JPH0743116U - Calendar equipment for polypropylene film production - Google Patents
Calendar equipment for polypropylene film productionInfo
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- JPH0743116U JPH0743116U JP974493U JP974493U JPH0743116U JP H0743116 U JPH0743116 U JP H0743116U JP 974493 U JP974493 U JP 974493U JP 974493 U JP974493 U JP 974493U JP H0743116 U JPH0743116 U JP H0743116U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 物性に優れた厚さ８０μｍ〜３００μｍのＰ
Ｐフィルムを、低コストで大量に生産できるカレンダ装
置を提供する。
【構成】 混練機により材料を充分混練し、カレンダの
第１ロールと第２ロール間でのバンク形成を経てゲル化
を行い、材料を左右均等に分配する。また４から６本の
ロールにて材料の加温圧延を行い、さらにゲル化を進行
し、各ロール間の速度比と引取ロールの引張り制御を利
用し、厚さの範囲が広く（５０μｍ〜２０００μｍ）、
熱収縮率の低いＰＰフィルムを製造する。
(57) [Summary] [Purpose] P having excellent physical properties and having a thickness of 80 μm to 300 μm.
Provided is a calendar device capable of mass-producing P film at low cost. [Structure] The material is sufficiently kneaded by a kneading machine, gelation is performed through bank formation between the first roll and the second roll of the calendar, and the material is evenly distributed on the left and right. The material is warm-rolled with 4 to 6 rolls, further progresses gelation, and the thickness range is wide (50 μm to 2000 μm) by utilizing the speed ratio between the rolls and the pulling roll tension control. ),
A PP film having a low heat shrinkage rate is manufactured.
Description
【０００１】[0001]
【０００２】[0002]
一般にポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの製造工程において、Ｔダイ押出機あ るいは二軸延伸機により縦横に引っ張り、必要な厚さのポリプロピレン（ＰＰ） フィルム製品を製造する。しかし、機械の構造上、引張り能力には限りがある。 二軸延伸機では比較的薄い（厚さ約８０μｍ以下）で熱収縮率の比較的大きいＰ Ｐフィルムを製造できるのみであり、その製品は一般の接着テープ、食品包装、 工業製品や農業生産物の包装、印刷積層貼合加工等に用いられている。Ｔダイ押 出機は比較的厚い（厚さ約３００μｍ以上）製品の製造に用いるが、生産量が低 く、コストが比較的高い。このように上記二つの方法では厚さ８０μｍ〜３００ μｍのＰＰフィルムの製造は難しかった。 Generally, in a polypropylene (PP) film manufacturing process, a T-die extruder or a biaxial stretching machine is used to pull the film in the length and width directions to manufacture a polypropylene (PP) film product having a required thickness. However, the pulling ability is limited due to the structure of the machine. The biaxial stretching machine can only produce PP film that is relatively thin (thickness is about 80 μm or less) and has relatively large heat shrinkage, and its products are general adhesive tape, food packaging, industrial products and agricultural products. It is used for packaging, printing and laminating process. The T-die extruder is used for manufacturing relatively thick products (thickness of about 300 μm or more), but the production volume is low and the cost is relatively high. Thus, it was difficult to manufacture a PP film having a thickness of 80 μm to 300 μm by the above two methods.
【０００３】 現在行われているＰＰフィルムの製造は、二軸延伸機装置あるいはＴダイ押出 機装置により行われている。それらの製造工程は以下の通りである。Currently produced PP films are produced by a biaxial stretching machine or a T-die extruder. The manufacturing process thereof is as follows.
【０００４】 （Ａ）二軸延伸機装置による方法（図１）： まず、加温していないＰＰフィルム材料の混合を行い、ホッパよりメイン押出機 （１）および両側押出機（２）にそれぞれ供給する。材料を押出機にて加温押出 によりゲル状とし、Ｔダイ（３）により濾過し、圧延して板状（厚さ１ｍｍ〜５ ｍｍ）とする。次に縦向き延伸設備（４）に供給し、冷却して３００μｍ以上の 厚さとする。フィルムを生産する場合には、さらに延伸して比較的薄いテープと し、このテープを予熱区（５）（この区の温度精度は±２℃であり、後続の延伸 によりフィルムの厚さの品質を確保する）にて加温予熱し、続けて横向き延伸設 備（６）により数百個のクリップによりフィルムを引っ張り必要な厚さに延伸す る。その後冷却設備（７）にて冷却し、最後に巻取り機（８）にて巻き取り、Ｐ Ｐフィルム製品のロールとする。(A) Method using a biaxial stretching machine device (FIG. 1): First, unheated PP film materials are mixed, and then the main extruder (1) and the double-sided extruder (2) are respectively fed from a hopper. Supply. The material is gelled by warm extrusion in an extruder, filtered by a T-die (3), and rolled into a plate (thickness 1 mm to 5 mm). Next, the film is supplied to the longitudinal stretching equipment (4) and cooled to a thickness of 300 μm or more. In the case of producing a film, it is further stretched to form a relatively thin tape, and this tape is preheated (5) (the temperature accuracy of this zone is ± 2 ° C, and the quality of the film thickness is determined by the subsequent stretching). The film is stretched to the required thickness by pulling the film with several hundred clips by the lateral stretching device (6). After that, it is cooled in a cooling facility (7) and finally wound up by a winder (8) to obtain a roll of PP film product.
