JPH0740832Y2 - Burner tiles - Google Patents
Burner tilesInfo
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- JPH0740832Y2 JPH0740832Y2 JP2872290U JP2872290U JPH0740832Y2 JP H0740832 Y2 JPH0740832 Y2 JP H0740832Y2 JP 2872290 U JP2872290 U JP 2872290U JP 2872290 U JP2872290 U JP 2872290U JP H0740832 Y2 JPH0740832 Y2 JP H0740832Y2
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- Japan
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- burner
- inner cylinder
- fiber mat
- ceramic fiber
- cylinder
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は例えばトンネル窯の側壁部に設けられバーナー
本体と共にバーナーを構成するバーナータイルに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a burner tile which is provided on a side wall of a tunnel kiln and constitutes a burner together with a burner body.
（従来の技術） 例えば窯炉に設けられるバーナーは、第３図に示すよう
に、ガス，オイルなどの燃料Ｇを一次空気A1と混合し噴
霧するバーナー本体１と、円筒状耐火物よりなり発せら
れた混合気を二次空気A2と混合し燃焼させて燃焼ガスを
炉内（図示右方側）に向けて噴出するバーナータイル２
とから構成される。従来では、バーナータイル２は、キ
ャスタブル耐火物により一体物として形成されたものが
一般的であった。(Prior Art) For example, as shown in FIG. 3, a burner installed in a kiln consists of a burner body 1 for mixing a fuel G such as gas and oil with primary air A 1 and spraying it, and a cylindrical refractory material. Burner tile 2 that mixes the emitted air-fuel mixture with secondary air A 2 and burns it to eject combustion gas toward the inside of the furnace (right side in the drawing)
Composed of and. Conventionally, the burner tile 2 is generally formed of castable refractory material as an integral body.
ところが、近年の高速バーナーと称される燃焼ガスの噴
出速度を高速度としたものにあっては、上記のものをそ
のまま使用すると、熱応力によるスポーリングを起こし
て早期にクラックが発生し、寿命が短くなるなどの不具
合があった。However, in the case of a high-speed burner that has a high ejection speed of combustion gas in recent years, if the above is used as it is, spalling due to thermal stress causes cracks to occur early and There was a problem such as shortening.
そこで、近年では、特開平１−150712号公報に開示され
た第４図に示す構成のバーナータイル３が開発されてい
る。これは、アルミナチューブよりなる内筒４、この内
筒４の外周に設けられたセラミックファイバー層５、キ
ャスタブル耐火物よりなる外筒６から構成される３層構
造を備えるものである。これにより、内筒４の熱的強度
の高さやセラミックファイバー層５による熱膨張の吸収
及び断熱などの作用によって、内筒４及び外筒６のクラ
ックの発生を極力防止しようとするものである。Therefore, in recent years, the burner tile 3 having the configuration shown in FIG. 4 disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-150712 has been developed. This has a three-layer structure including an inner cylinder 4 made of an alumina tube, a ceramic fiber layer 5 provided on the outer circumference of the inner cylinder 4, and an outer cylinder 6 made of castable refractory. Thereby, the generation of cracks in the inner cylinder 4 and the outer cylinder 6 is prevented as much as possible due to the high thermal strength of the inner cylinder 4, the absorption of thermal expansion by the ceramic fiber layer 5 and the effect of heat insulation.
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記第４図に示すものでも、やはりクラ
ックの発生を十分に防止することはできなかった。なか
でも、燃焼ガスの噴出速度を得るために図示のように内
筒４の先端部の内径が他の部分の内径よりも小さくなる
（厚肉となる）形状としている事情もあって、内筒４及
び外筒６の先端部に熱応力が集中しやすく、ここにクラ
ックが発生することは避けられず、ひいては先端部から
のガスリークが発生する問題が依然として残っていた。(Problems to be Solved by the Invention) However, even the one shown in FIG. 4 could not sufficiently prevent the occurrence of cracks. In particular, the inner cylinder 4 has a shape in which the inner diameter of the tip end portion of the inner cylinder 4 is smaller (thicker) than the inner diameters of the other portions in order to obtain the ejection speed of the combustion gas. Thermal stress tends to concentrate on the tip of the outer cylinder 4 and the outer cylinder 6, and cracks are unavoidable there, and the problem of gas leakage from the tip still remains.
このように、従来のものでは熱的強度が未だ十分とはい
えず、クラックに起因するガスリークの発生を十分に防
止できる製品の開発が望まれていた。As described above, the conventional products are still insufficient in thermal strength, and it has been desired to develop a product capable of sufficiently preventing the occurrence of gas leak due to cracks.
