (3) having a pressure receiving surface (4) set toward the same end is provided at one axial end of a cylindrical mounting portion (1), and the end surface of the mounting portion (1) is provided. An oil seal having a flat surface which is flush from (2) to the pressure receiving surface (4) and provided with a backup ring (7) on the back surface (6) side of the seal lip (3), On the backup ring (7), along with the cylindrical sliding portion (8),
An oil seal, comprising a taper portion (9) for keeping the axial length of the sliding portion (8) constant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990019010U JPH0744853Y2 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Oil seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990019010U JPH0744853Y2 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Oil seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110263U JPH03110263U (en) | 1991-11-12 |
| JPH0744853Y2 true JPH0744853Y2 (en) | 1995-10-11 |
Family
ID=31522146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990019010U Expired - Lifetime JPH0744853Y2 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Oil seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744853Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531322Y2 (en) * | 1974-11-07 | 1980-07-25 | ||
| JPS58137161U (en) * | 1982-03-11 | 1983-09-14 | 株式会社 荒井製作所 | Dust seal for reciprocating motion |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP1990019010U patent/JPH0744853Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03110263U (en) | 1991-11-12 |
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