【０００５】 上記二軸延伸機装置による方法には以下のような欠点があった。 （イ）生産の全工程に要する設備が多く、工場に広い敷地を必要とする。 （ロ）工程が長く、操作人員が全工程の操作するのに労力を費やした。 （ハ）横向延伸設備は密閉式オーブンを加熱して使用するため、エネルギー源を 消耗し、また大きなスペースを必要とする。 （ニ）ＰＰフィルムはオーブン内にてクリップで引き延ばされるが、異常が発生 した場合に応急措置をとることができず、機械を止めて降温してオーブンを開け て処理するために時間や労力を費やし経済的でない。 （ホ）Ｔダイの押出し口の間隙に制限があって押出し量に限りがあり、高速生産 により厚さ８０μｍ以下の製品をつくるが、その機械構造および均一の厚さの製 品が要求されるため、実際には厚さ８０μｍ以上の製品を作ることが難しい。The method using the above biaxial stretching machine device has the following drawbacks. (B) Many facilities are required for all production processes, and a large site is required for the factory. (B) The process is long, and the operator spends labor to operate the entire process. (C) Since the horizontal stretching equipment uses a closed oven to heat it, it consumes energy source and requires a large space. (D) PP film is stretched with a clip in the oven, but if abnormalities occur, it is not possible to take emergency measures, and it takes time and labor to stop the machine and lower the temperature to open the oven for processing. Is not economical to spend. (E) There is a limit to the extrusion amount of the T-die and the amount of extrusion is limited, and high-speed production produces a product with a thickness of 80 μm or less, but its mechanical structure and a product of uniform thickness are required. Therefore, it is actually difficult to manufacture a product having a thickness of 80 μm or more.
【０００６】 （Ｂ）Ｔダイ押出機装置（図２） 図２は従来のＴダイ押出機装置である。（９）は主材とその他の副資材をそれぞ れ押出機に供給する供料機であり、（１０）は押出機であり、材料をヒーターで 加熱し、スクリューを回転して混練とゲル化を行う。押出機の長さには限りがあ るため各種の主材およびその他の副資材は均一に分散して融合することができず 、製品の外観や品質に影響を及ぼす。（１１）はＴダイである。これは成形の最 も重要な部分である。希望するＰＰフィルム製品の厚さによりＴダイのクリップ を調整する。しかし、ダイの幅は調整ができないため、幅の小さい製品を作ると きには材料の幅が変わらないので生産効率が低くなる。製品の幅によってダイを 交換することもできるが、ダイは高価でありまた交換には費用や時間を費やすた めＴダイ押出機による生産方式は理想的とはいえなかった。 図２の（１２）は成形ロールである。これはロールの間隙を調整し、厚さを制御 する装置である。（１３）は冷却ロールであり、希望する厚さのＰＰフィルムと して成形ロールを離れた後、この冷却ロールで冷却し定型の製品とする。（１４ ）は巻取り機である。上記機械により各種規格の製品を製造した後、巻取りを行 い、後続処理へと送り、市場へと供給する。(B) T-die extruder device (FIG. 2) FIG. 2 shows a conventional T-die extruder device. (9) is a supply machine that supplies the main material and other auxiliary materials to the extruder, respectively, and (10) is an extruder, which heats the material with a heater and rotates the screw to knead and gel. To convert. Since the length of the extruder is limited, various main materials and other auxiliary materials cannot be uniformly dispersed and fused, which affects the appearance and quality of the product. (11) is a T-die. This is the most important part of molding. Adjust the T-die clip according to the desired PP film product thickness. However, since the width of the die cannot be adjusted, the material width does not change when a product with a small width is made, resulting in low production efficiency. Although the die can be changed depending on the width of the product, the production method using the T-die extruder is not ideal because the die is expensive and the cost and time are required for the change. (12) in FIG. 2 is a forming roll. This is a device that adjusts the roll gap and controls the thickness. Reference numeral (13) is a cooling roll, which is a PP film having a desired thickness and is separated from the molding roll and then cooled by this cooling roll to obtain a standard product. (14) is a winding machine. After the products of various standards are manufactured by the above machine, they are wound, sent to the subsequent processing, and supplied to the market.
