JPH0741020A - Body of tubular container - Google Patents
Body of tubular containerInfo
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- JPH0741020A JPH0741020A JP20580293A JP20580293A JPH0741020A JP H0741020 A JPH0741020 A JP H0741020A JP 20580293 A JP20580293 A JP 20580293A JP 20580293 A JP20580293 A JP 20580293A JP H0741020 A JPH0741020 A JP H0741020A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は外観が整然とした状態の
筒状成形体からなり、かつ、浸透性の高い成分を含有す
る物質を内填した場合にも、該高浸透性物質を浸透させ
るようなことのないチューブ容器胴部に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention comprises a cylindrical molded product having a well-ordered appearance and allows a highly permeable substance to penetrate even when a substance containing a highly permeable component is contained therein. It relates to a tube container body without such a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】チューブ容器胴部には、チューブ容器胴
部形成用の積層シートの１側辺部上に他側辺部を重ね、
１側辺部における表面樹脂層と他側辺部における裏面樹
脂層とを溶着して背貼り部を形成することによって得ら
れる所謂封筒貼りの筒状成形体が利用されている。2. Description of the Related Art In a tube container body, one side of a laminated sheet for forming a tube container body is overlapped with the other side.
A so-called envelope-bonded tubular molded body obtained by welding a front surface resin layer on one side portion and a back surface resin layer on the other side portion to form a back bonding portion is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】この筒状成形体の背貼
り部は、前記した通り、積層シートの１側辺部上に他側
辺部を重ね、１側辺部における表面樹脂層と他側辺部に
おける裏面樹脂層とを溶着した所謂封筒貼りであるた
め、積層シートの裏面樹脂層と表面樹脂層とを同一の樹
脂で形成しなければならない。As described above, the backing portion of the tubular molded body is such that the other side portion is overlaid on the one side portion of the laminated sheet, and the surface resin layer and the other portion on the one side portion are overlapped with each other. Since this is so-called envelope bonding in which the backside resin layer on the side portion is welded, the backside resin layer and the frontside resin layer of the laminated sheet must be formed of the same resin.
【０００４】このため、アクリルニトリル系樹脂のよう
な高密度樹脂をヒートシール用樹脂層（シーラント層）
として利用すると、固いパリパリのチューブ容器胴部に
なり、また、容器胴部の肉厚を従来のポリエチレン樹脂
によるチューブ容器胴部のようにすると、パイプのよう
なチューブ容器胴部になるため薄くしなけばならない。Therefore, a high density resin such as an acrylonitrile resin is used as a heat seal resin layer (sealant layer).
When it is used as a tube container body that is hard and crisp, and when the wall thickness of the container body is made like the tube container body made of conventional polyethylene resin, it becomes a tube container body such as a pipe, so it becomes thin. I have to do it.
【０００５】また、前記積層シートによって形成されて
いるチューブ容器胴部は、積層シートにおける１側辺部
上に他側辺部を重ね、１側辺部の表面樹脂層と他側辺部
の裏面樹脂層とを溶着させて形成される容器胴部の背貼
り部において、容器内面側に位置する積層シートの側辺
部の端面がチューブ容器内の内填物と接触する。In the tube container body formed of the laminated sheet, the other side portion is superposed on the one side portion of the laminated sheet, and the surface resin layer of the one side portion and the back surface of the other side portion. At the back sticking portion of the container body formed by welding with the resin layer, the end face of the side portion of the laminated sheet located on the inner surface side of the container comes into contact with the inner filler in the tube container.
【０００６】このため、積層シート中に例えばアルミニ
ウム箔やガスバリヤー層としてのエチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂層等が積層されている場合には、こ
れらの層が内填物と接触することにより、内填物の品質
を低下させたり、あるいは、積層シートのガスバリヤー
を低下させる等の弊害が発生する。For this reason, when, for example, an aluminum foil or an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer as a gas barrier layer is laminated in the laminated sheet, these layers may come into contact with the internal filler. However, the quality of the filler may be deteriorated, or the gas barrier of the laminated sheet may be deteriorated.