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、熱的強度に優れ、クラックに起因するガスリークの
発生を十分に防止できるバーナータイルを提供するにあ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a burner tile having excellent thermal strength and capable of sufficiently preventing the occurrence of gas leakage due to cracks.
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案のバーナータイルは、耐火物製の内筒と、この内
筒の外周に部分的に設けられたキャスタブル耐火物製の
外筒と、内筒の外周の外筒よりも火炎吐出方向先端側に
位置して巻回状態に設けられたセラミックファイバーマ
ットとを具備した構成に特徴を有する。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) A burner tile according to the present invention comprises a refractory inner cylinder, a castable refractory outer cylinder partially provided on the outer periphery of the inner cylinder, It is characterized in that it is provided with a ceramic fiber mat that is provided in a wound state at a position closer to the tip end side in the flame discharge direction than the outer cylinder of the outer circumference of the inner cylinder.
（作用） 上記手段によれば、キャスタブル耐火物製の外筒によ
り、内筒の固定ひいては全体の支持固定を行うことがで
きる。(Operation) According to the above means, the outer cylinder made of castable refractory can fix the inner cylinder, and thus the entire support.
そして、バーナーの運転に伴う内筒の熱膨張はセラミッ
クファイバーマットに吸収されるから、内筒に過剰な内
部応力が発生することを防止でき、この結果、内筒にク
ラックが発生することを極力防止できる。また、セラミ
ックファイバーマットは熱的な衝撃をうけても割れるこ
とはないから、もし内筒にクラックが発生することがあ
っても、それを包んでいるセラミックファイバーマット
によりガスリークの発生が阻止される。And since the thermal expansion of the inner cylinder due to the operation of the burner is absorbed by the ceramic fiber mat, it is possible to prevent excessive internal stress from being generated in the inner cylinder, and as a result, the inner cylinder is cracked as much as possible. It can be prevented. Further, since the ceramic fiber mat does not break even if it is subjected to a thermal shock, even if a crack occurs in the inner cylinder, the ceramic fiber mat enclosing it will prevent the occurrence of gas leak. .
（実施例） 以下本考案の一実施例について第１図及び第２図を参照
して説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
まず、第２図はバーナー11が炉例えばトンネル窯の焼成
帯の側壁部12に取付けられた状態を示している。ここ
で、バーナー11は、バーナー本体13と、後述するような
本実施例に係るバーナータイル14とから構成されてい
る。詳しく図示はしないが、バーナー本体13は、ガス，
オイルなどの燃料を一次空気と混合して噴霧する噴霧器
等から構成されており、円筒状をなすバーナータイル14
の基端部に例えばボルト締めによって取付けられてい
る。トンネル窯の側壁部12には、窯内側（図で右側）に
凹部15が形成され、窯外側にその凹部15にバーナー前煉
瓦16を介して連続するバーナー取付部17が形成されてい
る。そして、バーナー11はこの取付部17に、前記バーナ
ータイル14の先端部が前記バーナー前煉瓦16に突合わさ
れるようにして取付けられている。尚、バーナータイル
14の先端部の周囲には耐火繊維からなるバルク18が詰込
まれていて、バーナータイル14の先端部の固定を行うと
共に、炉外への火炎漏れを防止している。First, FIG. 2 shows a state in which the burner 11 is attached to the side wall 12 of the firing zone of a furnace such as a tunnel kiln. Here, the burner 11 is composed of a burner body 13 and a burner tile 14 according to the present embodiment, which will be described later. Although not shown in detail, the burner body 13 includes a gas,
It consists of a sprayer that mixes fuel such as oil with primary air and sprays it.
It is attached to the base end of, for example, by bolting. In the side wall 12 of the tunnel kiln, a recess 15 is formed inside the kiln (on the right side in the figure), and on the outside of the kiln, a burner mounting portion 17 is formed which is continuous with the recess 15 through a burner front brick 16. The burner 11 is attached to the attachment portion 17 such that the tip of the burner tile 14 is brought into abutment with the burner front brick 16. The burner tile
A bulk 18 made of refractory fibers is packed around the tip of the burner tile 14 to fix the tip of the burner tile 14 and prevent flame leakage to the outside of the furnace.
さて、本実施例に係るバーナータイル14について第１図
も参照して述べる。Now, the burner tile 14 according to this embodiment will be described with reference to FIG.