【０００７】 上記Ｔダイ押出機による方法には以下のような欠点があった。 （イ）厚さ０．１−１．０ｍｍのＰＰフィルムを製造する時には、生産速度が遅 く、生産力が低く、生産コストがかかるため、収益が少なかった。 （ロ）ダイによる直接成形により、後に冷却巻取りを行うため、その外観および 厚さの分布が良くない。一方カレンダによる製造では材料は押出機を経てロール で混練して主材と副資材を均等に分散し、さらにカレンダ本体の４〜６本のロー ルで圧延成形するため、製品の外観および厚さのブンプが均一である。 （ハ）ダイ成形では生産幅、速度および操作条件が制限され、調整できる範囲も 比較的狭い。The method using the T-die extruder has the following drawbacks. (B) When producing a PP film with a thickness of 0.1-1.0 mm, the production rate was slow, the productivity was low, and the production cost was high, so the profit was low. (B) The appearance and thickness distribution are not good because the film is cooled and wound by direct molding with a die. On the other hand, in the case of manufacturing with a calendar, the material is kneaded by a roll through an extruder to evenly disperse the main material and auxiliary materials, and is further roll-formed with 4 to 6 rolls of the calendar body, so the appearance and thickness of the product Bumps are uniform. (C) In die forming, the production range, speed and operating conditions are limited, and the adjustable range is relatively narrow.
【０００８】[0008]
従来の二軸延伸あるいはＴダイ押出しによる生産設備では生産が難しかった、 物性に優れた厚さ８０μｍ〜３００μｍのＰＰフィルムを、低コストで大量に生 産できるカレンダ装置を提供する。 Provided is a calendar device capable of producing a large amount of a PP film having a thickness of 80 μm to 300 μm and having excellent physical properties, which was difficult to produce by a conventional production facility using biaxial stretching or T-die extrusion, at low cost.
【０００９】[0009]
本考案では混練機により材料を充分混練し、カレンダの第１ロールと第２ロー ル間でのバンク形成を経て安定したゲル化を行い、材料を左右均等に分配する。 また４から６本のロールにて材料の加温圧延を行い、最良のゲル化状態を得る。 ならびに各ロール間の速度比と引取ロールの引張り制御を利用し、厚さの範囲が 広く（５０μｍ〜２０００μｍ）、熱収縮率の低いＰＰフィルムを製造する。さ らに、引出ロールの後にエンボス装置および氷水ロール、エアナイフを設けて異 なる模様および透明度を有するＰＰフィルムを得る。 In the present invention, the material is sufficiently kneaded by a kneading machine, a stable gel is formed through bank formation between the first roll and the second roll of the calendar, and the material is evenly distributed on the left and right. The material is heated and rolled with 4 to 6 rolls to obtain the best gelation state. In addition, a PP film having a wide thickness range (50 μm to 2000 μm) and a low heat shrinkage ratio is manufactured by utilizing the speed ratio between the rolls and the pulling roll tension control. Furthermore, an embossing device, an ice water roll, and an air knife are provided after the drawing roll to obtain a PP film having different patterns and transparency.
【００１０】[0010]
本考案ではカレンダをＰＰフィルム製造に採用したことにより、生産工程中、 材料がロールに接触して圧延されるため、均一の厚さ（８０μｍ〜３００μｍ） および物性を有するＰＰフィルムを生産できる。また、生産ラインが短縮される ことがコストダウンに繋がり、またコンピュータ制御により緊急時の応急処理に 対処できる。 In the present invention, by adopting the calender for the production of the PP film, the material is rolled in contact with the roll during the production process, so that the PP film having a uniform thickness (80 μm to 300 μm) and physical properties can be produced. In addition, shortening the production line leads to cost reduction, and computer control can handle emergency processing in an emergency.