【０００７】すなわち、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シート中にアルミニウム箔が積層されている場合
には、チューブ容器胴部内に酸またはアルカリ性物質が
充填されると、容器胴部の内面側に位置する積層シート
の側辺部の端面に露出しているアルミニウムがチューブ
容器内の内填物中に溶出し、内填物の風味が損なわれ
る。That is, in the case where an aluminum foil is laminated in the laminated sheet forming the tube container body, when the acid or alkaline substance is filled in the tube container body, the inner surface side of the container body The aluminum exposed on the end faces of the side edges of the laminated sheet located at is eluted into the inner filling in the tube container, and the flavor of the inner filling is impaired.
【０００８】また、チューブ容器胴部を形成している積
層シート中にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
層が積層されている場合には、容器胴部の内面側に位置
する積層シートの側辺部の端面に露出しているエチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂層がチューブ容器胴部
内の水分を吸収し、積層シートのガスバリヤー性の機能
が損なわれる。When the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer is laminated in the laminated sheet forming the body of the tube container, the side edges of the laminated sheet located on the inner surface side of the container body The ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer exposed on the end surface of the portion absorbs moisture in the body of the tube container, impairing the gas barrier function of the laminated sheet.
【０００９】さらに、積層シート中にポリオレフィン樹
脂層が積層されている場合には、チューブ容器胴部内に
例えばフレーバー成分のような浸透性の高い物質を含有
する内填物が充填されると、この高浸透性物質がポリオ
レフィン樹脂層に吸収，吸着され、内填物の品質を劣化
させる等の欠点を有する。Further, when the polyolefin resin layer is laminated in the laminated sheet, when the tube filler body is filled with an internal filler containing a substance having a high permeability such as a flavor component, Highly permeable substances are absorbed and adsorbed by the polyolefin resin layer, which has the drawback of deteriorating the quality of the internal filler.
【００１０】このため、［図３］に示されるように、積
層シートによる筒状成形体の背貼り部の形成の際に、筒
状成形体の内周面層となるヒートシール用樹脂層（シー
ラント層）Ｈの流れにより、積層シートの端面を前記ヒ
ートシール用樹脂層Ｈを形成している樹脂によって被覆
するようにしているが、特に、溶融温度が高く熱溶融時
の流動性の小さい樹脂をヒートシール用樹脂層として利
用した場合には、積層シートの端面を該ヒートシール用
樹脂で完全には被覆し得ない場合がしばしば発生する。For this reason, as shown in FIG. 3, when forming the spine-attached portion of the tubular molded body by the laminated sheet, the heat-sealing resin layer (which becomes the inner peripheral surface layer of the tubular molded body). The end face of the laminated sheet is covered with the resin forming the heat-sealing resin layer H by the flow of the sealant layer) H, but in particular, a resin having a high melting temperature and low fluidity during heat melting When is used as a heat-sealing resin layer, the end surface of the laminated sheet often cannot be completely covered with the heat-sealing resin.
【００１１】また、積層シートにおける１側辺部上に他
側辺部を重ね、１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の裏面
樹脂層とを溶着させて形成される背貼り部を有する筒状
成形体は、背貼り部の厚さが厚くなっており、該部分に
段差を生じている。このため、密封チューブ容器を得る
際のエンドシール部の形成が不安定になる。In addition, a back-bonding portion formed by stacking the other side portion on one side portion of the laminated sheet and fusing the front surface resin layer of the one side portion and the back surface resin layer of the other side portion to each other is welded. The cylindrical molded body has a thick back-adhering portion, and a step is formed in the portion. Therefore, the formation of the end seal portion when obtaining the sealed tube container becomes unstable.
【００１２】これに対して本発明は、チューブ容器胴部
を形成するシートの端面と端面とを接着させて背貼り部
を形成するものであるため、積層シートの裏面樹脂層と
表面樹脂層とを別の素材にすることができ、また、チュ
ーブ容器胴部の内周面層となる裏面樹脂層にアクリルニ
トリル系樹脂による固い樹脂を用いても、表面樹脂層に
ポリエチレン樹脂層のような柔らかい素材を利用するこ
とにより、チューブの感触やスクイーズ感（絞り出し易
さ）が良好なチューブ容器胴部を提供する。On the other hand, according to the present invention, since the backing portion is formed by adhering the end faces of the sheet forming the body of the tube container to each other, the back surface resin layer and the surface resin layer of the laminated sheet are formed. Can be made of a different material, and even if a hard resin such as an acrylonitrile resin is used for the back surface resin layer that will be the inner peripheral surface layer of the tube container body, the surface resin layer will be as soft as a polyethylene resin layer. By using a material, it is possible to provide a tube container body having a good feel and squeeze feeling (easiness of squeezing out) of the tube.