バーナータイル14は、耐火物製の内筒19、キャスタブル
耐火物製の外筒20、ファイバーマット巻回部21から構成
され、全体として円筒状をなしている。このうち、内筒
18は、耐熱性，耐スポーリング性に優れた例えばアルミ
ナ系耐火物（焼結物）よりなり、その内径が、基端部側
（第２図で左側）にて径大、火炎吐出方向先端となる先
端部にて径小となるように形成されている。これによ
り、前記バーナー本体13から発せられた混合気がこれも
バーナー本体13から取込まれる二次空気と径大部にて混
合して十分燃焼し、径小となった先端部にて燃焼ガスの
噴出速度を得、先端開口部から前記バーナー前煉瓦16の
孔部16aを介して窯内に向けてその燃焼ガスを噴出する
ようになっている。そして、前記外筒20は、内筒19の外
周のうち先端の径小部を除く部位全体にわたって設けら
れている。The burner tile 14 is composed of a refractory inner cylinder 19, a castable refractory outer cylinder 20, and a fiber mat winding portion 21, and has a cylindrical shape as a whole. Of these, the inner cylinder
18 is made of, for example, an alumina refractory material (sintered material) having excellent heat resistance and spalling resistance, and the inner diameter is large on the base end side (left side in FIG. 2) and the tip in the flame discharge direction. It is formed so that the diameter becomes small at the tip end portion. As a result, the air-fuel mixture emitted from the burner body 13 is also mixed with the secondary air taken in from the burner body 13 in the large-diameter portion and sufficiently combusted, and the combustion gas is produced in the small-diameter tip portion. And the combustion gas is ejected from the tip opening toward the inside of the kiln through the hole 16a of the burner front brick 16 into the kiln. The outer cylinder 20 is provided over the entire area of the outer circumference of the inner cylinder 19 except for the small diameter portion at the tip.
そして、ファイバーマット巻回部21は、この場合厚さ６
〜12mmの長尺なセラミックファイバーマット22を、内筒
19の外周のうち外筒20のない先端部に、耐熱セメント23
を狭んで層間を接着しながら巻き付けていくことにより
形成されている。また、セラミックファイバーマット22
を構成する繊維の延びる方向（配向方向）は、マット22
の長手方向即ちバーナータイル14の周方向となるように
設定されている。これは、ラジアル方向に繊維が配向す
るものでは、周方向に配向するものに比べて極めて小さ
い外力によりマットが裂けてしまうからである。The fiber mat winding portion 21 has a thickness of 6 in this case.
~ 12 mm long ceramic fiber mat 22
Heat-resistant cement 23
It is formed by narrowing and winding while adhering the layers. Also, ceramic fiber mat 22
The extending direction (orientation direction) of the fibers constituting the mat 22
The longitudinal direction of the burner tile 14, that is, the circumferential direction of the burner tile 14 is set. This is because when the fibers are oriented in the radial direction, the mat is torn by an external force that is extremely smaller than that when the fibers are oriented in the circumferential direction.
尚、外筒20の外周部には、金属製の円筒状をなすホルダ
24が被せられている。このホルダ24は、バーナータイル
14の保護及び形状保持、ガスリークの防止、バーナー本
体13との連結などの役割を果たすと共に、底部に溶接に
より取付けられた脚部25によりバーナー11が前記取付部
17に載置されるようになっている。In addition, on the outer peripheral portion of the outer cylinder 20, a holder made of metal and having a cylindrical shape is provided.
24 is covered. This holder 24 is a burner tile
It protects and retains the shape of 14, protects gas from leaking, and connects with the burner main body 13 and the like, and the burner 11 is attached to the mounting portion by the leg 25 that is attached to the bottom by welding.
It is supposed to be placed on 17.
上記構成によれば、内筒19の基部側の外周に設けられた
外筒20及びホルダ24によって、内筒19の固定ひいてはバ
ーナータイル14全体の支持固定がなされる。そして、特
に熱応力の集中しやすい火炎吐出方向先端部にファイバ
ーマット巻回部21を設けたことにより、バーナー11の運
転に伴う内筒19の熱膨張がセラミックファイバーマット
22に吸収されるから、内筒19に過剰な内部応力が発生す
ることを防止でき、この結果、内筒19にクラックが発生
することを極力防止できる。そして、セラミックファイ
バーマット22は熱的な衝撃をうけても割れることはない
から、もし内筒19にクラックが発生することがあって
も、それを包んでいるセラミックファイバーマット22に
よりガスリークの発生を阻止することができるのであ
る。According to the above configuration, the outer cylinder 20 and the holder 24 provided on the outer periphery of the inner cylinder 19 on the base side fixes and fixes the inner cylinder 19, and thus the entire burner tile 14. Further, since the fiber mat winding portion 21 is provided at the tip end portion in the flame discharge direction where the thermal stress is particularly likely to be concentrated, the thermal expansion of the inner cylinder 19 due to the operation of the burner 11 is suppressed by the ceramic fiber mat.