【００１１】[0011]
本考案のＰＰ＋ＰＥ（有色）フィルム製造装置は図３を参照して説明する。 （１５）は混合機であり、ＰＰ原料に添加剤およびその他副資材を加え、本機 で高速混合、低速冷却し、材料を均一に混合する。 （１６）は混練機であり、混合した材料に充填材を加えさらに充分に混練する 。 （１７）はホッパであり、均等に攪拌した材料を暫くこのホッパに入れて押出 機に連続的に材料を供給する。 （１８）は押出機であり、高温熱水（熱油あるいは電熱）により加温し、高速 で運転して材料の混練とゲル化を行い、高い分散性を得、材料が押出機に停留す る時間を減らし、安定剤の使用料を減らす。 （１９）は固定コンベヤであり、押出して棒状とした原料をこの固定コンベヤ にて以下のロールに送る。 （２０）はロールであり、ロール面の温度は高温に制御され、材料をロール上 で再度押出して混練し、安定したゲル化を促進する。 （２１）は固定コンベヤであり、ロール前方に設置したカッターにより板状に カットされた材料を帯状を以下のターンテーブルにおくる。 （２２）はターンテーブルであり、以下のカレンダに材料を均等に分配供給し 、ゲル化の安定を図る。ターンテーブルを利用することでカレンダの第１ロール あるいは第２ロール間のバンクが左右均一となる。 （２３）はカレンダである。このカレンダが製造過程中もっとも重要な部分で ある。本機は４から６本のロールで加温圧延を行い、最良のゲル化と分散性を得 、また各ロールの間隙を調整して正確な交叉、弯曲、速度比とする。また以下の 引取ロールの引張りを制御して必要な厚さの製品とする。 （２４）は引取ロールである。この引取ロールとカレンダのロールの速度比は １：１−１：４の間で適当に調整する。引取ロールの温度は６０℃−１５０度の 間で制御し、ＰＰの加工物性を確保する。ロール面はまた、金属以外の特殊処理 を施し、製品の離型を容易にする。 （２５）はエンボスロールである。ＰＰフィルム製品に浮き出し模様を付ける 場合には、エンボシング整備を配置し、製品の種類や規格に応じた温度制御を行 う。 （２６）は冷却ロールである。所要の厚さのＰＰフィルムを成形後、この冷却 ロールにより８０℃−３０℃で冷却する。 （２７）はピンホール検出器である。これはＰＰフィルムの品質確保のために ０．８ｍｍφより大きいピンホールを検出し、製品の表面品質不良率を低くする 。 （２８）はβ線厚さ検出器である。これは製品の横向きの厚さの分布を連続的 に検測し、カレンダ本体の自動補償の制御を行う。 （２９）は巻取り機である。製品の各種の規格に従い、それに応じた巻取り方 法により巻取りを行う。この後、後続の処理あるいはカッターによるカットを行 い市場へと供給する。 The PP + PE (colored) film manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. (15) is a mixer, in which additives and other auxiliary materials are added to the PP raw material, and high-speed mixing and low-speed cooling are performed by this machine to uniformly mix the materials. (16) is a kneading machine, in which a filler is added to the mixed material and further kneaded. Reference numeral (17) is a hopper, in which the uniformly stirred material is put into the hopper for a while and the material is continuously supplied to the extruder. (18) is an extruder, which is heated by high-temperature hot water (hot oil or electric heat) and is operated at high speed to knead and gel the material to obtain high dispersibility, and the material stays in the extruder. Reduce the amount of time spent and the cost of stabilizers. (19) is a fixed conveyor, and the extruded rod-shaped raw material is sent to the following rolls by this fixed conveyor. (20) is a roll, the temperature of the roll surface is controlled to a high temperature, and the material is extruded again on the roll and kneaded to promote stable gelation. Reference numeral (21) is a fixed conveyer, and the material cut into a plate shape by a cutter installed in front of the roll is brought to the following turntable in a band shape. (22) is a turntable, which evenly distributes and supplies the material to the following calendar to stabilize the gelation. By using the turntable, the bank between the first roll and the second roll of the calendar becomes uniform left and right. (23) is a calendar. This calendar is the most important part of the manufacturing process. This machine heats and rolls with 4 to 6 rolls to obtain the best gelation and dispersibility, and adjust the gap between the rolls to achieve accurate crossover, curvature and speed ratio. Also, control the pulling of the following take-up rolls to obtain a product with the required thickness. (24) is a take-up roll. The speed ratio between the take-up roll and the calender roll is appropriately adjusted between 1: 1-1: 4. The temperature of the take-up roll is controlled between 60 ° C and 150 ° C to secure the processed physical properties of PP. The roll surface also undergoes special treatments other than metal to facilitate product release. (25) is an embossing roll. When embossing patterns are applied to PP film products, embossing maintenance shall be arranged to control the temperature according to the product type and standard. (26) is a cooling roll. After forming a PP film having a required thickness, it is cooled at 80 ° C to 30 ° C by this cooling roll. (27) is a pinhole detector. This detects pinholes larger than 0.8 mmφ to secure the quality of the PP film, and lowers the surface quality defect rate of the product. (28) is a β-ray thickness detector. This continuously measures the lateral thickness distribution of the product and controls the automatic compensation of the calendar body. (29) is a winding machine. According to various standards of the product, the winding method is adapted accordingly. After this, subsequent processing or cutting with a cutter is performed and supplied to the market.