【００１３】また本発明は、チューブ容器胴部を形成す
るシートの積層数を少なくすることができ、さらに、チ
ューブ容器胴部を形成する積層シートの裏面樹脂層と表
面樹脂層とを別の素材にし得るため、積層シートの積層
構成の設計を行ない易いチューブ容器胴部を提供する。Further, according to the present invention, it is possible to reduce the number of laminated sheets forming the tube container body, and further to use different materials for the back surface resin layer and the surface resin layer of the laminated sheet forming the tube container body. Therefore, it is possible to provide a tube container body that facilitates the design of the laminated structure of the laminated sheet.
【００１４】さらに本発明は、チューブ容器胴部を形成
するシートの端面がチューブ容器内に露出することがな
く、内容物の保存性能に優れた性質を有し、かつ、外観
が整然とした状態の筒状成形体からなるチューブ容器胴
部と提供する。Further, according to the present invention, the end surface of the sheet forming the body of the tube container is not exposed in the tube container, has the property of excellent storage performance of the contents, and has a neat appearance. Provided is a tube container body formed of a tubular molded body.
【００１５】また本発明は、背貼り部に段差が無く、密
封チューブ容器を得る際のエンドシール部が安定して形
成されるチューブ容器胴部を提供する。Further, the present invention provides a tube container body in which there is no step in the back sticking part and the end seal part when obtaining a sealed tube container is stably formed.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、アク
リルニトリル系樹脂シートの筒状成形体によるチューブ
容器胴部において、該筒状成形体の背貼り部が、前記ア
クリルニトリル系樹脂シートの左，右の側辺部同士の端
面を突き合わせて接着した突き合わせ接着部と、該突き
合わせ接着部における筒状成形体の少なくとも内周面側
に貼着されているプラスチック製のシールテープとで形
成されており、かつ、前記プラスチック製のシールテー
プがアクリルニトリル系樹脂シートからなるチューブ容
器胴部である。According to a first aspect of the present invention, in a tube container body made of a tubular molded body of an acrylonitrile-based resin sheet, the back-adhering portion of the tubular molded body is the acrylonitrile-based resin sheet. Formed by a butt-bonded portion in which the end surfaces of the left and right side portions are butted and bonded, and a plastic sealing tape attached to at least the inner peripheral surface side of the tubular molded body in the butt-bonded portion. In addition, the plastic sealing tape is a tube container body made of an acrylonitrile resin sheet.
【００１７】請求項２の発明は、表面樹脂層とアクリル
ニトリル系樹脂シートによる裏面樹脂層とを有する積層
シートにより、該積層シートの裏面樹脂層が容器胴部の
内周面層となるようにして成形されている筒状成形体に
よるチューブ容器胴部において、該筒状成形体の背貼り
部が、前記積層シートの左，右の側辺部同士の端面を突
き合わせて接着した突き合わせ接着部と、該突き合わせ
接着部における筒状成形体の少なくとも内周面側に貼着
されているプラスチック製のシールテープとで形成され
ており、かつ、前記プラスチック製のシールテープがア
クリルニトリル系樹脂シートからなるチューブ容器胴部
である。According to a second aspect of the present invention, a laminated sheet having a surface resin layer and a backside resin layer made of an acrylonitrile-based resin sheet is used so that the backside resin layer of the laminated sheet becomes an inner peripheral surface layer of the container body. In a tube container body formed of a tubular molded body that is molded by means of a back bonding portion of the tubular molded body, a butt-bonding portion obtained by abutting and bonding the end faces of the left and right side portions of the laminated sheet. A plastic sealing tape attached to at least the inner peripheral surface side of the tubular molded body in the butt-bonding portion, and the plastic sealing tape is made of an acrylonitrile resin sheet. It is a tube container body.