Since it is absorbed by 22, the inner cylinder 19 can be prevented from generating an excessive internal stress, and as a result, the inner cylinder 19 can be prevented from being cracked as much as possible. Further, since the ceramic fiber mat 22 does not break even if it is subjected to a thermal shock, even if a crack occurs in the inner cylinder 19, the ceramic fiber mat 22 that surrounds it will not cause a gas leak. It can be stopped.
このように本実施例によれば、熱的強度に優れ、クラッ
クに起因するガスリークの発生を十分に防止できるバー
ナータイル14を提供できるものである。As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide the burner tile 14 which has excellent thermal strength and can sufficiently prevent the occurrence of gas leakage due to cracks.
尚、上記実施例では、ファイバーマット巻回部21を長尺
なセラミックファイバーマット22を巻き付けることによ
り構成したが、例えば複数枚の短いセラミックファイバ
ーマットを同心円状に貼付けて構成しても良い。また、
外筒の材質としては、耐熱セメントにセラミックファイ
バーを混合したファイバーキャスタブル耐火物であって
も良い。In the above embodiment, the fiber mat winding portion 21 is formed by winding the long ceramic fiber mat 22, but it may be formed by concentrically attaching a plurality of short ceramic fiber mats, for example. Also,
The material of the outer cylinder may be a fiber castable refractory made of heat-resistant cement mixed with ceramic fibers.
その他、内筒19の材質としては炭化珪素など様々なもの
が考えられるなど、本考案は要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変更して実施し得るものである。In addition, various materials such as silicon carbide can be considered as the material of the inner cylinder 19, and the present invention can be appropriately modified and implemented without departing from the scope of the invention.
［考案の効果］ 以上の説明にて明らかなように、本考案のバーナータイ
ルによれば、内筒の外周の外筒よりも火炎吐出方向先端
側に位置して、セラミックファイバーマットを巻回状態
に設けたので、熱的強度に優れ、クラックに起因するガ
スリークの発生を十分に防止できるという優れた効果を
奏する。[Effect of the Invention] As is clear from the above description, according to the burner tile of the present invention, the ceramic fiber mat is wound in a position closer to the tip end side in the flame discharge direction than the outer cylinder of the outer circumference of the inner cylinder. Since it is provided in the above, it has an excellent effect that it is excellent in thermal strength and can sufficiently prevent the generation of gas leak due to cracks.
第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すもので、第
１図はバーナータイルの斜視図、第２図はバーナーの取
付け状態を示す縦断側面図である。また、第３図は従来
例を示すバーナーの縦断側面図、第４図は他の従来例を
示すバーナーの縦断側面図である。 図面中、11はバーナー、12はトンネル窯の側壁部（炉の
壁部）、13はバーナー本体、14はバーナータイル、19は
内筒、20は外筒、21はファイバーマット巻回部、22はセ
ラミックファイバーマット、23は耐熱セメント、24はホ
ルダを示す。1 and 2 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a burner tile, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional side view showing a mounted state of the burner. Further, FIG. 3 is a vertical sectional side view of a burner showing a conventional example, and FIG. 4 is a vertical sectional side view of a burner showing another conventional example. In the drawings, 11 is a burner, 12 is a side wall of a furnace (wall of a furnace), 13 is a burner body, 14 is a burner tile, 19 is an inner cylinder, 20 is an outer cylinder, 21 is a fiber mat winding part, 22 Is a ceramic fiber mat, 23 is a refractory cement, and 24 is a holder.
Claims (1)
的に設けられたキャスタブル耐火物製の外筒と、前記内
筒の外周の前記外筒よりも火炎吐出方向先端側に位置し
て巻回状態に設けられたセラミックファイバーマットと
を具備してなるバーナータイル。1. A refractory inner cylinder, a castable refractory outer cylinder partially provided on the outer circumference of the inner cylinder, and a tip end side of the outer circumference of the inner cylinder in the flame discharge direction with respect to the outer cylinder. A burner tile comprising: a ceramic fiber mat which is located in a rolled state and is provided in a wound state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2872290U JPH0740832Y2 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Burner tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2872290U JPH0740832Y2 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Burner tiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121337U JPH03121337U (en) | 1991-12-12 |
| JPH0740832Y2 true JPH0740832Y2 (en) | 1995-09-20 |
Family
ID=31531511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2872290U Expired - Lifetime JPH0740832Y2 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Burner tiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740832Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011206199A (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Zero One Design:Kk | Bag wheel lock mechanism |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2872290U patent/JPH0740832Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03121337U (en) | 1991-12-12 |
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