【００１２】 次に、本考案のＰＰ＋ＰＥ（透明）フィルム製造装置であるが、これも図３を 参照して説明する。透明フィルムの製造工程は前述の有色フィルムの製造工程と 大体同じである。ただ、透明フィルムの場合には、（２４）の引取ロールの後に 一組の氷水ロール（図３の（３０）、１０℃以下に温度制御）および一組のエア ナイフ（図３の（３１））を設け、高温で溶解しているＰＰを急速に冷却、成形 する。Next, the PP + PE (transparent) film manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. The manufacturing process of the transparent film is almost the same as the manufacturing process of the colored film described above. However, in the case of a transparent film, a set of ice water rolls ((30) in FIG. 3 and temperature control at 10 ° C. or lower) and a set of air knives ((31) in FIG. 3) are provided after the take-up roll (24). ) Is provided, and PP melted at high temperature is rapidly cooled and molded.
【００１３】 また、図４に示されるのは、本考案のロール間の速度比および引取ロールとカ レンダのロールの速度比の相関装置である。ＰＰ材料はターンテーブル（図４の （３２））によりカレンダ本体（図４の（３３））に送られ、以下に述べる両側 の間隙調整と交叉調整、弯曲調整と預負荷等の改善を行う。その精密度はＴダイ 押出機装置よりはるかに優れている。Also shown in FIG. 4 is a device for correlating the speed ratio between rolls and the speed ratio between the take-up roll and the roll of the calendar of the present invention. The PP material is sent to the calendar main body ((33) in FIG. 4) by the turntable ((32) in FIG. 4), and the gap adjustment and cross adjustment on both sides, the curvature adjustment and the deposit load are improved as described below. Its precision is far superior to T-die extruder equipment.
【００１４】 （イ）間隙調整モーターエレメント（図４の（４２）（４３）） これはカレンダ本体の各ロール間の間隙を調整する構造であり、左右両側のモー ターを駆動し、正確にロール両側の間隙を制御して製品の厚さの調整を行う。 （ロ）ロール交叉調整の油圧シリンダエレメント（図４の（４４）（４５）） これはカレンダ本体の第１ロールと第４ロールのロールの交叉を調整する。両側 の油圧シリンダの調整と第２、第５固定ロールが交叉することにより両側の厚さ の分布を均一にする。 （ハ）ロール預負荷油圧シリンダエレメント（図４の（４６）） これはカレンダ本体の第４ロールの預負荷に関わり、両側の油圧シリンダが油圧 を預負荷に与え、ロールの浮動による製品の厚さの不均一を防ぐ。 （ニ）弯曲調整油圧シリンダエレメント（図４の（４７）（４８）） これは、カレンダ本体の第５および第２ロールの弯曲調整を行う。両側の油圧シ リンダがそれぞれ圧力を調整し、ロールの弯曲および変形により厚さの分布を調 整する。(A) Gap adjusting motor element ((42) (43) in FIG. 4) This is a structure that adjusts the gap between the rolls of the calendar body, and drives the motors on the left and right sides to accurately roll the rolls. The thickness of the product is adjusted by controlling the gap on both sides. (B) Roll crossover adjustment hydraulic cylinder element ((44) (45) in FIG. 4) This adjusts the crossover of the first and fourth rolls of the calendar body. By adjusting the hydraulic cylinders on both sides and the second and fifth fixed rolls intersect, the thickness distribution on both sides is made uniform. (C) Roll preload hydraulic cylinder element ((46) in Fig. 4) This is related to the preload of the fourth roll of the calendar main body. The hydraulic cylinders on both sides apply hydraulic pressure to the preload, and the product thickness due to the floating of the rolls. To prevent unevenness. (D) Curvature adjustment hydraulic cylinder element ((47) (48) in FIG. 4) This adjusts the curvature of the fifth and second rolls of the calendar body. The hydraulic cylinders on both sides adjust the pressure respectively, and the thickness distribution is adjusted by bending and deforming the roll.
【００１５】 また、本考案の厚さ自動調整は、β線厚さ検出器（図３の（２８））を採用し 厚さを検出し、検出値と設定値を比較し、それから速度比、間隙、交叉等のエレ メントにより調整補償をする。図５は厚さ調整と速度比、ロール間隙、ロール交 叉の関連を示す。なお、材料はＰＥ／ＥＶＡポリエチレン／エチレン−酢酸ビニ ル共重合体（ＰＥ／ＥＶＡ）としてもよく、その製品の厚さは１５μｍ〜２００ ０μｍである。以下、図５を説明する。In addition, the automatic thickness adjustment of the present invention employs a β ray thickness detector ((28) in FIG. 3) to detect the thickness, compares the detected value with the set value, and then determines the speed ratio, Adjustments and compensations are made by elements such as gaps and crosses. FIG. 5 shows the relationship between the thickness adjustment, speed ratio, roll gap, and roll crossover. The material may be PE / EVA polyethylene / ethylene-vinyl acetate copolymer (PE / EVA), and the thickness of the product is 15 μm to 2000 μm. Hereinafter, FIG. 5 will be described.