【００１８】前記構成による本発明のチューブ容器胴部
は、チューブ容器胴部成形用のシートによって成形され
ている筒状成形体からなり、該筒状成形体の背貼り部
が、前記チューブ容器胴部成形用のシートの１側辺部の
端面と他側辺部の端面とを突き合わせて接着した突き合
わせ接着部と、該突き合わせ部における筒状成形体の少
なくとも内周面側に貼着されているプラスチック製のシ
ールテープとで形成されている。The tube container body of the present invention having the above-mentioned structure is composed of a tubular molded body formed by a sheet for forming a tube container body, and the spine-attached portion of the tubular molded body is the tube container body. A butt-bonding portion obtained by abutting and adhering the end surface of one side portion and the end surface of the other side portion of the sheet for forming a part, and at least the inner peripheral surface side of the tubular molded body at the butt portion. It is formed with a plastic sealing tape.
【００１９】チューブ容器胴部の成形に使用されるシー
トが積層シートの場合には、アクリルニトリル系樹脂シ
ートによる裏面樹脂層を有する積層シートが利用され
る。かかる積層シートの１例を説明すると、表面樹脂層
側から裏面樹脂層側に向かって、When the sheet used for forming the body of the tube container is a laminated sheet, a laminated sheet having a backside resin layer made of an acrylonitrile resin sheet is used. Explaining one example of such a laminated sheet, from the front surface resin layer side to the back surface resin layer side,
【００２０】 「アクリルニトリル系樹脂層／ポリエ
チレンテレフタレート樹脂層／ポリエチレンフイルム層
／ポリエチレンの押出し樹脂層／エチレン−メタクリル
酸共重合体樹脂層／アルミニウム箔／アクリルニトリル
系樹脂層」の順序で積層されている積層シート、Layered in the order of “acrylonitrile-based resin layer / polyethylene terephthalate resin layer / polyethylene film layer / extruded resin layer of polyethylene / ethylene-methacrylic acid copolymer resin layer / aluminum foil / acrylonitrile-based resin layer” Laminated sheet,
【００２１】 「アクリルニトリル系樹脂層／ポリエ
チレンテレフタレート樹脂層／ＳｉＯx 蒸着層を有する
ポリエチレンテレフタレートフイルム層／アクリルニト
リル系樹脂層」の順序で積層されている積層シートLaminated sheets laminated in the order of “acrylonitrile resin layer / polyethylene terephthalate resin layer / polyethylene terephthalate film layer having SiO x vapor deposition layer / acrylonitrile resin layer”
【００２２】 「アクリルニトリル系樹脂層／ポリエ
チレンテレフタレート樹脂層／アルミニウム箔／アクリ
ルニトリル系樹脂層」の順序で積層されている積層シー
トA laminated sheet laminated in the order of “acrylonitrile resin layer / polyethylene terephthalate resin layer / aluminum foil / acrylonitrile resin layer”
【００２３】 「アクリルニトリル系樹脂層／ポリエ
チレンテレフタレート樹脂層／共押出しポリエチレン樹
脂層・エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層／アルミ
ニウム箔／共押し出しエチレン−メタクリル酸共重合体
樹脂層・ポリエチレン樹脂層／ポリエチレンフイルム層
／アクリルニトリル系樹脂層」の順序で積層されている
積層シート[Acrylonitrile-based resin layer / polyethylene terephthalate resin layer / coextruded polyethylene resin layer / ethylene-methacrylic acid copolymer resin layer / aluminum foil / coextruded ethylene-methacrylic acid copolymer resin layer / polyethylene resin layer / Laminated sheets laminated in the order of "polyethylene film layer / acrylonitrile resin layer"
【００２４】 「ポリエチレンフイルム層／ポリエチ
レンテレフタレート樹脂層／アルミニウム箔／アクリル
ニトリル系樹脂層」の順序で積層されている積層シートLaminated sheets laminated in the order of “polyethylene film layer / polyethylene terephthalate resin layer / aluminum foil / acrylonitrile resin layer”
【００２５】 「ポリエチレンフイルム層／ポリエチ
レンテレフタレート樹脂層／ＳｉＯx蒸着層を有するポ
リエチレンテレフタレートフイルム層／アクリルニトリ
ル系樹脂層」の順序で積層されている積層シートLaminated sheets laminated in the order of “polyethylene film layer / polyethylene terephthalate resin layer / polyethylene terephthalate film layer having SiO x vapor deposition layer / acrylonitrile resin layer”
【００２６】 「ポリエチレンフイルム層／押出しポ
リエチレン樹脂層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層
／アルミニウム箔／押出しエチレン−メタクリル酸共重
合体樹脂層／アクリルニトリル系樹脂層」の順序で積層
されている積層シートLaminated sheets laminated in the order of “polyethylene film layer / extruded polyethylene resin layer / polyethylene terephthalate resin layer / aluminum foil / extruded ethylene-methacrylic acid copolymer resin layer / acrylonitrile resin layer”
【００２７】 「ポリエチレンフイルム層／エチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂層／アクリルニトリル
系樹脂層」の順序で積層されている積層シート 等が、例えば香料等を含有している内填物に対しても香
料の浸透性がなく、しかも、バリヤー性に優れた作用を
奏する点で好ましい。A laminated sheet or the like laminated in the order of “polyethylene film layer / ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer / acrylonitrile-based resin layer” is used for an inner filler containing a fragrance or the like. Is preferable in that it has no permeation of the fragrance and has an excellent barrier property.
【００２８】前記チューブ容器胴部の背貼り部におい
て、少なくともチューブ容器胴部内面側に貼着されるプ
ラスチック製のシールテープは、アクリルニトリル系樹
脂シートからなり、香料等の浸透性の高い物質を含有し
ている内填物に対しても、該高浸透性物質の浸透を阻止
するものである。The plastic sealing tape, which is attached to at least the inner surface of the tube container body in the back-adhering part of the tube container body, is made of an acrylonitrile resin sheet and is made of a highly permeable substance such as a fragrance. It also prevents the highly permeable substance from penetrating the contained filler.
【００２９】プラスチック製のシールテープは、背貼り
部の形成工程において、積層シートの１側辺部の端面と
他側辺部の端面とを突き合わせて接着する際に所定の位
置に接当され、突き合わせ接着部において少なくともチ
ューブ容器胴部内面側に貼着，積層される。The sealing tape made of plastic is brought into contact with a predetermined position when the end faces of the one side and the other side of the laminated sheet are abutted and adhered to each other in the step of forming the back-adhesive part, The butt-bonded portion is attached and laminated at least on the inner surface side of the tube container body.
【００３０】本発明のチューブ容器胴部は、積層シート
の１側辺部の端面と他側辺部の端面との突き合わせ接着
部において、容器胴部内面側にプラスチック製のシール
テープが貼着されていれば十分である。In the tube container body of the present invention, a plastic sealing tape is attached to the inner surface of the container body at the butt-bonded portion between the end surface of one side and the end surface of the other side of the laminated sheet. Is enough.
【００３１】[0031]
【実施例】以下本発明のチューブ容器胴部の具体的な構
成を実施例に基づいて説明する。EXAMPLES The concrete structure of the tube container body of the present invention will be described below based on examples.
【００３２】実施例１ ［図１］〜［図２］において、チューブ容器胴部は、チ
ューブ容器胴部用積層シート８による筒状成形体２から
なる。Example 1 In FIGS. 1 to 2, the tube container body is made of a tubular molded body 2 made of a laminated sheet 8 for tube container body.
【００３３】前記チューブ容器胴部をなす筒状成形体２
は、厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフイルムと厚さ
９μのアルミニウム箔とをドライラミネート法で積層し
た中芯層５と、該中芯層５における２軸延伸ポリエステ
ルフイルム側にドライラミネート法によって積層されて
いる厚さ３０μのアクリルニトリル系樹脂［バレック
ス：登録商標］フイルムによる表面樹脂層６と、中芯層
５におけるアルミニウム箔側にドライラミネート法によ
って積層されている厚さ５０μのアクリルニトリル系樹
脂［バレックス：登録商標］フイルムによる裏面樹脂層
７との積層シート８により、符号３で表示される背貼り
部によって筒状に成形されている。Cylindrical compact 2 forming the body of the tube container
Is a core layer 5 in which a biaxially stretched polyester film having a thickness of 12 μm and an aluminum foil having a thickness of 9 μm are laminated by a dry lamination method, and a biaxially stretched polyester film side of the core layer 5 is laminated by a dry lamination method. The surface resin layer 6 made of acrylonitrile-based resin [Barex: registered trademark] film having a thickness of 30 μ and the acrylonitrile-based resin having a thickness of 50 μ laminated on the aluminum foil side of the core layer 5 by the dry lamination method. A laminated sheet 8 made of [Valex: a registered trademark] film and a back surface resin layer 7 is formed into a tubular shape by a spine-attached portion indicated by reference numeral 3.