【００１６】 （イ）厚さの実測値をβ線厚さ検出器により検出し、設定値と比較し、引取ロ ール速比、第４、第５ロール間隙および第４ロール交叉等三つの要素が調整補償 する。 （ロ）差が±１％以内のときには補償せず、±１〜３％の時はまず引取ロール の速度比エレメントにより補償し、３％を超過するときにはさらに第４、第５ロ ール間隙エレメントにより補償する。 （ハ）左右両側の厚さの差は第４ロール交叉エレメントにより補償する。 （ニ）各システムは制御器により制御され、検出器は実際の値を設定値と比較 し、差が５％を超過するときには警報を発して作業員の処理を促す。(B) The measured thickness value is detected by the β-ray thickness detector and compared with the set value, and the take-up roll speed ratio, the fourth and fifth roll gaps, the fourth roll crossover, etc. Elements compensate and compensate. (B) When the difference is within ± 1%, it is not compensated, when it is ± 1 to 3%, it is first compensated by the speed ratio element of the take-up roll, and when it exceeds 3%, the gap between the 4th and 5th rolls is further increased. Compensate by element. (C) The thickness difference between the left and right sides is compensated by the fourth roll crossing element. (D) Each system is controlled by the controller, and the detector compares the actual value with the set value, and when the difference exceeds 5%, it issues an alarm and prompts the operator for processing.
【００１７】 さらに本考案ではロール温度制御には自動制御システムを採用している。すな わち温度検出器が実際の値を検出し、設定値と比較し、温度制御システムを利用 し、加熱および冷却系統を調整し、差が±１℃を越えると調整する。図６はロー ル温度制御の方法を示す図である。以下図６を説明する。Further, in the present invention, an automatic control system is adopted for roll temperature control. That is, the temperature detector detects the actual value, compares it with the set value, utilizes the temperature control system, adjusts the heating and cooling system, and adjusts when the difference exceeds ± 1 ° C. FIG. 6 is a diagram showing a method of controlling the roll temperature. FIG. 6 will be described below.
【００１８】 （イ）温度の実際値は温度検出器により検出し、設定温度と比較し、加熱冷却 両構成エレメントにより調整補償を行う。 （ロ）差が±１℃以内のときは、補償を行わない。温度不足が１℃以上の時は 加熱制御弁が補償し、温度超過が１℃以上の時は冷却制御弁が補償する。 （ハ）加熱時、冷却システムの冷水はストップされ、冷却時、加熱システムの 熱水はストップされる。 （ニ）温度差が制御範囲を越えると、警告を発し、作業員の処理を促す。(B) The actual value of the temperature is detected by the temperature detector, compared with the set temperature, and the heating and cooling constituent elements are used for adjustment compensation. (B) When the difference is within ± 1 ° C, compensation is not performed. The heating control valve compensates when the temperature is insufficient above 1 ° C, and the cooling control valve compensates when the temperature exceeds 1 ° C. (C) Cold water in the cooling system is stopped during heating, and hot water in the heating system is stopped during cooling. (D) When the temperature difference exceeds the control range, a warning is issued to prompt the worker to take action.
【００１９】[0019]
本考案のカレンダシステムによるＰＰフィルムあるいはＰＰ＋ＰＥフィルム製 造は以下の効果を有している。 The PP film or PP + PE film manufactured by the calendar system of the present invention has the following effects.
【００２０】 （イ）カレンダ全製造ラインが比較的短く、二軸延伸機などに較べ広い工場用 地を必要とせず、コストを節約できる。 （ロ）製造工程が短く、かつ全製造ラインにコンピュータ制御を導入し、監視 や操作が簡単で突発異常の処理が行い易く、機械のストップによる時間損失を減 少する。 （ハ）生産工程中、ＰＰフィルムはロールに接触して圧延され、引張られるた めＰＰフィルムの厚さの分布および物性が均一である。(A) The total production line of the calendar is relatively short, and it does not require a large factory site as compared with a biaxial stretching machine or the like, and the cost can be saved. (B) The manufacturing process is short, and computer control has been introduced into all manufacturing lines to facilitate monitoring and operation, easy handling of unexpected abnormalities, and reduce time loss due to machine stoppage. (C) Since the PP film is rolled and brought into contact with a roll during the production process, the thickness distribution and physical properties of the PP film are uniform.