【００３４】筒状成形体２の背貼り部３は、積層シート
８の１側辺部９の端面と他側辺部１０の端面とを突き合
わせて接着した突き合わせ接着部Ａと、該突き合わせ接
着部Ａにおける筒状成形体２の内周面側に貼着されてい
るプラスチック製のシールテープ４とで形成されてい
る。The back bonding portion 3 of the tubular molded body 2 includes a butt-bonding portion A formed by butt-bonding the end surface of the one side portion 9 and the end surface of the other side portion 10 of the laminated sheet 8, and the butt-bonding portion. It is formed of a plastic sealing tape 4 attached to the inner peripheral surface side of the tubular molded body 2 in A.
【００３５】なお、プラスチック製のシールテープ４の
貼着は、積層シート８の１側辺部９の端面と他側辺部１
０の端面とを突き合わせて接着した突き合わせ接着部を
形成するに先立って、１側辺部９の端面と他側辺部１０
の端面とを突き合わせた突き合わせ部に相当するチュー
ブ容器胴部の内面側の位置に、厚さ５０μ，幅８ｍｍの
アクリルニトリル系樹脂［バレックス：登録商標］製の
シールテープ４を挿入した上で、前述の背貼り部３を形
成する加熱により、積層シート８の裏面樹脂層７に溶着
させることによって行なった。The sticking of the plastic sealing tape 4 is carried out by applying the end face of the side portion 9 of the laminated sheet 8 to the side portion 1 of the other side.
Prior to forming a butt-bonded portion in which the end surface of 0 is butted and adhered, the end surface of the 1-side side portion 9 and the other-side side portion 10 are formed.
After inserting the seal tape 4 made of acrylonitrile-based resin [Barex: registered trademark] having a thickness of 50 μm and a width of 8 mm at a position on the inner surface side of the tube container body corresponding to the butted portion where the end surface of the tube container is butted, It was carried out by heating the back-sticking portion 3 described above to fuse it to the back surface resin layer 7 of the laminated sheet 8.
【００３６】以上のようにして得られた実施例品のチュ
ーブ容器胴部たる筒状成形体２を、射出成形用の金型内
のマンドレル状の金型に装着した後、細首の口頸部１１
と該口頸部１１の下端部に連続する円錐台形状の肩部１
２との一体成形体からなるチューブ容器頭部１３を、ア
クリルニトリル系樹脂［バレックス：登録商標］の射出
成形によって成形すると同時に、筒状成形体２の上方端
部に接合した。The tubular molded body 2, which is the tube container body of the example product obtained as described above, is mounted on the mandrel-shaped mold in the mold for injection molding, and then the neck and neck of the thin neck is attached. Part 11
And a frustoconical shoulder 1 continuous with the lower end of the mouth / neck 11
The tube container head 13 made of an integrally molded body with 2 was molded by injection molding of an acrylonitrile resin [Barex: registered trademark] and, at the same time, joined to the upper end of the cylindrical molded body 2.
【００３７】次いで、口頸部１１をシール材で封緘し、
さらに、筒状成形体２の下方端部から１００ｇの靴墨を
充填した後、該筒状成形体２の下方端部を溶着して封緘
部１４を形成することにより、チューブ容器１を得た。Then, the mouth / neck portion 11 is sealed with a sealing material,
Further, 100 g of shoe ink was filled from the lower end of the tubular molded body 2, and then the lower end of the tubular molded body 2 was welded to form the sealing portion 14, whereby the tube container 1 was obtained.
【００３８】[0038]
【発明の作用，効果】本発明のチューブ容器胴部は、筒
状成形体の背貼り部が、前記チューブ容器胴部成形用の
シートの左，右の側辺部同士の端面を突き合わせて接着
した突き合わせ接着部と、該突き合わせ接着部における
筒状成形体の少なくとも内周面側に貼着されているプラ
スチック製のシールテープとで形成されており、容器胴
部の内周面層がアクリルニトリル系樹脂シートからな
り、かつ、前記プラスチック製のシールテープがアクリ
ルニトリル系樹脂シートで形成されている。In the tube container body of the present invention, the backing portion of the tubular molded body is adhered by abutting the end faces of the left and right side portions of the tube container body forming sheet. And a plastic sealing tape attached to at least the inner peripheral surface side of the tubular molded body in the butt joint portion, and the inner peripheral surface layer of the container body is acrylonitrile. And a plastic sealing tape made of an acrylonitrile resin sheet.
【００３９】したがって、本発明のチューブ容器胴部
は、該チューブ容器胴部の背貼り部が、シートの端面と
端面との接着であるため、積層シートの表面樹脂層と裏
面樹脂層とを別素材とすることができることから、積層
構成の設計が容易になる。Therefore, in the tube container body of the present invention, since the back sticking portion of the tube container body is the adhesion between the end faces of the sheets, the front surface resin layer and the back surface resin layer of the laminated sheet are separated from each other. Since it can be used as a material, the design of the laminated structure is facilitated.
【００４０】また、裏面樹脂層にアクリルニトリル系樹
脂シートの固い素材を利用していても、表面樹脂層をポ
リエチレン樹脂のような柔らかい素材で形成することに
より、チューブの感触やスクイーズ感（絞り出し易さ）
の良好なものにできる。Even if a hard material such as an acrylonitrile-based resin sheet is used for the back surface resin layer, by forming the surface resin layer with a soft material such as polyethylene resin, the feel of the tube and the squeeze feeling (easy to squeeze out) can be obtained. That)
Can be a good one.
【００４１】本発明のチューブ容器胴部は、該チューブ
容器胴部を形成しているシートの側辺部の端面がチュー
ブ容器胴部内に露出するようなことがない。In the tube container body of the present invention, the end face of the side portion of the sheet forming the tube container body is not exposed in the tube container body.
【００４２】このため、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シートとチューブ容器内の内填物とが直接接触す
ることが無く、チューブ容器胴部用積層シート中にバリ
ヤー層として例えば金属箔やエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体樹脂層等が含まれている場合にも、これらの
層とチューブ容器内の内填物とが接触するようなことが
なく、内填物の品質保持特性に対して優れた作用，効果
が奏される。Therefore, there is no direct contact between the laminated sheet forming the body of the tube container and the filling material in the tube container, and a metal foil or a barrier layer is used as a barrier layer in the laminated sheet for the body of the tube container. Even when an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer or the like is contained, there is no contact between these layers and the inner filler in the tube container, and the quality retention characteristics of the inner filler are improved. Excellent action and effect are exhibited.
【００４３】また、本発明のチューブ容器胴部は、該容
器胴部における背貼り部の厚さが厚くなるようなことが
ない。このため、密封チューブ容器を得る際のエンドシ
ール部が安定して形成される。Further, in the tube container body of the present invention, the thickness of the back sticking portion in the container body does not become thick. Therefore, the end seal portion when obtaining the sealed tube container is stably formed.
【００４４】さらに、本発明のチューブ容器胴部は、容
器胴部の内周面層がアクリルニトリル系樹脂シートから
なり、かつ、前記プラスチック製のシールテープがアク
リルニトリル系樹脂シートで形成されているため、浸透
性の高い成分を含有する物質を内填した場合にも、該高
浸透性物質を浸透させることがなく、内填物の保存特性
に優れた作用を有する。Further, in the tube container body of the present invention, the inner peripheral surface layer of the container body is made of an acrylonitrile resin sheet, and the plastic sealing tape is made of an acrylonitrile resin sheet. Therefore, even when a substance containing a highly permeable component is internally filled, the highly permeable substance is not allowed to permeate, and the substance has an excellent storage property.
【図１】本発明のチューブ容器胴部の背貼り部の１例を
説明する模型断面図である。FIG. 1 is a model cross-sectional view for explaining an example of a back sticking portion of a tube container body of the present invention.