【００２１】 すなわち、本考案のカレンダ装置によると、ＰＰフィルムの製造コストを下げ 、品質と生産力を高めることができ、実用に適し、大量生産が行える。また、本 考案のカレンダ装置と従来のＴダイ装置によるＰＰフィルムを比較すると、Ｔダ イではカレンダの１．２倍以上の生産コストを要し、かつカレンダの１５％程度 の生産能力しか持たない。That is, according to the calendar device of the present invention, the manufacturing cost of the PP film can be reduced, the quality and the productivity can be improved, and it is suitable for practical use and can be mass-produced. Also, comparing the PP film produced by the calendar device of the present invention and the conventional T-die device, the T-die requires 1.2 times more production cost than the calendar and has a production capacity of only about 15% of the calendar. .
【図１】 従来のＰＰフィルム生産用二軸延伸装置であ
る。FIG. 1 is a conventional biaxial stretching device for producing a PP film.
【図２】 従来のＰＰフィルム生産用Ｔダイ押出し装置
である。FIG. 2 is a conventional T-die extrusion device for producing a PP film.
【図３】 本考案のＰＰ＋ＰＥ（有色あるいは透明）フ
ィルムのカレンダ装置である。FIG. 3 is a calendar device for PP + PE (colored or transparent) film of the present invention.
【図４】 本考案のロール間の速度比および引取ロール
とカレンダのロールの速度比の相関装置である。FIG. 4 is a device for correlating the speed ratio between rolls of the present invention and the speed ratio of the take-up roll and the roll of the calendar.
【図５】 本考案の厚さ調整と速度比、ロール間隙、ロ
ール交叉の関連を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the thickness adjustment and the speed ratio, the roll gap, and the roll crossover according to the present invention.
【図６】 本考案のロール温度制御の方法を示す図であ
る。FIG. 6 is a diagram showing a roll temperature control method of the present invention.
（１）メイン押出機 （２）押出機
（３）Ｔダイ （４）縦向延伸設備 （５）予熱区
（６）横向延伸設備 （７）冷却設備 （８）巻取り機 （９）ホッパ （１０）押出機
（１１）Ｔダイ （１２）成形ロール （１３）冷却ロール
（１４）巻取り機 （１５）混合機 （１６）混練機
（１７）ホッパ （１８）押出機 （１９）固定コンベヤ
（２０）ロール （２１）固定コンベヤ （２２）ターンテーブル
（２３）カレンダ本体 （２４）引取ロール （２５）エンボスロール
（２６）冷却ロール （２７）ピンホール検出器 （２８）β線厚さ
検出器 （２９）巻取り機 （３０）氷水ロー
ル （３１）エアナイフ （３２）ターンテ
ーブル （３３）カレンダ本体 （３４）引取ロー
ル （３５）エンボスロール （３６）冷却ロー
ル （３７）ピンホール検出器 （３８）β線厚さ
検出器 （３９）巻取り機 （４０）氷水ロール
（４１）エアナイフ （４２）（４３）間隙調整モーター （４４）（４５）ロール交叉調整油圧シリンダ （４６）ロール預負荷油圧シリンダ （４７）（４８）ロール弯曲調整油圧シリンダ(1) Main extruder (2) Extruder
(3) T-die (4) Vertical stretching equipment (5) Preheating zone
(6) Horizontal stretching equipment (7) Cooling equipment (8) Winding machine (9) Hopper (10) Extruder
(11) T-die (12) Forming roll (13) Cooling roll
(14) Winding machine (15) Mixer (16) Kneader
(17) Hopper (18) Extruder (19) Fixed conveyor
(20) Roll (21) Fixed conveyor (22) Turntable
(23) Calendar body (24) Take-up roll (25) Embossing roll
(26) Cooling roll (27) Pinhole detector (28) β-ray thickness detector (29) Winder (30) Ice water roll (31) Air knife (32) Turntable (33) Calendar body (34) Take-up Roll (35) Embossing roll (36) Cooling roll (37) Pinhole detector (38) β-ray thickness detector (39) Winder (40) Ice water roll
(41) Air knife (42) (43) Gap adjusting motor (44) (45) Roll crossing adjusting hydraulic cylinder (46) Roll preload hydraulic cylinder (47) (48) Roll bending adjusting hydraulic cylinder
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年１月７日[Submission date] January 7, 1994
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】考案の名称[Name of item to be corrected] Name of device
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【考案の名称】 ポリプロピレンフィルム製造のカ
レンダ装置【Name of device】 Calendar device for polypropylene film production
Claims (5)
ール、冷却ロール、巻取り機からなるＰＰフィルム用Ｔ
ダイ押出し機システムを改良したＰＰフィルム製造のカ
レンダ装置であり、従来のＴダイ成形部分を混合機、混
練機、固定コンベヤ、ロール、ターンテーブル、カレン
ダ、引取ロール、エンボスロール、冷却ロール、厚さ検
出器、ピンホール検出器、巻取り機、氷水ロール、エア
ナイフ等から構成し、高速混合機、混練機、ホッパおよ
び押出機を利用しゲル化した材料を固定コンベヤ、ロー
ル、ターンテーブルを経てカレンダにて充分に、均一に
混練し、熱水、熱油あるいは電熱式の高温の押出機によ
りさらに充分に、均一にゲル化し、またロールの交叉、
弯曲を調整できるカレンダの各ロールの間隙の速度比、
および引取ロールとカレンダのロールの速度比を１：１
〜１：４の間で調整し、ロール温度を６０℃〜１５０℃
の間に制御し、引取ロールにより引き出した後、エンボ
シング処理を行い、あるいは氷水ロールおよびエアナイ
フにより高温溶解ＰＰフィルムあるいはＰＰ＋ＰＥ（ポ
リエチレン）フィルムを急速冷却成形し、有色あるいは
透明の厚さ５０μｍ〜２０００μｍのＰＰフィルム製品
とするＰＰフィルム製造のカレンダ装置。1. A PP film T comprising a conventional hopper, extruder, T-die, forming roll, cooling roll, and winder.