【図２】チューブ容器の概略を説明する斜面図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating the outline of a tube container.
【図３】流動性の良いヒートシール用樹脂層が積層され
ている積層シートによるチューブ容器胴部の従来の背貼
り部の状態を説明する模型断面図である。FIG. 3 is a model cross-sectional view illustrating a state of a conventional back-adhered portion of a tube container body formed of a laminated sheet in which a heat-sealing resin layer having good fluidity is laminated.
１：チューブ容器 ２：筒状成形体からなるチューブ容器胴部 ３：筒状成形体２の背貼り部 ４：アクリルニトリル系樹脂シートからなるシールテー
プ ５：筒状成形体２を形成している積層シートにおける中
芯層 ６：筒状成形体２を形成している積層シートにおける表
面樹脂層 ７：筒状成形体２を形成している積層シートにおける裏
面樹脂層（アクリルニトリル系樹脂シート） ８：筒状成形体２を形成している積層シート ９：積層シート８の１側辺部 １０：積層シート８の他側辺部 １１：細首の口頸部 １２：肩部 １３：チューブ容器頭部 Ａ：積層シート８の１側辺部９と他側辺部１０との突き
合わせ接着部1: Tube container 2: Tube container body made of tubular molded body 3: Back-attached part of tubular molded body 4: Seal tape made of acrylonitrile resin sheet 5: Cylindrical molded body 2 is formed Core layer in laminated sheet 6: Surface resin layer in laminated sheet forming tubular molded body 7: Back surface resin layer in laminated sheet forming tubular molded body 2 (acrylonitrile-based resin sheet) 8 : Laminated sheet forming the tubular molded body 9: One side portion of the laminated sheet 8: Other side portion of the laminated sheet 8 11: Neck neck / neck portion 12: Shoulder portion 13: Tube container head Part A: Butt adhesion part of one side part 9 and the other side part 10 of the laminated sheet 8
Claims (2)
形体によるチューブ容器胴部において、該筒状成形体の
背貼り部が、前記アクリルニトリル系樹脂シートの左，
右の側辺部同士の端面を突き合わせて接着した突き合わ
せ接着部と、該突き合わせ接着部における筒状成形体の
少なくとも内周面側に貼着されているプラスチック製の
シールテープとで形成されており、かつ、前記プラスチ
ック製のシールテープがアクリルニトリル系樹脂シート
からなることを特徴とするチューブ容器胴部。1. A tubular container body made of a tubular molded body of an acrylonitrile-based resin sheet, wherein the spine-attached portion of the tubular molded body is on the left side of the acrylonitrile-based resin sheet,
It is formed of a butt-bonding portion in which the end surfaces of the right side portions are butt-bonded to each other, and a plastic sealing tape attached to at least the inner peripheral surface side of the tubular molded body in the butt-bonding portion. A tube container body, wherein the plastic sealing tape is made of an acrylonitrile resin sheet.
ートによる裏面樹脂層とを有する積層シートにより、該
積層シートの裏面樹脂層が容器胴部の内周面層となるよ
うにして成形されている筒状成形体によるチューブ容器
胴部において、該筒状成形体の背貼り部が、前記積層シ
ートの左，右の側辺部同士の端面を突き合わせて接着し
た突き合わせ接着部と、該突き合わせ接着部における筒
状成形体の少なくとも内周面側に貼着されているプラス
チック製のシールテープとで形成されており、かつ、前
記プラスチック製のシールテープがアクリルニトリル系
樹脂シートからなることを特徴とするチューブ容器胴
部。2. A laminated sheet having a front surface resin layer and a back surface resin layer made of an acrylonitrile-based resin sheet is formed such that the back surface resin layer of the laminated sheet becomes an inner peripheral surface layer of a container body. In a tube container body formed of a tubular molded body, a spine-bonded portion of the tubular molded body is a butt-bonded portion obtained by abutting and bonding end surfaces of left and right side portions of the laminated sheet, and the butt-bonded portion. And a plastic seal tape attached to at least the inner peripheral surface side of the tubular molded body in, and the plastic seal tape is made of an acrylonitrile resin sheet. Tube container body.
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-
1993
- 1993-07-28 JP JP20580293A patent/JP3756200B2/en not_active Expired - Lifetime
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