This is a calendering device for PP film production with improved die extruder system. It is a mixer, kneader, fixed conveyor, roll, turntable, calender, take-up roll, embossing roll, cooling roll, thickness for conventional T-die forming part. It consists of a detector, pinhole detector, winder, ice water roll, air knife, etc., and uses a high speed mixer, kneader, hopper and extruder to calender the gelled material through a fixed conveyor, roll and turntable. Kneading is sufficiently and uniformly with a hot water, hot oil or electric heating type high temperature extruder to further sufficiently and uniformly gel, and roll crossover,
The speed ratio of the gap of each roll of the calendar that can adjust the curvature,
And the speed ratio between the take-up roll and the calendar roll is 1: 1.
Adjust between 1: 4 and 1: 4, roll temperature 60 ℃ ～ 150 ℃
Controlled by a take-up roll and then embossed, or a high-temperature melting PP film or PP + PE (polyethylene) film is rapidly cooled and molded by an ice water roll and an air knife to obtain a colored or transparent film having a thickness of 50 μm to 2000 μm. A calendar device for manufacturing PP film, which is a PP film product.
速度比はカレンダ本体の左右のモーター駆動により調整
し、製品の厚さを調整することを特徴とする請求項１に
記載のＰＰフィルム製造のカレンダ装置。2. The PP film according to claim 1, wherein a speed ratio of each gap of rolls of the calender according to claim 1 is adjusted by driving left and right motors of the calender body to adjust the thickness of the product. Manufacturing calendar equipment.
ダ本体第１ロールおよび第４ロールと両側の油圧シリン
ダにより、第２と第５ロールを交叉させ、均一に補償し
て両側の厚さの分布を均等にすることを特徴とする請求
項１に記載の、ＰＰフィルム製造のカレンダ装置。3. The roll cross adjustment according to claim 1, wherein the second and fifth rolls are crossed by the first and fourth rolls of the calender body and the hydraulic cylinders on both sides, and the thicknesses of both sides are uniformly compensated. 2. The calendar device for producing a PP film according to claim 1, wherein the distribution of .alpha.
体両側の油圧シリンダにより第５ロールと第２ロールの
圧力をそれぞれ調整し、ロールの弯曲変形により補償し
両側の厚さの分布を均一にすることを特徴とする請求項
１に記載のＰＰフィルム製造のカレンダ装置。4. The roll curve adjustment according to claim 1, wherein the pressures of the fifth roll and the second roll are adjusted by hydraulic cylinders on both sides of the calendar body, and the pressure is compensated by the curve deformation of the roll to make the thickness distribution on both sides uniform. The calendar device for manufacturing a PP film according to claim 1, wherein
レン／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＰＥ／ＥＶＡ）
としてもよく、その製品の厚さは１５μｍ〜２０００μ
ｍであることを特徴とする請求項１に記載のＰＰフィル
ム製造のカレンダ装置。5. The material of claim 1 is PE / EVA polyethylene / ethylene-vinyl acetate copolymer (PE / EVA).
The thickness of the product may be 15 μm to 2000 μm.
The calendar device for producing a PP film according to claim 1, wherein the calender device is m.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP974493U JPH0743116U (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Calendar equipment for polypropylene film production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP974493U JPH0743116U (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Calendar equipment for polypropylene film production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743116U true JPH0743116U (en) | 1995-08-18 |
Family
ID=11728823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP974493U Pending JPH0743116U (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Calendar equipment for polypropylene film production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743116U (en) |
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1993
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